JP2001254124A - 表面性状及び加工性に優れた高けい素鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状及び加工性に優れた高けい素鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JP2001254124A JP2001254124A JP2000064264A JP2000064264A JP2001254124A JP 2001254124 A JP2001254124 A JP 2001254124A JP 2000064264 A JP2000064264 A JP 2000064264A JP 2000064264 A JP2000064264 A JP 2000064264A JP 2001254124 A JP2001254124 A JP 2001254124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- treatment
- silicon steel
- high silicon
- workability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面性状及び加工性の優れた高けい素鋼板の
製造方法を提供する。 【解決手段】 Si：4wt％未満の母材鋼板に対して、加
熱処理、浸珪処理、拡散均熱処理及び冷却処理を順次行
い、高けい素鋼板を製造する方法において、前記加熱処
理を下式を満足する雰囲気中でかつ500℃以上での昇温
速度が50℃／min以上となるように加熱する。 [02]×[H2O]1/4≦70 但し [O2]：酸素濃度（ppm）、[H2O]：水蒸気濃度 (pp
m)
製造方法を提供する。 【解決手段】 Si：4wt％未満の母材鋼板に対して、加
熱処理、浸珪処理、拡散均熱処理及び冷却処理を順次行
い、高けい素鋼板を製造する方法において、前記加熱処
理を下式を満足する雰囲気中でかつ500℃以上での昇温
速度が50℃／min以上となるように加熱する。 [02]×[H2O]1/4≦70 但し [O2]：酸素濃度（ppm）、[H2O]：水蒸気濃度 (pp
m)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浸珪処理法による
高けい素鋼板の製造方法に関する。
高けい素鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トランスやモ−タ等の電気機器用鉄心材
料として広く用いられるけい素鋼板には、通常、集合組
織制御および固有抵抗増大のためにSiが添加される。こ
のけい素鋼板の軟磁気特性はSiの添加量と共に向上し、
特に6.5％付近で最高の透磁率を示すことが知られてい
る。また、高けい素鋼板と呼ばれるSi含有量が約4％超
のけい素鋼板は、電気抵抗が高いため特に高周波領域で
の磁気特性が優れる。
料として広く用いられるけい素鋼板には、通常、集合組
織制御および固有抵抗増大のためにSiが添加される。こ
のけい素鋼板の軟磁気特性はSiの添加量と共に向上し、
特に6.5％付近で最高の透磁率を示すことが知られてい
る。また、高けい素鋼板と呼ばれるSi含有量が約4％超
のけい素鋼板は、電気抵抗が高いため特に高周波領域で
の磁気特性が優れる。
【０００３】高けい素鋼板を工業的に製造する方法とし
て浸珪処理法が知られている。この製造方法（例えば、
特公平5-49745号公報等に示される製造技術）は、工業
的プロセスで圧延が可能なSi:4％以下の薄鋼板と四塩化
けい素とを高温で反応させることによりSiを浸透させ、
浸透したSiを板厚方向に拡散させることにより高けい素
鋼板を得る方法であり、例えば特公平5-49745号公報で
は、鋼板を四塩化けい素が5〜35vol％含まれる無酸化性
ガス雰囲気中において1023〜1200℃の温度で連続的に浸
珪処理し、コイル状の高けい素鋼板を得ている。通常、
この浸珪処理ではSi供給用の原料ガスとして四塩化けい
素が使用され、この四塩化けい素は以下に示す浸珪反応
式により鋼板と反応してSi富化層が鋼板表層に生成す
る。 SiCl4 + 5Fe → Fe3Si + 2FeCl2
て浸珪処理法が知られている。この製造方法（例えば、
特公平5-49745号公報等に示される製造技術）は、工業
的プロセスで圧延が可能なSi:4％以下の薄鋼板と四塩化
けい素とを高温で反応させることによりSiを浸透させ、
浸透したSiを板厚方向に拡散させることにより高けい素
鋼板を得る方法であり、例えば特公平5-49745号公報で
は、鋼板を四塩化けい素が5〜35vol％含まれる無酸化性
ガス雰囲気中において1023〜1200℃の温度で連続的に浸
珪処理し、コイル状の高けい素鋼板を得ている。通常、
この浸珪処理ではSi供給用の原料ガスとして四塩化けい
素が使用され、この四塩化けい素は以下に示す浸珪反応
式により鋼板と反応してSi富化層が鋼板表層に生成す
る。 SiCl4 + 5Fe → Fe3Si + 2FeCl2
【０００４】このようにして鋼板表層に生成したSi富化
層中のSiは、四塩化けい素を含まない無酸化性雰囲気中
で鋼板を均熱処理することにより板厚方向に拡散され
る。
層中のSiは、四塩化けい素を含まない無酸化性雰囲気中
で鋼板を均熱処理することにより板厚方向に拡散され
る。
【０００５】この時、浸珪処理する際にピックアップと
いわれる凸状の表面欠陥が発生し、鋼帯の表面性状及び
加工性を著しく劣化させる。従来、このピックアップの
発生要因は浸珪雰囲気中の酸素と四塩化けい素が含まれ
る無酸化性ガスとの反応により生成する「シリカ」と考
えられており、この問題に対し、酸素を低減されるとい
う対策が採られてきた。
いわれる凸状の表面欠陥が発生し、鋼帯の表面性状及び
加工性を著しく劣化させる。従来、このピックアップの
発生要因は浸珪雰囲気中の酸素と四塩化けい素が含まれ
る無酸化性ガスとの反応により生成する「シリカ」と考
えられており、この問題に対し、酸素を低減されるとい
う対策が採られてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術を用いても表面性状、加工性とも不十分である。本発
明は上記問題点に鑑みなされたもので、表面性状及び加
工性の優れた高けい素鋼板の製造方法を提供することを
目的とする。
術を用いても表面性状、加工性とも不十分である。本発
明は上記問題点に鑑みなされたもので、表面性状及び加
工性の優れた高けい素鋼板の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく研究を重ねた結果、以下の知見を得た。 ・浸珪処理する際に、浸珪処理前の母材の酸化状態によ
っては、母材とけい素化合物とが反応し、鋼板表層にけ
い素酸化物が生成する場合がある。このけい素酸化物は
炉内にて鋼帯に接触する部分、例えば炉内ハースロール
等へ付着し、鋼帯に押し疵を発生させ鋼帯の表面性状を
著しく劣化させる。
を解決すべく研究を重ねた結果、以下の知見を得た。 ・浸珪処理する際に、浸珪処理前の母材の酸化状態によ
っては、母材とけい素化合物とが反応し、鋼板表層にけ
い素酸化物が生成する場合がある。このけい素酸化物は
炉内にて鋼帯に接触する部分、例えば炉内ハースロール
等へ付着し、鋼帯に押し疵を発生させ鋼帯の表面性状を
著しく劣化させる。
【０００８】・酸化の激しい母材を浸珪処理した場合
は、母材の有する酸素源により浸珪後、結晶粒界の酸化
が発生し結晶粒界の結合力が低下し、加工性が著しく劣
化させる
は、母材の有する酸素源により浸珪後、結晶粒界の酸化
が発生し結晶粒界の結合力が低下し、加工性が著しく劣
化させる
【０００９】・浸珪処理時に、鋼板表層にけい素酸化物
を生成させないためには、浸珪処理前の加熱処理で、浸
珪母材の事前酸化を防止することが重要であり、浸珪母
材の事前酸化を防止するためには加熱処理において、加
熱速度及び雰囲気を規定する必要がある以上のことを見
出した。
を生成させないためには、浸珪処理前の加熱処理で、浸
珪母材の事前酸化を防止することが重要であり、浸珪母
材の事前酸化を防止するためには加熱処理において、加
熱速度及び雰囲気を規定する必要がある以上のことを見
出した。
【００１０】本発明はかかる知見に基づきなされたもの
で、以下のような構成を有する。本発明は、Si：4wt％
未満の母材鋼板に対して、加熱処理、浸珪処理、拡散均
熱処理及び冷却処理を順次行い、高けい素鋼板を製造す
る方法において、前記加熱処理を下式を満足する雰囲気
中でかつ500℃以上での昇温速度が50℃／min以上となる
ように加熱することを特徴とする表面性状及び加工性に
優れた高けい素鋼板の製造方法である。 [02]×[H2O]1/4≦70 但し [O2]：酸素濃度（ppm）、[H2O]：水蒸気濃度 (pp
m) なお、本明細書において、鋼の成分を示す％はすべてwt
％である。
で、以下のような構成を有する。本発明は、Si：4wt％
未満の母材鋼板に対して、加熱処理、浸珪処理、拡散均
熱処理及び冷却処理を順次行い、高けい素鋼板を製造す
る方法において、前記加熱処理を下式を満足する雰囲気
中でかつ500℃以上での昇温速度が50℃／min以上となる
ように加熱することを特徴とする表面性状及び加工性に
優れた高けい素鋼板の製造方法である。 [02]×[H2O]1/4≦70 但し [O2]：酸素濃度（ppm）、[H2O]：水蒸気濃度 (pp
m) なお、本明細書において、鋼の成分を示す％はすべてwt
％である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細をその限定理
由とともに説明する。本発明による高けい素鋼板の製造
方法は、圧延による製造が容易なSi：4％未満の鋼板を
母材鋼板とし、この母材鋼板に対して加熱処理、浸珪処
理、拡散均熱処理及び冷却処理を順次実施することによ
り高けい素鋼板を製造する。
由とともに説明する。本発明による高けい素鋼板の製造
方法は、圧延による製造が容易なSi：4％未満の鋼板を
母材鋼板とし、この母材鋼板に対して加熱処理、浸珪処
理、拡散均熱処理及び冷却処理を順次実施することによ
り高けい素鋼板を製造する。
【００１２】以下、その一実施形態について説明する
と、まず、Si：4％未満の鋼を熱間圧延、冷間圧延し、
薄板（母材鋼板）とする。母材鋼板を無酸化性ガス雰囲
気中で浸珪処理温度またはその近傍まで加熱し、次い
で、四塩化けい素が5〜35vol%含まれる無酸化性ガス雰
囲気中において1023〜1200℃の温度で連続的に母材鋼板
に浸珪処理を施す。
と、まず、Si：4％未満の鋼を熱間圧延、冷間圧延し、
薄板（母材鋼板）とする。母材鋼板を無酸化性ガス雰囲
気中で浸珪処理温度またはその近傍まで加熱し、次い
で、四塩化けい素が5〜35vol%含まれる無酸化性ガス雰
囲気中において1023〜1200℃の温度で連続的に母材鋼板
に浸珪処理を施す。
【００１３】次いで、この浸珪処理を施された鋼板に四
塩化けい素を含まない無酸化性ガス雰囲気中で拡散均熱
処理を施し、板表層に生成したSi富化層を板厚方向に拡
散させた後、常温ないし300℃まで冷却し、しかる後巻
き取り、高けい素鋼板を得る。
塩化けい素を含まない無酸化性ガス雰囲気中で拡散均熱
処理を施し、板表層に生成したSi富化層を板厚方向に拡
散させた後、常温ないし300℃まで冷却し、しかる後巻
き取り、高けい素鋼板を得る。
【００１４】得られた高けい素鋼板は、焼鈍を施し、必
要に応じて絶縁を目的とする皮膜が塗布される。対象と
なる絶縁皮膜の種類としては、酸素もしくは酸化物を含
む有機タイプ、有機−無機混合タイプ、無機タイプがあ
げられる。また、必要に応じて絶縁・コア形状成形の目
的でワニスが含浸される。
要に応じて絶縁を目的とする皮膜が塗布される。対象と
なる絶縁皮膜の種類としては、酸素もしくは酸化物を含
む有機タイプ、有機−無機混合タイプ、無機タイプがあ
げられる。また、必要に応じて絶縁・コア形状成形の目
的でワニスが含浸される。
【００１５】このようにして製造される高けい素鋼板の
Siは4〜7％とするのが好ましい。Siが4％未満では鉄損
が大きく、一方、7％を超えると脆くなるためである。
Siは4〜7％とするのが好ましい。Siが4％未満では鉄損
が大きく、一方、7％を超えると脆くなるためである。
【００１６】本発明では、このようにして得られる高け
い素鋼板の製造方法において、加熱処理を500℃以上で
の昇温速度が50℃／min以上となるように行う。これは
本発明において最も重要な要件である。
い素鋼板の製造方法において、加熱処理を500℃以上で
の昇温速度が50℃／min以上となるように行う。これは
本発明において最も重要な要件である。
【００１７】500℃は、鋼板が著しく酸化し、表面性状
と加工性に影響を及ぼす温度の下限値である。また、鋼
板の加熱速度が50℃／min未満ではその雰囲気中の水分
・酸素分に関わらず鋼板表層の酸化反応が十分に進行し
てしまい浸珪処理後鋼板の表面性状や加工性が劣化して
しまうため、鋼板の加熱速度は50℃／min以上とする。
また、より安定した加工性を得るため、好ましくは150
℃／min以上とする。また、一般に、浸珪処理における
加熱温度の上限は1250℃である。
と加工性に影響を及ぼす温度の下限値である。また、鋼
板の加熱速度が50℃／min未満ではその雰囲気中の水分
・酸素分に関わらず鋼板表層の酸化反応が十分に進行し
てしまい浸珪処理後鋼板の表面性状や加工性が劣化して
しまうため、鋼板の加熱速度は50℃／min以上とする。
また、より安定した加工性を得るため、好ましくは150
℃／min以上とする。また、一般に、浸珪処理における
加熱温度の上限は1250℃である。
【００１８】上記条件下で、本発明では、さらに、下式
を満足する雰囲気下で加熱処理を行う。これもまた、本
発明において最も重要な要件である。 [02]×[H2O]1/4≦70 但し [O2]：酸素濃度（ppm）、[H2O]：水蒸気濃度 (pp
m) 上式の上限は、酸素濃度および水蒸気濃度の制御が一般
的に実操業上可能な範囲でありかつ加工性および表面性
状に効果が得られる範囲を実験的に選択した。
を満足する雰囲気下で加熱処理を行う。これもまた、本
発明において最も重要な要件である。 [02]×[H2O]1/4≦70 但し [O2]：酸素濃度（ppm）、[H2O]：水蒸気濃度 (pp
m) 上式の上限は、酸素濃度および水蒸気濃度の制御が一般
的に実操業上可能な範囲でありかつ加工性および表面性
状に効果が得られる範囲を実験的に選択した。
【００１９】上式の下限については特に設けないが、酸
素濃度・水蒸気濃度を管理し、可能な限り低減すること
が望ましい。さらに、上式の範囲内にあっても酸素濃度
もしくは水蒸気濃度が単独で高い値を示す場合には効果
が減ずることもある。そのため、酸素濃度は45ppm以
下、露点にて−30℃以下（水蒸気濃度は375ppm以下）で
あることが望ましい。
素濃度・水蒸気濃度を管理し、可能な限り低減すること
が望ましい。さらに、上式の範囲内にあっても酸素濃度
もしくは水蒸気濃度が単独で高い値を示す場合には効果
が減ずることもある。そのため、酸素濃度は45ppm以
下、露点にて−30℃以下（水蒸気濃度は375ppm以下）で
あることが望ましい。
【００２０】但し、酸素濃度・水蒸気濃度の低減には実
際上は限界があり、[02]×[H2O]1/4の値で18、また酸素
濃度：10ppm及び水蒸気濃度：10ppmが現状、実操業上の
限界となる。そして、このようなレベルまで低減しても
昇温速度を適正化しないと酸化が生じてしまう。よっ
て、本発明は[02]×[H2O]1/4≧18以上の雰囲気で特に有
効である。
際上は限界があり、[02]×[H2O]1/4の値で18、また酸素
濃度：10ppm及び水蒸気濃度：10ppmが現状、実操業上の
限界となる。そして、このようなレベルまで低減しても
昇温速度を適正化しないと酸化が生じてしまう。よっ
て、本発明は[02]×[H2O]1/4≧18以上の雰囲気で特に有
効である。
【００２１】なお、本発明の対象は方向性けい素鋼板で
あるか無方向性けい素鋼板であるかは問わない。また、
通常電磁鋼板の表面には絶縁を目的とした皮膜が形成さ
れたり、ワニスが含浸されたりするが、本発明の効果は
このような皮膜、ワニスの種類に影響されない。
あるか無方向性けい素鋼板であるかは問わない。また、
通常電磁鋼板の表面には絶縁を目的とした皮膜が形成さ
れたり、ワニスが含浸されたりするが、本発明の効果は
このような皮膜、ワニスの種類に影響されない。
【００２２】
【実施例】図1に示すような入側から順に加熱帯1、浸珪
処理帯2、均熱帯3、冷却帯4を備えた連続浸珪処理設備
において、Si：3％の母材鋼板に加熱処理、浸珪処理、
拡散均熱処理及び冷却処理を施し、Si：6.5％の高けい
素鋼板を製造した。加熱処理では鋼板を1200℃に加熱し
た後、1200℃で浸珪処理を行った。
処理帯2、均熱帯3、冷却帯4を備えた連続浸珪処理設備
において、Si：3％の母材鋼板に加熱処理、浸珪処理、
拡散均熱処理及び冷却処理を施し、Si：6.5％の高けい
素鋼板を製造した。加熱処理では鋼板を1200℃に加熱し
た後、1200℃で浸珪処理を行った。
【００２３】実施例では、加熱帯の雰囲気及び加熱速度
を変化させ、浸珪処理後材料の押し疵の発生頻度及び限
界曲げ半径を測定した。浸珪処理材板厚は0.1mmとし
た。また、浸珪処理、均熱拡散処理、冷却処理は一定の
雰囲気条件下で行った。図2に[02]×[H2O] 1/4と押し疵
発生頻度との関係を示す。ここで、押し疵の発生頻度は
検査員目視にて高さ20μm以上の押し疵発生数を一定コ
イル長さ間で計測した。
を変化させ、浸珪処理後材料の押し疵の発生頻度及び限
界曲げ半径を測定した。浸珪処理材板厚は0.1mmとし
た。また、浸珪処理、均熱拡散処理、冷却処理は一定の
雰囲気条件下で行った。図2に[02]×[H2O] 1/4と押し疵
発生頻度との関係を示す。ここで、押し疵の発生頻度は
検査員目視にて高さ20μm以上の押し疵発生数を一定コ
イル長さ間で計測した。
【００２４】図2より、加熱速度50℃/min以上で[02]×
[H2O] 1/4が70以下であれば、押し疵は発生しておら
ず、表面性状は良好である。一方、加熱速度50℃/min未
満若しくは [02]×[H2O] 1/4が70超えでは押し疵の発
生を完全に無くすことが出来ず、押し疵が発生してい
る。
[H2O] 1/4が70以下であれば、押し疵は発生しておら
ず、表面性状は良好である。一方、加熱速度50℃/min未
満若しくは [02]×[H2O] 1/4が70超えでは押し疵の発
生を完全に無くすことが出来ず、押し疵が発生してい
る。
【００２５】また、図3に[02]×[H2O] 1/4と限界曲げ半
径との関係を示す。ここで、限界曲げ半径は、径の異な
ったパイプに試片を巻き付け、試片が破壊せずに 巻き
付くことが出来た最小パイプ半径とした。
径との関係を示す。ここで、限界曲げ半径は、径の異な
ったパイプに試片を巻き付け、試片が破壊せずに 巻き
付くことが出来た最小パイプ半径とした。
【００２６】図3より、加熱速度50℃/min以上で[02]×
[H2O] 1/4が70以下であれば限界曲げ半径は5mm以下であ
り加工性が非常に良好である。一方、加熱速度50℃/min
未満若しくは [02]×[H2O] 1/4が70超えでは限界曲げ
半径は5mm超えとなり、加工性が劣っている。
[H2O] 1/4が70以下であれば限界曲げ半径は5mm以下であ
り加工性が非常に良好である。一方、加熱速度50℃/min
未満若しくは [02]×[H2O] 1/4が70超えでは限界曲げ
半径は5mm超えとなり、加工性が劣っている。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、表面性状及び加工性の
優れた高けい素鋼板が得られる。そして、このように本
発明により得られた高けい素鋼板は表面性状及び加工性
に優れているので、トランスやモ−タ等の電気機器用鉄
心材料として好適である。
優れた高けい素鋼板が得られる。そして、このように本
発明により得られた高けい素鋼板は表面性状及び加工性
に優れているので、トランスやモ−タ等の電気機器用鉄
心材料として好適である。
【図1】連続Si浸珪処理ラインを示す図である。
【図2】加熱処理の雰囲気中の[02]×[H2O] 1/4と押し疵
発生頻度との関係を示す図である。
発生頻度との関係を示す図である。
【図3】加熱処理の雰囲気中の[02]×[H2O] 1/4と限界曲
げ半径との関係を示す図である。
げ半径との関係を示す図である。
【符号の説明】 1 加熱帯 2 浸珪処理帯 3 均熱帯 4 冷却帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山路 常弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 藤田 耕一郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K033 AA01 AA02 MA02 MA04 NA02 NA04 PA00 SA00 TA00
Claims (1)
- 【請求項1】 Si：4wt％未満の母材鋼板に対して、加熱
処理、浸珪処理、拡散均熱処理及び冷却処理を順次行
い、高けい素鋼板を製造する方法において、前記加熱処
理を下式を満足する雰囲気中でかつ500℃以上での昇温
速度が50℃／min以上となるように加熱することを特徴
とする表面性状及び加工性に優れた高けい素鋼板の製造
方法。 [02]×[H2O]1/4≦70 但し [O2]：酸素濃度（ppm）、[H2O]：水蒸気濃度 (pp
m)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064264A JP4010090B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 高けい素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064264A JP4010090B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 高けい素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254124A true JP2001254124A (ja) | 2001-09-18 |
| JP4010090B2 JP4010090B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=18583987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000064264A Expired - Fee Related JP4010090B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 高けい素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4010090B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050663A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Jfe Steel Kk | 高珪素鋼板の製造方法 |
| WO2016089076A1 (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 주식회사 포스코 | 자기적 성질이 우수한 고규소 강판 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000064264A patent/JP4010090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050663A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Jfe Steel Kk | 高珪素鋼板の製造方法 |
| WO2016089076A1 (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 주식회사 포스코 | 자기적 성질이 우수한 고규소 강판 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4010090B2 (ja) | 2007-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1320108C (en) | Process for preparation of grain-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic and film characteristics | |
| JP5273944B2 (ja) | 鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US3930906A (en) | Method for forming an insulating glass film on a grain-oriented silicon steel sheet having a high magnetic induction | |
| JP2008001979A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法とその製造方法に用いる脱炭焼鈍炉 | |
| KR102579758B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
| JPH10130726A (ja) | 磁束密度が高い低鉄損鏡面一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH11106827A (ja) | 磁気特性が優れた鏡面一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2016196669A (ja) | 一方向性電磁鋼板と一方向性電磁鋼板用脱炭板及びそれらの製造方法 | |
| JP5434524B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH10130727A (ja) | 磁束密度が高い低鉄損鏡面一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2001254124A (ja) | 表面性状及び加工性に優れた高けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3382804B2 (ja) | グラス皮膜の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3275712B2 (ja) | 加工性に優れた高珪素鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0762440A (ja) | 高張力且つ均一なグラス被膜を有し磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2001254126A (ja) | 表面性状及び加工性に優れた高けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2663229B2 (ja) | 均一なグラス皮膜を有し、磁気特性の著しく優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP4259369B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2002173715A (ja) | 鉄損の低い方向性珪素鋼板の製造方法及び脱炭焼鈍炉 | |
| JP2008001982A (ja) | 磁束密度の高い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3873301B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP4585141B2 (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法及び脱炭焼鈍炉 | |
| KR0140318B1 (ko) | 표면 피막특성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JPS59226115A (ja) | 均質なフオルステライト質絶縁被膜を有する一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH05295441A (ja) | グラス被膜特性が優れ、磁気特性の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2012158772A (ja) | 高珪素鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060130 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060130 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060920 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070827 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4010090 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |