JP2001254721A - Connecting device of operation cable - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、操作ケーブルの操
作レバーへの接続装置に関し、詳しくは操作ケーブルの
ケーブルエンドのかみ込みによる戻り不良や操作レバー
からの抜脱を防止する構造に係わるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for connecting an operation cable to an operation lever, and more particularly, to a structure for preventing a return failure due to a cable end of an operation cable being caught or being removed from the operation lever. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の従来技術として、例えば米国特
許５，３１１，７９３号公報に開示される構造が知られ
ており、この作動装置は図７および図８に示す如く、操
作レバー１０、ストラット１１、板ばね１２および操作
ケーブル１６などから構成されている。2. Description of the Related Art A structure disclosed in, for example, U.S. Pat. No. 5,311,793 is known as this type of prior art. It is composed of struts 11, leaf springs 12, operation cables 16, and the like.
【０００３】操作レバー１０は二枚の対向する板状部材
から成り、その密着された基部１０ａの両板面からピン
１３が突出し、このピン１３が後述するストラット１１
に相対回転可能に枢支されると共に、この近傍部に、一
方の被作動部材１４に作動的に係合する切り欠き１０ｂ
が形成されている。また、操作レバー１０の自由端部１
０ｃは二股状を呈しており、この隙間１０ｄ内に後述す
る操作ケーブル１６のケーブル１６ａが嵌挿され、その
ケーブルエンド１６ｂを掛止する接続溝１０ｅが対向部
材の反ケーブル牽引方向側の端縁に形成されている。The operating lever 10 is composed of two opposing plate-like members, and pins 13 project from both plate surfaces of the base 10a in close contact with each other.
A notch 10b operatively engaged with one actuated member 14 in the vicinity thereof,
Are formed. Also, the free end 1 of the operating lever 10
0c has a bifurcated shape, and a cable 16a of an operation cable 16 to be described later is inserted into the gap 10d, and a connection groove 10e for hooking the cable end 16b is formed at the end of the opposing member on the side opposite to the cable pulling direction. Is formed.
【０００４】ストラット１１はその基部１１ａの厚板状
部に、他方の被作動部材１５に作動的に係合する切り欠
き１１ｂが形成されている。また、この基部１１ａ以外
のより厚板の部分には前記操作レバー１０を収納する隙
間１１ｄが形成されていると共に、その端部に操作レバ
ー１０と一体のピン１３が相対回転可能に枢支される切
り欠き１１ｃを形成している。[0004] The strut 11 has a notch 11b operatively engaged with the other actuated member 15 in the thick plate-like portion of the base 11a. A gap 11d for accommodating the operation lever 10 is formed in a portion of the thicker plate other than the base portion 11a, and a pin 13 integrated with the operation lever 10 is pivotally supported at an end thereof so as to be relatively rotatable. Notch 11c is formed.
【０００５】板ばね１２は略Ｖ字状を呈しており、その
一方の腕片１２ａが前記ストラット１１に形成された隙
間１１ｄの底部の内壁面１１ｅに当接して掛止され、他
方の腕片１２ｂが前記操作レバー１０の自由端部１０ｃ
の外端面に弾接している。The leaf spring 12 has a substantially V-shape. One arm piece 12a of the leaf spring 12 comes into contact with the inner wall surface 11e at the bottom of the gap 11d formed in the strut 11, and is hooked. 12b is a free end 10c of the operation lever 10.
Is in elastic contact with the outer end surface of the
【０００６】操作ケーブル１６は、ケーブル１６ａの端
部にその軸線方向に円柱状のケーブルエンド１６ｂを固
着して形成されている。The operating cable 16 is formed by fixing a cylindrical cable end 16b to the end of the cable 16a in the axial direction.
【０００７】前述した構成における作動を説明する。
今、操作ケーブル１６を図７の矢α方向に牽引すると、
操作レバー１０がピン１３を支点に反時計方向に回転し
て一方の被作動部材１４を押動し、その反力がピン１３
を介してストラット１１に作用し他方の被作動部材１５
を押動するから、両被作動部材１４と１５を互いに離間
する方向へ拡張し得る。The operation of the above-described configuration will be described.
Now, when the operation cable 16 is pulled in the direction of arrow α in FIG.
The operation lever 10 rotates counterclockwise about the pin 13 to push one of the actuated members 14, and the reaction force is applied to the pin 13.
Act on the strut 11 through the other actuated member 15
, The actuated members 14 and 15 can be expanded in a direction away from each other.
【０００８】次いで、前述した構成における操作ケーブ
ル１６の操作レバー１０への接続方法について説明す
る。図７において、前記操作レバー１０の自由端部１０
ｃの外端面と板ばね１２の他方の腕片１２ｂとで形成さ
れる隙間からケーブルエンド１６ｂを矢β方向に挿入す
ると、板ばね１２の他方の腕片１２ｂが一方の腕片１２
ａ方向に弾性変形してケーブルエンド１６ｂの通過を許
容し、ケーブルエンド１６ｂが操作レバー１０の自由端
部１０ｃの外端面を通過すると、前記他方の腕片１２ｂ
がケーブルエンド１６ｂを押して操作レバー１０の接続
溝１０ｅに接続する構成である。Next, a method of connecting the operation cable 16 to the operation lever 10 in the above-described configuration will be described. In FIG. 7, the free end 10 of the operating lever 10 is shown.
When the cable end 16b is inserted in the direction of the arrow β from the gap formed between the outer end surface of the leaf spring 12 and the other arm 12b of the leaf spring 12, the other arm 12b of the leaf spring 12
When the cable end 16b passes through the outer end surface of the free end 10c of the operation lever 10, the other arm 12b is elastically deformed in the direction a.
Is a configuration in which the cable end 16b is pushed and connected to the connection groove 10e of the operation lever 10.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術の操
作ケーブルの接続装置には、次のような問題点が存在す
る。The above-mentioned prior art operation cable connecting device has the following problems.
【００１０】＜イ＞操作レバーの自由端部の外端面とス
トラットの内壁面との間隔を、板ばねを介装した状態で
ケーブルエンドが通過し得るだけ確保しなければなら
ず、作動装置の全長の小型化が困難であり、また、この
小型化と操作レバーのレバー比を大きくすることの両立
はさらに困難である。<A> The distance between the outer end surface of the free end of the operating lever and the inner wall surface of the strut must be ensured so that the cable end can pass with the leaf spring interposed therebetween. It is difficult to reduce the overall length, and it is more difficult to achieve both the reduction in size and the increase in the lever ratio of the operation lever.
【００１１】＜ロ＞操作レバーの自由端部の外端面とス
トラットの内端面との隙間を板ばねが塞ぐから、操作ケ
ーブルをたるんだ状態で配索したり、操作ケーブルの牽
引を解除したときに、この操作ケーブルが操作レバーよ
り先戻りしても、ケーブルエンドが前記隙間にかみ込ん
で戻り不良を誘発したり、ケーブルエンドが抜脱するこ
とはないが、部品が増えてコストが嵩むと共に、板ばね
を装着する手間がかかっていた。<B> Since the leaf spring blocks the gap between the outer end surface of the free end of the operation lever and the inner end surface of the strut, when the operation cable is routed in a slack state or when the operation cable is released from traction. Even if the operation cable returns before the operation lever, the cable end does not bite into the gap to cause a return failure, and the cable end does not come off, but the number of parts increases and the cost increases. , It took time to attach the leaf spring.
【００１２】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは部品を追加することなく、
作動装置の小型化とレバー比を大きくすることを両立さ
せ、かつ操作ケーブルの戻り不良や抜脱を防止できる、
操作ケーブルの接続装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and has as its object the purpose of adding no parts.
It can both reduce the size of the operating device and increase the lever ratio, and prevent the operation cable from returning or pulling out.
An object of the present invention is to provide an operation cable connection device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１に係わる発明
は、操作レバーの自由端の外端面と、この外端面と対向
するストラットの内壁面との隙間に、操作ケーブルのケ
ーブルエンドを反ケーブル牽引方向に挿入すると、前記
操作レバーが反ケーブル牽引方向へ回転して前記ケーブ
ルエンドの通過を許容し、このケーブルエンドが操作レ
バーの自由端部に掛止されて接続され、前記操作ケーブ
ルを牽引して操作レバーとストラットとをその枢支部を
支点に相対回転させると、対向する被作動部材を互いに
離間する方向へ拡張するよう構成されている、操作ケー
ブルの接続装置において、前記操作レバーの自由端の外
端面とストラットの内壁面との隙間が、操作レバーの作
動範囲内において前記ケーブルエンドが嵌入不能に設定
されていることを特徴とする、操作ケーブルの接続装置
である。According to a first aspect of the present invention, a cable end of an operation cable is connected to a gap between an outer end surface of a free end of an operation lever and an inner wall surface of a strut facing the outer end surface. When inserted in the pulling direction, the operation lever rotates in the anti-cable pulling direction to allow passage of the cable end, and this cable end is hooked and connected to the free end of the operation lever to pull the operation cable. When the operating lever and the strut are rotated relative to each other with the pivot portion as a fulcrum, the opposing actuated members are configured to expand in a direction away from each other. The gap between the outer end surface of the end and the inner wall surface of the strut is set so that the cable end is set so as not to fit within the operating range of the operation lever. And a connecting device of the operation cable.
【００１４】請求項２に係わる発明は、請求項１におい
て、前記ストラットの内壁面が、前記操作ケーブルの牽
引時における操作レバーの枢支点を中心とする円弧面に
形成されていることを特徴とする、操作ケーブルの接続
装置である。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the inner wall surface of the strut is formed in an arc surface centered on a pivot point of the operation lever when the operation cable is pulled. It is a connection device for the operation cable.
【００１５】請求項３に係わる発明は、請求項１または
２において、前記操作レバーが対向する板状部材から成
り、密着された基部が前記ストラットに相対回転可能に
枢支されると共に、この近傍部が一方の被作動部材に作
動的に係合し、かつ隙間を形成する自由端部の反ケーブ
ル牽引方向側の端縁に前記ケーブルエンドを掛止する接
続溝が形成されていることを特徴とする、操作ケーブル
の接続装置である。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the operation lever is formed of a plate-like member opposed to the operation lever, and the base in close contact with the strut is pivotally supported so as to be relatively rotatable. A connection groove for engaging the cable end is formed at an end of the free end forming a gap on the side opposite to the cable pulling direction, the portion being operatively engaged with one of the actuated members. It is a connection device of the operation cable.
【００１６】請求項４に係わる発明は、請求項１または
２において、前記操作レバーが、前記ストラットに相対
回転可能に枢支されると共に、この近傍部が一方の被作
動部材に作動的に係合する基部側と、隙間を形成して反
ケーブル牽引方向側の端縁に前記ケーブルエンドを掛止
する接続溝が形成されている自由端部側とが分割された
二つの部材からなり、この両部材がケーブル牽引方向に
は相対回転不能に、かつ反ケーブル牽引方向には相対回
転可能に結合されていることを特徴とする、操作ケーブ
ルの接続装置である。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the operation lever is pivotally supported by the strut so as to be rotatable relative to the strut, and the vicinity of the operation lever is operatively engaged with one of the actuated members. It consists of two members which are divided into a base side to be joined and a free end side in which a connection groove for hooking the cable end is formed at an end edge on the side opposite to the cable pulling direction by forming a gap. A connecting device for an operation cable, characterized in that both members are connected so as to be relatively non-rotatable in the cable pulling direction and relatively rotatable in the anti-cable pulling direction.
【００１７】請求項５に係わる発明は、請求項１乃至４
のいずれか１項において、前記ストラットが対向する板
状部材から成り、密着された基部が他方の被作動部材に
作動的に係合し、かつ隙間を形成する対向部材間に前記
操作レバーが収納されて相対回転可能に枢支されている
ことを特徴とする、操作ケーブルの接続装置である。The invention according to claim 5 is the invention according to claims 1 to 4
In any one of the above, the strut is made of a plate-like member opposed to the strut, and the operation lever is housed between the opposed members forming a gap with a base in close contact with the other actuated member and forming a gap. A connection device for an operation cable, characterized in that the connection device is pivotally supported so as to be relatively rotatable.
【００１８】請求項６に係わる発明は、請求項１乃至４
のいずれか１項において、前記ストラットが一枚の板状
部材から成り、密着された基部が他方の被作動部材に作
動的に係合し、かつ隙間を形成する対向部片間に前記操
作レバーが収納されて相対回転可能に枢支されると共
に、反ケーブル牽引方向側の端縁間に橋絡部を形成し、
この橋絡部が前記操作レバーの反ケーブル牽引方向への
回転を規制するストッパー機能を有していることを特徴
とする、操作ケーブルの接続装置である。The invention according to claim 6 is the invention according to claims 1 to 4
In any one of the above-mentioned items, the strut is formed of a single plate-shaped member, and the operating lever is provided between opposed pieces forming a gap with a base in close contact operatively engaged with the other actuated member. Are stored and pivotally supported so as to be relatively rotatable, and form a bridging portion between the edges on the side opposite to the cable pulling direction,
An operation cable connecting device, wherein the bridging portion has a stopper function for restricting rotation of the operation lever in a direction opposite to the cable pulling direction.
【００１９】請求項７に係わる発明は、請求項１乃至６
のいずれか１項において、前記ケーブルエンドが、ケー
ブルの軸線方向に柱状を成していることを特徴とする、
操作ケーブルの接続装置である。The invention according to claim 7 is the invention according to claims 1 to 6
In any one of the above, the cable end has a columnar shape in the axial direction of the cable,
It is a connection device for the operation cable.
【００２０】請求項８に係わる発明は、請求項１乃至６
のいずれか１項において、前記ケーブルエンドが、ケー
ブルの軸線方向に対して直交する柱状を成して太鼓状に
形成されていることを特徴とする、操作ケーブルの接続
装置である。The invention according to claim 8 is the invention according to claims 1 to 6
The connection device for an operation cable according to any one of the above items, wherein the cable end is formed in a drum shape in a column shape orthogonal to an axial direction of the cable.
【００２１】請求項９に係わる発明は、請求項１乃至６
のいずれか１項において、前記ケーブルエンドが、その
先端側の平板状の両板面からピンが突出して十字架状に
形成されていることを特徴とする、操作ケーブルの接続
装置である。The invention according to claim 9 is the invention according to claims 1 to 6
5. The operation cable connection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the cable end is formed in a cross shape with pins protruding from both flat plate surfaces on the distal end side.
【００２２】請求項１０に係わる発明は、請求項８また
は９において、前記ケーブルエンドと前記操作レバーの
接続溝とが、相対回転可能な円弧面で係合していること
を特徴とする、操作レバーの接続装置である。According to a tenth aspect of the present invention, in accordance with the eighth or ninth aspect, the cable end and the connection groove of the operation lever are engaged by a relatively rotatable arc surface. It is a lever connection device.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態１】以下、図面を参照しながら、本
発明の実施の形態に係わる操作ケーブルの接続装置をド
ラムブレーキに適用した例について説明する。尚、前述
した従来技術と同一機能を有する部品については、同一
の符号を付して説明する。Embodiment 1 Hereinafter, an example in which an operation cable connecting device according to an embodiment of the present invention is applied to a drum brake will be described with reference to the drawings. Note that components having the same functions as those of the above-described related art will be described with the same reference numerals.
【００２４】図１および図２に基づいて、本発明の実施
の形態１について説明する。図１はドラムブレーキの作
動装置部を示す平面図であり、図２は作動装置部の縦断
面図である。符号２０はバックプレートであって、複数
の取付けボルト２１，２１(図１における上方側の取付
けボルトは図示せず)と図示しないナットで車体などの
不動部３０に固定される。符号２２，２３はバックプレ
ート２０上に可動的に装架された一対のブレーキシュー
で、その一方の隣接端が略Ｌ字形をしたアンカー部材２
４の立設部２４ａで支承されている。このアンカー部材
２４は図２に明示するごとく、その座部２４ｂが前記取
付けボルト２１，２１により不動部３０に共締めされ
る。また、図２に明示するガイドパイプ２５は、その中
間部に一体成形された膨大部２５ａがバックプレート２
０の裏面に接面し、バックプレート２０とアンカー部材
２４の座部２４ｂとに穿設された双方の穴を貫通する一
方の端部が拡径され、この拡径部２５ｂと前記膨大部２
５ａとでガイドパイプ２５がバックプレート１０と座部
２４ｂとに挟着されている。A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view showing an actuator unit of the drum brake, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the actuator unit. Reference numeral 20 denotes a back plate, which is fixed to an immovable portion 30 such as a vehicle body with a plurality of mounting bolts 21 and 21 (the upper mounting bolt in FIG. 1 is not shown) and a nut (not shown). Reference numerals 22 and 23 denote a pair of brake shoes movably mounted on the back plate 20, one of which has an approximately L-shaped adjacent end.
4 is supported by the upright portion 24a. As shown in FIG. 2, the anchor member 24 has its seat 24b fastened to the immovable portion 30 by the mounting bolts 21 and 21. The guide pipe 25 shown in FIG. 2 has an enlarged portion 25a integrally formed at an intermediate portion thereof.
The diameter of one end that is in contact with the back surface of the back plate 20 and penetrates both holes formed in the back plate 20 and the seat 24b of the anchor member 24 is increased.
5a, the guide pipe 25 is sandwiched between the back plate 10 and the seat 24b.
【００２５】次いで、作動装置の構成について説明す
る。操作レバー１０は従来例に対してピン１３が別体で
ある点のみが異なる。すなわち、操作レバー１０は二枚
の対向する板状部材から成り、その密着された基部１０
ａにピン１３挿通用の穴が穿設され、この近傍部に、一
方の被作動部材であるブレーキシュー２２に作動的に係
合する切り欠き１０ｂが形成されている。また、操作レ
バー１０の自由端部１０ｃは二股状を呈しており、この
対向部材の反ケーブル牽引方向側の端縁に接続溝１０ｅ
が形成されている。Next, the structure of the operating device will be described. The operation lever 10 differs from the conventional example only in that the pin 13 is separate. That is, the operation lever 10 is composed of two opposing plate-like members,
A hole for inserting the pin 13 is formed in a, and a notch 10b operatively engaged with the brake shoe 22 as one of the actuated members is formed in the vicinity of the hole. The free end 10c of the operation lever 10 has a bifurcated shape, and a connection groove 10e is formed at an end of the opposing member on the side opposite to the cable pulling direction.
Are formed.
【００２６】本実施例におけるストラット１１は一枚の
板状部材から成り、その密着された基部１１ａに他方の
被作動部材であるブレーキシュー２３に作動的に係合す
る切り欠き１１ｂが形成されている。また、この基部１
１ａ以外は前記操作レバー１０を収納するよう離間して
隙間１１ｄを形成し、その端部にピン１３挿通用の穴が
穿設されている。そして、前記操作レバー１０はストラ
ット１１にピン１３で以って相対回転可能に軸支される
が、反ケーブル牽引方向への回転量は対向部片間に懸け
渡した橋絡部１１ｆにより、後述するケーブルエンド１
６ｂの通過を許容する大きさに設定されている。従っ
て、この橋絡部１１ｆは操作レバー１０の反ケーブル牽
引方向への回転を規制するストッパー機能の他に、スト
ラット１１自体の強度を補完する機能をも併有するもの
である。また、本作動装置は前記取付けボルト２１，２
１の頭部上に摺動可能に載置されている。尚、ここで注
目すべき点は、操作レバー１０の自由端部１０ｃの外端
面とストラット１１の溝底の内壁面１１ｅとの隙間を、
操作レバー１０の作動範囲内において後述するケーブル
エンド１６ｂがかみ込み不能、かつ通過不能な大きさに
設定してあることである。特に、本実施例のように、ス
トラット１１の内壁面１１ｅをピン１３を支点とする円
弧面に形成すれば、操作レバー１０の作動範囲内におけ
る前記隙間を常に一定に維持できて好都合である。The strut 11 in the present embodiment is formed of a single plate-like member, and a notch 11b operatively engaged with the brake shoe 23, which is the other actuated member, is formed in the base 11a in close contact with the strut 11. I have. In addition, this base 1
Other than 1a, a gap 11d is formed so as to be separated to accommodate the operation lever 10, and a hole for inserting the pin 13 is formed at an end thereof. The operation lever 10 is rotatably supported by the strut 11 with a pin 13. The amount of rotation in the direction opposite to the cable pulling direction is controlled by a bridging portion 11 f suspended between the facing pieces. Cable end 1
6b is set to a size that allows the passage. Therefore, the bridging portion 11f has not only a stopper function for restricting the rotation of the operation lever 10 in the anti-cable pulling direction but also a function for complementing the strength of the strut 11 itself. In addition, the present operating device includes the mounting bolts 21 and
1 is slidably mounted on the head. It should be noted that the gap between the outer end surface of the free end portion 10c of the operation lever 10 and the inner wall surface 11e at the groove bottom of the strut 11 is as follows.
That is, a cable end 16b described later is set to a size that cannot be bitten and cannot pass through within the operation range of the operation lever 10. In particular, when the inner wall surface 11e of the strut 11 is formed in an arc surface with the pin 13 as a fulcrum as in the present embodiment, the gap in the operation range of the operation lever 10 can be always maintained constant.
【００２７】操作ケーブル１６は従来例と同じように、
ケーブル１６ａの端部にその軸線方向に円柱状のケーブ
ルエンド１６bが固着されている。このケーブルエンド
１６ｂは円柱状を示しているが、四角や六角などの角柱
状でもよい。また、一般的に、ケーブル１６ａは外気に
晒されると発錆して強度が低下したり、飛び石などによ
り損傷する恐れがあるから、図示しないアウターケーシ
ングで保護され、このアウターケーシングの一端が図２
におけるガイドパイプ２５の下方端に取着されるもので
ある。The operation cable 16 is, as in the prior art,
A cylindrical cable end 16b is fixed to the end of the cable 16a in the axial direction. The cable end 16b has a columnar shape, but may have a prismatic shape such as a square or hexagon. In general, when the cable 16a is exposed to the outside air, it may rust and its strength may be reduced, or it may be damaged by a stepping stone or the like. Therefore, the cable 16a is protected by an outer casing (not shown).
At the lower end of the guide pipe 25.
【００２８】前述した構成におけるブレーキ作動につい
ては、先に述べた従来技術から容易に理解し得るから説
明を省略することとし、次に、操作ケーブル１６の操作
レバー１０への接続方法について説明する。尚、前述し
たドラムブレーキは、ブレーキシュー２２，２３を支承
するアンカー部材２４とブレーキシュー２２，２３を作
動する作動装置とが隣接して配設されている構造である
から、デュオサーボ形(ＤＳ形)ブレーキであることは容
易に理解できる。The operation of the brake in the above-described configuration can be easily understood from the above-mentioned prior art, so that the description will be omitted. Next, a method of connecting the operation cable 16 to the operation lever 10 will be described. The above-described drum brake has a structure in which an anchor member 24 for supporting the brake shoes 22 and 23 and an actuator for operating the brake shoes 22 and 23 are disposed adjacent to each other. Shape) It is easy to understand that it is a brake.
【００２９】図２において、ケーブルエンド１６ｂをガ
イドパイプ２５に挿通して、操作レバー１０の自由端部
１０ｃの外端面とストラット１１の内壁面１１ｅとで形
成される隙間から押し込むと、ケーブルエンド１６ｂが
操作レバー１０を反ケーブル牽引方向に押動し、操作レ
バー１０がストラット１１の橋絡部１１ｆに当接する前
に、ケーブルエンド１６ｂの通過を許容するから操作レ
バー１０の接続溝１０ｅに接続できる。望ましくは、ケ
ーブルエンド１６ｂが操作レバー１０の自由端部１０ｃ
の外端面を通過したときに、ケーブル１６ａのケーブル
エンド１６ｂ側が図２における左方に少し撓むように押
し込めば、その自己弾発力でケーブルエンド１６ｂを接
続溝１０ｅに自動的に整列し得るから、接続作業が楽で
ある。In FIG. 2, when the cable end 16b is inserted into the guide pipe 25 and is pushed through a gap formed between the outer end surface of the free end 10c of the operation lever 10 and the inner wall surface 11e of the strut 11, the cable end 16b Pushes the operation lever 10 in the anti-cable pulling direction, and allows the cable end 16b to pass before the operation lever 10 comes into contact with the bridging portion 11f of the strut 11, so that the operation lever 10 can be connected to the connection groove 10e of the operation lever 10. . Preferably, the cable end 16b is connected to the free end 10c of the operation lever 10.
If the cable end 16b side of the cable 16a is pushed in so as to be slightly bent leftward in FIG. 2 when passing through the outer end surface of the cable 16a, the cable end 16b can be automatically aligned with the connection groove 10e by its own elasticity. Connection work is easy.
【００３０】前述した説明から明らかなように、本発明
の実施の形態１によれば何ら部品を追加することなく、
作動装置の全長の小型化と操作レバー１０のレバー比の
増大との両立が図れ、かつ操作ケーブル１６をたるんだ
状態で配索したり、操作ケーブル１６の牽引を解除した
ときに、この操作ケーブル１６が操作レバー１０より先
に戻っても、ケーブルエンド１６ｂがかみ込んだり、抜
脱することがないから安全である。尚、前記した構造は
これに限定されるものではなく、例えば、ストラット１
０の橋絡部１１ｆに代えて、ばね部材の一端をストラッ
ト１１のピン１３挿通用の穴周りに回転不能に取着し、
他端を操作レバー１０の中間部に軽く弾接させるなどの
構造を採用しても、ほぼ同等の作用効果が得られること
は明らかである。As is clear from the above description, according to the first embodiment of the present invention, without adding any components,
It is possible to achieve both a reduction in the overall length of the operating device and an increase in the lever ratio of the operation lever 10, and when the operation cable 16 is routed in a slack state or when the operation cable 16 is released from being pulled, this operation cable is released. Even if the lever 16 returns before the operation lever 10, the cable end 16b is safe because it does not bite or come off. Note that the above-described structure is not limited to this.
In place of the bridging portion 11f, one end of the spring member is fixed non-rotatably around a hole for inserting the pin 13 of the strut 11,
It is apparent that substantially the same operation and effect can be obtained even if a structure in which the other end is lightly elastically contacted with the intermediate portion of the operation lever 10 is adopted.
【００３１】図３に示す実施例は、ケーブルエンド１６
ｂの形状を図３（ａ）に示す通り、ケーブル１６ａの軸
線方向に対して直交する円柱状と成して、所謂太鼓状を
形成しているものである。そして、本ケーブルエンド１
６ｂを前述した作動装置に適用できることは明らかであ
るが、図３（ｂ）の斜視図に示すように、ケーブルエン
ド１６ｂが接続される操作レバー１０の接続溝１０ｅを
略半円弧状と成して、両者が面接触するようにすれば、
操作ケーブル１６の作動時における両者の円滑な相対回
転運動が可能となるから、ケーブル１６ａの局部変形を
回避できてその耐久性を向上させることができる。The embodiment shown in FIG.
As shown in FIG. 3A, the shape of b is a columnar shape orthogonal to the axial direction of the cable 16a, forming a so-called drum shape. And this cable end 1
Obviously, the connection groove 10e of the operation lever 10 to which the cable end 16b is connected is formed in a substantially semicircular shape, as shown in the perspective view of FIG. Then, if you make them both face-to-face contact,
When the operation cable 16 is operated, smooth relative rotation between the two can be achieved, so that local deformation of the cable 16a can be avoided and its durability can be improved.
【００３２】図４に示すケーブルエンド１６ｂは、その
形状の更なる変形例である。すなわち、本ケーブルエン
ド１６ｂはその先端側が平板状を呈すると共に、端縁の
近傍部の両板面から円形の突起が突出し、後端側がケー
ブル１６ａに固着されてほぼ十字架状を形成しているも
のである。しかして、このケーブルエンド１６ｂはアル
ミダイキャストで一体成形し、同時に、ケーブル１６ａ
を鋳込んで加工してもよいが、大きな作用力が加わる場
合には、丸鋼を用いてその先端側を鍛圧して平板状と成
した後に、外形をプレスで外抜き加工して本体を形成
し、これにピンを圧入すると共に、本体の後端側をケー
ブル１６ａに鍛着するとよい。尚、本操作ケーブル１６
の操作レバー１０への接続部は、前述した図４に示す実
施例と同様に、ケーブルエンド１６ｂの円形突起を略半
円弧状の接続溝１０ｅに面接触するように掛止するとよ
い。このとき、前記の平板状部は自由端部１０ｃの隙間
１０ｄ内に嵌入すること明らかである。The cable end 16b shown in FIG. 4 is a further modified example of the shape. That is, the cable end 16b has a flat shape at the front end side, circular protrusions protrude from both plate surfaces near the edge, and the rear end side is fixed to the cable 16a to form a substantially cross shape. It is. Thus, this cable end 16b is integrally formed by aluminum die casting, and at the same time, the cable 16a
However, when a large acting force is applied, the tip side is forged with a round steel to form a flat plate, and the outer shape is punched out with a press to form the main body. It is preferable that a pin is press-fitted into this and the rear end side of the main body is forged to the cable 16a. The operation cable 16
As in the embodiment shown in FIG. 4 described above, the connecting portion to the operation lever 10 may be hooked so that the circular protrusion of the cable end 16b comes into surface contact with the connection groove 10e having a substantially semicircular arc shape. At this time, it is apparent that the flat plate portion fits into the gap 10d of the free end portion 10c.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態２】図５および図６に基づいて、本
発明の実施の形態２について説明する。特に、前述した
実施例と異なる部品は操作レバー４０であって、この操
作レバー４０が基部側４１と自由端部側４２とに分割さ
れている点である。Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In particular, a component different from the above-described embodiment is an operation lever 40, which is divided into a base portion 41 and a free end portion 42.
【００３４】以下、図面に基づいて詳しく説明すると、
操作レバー４０の基部側４１は前述した実施例の操作レ
バー１０の二枚の板状部材を重合した厚さと等しい板厚
の板状部材から成り、その右方にはピン１３挿通用の穴
が穿設されていると共に、ブレーキシュー２２が係合す
る切り欠き４１ｂが形成されている。また、この左方に
はピン４３を挿通する穴が穿設されている。The following is a detailed description based on the drawings.
The base side 41 of the operation lever 40 is made of a plate member having a thickness equal to a thickness obtained by superimposing the two plate members of the operation lever 10 of the above-described embodiment, and a hole for inserting the pin 13 is provided on the right side. A notch 41b that is formed and engages with the brake shoe 22 is formed. A hole for inserting the pin 43 is formed on the left side.
【００３５】一方、操作レバー４０の自由端部側４２は
一枚の板状部材から成り、これの主体部である対向部片
は前記基部側４１の板厚より僅かに広い隙間４２ｄを形
成し、その対向部片の右方にピン４３を挿通する穴が穿
設されている。また、この左方の反ケーブル牽引方向側
の端縁には接続溝４２ｅが形成されている。さらに、前
記対向部片の右方の図６における下方には、両端縁間に
懸け渡された橋絡部４２ｆが形成され、その右端面が前
記基部側４１に当接している。しかして、基部側４１と
自由端部側４２とをピン４３で結合した状態の下で、両
者は、ケーブル牽引方向には相対回転不能であるが、反
ケーブル牽引方向には相対回転可能に結合される。On the other hand, the free end portion 42 of the operating lever 40 is formed of a single plate-like member, and the opposing piece, which is the main portion thereof, forms a gap 42d slightly wider than the plate thickness of the base side 41. A hole for inserting the pin 43 is formed on the right side of the facing piece. A connection groove 42e is formed at the left edge on the side opposite to the cable pulling direction. Further, a bridging portion 42f suspended between both end edges is formed below the opposing portion piece in FIG. 6 on the right side, and the right end surface thereof is in contact with the base side 41. Thus, under the condition that the base side 41 and the free end side 42 are connected by the pin 43, the two cannot be relatively rotated in the cable pulling direction, but are relatively rotatable in the anti-cable pulling direction. Is done.
【００３６】ストラット４４については、前述した実施
例のストラット１１と僅かに外形状が異なるも、機能面
では同じであるからその説明を省略するが、前記ピン４
３はストラット４４の隙間４４ｄ内に嵌入して組付体に
なると抜脱が防止される。さらに、本実施例では、操作
レバー４０の振動防止のために線ばね４５を付設してい
る。この線ばね４５はその一方４５ａがピン１３部に回
転不能に取着され、他方４５ｂが操作レバー４０の自由
端部側４２をケーブル牽引方向に付勢するよう係合して
いる。The strut 44 is slightly different in outer shape from the strut 11 of the above-described embodiment, but is the same in terms of function.
3 is inserted into the gap 44d of the strut 44 and prevented from being pulled out when it is assembled. Further, in this embodiment, a wire spring 45 is provided to prevent the operation lever 40 from vibrating. One of the wire springs 45 is non-rotatably attached to the pin 13 and the other 45b is engaged so as to urge the free end side 42 of the operation lever 40 in the cable pulling direction.
【００３７】本構成におけるブレーキ作動は、前述した
実施例と同じにつきその説明は省略する。操作ケーブル
１６の操作レバー４０への接続方法も同じであるが、ケ
ーブルエンド１６ｂが押し込まれるときに、自由端部側
４２のみがピン４３を支点に図６における時計方向に回
転するから、上方への突出量が少なくて済み、この方向
に障害物が存在する場合に好適である。The brake operation in this configuration is the same as in the above-described embodiment, and the description thereof will be omitted. The method of connecting the operation cable 16 to the operation lever 40 is the same, but when the cable end 16b is pushed in, only the free end side 42 rotates clockwise in FIG. Is small, and is suitable when an obstacle exists in this direction.
【００３８】[0038]
【発明の実施の形態３】本発明の実施の形態１および２
によるものは、前述したデュオサーボ形(ＤＳ形)ドラム
ブレーキへの適用に限定されるものではなく、公知のリ
ーディング・トレーリング形ドラムブレーキなどにも適
用できるものである。また、発明の実施の形態２につい
ては、前述した操作ケーブル１６の何れの形式のものも
適用可能であることは明らかである。[Embodiment 3] Embodiments 1 and 2 of the present invention
Is not limited to the application to the above-described duo servo type (DS type) drum brake, but can also be applied to a known leading / trailing type drum brake. It is clear that any type of the operation cable 16 described above can be applied to the second embodiment of the invention.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞操作レバーの自由端部の外端面と、この操作レバ
ーを収納するストラットの内壁面との隙間を、操作ケー
ブルのケーブルエンドの外径よりも狭くできるから、作
動装置の全長の小型化と操作レバーのレバー比を大きく
することの両立が可能となる。 ＜ロ＞また、操作レバーの作動範囲内において、前記の
隙間をケーブルエンドが嵌入不能な大きさに設定したか
ら、操作ケーブルをたるんだ状態で配索したり、操作ケ
ーブルの牽引を解除したときに、操作レバーより操作ケ
ーブルが先に戻っても、前記隙間にケーブルエンドがか
み込んで戻り不良を誘発したり、ケーブルエンドが抜脱
する恐れがない。特に、ストラットの内壁面を、操作ケ
ーブルの牽引時における操作レバーの枢支点を支点とす
る円弧面に形成すれば、前記隙間を常に一定に維持でき
るから、より確実な効果を得ることができる。 ＜ハ＞何ら部品を追加することなく、単に、前記の隙間
を好適な値に設定するだけで済むから、部品点数が減少
して経済的であると共に、前記の隙間を形成する加工
は、全てプレスによる一体成形で可能であるから、この
点からも経済面での効果は絶大である。According to the present invention, the following effects can be obtained. <B> The clearance between the outer end surface of the free end of the operation lever and the inner wall surface of the strut that houses the operation lever can be made smaller than the outer diameter of the cable end of the operation cable, thus reducing the overall length of the actuator. And increasing the lever ratio of the operating lever. <B> Further, since the gap is set so that the cable end cannot be fitted within the operating range of the operation lever, when the operation cable is routed in a slack state or when the operation cable is pulled off, Furthermore, even if the operation cable returns earlier than the operation lever, there is no danger that the cable end will bite into the gap to cause a return failure or that the cable end will come off. In particular, if the inner wall surface of the strut is formed as an arc surface having the pivot point of the operation lever as a fulcrum at the time of pulling the operation cable, the gap can always be kept constant, so that a more reliable effect can be obtained. <C> Since it is only necessary to set the gap to a suitable value without adding any components, the number of parts is reduced and the process is economical. Since it is possible to perform integral molding by pressing, the economical effect is enormous from this point as well.
【図１】本発明の実施の形態１に係わる作動装置をドラ
ムブレーキに適用した要部の平面図。FIG. 1 is a plan view of a main part in which an actuator according to a first embodiment of the present invention is applied to a drum brake.
【図２】同作動装置部の縦断面図。FIG. 2 is a vertical sectional view of the actuator unit.
【図３】ケーブルエンド部の変形例を示し、(ａ)はケー
ブルエンド部の正面図。(ｂ)はケーブルエンド部を操作
レバーに接続した部分の斜視図。FIG. 3 shows a modified example of the cable end portion, and (a) is a front view of the cable end portion. (b) is a perspective view of a portion where a cable end portion is connected to an operation lever.
【図４】ケーブルエンド部の更に他の変形例を示す斜視
図。FIG. 4 is a perspective view showing still another modified example of the cable end portion.
【図５】本発明の実施の形態２に係わる作動装置をドラ
ムブレーキに適用した要部の平面図。FIG. 5 is a plan view of a main part in which the actuator according to the second embodiment of the present invention is applied to a drum brake.
【図６】同作動装置部の縦断面図。FIG. 6 is a vertical sectional view of the actuator unit.
【図７】従来の作動装置の正面図。FIG. 7 is a front view of a conventional actuator.
【図８】従来の作動装置の部分断面平面図。FIG. 8 is a partial sectional plan view of a conventional actuator.
１０ 操作レバー １０ａ 操作レバーの基部 １０ｂ 操作レバーの切り欠き １０ｃ 操作レバーの自由端 １０ｄ 操作レバーの隙間 １０ｅ 操作レバーの接続溝 １１ ストラット １１ａ ストラットの基部 １１ｂ ストラットの切り欠き １１ｄ ストラットの隙間 １１ｅ ストラットの内壁面 １１ｆ ストラットの橋絡部 １２ 板ばね １２ａ 板ばねの一方の腕片 １２ｂ 板ばねの他方の腕片 １３ ピン １６ 操作ケーブル １６ａ 操作ケーブルのケーブル １６ｂ 操作ケーブルのケーブルエンド ２０ バックプレート ２１ 取付けボルト ２２ ブレーキシュー(被作動部材) ２３ ブレーキシュー(被作動部材) ２４ Ｌ字形のアンカー部材 ２４ａ アンカー部材の立設部 ２４ｂ アンカー部材の座部 ２５ ガイドパイプ ２５ａ ガイドパイプの膨大部 ２５ｂ ガイドパイプの拡径部 ３０ 車体などの不動部 ４０ 操作レバー ４１ 操作レバーの基部側 ４０ｂ 基部側の切り欠き ４２ 操作レバーの自由端部側 ４２ｄ 自由端部側の隙間 ４２ｅ 自由端部側の接続溝 ４２ｆ 自由端部側の橋絡部 ４３ ピン ４４ ストラット ４４ｄ ストラットの隙間 ４５ 線ばね ４５ａ 線ばねの一方 ４５ｂ 線ばねの他方 Reference Signs List 10 operating lever 10a base of operating lever 10b notch of operating lever 10c free end of operating lever 10d gap of operating lever 10e connecting groove of operating lever 11 strut 11a base of strut 11b notch of strut 11d gap of strut 11e inside strut Wall surface 11f Bridge portion of strut 12 Leaf spring 12a One arm piece of leaf spring 12b The other arm piece of leaf spring 13 Pin 16 Operation cable 16a Cable of operation cable 16b Cable end of operation cable 20 Back plate 21 Mounting bolt 22 Brake Shoe (operated member) 23 Brake shoe (operated member) 24 L-shaped anchor member 24a Standing portion of anchor member 24b Seat of anchor member 25 Guide pipe 25a Enlarged portion of guide pipe 25b Guide Enlarged portion of pipe 30 Immobile part of vehicle body etc. 40 Operating lever 41 Base side of operating lever 40b Notch on base side 42 Free end side of operating lever 42d Gap on free end side 42e Connection groove on free end side 42f Bridge portion at free end 43 Pin 44 Strut 44d Strut gap 45 Wire spring 45a One of wire spring 45b The other of wire spring
Claims (10)
端面と対向するストラットの内壁面との隙間に、操作ケ
ーブルのケーブルエンドを反ケーブル牽引方向に挿入す
ると、前記操作レバーが反ケーブル牽引方向へ回転して
前記ケーブルエンドの通過を許容し、このケーブルエン
ドが操作レバーの自由端部に掛止されて接続され、前記
操作ケーブルを牽引して操作レバーとストラットとをそ
の枢支部を支点に相対回転させると、対向する被作動部
材を互いに離間する方向へ拡張するよう構成されてい
る、操作ケーブルの接続装置において、 前記操作レバーの自由端の外端面とストラットの内壁面
との隙間が、操作レバーの作動範囲内において前記ケー
ブルエンドが嵌入不能に設定されていることを特徴とす
る、操作ケーブルの接続装置。When a cable end of an operation cable is inserted into a gap between an outer end surface of a free end of an operation lever and an inner wall surface of a strut facing the outer end surface in a direction opposite to a cable pulling direction, the operation lever is moved to a position opposite the cable. The cable end is rotated in the pulling direction to allow passage of the cable end, and this cable end is hooked and connected to the free end of the operating lever, and the operating cable is pulled to connect the operating lever and the strut to the pivot. In an operation cable connection device, which is configured to expand opposing actuated members in a direction away from each other when rotated relative to a fulcrum, a gap between an outer end surface of a free end of the operation lever and an inner wall surface of a strut. However, the cable end is set so as not to be fitted within the operation range of the operation lever, wherein the connection device of the operation cable is provided.
壁面が、前記操作ケーブルの牽引時における操作レバー
の枢支点を中心とする円弧面に形成されていることを特
徴とする、操作ケーブルの接続装置。2. The connection of an operation cable according to claim 1, wherein the inner wall surface of the strut is formed in an arc surface centered on a pivot point of the operation lever when the operation cable is pulled. apparatus.
バーが対向する板状部材から成り、密着された基部が前
記ストラットに相対回転可能に枢支されると共に、この
近傍部が一方の被作動部材に作動的に係合し、かつ隙間
を形成する自由端部の反ケーブル牽引方向側の端縁に前
記ケーブルエンドを掛止する接続溝が形成されているこ
とを特徴とする、操作ケーブルの接続装置。3. The operation lever according to claim 1, wherein the operation lever is formed of a plate-shaped member opposed to the operation lever, and the base in close contact with the strut is rotatably supported by the strut. A connecting groove for engaging the cable end at an end of the free end operatively engaged with the member and forming a gap on the side opposite to the cable pulling direction; Connection device.
バーが、前記ストラットに相対回転可能に枢支されると
共に、この近傍部が一方の被作動部材に作動的に係合す
る基部側と、隙間を形成して反ケーブル牽引方向側の端
縁に前記ケーブルエンドを掛止する接続溝が形成されて
いる自由端部側とが分割された二つの部材から成り、こ
の両部材がケーブル牽引方向には相対回転不能に、かつ
反ケーブル牽引方向には相対回転可能に結合されている
ことを特徴とする、操作ケーブルの接続装置。4. The base according to claim 1, wherein the operation lever is pivotally supported by the strut so as to be relatively rotatable, and a portion near the operation lever is operatively engaged with one of the actuated members. A free end side in which a gap is formed and a connection groove for engaging the cable end is formed at an end edge on the side opposite to the cable pulling direction is formed of two members, which are divided in the cable pulling direction. Characterized in that it is connected to the cable so as to be relatively non-rotatable and relatively rotatable in the direction in which the cable is pulled.
て、前記ストラットが対向する板状部材から成り、密着
された基部が他方の被作動部材に作動的に係合し、かつ
隙間を形成する対向部材間に前記操作レバーが収納され
て相対回転可能に枢支されていることを特徴とする、操
作ケーブルの接続装置。5. The strut according to claim 1, wherein the strut comprises a plate-like member opposed to the strut, and the base in close contact operatively engages with the other actuated member and forms a gap. An operation cable connection device, wherein the operation lever is housed between opposed members and pivotally supported so as to be relatively rotatable.
て、前記ストラットが一枚の板状部材から成り、密着さ
れた基部が他方の被作動部材に作動的に係合し、かつ隙
間を形成する対向部片間に前記操作レバーが収納されて
相対回転可能に枢支されると共に、反ケーブル牽引方向
側の端縁間に橋絡部を形成し、この橋絡部が前記操作レ
バーの反ケーブル牽引方向への回転を規制するストッパ
ー機能を有していることを特徴とする、操作ケーブルの
接続装置。6. The strut according to claim 1, wherein the strut is formed of one plate-shaped member, and the base that is in close contact with the other member is operatively engaged with the other member to be operated. The operation lever is housed between the opposing portions to be formed and is pivotally supported so as to be relatively rotatable, and forms a bridging portion between the edges on the side opposite to the cable pulling direction. An operation cable connection device having a stopper function for restricting rotation in a direction in which a cable is pulled.
て、前記ケーブルエンドが、ケーブルの軸線方向に柱状
を成していることを特徴とする、操作ケーブルの接続装
置。7. The operation cable connection device according to claim 1, wherein the cable end has a columnar shape in the axial direction of the cable.
て、前記ケーブルエンドが、ケーブルの軸線方向に対し
て直交する柱状を成して太鼓状に形成されていることを
特徴とする、操作ケーブルの接続装置。8. The operation according to claim 1, wherein the cable end is formed in a drum shape with a columnar shape orthogonal to the axial direction of the cable. Cable connection device.
て、前記ケーブルエンドが、その先端側の平板状の両板
面からピンが突出して十字架状に形成されていることを
特徴とする、操作ケーブルの接続装置。9. The cable end according to claim 1, wherein the cable end is formed in a cross shape with pins protruding from both flat plate surfaces on the distal end side. Connection device for operation cable.
ブルエンドと前記操作レバーの接続溝とが、相対回転可
能な円弧面で係合していることを特徴とする、操作レバ
ーの接続装置。10. The operation lever connection device according to claim 8, wherein the cable end and the connection groove of the operation lever are engaged with each other by a relatively rotatable arc surface.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2000-03-13 JP JP2000068073A patent/JP2001254721A/en active Pending
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