JP2001261953A - 易成形性高光沢ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
易成形性高光沢ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2001261953A JP2001261953A JP2000080228A JP2000080228A JP2001261953A JP 2001261953 A JP2001261953 A JP 2001261953A JP 2000080228 A JP2000080228 A JP 2000080228A JP 2000080228 A JP2000080228 A JP 2000080228A JP 2001261953 A JP2001261953 A JP 2001261953A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗装によって形成された塗膜や蒸着によって形
成された蒸着膜と樹脂成形品との密着性を低下させるこ
となく、易成形性と高光沢性を両立する成形品を得るこ
と。 【解決手段】ポリブチレンテレフタレート(A)および、
共重合ポリエステル(B)、無機強化剤(C)および脂肪酸塩
および／または脂肪酸エステル化合物 (D)を含有し、金
型温度が40℃〜160℃での最大離型抵抗値が10kgf以下で
あり、かつ表面光沢が90〜150であることを特徴とする
ポリエステル樹脂組成物。
成された蒸着膜と樹脂成形品との密着性を低下させるこ
となく、易成形性と高光沢性を両立する成形品を得るこ
と。 【解決手段】ポリブチレンテレフタレート(A)および、
共重合ポリエステル(B)、無機強化剤(C)および脂肪酸塩
および／または脂肪酸エステル化合物 (D)を含有し、金
型温度が40℃〜160℃での最大離型抵抗値が10kgf以下で
あり、かつ表面光沢が90〜150であることを特徴とする
ポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ポリエステルに関
するものであり、電気部品、家電製品、自動車の内装部
品や外装部品、住宅設備用等の成形品として使用される
ものである。
するものであり、電気部品、家電製品、自動車の内装部
品や外装部品、住宅設備用等の成形品として使用される
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高光沢を必要する塗装用または蒸
着用成形品としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂
にポリエチレンテレフタレート樹脂や共重合ポリエステ
ル樹脂を溶融混合された成形材料を、射出成形や押出成
形して用いられてきた。これら溶融混合された成形品
は、機械的強度を高めるため無機充填材を溶融混合する
と、成形品の光沢度が大幅に低下する。また、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂や共重合ポリエステル樹脂を溶
融混合すると、成形品の光沢度は増加するが、成形時の
離型抵抗が増加し成形性が悪化するため、使用範囲が限
られていた。また成形時の離型抵抗を減少させるため離
型剤を樹脂中に溶融混合すると、成形時や成形品の使用
中に離型剤の滲出等によって成形品の光沢度が低下した
り、塗装によって形成された塗膜や蒸着によって形成さ
れた蒸着膜と樹脂成形品との密着性を低下させたりする
ので好ましくなかった。
着用成形品としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂
にポリエチレンテレフタレート樹脂や共重合ポリエステ
ル樹脂を溶融混合された成形材料を、射出成形や押出成
形して用いられてきた。これら溶融混合された成形品
は、機械的強度を高めるため無機充填材を溶融混合する
と、成形品の光沢度が大幅に低下する。また、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂や共重合ポリエステル樹脂を溶
融混合すると、成形品の光沢度は増加するが、成形時の
離型抵抗が増加し成形性が悪化するため、使用範囲が限
られていた。また成形時の離型抵抗を減少させるため離
型剤を樹脂中に溶融混合すると、成形時や成形品の使用
中に離型剤の滲出等によって成形品の光沢度が低下した
り、塗装によって形成された塗膜や蒸着によって形成さ
れた蒸着膜と樹脂成形品との密着性を低下させたりする
ので好ましくなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹
脂や共重合ポリエステルの溶融混合樹脂において、塗装
によって形成された塗膜や蒸着によって形成された蒸着
膜と樹脂成形品との密着性を低下させることなく、易成
形性と高光沢性を両立する成形品を得ることを課題とす
るものである。
ンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹
脂や共重合ポリエステルの溶融混合樹脂において、塗装
によって形成された塗膜や蒸着によって形成された蒸着
膜と樹脂成形品との密着性を低下させることなく、易成
形性と高光沢性を両立する成形品を得ることを課題とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者らは鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。即ち本発明は、ポリブチレン
テレフタレート(A)および、共重合ポリエステル(B)、無
機強化剤(C)および脂肪酸塩および／または脂肪酸エス
テル化合物 (D)を含有し、金型温度が40℃〜160℃での
最大離型抵抗値が10kgf以下であり、かつ表面光沢が90
〜150であることを特徴とするポリエステル樹脂組成
物、ポリブチレンテレフタレート(A)100重量部に対
し、共重合ポリエステル(B)１〜100重量部、無機強化剤
(C)５〜100重量部に、脂肪酸塩および／または脂肪酸エ
ステル化合物(D)の樹脂全体に占める重量部をWとし、
(A)，(B)，(C)のそれぞれが樹脂全体に占める重量部
を、それぞれX，Y，Zとしたとき、下記（１）式に従う
前記記載のポリエステル樹脂組成物、および塗装お
よび／または蒸着用である前記記載のポリエステル樹
脂組成物である。
め、本発明者らは鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。即ち本発明は、ポリブチレン
テレフタレート(A)および、共重合ポリエステル(B)、無
機強化剤(C)および脂肪酸塩および／または脂肪酸エス
テル化合物 (D)を含有し、金型温度が40℃〜160℃での
最大離型抵抗値が10kgf以下であり、かつ表面光沢が90
〜150であることを特徴とするポリエステル樹脂組成
物、ポリブチレンテレフタレート(A)100重量部に対
し、共重合ポリエステル(B)１〜100重量部、無機強化剤
(C)５〜100重量部に、脂肪酸塩および／または脂肪酸エ
ステル化合物(D)の樹脂全体に占める重量部をWとし、
(A)，(B)，(C)のそれぞれが樹脂全体に占める重量部
を、それぞれX，Y，Zとしたとき、下記（１）式に従う
前記記載のポリエステル樹脂組成物、および塗装お
よび／または蒸着用である前記記載のポリエステル樹
脂組成物である。
【０００５】
【数２】
【０００６】本発明では、塗装によって形成された塗膜
や蒸着によって形成された蒸着膜と樹脂成形品との密着
性を低下させることなく、易成形性と高光沢性を両立す
るために、主として脂肪酸塩および／または脂肪酸成分
と多価水酸基成分とからなる脂肪酸エステル化合物をポ
リブチレンテレフタレートと共重合ポリエステルと無機
強化剤とからなるポリエステル樹脂組成物に配合、溶融
混合した組成物である。
や蒸着によって形成された蒸着膜と樹脂成形品との密着
性を低下させることなく、易成形性と高光沢性を両立す
るために、主として脂肪酸塩および／または脂肪酸成分
と多価水酸基成分とからなる脂肪酸エステル化合物をポ
リブチレンテレフタレートと共重合ポリエステルと無機
強化剤とからなるポリエステル樹脂組成物に配合、溶融
混合した組成物である。
【０００７】本発明組成物は、用途によっては、ポリブ
チレンテレフタレートや共重合ポリエステルや無機強化
剤の比率を様々に変化させ、溶融混合させることによっ
て、幅広い要求性能を満たす成形品を得ることができ
る。
チレンテレフタレートや共重合ポリエステルや無機強化
剤の比率を様々に変化させ、溶融混合させることによっ
て、幅広い要求性能を満たす成形品を得ることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリブチレン
テレフタレート(A)は、主として1,4-ブタンジオール
と、テレフタル酸とからなる重合体である。また、成形
性や表面光沢を大幅に損なわないなら、他の成分を５モ
ル％程度まで共重合することができる。
テレフタレート(A)は、主として1,4-ブタンジオール
と、テレフタル酸とからなる重合体である。また、成形
性や表面光沢を大幅に損なわないなら、他の成分を５モ
ル％程度まで共重合することができる。
【０００９】本発明で用いられる共重合ポリエステル
(B)は、ジカルボン酸成分として、具体的にはテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレン1,4-ジカルボン酸、ナ
フタレン2,5-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル4,4'-
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などが例示さ
れ、共重合ポリエステル中に１種類以上共重合される。
中でも、主にテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
1,4-ジカルボン酸が光沢性や耐熱性が高く好ましい。更
に、光沢度が90以下とならない程度ならば、少量の多官
能性カルボン酸成分を共重合してもよい。
(B)は、ジカルボン酸成分として、具体的にはテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレン1,4-ジカルボン酸、ナ
フタレン2,5-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル4,4'-
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などが例示さ
れ、共重合ポリエステル中に１種類以上共重合される。
中でも、主にテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
1,4-ジカルボン酸が光沢性や耐熱性が高く好ましい。更
に、光沢度が90以下とならない程度ならば、少量の多官
能性カルボン酸成分を共重合してもよい。
【００１０】本発明で用いられる共重合ポリエステル
(B)の成分のうち、グリコール成分としては、具体的に
はメチレンジオール、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコール、イソプロピレングリ
コール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ヒドロキノン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)
プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-2,8,5,6-テトラブロ
モフェニル)等が例示され、共重合ポリエステル中に１
種類以上共重合される。中でも、主にエチレングリコー
ルが、光沢性や耐熱性が高いので好ましい。
(B)の成分のうち、グリコール成分としては、具体的に
はメチレンジオール、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコール、イソプロピレングリ
コール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ヒドロキノン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)
プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-2,8,5,6-テトラブロ
モフェニル)等が例示され、共重合ポリエステル中に１
種類以上共重合される。中でも、主にエチレングリコー
ルが、光沢性や耐熱性が高いので好ましい。
【００１１】本発明で用いられる共重合ポリエステル
(B)において、ジカルボン酸の割合はグリコール成分１
００モル％に対して、テレフタル酸成分100〜60モル
％、イソフタル酸成分０〜40モル％であることが実用上
好ましく、さらに好ましくはテレフタル酸成分100〜90
モル％、イソフタル酸成分０〜10モル％である。イソフ
タル酸成分が多いほど、結晶性が低下するため光沢度の
増加は見られるが、機械的強度や耐熱性が低下するた
め、耐熱性を要求される用途においてはテレフタル酸成
分のみからなるものが好ましい。
(B)において、ジカルボン酸の割合はグリコール成分１
００モル％に対して、テレフタル酸成分100〜60モル
％、イソフタル酸成分０〜40モル％であることが実用上
好ましく、さらに好ましくはテレフタル酸成分100〜90
モル％、イソフタル酸成分０〜10モル％である。イソフ
タル酸成分が多いほど、結晶性が低下するため光沢度の
増加は見られるが、機械的強度や耐熱性が低下するた
め、耐熱性を要求される用途においてはテレフタル酸成
分のみからなるものが好ましい。
【００１２】本発明で用いられる無機強化剤(C)におい
て、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ
ウム等の繊維状強化剤や、タルク、ワラストナイト、シ
リカ、クレイ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ等の無機
充填材が例示され、本発明組成物中に１種類以上配合さ
れる。
て、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ
ウム等の繊維状強化剤や、タルク、ワラストナイト、シ
リカ、クレイ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ等の無機
充填材が例示され、本発明組成物中に１種類以上配合さ
れる。
【００１３】本発明で用いられる脂肪酸塩および／また
は脂肪酸エステル(D)の脂肪酸として、炭素数16〜40の
高級脂肪酸を１種類以上含んだものが好ましい。特に炭
素数20〜40の不飽和高級脂肪酸が好ましく、そのうちモ
ンタン酸が特に好ましい。
は脂肪酸エステル(D)の脂肪酸として、炭素数16〜40の
高級脂肪酸を１種類以上含んだものが好ましい。特に炭
素数20〜40の不飽和高級脂肪酸が好ましく、そのうちモ
ンタン酸が特に好ましい。
【００１４】前記、本発明で用いられる脂肪酸塩および
／または脂肪酸エステル(D)のうち脂肪酸塩としては、
金属塩が好ましく、特に、元素周期律表の第Ｉ類および
第II類に属するアルカリ金属、アルカリ土類金属の金属
塩が好ましく、さらに好ましくは、カルシウム塩、ナト
リウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩の金属塩がよ
い。
／または脂肪酸エステル(D)のうち脂肪酸塩としては、
金属塩が好ましく、特に、元素周期律表の第Ｉ類および
第II類に属するアルカリ金属、アルカリ土類金属の金属
塩が好ましく、さらに好ましくは、カルシウム塩、ナト
リウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩の金属塩がよ
い。
【００１５】前記、本発明で用いられる脂肪酸塩および
／または脂肪酸エステル(D)のうち脂肪酸エステルとし
ては、すべてのカルボキシル基や水酸基がエステル結合
している必要はなく、部分的に残基として脂肪酸エステ
ル中に残っていてもよい。また、部分的にカルシウム、
ナトリウム、カリウム、マグネシウム等のアルカリ化合
物によって鹸化されたものであってもよい。好ましくは
20％以上鹸化されたものがよい。
／または脂肪酸エステル(D)のうち脂肪酸エステルとし
ては、すべてのカルボキシル基や水酸基がエステル結合
している必要はなく、部分的に残基として脂肪酸エステ
ル中に残っていてもよい。また、部分的にカルシウム、
ナトリウム、カリウム、マグネシウム等のアルカリ化合
物によって鹸化されたものであってもよい。好ましくは
20％以上鹸化されたものがよい。
【００１６】前記、本発明で用いられる脂肪酸塩および
／または脂肪酸エステル(D)は、これが樹脂全体に占め
る重量部をWとし、(A)，(B)，(C)成分のそれぞれが樹脂
全体に占める重量部を、それぞれX，Y，Zとしたとき、
下記（１）式に従うことが好ましい。
／または脂肪酸エステル(D)は、これが樹脂全体に占め
る重量部をWとし、(A)，(B)，(C)成分のそれぞれが樹脂
全体に占める重量部を、それぞれX，Y，Zとしたとき、
下記（１）式に従うことが好ましい。
【００１７】
【数３】 前記（１）式において、[0.3-(X-Y)/10(X+Y+Z)]重量部
より少なければ、離型性の向上が不充分であり、成形性
を改良せず、また、光沢度の向上も見られない。一方、
[3.0-(X-Y)/(X+Y+Z)]重量部以上では金型汚染や成形品
からの滲出等が発生し、光沢度や成形性を低下させ、ま
た、塗装によって形成された塗膜や蒸着によって形成さ
れた蒸着膜と樹脂成形品との密着性を低下させてしまう
ので好ましくない。
より少なければ、離型性の向上が不充分であり、成形性
を改良せず、また、光沢度の向上も見られない。一方、
[3.0-(X-Y)/(X+Y+Z)]重量部以上では金型汚染や成形品
からの滲出等が発生し、光沢度や成形性を低下させ、ま
た、塗装によって形成された塗膜や蒸着によって形成さ
れた蒸着膜と樹脂成形品との密着性を低下させてしまう
ので好ましくない。
【００１８】さらに本発明組成物中に下記（２）式に示
される添加の範囲にあることが実用上好ましい。
される添加の範囲にあることが実用上好ましい。
【数４】
【００１９】さらに好ましくは、本発明組成物中に下記
（３）式で示される添加の範囲にあることである。
（３）式で示される添加の範囲にあることである。
【数５】
【００２０】本発明のポリエステル樹脂組成物には、成
形性・表面光沢・塗膜や蒸着膜の密着性を大幅に損なわ
ない限り、目的・用途に応じて、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、着色剤、結晶化促進剤、カルボン酸金属塩、他の
ポリマー等を配合してもよい。
形性・表面光沢・塗膜や蒸着膜の密着性を大幅に損なわ
ない限り、目的・用途に応じて、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、着色剤、結晶化促進剤、カルボン酸金属塩、他の
ポリマー等を配合してもよい。
【００２１】本発明ポリエステル樹脂組成物から成形品
を得る方法としては、特に制限されるものでなく、任意
の方法で成形される。例えば、全成分を押出機中で溶融
混練したペレットを得てから、射出成形や押出成形して
得ることができる。また、得られた成形品は溶着や接着
ネジ留め等、二次加工しても利用される。
を得る方法としては、特に制限されるものでなく、任意
の方法で成形される。例えば、全成分を押出機中で溶融
混練したペレットを得てから、射出成形や押出成形して
得ることができる。また、得られた成形品は溶着や接着
ネジ留め等、二次加工しても利用される。
【００２２】本発明ポリエステル樹脂組成物は、図１に
示すような、外径40mm、内径34mm、テーパー角２°のダ
イレクトゲートである円筒形金型を用いて成形を行った
とき、エジェクターロッドでの加重量を離型抵抗とする
とき、金型コア部分の金型温度が40℃〜160℃における
最大離型抵抗値が10kgf以下となることを特徴とする。
このため、本発明ポリエステル樹脂組成物は離型時の突
出抵抗が低く、離型時の変形が少ないため、成形時の冷
却時間を短縮することができ、短いサイクルでの成形が
可能であり、また、複雑な形状の金型にも対応が可能で
ある。
示すような、外径40mm、内径34mm、テーパー角２°のダ
イレクトゲートである円筒形金型を用いて成形を行った
とき、エジェクターロッドでの加重量を離型抵抗とする
とき、金型コア部分の金型温度が40℃〜160℃における
最大離型抵抗値が10kgf以下となることを特徴とする。
このため、本発明ポリエステル樹脂組成物は離型時の突
出抵抗が低く、離型時の変形が少ないため、成形時の冷
却時間を短縮することができ、短いサイクルでの成形が
可能であり、また、複雑な形状の金型にも対応が可能で
ある。
【００２３】本発明ポリエステル樹脂組成物は、クロム
メッキ処理された光沢金型を用いて成形された成形品に
おいて、光沢測定器を用いて測定した入射角および反射
角が60゜における光沢度が90〜150であることを特徴と
する。このため、本発明ポリエステル樹脂組成物から得
られた成形品は表面処理を施す必要なく充分な外観を得
ることができ、さらに塗装や蒸着によってさらなる高光
沢外観成形品を得ることができる。
メッキ処理された光沢金型を用いて成形された成形品に
おいて、光沢測定器を用いて測定した入射角および反射
角が60゜における光沢度が90〜150であることを特徴と
する。このため、本発明ポリエステル樹脂組成物から得
られた成形品は表面処理を施す必要なく充分な外観を得
ることができ、さらに塗装や蒸着によってさらなる高光
沢外観成形品を得ることができる。
【００２４】以上かかる構成よりなる本発明樹脂からな
る成形品は、高い塗膜密着性と易成形性と高光沢性を有
することから、電気部品、家電製品、自動車の内装部品
や外装部品、住宅設備用として使用される。
る成形品は、高い塗膜密着性と易成形性と高光沢性を有
することから、電気部品、家電製品、自動車の内装部品
や外装部品、住宅設備用として使用される。
【００２５】
【実施例】以下本発明について、実施例を用いて具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって、何ら
限定されるものではない。なお、実施例中の部、及び％
は重量基準である。また、各物性値は以下の方法によっ
て測定した。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって、何ら
限定されるものではない。なお、実施例中の部、及び％
は重量基準である。また、各物性値は以下の方法によっ
て測定した。
【００２６】１）離型性の評価方法：図１に示すよう
な、外径40mm、内径34mm、テーパー角２°のダイレクト
ゲートである円筒形金型を用いて成形を行い、エジェク
ターロッドでの加重量を離型抵抗としてこれを測定し
た。評価は、金型コア部分の金型温度が40℃〜160℃に
おける離型抵抗値を測定したときの最大離型抵抗値を用
いて行った。
な、外径40mm、内径34mm、テーパー角２°のダイレクト
ゲートである円筒形金型を用いて成形を行い、エジェク
ターロッドでの加重量を離型抵抗としてこれを測定し
た。評価は、金型コア部分の金型温度が40℃〜160℃に
おける離型抵抗値を測定したときの最大離型抵抗値を用
いて行った。
【００２７】２）表面光沢の評価：前記方法で成形した
テストプレートを用いて、東京電色株式会社製光沢測定
器グロスメーターModel TC-108Dにて、入射角および反
射角が60°で計測した値を用いて行った。
テストプレートを用いて、東京電色株式会社製光沢測定
器グロスメーターModel TC-108Dにて、入射角および反
射角が60°で計測した値を用いて行った。
【００２８】３）塗装によって形成された塗膜と樹脂成
形品との密着性評価方法：前記の密着性評価用塗料（大
日本塗料（株）製 プラニット#3000）を、前記テスト
プレート上に、塗膜の平均厚さが10〜30μmとなるよう
に均一に塗布し、常温で24時間以上充分乾燥させた後、
ニチバン製セロハンテープを用いて1mm間隔の碁盤目数1
00の碁盤目剥離試験を行った。評価は、各実施例・比較
例に対し５回の碁盤目剥離テストを行い、テストプレー
ト表面に残存する碁盤目数の残存数を百分率を用いて行
った。
形品との密着性評価方法：前記の密着性評価用塗料（大
日本塗料（株）製 プラニット#3000）を、前記テスト
プレート上に、塗膜の平均厚さが10〜30μmとなるよう
に均一に塗布し、常温で24時間以上充分乾燥させた後、
ニチバン製セロハンテープを用いて1mm間隔の碁盤目数1
00の碁盤目剥離試験を行った。評価は、各実施例・比較
例に対し５回の碁盤目剥離テストを行い、テストプレー
ト表面に残存する碁盤目数の残存数を百分率を用いて行
った。
【００２９】実施例1〜5、比較例2〜4ＰＢＴと、酸成分
としてテレフタル酸をグリコール成分にエチレングリコ
ールを用いた共重合ポリエステル(以下共重合ポリエス
テルと称す)を用い、無機強化剤としてタルクおよび／
またはグラスファイバーを用い、Ｗａｘ−Ａ−１を用い
て、表１または表２に示すように各成分比の割合を変
え、シリンダー温度をノズル側からそれぞれ245-250-25
0-245℃に設定された二軸押出機で、溶融混練してペレ
ットを得た。次に得られたペレットをそれぞれ、135℃
で４時間乾燥した後、シリンダー温度240〜260℃の成形
機を用いて、金型表面温度が90℃であるクロムメッキさ
れた金型を用いて射出成形し、評価用テストプレートを
得た。
としてテレフタル酸をグリコール成分にエチレングリコ
ールを用いた共重合ポリエステル(以下共重合ポリエス
テルと称す)を用い、無機強化剤としてタルクおよび／
またはグラスファイバーを用い、Ｗａｘ−Ａ−１を用い
て、表１または表２に示すように各成分比の割合を変
え、シリンダー温度をノズル側からそれぞれ245-250-25
0-245℃に設定された二軸押出機で、溶融混練してペレ
ットを得た。次に得られたペレットをそれぞれ、135℃
で４時間乾燥した後、シリンダー温度240〜260℃の成形
機を用いて、金型表面温度が90℃であるクロムメッキさ
れた金型を用いて射出成形し、評価用テストプレートを
得た。
【００３０】比較例1 ＰＢＴと、無機強化剤としてタルクを用い、Ｗａｘ−Ａ
−１を加えて実施例１と同様の方法で溶融混練・乾燥・
射出成形し、評価用テストプレートを得た。
−１を加えて実施例１と同様の方法で溶融混練・乾燥・
射出成形し、評価用テストプレートを得た。
【００３１】実施例6〜14 ＰＢＴと、共重合ポリエステルを用い、無機強化剤とし
てタルクを用い、表１または表２に示すようにＷａｘ−
Ａ−１のかわりにＷａｘ−Ａ−２〜８を用いて、実施例
１と同様の方法で溶融混練・乾燥・射出成形し、評価用
テストプレートを得た。
てタルクを用い、表１または表２に示すようにＷａｘ−
Ａ−１のかわりにＷａｘ−Ａ−２〜８を用いて、実施例
１と同様の方法で溶融混練・乾燥・射出成形し、評価用
テストプレートを得た。
【００３２】比較例5〜8 ＰＢＴと、共重合ポリエステルを用い、無機強化剤とし
てタルクを用い、表１または表２に示すようにＷａｘ−
Ａ−１のかわりにＷａｘ−Ｂ−１〜４を用いて、実施例
１と同様の方法で溶融混練・乾燥・射出成形し、評価用
テストプレートを得た。前記結果を表１および表２に示
す。
てタルクを用い、表１または表２に示すようにＷａｘ−
Ａ−１のかわりにＷａｘ−Ｂ−１〜４を用いて、実施例
１と同様の方法で溶融混練・乾燥・射出成形し、評価用
テストプレートを得た。前記結果を表１および表２に示
す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】表１および表２において、 ＰＢＴ：ホ゜リフ゛チレンテレフタレート樹脂(ηsp/c:1.23) 共重合ポリエステル：成分がテレフタル酸:イソフタル酸=9:1、ク゛リ
コール成分がエチレンク゛リコールである共重合体（ηsp/c:0.88） タルク：粒径：6.7μm グラスファイバー：繊維長：2mm，繊維径：5μm Ｗａｘ−Ａ：脂肪酸塩および／または脂肪酸エステル化
合物 Ｗａｘ−Ａ−１：クラリアントジャパン（株）製 Hoec
hst Wax OP Ｗａｘ−Ａ−２：クラリアントジャパン（株）製 Hoec
hst Wax E Ｗａｘ−Ａ−３：クラリアントジャパン（株）製 Host
amont CaV 102 Ｗａｘ−Ａ−４：クラリアントジャパン（株）製 Host
amont NaV 101 Ｗａｘ−Ａ−５：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
ES Ｗａｘ−Ａ−６：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
DG Ｗａｘ−Ａ−７：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
LS Ｗａｘ−Ａ−８：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
S Ｗａｘ−Ｂ：オレフィン系・ビニル系・アクリル系・シ
リコーン系ワックス Ｗａｘ−Ｂ−１：ＢＡＳＦジャパン（株）製 Luwax OA Ｗａｘ−Ｂ−２：ＢＡＳＦジャパン（株）製 Luwax EA
S1 Ｗａｘ−Ｂ−３：ＢＡＳＦジャパン（株）製 Luwax EV
A2 Ｗａｘ−Ｂ−４：東レ・タ゛ウコーニンク゛・シリコーン（株）製 SH200
コール成分がエチレンク゛リコールである共重合体（ηsp/c:0.88） タルク：粒径：6.7μm グラスファイバー：繊維長：2mm，繊維径：5μm Ｗａｘ−Ａ：脂肪酸塩および／または脂肪酸エステル化
合物 Ｗａｘ−Ａ−１：クラリアントジャパン（株）製 Hoec
hst Wax OP Ｗａｘ−Ａ−２：クラリアントジャパン（株）製 Hoec
hst Wax E Ｗａｘ−Ａ−３：クラリアントジャパン（株）製 Host
amont CaV 102 Ｗａｘ−Ａ−４：クラリアントジャパン（株）製 Host
amont NaV 101 Ｗａｘ−Ａ−５：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
ES Ｗａｘ−Ａ−６：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
DG Ｗａｘ−Ａ−７：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
LS Ｗａｘ−Ａ−８：ＢＡＳＦジャパン（株）製 BASF Wax
S Ｗａｘ−Ｂ：オレフィン系・ビニル系・アクリル系・シ
リコーン系ワックス Ｗａｘ−Ｂ−１：ＢＡＳＦジャパン（株）製 Luwax OA Ｗａｘ−Ｂ−２：ＢＡＳＦジャパン（株）製 Luwax EA
S1 Ｗａｘ−Ｂ−３：ＢＡＳＦジャパン（株）製 Luwax EV
A2 Ｗａｘ−Ｂ−４：東レ・タ゛ウコーニンク゛・シリコーン（株）製 SH200
【００３６】
【発明の効果】本発明成形品は、塗装によって形成され
た塗膜や蒸着によって形成された蒸着膜と樹脂成形品と
の密着性を損なうことなく、易成形性と高光沢性を有す
るため、その用途を拡大することができ、産業界に寄与
すること大である。
た塗膜や蒸着によって形成された蒸着膜と樹脂成形品と
の密着性を損なうことなく、易成形性と高光沢性を有す
るため、その用途を拡大することができ、産業界に寄与
すること大である。
【図１】本発明組成物の離型性を評価する際に用いる成
形装置の断面図である。
形装置の断面図である。
１：エジェクターロッド ２：金型コア ３：エジェクタープレート ４：荷重計 ５：ストリッパープレート ６：突出ピン ７：可動板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 167/03 Ｃ０９Ｄ 167/03 Ｆターム(参考） 4J002 CF03X CF04X CF05X CF06X CF07W CF07X CF08X CF12X DA016 DE186 DE236 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DL006 EG027 EG037 EH027 EH077 FA046 FA086 GL00 GQ00 4J038 DD052 DD061 DD062 DD071 DD072 HA026 HA246 HA286 HA486 JA45 JA46 KA08 KA19 KA20 LA06 NA01 NA12 NA19 NA24 PB07 PB09
Claims (3)
- 【請求項１】ポリブチレンテレフタレート(A)および、
共重合ポリエステル(B)、無機強化剤(C)および脂肪酸塩
および／または脂肪酸エステル化合物 (D)を含有し、金
型温度が40℃〜160℃での最大離型抵抗値が10kgf以下で
あり、かつ表面光沢が90〜150であることを特徴とする
ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリブチレンテレフタレート(A)100重量部
に対し、共重合ポリエステル(B)１〜100重量部、無機強
化剤(C)５〜100重量部に、脂肪酸塩および／または脂肪
酸エステル化合物(D)の樹脂全体に占める重量部をWと
し、(A)，(B)，(C)のそれぞれが樹脂全体に占める重量
部を、それぞれX，Y，Zとしたとき、下記（１）式に従
う請求項１記載のポリエステル樹脂組成物。 【数１】 - 【請求項３】塗装および／または蒸着用である請求項１
記載のポリエステル樹脂組成物。
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