JP2001260113A - Method for sludge cast molding of ceramics molded body - Google Patents
Method for sludge cast molding of ceramics molded bodyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックス成形体
の排泥鋳込成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for sludge casting of a ceramic molded body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、セラミックス成形体の排泥鋳込成
形方法として、水中にセラミックス原料粉末を分散させ
たスラリーと、キャビティに充填されたスラリーから水
を吸水可能な賦形面をもつ石膏等からなる鋳込型とを用
いるものが知られている。この排泥鋳込成形方法では、
まずキャビティにスラリーを充填させ、これにより賦形
面でスラリー中の水を吸水してその賦形面にセラミック
ス原料粉末を着肉させる。この後、余分なスラリーを鋳
込型の排泥穴から排出し、着肉したセラミックス原料粉
末によりセラミックス成形体を成形する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of casting and casting a ceramic molded body, a slurry in which ceramic raw material powder is dispersed in water, a gypsum having a shaping surface capable of absorbing water from a slurry filled in a cavity, and the like. The use of a casting mold made of In this sludge casting method,
First, the cavity is filled with the slurry, whereby water in the slurry is absorbed on the shaping surface, and the ceramic raw material powder is deposited on the shaping surface. Thereafter, excess slurry is discharged from a casting-type drain hole, and a formed ceramic body is formed from the deposited ceramic raw material powder.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の排
泥鋳込成形方法では、セラミックス原料粉末の肉厚が賦
形面の吸水性のみに依存していることから、軽量化と十
分な強度確保との観点から、セラミックス成形体の所望
の位置に応じて肉厚を増したり、減じたりすることがで
きない。However, in the above-mentioned conventional method for casting sludge, the thickness of the ceramic raw material powder depends only on the water absorption of the shaping surface, so that the weight reduction and the sufficient strength are achieved. From the viewpoint of securing, the thickness cannot be increased or decreased depending on the desired position of the ceramic molded body.
【０００４】特に、セラミックス成形体が中空部を有す
る場合、その中空部は比較的小さい排泥穴を除いては閉
じられた空間をなしているため、一部のスラリーを中空
部の所望の位置に残存させた状態でその他のスラリーを
その排泥穴から排出した後、残りのスラリーでその位置
にさらに着肉を行おうとしても、小さな排泥穴ではそれ
を制御よく行うことができず、その位置の肉厚を適切な
厚さにすることができない。[0004] In particular, when the ceramic molded body has a hollow portion, the hollow portion forms a closed space except for a relatively small mud hole, so that a part of the slurry is transferred to a desired position in the hollow portion. After the other slurry is discharged from the mud hole while remaining in the state, even if the remaining slurry is to be further inlaid at that position, it cannot be performed with good control in a small mud hole, The thickness at that position cannot be made appropriate.
【０００５】このため、得られたセラミック成形体を焼
成する場合、強度不足による変形や肉厚不足によるクラ
ックを生じるおそれがあるとともに、焼成後の製品が低
い耐久性しか奏し得ない等の問題を生じ得る。[0005] For this reason, when the obtained ceramic molded body is fired, there is a risk that deformation due to insufficient strength and cracks due to insufficient wall thickness may occur, and that the product after firing may have low durability. Can occur.
【０００６】他方、強度不足等を回避すべく、肉厚の厚
い位置に全て肉厚を統一するとすれば、製品の重量が大
きくなり、かつ焼成に多大なエネルギーを必要とすると
ともにセラミックス原料粉末を無駄に消費して製造コス
トの高騰化を招来することとなる。On the other hand, if the thickness is unified at all thick positions in order to avoid insufficient strength, etc., the weight of the product increases, a large amount of energy is required for firing, and the ceramic raw material powder is used. This leads to wasteful consumption and an increase in manufacturing cost.
【０００７】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであっても、セラミックス成形体が排泥穴と連通
する中空部を有する場合であって、強度不足等を回避し
つつ、軽量化及び安価な製造コストを実現可能な排泥鋳
込成形方法を提供することを解決すべき課題とする。[0007] The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and is directed to a case where the ceramic molded body has a hollow portion communicating with a mud hole, and is lightweight while avoiding insufficient strength. It is an object of the present invention to provide a sludge cast molding method capable of realizing a low production cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックス成
形体の排泥鋳込成形方法は、溶媒中にセラミックス原料
粉末を分散させたスラリーと、キャビティに充填された
該スラリーから該溶媒を吸引可能な賦形面をもつ鋳込型
とを用い、該キャビティに該スラリーを充填させて該賦
形面に該セラミックス原料粉末を着肉させた後、余分な
該スラリーを該鋳込型の排泥穴から排出することにより
セラミックス成形体を成形するセラミックス成形体の排
泥鋳込成形方法において、SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a method for casting and discharging a ceramic molded body, which comprises a step of dispersing a ceramic raw material powder in a solvent and a step of sucking the solvent from the slurry filled in a cavity. After filling the cavity with the slurry and depositing the ceramic raw material powder on the shaped surface, the excess slurry is drained from the casting mold using a casting mold having a proper shaping surface. In a method of forming a ceramic molded body by discharging from a hole, a method of discharging and casting a ceramic molded body includes:
【０００９】前記セラミックス成形体が前記排泥穴と連
通する中空部を有する場合、前記スラリーとして前記溶
媒中に前記セラミックス原料粉末を帯電状態で分散させ
たものを用いるとともに、該中空部の所望の外側に位置
すべく前記鋳込型に設けられた着肉電極と、該中空部の
内側に位置すべく該鋳込型に設けられた対向電極とを用
い、前記キャビティ内に該スラリーを充填させた状態で
該着肉電極及び該対向電極間に電圧を印加することを特
徴とする。In the case where the ceramic molded body has a hollow portion communicating with the mud hole, a slurry obtained by dispersing the ceramic raw material powder in the solvent in a charged state is used as the slurry, and a desired portion of the hollow portion is formed. Filling the cavity with the slurry by using a deposition electrode provided on the casting mold to be located outside and a counter electrode provided on the casting mold to be located inside the hollow portion. A voltage is applied between the deposition electrode and the counter electrode in a state where the electrode is placed.
【００１０】本発明の排泥鋳込成形方法では、セラミッ
クス成形体が中空部を有する場合、スラリーとして溶媒
中にセラミックス原料粉末を帯電状態で分散させたもの
を用いる。また、中空部の所望の外側に位置すべく鋳込
型に設けられた着肉電極と、中空部の内側に位置すべく
鋳込型に設けられた対向電極とを用いる。そして、キャ
ビティ内にスラリーを充填させた状態では、鋳込型の賦
形面がスラリー中の溶媒を吸収することから、その賦形
面にセラミックス原料粉末を着肉させることができる。
また、この状態において、着肉電極及び対向電極間に電
圧を印加すると、スラリー中のセラミックス原料粉末は
負の帯電状態で分散されているので、着肉電極を正極と
すればセラミックス原料粉末をその着肉電極に近接させ
ることができ、着肉電極を負極とすればセラミックス原
料粉末をその着肉電極から離反させることができる（電
気泳動）。この後、余分なスラリーを排泥穴から排出
し、セラミックス成形体を成形することができる。In the sludge casting method of the present invention, when the ceramic molded body has a hollow portion, a slurry obtained by dispersing a ceramic raw material powder in a solvent in a charged state is used as a slurry. Further, a casting electrode provided in a casting mold so as to be located outside a desired portion of the hollow portion, and a counter electrode provided in a casting mold so as to be located inside the hollow portion are used. When the slurry is filled in the cavity, the shaping surface of the casting mold absorbs the solvent in the slurry, so that the ceramic material powder can be deposited on the shaping surface.
In this state, when a voltage is applied between the inking electrode and the counter electrode, the ceramic raw material powder in the slurry is dispersed in a negatively charged state. The ceramic raw material powder can be separated from the deposition electrode by making it possible to approach the deposition electrode and use the deposition electrode as a negative electrode (electrophoresis). Thereafter, the excess slurry is discharged from the mud holes to form a ceramic molded body.
【００１１】こうして、セラミックス成形体が中空部を
有する場合であっても、セラミックス原料粉末の肉厚が
賦形面の吸収性のみに依存せず、着肉電極へのセラミッ
クス原料粉末の近接・離反も影響を与えることができ
る。そして、この影響は、着肉電極及び対向電極への電
圧の高低及び時間、着肉電極等の材料の選定等によって
制御可能である。このため、セラミックス成形体が中空
部を有する場合であっても、その中空部の所望の位置に
応じて肉厚を適切な厚さで増したり、減じたりすること
ができる。As described above, even when the ceramic molded body has a hollow portion, the thickness of the ceramic raw material powder does not depend only on the absorbency of the shaping surface, and the ceramic raw material powder approaches / separates from the deposition electrode. Can also affect. This influence can be controlled by the level and time of the voltage applied to the receiving electrode and the counter electrode, the selection of the material of the receiving electrode, and the like. For this reason, even when the ceramic molded body has a hollow portion, the thickness can be increased or decreased to an appropriate thickness depending on a desired position of the hollow portion.
【００１２】このため、得られたセラミックス成形体
は、必要な位置で必要な肉厚を確保しているため、軽量
化を実現しつつ、焼成時に強度不足による変形を生じ
ず、肉厚不足によるクラックも生じない。また、焼成後
の製品も必要な位置で必要な肉厚を確保しているため、
十分な強度を確保し、高い耐久性を奏し得る。[0012] For this reason, the obtained ceramic molded body has a required thickness at a required position, and therefore, while achieving weight reduction, does not undergo deformation due to insufficient strength at the time of firing. No cracks occur. Also, since the product after firing has secured the required thickness at the required position,
Sufficient strength can be ensured and high durability can be achieved.
【００１３】また、得られるセラミックス成形体は、中
空部の所望の位置に応じて肉厚が制御されているため、
上記のように製品の軽量化を実現できるとともに、エネ
ルギーやセラミックス原料粉末を無駄に消費しないこと
から、安価に製品を製造可能である。Further, the thickness of the obtained ceramic molded body is controlled according to a desired position of the hollow portion.
As described above, the weight of the product can be reduced, and the product can be manufactured at low cost because energy and ceramic raw material powder are not wasted.
【００１４】したがって、本発明の排泥鋳込成形方法に
よれば、セラミックス成形体が排泥穴と連通する中空部
を有する場合であって、強度不足等を回避しつつ、軽量
化及び安価な製造コストを実現できる。Therefore, according to the sludge casting method of the present invention, the ceramic molded body has a hollow portion communicating with the sludge hole. Production costs can be realized.
【００１５】対向電極は中空部から取り出し可能とする
ことができる。このようにすれば、セラミックス成形体
の中空部に対向電極が残留することはなく、対向電極を
再利用でき、製造コストのより一層の低減を図ることが
できる。[0015] The counter electrode can be taken out from the hollow portion. With this configuration, the counter electrode does not remain in the hollow portion of the ceramic molded body, the counter electrode can be reused, and the manufacturing cost can be further reduced.
【００１６】この場合において、対向電極は非意匠面か
ら取り出し可能とすることが好ましい。このようにすれ
ば、対向電極を取り出した後にセラミックス成形体の意
匠面に穴が生ずることはないため、デザイン面で美観を
奏し、商品価値を高めることができる。In this case, it is preferable that the counter electrode can be taken out from the non-designed surface. With this configuration, since no holes are formed on the design surface of the ceramic molded body after the opposing electrode is taken out, an aesthetic appearance can be achieved in terms of design and the commercial value can be increased.
【００１７】また、対向電極は排泥穴から取り出し可能
であることが好ましい。排泥鋳込成形方法においては、
鋳込型にもともと着肉後に余分となったスラリーを排出
するための排泥穴が設けられており、この排泥穴を利用
して対抗電極を取り出すこととすれば、鋳込型及びセラ
ミックス成形体に新たな穴を設ける必要がないため、製
造コストを低下することができるとともに、デザイン面
で美観を奏することができる。Further, it is preferable that the counter electrode can be taken out from the mud hole. In the sludge cast molding method,
The casting mold is provided with a mud hole for discharging excess slurry after the inlay, and if the counter electrode is to be taken out using the mud hole, the casting mold and the ceramic molding are used. Since there is no need to provide a new hole in the body, the manufacturing cost can be reduced and an aesthetic appearance can be achieved in terms of design.
【００１８】対向電極は、鋳込型の脱型前後に取り出す
ことも可能であるが、鋳込型の脱型と同時に取り出し可
能とすることが好ましい。このようにすれば、対向電極
の取り出しのためだけの工程を削減できることから、製
造コストのより一層の低減を実現できる。The counter electrode can be taken out before and after the casting mold is released, but it is preferable that the counter electrode can be taken out at the same time as the casting mold is released. With this configuration, the number of steps only for taking out the counter electrode can be reduced, so that the manufacturing cost can be further reduced.
【００１９】発明者らの試験結果によれば、対向電極は
着肉電極より小面積であることができる。このため、線
状又は棒状の対向電極を採用することもできる。このよ
うな形状であれば、対向電極を中空部に差し入れるため
の穴を小さくすることができ、デザイン面での美観を損
なわない。According to the test results of the inventors, the counter electrode can be smaller in area than the deposition electrode. For this reason, a linear or rod-shaped counter electrode can be employed. With such a shape, the hole for inserting the counter electrode into the hollow portion can be reduced, and the aesthetic appearance in terms of design is not impaired.
【００２０】また、複数本の対向電極を採用することも
できる。このようにすれば、各対向電極に等しい電位を
付与することにより、中空部の側の肉厚を均一にするこ
とができ、焼成時の変形やクラックの発生を防止でき
る。他方、所望の形状に応じて対向電極を配置したり、
各対向電極の電位に差を設けることにより、中空部の側
の厚みを複雑に変化させることも可能となる。Further, a plurality of opposing electrodes can be employed. With this configuration, by applying the same potential to each of the opposed electrodes, the thickness of the hollow portion can be made uniform, and deformation and cracking during firing can be prevented. On the other hand, a counter electrode may be arranged according to a desired shape,
By providing a difference in the potential of each counter electrode, it is possible to change the thickness of the hollow portion side in a complicated manner.
【００２１】さらに、着肉電極を格子状又は網状をなし
て賦形面に設けることもできる。このようにすれば、格
子又は網目間により賦形面が剥き出しとなり、賦形面の
溶媒吸引能力が損なわれることもない。このため、セラ
ミックス原料粉末の肉厚が電気泳動と鋳込型の溶媒吸引
能力とに基づいて得られることとなり、さほど高圧の電
圧を印加しなくても、十分な肉厚が得られることとな
る。このため、安価な製造コストの下で厚肉部分のある
セラミックス成形体を容易に成形することができる。Further, the receiving electrode may be provided on the shaping surface in a grid or net shape. By doing so, the imprinted surface is exposed due to the lattice or mesh, and the solvent suction ability of the imprinted surface is not impaired. For this reason, the thickness of the ceramic raw material powder is obtained based on the electrophoresis and the solvent suction ability of the casting mold, and a sufficient thickness can be obtained without applying a very high voltage. . Therefore, a ceramic molded body having a thick portion can be easily molded at low production cost.
【００２２】こうして、着肉電極が格子状又は網状をな
す場合、この着肉電極のキャビティ側にはスラリーから
溶媒を吸引可能であり、表面が平滑に形成された吸引層
を設けることが好ましい。こうでなければ、セラミック
ス成形体に格子又は網目が賦形されてしまうからであ
る。When the inlaid electrode is formed in a lattice shape or a net shape, it is preferable to provide a suction layer having a surface capable of sucking a solvent from the slurry and having a smooth surface on the cavity side of the inlaid electrode. Otherwise, a lattice or mesh is formed on the ceramic molded body.
【００２３】これらの場合、対向電極穴を有する着肉電
極を採用し、この対向電極穴を介して中空部の内側に対
向電極を位置させることもできる。In these cases, it is also possible to employ a receiving electrode having a counter electrode hole, and to position the counter electrode inside the hollow portion through the counter electrode hole.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面を参照しつつ説明する。実施形態の排泥鋳込成
形方法では、図１に示すように、キャビティが賦形面１
ａにより形成された石膏製の鋳込型１を使用する。この
鋳込型１は上下に型割可能な上型２と下型３とからな
る。下型３には外部からキャビティに連通する複数個の
排泥穴３ａが貫設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. In the sludge casting method of the embodiment, as shown in FIG.
The casting mold 1 made of gypsum formed by a is used. The casting mold 1 is composed of an upper mold 2 and a lower mold 3 which can be split up and down. The lower mold 3 is provided with a plurality of mud holes 3a penetrating from outside to the cavity.
【００２５】下型３のキャビティを構成する底側の賦形
面１ａにはカーボン繊維を平織りした網状の着肉電極４
が設けられている。この着肉電極４のキャビティ側には
約１ｍｍ厚で吸引層４ｂが設けられている。この吸引層
４ｂは石膏からなり、表面が平滑に形成されている。ま
た、この着肉電極４には、各排泥穴３ａと整合する複数
個の対向電極穴４ａが開けられている。各排泥穴３ａ及
び対向電極穴４ａには棒状のステンレスからなる対向電
極５が上方に延在して貫通されており、先端がキャビテ
ィ内に位置されている。各対向電極５には先端を除いて
絶縁テープが巻かれており、これにより着肉電極４との
絶縁が図られている。着肉電極４は図示しない電源の陽
極に接続されており、各対向電極５はその陰極に接続さ
れている。On the shaping surface 1a on the bottom side constituting the cavity of the lower mold 3, a net-like inlaid electrode 4 made of plain weave carbon fiber.
Is provided. A suction layer 4b having a thickness of about 1 mm is provided on the cavity side of the deposition electrode 4. The suction layer 4b is made of gypsum and has a smooth surface. In addition, a plurality of opposed electrode holes 4a are formed in the inlaid electrode 4 so as to be aligned with the respective mud holes 3a. A rod-shaped counter electrode 5 made of stainless steel extends through the mud hole 3a and the counter electrode hole 4a, and its tip is located in the cavity. An insulating tape is wound around each of the opposed electrodes 5 except for the tip, thereby achieving insulation from the inlaid electrode 4. The receiving electrode 4 is connected to the anode of a power supply (not shown), and each counter electrode 5 is connected to its cathode.
【００２６】そして、鋳込型１のキャビティに少なくと
も一つの排泥穴３ａからスラリー６を充填する。ここ
で、スラリー６の組成を以下に示す。Then, the cavity 6 of the casting mold 1 is filled with the slurry 6 through at least one mud hole 3a. Here, the composition of the slurry 6 is shown below.
【００２７】セラミックス原料粉末：７５ｗｔ％ 水：２３ｗｔ％ 電解質（ケイ酸ソーダ「セルナＤ３０５（中京油脂
（株））」）：２ｗｔ％Ceramic raw material powder: 75 wt% Water: 23 wt% Electrolyte (sodium silicate "Celna D305" (Chukyo Yushi Co., Ltd.)): 2 wt%
【００２８】ここで、セラミックス原料粉末の組成は、
ＳｉＯ2が６０．９ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ 3が２５．０ｗｔ
％、Ｆｅ2Ｏ3が０．７ｗｔ％、ＣａＯが１．０ｗｔ％、
ＭｇＯが０．５ｗｔ％、Ｋ2Ｏが３．１ｗｔ％、Ｎａ2Ｏ
が１．２ｗｔ％、ＴｉＯ2が０．５ｗｔ％、Ｉｇ−ｌｏ
ｓｓが７．１ｗｔ％である。Here, the composition of the ceramic raw material powder is as follows:
SiOTwoIs 60.9wt%, AlTwoO ThreeIs 25.0wt
%, FeTwoOThreeIs 0.7 wt%, CaO is 1.0 wt%,
MgO 0.5wt%, KTwoO is 3.1 wt%, NaTwoO
Is 1.2wt%, TiOTwoIs 0.5 wt%, Ig-lo
ss is 7.1 wt%.
【００２９】スラリー６をキャビティに充填させた状態
では、鋳込型１の賦形面１ａがスラリー６中の水を吸水
することから、その賦形面１ａにセラミックス原料粉末
を着肉させることができる。また、この状態において、
着肉電極４及び各対向電極間に電圧を印加すると、スラ
リー６中のセラミックス原料粉末は負の帯電状態で分散
されているので、正極である着肉電極４にセラミックス
原料粉末を近接させることができる（電気泳動）。When the slurry 6 is filled in the cavity, the shaping surface 1a of the casting mold 1 absorbs water in the slurry 6, so that the ceramic material powder can be deposited on the shaping surface 1a. it can. In this state,
When a voltage is applied between the inking electrode 4 and each counter electrode, the ceramic raw material powder in the slurry 6 is dispersed in a negatively charged state. Yes (electrophoresis).
【００３０】これらの際、着肉電極４が網状をなして賦
形面１ａに設けられているため、網目間により賦形面１
ａが剥き出しとなり、賦形面１ａの吸水能力が損なわれ
ることもない。また、複数本の対向電極５を採用してい
るため、各対向電極５に等しい電位を付与すれば、セラ
ミックス成形体７の中空部７ａの側の肉厚を均一にする
ことができる。At this time, since the receiving electrode 4 is provided on the shaping surface 1a in a net shape, the shaping surface 1a is formed by the mesh.
a is exposed, and the water absorbing ability of the shaping surface 1a is not impaired. Further, since a plurality of opposing electrodes 5 are employed, if the same potential is applied to each opposing electrode 5, the thickness of the ceramic molded body 7 on the hollow portion 7a side can be made uniform.
【００３１】この後、図２に示すように、余分なスラリ
ー６を少なくとも一つの排泥穴３ａから排出する。これ
により鋳込型１内には、内部に中空部７ａを有するセラ
ミックス成形体７が成形される。Thereafter, as shown in FIG. 2, the excess slurry 6 is discharged from at least one drain hole 3a. As a result, a ceramic molded body 7 having a hollow portion 7a inside is formed in the casting mold 1.
【００３２】次いで、図３に示すように、上型２と下型
３とを上下に開いてセラミックス成形体７を脱型する。
このとき、各対向電極５がセラミックス成形体７の中空
部７ａから取り出されることとなる。こうして得られた
セラミックス成形体７は、非意匠面７ｃに各対向電極５
を抜いた穴７ｂを有することとなる。Next, as shown in FIG. 3, the upper mold 2 and the lower mold 3 are opened up and down, and the ceramic molded body 7 is released.
At this time, each counter electrode 5 is taken out from the hollow portion 7a of the ceramic molded body 7. The ceramic molded body 7 obtained in this manner has the counter electrode 5
Has a hole 7b from which a hole has been removed.
【００３３】こうして、セラミックス成形体７が中空部
７ａを有する場合であっても、セラミックス原料粉末の
肉厚が賦形面１ａの吸水性のみに依存せず、着肉電極４
へのセラミックス原料粉末の近接も影響を与えることが
できる。そして、この影響は、着肉電極４及び対向電極
５への電圧の高低及び時間、着肉電極４等の材料の選定
等によって制御可能である。このため、セラミックス成
形体７が中空部７ａを有する場合であっても、その中空
部７ａの非意匠面７ｃ側の肉厚を適切な厚さで増すこと
ができる。Thus, even when the ceramic molded body 7 has the hollow portion 7a, the thickness of the ceramic raw material powder does not depend only on the water absorption of the shaping surface 1a, and the thickness of the electrode 4
The proximity of the ceramic raw material powder to the material can also have an effect. This influence can be controlled by the level and time of the voltage applied to the inking electrode 4 and the counter electrode 5, the selection of the material of the inking electrode 4, and the like. Therefore, even when the ceramic molded body 7 has the hollow portion 7a, the thickness of the hollow portion 7a on the non-design surface 7c side can be increased by an appropriate thickness.
【００３４】このため、得られたセラミックス成形体７
は、焼成時に下方に位置する非意匠面７ｃ側で必要な肉
厚を確保し、他の部分で薄肉化が図られている。このた
め、このセラミックス成形体７によれば、軽量化を実現
しつつ、焼成時に強度不足による変形を生じず、肉厚不
足によるクラックも生じない。また、焼成後の製品も必
要な位置で必要な肉厚を確保しているため、十分な強度
を確保し、高い耐久性を奏し得る。For this reason, the obtained ceramic molded body 7
The required thickness is secured on the side of the non-design surface 7c located below during firing, and the thickness is reduced in other portions. For this reason, according to the ceramic molded body 7, while achieving weight reduction, deformation due to insufficient strength does not occur during firing, and cracking due to insufficient thickness does not occur. In addition, since the product after firing has a required thickness at a required position, sufficient strength can be ensured and high durability can be achieved.
【００３５】また、得られるセラミックス成形体７は、
薄肉化した部分についてエネルギーやセラミックス原料
粉末を無駄に消費しないことから、安価に製品を製造可
能である。The obtained ceramic molded body 7 is
Since energy and ceramic raw material powder are not wasted on the thinned portion, a product can be manufactured at low cost.
【００３６】したがって、実施形態の排泥鋳込成形方法
によれば、セラミックス成形体７が排泥穴３ａと連通す
る中空部７ａを有する場合であって、強度不足等を回避
しつつ、軽量化及び安価な製造コストを実現できること
がわかる。Therefore, according to the sludge casting method of the embodiment, the ceramic molded body 7 has the hollow portion 7a communicating with the sludge hole 3a. It can be seen that a low manufacturing cost can be realized.
【００３７】また、この排泥鋳込成形方法によれば、各
対向電極５を中空部７ａから取り出しているため、セラ
ミックス成形体７の中空部７ａに各対向電極５が残留す
ることはなく、各対向電極５を再利用でき、製造コスト
のより一層の低減を図ることができる。しかも、各対向
電極５を非意匠面７ｃから取り出しているため、得られ
たセラミックス成形体７の意匠面に穴が生ずることはな
く、デザイン面で美観を奏し、商品価値を高めることが
できる。特に、各対向電極５は棒状のものであるため、
セラミックス成形体７に生じる穴７ｂを小さくすること
ができ、デザイン面での美観を損なわない。In addition, according to this method, the respective counter electrodes 5 are taken out from the hollow portions 7a, so that the respective counter electrodes 5 do not remain in the hollow portions 7a of the ceramic molded body 7. Each counter electrode 5 can be reused, and the manufacturing cost can be further reduced. Moreover, since the respective counter electrodes 5 are taken out from the non-designed surface 7c, no holes are formed on the design surface of the obtained ceramic molded body 7, so that the appearance can be improved in the design and the commercial value can be enhanced. In particular, since each counter electrode 5 has a rod shape,
The hole 7b formed in the ceramic molded body 7 can be reduced, and the design appearance is not spoiled.
【００３８】さらに、この排泥鋳込成形方法によれば、
各対向電極５を排泥穴３ａから取り出しているため、鋳
込型１及びセラミックス成形体７に新たな穴を設ける必
要がなく、製造コストを低下することができるととも
に、デザイン面で美観を奏することができる。Further, according to this sludge casting method,
Since each counter electrode 5 is taken out from the mud hole 3a, it is not necessary to provide a new hole in the casting mold 1 and the ceramic molded body 7, so that the manufacturing cost can be reduced and the design is beautiful. be able to.
【００３９】また、この排泥鋳込成形方法によれば、各
対向電極５を鋳込型１の脱型と同時に取り出しているた
め、各対向電極５の取り出しのためだけの工程を削減
し、製造コストのより一層の低減を実現できる。In addition, according to this method of discharging and casting the sludge, since each counter electrode 5 is taken out simultaneously with the removal of the casting mold 1, a step only for taking out each counter electrode 5 is reduced. Further reduction in manufacturing cost can be realized.
【００４０】さらに、この排泥鋳込成形方法によれば、
セラミックス原料粉末の肉厚が電気泳動と鋳込型１の吸
水能力とに基づいて得られることとなり、さほど高圧の
電圧を印加しなくても、十分な肉厚が得られることとな
る。このため、安価な製造コストの下で厚肉部分のある
セラミックス成形体７を容易に成形することができる。Further, according to this method of sludge casting,
The thickness of the ceramic raw material powder can be obtained based on the electrophoresis and the water absorption capacity of the casting mold 1, and a sufficient thickness can be obtained without applying a high voltage. Therefore, the ceramic molded body 7 having a thick portion can be easily molded at low production cost.
【００４１】また、この排泥鋳込成形方法によれば、着
肉電極４のキャビティ側に吸引層４ｂを設けているた
め、着肉電極４の網目を賦形せずにセラミックス成形体
７を得ることができる。In addition, according to this method of casting and casting sludge, since the suction layer 4b is provided on the cavity side of the inlaid electrode 4, the ceramic molded body 7 can be formed without shaping the mesh of the inlaid electrode 4. Obtainable.
【図１】実施形態に係る鋳込型の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a casting mold according to an embodiment.
【図２】実施形態に係る鋳込型の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a casting mold according to the embodiment.
【図３】実施形態に係る鋳込型の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a casting mold according to the embodiment.
６…スラリー １ａ…賦形面 １…鋳込型 ３ａ…排泥穴 ７…セラミックス成形体 ７ａ…中空部 ４…着肉電極 ５…対向電極 ７ｃ…非意匠面 ４ｂ…吸引層 ４ａ…対向電極穴 6 ... Slurry 1a ... Shaping surface 1 ... Casting mold 3a ... Slug hole 7 ... Ceramic molded body 7a ... Hollow part 4 ... Filling electrode 5 ... Counter electrode 7c ... Non-design surface 4b ... Suction layer 4a ... Counter electrode hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久野 裕明 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 進 博人 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 三浦 正嗣 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 嶋津 季朗 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 浅井 信義 愛知県常滑市大曽町３丁目１番地 株式会 社マキノ内 (72)発明者 薄木 英二 愛知県常滑市大曽町３丁目１番地 株式会 社マキノ内 (72)発明者 大萱 建夫 岐阜県瑞浪市宮前町一丁目56番地 株式会 社ウイング・ハイセラ内 (72)発明者 宇野 誠 岐阜県瑞浪市宮前町一丁目56番地 株式会 社ウイング・ハイセラ内 (72)発明者 清水 博之 岐阜県瑞浪市宮前町一丁目56番地 株式会 社ウイング・ハイセラ内 Ｆターム(参考） 4G052 CA02 CB12 CB13 CC17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroaki Kuno 5-1-1 Koie Honcho, Tokoname-shi, Aichi Prefecture Inax Corporation (72) Inventor Hiroto Susumu 5-1-1 Koie Honcho, Tokoname-shi, Aichi Co., Ltd. Inside Inax (72) Inventor Masatsugu Miura 5-1-1 Koie Honcho, Tokoname, Aichi Prefecture Inax Corporation (72) Inventor Shiro Shimazu 5-1-1 Koie Honcho, Tokoname, Aichi Prefecture Inax Corporation (72) Inventor Nobuyoshi Asai 3-1-1 Oso-cho, Tokoname-shi, Aichi Prefecture Makinonai Co., Ltd. (72) Inventor Eiji Tatsugi 3-1-1 Oso-machi, Tokoname City, Aichi Prefecture Makinouchi Co., Ltd. (72) Tetsuo Ogaya Inventor 1-56, Miyamae-cho, Mizunami-shi, Gifu Prefecture Wing Hycella Inc. (72) Inventor Makoto Uno 1-chome, Miyamae-cho, Mizunami-shi, Gifu Prefecture Go 56 In Wing Hycella Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Shimizu 1-56, Miyamae-cho, Mizunami-shi, Gifu F-term in Wing Hycella Co., Ltd. 4G052 CA02 CB12 CB13 CC17
Claims (11)
たスラリーと、キャビティに充填された該スラリーから
該溶媒を吸引可能な賦形面をもつ鋳込型とを用い、該キ
ャビティに該スラリーを充填させて該賦形面に該セラミ
ックス原料粉末を着肉させた後、余分な該スラリーを該
鋳込型の排泥穴から排出することによりセラミックス成
形体を成形するセラミックス成形体の排泥鋳込成形方法
において、 前記セラミックス成形体が前記排泥穴と連通する中空部
を有する場合、前記スラリーとして前記溶媒中に前記セ
ラミックス原料粉末を帯電状態で分散させたものを用い
るとともに、該中空部の所望の外側に位置すべく前記鋳
込型に設けられた着肉電極と、該中空部の内側に位置す
べく該鋳込型に設けられた対向電極とを用い、前記キャ
ビティ内に該スラリーを充填させた状態で該着肉電極及
び該対向電極間に電圧を印加することを特徴とするセラ
ミックス成形体の排泥鋳込成形方法。A slurry prepared by dispersing ceramic raw material powder in a solvent and a casting mold having a shaping surface capable of sucking the solvent from the slurry filled in a cavity, and the slurry is poured into the cavity. After filling the ceramic raw material powder on the shaping surface, the excess slurry is discharged from a discharge hole of the casting mold to form a ceramic molded body. In the molding method, when the ceramics molded body has a hollow portion communicating with the mud holes, the slurry is obtained by dispersing the ceramic raw material powder in a charged state in the solvent, and using the slurry. The cavity is formed by using a deposition electrode provided on the casting mold to be positioned outside a desired area, and a counter electrode provided on the casting mold to be positioned inside the hollow portion. A method of applying a voltage between the deposition electrode and the counter electrode in a state where the slurry is filled therein.
れていることを特徴とする請求項１記載のセラミックス
成形体の排泥鋳込成形方法。2. The method of claim 1, wherein the counter electrode is detachable from the hollow portion.
可能になされていることを特徴とする請求項２記載のセ
ラミックス成形体の排泥鋳込成形方法。3. The method of claim 2, wherein the counter electrode is detachable from the non-designed surface of the hollow portion.
れていることを特徴とする請求項２又は３記載のセラミ
ックス成形体の排泥鋳込成形方法。4. The method according to claim 2, wherein the counter electrode is detachable from a mud hole.
可能になされていることを特徴とする請求項２、３又は
４記載のセラミックス成形体の排泥鋳込成形方法。5. The method according to claim 2, wherein the opposing electrode is detachable simultaneously with the removal of the casting mold.
を特徴とする請求項２、３、４又は５記載のセラミック
ス成形体の排泥鋳込成形方法。6. A method according to claim 2, wherein the counter electrode has a smaller area than the deposition electrode.
を特徴とする請求項６記載のセラミックス成形体の排泥
鋳込成形方法。7. The method according to claim 6, wherein the counter electrode has a linear shape or a rod shape.
請求項７記載のセラミックス成形体の排泥鋳込成形方
法。8. The method according to claim 7, wherein there are a plurality of opposing electrodes.
に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５、６、７又は８記載のセラミックス成形体の排泥
鋳込成形方法。9. The method according to claim 1, wherein the receiving electrode is provided on the shaping surface in a grid or net shape.
4. The method for sludge casting of a ceramic molded body according to 4, 5, 6, 7 or 8.
ら溶媒を吸引可能であり、表面が平滑に形成された吸引
層が設けられていることを特徴とする請求項９記載のセ
ラミックス成形体の排泥鋳込成形方法。10. A ceramic molded body according to claim 9, wherein a solvent can be sucked from the slurry on the cavity side of the deposition electrode, and a suction layer having a smooth surface is provided. Sludge cast molding method.
は該対向電極穴を介して中空部の内側に位置しているこ
とを特徴とする請求項９又は１０記載のセラミックス成
形体の排泥鋳込成形方法。11. The ceramic molded body according to claim 9, wherein the receiving electrode has a counter electrode hole, and the counter electrode is located inside the hollow portion through the counter electrode hole. Sludge cast molding method.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005022162A (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | Hole forming member of ceramic baked body and manufacturing method for ceramic baked body having holes |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070797A patent/JP4347985B2/en not_active Expired - Fee Related
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