JP2001262453A - バッグフィルタ用などのフェルト材 - Google Patents
バッグフィルタ用などのフェルト材Info
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- JP2001262453A JP2001262453A JP2000071544A JP2000071544A JP2001262453A JP 2001262453 A JP2001262453 A JP 2001262453A JP 2000071544 A JP2000071544 A JP 2000071544A JP 2000071544 A JP2000071544 A JP 2000071544A JP 2001262453 A JP2001262453 A JP 2001262453A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッグフィルタなどに用いた際に、各種の熱
設備から高温下で放出される煤塵を効率よく捕集する。 【解決手段】 原繊維から可溶性成分または有機分を除
去した後に焼成するシリカ繊維と、融点約２５０℃以上
または無融点である耐熱性の有機繊維からなるカードラ
ップをニードルパンチングで一体化する。
設備から高温下で放出される煤塵を効率よく捕集する。 【解決手段】 原繊維から可溶性成分または有機分を除
去した後に焼成するシリカ繊維と、融点約２５０℃以上
または無融点である耐熱性の有機繊維からなるカードラ
ップをニードルパンチングで一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉やボイラー
などの各種の熱設備から高温下で放出される煤塵を効率
よく捕集するバッグフィルタなどに用いるフェルト材に
関する。
などの各種の熱設備から高温下で放出される煤塵を効率
よく捕集するバッグフィルタなどに用いるフェルト材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉，窯炉や
石炭ボイラなどでは、大気汚染防止法によって煤塵の排
出基準が規模別に定められているため、集塵機に取り付
けるバッグフィルタで出***塵濃度を排出基準以下にす
ることが必要である。この含塵ガスは、ガス温度が高く
且つ酸性物質を多量に含み、これらの熱設備に取付ける
バッグフィルタは耐熱・耐酸性であることを要する。こ
のため、バッグフィルタの素材には、耐熱・耐酸性が優
れたテトラフルオロエチレン繊維（ＰＴＦＥ繊維）、ポ
リフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ繊維）、ポリイ
ミド繊維、アラミド繊維などのニードルパンチフェルト
材を使用することが一般的である。
石炭ボイラなどでは、大気汚染防止法によって煤塵の排
出基準が規模別に定められているため、集塵機に取り付
けるバッグフィルタで出***塵濃度を排出基準以下にす
ることが必要である。この含塵ガスは、ガス温度が高く
且つ酸性物質を多量に含み、これらの熱設備に取付ける
バッグフィルタは耐熱・耐酸性であることを要する。こ
のため、バッグフィルタの素材には、耐熱・耐酸性が優
れたテトラフルオロエチレン繊維（ＰＴＦＥ繊維）、ポ
リフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ繊維）、ポリイ
ミド繊維、アラミド繊維などのニードルパンチフェルト
材を使用することが一般的である。
【０００３】 近年、耐熱性フェルト材の素材改良はさ
らに進歩し、特公平２−１４４５６号や特公平２−３６
７０４号では、ＰＴＦＥ繊維と０．１〜１デニールの細
いガラス繊維とを配合し、これをニードルパンチングで
一体化した複合フェルト材を提案している。また、特許
第２５９４８４４号では、耐熱性の有機繊維にガラス繊
維を混入し、添加する有機繊維としてはＰＰＳ繊維、ア
ラミド繊維，ＰＴＦＥ繊維などが例示されている。
らに進歩し、特公平２−１４４５６号や特公平２−３６
７０４号では、ＰＴＦＥ繊維と０．１〜１デニールの細
いガラス繊維とを配合し、これをニードルパンチングで
一体化した複合フェルト材を提案している。また、特許
第２５９４８４４号では、耐熱性の有機繊維にガラス繊
維を混入し、添加する有機繊維としてはＰＰＳ繊維、ア
ラミド繊維，ＰＴＦＥ繊維などが例示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】バッグフィルタに用い
るフェルト材において、前記のようにガラス繊維を一部
でも混入すると、イニシャルコストでは有利であって
も、ガラス繊維は酸性雰囲気中で劣化しやすく、酸性物
質を多量に含む含塵ガスを処理すると比較的短期間でフ
ィルタ交換を頻繁に行うことを要し、結果的には不経済
になってしまう。また、ガラス繊維は、硬くて脆いため
にカーディングおよびニードルパンチングの工程で切断
して脱落しやすく、フェルト加工の作業環境を悪化させ
るという問題がある。ガラス繊維は、個々の繊維が剛直
であるため、フェルト加工の作業者の皮膚を刺激するこ
とも生じがちである。
るフェルト材において、前記のようにガラス繊維を一部
でも混入すると、イニシャルコストでは有利であって
も、ガラス繊維は酸性雰囲気中で劣化しやすく、酸性物
質を多量に含む含塵ガスを処理すると比較的短期間でフ
ィルタ交換を頻繁に行うことを要し、結果的には不経済
になってしまう。また、ガラス繊維は、硬くて脆いため
にカーディングおよびニードルパンチングの工程で切断
して脱落しやすく、フェルト加工の作業環境を悪化させ
るという問題がある。ガラス繊維は、個々の繊維が剛直
であるため、フェルト加工の作業者の皮膚を刺激するこ
とも生じがちである。
【０００５】 本発明は、ガラス繊維混入のフェルト材
に関する前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、ガラス繊維に比べて耐酸性と耐熱性が優れたシ
リカ繊維を有機繊維に混入することにより、耐用年数が
相当に長くなってバッグフィルタ用などとして好適なフ
ェルト材を提供することを目的としている。本発明の他
の目的は、フェルト加工の作業環境を悪化させることが
少ないバッグフィルタ用などのフェルト材を提供するこ
とである。
に関する前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、ガラス繊維に比べて耐酸性と耐熱性が優れたシ
リカ繊維を有機繊維に混入することにより、耐用年数が
相当に長くなってバッグフィルタ用などとして好適なフ
ェルト材を提供することを目的としている。本発明の他
の目的は、フェルト加工の作業環境を悪化させることが
少ないバッグフィルタ用などのフェルト材を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るフェルト材は、集塵機に取り付けるバ
ッグフィルタなどに用い、原繊維から可溶性成分または
有機分を除去した後に焼成するシリカ繊維と、融点約２
５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維からな
るカードラップをニードルパンチングで一体化し、熱処
理によって所定の厚みと密度に定める。この一体化の際
には、耐熱性の有機繊維の基布を介在させると好まし
い。
に、本発明に係るフェルト材は、集塵機に取り付けるバ
ッグフィルタなどに用い、原繊維から可溶性成分または
有機分を除去した後に焼成するシリカ繊維と、融点約２
５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維からな
るカードラップをニードルパンチングで一体化し、熱処
理によって所定の厚みと密度に定める。この一体化の際
には、耐熱性の有機繊維の基布を介在させると好まし
い。
【０００７】 本発明のフェルト材において、シリカ繊
維は１〜４０重量％、耐熱性の有機繊維は６０〜９９重
量％であると好ましい。シリカ繊維が全体の１重量％未
満であると、バッグフィルタ用などのフェルト材とし
て、伸びが大きいうえに経時的な強度劣化が大きく、所
望の耐熱性を得ることができない。一方、シリカ繊維が
４０重量％を超えても、コストの上昇の割りにはフェル
ト材の物性が良化せず、コストの点で不経済である。
維は１〜４０重量％、耐熱性の有機繊維は６０〜９９重
量％であると好ましい。シリカ繊維が全体の１重量％未
満であると、バッグフィルタ用などのフェルト材とし
て、伸びが大きいうえに経時的な強度劣化が大きく、所
望の耐熱性を得ることができない。一方、シリカ繊維が
４０重量％を超えても、コストの上昇の割りにはフェル
ト材の物性が良化せず、コストの点で不経済である。
【０００８】 本発明で用いるシリカ繊維は、主として
ガラス繊維の原繊維から可溶性成分または有機分を除去
した後に焼成して製造する。好適なシリカ繊維は、Ｅガ
ラス、ソーダシリカガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ
ケイ酸ガラス、ソーダライム系ガラスなどから短繊維ま
たは長繊維を製造し、これらの繊維を酸処理して可溶性
成分を溶出してから焼成してシリカ骨格を形成させる。
ガラス繊維の原繊維から可溶性成分または有機分を除去
した後に焼成して製造する。好適なシリカ繊維は、Ｅガ
ラス、ソーダシリカガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ
ケイ酸ガラス、ソーダライム系ガラスなどから短繊維ま
たは長繊維を製造し、これらの繊維を酸処理して可溶性
成分を溶出してから焼成してシリカ骨格を形成させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のフェルト材において、用
いるシリカ繊維は、シリカガラス繊維とも称し、原繊維
から可溶性成分または有機分を除去した後に焼成してい
る。例えば、シリカ繊維として、Ｅガラス、ソーダシリ
カガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダライム系ガラスな
どの短繊維をブロー法によって製造し、この短繊維を酸
処理して可溶性成分を溶出してから焼成してシリカ骨格
を形成させると、例えばシリカ分は約９５％以上に達す
る。一般に、原繊維として、アルカリ含有率１％以下の
ボロンシリケートガラスであるＥガラス繊維を用いると
好ましく、例えば、日本無機社などが生産を行いまたは
吉野社でもシリカ繊維（品番：ＦＹ−６）として販売し
ている。
いるシリカ繊維は、シリカガラス繊維とも称し、原繊維
から可溶性成分または有機分を除去した後に焼成してい
る。例えば、シリカ繊維として、Ｅガラス、ソーダシリ
カガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダライム系ガラスな
どの短繊維をブロー法によって製造し、この短繊維を酸
処理して可溶性成分を溶出してから焼成してシリカ骨格
を形成させると、例えばシリカ分は約９５％以上に達す
る。一般に、原繊維として、アルカリ含有率１％以下の
ボロンシリケートガラスであるＥガラス繊維を用いると
好ましく、例えば、日本無機社などが生産を行いまたは
吉野社でもシリカ繊維（品番：ＦＹ−６）として販売し
ている。
【００１０】 シリカ繊維を得るには、紡糸に適した粘
度に調整したケイ酸ソーダをノズルを通して繊維化し、
さらに酸処理によってソーダ分を溶出させた後に焼成し
てもよい。また、ケイ素のアルコキド溶液を重合してか
ら粘度を調整して紡糸し、得た生繊維から有機分を除去
した後に焼成してもよい。これらの長繊維の場合には、
通常、サイジング剤を加えてから所定の長さに裁断して
使用すればよく、例えば、エンカ社または旭硝子社など
で生産されている。
度に調整したケイ酸ソーダをノズルを通して繊維化し、
さらに酸処理によってソーダ分を溶出させた後に焼成し
てもよい。また、ケイ素のアルコキド溶液を重合してか
ら粘度を調整して紡糸し、得た生繊維から有機分を除去
した後に焼成してもよい。これらの長繊維の場合には、
通常、サイジング剤を加えてから所定の長さに裁断して
使用すればよく、例えば、エンカ社または旭硝子社など
で生産されている。
【００１１】 これらのシリカ繊維は、耐酸性および耐
熱性が通常のガラス繊維よりも遙かに高い。これらのシ
リカ繊維は、本質的に多孔質繊維であり、通常のガラス
繊維に比べて柔軟であるうえに、比重が２．５前後であ
るガラス繊維よりも相当に軽い。また、熱膨張率がガラ
ス繊維に比べて約１／１０という低さであり、フェルト
材における寸法安定性が優れている。さらに、シリカ繊
維は、通常のガラス繊維に比べて電気絶縁抵抗が高く、
誘電率および誘電正接値が低いという特性も有する。
熱性が通常のガラス繊維よりも遙かに高い。これらのシ
リカ繊維は、本質的に多孔質繊維であり、通常のガラス
繊維に比べて柔軟であるうえに、比重が２．５前後であ
るガラス繊維よりも相当に軽い。また、熱膨張率がガラ
ス繊維に比べて約１／１０という低さであり、フェルト
材における寸法安定性が優れている。さらに、シリカ繊
維は、通常のガラス繊維に比べて電気絶縁抵抗が高く、
誘電率および誘電正接値が低いという特性も有する。
【００１２】 一方、本発明で用いる有機繊維は、比較
的柔軟な耐熱性繊維であり、融点約２５０℃以上または
無融点であることを要する。本発明のフェルト材は、例
えば、熱設備に取付けるバッグフィルタとして高温環境
で使用する際に、含塵ガスの温度は２００℃前後に達す
ることが多く、このために比較的多く加える耐熱性の有
機繊維が融点が２５０℃以上でないと、耐久性を欠くこ
とになる。また、「無融点」とは、加熱時に溶融温度よ
りも分解温度が低いことによって融点測定が困難な繊維
を意味し、該繊維は約２５０℃に加熱しても熱分解を生
じない。
的柔軟な耐熱性繊維であり、融点約２５０℃以上または
無融点であることを要する。本発明のフェルト材は、例
えば、熱設備に取付けるバッグフィルタとして高温環境
で使用する際に、含塵ガスの温度は２００℃前後に達す
ることが多く、このために比較的多く加える耐熱性の有
機繊維が融点が２５０℃以上でないと、耐久性を欠くこ
とになる。また、「無融点」とは、加熱時に溶融温度よ
りも分解温度が低いことによって融点測定が困難な繊維
を意味し、該繊維は約２５０℃に加熱しても熱分解を生
じない。
【００１３】 融点約２５０℃以上の有機繊維として、
ＰＴＦＥ繊維（融点３２７℃）、ＰＰＳ繊維（融点２８
７℃）、メタフェニレンイソフタルアミド繊維（融点３
２５℃）、ポリエーテルエーテルケトン繊維（融点３４
５℃）、６６ナイロン繊維（融点２５０〜２６０℃）、
ポリエステル繊維（融点２５５〜２６０℃）、ヘテロ環
繊維などが例示できる。無融点の耐熱性有機繊維として
は、ポリイミド繊維（ガラス転移点３１５℃）、ポリ−
ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維、ポリ−ｐ−ベン
ズアミド繊維、共重合アラミド繊維などが例示できる。
これらの繊維は複合繊維や混合繊維の態様であってもよ
い。
ＰＴＦＥ繊維（融点３２７℃）、ＰＰＳ繊維（融点２８
７℃）、メタフェニレンイソフタルアミド繊維（融点３
２５℃）、ポリエーテルエーテルケトン繊維（融点３４
５℃）、６６ナイロン繊維（融点２５０〜２６０℃）、
ポリエステル繊維（融点２５５〜２６０℃）、ヘテロ環
繊維などが例示できる。無融点の耐熱性有機繊維として
は、ポリイミド繊維（ガラス転移点３１５℃）、ポリ−
ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維、ポリ−ｐ−ベン
ズアミド繊維、共重合アラミド繊維などが例示できる。
これらの繊維は複合繊維や混合繊維の態様であってもよ
い。
【００１４】 図１に例示するように、シリカ繊維１お
よび耐熱性の有機繊維２は、相互に混綿してウェブとす
るかまたは各繊維単独のウェブを用い、用途に応じて１
００〜１０００ｇ／ｍ２積層してカードラップを形成す
る。この際に、図２に示すように、フェルト材７は、２
等分のカードラップ３，３の間に耐熱性の有機繊維の基
布５を介在させるかまたは単独カードラップの下方に配
置すると、フェルト材７の寸法安定性が増すので好まし
い。基布５は、通常のモノフィラメントやマルチフィラ
メント織布でもスパン糸の織布でも使用可能である。
よび耐熱性の有機繊維２は、相互に混綿してウェブとす
るかまたは各繊維単独のウェブを用い、用途に応じて１
００〜１０００ｇ／ｍ２積層してカードラップを形成す
る。この際に、図２に示すように、フェルト材７は、２
等分のカードラップ３，３の間に耐熱性の有機繊維の基
布５を介在させるかまたは単独カードラップの下方に配
置すると、フェルト材７の寸法安定性が増すので好まし
い。基布５は、通常のモノフィラメントやマルチフィラ
メント織布でもスパン糸の織布でも使用可能である。
【００１５】 得たカードラップ３は、ニードルパンチ
ングで一体化し、このニードルパンチにおける針本数
は、２５０〜３５０本／ｃｍ２程度であればよい。フェ
ルト材７をフィルタとして用いるため、カレンダなどの
熱処理によって所定の厚みと密度すなわち通気度に調整
して捕集効率を高め、このカレンダ加工において約２０
０〜３００℃で数分間プレスする。最後に、フェルト材
７の表面を毛焼き加工して遊び毛を除くことが望まし
い。
ングで一体化し、このニードルパンチにおける針本数
は、２５０〜３５０本／ｃｍ２程度であればよい。フェ
ルト材７をフィルタとして用いるため、カレンダなどの
熱処理によって所定の厚みと密度すなわち通気度に調整
して捕集効率を高め、このカレンダ加工において約２０
０〜３００℃で数分間プレスする。最後に、フェルト材
７の表面を毛焼き加工して遊び毛を除くことが望まし
い。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００１７】実施例１ 本発明で用いるウェブは、図１に示すように、繊度６.
７デニールであるＰＴＦＥ繊維１（商品名：トヨフロ
ン、東レ社製）７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維
２（日本無機社製）３０重量％とを均一に混綿して製造
する。次に、このウェブを積層して目付４１０ｇ／ｍ2
のカードラップを形成する。
７デニールであるＰＴＦＥ繊維１（商品名：トヨフロ
ン、東レ社製）７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維
２（日本無機社製）３０重量％とを均一に混綿して製造
する。次に、このウェブを積層して目付４１０ｇ／ｍ2
のカードラップを形成する。
【００１８】 図２に示すように、２等分のカードラッ
プ３，３の間に、目付２４０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊
維のマルチフィラメント織布（商品名：トヨフロン、東
レ社製）の基布５を介在させ、針本数３００本／ｃｍ2
でニードルパンチングする。さらに、３００℃で３分間
テンタープレート上で熱処理すると、目付６５０ｇ／ｍ
2、厚さ１.１ｍｍ、通気度１４ｃｃ／ｃｍ２・秒である
フェルト材７を得る。
プ３，３の間に、目付２４０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊
維のマルチフィラメント織布（商品名：トヨフロン、東
レ社製）の基布５を介在させ、針本数３００本／ｃｍ2
でニードルパンチングする。さらに、３００℃で３分間
テンタープレート上で熱処理すると、目付６５０ｇ／ｍ
2、厚さ１.１ｍｍ、通気度１４ｃｃ／ｃｍ２・秒である
フェルト材７を得る。
【００１９】 得たフェルト材７は、熱収縮率（２４０
℃、２４時間）が縦２．１％、横１．０％である。ま
た、ホットストレッチ率（２３０℃、１時間）は０．５
％である。
℃、２４時間）が縦２．１％、横１．０％である。ま
た、ホットストレッチ率（２３０℃、１時間）は０．５
％である。
【００２０】 次に、フェルト材７の捕集効率を下記の
条件で測定する。 濾過速度 ３ｍ／分 ダスト種 白色溶融アルミナ（平均粒度：４μｍ） ダスト濃度 ５±２ｇ／ｍ３ 試験期間 ２３００秒（１００パルス） この結果、フェルト材７の捕集効率は９９．９９％に達
する。
条件で測定する。 濾過速度 ３ｍ／分 ダスト種 白色溶融アルミナ（平均粒度：４μｍ） ダスト濃度 ５±２ｇ／ｍ３ 試験期間 ２３００秒（１００パルス） この結果、フェルト材７の捕集効率は９９．９９％に達
する。
【００２１】 フェルト材７の濾取効果を測定するため
に、該フェルト材によって寸法が直径１３０ｍｍ、長さ
６．０ｍであるバッグフィルタを縫製し、都市ゴミ焼却
用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガス
温度１９０〜２１０℃、濾過速度１ｍ／分であり、間欠
運転を行う。含塵ガスは、水分５０％、塩化水素４００
ｐｐｍ、ＳＯｘ１００ｐｐｍを含んでいる。
に、該フェルト材によって寸法が直径１３０ｍｍ、長さ
６．０ｍであるバッグフィルタを縫製し、都市ゴミ焼却
用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガス
温度１９０〜２１０℃、濾過速度１ｍ／分であり、間欠
運転を行う。含塵ガスは、水分５０％、塩化水素４００
ｐｐｍ、ＳＯｘ１００ｐｐｍを含んでいる。
【００２２】 この集塵機を７ヶ月運転した結果、バッ
グフィルタには何の問題も発生しなかった。使用したバ
ッグフィルタの圧力損失は１６ｋＰａ（１２０ｍｍＡ
ｇ）になる。
グフィルタには何の問題も発生しなかった。使用したバ
ッグフィルタの圧力損失は１６ｋＰａ（１２０ｍｍＡ
ｇ）になる。
【００２３】実施例２ 繊度０．６〜６デニール（平均２．２デニール）である
ＰＴＦＥ繊維（商品名：プロフィレン、レンチン社製）
８０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日本無機社
製）２０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。
次に、このウェブを積層して目付４８０ｇ／ｍ2のカー
ドラップを形成する。
ＰＴＦＥ繊維（商品名：プロフィレン、レンチン社製）
８０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日本無機社
製）２０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。
次に、このウェブを積層して目付４８０ｇ／ｍ2のカー
ドラップを形成する。
【００２４】 ２等分のカードラップの間に、目付１２
０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊維のモノフィラメント織布
（商品名：ラステックス、ジャパンゴア社製）の基布を
介在させ、針本数３２０本／ｃｍ2でニードルパンチン
グする。さらに、３００℃で３分間テンタープレート上
で熱処理すると、目付６００ｇ／ｍ 2、厚さ１.１ｍｍ、
通気度１８ｃｃ／ｃｍ２・秒であるフェルト材を得る。
０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊維のモノフィラメント織布
（商品名：ラステックス、ジャパンゴア社製）の基布を
介在させ、針本数３２０本／ｃｍ2でニードルパンチン
グする。さらに、３００℃で３分間テンタープレート上
で熱処理すると、目付６００ｇ／ｍ 2、厚さ１.１ｍｍ、
通気度１８ｃｃ／ｃｍ２・秒であるフェルト材を得る。
【００２５】 得たフェルト材は、熱収縮率（２４０
℃、２４時間）が縦２．０％、横０．６％である。ま
た、ホットストレッチ率（２３０℃、１時間）は０．４
％である。
℃、２４時間）が縦２．０％、横０．６％である。ま
た、ホットストレッチ率（２３０℃、１時間）は０．４
％である。
【００２６】 次に、得たフェルト材の捕集効率を実施
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９８％に達する。
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９８％に達する。
【００２７】 このフェルト材の濾取効果を測定するた
めに、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長
さ３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物
焼却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、
ガス温度１８０〜２００℃、濾過速度１．２ｍ／分であ
る。
めに、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長
さ３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物
焼却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、
ガス温度１８０〜２００℃、濾過速度１．２ｍ／分であ
る。
【００２８】 この集塵機を１２ヶ月運転した結果、バ
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。
【００２９】実施例３ 繊度２デニールであるＰＰＳ繊維（商品名：トルコン、
東レ社製）７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日
本無機社製）３０重量％とを均一に混綿してウェブを製
造する。次に、このウェブを積層して目付４３０ｇ／ｍ
2のカードラップを形成する。
東レ社製）７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日
本無機社製）３０重量％とを均一に混綿してウェブを製
造する。次に、このウェブを積層して目付４３０ｇ／ｍ
2のカードラップを形成する。
【００３０】 ２等分のカードラップの間に、目付１２
０ｇ／ｍ2であるＰＰＳ繊維のスパン糸織布（商品名：
トルコン、東レ社製）の基布を介在させ、針本数３００
本／ｃｍ2でニードルパンチングする。さらに、２２０
℃で３分間テンタープレート上で熱処理してから毛焼き
加工すると、目付５５０ｇ／ｍ2、厚さ１.５ｍｍ、通気
度１７ｃｃ／ｃｍ２・秒であるフェルト材を得る。
０ｇ／ｍ2であるＰＰＳ繊維のスパン糸織布（商品名：
トルコン、東レ社製）の基布を介在させ、針本数３００
本／ｃｍ2でニードルパンチングする。さらに、２２０
℃で３分間テンタープレート上で熱処理してから毛焼き
加工すると、目付５５０ｇ／ｍ2、厚さ１.５ｍｍ、通気
度１７ｃｃ／ｃｍ２・秒であるフェルト材を得る。
【００３１】 次に、得たフェルト材の捕集効率を実施
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９９％に達する。
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９９％に達する。
【００３２】 フェルト材の濾取効果を測定するため
に、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長さ
３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物焼
却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガ
ス温度１６０〜１８０℃、濾過速度１．３ｍ／分であ
る。
に、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長さ
３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物焼
却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガ
ス温度１６０〜１８０℃、濾過速度１．３ｍ／分であ
る。
【００３３】 この集塵機を１２ヶ月運転した結果、バ
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。
【００３４】実施例４ 繊度２デニールであるＰＰＳ繊維（商品名：トルコン）
７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日本無機社
製）３０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。
次に、このウェブを積層して目付４３０ｇ／ｍ2のカー
ドラップを形成する。
７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日本無機社
製）３０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。
次に、このウェブを積層して目付４３０ｇ／ｍ2のカー
ドラップを形成する。
【００３５】 ２等分のカードラップの間に、目付１２
０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊維のモノフィラメント織布
（商品名：ラステックス）の基布を介在させ、針本数３
２０本／ｃｍ2でニードルパンチングする。さらに、２
１０℃で３分間テンタープレート上で熱処理すると、目
付５５０ｇ／ｍ2、厚さ１.５ｍｍ、通気度１９ｃｃ／ｃ
ｍ２・秒であるフェルト材を得る。
０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊維のモノフィラメント織布
（商品名：ラステックス）の基布を介在させ、針本数３
２０本／ｃｍ2でニードルパンチングする。さらに、２
１０℃で３分間テンタープレート上で熱処理すると、目
付５５０ｇ／ｍ2、厚さ１.５ｍｍ、通気度１９ｃｃ／ｃ
ｍ２・秒であるフェルト材を得る。
【００３６】 次に、得たフェルト材の捕集効率を実施
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９８％に達する。
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９８％に達する。
【００３７】 フェルト材の濾取効果を測定するため
に、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長さ
３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物焼
却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガ
ス温度１６０〜１８０℃、濾過速度１．３ｍ／分であ
る。
に、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長さ
３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物焼
却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガ
ス温度１６０〜１８０℃、濾過速度１．３ｍ／分であ
る。
【００３８】 この集塵機を１２ヶ月運転した結果、バ
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係るフェルト材では、シリカ繊
維および耐熱性の有機繊維からなるカードラップを用
い、この種のシリカ繊維は、通常のガラス繊維に比べて
耐酸性および耐熱性が遙かに高く且つ柔軟である。した
がって、本発明のフェルト材は、酸性雰囲気中でも劣化
しにくく、酸性物質を多量に含む含塵ガスを処理しても
長期間使用できて結果的に経済的である。また、シリカ
繊維を有するフェルト材は、全体が比較的柔軟であるた
めにカーディングおよびニードルパンチングの工程で繊
維が脱落することが少なく、フェルト加工において良好
な作業環境を維持できるうえに、ガラス繊維のような作
業者の皮膚刺激が発生しない。
維および耐熱性の有機繊維からなるカードラップを用
い、この種のシリカ繊維は、通常のガラス繊維に比べて
耐酸性および耐熱性が遙かに高く且つ柔軟である。した
がって、本発明のフェルト材は、酸性雰囲気中でも劣化
しにくく、酸性物質を多量に含む含塵ガスを処理しても
長期間使用できて結果的に経済的である。また、シリカ
繊維を有するフェルト材は、全体が比較的柔軟であるた
めにカーディングおよびニードルパンチングの工程で繊
維が脱落することが少なく、フェルト加工において良好
な作業環境を維持できるうえに、ガラス繊維のような作
業者の皮膚刺激が発生しない。
【００４０】 本発明のフェルト材では、含有するシリ
カ繊維が通常のガラス繊維に比べて相当に軽く且つ熱膨
張率が低いので、使用時の寸法安定性が良くなって長期
間の使用が可能となる。また、耐熱性の有機繊維の基布
を介在させると、その寸法安定性がいっそう増し、バッ
グフィルタなどの強度保持率を使用後数年間維持でき
る。
カ繊維が通常のガラス繊維に比べて相当に軽く且つ熱膨
張率が低いので、使用時の寸法安定性が良くなって長期
間の使用が可能となる。また、耐熱性の有機繊維の基布
を介在させると、その寸法安定性がいっそう増し、バッ
グフィルタなどの強度保持率を使用後数年間維持でき
る。
【００４１】 本発明のフェルト材は、各種の熱設備に
取付けるバッグフィルタなどに使用すると、シリカ繊維
はガラス繊維より値段が高くても、きわめて高価なＰＴ
ＦＥ繊維などに比べると安く、全体としてＰＴＦＥ繊維
などの使用量が少なくなって経済的である。また、本発
明のフェルト材は、バッグフィルタに用いると２年以上
交換不要であるから、交換作業用の人員や時間の点でも
節約できる。
取付けるバッグフィルタなどに使用すると、シリカ繊維
はガラス繊維より値段が高くても、きわめて高価なＰＴ
ＦＥ繊維などに比べると安く、全体としてＰＴＦＥ繊維
などの使用量が少なくなって経済的である。また、本発
明のフェルト材は、バッグフィルタに用いると２年以上
交換不要であるから、交換作業用の人員や時間の点でも
節約できる。
【図１】 本考案で用いるカードラップを例示する拡大
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明に係るバッグフィルタ用のフェルト材
を拡大して示す概略断面図である。
を拡大して示す概略断面図である。
１ シリカ繊維 ２ 耐熱性の有機繊維 ３ ラップ ５ 基布 ７ フェルト材
Claims (4)
- 【請求項１】 集塵機に取り付けるバッグフィルタなど
に用いるフェルト材であって、原繊維から可溶性成分ま
たは有機分を除去した後に焼成するシリカ繊維と、融点
約２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維か
らなるカードラップをニードルパンチングで一体化し、
熱処理によって所定の厚みと密度に定めるバッグフィル
タ用などのフェルト材。 - 【請求項２】 集塵機に取り付けるバッグフィルタなど
に用いるフェルト材であって、原繊維から可溶性成分ま
たは有機分を除去した後に焼成するシリカ繊維と、融点
約２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維か
らなるカードラップと、耐熱性の有機繊維の基布とをニ
ードルパンチングで全体を一体化し、熱処理によって所
定の厚みと密度に定めるバッグフィルタ用などのフェル
ト材。 - 【請求項３】 シリカ繊維が１〜４０重量％、耐熱性の
有機繊維が６０〜９９重量％からなる請求項１または２
記載のフェルト材。 - 【請求項４】 シリカ繊維として、Ｅガラス、ソーダシ
リカガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダケイ酸ガラス、
ソーダライム系ガラスなどから短繊維または長繊維を製
造し、これらの繊維を酸処理して可溶性成分を溶出して
から焼成してシリカ骨格を形成させる請求項１、２また
は３記載のフェルト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071544A JP3676176B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | バッグフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071544A JP3676176B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | バッグフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262453A true JP2001262453A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3676176B2 JP3676176B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=18590117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000071544A Expired - Lifetime JP3676176B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | バッグフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676176B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005022401A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-27 | Fujikoo:Kk | 非粘着性のフェルト材とその製造法 |
| WO2005080657A1 (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | Nippon Felt Co., Ltd. | ニードルフェルトおよびバグフィルター |
| JP2006171046A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Fujikoo:Kk | オイル供給装置とクリーニング装置 |
| JP2006176906A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Nippon Felt Co Ltd | 繊維集合体、並びにこれを用いた耐熱フェルト、乾式フィルター材およびバグフィルター |
| JP2008522056A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | プロペックス ジオソリューションズ コーポレイション | 難燃性繊維混紡、防火遮熱布、および関連する方法 |
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| JP2013112967A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Kowa:Kk | シリカクロスの製造方法並びにその製造方法により得られるエキスパンションジョイント用耐火帯としてのシリカクロス |
| KR101433322B1 (ko) | 2013-01-22 | 2014-08-22 | 주식회사 유일 | 시트용 쿠션재의 제조방법 및 이를 이용한 차량용 시트의 제조방법 |
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| CN109371569A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 中材科技股份有限公司 | 一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法 |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000071544A patent/JP3676176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
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| JP3676176B2 (ja) | 2005-07-27 |
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