JP2001254229A - ポリエステル原着複合繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル原着複合繊維の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原着糸を溶融紡糸する場合の、色の濃淡を変
更するに際し、屑の減少と時間の短縮が可能であり、コ
スト面で有利なポリエステル原着複合繊維の製造法を提
供する。 【解決の手段】 芯層と鞘層からなる芯鞘型複合繊維を
製造するに際し、芯層及び鞘層を構成する主成分として
ポリエステル樹脂を用い、かつ、芯層と鞘層には濃度の
異なる原着剤を含有させる。そして、色の濃淡の変更を
芯層と鞘層の重量比を変えて行う。
更するに際し、屑の減少と時間の短縮が可能であり、コ
スト面で有利なポリエステル原着複合繊維の製造法を提
供する。 【解決の手段】 芯層と鞘層からなる芯鞘型複合繊維を
製造するに際し、芯層及び鞘層を構成する主成分として
ポリエステル樹脂を用い、かつ、芯層と鞘層には濃度の
異なる原着剤を含有させる。そして、色の濃淡の変更を
芯層と鞘層の重量比を変えて行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯層と鞘層が濃度
の異なる原着剤を含有した芯鞘型複合繊維で、特に産業
資材、水産資材、生活資材等の用途に好適なポリエステ
ル原着複合繊維の製造法に関するものである。
の異なる原着剤を含有した芯鞘型複合繊維で、特に産業
資材、水産資材、生活資材等の用途に好適なポリエステ
ル原着複合繊維の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（以下、ＰＥＴと称す。）樹脂は安価で汎用性
があるため、繊維製品、樹脂製品等に広く用いられてお
り、繊維化した場合、安価で寸法安定性に優れ、衣料分
野はもちろんのこと、産業資材分野にも広く用いられて
いる。
タレート（以下、ＰＥＴと称す。）樹脂は安価で汎用性
があるため、繊維製品、樹脂製品等に広く用いられてお
り、繊維化した場合、安価で寸法安定性に優れ、衣料分
野はもちろんのこと、産業資材分野にも広く用いられて
いる。
【０００３】また、近年はホースや漁網、バッグ製品等
の産業資材製品も色付けされた物が好まれるようにな
り、市場でも色付けされた製品が多く見かけるようにな
ってきた。このような製品の色付け方法には、布帛等に
加工した後染色する方法と、加工前の原糸を染色して用
いる方法、あるいは、溶融紡糸時に原着剤を練り込んで
繊維化した原着糸を用いる方法等がある。
の産業資材製品も色付けされた物が好まれるようにな
り、市場でも色付けされた製品が多く見かけるようにな
ってきた。このような製品の色付け方法には、布帛等に
加工した後染色する方法と、加工前の原糸を染色して用
いる方法、あるいは、溶融紡糸時に原着剤を練り込んで
繊維化した原着糸を用いる方法等がある。
【０００４】上記のうち原着糸は、ほとんどの場合、単
一型繊維として製造されるため、色の濃淡を変えるに
は、一般的にポリマー中の原着剤の濃度を変更して行わ
れている。しかし、原着剤の濃度を変更する作業は、エ
クストルーダから紡糸口金内までのポリマーの切り替わ
りに多くの時間を要し、その間に製品として扱えない屑
が多く発生するという問題がある。また、特に紡糸口金
でのポリマーの切り替わりには時間を要し、対策として
紡糸口金を交換する方法も考えられるが、紡糸口金の使
用量が多くなり、コスト面で不利であった。
一型繊維として製造されるため、色の濃淡を変えるに
は、一般的にポリマー中の原着剤の濃度を変更して行わ
れている。しかし、原着剤の濃度を変更する作業は、エ
クストルーダから紡糸口金内までのポリマーの切り替わ
りに多くの時間を要し、その間に製品として扱えない屑
が多く発生するという問題がある。また、特に紡糸口金
でのポリマーの切り替わりには時間を要し、対策として
紡糸口金を交換する方法も考えられるが、紡糸口金の使
用量が多くなり、コスト面で不利であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、原着糸を溶融紡糸する場合の、色の濃淡を変
更するに際し、屑の減少と時間の短縮が可能で、コスト
面で有利なポリエステル原着複合繊維の製造法を提供す
ることを技術的な課題とするものである。
を解決し、原着糸を溶融紡糸する場合の、色の濃淡を変
更するに際し、屑の減少と時間の短縮が可能で、コスト
面で有利なポリエステル原着複合繊維の製造法を提供す
ることを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリエステル原
着糸を芯鞘型複合繊維とし、芯層と鞘層に用いるポリマ
ーの原着剤濃度を変えることなく、芯層と鞘層の重量比
を変えれば、色の濃淡を変更することが可能であり、し
かも濃淡の切替時間の短縮を図ることができることを知
見して本発明に到達した。すなわち、本発明は、芯層と
鞘層からなる芯鞘型複合繊維を製造するに際し、芯層及
び鞘層を構成する主成分としてポリエステル樹脂を用
い、かつ、芯層と鞘層には濃度の異なる原着剤を含有さ
せ、色の濃淡の変更を芯層と鞘層の重量比を変えて行う
ことを特徴とするポリエステル原着複合繊維の製造法を
要旨とするものである。
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリエステル原
着糸を芯鞘型複合繊維とし、芯層と鞘層に用いるポリマ
ーの原着剤濃度を変えることなく、芯層と鞘層の重量比
を変えれば、色の濃淡を変更することが可能であり、し
かも濃淡の切替時間の短縮を図ることができることを知
見して本発明に到達した。すなわち、本発明は、芯層と
鞘層からなる芯鞘型複合繊維を製造するに際し、芯層及
び鞘層を構成する主成分としてポリエステル樹脂を用
い、かつ、芯層と鞘層には濃度の異なる原着剤を含有さ
せ、色の濃淡の変更を芯層と鞘層の重量比を変えて行う
ことを特徴とするポリエステル原着複合繊維の製造法を
要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリエステル原着複合繊維は、芯層と鞘
層からなる芯鞘型複合繊維であるが、芯層と鞘層に用い
るポリマーは、常用行われている方法であらかじめ原着
剤をポリエステルに３０重量％程度練り込んでマスター
バッチ化を行い、これを任意の濃度になるようポリエス
テルとドライブレンドして用いる。ポリエステルとして
は、ＰＥＴやポリブチレンテレフタレート等を採用する
ことができるが、ＰＥＴがコストや物性面から好まし
い。
する。本発明のポリエステル原着複合繊維は、芯層と鞘
層からなる芯鞘型複合繊維であるが、芯層と鞘層に用い
るポリマーは、常用行われている方法であらかじめ原着
剤をポリエステルに３０重量％程度練り込んでマスター
バッチ化を行い、これを任意の濃度になるようポリエス
テルとドライブレンドして用いる。ポリエステルとして
は、ＰＥＴやポリブチレンテレフタレート等を採用する
ことができるが、ＰＥＴがコストや物性面から好まし
い。
【０００８】次に、芯層と鞘層に用いるポリマー中の原
着剤の濃度は、０．２〜３重量％が好ましく、これより
も多いと製糸性の悪化や強度低下を起こしやすくなる。
また、芯層と鞘層に用いるポリマー中の原着剤の濃度の
差は任意に設定できるが、０．２％以上が好ましく、小
さいと濃淡変更の範囲が狭くなりやすい。さらに、芯層
と鞘層に用いるポリマー中の原着剤の濃度は、同じ濃度
でなければ芯層及び鞘層のいずれを高濃度化してもい。
着剤の濃度は、０．２〜３重量％が好ましく、これより
も多いと製糸性の悪化や強度低下を起こしやすくなる。
また、芯層と鞘層に用いるポリマー中の原着剤の濃度の
差は任意に設定できるが、０．２％以上が好ましく、小
さいと濃淡変更の範囲が狭くなりやすい。さらに、芯層
と鞘層に用いるポリマー中の原着剤の濃度は、同じ濃度
でなければ芯層及び鞘層のいずれを高濃度化してもい。
【０００９】次に、本発明の複合繊維は、特に産業資材
や水産資材用途に用いる場合、強度が５．３ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上であることが好ましい。これよりも強度が小さ
いと、用途が制限されるので好ましくない。したがっ
て、高い強度の複合繊維を得るために、芯層及び鞘層に
ドライブレンドして用いるポリエステルの極限粘度
〔η〕は０．８７〜１．１６が好ましく、極限粘度がこ
れよりも小さいと十分な強度を得ることができ難くな
り、また、大きいと製糸性が悪くなるばかりでなくコス
ト面でも不利益となりやすい。また、芯層と鞘層に用い
るポリエステルは、共重合化されたものでもよい。
や水産資材用途に用いる場合、強度が５．３ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上であることが好ましい。これよりも強度が小さ
いと、用途が制限されるので好ましくない。したがっ
て、高い強度の複合繊維を得るために、芯層及び鞘層に
ドライブレンドして用いるポリエステルの極限粘度
〔η〕は０．８７〜１．１６が好ましく、極限粘度がこ
れよりも小さいと十分な強度を得ることができ難くな
り、また、大きいと製糸性が悪くなるばかりでなくコス
ト面でも不利益となりやすい。また、芯層と鞘層に用い
るポリエステルは、共重合化されたものでもよい。
【００１０】次に、繊維の色の濃淡を変更する芯層と鞘
層の重量比の範囲は、３０：７０〜７０：３０が好まし
く、この範囲を超えると紡糸口金での圧力変化が大きく
なり、紡糸口金のシール部からポリマーが漏れたり、滞
留時間の変化が大きくなるので好ましくない。
層の重量比の範囲は、３０：７０〜７０：３０が好まし
く、この範囲を超えると紡糸口金での圧力変化が大きく
なり、紡糸口金のシール部からポリマーが漏れたり、滞
留時間の変化が大きくなるので好ましくない。
【００１１】本発明の複合繊維の断面形状は、丸断面、
異形断面のいずれでもよく、また、芯層は分割されたも
のでもよいが、紡糸口金が複雑になるので好ましくな
い。したがって、一般的な形状である芯層を繊維の中心
に配置した１層型が好ましい。芯層と鞘層には、目的に
応じて耐熱剤、難燃剤、耐光剤、妨藻剤等を添加しても
よい。また、単糸繊度は何ら限定されるものではない
が、産業資材や水産資材に用いるためには５〜２０ｄｔ
ｅｘが好ましい。
異形断面のいずれでもよく、また、芯層は分割されたも
のでもよいが、紡糸口金が複雑になるので好ましくな
い。したがって、一般的な形状である芯層を繊維の中心
に配置した１層型が好ましい。芯層と鞘層には、目的に
応じて耐熱剤、難燃剤、耐光剤、妨藻剤等を添加しても
よい。また、単糸繊度は何ら限定されるものではない
が、産業資材や水産資材に用いるためには５〜２０ｄｔ
ｅｘが好ましい。
【００１２】本発明の複合繊維は、常用の複合紡糸装置
で溶融紡糸が可能であり、一旦巻き取った未延伸糸を延
伸する２工程法、及び一旦巻き取ることなく連続して延
伸熱処理を施して巻き取るスピンドロー法のいずれでも
よいが、生産性やコスト面からスピンドロー法が好まし
い。また、巻き取り速度や延伸倍率は目標性能になるよ
う任意に設定することができる。
で溶融紡糸が可能であり、一旦巻き取った未延伸糸を延
伸する２工程法、及び一旦巻き取ることなく連続して延
伸熱処理を施して巻き取るスピンドロー法のいずれでも
よいが、生産性やコスト面からスピンドロー法が好まし
い。また、巻き取り速度や延伸倍率は目標性能になるよ
う任意に設定することができる。
【００１３】図１は、本発明の複合繊維を製造するのに
用いる延伸巻き取り装置の一実施態様を示す概略工程図
である。図１において、紡糸した未延伸糸は、非加熱の
第１ローラ１に複数回掛けて引き取られ、引き続いて非
加熱の第２ローラ２に複数回掛けて引き揃えられ、スチ
ーム処理機６内を通過して加熱された第３ローラ３に複
数回掛けて延伸された後、加熱された第４ローラ４に複
数回掛けて弛緩熱処理が施され、目的とする複合繊維と
してワインダー５で巻き取られる。
用いる延伸巻き取り装置の一実施態様を示す概略工程図
である。図１において、紡糸した未延伸糸は、非加熱の
第１ローラ１に複数回掛けて引き取られ、引き続いて非
加熱の第２ローラ２に複数回掛けて引き揃えられ、スチ
ーム処理機６内を通過して加熱された第３ローラ３に複
数回掛けて延伸された後、加熱された第４ローラ４に複
数回掛けて弛緩熱処理が施され、目的とする複合繊維と
してワインダー５で巻き取られる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における各物性値は、次の方法で測
定した。 （ａ）相対粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。 （ｂ）強伸度 ＪＩＳ１０１３に従い、島津製作所製オートグラフＤＳ
Ｓー５００を用い、試料長２５ｃｍ、引っ張り速度３０
ｃｍ／分で測定した。 （Ｃ）変更時間 濃淡の変更に要した時間を測定し、次のように評価し
た。 ○：２０分以内 ×：４０分以上 （Ｄ）色の濃淡変化 Ｌ値で評価した。測定用サンプルとして捲き厚１cm以上
のチーズ捲きサンプルを用い、その糸表面をミノルタ製
色差計ＣＲ−２００でＬ値を５箇所測定し、平均値を算
出した。
する。なお、実施例における各物性値は、次の方法で測
定した。 （ａ）相対粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。 （ｂ）強伸度 ＪＩＳ１０１３に従い、島津製作所製オートグラフＤＳ
Ｓー５００を用い、試料長２５ｃｍ、引っ張り速度３０
ｃｍ／分で測定した。 （Ｃ）変更時間 濃淡の変更に要した時間を測定し、次のように評価し
た。 ○：２０分以内 ×：４０分以上 （Ｄ）色の濃淡変化 Ｌ値で評価した。測定用サンプルとして捲き厚１cm以上
のチーズ捲きサンプルを用い、その糸表面をミノルタ製
色差計ＣＲ−２００でＬ値を５箇所測定し、平均値を算
出した。
【００１５】実施例１ 極限粘度〔η〕が０．７９のＰＥＴにカーボンを３０重
量％練り込んだマスターチップと極限粘度〔η〕が１．
０６のＰＥＴを、カーボン濃度が１．０重量％になるよ
うドライブレンドしたものを芯層に、鞘層にはカーボン
濃度を０．５重量％にしたものをそれぞれ用いて、常用
の複合紡糸装置に常用の芯鞘型紡糸口金を装着し、芯鞘
重量比５０：５０にして温度３００℃で紡出した後、口
金直下に常設した長さ３０ｃｍ、温度４５０℃の加熱筒
内を通過させて冷却し、油剤を付与した後、速度３７６
ｍ／分、非加熱の第１ローラに４回掛けて引き取り、引
き続いて速度３７８ｍ／分、非加熱の第２ローラに４回
掛けて引き揃えを行い、温度４５０℃、圧力７ｋｇ／ｃ
ｍ2 ( ６．９ＭＰａ )のスチーム処理器内を通過させて
速度２１４３ｍ／分、温度２２０℃の第３ローラに６回
掛けて延伸した後、速度２０５０ｍ／分、温度１６０℃
の第４ローラに７回掛けて弛緩熱処理を行い、速度２０
００ｍ／分のワインダーに巻き取って５５５ｄｔｅｘ／
４８フィラメントの複合繊維を得た。なお、実施例２以
降の実施例は、実施例１が終了した後、実施例２、３…
の順で連続して行った。
量％練り込んだマスターチップと極限粘度〔η〕が１．
０６のＰＥＴを、カーボン濃度が１．０重量％になるよ
うドライブレンドしたものを芯層に、鞘層にはカーボン
濃度を０．５重量％にしたものをそれぞれ用いて、常用
の複合紡糸装置に常用の芯鞘型紡糸口金を装着し、芯鞘
重量比５０：５０にして温度３００℃で紡出した後、口
金直下に常設した長さ３０ｃｍ、温度４５０℃の加熱筒
内を通過させて冷却し、油剤を付与した後、速度３７６
ｍ／分、非加熱の第１ローラに４回掛けて引き取り、引
き続いて速度３７８ｍ／分、非加熱の第２ローラに４回
掛けて引き揃えを行い、温度４５０℃、圧力７ｋｇ／ｃ
ｍ2 ( ６．９ＭＰａ )のスチーム処理器内を通過させて
速度２１４３ｍ／分、温度２２０℃の第３ローラに６回
掛けて延伸した後、速度２０５０ｍ／分、温度１６０℃
の第４ローラに７回掛けて弛緩熱処理を行い、速度２０
００ｍ／分のワインダーに巻き取って５５５ｄｔｅｘ／
４８フィラメントの複合繊維を得た。なお、実施例２以
降の実施例は、実施例１が終了した後、実施例２、３…
の順で連続して行った。
【００１６】実施例２ 芯層と鞘層の重量比を６０：４０に変更した以外は、実
施例１と同様にして複合繊維を得た。
施例１と同様にして複合繊維を得た。
【００１７】実施例３ 芯層と鞘層の重量比を７０：３０に変更した以外は、実
施例１と同様にして複合繊維を得た。
施例１と同様にして複合繊維を得た。
【００１８】実施例４ 芯層と鞘層の重量比を４０：６０に変更した以外は、実
施例１と同様にして複合繊維を得た。
施例１と同様にして複合繊維を得た。
【００１９】実施例５ 芯層と鞘層の重量比を３０：７０に変更した以外は、実
施例１と同様にして複合繊維を得た。
施例１と同様にして複合繊維を得た。
【００２０】比較例１ カーボンの濃度を０．６５重量％になるようにドライブ
レンドしたものを用いて、常用の溶融紡糸装置に常用の
単一型紡糸口金を装着し、実施例１と同様に行い、５５
５ｄｔｅｘ／４８フィラメントの単一型ポリエステル繊
維を得た。
レンドしたものを用いて、常用の溶融紡糸装置に常用の
単一型紡糸口金を装着し、実施例１と同様に行い、５５
５ｄｔｅｘ／４８フィラメントの単一型ポリエステル繊
維を得た。
【００２１】比較例２ 比較例１が終了した後、カーボンの濃度を０．８５重量
％にした以外は、比較例１と同様に行った。実施例１〜
５、比較例１〜２で得られた複合繊維の強度、切断伸度
とＬ値の評価結果を表１に示す。
％にした以外は、比較例１と同様に行った。実施例１〜
５、比較例１〜２で得られた複合繊維の強度、切断伸度
とＬ値の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、実施例１〜５で
得られた複合繊維は、強度、伸度ともに良好で、Ｌ値も
変化していた。また、実施例２〜５は、各々色の濃淡を
変える変更時間も満足されていた。
得られた複合繊維は、強度、伸度ともに良好で、Ｌ値も
変化していた。また、実施例２〜５は、各々色の濃淡を
変える変更時間も満足されていた。
【００２４】一方、比較例１〜２で得られた繊維は、強
度、伸度とも良好で、Ｌ値も変化していたが、比較例１
から２に原着剤濃度を変更する時間を要し、変更時間が
長くかかった。
度、伸度とも良好で、Ｌ値も変化していたが、比較例１
から２に原着剤濃度を変更する時間を要し、変更時間が
長くかかった。
【図１】本発明のポリエステル原着複合繊維の製造法に
用いる延伸巻き取り装置の一実施態様を示す概略工程図
である。
用いる延伸巻き取り装置の一実施態様を示す概略工程図
である。
１ 第１ローラ ２ 第２ローラ ３ 第３ローラ ４ 第４ローラ ５ ワインダー ６ スチーム処理機
Claims (1)
- 【請求項１】 芯層と鞘層からなる芯鞘型複合繊維を製
造するに際し、芯層及び鞘層を構成する主成分としてポ
リエステル樹脂を用い、かつ、芯層と鞘層には濃度の異
なる原着剤を含有させ、色の濃淡の変更を芯層と鞘層の
重量比を変えて行うことを特徴とするポリエステル原着
複合繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063599A JP2001254229A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | ポリエステル原着複合繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063599A JP2001254229A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | ポリエステル原着複合繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254229A true JP2001254229A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18583439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063599A Pending JP2001254229A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | ポリエステル原着複合繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001254229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011529534A (ja) * | 2008-07-31 | 2011-12-08 | 陳義勇 | 原着染色のグラデーション・カラー繊維およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000063599A patent/JP2001254229A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011529534A (ja) * | 2008-07-31 | 2011-12-08 | 陳義勇 | 原着染色のグラデーション・カラー繊維およびその製造方法 |
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