JP2001254800A - ボールねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造 - Google Patents
ボールねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造Info
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- JP2001254800A JP2001254800A JP2000068448A JP2000068448A JP2001254800A JP 2001254800 A JP2001254800 A JP 2001254800A JP 2000068448 A JP2000068448 A JP 2000068448A JP 2000068448 A JP2000068448 A JP 2000068448A JP 2001254800 A JP2001254800 A JP 2001254800A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動射出成形機の射出駆動系に用いるボール
ねじの早期損傷を防止し、長寿命化を図ることを目的と
する。 【解決手段】 ボールねじにおいて、負荷圏からリター
ンチューブに入り込む間際のナット溝部、およびリター
ンチューブから負荷圏に入り込むナット溝部を、リター
ンチューブ側に向けて除々に溝形状が広がるようテーパ
状に削り込んだテーパ部１を設けた。
ねじの早期損傷を防止し、長寿命化を図ることを目的と
する。 【解決手段】 ボールねじにおいて、負荷圏からリター
ンチューブに入り込む間際のナット溝部、およびリター
ンチューブから負荷圏に入り込むナット溝部を、リター
ンチューブ側に向けて除々に溝形状が広がるようテーパ
状に削り込んだテーパ部１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールねじの早期損
傷を防止するためのリターンチューブすくい上げ部の構
造に関し、特に電動射出成形機の射出駆動系に用いるボ
ールねじに好適なリターンチューブすくい上げ部の構造
に関するものである。
傷を防止するためのリターンチューブすくい上げ部の構
造に関し、特に電動射出成形機の射出駆動系に用いるボ
ールねじに好適なリターンチューブすくい上げ部の構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示す如くボールねじは、ボールね
じ軸Ａのねじ溝ａとボールナットＢのねじ溝ｂとを対向
させてできるコイル状の空間に、ころがり軸受用のボー
ルｃを一列に入れたねじで、ボールナットＢの一端から
出たボールｃは図３に示すように、ボールナットＢ本体
の中のリターンチューブｄ又は図示しない穴の中を通っ
て再びボールナットＢの他端のねじ溝ｂ部へもどされ
る。このような構造であるため、一般のすべり接触のね
じに比べて摩擦係数がきわめて小さく、高い効率を有し
ている。なお、図３でｅはリターンチューブｄをボール
ナットＢ本体へ固定するリターンチューブおさえ、ｆは
シムプレート、ｇはラビリンスシール、ｈはキーであ
る。
じ軸Ａのねじ溝ａとボールナットＢのねじ溝ｂとを対向
させてできるコイル状の空間に、ころがり軸受用のボー
ルｃを一列に入れたねじで、ボールナットＢの一端から
出たボールｃは図３に示すように、ボールナットＢ本体
の中のリターンチューブｄ又は図示しない穴の中を通っ
て再びボールナットＢの他端のねじ溝ｂ部へもどされ
る。このような構造であるため、一般のすべり接触のね
じに比べて摩擦係数がきわめて小さく、高い効率を有し
ている。なお、図３でｅはリターンチューブｄをボール
ナットＢ本体へ固定するリターンチューブおさえ、ｆは
シムプレート、ｇはラビリンスシール、ｈはキーであ
る。
【０００３】さて、電動射出成形機における射出駆動系
に用いられるボールネジは、高負荷で使用され、回転数
も高く、正逆回転を頻繁に繰り返す。このためボール同
士の干渉により、ボールが損傷し、その結果ネジ軸を損
傷させてしまうという問題がある。
に用いられるボールネジは、高負荷で使用され、回転数
も高く、正逆回転を頻繁に繰り返す。このためボール同
士の干渉により、ボールが損傷し、その結果ネジ軸を損
傷させてしまうという問題がある。
【０００４】このような問題に対し、種々の耐久試験結
果から、特に５／８インチ以上の大径ボールを使用した
ボールねじの場合、射出成形独特の高速応答運動の下で
は、そのボール自体の自重や慣性力を主要因として、リ
ターンチューブ入口部もしくはリターンチューブの出口
部でボールが停滞気味となる。この出入口部における停
滞現象がその後に続くボール同士の詰まりを誘発し、致
命的なかじり損傷に至ることを確認している（図４の符
号ｊ参照）。そして想定した寿命の数百分の一以下とい
う短期間に摩耗等の損傷が発生してる。
果から、特に５／８インチ以上の大径ボールを使用した
ボールねじの場合、射出成形独特の高速応答運動の下で
は、そのボール自体の自重や慣性力を主要因として、リ
ターンチューブ入口部もしくはリターンチューブの出口
部でボールが停滞気味となる。この出入口部における停
滞現象がその後に続くボール同士の詰まりを誘発し、致
命的なかじり損傷に至ることを確認している（図４の符
号ｊ参照）。そして想定した寿命の数百分の一以下とい
う短期間に摩耗等の損傷が発生してる。
【０００５】リターンチューブの出入口部は精密に加工
したねじ溝部にチューブをはめ込む構造となっている。
このため、この部分に段差ができるのを避けられない。
また、負荷を受けた場合には、大径ボールの場合、従来
の小径ボールに比べて格段に大きな変形量のため、更に
その段差は大きなものになる。したがって大径ボールを
使用するボールねじの場合には、小径ボールでは問題と
ならなかったこの段差部が大きな問題となる。
したねじ溝部にチューブをはめ込む構造となっている。
このため、この部分に段差ができるのを避けられない。
また、負荷を受けた場合には、大径ボールの場合、従来
の小径ボールに比べて格段に大きな変形量のため、更に
その段差は大きなものになる。したがって大径ボールを
使用するボールねじの場合には、小径ボールでは問題と
ならなかったこの段差部が大きな問題となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】電動射出成形機の射出
駆動系に用いるボールねじの早期損傷を防止し、長寿命
化を図ることを目的とする。特にボールねじ溝とリター
ンチューブとの出入口部における段差によって生ずるボ
ールねじの損傷を防止することを目的とする。
駆動系に用いるボールねじの早期損傷を防止し、長寿命
化を図ることを目的とする。特にボールねじ溝とリター
ンチューブとの出入口部における段差によって生ずるボ
ールねじの損傷を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明のボー
ルねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構
造においては、ボールねじにおいて、負荷圏からリター
ンチューブに入り込む間際のナット溝部、およびリター
ンチューブから負荷圏に入り込むナット溝部を、リター
ンチューブ側に向けて除々に溝形状が広がるようテーパ
状に削り込んだテーパ部を設けた。本発明の他のボール
ねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造
においては、更に、軸径８０mm以上、ボール径５／８イ
ンチ以上を有するボールねじにおけるボールのリターン
チューブへの入口部及びリターンチューブへの出口部に
上記構成を適用した。
ルねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構
造においては、ボールねじにおいて、負荷圏からリター
ンチューブに入り込む間際のナット溝部、およびリター
ンチューブから負荷圏に入り込むナット溝部を、リター
ンチューブ側に向けて除々に溝形状が広がるようテーパ
状に削り込んだテーパ部を設けた。本発明の他のボール
ねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造
においては、更に、軸径８０mm以上、ボール径５／８イ
ンチ以上を有するボールねじにおけるボールのリターン
チューブへの入口部及びリターンチューブへの出口部に
上記構成を適用した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
軸溝とナット溝にはさまれたボールの形態を示し、図２
は該ボールねじを使用した射出装置の断面図を示す。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
軸溝とナット溝にはさまれたボールの形態を示し、図２
は該ボールねじを使用した射出装置の断面図を示す。
【０００９】図２において、１１は加熱シリンダで、こ
の加熱シリンダ１１の前端（図における左側）に射出ノ
ズル１１ａが配設される。加熱シリンダ１１内には、ス
クリュー１２が進退（図における左右方向に移動）自在
に、かつ、回転自在に配設されている。そして、スクリ
ュー１２は、前端にスクリューヘッド１２ａを有すると
ともに、前記加熱シリンダ１１内を後方（図における右
方）に延び、後端（図における右端）にベアリングボッ
クス１３が固定されている。また、前記スクリュー１２
の周囲には螺旋状のフライト１２ｂが形成され、フライ
ト１２ｂ間に溝１４が形成されている。
の加熱シリンダ１１の前端（図における左側）に射出ノ
ズル１１ａが配設される。加熱シリンダ１１内には、ス
クリュー１２が進退（図における左右方向に移動）自在
に、かつ、回転自在に配設されている。そして、スクリ
ュー１２は、前端にスクリューヘッド１２ａを有すると
ともに、前記加熱シリンダ１１内を後方（図における右
方）に延び、後端（図における右端）にベアリングボッ
クス１３が固定されている。また、前記スクリュー１２
の周囲には螺旋状のフライト１２ｂが形成され、フライ
ト１２ｂ間に溝１４が形成されている。
【００１０】そして、加熱シリンダ１１における設定さ
れた箇所には、図示しない樹脂供給口が形成され、樹脂
供給口に図示しないホッパが固定されている。樹脂供給
口は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１内における最
も前方（図における左方）に置いた状態において、溝１
４の後端部に対応する箇所に形成される。したがって、
計量工程時に、前記スクリュー１２を回転させながら後
退させると、前記ホッパ内からペレット状の樹脂が供給
され、樹脂は、加熱シリンダ１１内に進入し、溝１４内
を前進させられる。
れた箇所には、図示しない樹脂供給口が形成され、樹脂
供給口に図示しないホッパが固定されている。樹脂供給
口は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１内における最
も前方（図における左方）に置いた状態において、溝１
４の後端部に対応する箇所に形成される。したがって、
計量工程時に、前記スクリュー１２を回転させながら後
退させると、前記ホッパ内からペレット状の樹脂が供給
され、樹脂は、加熱シリンダ１１内に進入し、溝１４内
を前進させられる。
【００１１】また、加熱シリンダ１１の周囲には図示し
ないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ
１１を加熱し、前記溝１４内の樹脂を溶融させることが
できるようになっている。したがって、スクリュー１２
を回転させながら所定量だけ後退（図における右方に移
動）させると、前記スクリューヘッド１２ａの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂が溜まる。
ないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ
１１を加熱し、前記溝１４内の樹脂を溶融させることが
できるようになっている。したがって、スクリュー１２
を回転させながら所定量だけ後退（図における右方に移
動）させると、前記スクリューヘッド１２ａの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂が溜まる。
【００１２】次に、射出工程時に、前記スクリュー１２
を回転させることなく前進（図における左方に移動）さ
せると、前記スクリューヘッド１２ａの前方に溜められ
た樹脂は、射出ノズル１１ａから射出され、図示しない
金型のキャビティ空間に充填される。ところで、前記加
熱シリンダ１１の後方には、前記スクリュー１２を回転
させたり進退させたりするための駆動部１５が配設され
ている。駆動部１５は、フレーム１６、該フレーム１６
に対して移動自在に配設された計量用モータ１７、及び
前記フレーム１６に固定された射出用モータ１８を備
え、該射出用モータ１８とスクリュー１２とが同一軸線
上に配設されている。
を回転させることなく前進（図における左方に移動）さ
せると、前記スクリューヘッド１２ａの前方に溜められ
た樹脂は、射出ノズル１１ａから射出され、図示しない
金型のキャビティ空間に充填される。ところで、前記加
熱シリンダ１１の後方には、前記スクリュー１２を回転
させたり進退させたりするための駆動部１５が配設され
ている。駆動部１５は、フレーム１６、該フレーム１６
に対して移動自在に配設された計量用モータ１７、及び
前記フレーム１６に固定された射出用モータ１８を備
え、該射出用モータ１８とスクリュー１２とが同一軸線
上に配設されている。
【００１３】前記フレーム１６には、前記スクリュー１
２と平行に延びる案内バー１９が配設され、案内バー１
９に沿って前記計量用モータ１７が移動する。そのため
に、支持板２０が前記案内バー１９に対して摺（しゅ
う）動自在に配設され、支持板２０に計量用モータ１７
が取り付けられている。また、前記計量用モータ１７の
出力軸２１に駆動側プーリ２２が、前記ベアリングボッ
クス１３のボックス本体２３の外周に従動側プーリ２４
がそれぞれ固定され、駆動側プーリ２２と従動側プーリ
２４との間にタイミングベルト２５が張設されている。
なお、駆動側プーリ２２、従動側プーリ２４及びタイミ
ングベルト２５によって、ベアリングボックス１３と計
量用モータ１７とを連結する伝動手段が構成される。
２と平行に延びる案内バー１９が配設され、案内バー１
９に沿って前記計量用モータ１７が移動する。そのため
に、支持板２０が前記案内バー１９に対して摺（しゅ
う）動自在に配設され、支持板２０に計量用モータ１７
が取り付けられている。また、前記計量用モータ１７の
出力軸２１に駆動側プーリ２２が、前記ベアリングボッ
クス１３のボックス本体２３の外周に従動側プーリ２４
がそれぞれ固定され、駆動側プーリ２２と従動側プーリ
２４との間にタイミングベルト２５が張設されている。
なお、駆動側プーリ２２、従動側プーリ２４及びタイミ
ングベルト２５によって、ベアリングボックス１３と計
量用モータ１７とを連結する伝動手段が構成される。
【００１４】一方、前記射出用モータ１８は、前記フレ
ーム１６に固定されたステータ２６、及び該ステータ２
６の内周側に配設されたロータ２７から成り、ロータ２
７はフレーム１６に対して回転自在に支持されている。
そのために、前記ロータ２７に中空のロータシャフト２
８が嵌入されて固定され、該ロータシャフト２８の両端
がベアリング２９、３０によってフレーム１６のそれぞ
れ支持される。
ーム１６に固定されたステータ２６、及び該ステータ２
６の内周側に配設されたロータ２７から成り、ロータ２
７はフレーム１６に対して回転自在に支持されている。
そのために、前記ロータ２７に中空のロータシャフト２
８が嵌入されて固定され、該ロータシャフト２８の両端
がベアリング２９、３０によってフレーム１６のそれぞ
れ支持される。
【００１５】また、前記ベアリングボックス１３内にベ
アリング３１、３２が配設され、該ベアリング３１、３
２によってスクリュー１２と伝動軸としてのボールねじ
軸３３とが相対回転自在に連結され、前記フレーム１６
に荷重計３４を介して固定されたボールナット３５と前
記ボールねじ軸３３の前方部に形成されたねじ部３３ａ
とが螺合している。なお、該ねじ部３３ａによって、回
転運動を直線運動に変換する運動方向変換部が構成され
る。
アリング３１、３２が配設され、該ベアリング３１、３
２によってスクリュー１２と伝動軸としてのボールねじ
軸３３とが相対回転自在に連結され、前記フレーム１６
に荷重計３４を介して固定されたボールナット３５と前
記ボールねじ軸３３の前方部に形成されたねじ部３３ａ
とが螺合している。なお、該ねじ部３３ａによって、回
転運動を直線運動に変換する運動方向変換部が構成され
る。
【００１６】したがって、計量工程において、前記計量
用モータ１７を駆動すると、該計量用モータ１７の回転
が駆動側プーリ２２、タイミングベルト２５、ボックス
本体２３及びスクリュー１２と順に伝達され、、スクリ
ュー１２が回転すると、樹脂がスクリューヘッド１２ａ
の前方に移動させられる。この場合、スクリュー１２と
ボールねじ軸３３とはベアリングボックス１３を介して
相対回転自在に連結されているので、ボックス本体２３
に伝達された回転はボールねじ軸３３には伝達されない
が、加熱シリンダ１１内の樹脂の圧力がベアリングボッ
クス１３を介してボールねじ軸３３に伝達される。した
がって、ボールねじ軸３３は回転しながら後退し、これ
に伴ってスクリュー１２を後退させる。なお、該スクリ
ュー１２を後退させるときに、樹脂の圧力に抗してスク
リュー１２に背圧が加えられる。
用モータ１７を駆動すると、該計量用モータ１７の回転
が駆動側プーリ２２、タイミングベルト２５、ボックス
本体２３及びスクリュー１２と順に伝達され、、スクリ
ュー１２が回転すると、樹脂がスクリューヘッド１２ａ
の前方に移動させられる。この場合、スクリュー１２と
ボールねじ軸３３とはベアリングボックス１３を介して
相対回転自在に連結されているので、ボックス本体２３
に伝達された回転はボールねじ軸３３には伝達されない
が、加熱シリンダ１１内の樹脂の圧力がベアリングボッ
クス１３を介してボールねじ軸３３に伝達される。した
がって、ボールねじ軸３３は回転しながら後退し、これ
に伴ってスクリュー１２を後退させる。なお、該スクリ
ュー１２を後退させるときに、樹脂の圧力に抗してスク
リュー１２に背圧が加えられる。
【００１７】一方、前記射出用モータ１８において、ス
テータ２６に所定の周波数の電流を供給することによっ
て、前記スクリュー１２を回転させることなく前進させ
ることができる。そのために、前記ロータシャフト２８
の内側のほぼ中央に環状の係止部材３６が固定され、該
係止部材３６の内周に形成されたスプライン３７と前記
ボールねじ軸３３の後半部の外周に形成されたスプライ
ン３３ｂとが係合している。なお、該スプライン３３ｂ
によって、射出用モータ１８の回転を伝達する回転伝達
部が構成される。
テータ２６に所定の周波数の電流を供給することによっ
て、前記スクリュー１２を回転させることなく前進させ
ることができる。そのために、前記ロータシャフト２８
の内側のほぼ中央に環状の係止部材３６が固定され、該
係止部材３６の内周に形成されたスプライン３７と前記
ボールねじ軸３３の後半部の外周に形成されたスプライ
ン３３ｂとが係合している。なお、該スプライン３３ｂ
によって、射出用モータ１８の回転を伝達する回転伝達
部が構成される。
【００１８】したがって、射出工程において、前記射出
用モータ１８を駆動すると、該射出用モータ１８の回転
がロータシャフト２８、係止部材３６及びボールねじ軸
３３と順に伝達される。そして、前記ボールナット３５
がフレーム１６に固定されているので、ボールねじ軸３
３は回転しつつ前進し、スクリュー１２を前進させる。
また、このとき、タイミングベルト２５に加わる射出力
は、ベアリングボックス１３を介して荷重計３４に伝達
され、該荷重計３４によって検出される。
用モータ１８を駆動すると、該射出用モータ１８の回転
がロータシャフト２８、係止部材３６及びボールねじ軸
３３と順に伝達される。そして、前記ボールナット３５
がフレーム１６に固定されているので、ボールねじ軸３
３は回転しつつ前進し、スクリュー１２を前進させる。
また、このとき、タイミングベルト２５に加わる射出力
は、ベアリングボックス１３を介して荷重計３４に伝達
され、該荷重計３４によって検出される。
【００１９】さて、本発明はこのような電動射出成形機
におけるボールねじにおいて、負荷圏からリターンチュ
ーブｄ（図３）に入り込む間際のナット溝部、およびリ
ターンチューブｄから負荷圏に入り込む間際のナット溝
部を、図１（ａ），（ｂ）に示すごとく何れもリターン
チューブｄ側に向けて徐々に溝の形状が広がるようわん
曲させてテーパ状に削り込んでテーパ部１を形成したも
のである。リターンチューブｄの端面と接する部分の最
大削り込み量は、ボール径と最大発生軸力とにより、適
宜ボール径に対し０．１〜０．５mm大きくなるようにし
ている。
におけるボールねじにおいて、負荷圏からリターンチュ
ーブｄ（図３）に入り込む間際のナット溝部、およびリ
ターンチューブｄから負荷圏に入り込む間際のナット溝
部を、図１（ａ），（ｂ）に示すごとく何れもリターン
チューブｄ側に向けて徐々に溝の形状が広がるようわん
曲させてテーパ状に削り込んでテーパ部１を形成したも
のである。リターンチューブｄの端面と接する部分の最
大削り込み量は、ボール径と最大発生軸力とにより、適
宜ボール径に対し０．１〜０．５mm大きくなるようにし
ている。
【００２０】以上の如き形状にすることにより、負荷圏
からリターンチューブｄに入る際は、徐々にボールｃへ
の負荷が低減され、かつリターンチューブｄ内に入る際
には完全に負荷力を受けないボールが存在し得るように
なる。また、逆にリターンチューブｄから負荷圏に入る
際には、リターンチューブｄを出たボールｃはすぐに負
荷を受けることなく、すなわち何ら抵抗を生じることな
く、ナットのねじ溝ｂ内に入り込み、その後徐々に負荷
が増加しながら負荷圏に入るようになる図５（ａ），
（ｂ）は従来の軸溝とナット溝とにはさまれたボールの
形態を示した図で、ボールｃが変形をうけていない状態
にある。この部分でボールｃが停滞すると押圧されて変
形する。即ち図６（ａ），（ｂ）に示すごとく変形前は
２点鎖線のごとく、完全な球状をなしたボールである
が、変形後は実線の状態の如く押圧されて変形する。こ
れに対し、本願では、リターンチューブｄの出入口部で
はボールｃがこのテーパ部１の存在によりスムーズに移
動することができ、その部分でのボールｃの停滞が緩和
される。
からリターンチューブｄに入る際は、徐々にボールｃへ
の負荷が低減され、かつリターンチューブｄ内に入る際
には完全に負荷力を受けないボールが存在し得るように
なる。また、逆にリターンチューブｄから負荷圏に入る
際には、リターンチューブｄを出たボールｃはすぐに負
荷を受けることなく、すなわち何ら抵抗を生じることな
く、ナットのねじ溝ｂ内に入り込み、その後徐々に負荷
が増加しながら負荷圏に入るようになる図５（ａ），
（ｂ）は従来の軸溝とナット溝とにはさまれたボールの
形態を示した図で、ボールｃが変形をうけていない状態
にある。この部分でボールｃが停滞すると押圧されて変
形する。即ち図６（ａ），（ｂ）に示すごとく変形前は
２点鎖線のごとく、完全な球状をなしたボールである
が、変形後は実線の状態の如く押圧されて変形する。こ
れに対し、本願では、リターンチューブｄの出入口部で
はボールｃがこのテーパ部１の存在によりスムーズに移
動することができ、その部分でのボールｃの停滞が緩和
される。
【００２１】
【発明の効果】リターンチューブｄの出入口部にテーパ
部１を設けたので、出入口でのボールｃの停滞が緩和さ
れ、その後に続くボール同士にかじり損傷を発生するほ
どの滑りが発生しない。従って、射出成形時に独特の動
作を受けるボールねじの早期損傷を防止することができ
る。特に大径のボールを使用するボールねじに於て、上
記効果は著しく、動作の激しい電動射出成形機において
ジュール寿命延長に優れた効果を発揮する。
部１を設けたので、出入口でのボールｃの停滞が緩和さ
れ、その後に続くボール同士にかじり損傷を発生するほ
どの滑りが発生しない。従って、射出成形時に独特の動
作を受けるボールねじの早期損傷を防止することができ
る。特に大径のボールを使用するボールねじに於て、上
記効果は著しく、動作の激しい電動射出成形機において
ジュール寿命延長に優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の軸溝とナット溝にはさまれたボールの
形態を示した図で、（ａ）はリターンチューブ出入口部
の構成を示す断面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ矢視断
面図である。
形態を示した図で、（ａ）はリターンチューブ出入口部
の構成を示す断面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ矢視断
面図である。
【図２】発明に係るボールねじを使用した射出装置の断
面図である。
面図である。
【図３】公知ボールねじの一部断面斜視図。
【図４】公知ボールねじのボール相互が干渉する態様を
示す図。
示す図。
【図５】（ａ）は従来の軸溝とナット溝とにはさまれた
ボールの形態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ
矢視断面図である。
ボールの形態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ
矢視断面図である。
【図６】（ａ）は従来の軸溝とナット溝とにはさまれた
ボールが変形した状態を示す断面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＢ矢視断面図である。
ボールが変形した状態を示す断面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＢ矢視断面図である。
１ テーパ部 11 加熱シリンダ 11a 射出ノズル 12 スクリュー 12a スクリューヘッド 12b フライト 13 ベアリングボックス 14 溝 15 駆動部 16 フレーム 17 計量用モータ 18 射出用モータ 19 案内バー 20 支持板 21 出力軸 22 駆動側プーリ 23 ボックス本体 24 従動側プーリ 25 タイミングベルト 26 ステータ 27 ロータ 28 ロータシャフト 29・30 ベアリング 31・32 ベアリング 33 ボールねじ軸 33a ねじ部 34 荷重計 35 ボールナット 36 係止部材 37 スプライン
Claims (2)
- 【請求項１】 ボールねじにおいて、負荷圏からリター
ンチューブに入り込む間際のナット溝部、およびリター
ンチューブから負荷圏に入り込むナット溝部を、リター
ンチューブ側に向けて除々に溝形状が広がるようテーパ
状に削り込んだテーパ部を設けたことを特徴とするボー
ルねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構
造。 - 【請求項２】 軸径８０mm以上、ボール径５／８インチ
以上を有するボールねじにおけるボールのリターンチュ
ーブへの入口部及びリターンチューブへの出口部に請求
項１記載の構成を適用したことを特徴とするボールねじ
装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068448A JP2001254800A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | ボールねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068448A JP2001254800A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | ボールねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254800A true JP2001254800A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18587503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000068448A Pending JP2001254800A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | ボールねじ装置におけるリターンチューブすくい上げ部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001254800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015161353A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 日立オートモティブシステムズステアリング株式会社 | パワーステアリング装置 |
| JP2019108960A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 上銀科技股▲分▼有限公司 | ボールねじ |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000068448A patent/JP2001254800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015161353A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 日立オートモティブシステムズステアリング株式会社 | パワーステアリング装置 |
| JP2019108960A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 上銀科技股▲分▼有限公司 | ボールねじ |
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