JP2001263521A - 電磁駆動装置およびそれを用いた流体制御弁と電磁駆動装置の製造方法 - Google Patents

電磁駆動装置およびそれを用いた流体制御弁と電磁駆動装置の製造方法

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JP2001263521A JP2000075437A JP2000075437A JP2001263521A JP 2001263521 A JP2001263521 A JP 2001263521A JP 2000075437 A JP2000075437 A JP 2000075437A JP 2000075437 A JP2000075437 A JP 2000075437A JP 2001263521 A JP2001263521 A JP 2001263521A
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Seiji Tachibana
誠治 橘
Hiroyuki Nakane
浩幸 中根
Mitsuhiro Watanabe
光博 渡辺
Naoya Suda
直哉 須田
Yoshitaka Kamiya
義孝 神谷
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Denso Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型化することなく吸引力を増大し、収容部
の損傷を防止する電磁駆動装置およびそれを用いた流体
制御弁を提供する。 【解決手段】 固定コア１３は、プランジャ１７を往復
移動自在に収容し支持する収容部１４と、プランジャ１
７との間にプランジャ１７を吸引する磁気吸引力を発生
する吸引部１６とを有している。収容部１４に円環状の
環状部位１５が形成されている。環状部位１５の外周壁
を円環状に切削することにより、環状部位１５は収容部
１４の機械的強度を損なわない程度に環状部位１５と軸
方向に隣接する収容部１４よりも薄肉に形成されてい
る。環状部位１５を径方向に貫通して複数の貫通孔１５
ａが形成されている。環状部位１５を薄肉化し、かつ複
数の貫通孔１５ａを形成することにより、環状部位１５
の磁路面積は減少し磁気抵抗が増加している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可動子を収容する
収容部と可動子を吸引する吸引部とを一体に形成した電
磁駆動装置およびそれを用いた流体制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】可動子を収容する収容部と、可動子を吸
引する吸引部とを別部品にして固定子を構成している従
来の電磁駆動装置では、収容部と吸引部との軸心が組み
付け誤差等によりずれることがある。収容部と吸引部と
の軸心がずれても可動子の往復移動が妨げられないよ
う、収容部と可動子、ならびに吸引部と可動子との径方
向の間に形成されるエアギャップは軸心ずれ分を考慮し
大きく形成されている。エアギャップが大きくなると吸
引力が低下するので、所望の吸引力を得るためコイルの
巻き数を増やす必要がある。しかし、コイルの巻数を増
やすと電磁駆動装置の体格が大きくなるという問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】収容部と吸引部との軸
心ずれをなくすため、特表平１１−５００５０９号公報
および特開平７−１８９８５２号公報に開示されるよう
に、収容部と吸引部とを例えば切削等により一体に成形
する電磁駆動装置が知られている。しかし、収容部と吸
引部とを一体に成形すると、コイルへの通電をオンする
ことにより発生する磁束のうち、吸引部と可動子との間
を流れず収容部と吸引部との間を流れる磁束が生じ、吸
引力が低下する。
【０００４】特表平１１−５００５０９号公報に開示さ
れる弁では、収容部と吸引部との間に絞り箇所を設けて
薄肉化することにより磁路面積を小さくし、絞り箇所に
おける磁気抵抗を高めている。絞り箇所を設けることに
より、収容部と吸引部との間を直接流れる磁束を低減し
可動子の吸引力を確保している。しかし、薄肉化するこ
とで収容部と吸引部との間を直接流れる磁束を低減し吸
引力を確保するためには、絞り箇所の厚みをかなり薄く
しなければならない。厚みが薄くなると、絞り箇所の機
械的強度が低下し収容部が損傷する恐れがある。
【０００５】特開平７−１８９８５２号公報に開示され
る電磁アクチュエータでは、収容部の一部に非磁性部を
形成し収容部の磁気抵抗を増加しようとしている。しか
し、例えばレーザ照射等により非磁性物質を拡散させ非
磁性部を形成すると、非磁性部の表面が粗くなる恐れが
ある。特開平７−１８９８５２号公報に開示される電磁
アクチュエータでは、非磁性部は可動子と摺動しない構
成であるから非磁性部の内周壁面が粗くなっても可動子
の移動を妨げない。しかし、非磁性部が可動子と摺動す
る構成の電磁アクチュエータでは、可動子と摺動する非
磁性部の摺動面が粗くなると可動子の滑らかな移動が妨
げられる恐れがある。本発明の目的は、大型化すること
なく吸引力を増大し、収容部の損傷を防止する電磁駆動
装置およびそれを用いた流体制御弁を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電磁駆動装置によると、可動子を収容する収容部と、可
動子を往復移動方向の一方向に吸引する磁力が可動子と
の間に働く吸引部とを一体に形成した固定子を備えてい
る。収容部と吸引部とを例えば連続して切削加工できる
ので、収容部と吸引部との軸心のずれがなくなる。した
がって、収容部および吸引部と可動子とが径方向に形成
するエアギャプを極力小さくすることができる。これに
より、吸引部と可動子との間に働く吸引力が増加する。
【０００７】収容部と吸引部とを一体に形成したことに
より収容部と吸引部との間に直接磁束が流れることを防
止するため、収容部の環状部位に収容部を径方向に貫通
する１つまたは複数の貫通孔を形成し環状部位の磁気抵
抗を増加している。貫通孔の数および径を調整すること
より環状部位の厚みを保持したまま環状部位の磁気抵抗
を増加できる。したがって、収容部の機械的強度を保持
し、収容部の損傷を防止することできる。
【０００８】本発明の請求項２記載の電磁駆動装置によ
ると、可動子と径方向に対向する収容部の環状部位の内
周壁および外周壁の少なくともいずれか一方に１つまた
は複数の窪み部を形成している。窪み部の数、深さおよ
び大きさ等を調整することにより、環状部位の厚みを薄
くすることなく環状部位の磁気抵抗を増加できる。した
がって、収容部の機械的強度を保持し、収容部の損傷を
防止することできる。
【０００９】本発明の請求項３記載の電磁駆動装置によ
ると、可動子と径方向に対向する収容部の環状部位の内
周壁および外周壁の少なくともいずれか一方に１つまた
は複数の環状溝を形成している。環状溝の数、環状溝の
深さおよび環状溝の幅等を調整することにより、環状部
位の厚みを薄くすることなく環状部位の磁気抵抗を増加
できる。したがって、収容部の機械的強度を保持し、収
容部の損傷を防止することができる。
【００１０】本発明の請求項４記載の電磁駆動装置によ
ると、可動子と径方向に対向する収容部の環状部位の外
周部に非磁性物質を拡散させている。可動子と摺動する
環状部位の内周壁面にまで非磁性物質を拡散させると、
環状部位の内周壁面が粗くなり、可動子との滑らかな摺
動を妨げることがある。そこで、環状部位の外周部に非
磁性物質を拡散させ内周壁面にまで拡散させないことに
より、環状部位の磁気抵抗を増加させるとともに、可動
子と摺動する環状部位の内周壁面の滑らかさを保持でき
る。
【００１１】本発明の請求項５記載の電磁駆動装置によ
ると、可動子と径方向に対向する収容部の環状部位の金
属組織に歪みを与えることにより、環状部位の磁気抵抗
を増加することができる。したがって、収容部と吸引部
との間を直接流れる磁束を低減し、磁気吸引力が増加す
る。
【００１２】本発明の請求項６記載の電磁駆動装置によ
ると、環状部位の機械的強度を損なわない範囲で環状部
位を薄肉化することにより、環状部位の磁気抵抗をより
増加することができる。したがって、収容部と吸引部と
の間を直接流れる磁束を低減し、磁気吸引力が増加す
る。本発明の請求項７記載の流体制御弁によると、請求
項１から６のいずれか一項記載の電磁駆動装置を備えて
いるので、流体制御弁の体格を大型化することなく可動
部材の駆動力を増大できる。
【００１３】本発明の請求項８記載の電磁駆動装置の製
造方法によると、環状部位に形成した貫通孔を環状部位
の内周側に挿入した支持手段で閉塞してからスプールを
樹脂成形する。スプール成形時に貫通孔から樹脂が収容
部の内周側に漏れ出さないので、漏れ出した樹脂により
可動子の往復移動が妨げられることを防止する。
【００１４】本発明の請求項９記載の電磁駆動装置の製
造方法によると、薄肉に形成した環状部位の内周側に支
持手段を挿入してからスプールを樹脂成形する。薄肉の
環状部位が内周側から支持されるので、スプールの成形
圧が外周側から環状部位に加わっても、環状部位が変形
することを防止する。
【００１５】本発明の請求項１０記載の電磁駆動装置の
製造方法によると、貫通孔を有する薄肉の環状部位の内
周側に支持手段を挿入してからスプールを樹脂成形す
る。スプール成形時に貫通孔から樹脂が収容部の内周側
に漏れ出さないので、漏れ出した樹脂により可動子の往
復移動が妨げられることを防止する。さらに、薄肉の環
状部位が内周側から支持されるので、スプールの成形圧
が外周側から環状部位に加わっても、環状部位が変形す
ることを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による流体制御弁を
図１に示す。流体制御弁１は、車両等の自動変速機の油
圧制御装置に供給する作動油の油圧を制御するスプール
型油圧制御弁である。電磁駆動装置としてのリニアソレ
ノイド１０は、円筒状のヨーク１１、エンドプレート１
２、固定コア１３、プランジャ１７、シャフト１８、コ
イル２０等を有する。ヨーク１１、エンドプレート１
２、固定コア１３は固定子を構成し、プランジャ１７お
よびシャフト１８は可動子を構成している。ヨーク１
１、エンドプレート１２、固定コア１３およびプランジ
ャ１７は磁性材で形成されている。ヨーク１１は、スプ
ール３０を往復移動自在に支持するハウジング３１とエ
ンドプレート１２の端部をかしめることにより、エンド
プレート１２とスプール３０との間に固定コア１３を固
定している。
【００１７】固定コア１３は、プランジャ１７を往復移
動自在に収容し支持する収容部１４と、プランジャ１７
との間にプランジャ１７を吸引する磁気吸引力を発生す
る吸引部１６とを有している。収容部１４とプランジャ
１７との密着を防止するため、収容部１４の内周面、あ
るいはプランジャ１７の外周面に非磁性材をコーティン
グまたはめっきしている。
【００１８】図２に示すように、プランジャ１７と径方
向に対向する収容部１４に円環状の環状部位１５が形成
されている。環状部位１５の外周壁を円環状に切削する
ことにより、環状部位１５は収容部１４の機械的強度を
損なわない程度に環状部位１５と軸方向に隣接する収容
部１４よりも薄肉に形成されている。環状部位１５を径
方向に貫通して複数の貫通孔１５ａが形成されている。
環状部位１５を薄肉化し、かつ複数の貫通孔１５ａを形
成することにより、環状部位１５の磁路面積は減少して
いる。貫通孔１５ａは、(1) レーザ照射、(2) 切削加
工、(3) プレス加工、(4) ウォータジェット加工等によ
り形成される。
【００１９】図１に示すように、吸引部１６は、プラン
ジャ１７と軸方向に対向する対向部１６ａと、対向部１
６ａと環状部位１５との間に位置し対向部１６ａに向け
縮径しているテーパ部１６ｂとを有している。プランジ
ャ１７の吸引部１６側端部に吸引部１６に向け縮径する
テーパ部１７ａが形成されている。シャフト１８はプラ
ンジャ１７に圧入固定されており、プランジャ１７とと
もに往復移動する。シャフト１８の一端はスプール３０
の一端に当接している。
【００２０】コイル２０は樹脂によって円筒形状にモー
ルド成形され、ヨーク１１および固定コア１３により固
定されている。コイル２０と電気的に接続している図示
しないターミナルからコイル２０に電流が供給される
と、ヨーク１１、プランジャ１７、固定コア１３によっ
て構成された磁気回路に磁束が流れ、固定コア１３の吸
引部１６とプランジャ１７との間に磁気吸引力が発生す
る。すると、プランジャ１７およびシャフト１８は図１
の下方に移動する。プランジャ１７の図１の下方への移
動はストッパ１９により規制される。
【００２１】スプール３０のハウジング３１は、スプー
ル３０を往復移動自在に収容し支持している。ハウジン
グ３１には、入力ポート３２、出力ポート３３、フィー
ドバックポート３４および排出ポート３５が形成されて
いる。入力ポート３２は、図示しないタンクからポンプ
によって供給される作動油が流入するポートである。出
力ポート３３は図示しない自動変速機の係合装置に作動
油を供給するポートである。出力ポート３３とフィード
バックポート３４とは流体制御弁１の外部で連通してお
り、出力ポート３３から流出する作動油の一部がフィー
ドバックポート３４に導入される。フィードバック室３
６はフィードバックポート３４と連通している。排出ポ
ート３５はタンクに作動油を排出するポートである。
【００２２】スプール３０には反リニアソレノイド側か
ら大径ランド３７、大径ランド３８、小径ランド３９が
この順で形成されている。小径ランド３９は大径ランド
３７、３８よりも外径が小さい。スプール３０はリニア
ソレノイド１０のシャフト１８と常に当接し、シャフト
１８を介してプランジャ１７の動きが伝達されハウジン
グ３１内を往復移動する。スプール３０の反リニアソレ
ノイド側に設けられている付勢手段としてのスプリング
４０は、スプール３０をリニアソレノイド１０方向へ付
勢している。
【００２３】フィードバック室３６は大径ランド３８と
小径ランド３９との間に形成されており、ランドの外径
の差によりフィードバックされた油圧が作用する面積が
異なる。そのため、フィードバック室３６の油圧は反リ
ニアソレノイド方向にスプール３０を押圧するように作
用する。流体制御弁１において出力される油圧の一部を
フィードバックするのは、供給される油圧すなわち入力
圧の変動により出力圧が変動することを防止するためで
ある。スプール３０は、スプリング４０の付勢力と、コ
イル２０に供給される電流により固定コア１３に発生す
る電磁吸引力によりプランジャ１７がスプール３０を押
す力と、フィードバック室３６の油圧からスプール３０
が受ける力とがつり合う位置で静止する。
【００２４】入力ポート３２から出力ポート３３へ流れ
る作動油量は、ハウジング３１の内周壁３１ａと大径ラ
ンド３８の外周壁との重なり部分の長さであるシール長
によって決定される。シール長が短くなると入力ポート
３２から出力ポート３３へ流れる作動油量が増大し、シ
ール長が長くなると入力ポート３２から出力ポート３３
へ流れる作動油量が減少する。同様に、出力ポート３３
から排出ポート３５へ流れる作動油量は、ハウジング３
１の内周壁３１ｂと大径ランド３７の外周壁とのシール
長によって決定される。
【００２５】次に、流体制御弁１の作動について説明す
る。 (1) コイル非通電時 コイル２０への通電オフ時、図１に示すようにスプリン
グ４０の付勢力、および油圧フィードバックにより作用
する力がつり合った位置でスプール３０は停止する。す
ると、入力ポート３２と出力ポート３３とが連通し入力
ポート３２から出力ポート３３へ流れる作動油の流量が
増加するとともに、排出ポート３５が閉塞されるので、
自動変速機に供給する作動油の圧力は最大となる。
【００２６】(2) コイル通電時 環状部位１５が磁気抵抗となるので、コイル２０に電流
が供給されても、磁束は収容部１４と吸引部１６との間
を直接流れにくくなっている。したがって磁束は、収容
部１４とプランジャ１７とプランジャ１７との間、テー
パ部１７ａと吸引部１６のテーパ部１６ｂとの間を流れ
る。プランジャ１７を通らず環状部位１５を通り収容部
１４と吸引部１６との間を直接流れる磁束は吸引部１６
にプランジャ１７を吸引する力として働かない。磁束が
収容部１４と吸引部１６との間を直接流れることを防止
することにより、プランジャ１７を吸引する力が増加す
る。
【００２７】コイル２０に電流が供給されることによ
り、スプリング４０の付勢力に抗しプランジャ１７が吸
引部１６に吸引されスプール３０が図１の下方へ移動す
ると、内周壁３１ａと大径ランド３８とのシール長が長
くなり内周壁３１ｂと大径ランド３７とのシール長が短
くなるため、入力ポート３２から出力ポート３３へ流れ
る作動油量が減少し、出力ポート３３から排出ポート３
５へ流れる作動油流量が増大する。その結果、出力ポー
ト３３から流出する作動油の油圧が減少する。
【００２８】一方、スプール３０がリニアソレノイド１
０方向へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド３８と
のシール長が短くなり内周壁３１ｂと大径ランド３７と
のシール長が長くなるため、入力ポート３２から出力ポ
ート３３へ流通する作動油の流量が増大し、出力ポート
３３から排出ポート３５へ流通する作動油の流量が減少
する。その結果、出力ポート３３から流出する作動油の
油圧が増大する。
【００２９】流体制御弁１は、コイル２０に通電する電
流値を制御することでリニアソレノイド１０が反リニア
ソレノイド１０方向へスプール３０を押す力を調整し、
出力ポート３３から流出する作動油の油圧を調整する。
コイル２０に通電する電流値を増大させると、電流値に
比例して吸引部１６の電磁吸引力が増大し、シャフト１
８が反リニアソレノイド１０方向にスプール３０を押す
力が増大する。この電磁吸引力によりプランジャ１７か
らスプール３０に作用する力、スプリング４０の付勢
力、ならびにフィードバックされる作動油の圧力によっ
てスプール３０が反リニアソレノイド１０方向へ押され
る力とがつり合う位置でスプール３０は静止する。した
がって、コイル２０に通電する電流値に比例して出力ポ
ート３３から流出する作動油の油圧が減少する。
【００３０】次に、第１実施例の固定コア１３に、コイ
ル２０を巻回するための内周スプール２１を形成する製
造方法の一例を説明する。 (1) 図３の（Ａ）に示すように、薄肉化した環状部位１
５に貫通孔１５ａが形成されている。収容部１４の内周
側に貫通孔１５ａの開口を閉塞する支持手段としてのピ
ン１００を挿入する。ピン１００の外径は、次工程で貫
通孔１５ａから樹脂が漏れ出さない程度であればよい。
【００３１】(2) 固定コア１３の外周に樹脂を充填し、
コイル２０を巻回する内周スプール２１を成形する。 (3) 樹脂が固まったら、図３の（Ｂ）に示すようにピン
１００を抜く。 (4) 内周側スプール２１にコイル２０を巻回し、コイル
２０の外周にさらに樹脂を充填する。
【００３２】（変形例１）内周スプール２１の製造方法
の変形例１を図４に示す。収容部１４にピン１００を挿
入する代わりに、円筒部材１１０に作動油１１１を供給
し、作動油１１の油圧で円筒部材１１０の円筒側壁を支
持することにより、貫通孔１５ａから樹脂が漏れ出すこ
とを防止する。円筒部材１１０および作動油１１１は支
持手段を構成している。
【００３３】（変形例２）内周スプール２１の製造方法
の変形例２を図５および図６に示す。 (1) 収容部１４にピン１２０を挿入する。ピン１２０の
外径は収容部１４の内径とほぼ同じか、僅かに小さい。
ピン１２０には、直径上の軸方向に延びるスリット１２
１が形成されている。スリット１２１の開口側にスリッ
ト１２１から広がるテーパ面１２２が形成されている。
スリット１２１の径方向側開口と対応する環状部位１５
には、図６に示すように貫通孔１５ａが形成されていな
い。
【００３４】(2) ピン１２０のテーパ面１２２に向け、
ピン１２０の挿入側と反対側からくさびロッド１２５を
押しつける。ピン１２０およびくさびロッド１２５は支
持手段を構成している。くさびロッド１２５の先端に、
ピン１２０のテーパ面１２２とほぼ同じ傾斜角度のテー
パ面１２６が形成されている。くさびロッド１２５のテ
ーパ面１２６がピン１２０のテーパ面１２２に押しつけ
られることにより、ピン１２０は径方向外側に押し広げ
られる力を受け、貫通孔１５ａから樹脂が漏れ出すこと
を防止する。
【００３５】以上説明した内周スプール２１の製造方法
によれば、支持手段が貫通孔１５ａを閉塞することによ
り、内周スプール２１を成形するために充填する樹脂が
貫通孔１５ａから漏れ出さないので、漏れ出した樹脂が
プランジャ１７の往復移動を妨げることを防止する。さ
らに、支持手段が貫通孔１５ａを閉塞するとともに、薄
肉化した環状部位１５を内周側から支持するので、樹脂
が固まるときの圧力により薄肉化した環状部位１５が変
形することを防止できる。以上説明した内周スプール２
１の製造方法は、環状部位に１５に貫通孔１５ａを形成
する第１実施例だけでなく、環状部位１５を薄肉化した
以下に説明する第２実施例から第５実施例のいずれにお
いても用いることができる。
【００３６】（第２実施例）本発明の第２実施例を図７
に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号
を付している。第２実施例では、環状部位１５の外周壁
に複数の窪み部５０を形成している。窪み部５０は、
(1) レーザ照射、(2) 転造、(3) プレス加工等により形
成される。薄肉化した環状部位１５に複数の窪み部５０
を形成することにより、環状部位１５の磁路面積が減少
し磁気抵抗が増加する。
【００３７】（第３実施例）本発明の第３実施例を図８
に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号
を付している。第３実施例では、環状部位１５の外周壁
に複数の環状溝５５を形成している。環状溝５５は、
(1) レーザ照射、(2) 切削加工、(3) 転造等により形成
される。薄肉化した環状部位に複数の環状溝５５を形成
することにより、環状部位１５の磁路面積が減少し磁気
抵抗が増加する。
【００３８】以上説明した第１、第２および第３実施例
では、環状部位１５の外周を切削して環状部位１５を薄
肉化したが、内周側を切削して環状部位１５を薄肉化し
てもよい。また第２実施例および第３実施例では、環状
部位１５の外周側に窪み部５０または環状溝５５を形成
したが、環状部位１５の内周側、あるいは内周側および
外周側に窪み部５０または環状溝５５を形成してもよ
い。
【００３９】（第４実施例）本発明の第４実施例を図９
に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号
を付している。薄肉化した環状部位１５に非磁性物質を
外周側にだけ拡散させて非磁性部６０を形成し、環状部
位１５の磁気抵抗を増加している。環状部位１５の内周
側に非磁性物質が拡散していないので、可動子と摺動す
る環状部位の１５の内周面が粗くなることを防止する。
これにより、環状部位１５と可動子とが滑らかに摺動す
る。環状部位１５に非磁性物質を拡散させる方法とし
て、以下の方法が考えられる。
【００４０】・非磁性物質雰囲気中でレーザ照射により
拡散させる。 ・固体の非磁性物質をレーザ照射により拡散させる。 ・非磁性物質雰囲気中でショットブラストにより拡散さ
せる。 ・溶射により非磁性物質を拡散させる。
【００４１】（第５実施例）本発明の第５実施例を図１
０に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符
号を付している。薄肉化した環状部位１５の金属組織に
歪みを与えることにより非磁性部６５を形成し環状部位
１５の磁気抵抗を増加している。環状部位１５の金属組
織に歪みを与える方法として、以下の方法が考えられ
る。 ・転造による加工硬化により歪みを与える。 ・プレスによる加工硬化により歪みを与える。 ・コイルを樹脂固定するときの樹脂圧により歪みを与え
る。 ・レーザ照射による加熱により歪みを与える。
【００４２】以上説明した本発明の実施の形態を示す上
記複数の実施例では、固定子の収容部１４と吸引部１６
とを一体に形成しているので、(1) プランジャ１７と固
定子とが径方向に形成するエアギャップを極力小さくす
ることができる。さらに、(2) 薄肉化した環状部位１５
に各実施例で示した磁気抵抗を高める処理を施している
で、収容部１４と吸引部１６との間を直接流れる磁束を
低減している。これにより、電磁駆動装置の体格、つま
り流体制御弁の体格を大型化することなくプランジャの
吸引力を増加できる。さらに、環状部位を薄肉化するだ
けで磁気抵抗を増加する場合に比べ、環状部位の厚みを
厚くしても同程度の磁気抵抗を得ることができるので、
環状部位の機械的強度が増加し収容部の損傷を防止する
ことができる。
【００４３】上記複数の実施例では環状部位１５を薄肉
化したが、(1) 貫通孔１５ａの数および径、(2) 窪み部
５０の数、深さおよび大きさ、(3) 環状溝５５の数、幅
および深さ、(4) 非磁性物質を拡散させる深さ、(5) 歪
みの度合いを調整することにより、環状部位１５を薄肉
化しないことも可能である。
【００４４】上記実施例では、スプール型油圧制御弁の
電磁駆動部に本発明の電磁駆動装置を用いた。これ以外
にも、体格を大型化せず可動子の吸引力を増加するので
あれば、どうのような流体制御弁や装置の駆動装置とし
て本発明の電磁駆動装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による流体制御弁を示す断
面図である。
【図２】第１実施例の環状部位を示す拡大断面図であ
る。
【図３】第１実施例の固定コアに内周スプールを形成す
る製造方法を示す断面図であり、（Ａ）は樹脂充填前、
（Ｂ）は樹脂充填後を示している。
【図４】内周スプールの製造方法の変形例１を示す断面
図である。
【図５】内周スプールの製造方法の変形例２を示す断面
図である。
【図６】変形例２の固定コアの外壁を示す正面図であ
る。
【図７】本発明の第２実施例の環状部位を示す拡大断面
図である。
【図８】本発明の第３実施例の環状部位を示す拡大断面
図である。
【図９】本発明の第４実施例の環状部位を示す拡大断面
図である。
【図１０】本発明の第５実施例の環状部位を示す拡大断
面図である。
【符号の説明】
１ 流体制御弁 １０ リニアソレノイド（電磁駆動装置） １１ ヨーク（固定子） １３ 固定コア（固定子） １４ 収容部 １５ 環状部位 １５ａ 貫通孔 １６ 吸引部 １７ プランジャ（可動子） ２１ 内周スプール ３０ スプール（可動部材） ４０ スプリング（付勢部材） ５０ 窪み部 ５５ 環状溝 ６０、６５ 非磁性部 １００ ピン（支持手段） １１０ 円筒部材（支持手段） １１１ 作動油（支持手段） １２０ ピン（支持手段） １２５ くさびロッド（支持手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 光博 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 須田 直哉 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 神谷 義孝 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB22 DB32 DC09 DD09 EE32 EE35 EE48 GA08 GA11 GA13 GA30 JJ02 JJ05 JJ09

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部、ならびに
    往復移動方向の一方向に前記可動子を吸引する磁力が前
    記可動子との間に働く吸引部を一体に形成し、前記可動
    子と磁気回路を形成する固定子と、 通電することにより前記吸引部側に前記可動子を吸引す
    る磁力を発生するコイルとを備え、 前記可動子と径方向に対向する前記収容部の環状部位
    に、径方向に前記環状部位を貫通する１つまたは複数の
    貫通孔を形成していることを特徴とする電磁駆動装置。
  2. 【請求項２】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部、ならびに
    往復移動方向の一方向に前記可動子を吸引する磁力が前
    記可動子との間に働く吸引部を一体に形成し、前記可動
    子と磁気回路を形成する固定子と、 通電することにより前記吸引部側に前記可動子を吸引す
    る磁力を発生するコイルとを備え、 前記可動子と径方向に対向する前記収容部の環状部位の
    内周壁および外周壁の少なくともいずれか一方に１つま
    たは複数の窪み部を形成していることを特徴とする電磁
    駆動装置。
  3. 【請求項３】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部、ならびに
    往復移動方向の一方向に前記可動子を吸引する磁力が前
    記可動子との間に働く吸引部を一体に形成し、前記可動
    子と磁気回路を形成する固定子と、 通電することにより前記吸引部側に前記可動子を吸引す
    る磁力を発生するコイルとを備え、 前記可動子と径方向に対向する前記収容部の環状部位の
    内周壁および外周壁の少なくともいずれか一方に１つま
    たは複数の環状溝を形成していることを特徴とする電磁
    駆動装置。
  4. 【請求項４】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部、ならびに
    往復移動方向の一方向に前記可動子を吸引する磁力が前
    記可動子との間に働く吸引部を一体に形成し、前記可動
    子と磁気回路を形成する固定子と、 通電することにより前記吸引部側に前記可動子を吸引を
    する磁力を発生するコイルとを備え、 前記可動子と径方向に対向する前記収容部の環状部位の
    外周側に非磁性物質が拡散していることを特徴とする電
    磁駆動装置。
  5. 【請求項５】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部、ならびに
    往復移動方向の一方向に前記可動子を吸引する磁力が前
    記可動子との間に働く吸引部を一体に形成し、前記可動
    子と磁気回路を形成する固定子と、 通電することにより前記吸引部側に前記可動子を吸引す
    る磁力を発生するコイルとを備え、 前記可動子と径方向に対向する前記収容部の環状部位の
    金属組織に歪みを与えていることを特徴とする電磁駆動
    装置。
  6. 【請求項６】 前記環状部位の肉厚は、前記環状部位と
    軸方向に隣接する前記収容部よりも薄いことを特徴とす
    る請求項１から５のいずれか一項記載の電磁駆動装置。
  7. 【請求項７】 筒状の周壁を貫通する複数の流体通孔を
    有するハウジングと、 請求項１から６のいずれか一項記載の電磁駆動装置と、 前記可動子とともに往復移動することにより前記流体通
    孔間を流れる流体流量を調整する可動部材と、 前記吸引部に前記可動子が吸引される方向と反対方向に
    前記可動部材を付勢する付勢手段と、 を備えることを特徴とする流体制御弁。
  8. 【請求項８】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部、ならびに
    往復移動方向の一方向に前記可動子を吸引する磁力が前
    記可動子との間に働く吸引部を一体に形成し、前記可動
    子と磁気回路を形成する固定子と、 通電することにより前記吸引部側に前記可動子を吸引す
    る磁力を発生するコイルとを備える電磁駆動装置の製造
    方法であって、 前記固定子の前記可動子と径方向に対向する前記収容部
    の環状部位に、径方向に前記環状部位を貫通する１つま
    たは複数の貫通孔を形成する工程と、 前記環状部位の内周側に前記貫通孔の開口を閉塞する支
    持手段を挿入する工程と、 前記環状部位を含む前記固定子の外周壁に前記コイルを
    巻回するスプールを樹脂成形する工程と、 を有することを特徴とする電磁駆動装置の製造方法。
  9. 【請求項９】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部、ならびに
    往復移動方向の一方向に前記可動子を吸引する磁力が前
    記可動子との間に働く吸引部を一体に形成し、前記可動
    子と磁気回路を形成する固定子と、 通電することにより前記吸引部側に前記可動子を吸引す
    る磁力を発生するコイルとを備える電磁駆動装置の製造
    方法であって、 前記固定子の前記可動子と径方向に対向する前記収容部
    の環状部位の肉厚を、前記環状部位と軸方向に隣接する
    前記収容部よりも薄くする工程と、 前記環状部位の内周側に支持手段を挿入する工程と、 前記環状部位を前記固定子の外周壁に前記コイルを巻回
    するスプールを樹脂成形する工程と、 を有することを特徴とする電磁駆動装置の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記環状部位の肉厚を薄くする工程の
    前工程または後工程において、径方向に前記環状部位を
    貫通する１つまたは複数の貫通孔を形成する工程を有
    し、前記支持手段は前記貫通孔の開口を閉塞することを
    特徴とする請求項９記載の電磁駆動装置の製造方法。
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