JP2001259951A - 工具マガジン - Google Patents
工具マガジンInfo
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- JP2001259951A JP2001259951A JP2000078440A JP2000078440A JP2001259951A JP 2001259951 A JP2001259951 A JP 2001259951A JP 2000078440 A JP2000078440 A JP 2000078440A JP 2000078440 A JP2000078440 A JP 2000078440A JP 2001259951 A JP2001259951 A JP 2001259951A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構成部品点数、製造工数、組み立て作業工数の
低減、軽量化、コスト低減、ソケット保持を確保したソ
ケット受け部材を備えた工具マガジンを提供する。 【解決手段】両側面にガイド溝８ａが形成され工具を収
納するソケット８を着脱可能に保持するためにチェーン
５に所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材２０
をチェーン５へ取り付ける座面２０ａと前記ソケット８
のガイド溝８ａに係入する両側のガイドプレート２０ｂ
とを板素材により曲げ加工でＵ字形状に一体成形し、こ
のソケット受け部材２０を回り止め手段が施された複数
のクランプ駒２１を介して前記チェーン５に取り付け
た。
低減、軽量化、コスト低減、ソケット保持を確保したソ
ケット受け部材を備えた工具マガジンを提供する。 【解決手段】両側面にガイド溝８ａが形成され工具を収
納するソケット８を着脱可能に保持するためにチェーン
５に所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材２０
をチェーン５へ取り付ける座面２０ａと前記ソケット８
のガイド溝８ａに係入する両側のガイドプレート２０ｂ
とを板素材により曲げ加工でＵ字形状に一体成形し、こ
のソケット受け部材２０を回り止め手段が施された複数
のクランプ駒２１を介して前記チェーン５に取り付け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の工具を貯蔵
し、必要な工具を工具交換位置に割り出しする工具マガ
ジンに関するものである。
し、必要な工具を工具交換位置に割り出しする工具マガ
ジンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マシニングセンタにおいて、工具を多数
個のソケットに収納し、制御装置の指令により所要の工
具を工具交換位置に割り出しする工具マガジンは公知で
ある。従来公知の工具マガジンは図８で示すように、マ
ガジンベース１にはサーボモータ２により駆動するスプ
ロケット３と、テンションローラ４が軸架され、これら
には周回するエンドレスのチェーン５が掛け渡されてい
る。このチェーン５には図１０に示す工具ホルダ１１が
着脱自在に挿着される樹脂製のソケット８を保持するソ
ケット受け部材７が工具収納本数と同数、等間隔で取付
けられている。
個のソケットに収納し、制御装置の指令により所要の工
具を工具交換位置に割り出しする工具マガジンは公知で
ある。従来公知の工具マガジンは図８で示すように、マ
ガジンベース１にはサーボモータ２により駆動するスプ
ロケット３と、テンションローラ４が軸架され、これら
には周回するエンドレスのチェーン５が掛け渡されてい
る。このチェーン５には図１０に示す工具ホルダ１１が
着脱自在に挿着される樹脂製のソケット８を保持するソ
ケット受け部材７が工具収納本数と同数、等間隔で取付
けられている。
【０００３】前記ソケット８には、その両側面にガイド
溝８ａが形成されており、ソケット受け部材７は図１１
及び図１２に示すように、チェーン５への取り付け座部
７ａと、この取り付け座面７ａの両側に前記ソケット８
のガイド溝８ａに係入するガイドプレート７ｂが取付け
られており、このソケット受け部材７に保持されたソケ
ット８は、チェーン５が周回駆動されることによりマガ
ジンベース１に固設されている案内プレート６に沿って
工具交換位置９に割り出され、工具交換位置９において
図９に示すように、旋回アーム１０によりソケット８を
ソケット受け部材７から抜き出して９０°旋回し、工具
交換装置のアーム１２が工具ホルダ１１を把持してソケ
ット８から抜き取り、またソケット８に収納する工具交
換動作を行っている。
溝８ａが形成されており、ソケット受け部材７は図１１
及び図１２に示すように、チェーン５への取り付け座部
７ａと、この取り付け座面７ａの両側に前記ソケット８
のガイド溝８ａに係入するガイドプレート７ｂが取付け
られており、このソケット受け部材７に保持されたソケ
ット８は、チェーン５が周回駆動されることによりマガ
ジンベース１に固設されている案内プレート６に沿って
工具交換位置９に割り出され、工具交換位置９において
図９に示すように、旋回アーム１０によりソケット８を
ソケット受け部材７から抜き出して９０°旋回し、工具
交換装置のアーム１２が工具ホルダ１１を把持してソケ
ット８から抜き取り、またソケット８に収納する工具交
換動作を行っている。
【０００４】前記ソケット受け部材７はチェーン５への
取り付け座部７ａの厚みＴはチェーン５の中心からソケ
ット８の中心までの寸法Ｇを確保する寸法となってい
る。このソケット受け部材７の構成について図１２によ
り詳しく説明する。基本構成部品は前記したように、チ
ェーン５への取り付け座部７ａと一対のガイドプレート
７ｂとからなり、ガイドプレート７ｂの先端部にはソケ
ット８の抜き差しが繰返し行われるため、面取り部７ｂ
−１、７ｂ−２が形成されおり、他端部には取付ボルト
７ｃ用の複数の貫通穴７ｂ−３が開設されている。ま
た、取り付け座部７ａには、その両側に前記ガイドプレ
ート７ｂを取付けるための凹部７ａ−１及び前記貫通穴
７ｂ−３と対応する複数のねじ穴７ａ−２と、平面内に
はチェーン５への取付ボルト５ａが螺合する複数のねじ
穴７ａ−３が設けられている。
取り付け座部７ａの厚みＴはチェーン５の中心からソケ
ット８の中心までの寸法Ｇを確保する寸法となってい
る。このソケット受け部材７の構成について図１２によ
り詳しく説明する。基本構成部品は前記したように、チ
ェーン５への取り付け座部７ａと一対のガイドプレート
７ｂとからなり、ガイドプレート７ｂの先端部にはソケ
ット８の抜き差しが繰返し行われるため、面取り部７ｂ
−１、７ｂ−２が形成されおり、他端部には取付ボルト
７ｃ用の複数の貫通穴７ｂ−３が開設されている。ま
た、取り付け座部７ａには、その両側に前記ガイドプレ
ート７ｂを取付けるための凹部７ａ−１及び前記貫通穴
７ｂ−３と対応する複数のねじ穴７ａ−２と、平面内に
はチェーン５への取付ボルト５ａが螺合する複数のねじ
穴７ａ−３が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のソケット受
け部材７を構成している取り付け座部７ａ及びガイドプ
レート７ｂは、何れもマシニングセンタ等を使用して機
械切削加工により製作している。すなわち、取り付け座
部７ａにおいては、その厚みＴをチェーン５の中心から
ソケット８の中心までの寸法Ｇを確保するため、上面及
び下面をミーリング仕上げと両側の凹部７ａ−１とねじ
穴７ａ−２を機械切削加工しており、ガイドプレート７
ｂにおいては、その両面及び面取り部７ｂ−１、７ｂ−
２も同様であり、他端部には複数の貫通穴７ｂ−３を機
械加工しており、多くの製造工数や部品点数を必要と
し、工具収納本数分に応じた数十個を必要としているた
め、工具マガジンのコストアップの要因となっていた。
け部材７を構成している取り付け座部７ａ及びガイドプ
レート７ｂは、何れもマシニングセンタ等を使用して機
械切削加工により製作している。すなわち、取り付け座
部７ａにおいては、その厚みＴをチェーン５の中心から
ソケット８の中心までの寸法Ｇを確保するため、上面及
び下面をミーリング仕上げと両側の凹部７ａ−１とねじ
穴７ａ−２を機械切削加工しており、ガイドプレート７
ｂにおいては、その両面及び面取り部７ｂ−１、７ｂ−
２も同様であり、他端部には複数の貫通穴７ｂ−３を機
械加工しており、多くの製造工数や部品点数を必要と
し、工具収納本数分に応じた数十個を必要としているた
め、工具マガジンのコストアップの要因となっていた。
【０００６】また、多くの部品点数から構成しているた
め、組み立て作業工数が多く、これも工具マガジンのコ
ストアップの要因となっており、また、取り付け座部７
ａはチェーン５の中心からソケット８の中心までの寸法
Ｇを確保するために全長に渡って厚みＴとなっており、
これによりチェーン５の全体の重量アップとなり、チェ
ーン５を駆動するサーボモータ２の容量が大きくなって
しまい、これも工具マガジンのコストアップの要因とな
っていた。
め、組み立て作業工数が多く、これも工具マガジンのコ
ストアップの要因となっており、また、取り付け座部７
ａはチェーン５の中心からソケット８の中心までの寸法
Ｇを確保するために全長に渡って厚みＴとなっており、
これによりチェーン５の全体の重量アップとなり、チェ
ーン５を駆動するサーボモータ２の容量が大きくなって
しまい、これも工具マガジンのコストアップの要因とな
っていた。
【０００７】さらに、ソケット受け部材７は取り付け座
部７ａとガイドプレート７ｂが別体構成となっており、
ガイドプレート７ｂを取り付け座部７ａの両側に取付ボ
ルト７ｃにより締め付けているため、チェーン５の正逆
回転駆動による衝撃等によりガイドプレート７ｂの締め
付けが弛み、工具交換位置９へ割り出したりソケット８
に位置ずれが生じる不具合が発生することもあった。
部７ａとガイドプレート７ｂが別体構成となっており、
ガイドプレート７ｂを取り付け座部７ａの両側に取付ボ
ルト７ｃにより締め付けているため、チェーン５の正逆
回転駆動による衝撃等によりガイドプレート７ｂの締め
付けが弛み、工具交換位置９へ割り出したりソケット８
に位置ずれが生じる不具合が発生することもあった。
【０００８】本発明の目的は、構成部品点数、製造工数
及び組み立て作業工数の低減、軽量化、コスト低減、ソ
ケット保持を確保したソケット受け部材を備えた工具マ
ガジンを提供することである。
及び組み立て作業工数の低減、軽量化、コスト低減、ソ
ケット保持を確保したソケット受け部材を備えた工具マ
ガジンを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、両側面にガイド溝が形成され工具を収納
する多数個のソケットを周回するエンドレスのチェーン
に所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材のガイ
ドプレートに前記ガイド溝に係入して着脱可能に保持
し、工具交換位置に割り出された前記ソケットに工具交
換装置によって工具を受け渡しする工具マガジンにおい
て、前記チェーンへ取り付ける座部と前記ソケットのガ
イド溝に係入する両側のガイドプレートとを板素材によ
り曲げ加工でＵ字形状に一体成形したソケット受け部材
を前記チェーンに取り付けたことを特徴とするものであ
る。
めの本発明は、両側面にガイド溝が形成され工具を収納
する多数個のソケットを周回するエンドレスのチェーン
に所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材のガイ
ドプレートに前記ガイド溝に係入して着脱可能に保持
し、工具交換位置に割り出された前記ソケットに工具交
換装置によって工具を受け渡しする工具マガジンにおい
て、前記チェーンへ取り付ける座部と前記ソケットのガ
イド溝に係入する両側のガイドプレートとを板素材によ
り曲げ加工でＵ字形状に一体成形したソケット受け部材
を前記チェーンに取り付けたことを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、両側面にガイド溝が形成され工具を
収納する多数個のソケットを周回するエンドレスのチェ
ーンに所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材の
ガイドプレートに前記ガイド溝に係入して着脱可能に保
持し、工具交換位置に割り出された前記ソケットに工具
交換装置によって工具を受け渡しする工具マガジンにお
いて、前記チェーンへ取り付ける座部と前記ソケットの
ガイド溝に係入する両側のガイドプレートとを板素材に
より曲げ加工でＵ字形状に一体成形したソケット受け部
材を回り止め手段が施された複数のクランプ駒を介して
前記チェーンに取り付けたことを特徴とするものであ
る。
収納する多数個のソケットを周回するエンドレスのチェ
ーンに所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材の
ガイドプレートに前記ガイド溝に係入して着脱可能に保
持し、工具交換位置に割り出された前記ソケットに工具
交換装置によって工具を受け渡しする工具マガジンにお
いて、前記チェーンへ取り付ける座部と前記ソケットの
ガイド溝に係入する両側のガイドプレートとを板素材に
より曲げ加工でＵ字形状に一体成形したソケット受け部
材を回り止め手段が施された複数のクランプ駒を介して
前記チェーンに取り付けたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】前記クランプ駒は、ソケット受け部材に開
設した取付穴に嵌合し回り止め手段が施された小径部
と、上面で前記ソケット受け部材を受ける大径部とから
なり、チェーンに開設されている貫通穴を通した取付ボ
ルトによりクランプ駒のねじ穴に螺合締め付けして取り
付けてなることを特徴とするものである。
設した取付穴に嵌合し回り止め手段が施された小径部
と、上面で前記ソケット受け部材を受ける大径部とから
なり、チェーンに開設されている貫通穴を通した取付ボ
ルトによりクランプ駒のねじ穴に螺合締め付けして取り
付けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。工具マガジン全体の構成については図
８で示す従来と同様であるので説明を省略する。図１及
び図２において、５はチェーン、２０は本発明によるソ
ケット受け部材、８は工具を収納するソケットであり、
その両側にはガイド溝８ａが形成されている。
づいて説明する。工具マガジン全体の構成については図
８で示す従来と同様であるので説明を省略する。図１及
び図２において、５はチェーン、２０は本発明によるソ
ケット受け部材、８は工具を収納するソケットであり、
その両側にはガイド溝８ａが形成されている。
【００１３】前記ソケット受け部材２０は、チェーン５
へ取り付ける座部２０ａと前記ソケット８のガイド溝８
ａに係入する両側のガイドプレート２０ｂとからなり、
これらは１枚の素材をＵ字形状に一体成形したものであ
る。
へ取り付ける座部２０ａと前記ソケット８のガイド溝８
ａに係入する両側のガイドプレート２０ｂとからなり、
これらは１枚の素材をＵ字形状に一体成形したものであ
る。
【００１４】前記ソケット受け部材２０は、図１１で示
すように、チェーン５の中心からソケット８の中心まで
の寸法Ｇを確保するため、チェーン５とソケット受け部
材２０の座部２０ａとの間にスペーサを介在してチェー
ン５に取付けることが可能であるが、回り止め手段が施
された複数のクランプ駒２１を介して前記チェーン５に
取り付けたものである。
すように、チェーン５の中心からソケット８の中心まで
の寸法Ｇを確保するため、チェーン５とソケット受け部
材２０の座部２０ａとの間にスペーサを介在してチェー
ン５に取付けることが可能であるが、回り止め手段が施
された複数のクランプ駒２１を介して前記チェーン５に
取り付けたものである。
【００１５】前記ソケット受け部材２０をＵ字形状に一
体成形する加工は、図４に示すように、例えば、プレス
によって鉄板から打ち抜き又は切断と曲げ成形工程によ
って図３で示すように、ガイドプレート２０ｂの先端部
に面取り部２０ｄを形成するようＵ字形状に一体成形す
るものである。また、プレスで打ち抜き又は切断に代え
てレーザ加工機等で切断してプレスで曲げ加工してもよ
い。従って、ソケット受け部材２０はマシニングセンタ
等を使用しない機械切削加工レスで量産することがで
き、部品点数及び製造工数及び組み立て作業工数の低
減、軽量化、コスト低減が得られる。
体成形する加工は、図４に示すように、例えば、プレス
によって鉄板から打ち抜き又は切断と曲げ成形工程によ
って図３で示すように、ガイドプレート２０ｂの先端部
に面取り部２０ｄを形成するようＵ字形状に一体成形す
るものである。また、プレスで打ち抜き又は切断に代え
てレーザ加工機等で切断してプレスで曲げ加工してもよ
い。従って、ソケット受け部材２０はマシニングセンタ
等を使用しない機械切削加工レスで量産することがで
き、部品点数及び製造工数及び組み立て作業工数の低
減、軽量化、コスト低減が得られる。
【００１６】前記回り止め手段が施されたクランプ駒２
１は図５から図７で示すように、ソケット受け部材２０
を受ける大径ｄ１の大径部２１ａと後述するソケット受
け部材２０の座部２０ａに開設した取付穴２０ｃに回り
止め嵌合するよう外周面に直線の面取り部２１ｃが施さ
れた小径ｄ２の小径部２１ｂとからなり、軸心にはねじ
穴２１ｄを有している。また、前記大径部２１ａの厚み
Ｈはチェーン５の中心からソケット８の中心までの寸法
Ｇを確保する寸法に設定されている。このクランプ駒２
１は小型自動旋盤を使用して、面取り部２１ｃのエンド
ミルでの加工を含めて１チャッキング量産加工がてきる
ため、安価に製作が可能である。
１は図５から図７で示すように、ソケット受け部材２０
を受ける大径ｄ１の大径部２１ａと後述するソケット受
け部材２０の座部２０ａに開設した取付穴２０ｃに回り
止め嵌合するよう外周面に直線の面取り部２１ｃが施さ
れた小径ｄ２の小径部２１ｂとからなり、軸心にはねじ
穴２１ｄを有している。また、前記大径部２１ａの厚み
Ｈはチェーン５の中心からソケット８の中心までの寸法
Ｇを確保する寸法に設定されている。このクランプ駒２
１は小型自動旋盤を使用して、面取り部２１ｃのエンド
ミルでの加工を含めて１チャッキング量産加工がてきる
ため、安価に製作が可能である。
【００１７】前記ソケット受け部材２０の座部２０ａの
平面内には図３及び図４で示すように、前記クランプ駒
２１の小径部２１ｂが、その面取り部２１ｃと対応して
回り止め嵌合するよう円周に直線部２０ｅを形成した複
数の取付穴２０ｃが開設されている。一方、チェーン５
には前記取付穴２０ｃに対応する複数の貫通穴２３が開
設されている。
平面内には図３及び図４で示すように、前記クランプ駒
２１の小径部２１ｂが、その面取り部２１ｃと対応して
回り止め嵌合するよう円周に直線部２０ｅを形成した複
数の取付穴２０ｃが開設されている。一方、チェーン５
には前記取付穴２０ｃに対応する複数の貫通穴２３が開
設されている。
【００１８】前記ソケット受け部材２０をチェーン５に
取り付けるには、ソケット受け部材２０の座部２０ａに
開設されている取付穴２０ｃにクランプ駒２１の小径部
２１ｂを回り止め嵌合させ、クランプ駒２１のねじ穴２
１ｄとチェーン５に開設されている貫通穴２３とを一致
させて貫通穴２３に通した取付ボルト２２をクランプ駒
２１のねじ穴２１ｄに螺合締め付けする。
取り付けるには、ソケット受け部材２０の座部２０ａに
開設されている取付穴２０ｃにクランプ駒２１の小径部
２１ｂを回り止め嵌合させ、クランプ駒２１のねじ穴２
１ｄとチェーン５に開設されている貫通穴２３とを一致
させて貫通穴２３に通した取付ボルト２２をクランプ駒
２１のねじ穴２１ｄに螺合締め付けする。
【００１９】尚、上記の実施形態ではクランプ駒２１の
回り止め手段として小径部２１ｂの外周面に直線の面取
り部２１ｃを施し、ソケット受け部材２０の座部２０ａ
には円周に直線部２０ｄを形成した取付穴２０ｃとして
小径部２１ｂを回り止め嵌合するようにした構造である
が、クランプ駒２１の小径部２１ｂを楕円形、三角形や
四角形の多角形とし、ソケット受け部材２０の座部２０
ａの取付穴２０ｃをクランプ駒２１の小径部２１ｂの形
状と対応して嵌合する形状にしたクランプ駒２１の回り
止め手段に設計変更することも可能である。
回り止め手段として小径部２１ｂの外周面に直線の面取
り部２１ｃを施し、ソケット受け部材２０の座部２０ａ
には円周に直線部２０ｄを形成した取付穴２０ｃとして
小径部２１ｂを回り止め嵌合するようにした構造である
が、クランプ駒２１の小径部２１ｂを楕円形、三角形や
四角形の多角形とし、ソケット受け部材２０の座部２０
ａの取付穴２０ｃをクランプ駒２１の小径部２１ｂの形
状と対応して嵌合する形状にしたクランプ駒２１の回り
止め手段に設計変更することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、工具
を収納するソケットを着脱可能に保持するソケット受け
部材は１枚の板素材によりＵ字形状に曲げ加工のみの機
械切削加工レスで製作しているため、従来のソケット受
け部材に比べて部品点数及び製造工数及び組み立て作業
工数が大幅に低減し、軽量化、コストを低減することが
できる上に、ガイドプレートは座部とＵ字形状の一体構
造のため、従来のソケット受け部材のガイドプレートの
ように、その取付ボルトの弛みによる工具交換動作に支
障が発生する不具合を解消している。
を収納するソケットを着脱可能に保持するソケット受け
部材は１枚の板素材によりＵ字形状に曲げ加工のみの機
械切削加工レスで製作しているため、従来のソケット受
け部材に比べて部品点数及び製造工数及び組み立て作業
工数が大幅に低減し、軽量化、コストを低減することが
できる上に、ガイドプレートは座部とＵ字形状の一体構
造のため、従来のソケット受け部材のガイドプレートの
ように、その取付ボルトの弛みによる工具交換動作に支
障が発生する不具合を解消している。
【００２１】また、ソケット受け部材とチェーンとの結
合には、ソケット受け部材に開設されている取付穴に対
して回り止めが施されたクランプ駒を用いているため、
結合時の取付ボルト締め付け操作が容易、かつ強固な締
め付けができソケット中心までの位置決め精度が保証さ
れ、かつ締め付け後の弛みが防止できる。
合には、ソケット受け部材に開設されている取付穴に対
して回り止めが施されたクランプ駒を用いているため、
結合時の取付ボルト締め付け操作が容易、かつ強固な締
め付けができソケット中心までの位置決め精度が保証さ
れ、かつ締め付け後の弛みが防止できる。
【００２２】さらに、クランプ駒の頭部上面でソケット
を受けてチェーンの中心からソケット中心までの寸法を
確保するため、ソケット受け部材自体の軽量化が図ら
れ、チェーンを駆動するサーボモータの容量低減するこ
とができ工具マガジンのコストダウンを可能とする。
を受けてチェーンの中心からソケット中心までの寸法を
確保するため、ソケット受け部材自体の軽量化が図ら
れ、チェーンを駆動するサーボモータの容量低減するこ
とができ工具マガジンのコストダウンを可能とする。
【図１】本発明の要部断面図
【図２】図１のＣ矢視一部断面図
【図３】本発明の分解斜視図
【図４】本発明を製作する板素材の曲げ加工前の平面図
【図５】クランプ駒の正面図
【図６】図５のＥ矢視図
【図７】図５のＦ−Ｆ矢視断面図
【図８】工具マガジンの正面図
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視断面図
【図１０】工具ホルダ用ソケットの斜視図
【図１１】従来のソケット受け部材を示すもので、図８
のＡ部拡大断面図
のＡ部拡大断面図
【図１２】従来のソケット受け部材の分解斜視図
５ チェン ５ａ 取付ボルト ８ ソケット ８ａ ガイド溝 ２０ ソケット受け部材 ２０ａ 座部 ２０ｂ ガイドプレート ２０ｃ 取付穴 ２０ｄ 面取り部 ２０ｅ 直線部 ２１ クランプ駒 ２１ａ 大径部 ２１ｂ 小径部 ２１ｃ 面取り部 ２１ｄ ねじ穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 文夫 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 飯田 憲司 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 清岡 啓一 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 Ｆターム(参考） 3C002 AA04 AA06 DD01 LL12
Claims (3)
- 【請求項１】 両側面にガイド溝が形成され工具を収納
する多数個のソケットを周回するエンドレスのチェーン
に所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材のガイ
ドプレートに前記ガイド溝に係入して着脱可能に保持
し、工具交換位置に割り出された前記ソケットに工具交
換装置によって工具を受け渡しする工具マガジンにおい
て、 前記チェーンへ取り付ける座部と前記ソケットのガイド
溝に係入する両側のガイドプレートとを板素材により曲
げ加工でＵ字形状に一体成形したソケット受け部材を前
記チェーンに取り付けたことを特徴とする工具マガジ
ン。 - 【請求項２】 両側面にガイド溝が形成され工具を収納
する多数個のソケットを周回するエンドレスのチェーン
に所要の間隔で取り付けられたソケット受け部材のガイ
ドプレートに前記ガイド溝に係入して着脱可能に保持
し、工具交換位置に割り出された前記ソケットに工具交
換装置によって工具を受け渡しする工具マガジンにおい
て、 前記チェーンへ取り付ける座部と前記ソケットのガイド
溝に係入する両側のガイドプレートとを板素材により曲
げ加工でＵ字形状に一体成形したソケット受け部材を回
り止め手段が施された複数のクランプ駒を介して前記チ
ェーンに取り付けたことを特徴とする工具マガジン。 - 【請求項３】 請求項２に記載のクランプ駒は、ソケッ
ト受け部材に開設した取付穴に嵌合し回り止め手段が施
された小径部と、上面で前記ソケット受け部材を受ける
大径部とからなり、チェーンに開設されている貫通穴を
通した取付ボルトによりクランプ駒のねじ穴に螺合締め
付けして取り付けてなることを特徴とする工具マガジ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078440A JP2001259951A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 工具マガジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078440A JP2001259951A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 工具マガジン |
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ID=18595852
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001259951A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120172186A1 (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-05 | Chen Sound Industrial Co., Ltd. | Chain-type tool magazine |
| US20140274626A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Chen Sound Industrial Co., Ltd. | Chain-type bit-storing apparatus |
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-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000078440A patent/JP2001259951A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120172186A1 (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-05 | Chen Sound Industrial Co., Ltd. | Chain-type tool magazine |
| US8632447B2 (en) * | 2011-01-05 | 2014-01-21 | Chen Sound Industrial Co., Ltd. | Chain-type tool magazine |
| US20140274626A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Chen Sound Industrial Co., Ltd. | Chain-type bit-storing apparatus |
| US8936541B2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-01-20 | Chen Sound Industrial Co., Ltd. | Chain-type bit-storing apparatus |
| TWI496653B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-08-21 | Ying Sun | 鏈式刀庫之鏈節機構 |
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