JP2001253515A - Merchandise picking facility and picking method - Google Patents

Merchandise picking facility and picking method

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JP2001253515A
JP2001253515A JP2000071693A JP2000071693A JP2001253515A JP 2001253515 A JP2001253515 A JP 2001253515A JP 2000071693 A JP2000071693 A JP 2000071693A JP 2000071693 A JP2000071693 A JP 2000071693A JP 2001253515 A JP2001253515 A JP 2001253515A
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    • B65G1/1378—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide merchandise picking facilities applicable to a large scale system by picking orders for each of customers and shortening lead time from starting of picking to delivery. SOLUTION: This merchandise picking facilities are furnished with a large number of carrying containers 1 to store and carry merchandise ordered by a specific orderer, a slip input area A to input an order slip in each of the carrying containers 1 and a plural number of picking islands P1, P2, and each of the carrying containers 1 is furnished with a picking area B to pick merchandise mentioned on the order slip by stopping at the designated picking islands P1, P2 and a merchandise inspection and packing area D to inspect and pack the merchandise by taking it out from each of the carrying containers 1. The carrying containers 1 stop at the required picking islands P1, P2 by moving at random in accordance with order information and pick the ordered merchandise.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、商品ピッキング設
備およびピッキング方法に関する。さらに詳しくは、多
数の物品（商品）を物品棚や自動倉庫から、オーダにあ
わせて品物をピッキングし、検品・箱入れしてオーダ単
位の配送を行う商品ピッキング設備およびピッキング方
法に関する。このような商品ピッキング設備は、流通業
やアパレル業の分野で利用できるが、とくに本発明は、
通信販売業の流通・配送センターに好適な設備に関す
る。換言すれば、本発明は流通業界のなかでも特に客先
毎の商品まとめを行うのに好適な商品ピッキング設備お
よびピッキング方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a product picking facility and a picking method. More specifically, the present invention relates to a product picking facility and a picking method for picking a large number of articles (commodities) from an article shelf or an automatic warehouse according to an order, and inspecting and putting them in a box for delivery in order units. Such product picking equipment can be used in the fields of distribution and apparel, but in particular, the present invention
The present invention relates to a facility suitable for a distribution / delivery center of a mail order business. In other words, the present invention relates to a merchandise picking facility and a picking method which are particularly suitable for grouping merchandise for each customer in the distribution industry.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的にオーダピッキングとは、複数の
アイテムから構成された商品が最終の目的地であるとこ
ろの出荷・検品の段階で一つの容器に入れられてくるの
が望ましい。しかるに、従来からある吊下搬送容器を使
用した商品ピッキング設備としては、アパレル（衣類
用）の搬送機を応用したものしか存在しない。2. Description of the Related Art Generally, in order picking, it is desirable that commodities composed of a plurality of items be put in one container at the stage of shipping and inspection where final products are destinations. However, as a conventional product picking facility using a hanging transport container, there is only one that applies a transporter for apparel (for clothing).

【０００３】上記のアパレル用の従来例として、特開平
９−５８８６０号公報に記載されたものがある。この従
来例は、大量の衣類などの商品をアイテム別、またはオ
ーダ別に仕分ける設備であり、概ね図１０に示すように
構成されている。自動倉庫などで構成された物品保管エ
リア901 から一括して商品を取出し（ピッキング）、収
納部902 で各搬送用吊下容器（一種のコンテナ）に商品
を入れ、多数の搬送用吊下容器をバッチ別に待機部903
で待機させ、供給ライン904 を経て多数のオーダ別仕分
けライン905 に供給する。そして、各仕分ライン905
で、ユーザー（スーパーや百貨店）向けに商品ａ，ｂ，
ｃが梱包される。そして、上記各作業の搬送制御及び情
報管理を実行するために搬送用吊下容器のハンガー部に
は、搬送ＩＤＮＯ．またはオーダＮＯ．などの代表コー
ドとしてのバーコードラベルが取付けられている。As a conventional example of the above-mentioned apparel, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-58860. This conventional example is a facility for sorting a large amount of goods such as clothing by item or by order, and is generally configured as shown in FIG. Products are collectively taken out (picked) from an article storage area 901 composed of an automatic warehouse, etc., and the goods are put in each transport hanging container (a kind of container) in the storage section 902, and a large number of transport hanging containers are stored. Standby unit 903 for each batch
And supply to a large number of sorting lines 905 by order via a supply line 904. And each sorting line 905
So, for users (supermarkets and department stores), products a, b,
c is packed. Then, in order to execute the transport control and information management of each of the above operations, the transport ID number is provided on the hanger portion of the transport hanging container. Or order NO. A bar code label as a representative code such as is attached.

【０００４】しかるに、前記従来例を含めバッチ式のピ
ッキング設備では、つぎのような問題がある。However, the batch type picking equipment including the above-mentioned conventional example has the following problems.

【０００５】(1) 基本システムについて 物品の搬送ラインの基本形態は、主搬送ラインの末端に
おいてのみ分岐ライン（仕分ライン905 ）が設けられて
いるだけである。換言すれば、主搬送ラインへ途中から
自動で自由に合流させる機能がないため、単なる搬送及
び分岐機能にしか使用することができない。このよう
に、分岐機能しか持たない為、システムの系内に存在す
るオーダ数に制約がでてくるので、多数のオーダへの対
応する場合、オーダをいくつかのバッチに分割して対応
せざるを得ないのが実状である。(1) Basic system The basic form of the article transport line is that a branch line (sorting line 905) is provided only at the end of the main transport line. In other words, since there is no function of automatically and freely joining the main transfer line from the middle, it can be used only for a simple transfer and branch function. As described above, since only the branching function is provided, the number of orders existing in the system of the system is restricted. When dealing with a large number of orders, the orders must be divided into several batches. The reality is that you don't get any

【０００６】(2) ピッキング方式について ピッキング方式を大別するとバッチピッキングとオーダ
ピッキングに分けることができる。バッチピッキング
は、前記従来例のように、いくつかのオーダをまとめて
品物の集約ピッキングを行い、この品物を更に仕分けソ
ータなどを使いオーダ別に仕分けを行う方法であり、オ
ーダピッキングは最初からオーダ単位にピッキングする
方法である。このバッチピッキングは、仕分ソータのシ
ュート数がそのオーダ数と作業時間との関係で充分間に
合う場合は、そのままでよいが、大量のオーダ数の場
合、そのシュートでさらにオーダ別に仕分けし直す工程
を設けなければならない。そのため、商品を二度扱うこ
ととなるため作業効率に問題がでてくる。とくに、オー
ダが１日に数万の単位になるとバッチピッキング後の１
回のオーダ別仕分では、バッチ数が大きくなりピッキン
グエリアにおけるバッチピッキング時間の同期が取れな
い可能性が高くなる。その為、１次、２次に分けた仕分
けシステムとなり設備コストや、作業全体の効率が悪く
なる。一方、オーダピッキングはオーダ数が多くなる
程、時間と手間が多くかかり搬送容器も順序を守ったま
まで順送りされるので、多大な時間を浪費してピッキン
グ効率が悪くなるため、大規模システムでは採用し難
い。(2) Picking method The picking method can be roughly classified into batch picking and order picking. Batch picking is a method in which several orders are grouped together to collectively pick up items as in the above-described conventional example, and the items are further sorted by order using a sorter or the like, and order picking is performed in order units from the beginning. It is a method of picking. This batch picking is sufficient if the number of shoots of the sorting sorter is sufficient in relation to the number of orders and the working time, but in the case of a large number of orders, a step of re-sorting by chute is further provided for each order. There must be. As a result, the product is handled twice, which causes a problem in work efficiency. In particular, if the order is in the tens of thousands per day, 1
In the sorting by order, the number of batches increases and the possibility that the batch picking time in the picking area cannot be synchronized increases. For this reason, the system becomes a primary and secondary sorting system, and the equipment cost and the efficiency of the entire operation deteriorate. On the other hand, order picking requires more time and labor as the number of orders increases, and the transport containers are sent in order while keeping the order, so a large amount of time is wasted and picking efficiency deteriorates. Difficult to do.

【０００７】(3) 搬送手段について バッチ方式のピッキング設備では搬送手段はコンテナが
多く用いられ、コンテナによって商品がピッキングエリ
ア供給され、コンテナ単位でピッキング指示が行われ
る。この方式では、保管エリアが広くなるほどピッキン
グステーションが増え分岐・合流が繰り返され、またオ
ーダ数に比例してコンテナ量が増大する大規模システム
では採用し難い。また、従来例ではコンテナの欠点であ
るところの分岐合流をなくし、搬送能力を高めている。
しかしながら、１アイテム／１搬送容器である為、オー
ダ数および１オーダに含むアイテムが多い程その容器量
が多くなるという欠点がある。(3) Conveying Means In a batch-type picking facility, containers are often used as conveying means, and goods are supplied to a picking area by the containers, and a picking instruction is given in units of containers. This method is difficult to adopt in a large-scale system in which the number of picking stations increases as the storage area becomes larger, branching and merging are repeated, and the container amount increases in proportion to the number of orders. Further, in the conventional example, branching and joining, which is a drawback of the container, is eliminated, and the carrying capacity is increased.
However, since there is one item / one transport container, there is a drawback that the container quantity increases as the number of orders and the number of items included in one order increase.

【０００８】(4) 情報の管理について バッチピッキングにおいては、オーダ情報をバッチ単位
にアイテム別に集約し、保管形態別ピッキング情報を作
成、コンテナ投入管理、ピッキングルート別指示などの
情報に加工する必要がある。またバッチ仕分けは、バッ
チピッキングされた商品がすべて仕分け完了されるま
で、そのオーダの出荷ができないという問題がある。ま
た一旦バッチ編成されてしまうと緊急オーダの割り込
み、オーダの中止や商品の追加、キャンセルができない
という問題がある。(4) Information Management In batch picking, it is necessary to collect order information in batches for each item, create storage form-specific picking information, process container input management, and process information such as picking route-specific instructions. is there. Also, batch sorting has a problem that the order cannot be shipped until all the batch picked products have been sorted. Further, there is a problem that once batch formation is completed, it is impossible to interrupt an emergency order, cancel an order, add a product, or cancel.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】前記従来のごときバッ
チ処理を基本とするピッキング設備では、オーダ別ピッ
キングができず、商品別搬送ができても顧客単位での一
括搬送ができず、システムの制御情報は加工に手間がか
かり、しかも読み取りのみで書き込みができないから、
制御の自由度が劣るものである。したがって、とくに大
規模システムとしては実現し難いものである。In the conventional picking equipment based on batch processing as described above, picking by order cannot be performed, and even if it can be conveyed by product, it cannot be collectively conveyed on a customer basis, and the system is controlled. Since information takes time and effort to process, and cannot be written only by reading,
The degree of freedom of control is poor. Therefore, it is difficult to realize especially as a large-scale system.

【００１０】そこで、本発明は上記事情に鑑み、顧客毎
にオーダピッキングして搬送梱包することができ、ピッ
キング動作の自由度を高めてピッキング開始から出荷ま
でのリードタイムを短くし、大規模システムにも適用可
能な商品ピッキング設備およびピッキング方法を提供す
ることを目的とする。In view of the above circumstances, the present invention enables order picking for each customer to be transported and packed, increases the degree of freedom of the picking operation, shortens the lead time from the start of picking to shipping, and provides a large-scale system. It is an object of the present invention to provide a product picking facility and a picking method that can be applied to a product.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】請求項１の商品ピッキン
グ設備は、特定の発注先よりオーダされた商品を収納し
て搬送する多数の搬送容器と、前記各搬送容器にオーダ
伝票を投入する伝票投入エリアと、複数のピッキングア
イランドを備えており、前記各搬送容器が、指定された
ピッキングアイランドに立寄ってオーダ伝票記載の商品
をピッキングするピッキングエリアと、前記各搬送容器
から商品を取出して検品し梱包する検品梱包エリアと、
前記搬送容器を搬送する搬送ラインとからなり、該搬送
ラインは、前記伝票投入エリアにおける伝票投入ライン
と、前記ピッキングエリアにおける主搬送ラインと、前
記検品梱包エリアにおける梱包ラインと、空搬送容器を
返送する返送ラインを接続して構成されていることを特
徴とする。請求項２の商品ピッキング設備は、請求項１
記載の発明において、前記ピッキングエリアは、異なる
商品群毎に設けた、複数の商品ピッキングアイランドを
備えており、前記複数の商品ピッキングアイランドは、
それぞれ、前記搬送容器を前記主搬送ラインから分岐さ
せ、該商品ピッキングアイランド中を通過させ、再び前
記主搬送ラインに合流させる商品ピッキングラインを備
えていることを特徴とする。請求項３の商品ピッキング
設備は、請求項１記載の発明において、前記ピッキング
エリアは、前記複数の商品ピッキングアイランドに加
え、出荷頻度の高い特定の商品用に設けた特定商品ピッ
キングアイランドを備えており、前記特定商品ピッキン
グアイランドは前記搬送容器を、前記主搬送ラインから
分岐させ、該特定商品ピッキングアイランド中を通過さ
せ、再び前記主搬送ラインに合流させる特定商品ピッキ
ングラインを備えていることを特徴とする。請求項４の
商品ピッキング設備は、請求項１記載の発明において、
前記検品梱包エリアは、複数の梱包ステーションを備え
ており、前記梱包ラインから前記各梱包ステーションに
搬送容器を供給する梱包シュートが設けられていること
を特徴とする。請求項５の商品ピッキング設備は、請求
項１記載の発明において、前記搬送容器に取り付けられ
たオーダ情報の書込み・読出し可能なＩＤタグと、前記
伝票投入ステーションに設けられた、前記ＩＤタグに、
オーダ情報を書込む書込み手段と、前記ピッキングエリ
アに設けられた、前記ＩＤタグに書込まれているオーダ
情報を読取り、搬送容器の行先と商品のピッキングを指
令する指令手段と、前記検品梱包ステーションに設けら
れた、商品を取出した後の空搬送容器のＩＤタグからオ
ーダ情報を消去する消去手段とからなることを特徴とす
る。請求項６のピッキング方法は、(1) 搬送容器に伝票
を投入し、搬送容器のＩＤタグにオーダ情報を書込む伝
票投入工程、(2) 主搬送ライン上を搬送されながら指定
されたピッキングアイランドに立寄り、必要な商品を搬
送容器内に投入し、特定の顧客分のオーダが完結するま
で各ピッキングアイランドでピッキングするピッキング
工程、(3) ピッキングを終えた搬送容器を検品梱包ステ
ーションへランダムに供給する検品梱包工程を実行する
ことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a merchandise picking facility comprising: a plurality of transport containers for storing and transporting products ordered from a specific supplier; and a slip for placing an order slip into each of the transport containers. A loading area, and a plurality of picking islands, wherein each of the transport containers stops at a designated picking island and picks up a product described in an order slip; and a product is taken out from each of the transport containers and inspected. Inspection packing area to pack,
And a transport line for transporting the transport container. The transport line returns a slip input line in the slip input area, a main transport line in the picking area, a packing line in the inspection packing area, and an empty transport container. And a return line connected thereto. The goods picking facility of claim 2 is claim 1
In the invention described, the picking area includes a plurality of product picking islands provided for different product groups, and the plurality of product picking islands include:
Each is provided with a product picking line that branches the transport container from the main transport line, passes through the product picking island, and joins the main transport line again. According to a third aspect of the present invention, in the invention of the first aspect, the picking area includes a specific product picking island provided for a specific product with a high shipping frequency, in addition to the plurality of product picking islands. The specific product picking island includes a specific product picking line that branches the transport container from the main transport line, passes through the specific product picking island, and merges with the main transport line again. I do. The goods picking facility of claim 4 is the invention according to claim 1,
The inspection packing area includes a plurality of packing stations, and a packing chute for supplying a transport container from the packing line to each packing station is provided. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the commodity picking facility according to the first aspect, wherein the ID tag attached to the transport container and capable of writing and reading order information, and the ID tag provided at the slip input station,
Writing means for writing order information; command means for reading the order information provided in the picking area, which is written in the ID tag, and instructing the destination of the transport container and picking of goods; and the inspection packing station And erasing means for erasing order information from the ID tag of the empty transport container after taking out the product. The picking method according to claim 6, (1) a slip input step of inputting a slip into a transport container and writing order information into an ID tag of the transport container, (2) a picking island designated while being transported on the main transport line. , Dropping the necessary products into the transport container, picking at each picking island until the order for a specific customer is completed, (3) Randomly supplying the transport container after picking to the inspection and packing station The inspection and packing step is performed.

【００１２】請求項１の発明によれば、伝票投入ステー
ションにおいて伝票投入ラインを走行する特定の搬送容
器に伝票を投入することにより、多数ある搬送容器のう
ち特定のものを特定の顧客に割付け、ついでピッキング
エリアにおいて主搬送ラインを走行する搬送容器を任意
のピッキングアイランドにランダムに立寄らせ、そのよ
うにして発注された商品の全て投入するとランダムピッ
キングが完了する。ついで、各搬送容器を順番を待つこ
となく検品梱包ラインに供給すると、商品が取り出され
て顧客毎に梱包されて出荷される。このように、ピッキ
ングエリアにおいて、顧客毎に割付けた搬送容器に発注
された商品を投入するので、この段階でオーダピッキン
グが完了しており検品梱包エリアで再度仕分けする必要
がない。よって、作業効率が向上する。請求項２の発明
によれば、多種多様な商品が複数の商品ピッキングアイ
ランドに分散して保管されており、個々の搬送容器も複
数の商品ピッキングアイランドに分散して立寄ってピッ
キング動作できるので、主搬送ラインを走行する搬送容
器が、任意の商品ピッキングアイランドに立寄ることに
より、不必要な分岐／合流の動作がなくなり、発注され
た商品を短時間で搬送容器に投入できる。また、各商品
ピッキングラインは主搬送ラインから分岐し合流するの
で、各搬送容器が商品ピッキングラインに進入するのも
通り過ぎるのも自在にでき、この結果、最短の搬送ルー
トでピッキングが完結するため、出荷リードタイムを短
くすることができる。請求項３の発明によれば、商品ピ
ッキングアイランドで扱う一般的な商品群の他、出荷頻
度の高い商品等を扱う特定商品ピッキングアイランドを
区別して設けているので、出荷量に応じた保管スペース
の配分や補充／ピッキング方式を合理的にでき、商品ピ
ッキング設備全体のスペースの効率を損なわないように
することができる。さらに、分岐してピッキング完了ま
での処理時間を短縮し、出荷頻度の異なる商品が混在し
ていても、出荷リードタイムへの影響はない。請求項４
の発明によれば、各搬送容器は複数の梱包ステーション
の梱包シュートにランダムに供給することができるの
で、処理量の平準化が可能である。請求項５の発明によ
れば、当該搬送容器のピッキング指示情報は、オーダ情
報そのもののデータを使用するため、計算機でのデータ
加工処理及び搬送制御処理については、比較的簡単に処
理できる利点がある。請求項６の発明によれば、伝票投
入工程で搬送容器を特定の顧客のオーダに割り当て、各
ピッキング工程で完全にオーダピッキングできるので検
品梱包工程で再仕分する必要がなく、これにより出荷リ
ードタイムを短くすることができる。According to the first aspect of the present invention, a slip is input to a specific transport container traveling on a slip input line at a slip input station, thereby assigning a specific one of a large number of transport containers to a specific customer. Then, in the picking area, the transport containers traveling on the main transport line are randomly stopped at an arbitrary picking island, and all the ordered products are put in the random picking operation. Next, when each transport container is supplied to the inspection packing line without waiting for the turn, the goods are taken out, packed for each customer, and shipped. Thus, in the picking area, the ordered goods are put into the transport containers assigned to each customer, so that the order picking has been completed at this stage and there is no need to sort again in the inspection packing area. Therefore, work efficiency is improved. According to the second aspect of the present invention, a wide variety of commodities are distributed and stored in a plurality of commodity picking islands, and individual transport containers can also be distributed in a plurality of commodity picking islands to perform a picking operation. When the transport container traveling on the transport line stops at an arbitrary product picking island, unnecessary branching / merging operations are eliminated, and ordered products can be put into the transport container in a short time. In addition, since each product picking line branches off from the main transport line and merges, each transport container can freely enter and pass the product picking line, and as a result, picking is completed with the shortest transport route, The shipping lead time can be shortened. According to the third aspect of the present invention, in addition to the general product group handled by the product picking island, the specific product picking island handling the frequently-shipped product and the like is provided separately, so that the storage space according to the shipping amount is reduced. The distribution and the replenishment / picking method can be rationalized, so that the space efficiency of the entire product picking facility is not impaired. Further, the processing time until the completion of the picking by branching is shortened, and even if products having different shipping frequencies are mixed, there is no effect on the shipping lead time. Claim 4
According to the invention, since each transport container can be randomly supplied to the packing chutes of the plurality of packing stations, the processing amount can be leveled. According to the invention of claim 5, since the picking instruction information of the transport container uses the data of the order information itself, there is an advantage that the data processing process and the transport control process in the computer can be performed relatively easily. . According to the invention of claim 6, the transport container is assigned to the order of a specific customer in the slip input step, and the order picking can be completely picked in each picking step, so that it is not necessary to re-sort in the inspection and packing step, thereby reducing the shipping lead time. Can be shortened.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る商
品ピッキング設備の概略構成図、図２は搬送容器の斜視
図、図３は搬送容器と搬送手段の説明図、図４は図１の
商品ピッキング設備のブロック図、図５は商品ピッキン
グアイランドＰ１と特定商品ピッキングアイランドＰ２
の拡大図、図６は伝票投入エリアＡの説明図、図７は商
品ピッキングアイランドＰ１の説明図、図８は特定商品
ピッキングアイランドＰ２の説明図、図９は検品梱包エ
リアＤの説明図である。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a product picking facility according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a transport container, FIG. 3 is an explanatory view of a transport container and transport means, and FIG. FIG. 5 is a block diagram, and FIG. 5 shows a product picking island P1 and a specific product picking island P2.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the slip input area A, FIG. 7 is an explanatory diagram of the product picking island P1, FIG. 8 is an explanatory diagram of the specific product picking island P2, and FIG. 9 is an explanatory diagram of the inspection packing area D. .

【００１４】まず、図１に基づき、商品ピッキング設備
の基本構成を説明する。本実施形態の商品ピッキング設
備は、大きく分けて、伝票投入エリアＡとピッキングエ
リアＢと検品梱包エリアＤとからなる。そして、伝票投
入エリアＡ内には伝票投入ラインＬａが配設され、ピッ
キングエリアＢ内には主搬送ラインＬｂが配設され、検
品梱包エリアＤ内には梱包ラインＬｄが配設され、この
梱包ラインＬｄと伝票投入ラインＬａ間には返送ライン
Ｌｒが配設されている。伝票投入ラインＬａと主搬送ラ
インＬｂと梱包ラインＬｄと返送ラインＬｒは一連に続
されて搬送ラインを構成しており、多数の搬送容器が循
環できるようになっている。First, a basic configuration of a commodity picking facility will be described with reference to FIG. The commodity picking equipment of the present embodiment is roughly divided into a slip input area A, a picking area B, and an inspection packing area D. A slip input line La is provided in the slip input area A, a main transport line Lb is provided in the picking area B, and a packing line Ld is provided in the inspection packing area D. A return line Lr is provided between the line Ld and the slip input line La. The slip input line La, the main transport line Lb, the packing line Ld, and the return line Lr are connected in series to form a transport line, and a large number of transport containers can be circulated.

【００１５】前記伝票投入エリアＡは、複数の、例えば
４ヶ所の伝票投入ステーションａ１，ａ２，ａ３，ａ４
を備えている。各伝票投入ステーションａ１〜ａ４は、
いずれもオーダ別に発行された伝票を空の搬送容器に入
れ伝票投入ラインＬａ投入し発進させる場所である。前
記ピッキングエリアＢは、商品をオーダピッキングする
最も重要な場所である。なお、商品をＡＢＣ分類（アイ
テム別出荷傾向）により分類すると出荷頻度の高い商品
をＡランク品といい、Ｂランク品とは中位の出荷頻度、
Ｃランク品とは低い出荷頻度の商品をいう。前記ピッキ
ングエリアＢは、多数の商品ピッキングアイランドＰ１
と、小数の特定商品ピッキングアイランドＰ２とから構
成されている。前記商品ピッキングアイランドＰ１の数
は任意であるが、数ヵ所から数１０ヵ所位設けられる。
この商品ピッキングアイランドＰ１は、通信販売される
非常に多種多様な膨大な数の商品、例えばＡランク品か
らＣランク品までの商品群を各商品ピッキングアイラン
ドに均等に入れるように分け、個々の商品群に属する商
品を保管し、その商品群中の商品のみをピッキングする
目的で設けられたものである。前記各商品ピッキングア
イランドＰ１での主搬送ラインＬｂから分岐し再度合流
する商品ピッキングライン（後述）で搬送容器を各商品
ピッキングアイランドＰ１に立寄らせることにより行わ
れる。前記特定商品ピッキングアイランドＰ２の数も任
意であり、１ヵ所から数ヵ所設けられる。この特定商品
ピッキングアイランドＰ２は、多くのオーダに共通する
商品、例えば、Ａランク品や景品などの品種は少ない
が、多くの顧客に提供するような出庫量の多い特定の商
品を、搬送容器に投入する場所である。この特定商品ピ
ッキングアイランドＰ２でのピッキングも、主搬送ライ
ンＬｂと並列に設けられた特定商品ピッキングライン
（後述）で搬送容器を特定商品ピッキングアイランドＰ
２で立寄らせることにより行われる。前記検品梱包エリ
アＤは、ピッキングを完了した搬送容器を集め、各搬送
容器から商品を取出して検品し、梱包する場所であり多
数の梱包ステーションｄ１，ｄ２…d10 と、前記梱包ラ
インＬｄから前記各梱包ステーションｄ１〜d10 に分岐
した梱包シュートから構成されている。各梱包ステーシ
ョンｄ１…で搬送容器１から商品が取り出されると、空
の搬送容器１は各梱包ステーションｄ１…を循回する内
部の返送ラインＬｒと、これを伝票投入ラインＬａに接
続する外部の返送ラインＬｒを通って再び伝票投入ライ
ンＬａへ進んでいく。The slip input area A includes a plurality of, for example, four slip input stations a1, a2, a3, a4.
It has. Each slip input station a1 to a4,
Each is a place where a slip issued for each order is put into an empty transport container, a slip insertion line La is input, and the vehicle is started. The picking area B is the most important place where items are picked. When the products are classified according to the ABC classification (shipping tendency by item), the products with a high shipping frequency are called A rank products, and the B rank products are medium shipping frequency,
The C rank product is a product with a low shipping frequency. The picking area B includes a number of product picking islands P1.
And a small number of specific product picking islands P2. Although the number of the commodity picking islands P1 is arbitrary, several to several tens are provided.
This product picking island P1 is divided into a very large number of products to be mailed and sold, for example, a product group from A rank product to C rank product so as to be evenly put into each product picking island. It is provided for the purpose of storing products belonging to a group and picking only products in the product group. This is performed by dropping the transport container at each of the product picking islands P1 at a product picking line (described later) that branches off from the main transport line Lb at each of the product picking islands P1 and joins again. The number of the specific product picking islands P2 is also arbitrary, and is provided at one to several places. The specific product picking island P2 stores, in a transport container, products common to many orders, for example, specific products with a small number of varieties such as A-rank products and prizes, but with a large delivery amount provided to many customers. This is where you put it. The picking in the specific product picking island P2 is also performed by using a specific product picking line (described later) provided in parallel with the main transport line Lb to transfer the transport container to the specific product picking island P2.
This is done by dropping in at 2. The inspection packing area D is a place where the picked-up transport containers are collected, goods are taken out from each transport container, inspected and packed, and a number of packing stations d1, d2. It is composed of a packing chute branched to packing stations d1 to d10. When a product is taken out of the transport container 1 at each packing station d1, the empty transport container 1 returns an internal return line Lr that circulates through each packing station d1 and an external return line that connects this to the slip input line La. The process proceeds again to the slip input line La through the line Lr.

【００１６】上記の基本構成を有する商品ピッキング設
備の特徴は、後述する搬送容器が任意の商品ピッキング
アイランドＰ１，Ｐ１…に対し、主搬送ラインＬｂから
自由に分岐して立寄り、再び合流することが可能であ
り、かつ他の商品ピッキングアイランドＰ１に立寄らな
いで通過することも自由にできるという点にある。この
ため、顧客からのオーダは種々様々であるから各搬送容
器に投入する商品も本当にバラバラになっているもの
の、各搬送容器がオーダで必要とする商品ピッキングア
イランドＰ１…に立寄ってピッキングし、オーダにない
商品ピッキングアイランドＰ１…は通過することによ
り、各搬送容器が別の搬送容器の走行やピッキング動作
に影響されることなく、ほとんど自由に自ら所望する商
品をオーダピッキングして検品梱包エリアＤへ搬送する
ことができる。このように、本実施形態では、各搬送容
器がランダムに動いてピッキングすることにより、オー
ダピッキングが可能となっている点に特徴があり、その
ため出荷リードタイムを短縮することができるのであ
る。A feature of the commodity picking facility having the above-described basic configuration is that a transport container described later can freely branch off from the main transport line Lb to any commodity picking islands P1, P1,... And join again. It is possible that the vehicle can pass freely without stopping at another product picking island P1. For this reason, since the order from the customer is various, the products to be put into each transport container are really different, but the picking is performed by dropping on the product picking islands P1. , Which are not present, pass through each transport container without being influenced by the traveling or picking operation of another transport container, and almost freely order picking a desired product to the inspection packing area D. Can be transported. As described above, the present embodiment is characterized in that order picking is possible by randomly picking up and moving each transport container, and therefore, the shipping lead time can be shortened.

【００１７】つぎに、上記のごときオーダピッキングに
好適な搬送容器１を説明する。図２に示す搬送容器１
は、伝票投入ラインＬａを走行する間にオーダ伝票が投
入され、主搬送ラインＬｂを走行する間にオーダ伝票に
基づいてピッキングされた商品が収容され、梱包ライン
Ｌｄまで搬送するものである。Next, the transport container 1 suitable for order picking as described above will be described. Transport container 1 shown in FIG.
The order slip is input while traveling on the slip input line La, and the goods picked based on the order slip are accommodated while traveling on the main transport line Lb, and are transported to the packing line Ld.

【００１８】図２に基づき、この搬送容器１の具体的構
成を説明する。搬送容器１は、箱状の容器１ａとハンガ
ー１ｂとフック１ｃとから構成された吊下型容器であ
る。容器１ａは縦長の合成樹脂製の箱であり、剛性があ
り、上面と前面上部が開口されている。この開口が大き
いことにより、かなり大形の商品でも容器１ａに投入す
ることができる。また、前記開口から手の届きやすい位
置にある内壁の上部にはオーダ伝票Ｓを挟んでおく、ポ
ケット１ｄが設けられている。前記ハンガー１ｂは容器
１ａに対し揺動可能に任意のヒンジ１ｅで連結されてい
る。このため、容器１ａを傾けることができ、商品の投
入、取り出しが容易にできるようになっている。前記フ
ック１ｃは前記ハンガー１ｂの中央に立設されており、
上端部が半球状に湾曲している。このフック１ｃが後述
する搬送手段に係合して、搬送容器１が走行するように
なっている。前記ハンガー１ｂの片側の上面にはＩＤタ
グ２が取付けられている。このＩＤタグ２は、固有の搬
送容器NO. の他に、オーダに付随する各種情報を記録す
ることができる。一方、後述するごとく前記各搬送搬送
部Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｄ，Ｌｒの要所要所にはＩＤタグリー
ダ３やＩＤタグライター４が設置されており、これらに
より、ＩＤタグ２に必要な制御情報を与え、また読み出
して、必要な個所で分岐させたり、合流させる等の制御
を行っている。このように、ＩＤタグ２とＩＤタグリー
ダ３およびＩＤタグライター４を組合せた結果、搬送容
器１は、ピッキングした商品を収納する搬送手段となる
だけでなく、それ自体を動かす制御情報搬送媒体となっ
ているのである。Referring to FIG. 2, a specific configuration of the transport container 1 will be described. The transport container 1 is a hanging container including a box-shaped container 1a, a hanger 1b, and a hook 1c. The container 1a is a vertically long synthetic resin box, has rigidity, and has an upper surface and an upper front surface opened. Due to the large opening, even a fairly large product can be put into the container 1a. Further, a pocket 1d for holding the order slip S is provided at the upper part of the inner wall at a position easily accessible from the opening. The hanger 1b is swingably connected to the container 1a by an arbitrary hinge 1e. For this reason, the container 1a can be tilted, and the loading and unloading of commodities can be easily performed. The hook 1c is erected in the center of the hanger 1b,
The upper end is hemispherically curved. The hook 1c is engaged with a transport means described later, and the transport container 1 travels. An ID tag 2 is attached to the upper surface on one side of the hanger 1b. The ID tag 2 can record various information accompanying the order in addition to the unique transport container number. On the other hand, as will be described later, ID tag readers 3 and ID tag writers 4 are provided at important places of the transport sections La, Lb, Ld, and Lr, thereby providing necessary control information to the ID tags 2. In addition, readout is performed, and control such as branching or merging at a required location is performed. As described above, as a result of the combination of the ID tag 2, the ID tag reader 3, and the ID tag writer 4, the transport container 1 becomes not only a transport unit for storing the picked goods, but also a control information transport medium for moving itself. -ing

【００１９】図３は前記搬送容器１の搬送手段の一例を
示している。この搬送手段は、図１に示す伝票投入ライ
ンＬａ、主搬送ラインＬｂ、梱包ラインＬｄおよび返送
ラインＬｒを構成するものである。なお、前記各搬送部
Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｄ，Ｌｒから分岐する商品ピッキングラ
インや特定商品ピッキングライン、梱包シュートなど
は、前記フック１ｃを自由すべりさせるシュートや、こ
れと爪付コンベヤとの組合せなど、任意の搬送手段を用
いることができる。図３の搬送手段は、建屋の構造体10
0 に対し、レール５が固定されており、レール５には走
行車輪６が等間隔で配置されている。各走行車輪６には
一連のチェーン７が取付けられ、このチェーン７は図示
しないモータ等で走行動力を与えられ、各搬送ラインＬ
ａ，Ｌｂ，Ｌｄ，Ｌｒを循環するようになっている。そ
して、前記チェーン７には１定ピッチでキャッチ８が取
付けられている。このキャッチ８は、搬送容器１を自由
に着脱できるツメ状ラッチを有しており、このキャッチ
８に搬送容器Ａのフック１ｃが引っかけられ、吊り下げ
られた状態で搬送される。FIG. 3 shows an example of the transfer means of the transfer container 1. This transport means constitutes the slip input line La, main transport line Lb, packing line Ld, and return line Lr shown in FIG. In addition, a product picking line, a specific product picking line, a packing chute, and the like that branch from each of the transport units La, Lb, Ld, and Lr include a chute that allows the hook 1c to slide freely, and a combination of the chute with a nailed conveyor. Any transport means can be used. The transportation means in FIG.
On the other hand, a rail 5 is fixed, and running wheels 6 are arranged on the rail 5 at equal intervals. A series of chains 7 are attached to each traveling wheel 6, and the chains 7 are supplied with traveling power by a motor or the like (not shown),
a, Lb, Ld, and Lr are circulated. A catch 8 is attached to the chain 7 at a constant pitch. The catch 8 has a claw-like latch that allows the transport container 1 to be freely attached and detached. The hook 1c of the transport container A is hooked on the catch 8 and transported in a suspended state.

【００２０】既述のごとく、上記の搬送手段は、前記各
搬送ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｄ，Ｌｒを構成するものであ
り、これらから分岐したシュートや分岐ライン等への分
岐動作および合流動作は、任意の構成の合流装置および
分岐装置を用いて行われる。なお、分岐装置の一例とし
ては、外部からシリンダによりラッチを移動させてキャ
ッチを開くようにした装置などがあげられる。また、合
流装置の一例としては、キャッチ８のツメ状ラッチを開
いておいて、フック１ｃを強制挿入する装置などがあげ
られる。上記の搬送手段や分岐装置、合流装置により、
前記搬送容器１は、各搬送ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｄ，Ｌ
ｒを循環し、かつ各分岐ラインへ進入し、分岐ラインか
ら合流する等の自由な動きが可能となっているのであ
る。As described above, the above-mentioned conveying means constitutes each of the above-mentioned conveying lines La, Lb, Ld, Lr. This is performed using a merging device and a branching device having an arbitrary configuration. As an example of the branching device, there is a device in which a latch is externally moved by a cylinder to open a catch. Also, as an example of the merging device, there is a device for forcibly inserting the hook 1c with the claws of the catch 8 opened. By the above-mentioned conveying means, branching device, merging device,
The transfer container 1 is provided with each of the transfer lines La, Lb, Ld, L
This allows free movement such as circulating r, entering each branch line, and merging from the branch line.

【００２１】つぎに、上記商品ピッキング設備の全体を
制御する制御方式を図４に基づき説明する。ＨＣは商品
の主要な入出荷計画等を管理するホスト計算機であり、
ＳＣはピッキング動作の具体的な動きを制御する物流シ
ステム計算機・制御装置である。ホスト計算機ＨＣは物
流システム計算機・制御装置ＳＣに出荷計画を与え、物
流システム計算機・制御装置ＳＣはホスト計算機ＨＣに
出庫出荷実績を報告する。また、ホスト計算機ＨＣは出
荷計画に基づいてオーダ伝票を作成し、作成されたオー
ダ伝票は伝票投入エリアに運搬される。また、物流シス
テム計算機・制御装置ＳＣは商品保管倉庫に向け必要な
補充指令を出す他、ピッキング動作を制御する。すなわ
ち、物流システム計算機・制御装置ＳＣは、個々のオー
ダ伝票の情報を読み取った後、その伝票の入った搬送容
器１のＩＤタグ２へのオーダ情報の書き込みを指令し、
ピッキングエリアＢにおいて、搬送容器１の行先を指令
すべく分岐指令を出し、ピッキングすべき商品を指定す
る。また、ピッキング終了後、検品梱包エリアＤへ進行
し、商品を取り出した後の搬送容器１のＩＤタグ２から
データ消去を指令する。物流システム計算機・制御装置
ＳＣの上記の指令は、ＩＤタグリーダ３やＩＤタグライ
ター４を用いて行われる。特許請求の範囲にいう書き込
み手段、指令手段および消去手段は、上記物流システム
計算機・制御装置ＳＣ、ＩＤタグリーダ３およびＩＤタ
グライター４により構成されている。Next, a control method for controlling the entire product picking facility will be described with reference to FIG. HC is a host computer that manages major receipt / shipment plans etc. of products,
SC is a physical distribution system computer / control device that controls the specific movement of the picking operation. The host computer HC gives a shipping plan to the distribution system computer / controller SC, and the distribution system computer / controller SC reports the outgoing shipment results to the host computer HC. The host computer HC creates an order slip based on the shipping plan, and the created order slip is transported to the slip input area. In addition, the distribution system computer / control device SC issues a necessary replenishment command to the product storage warehouse and controls the picking operation. That is, the logistics system computer / control device SC, after reading the information of each order slip, instructs the writing of the order information to the ID tag 2 of the transport container 1 containing the slip,
In the picking area B, a branch instruction is issued to instruct the destination of the transport container 1, and a product to be picked is specified. Further, after the picking is completed, the process proceeds to the inspection packing area D, and a command to delete data from the ID tag 2 of the transport container 1 after taking out the product is issued. The above commands of the distribution system computer / control device SC are performed using the ID tag reader 3 or the ID tag writer 4. The writing means, the command means and the erasing means in the claims are constituted by the above-mentioned distribution system computer / control device SC, ID tag reader 3 and ID tag writer 4.

【００２２】つぎに、本実施形態における商品ピッキン
グ設備の各部の詳細を説明する。図５は伝票投入エリア
Ａにおける一つの伝票投入ステーションａ１を示してい
る。図中、Ｌｒは返送ラインの末端であり、伝票投入ラ
インＬａに接続されている。この伝票投入ステーション
へａ１，ａ２…は、検品梱包ステーションから返却され
た空搬送容器１が常に供給されている。この返送ライン
Ｌｒの末端からは、空搬送容器バッファ１１が分岐し、
アップコンベヤ１２に接続され、アップコンベヤ１２は
伝票投入ラインＬａの始端部に接続されている。また、
空搬送容器バッファ１１の分岐部にはＩＤタグリーダ３
が設けられ、空搬送容器１か否かの判別が行えるように
なっている。アップコンベヤ１２の始端にはＩＤタグラ
イタ４が設けられ、空搬送容器１のＩＤタグに伝票情報
や搬送情報が書き込めるようになっている。アップコン
ベヤ１２の近傍には作業員用のデスクが設置され、バー
コードリーダ１３が備えられている。また、ホスト計算
機ＨＣで出力された出荷伝票Ｓが置かれている。Next, details of each part of the commodity picking facility in the present embodiment will be described. FIG. 5 shows one slip input station a1 in the slip input area A. In the figure, Lr is the end of the return line and is connected to the slip input line La. Are always supplied with empty transport containers 1 returned from the inspection and packing station. From the end of the return line Lr, the empty transport container buffer 11 branches,
The up conveyor 12 is connected to the up end of the slip input line La. Also,
An ID tag reader 3 is provided at a branch portion of the empty transport container buffer 11.
Is provided so that it can be determined whether or not the empty transport container 1 is present. An ID tag writer 4 is provided at the beginning of the up-conveyor 12 so that slip information and transport information can be written on the ID tag of the empty transport container 1. A desk for workers is installed near the up-conveyor 12, and a bar code reader 13 is provided. The shipping slip S output by the host computer HC is placed.

【００２３】搬送搬送部Ｌｒから返された空搬送容器１
は空搬送容器バッファ１１へ分岐し、数が多いときは、
順番を待ちながら、投入位置１４へ進む、ここで、作業
者が一枚の伝票Ｓを取り上げ、バーコードリーダ１３で
伝票Ｓ中のバーコードを読み取り、そのデータ（顧客N
O. 商品のピッキング情報、媒体情報、搬送情報）を物
流システム計算機・制御装置ＳＣに送り、物流システム
計算機・制御装置ＳＣの指示により、ＩＤタグライタ４
が、先の伝票Ｓを投入した空搬送容器１のＩＤタグ２に
前記情報（以下、オーダ情報という）を書き込む。この
オーダ情報は、ピッキングすべきピッキングエリア（Ｐ
１…，Ｐ２）での分岐情報、媒体情報、その他オーダ固
有情報等である。上記のオーダ情報が書き込まれた空搬
送容器１は、アップコンベア１２と合流部を経由し伝票
投入ラインＬａに合流し、主搬送ラインＬｂに向け送ら
れていく。Empty transport container 1 returned from transport transport unit Lr
Branches to the empty transport container buffer 11, and when the number is large,
While waiting for the turn, the process proceeds to the input position 14, where the operator picks up one slip S, reads the barcode in the slip S with the barcode reader 13, and reads the data (customer N
O. Product picking information, medium information, and transport information) are sent to the distribution system computer / controller SC, and the ID tag writer 4 is instructed by the distribution system computer / controller SC.
Writes the information (hereinafter referred to as order information) in the ID tag 2 of the empty transport container 1 into which the above-mentioned slip S has been inserted. This order information is stored in the picking area (P
, P2), branch information, medium information, and other order-specific information. The empty transport container 1 on which the above order information is written merges with the slip input line La via the up-conveyor 12 and the junction, and is sent to the main transport line Lb.

【００２４】図６および図７に基づき、商品ピッキング
アイランドＰ１の詳細を説明する。図６に示すように、
各商品ピッキングアイランドＰ１の構成は、付属の自動
倉庫２０と、自動倉庫２０から取り出した商品を搬送容
器１に投入する商品投入ステーション２１と、商品ピッ
キングラインPL1 とを備えている。商品ピッキングライ
ンPL1 は主搬送ラインＬｂから分岐した分岐ライン２４
と、バッファコンベヤライン２５と、バッファコンベヤ
ライン２５から分岐した商品投入ライン２６と、主搬送
ラインＬｂに合流する合流ライン２７とから構成されて
いる。The details of the merchandise picking island P1 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG.
The configuration of each merchandise picking island P1 includes an attached automatic warehouse 20, a merchandise loading station 21 for introducing the merchandise taken out from the automatic warehouse 20 into the transport container 1, and a merchandise picking line PL1. The product picking line PL1 is a branch line 24 branched from the main transport line Lb.
, A buffer conveyor line 25, a product input line 26 branched from the buffer conveyor line 25, and a merging line 27 merging with the main transport line Lb.

【００２５】図７に基づき、さらに詳細に説明する。前
記分岐ライン２４の分岐部にはＩＤタグリーダ３ａが設
けられ、搬送容器１情報を読み取り分岐させるか否かを
判断する。バッファコンベヤライン２５は搬送容器１を
順番待ちさせるゾーンであり、このゾーンを経由後、商
品投入ライン２６に送られる。商品投入ライン２６の末
端にはＩＤタグリーダ３ｂが設けられ、搬送容器１Noと
商品投入情報等が読み取られる。ここで読み取られた商
品投入情報は物流システム計算機・制御装置ＳＣを経由
してＰ１パネル用端末３１に表示され、作業者はこの表
示に従いピッキングカート３２から商品を取り出し、PO
S バーコードリーダ等で商品番号を読み込ませたうえ
で、搬送容器１に商品を投入する。前記合流ライン２７
の始端には、ＩＤタグライタ４が設けられており、商品
投入を終えた搬送容器１のＩＤタグにピッキング完了デ
ータを書き込む。合流ライン２７で運ばれた搬送容器１
は再び主搬送ラインＬｂに合流し、次の商品ピッキング
アイランドＰ１に向かい、同様のピッキング動作を繰り
返し行う。このように搬送容器１がピッキングアイラン
ドＰＩ間を渡り歩くことによりオーダピッキングが行わ
れる。This will be described in more detail with reference to FIG. An ID tag reader 3a is provided at a branch portion of the branch line 24, and reads the information of the transport container 1 to determine whether to branch. The buffer conveyor line 25 is a zone in which the transport containers 1 wait in order. After passing through this zone, the transport containers 1 are sent to a product input line 26. An ID tag reader 3b is provided at the end of the product introduction line 26, and reads the transport container 1No, product introduction information, and the like. The product input information read here is displayed on the P1 panel terminal 31 via the distribution system computer / control device SC, and the operator takes out the product from the picking cart 32 according to this display, and
S After the product number is read by a barcode reader or the like, the product is put into the transport container 1. The merging line 27
Is provided with an ID tag writer 4, which writes picking completion data to the ID tag of the transport container 1 after product introduction. The transport container 1 transported by the merging line 27
Merges again into the main transport line Lb, heads for the next product picking island P1, and repeats the same picking operation. Thus, order picking is performed by the transport container 1 walking between the picking islands PI.

【００２６】図６および図８に基づき、特定商品ピッキ
ングアイランドＰ２の詳細を説明する。前記特定商品ピ
ッキングアイランドＰ２は、専用の自動倉庫４０と、自
動倉庫４０から取り出した商品を搬送容器に投入する商
品投入ステーション４１と、特定商品ピッキングライン
PL2 とを備えている。前記特定商品ピッキングラインPL
2 は、前記主搬送ラインＬｂに対し並列に設けられてい
る。特定商品搬送ラインPL2 が景品投入ステーション４
１を通るとき、Ａランク品や景品が搬送容器１に投入さ
れる。前記自動倉庫４０は、多くのオーダに共通する商
品（Ａランク品：景品などの出庫量の多い商品）を保管
しており、補充棚と棚側面からケース出庫する複数のコ
ンベアで構成されている。The details of the specific product picking island P2 will be described with reference to FIGS. The specific merchandise picking island P2 includes a dedicated automatic warehouse 40, a merchandise loading station 41 for charging the merchandise taken out of the automatic warehouse 40 into a transport container, and a specific merchandise picking line.
PL2. The specific product picking line PL
2 is provided in parallel with the main transport line Lb. The specific product transport line PL2 is a prize input station 4
1, A-rank products and premiums are put into the transport container 1. The automatic warehouse 40 stores commodities common to many orders (A-rank products: commodities such as prizes with a large amount of stocks), and is composed of replenishing shelves and a plurality of conveyors that take out cases from the side of the shelves. .

【００２７】図８に基づき、さらに詳細に説明する。特
定商品ピッキングラインPL2 の分岐部には、ＩＤタグリ
ーダ３ａが設けられ、搬送容器１情報を読み取り分岐さ
せるか否かを判断する。特定商品ピッキングラインPL2
の中間部には、ＩＤタグリーダ３ｂが設けられており、
搬送容器NO. と商品投入情報が読み取られる。ここで物
流システム計算機・制御装置ＳＣを経由して補充用ステ
ーション４４や平置棚４５の表示器４６に表示される。
作業者はこの表示を見て、該当するＡランク商品や景品
を取り出し、搬送容器１に投入する。商品投入を終えた
搬送容器１はさらに進み、特定商品ピッキングラインPL
2 の合流部より手前に設けられたＩＤタグライタ４によ
り商品ピッキングの書き込みが行われる。このように商
品ピッキングを終えた搬送容器１は特定商品ピッキング
ラインPL2 の末端で主搬送ラインＬｂに合流する。そし
て、主搬送ラインＬｂで別の商品ピッキングアイランド
Ｐ１あるいは検品梱包エリアＤへ搬送されていく。This will be described in more detail with reference to FIG. An ID tag reader 3a is provided at the branch of the specific product picking line PL2 to read the information of the transport container 1 and determine whether or not to branch. Specific product picking line PL2
An ID tag reader 3b is provided in the middle of
The transport container No. and product input information are read. Here, it is displayed on the refilling station 44 and the display 46 of the flat shelf 45 via the distribution system computer / control device SC.
The operator looks at this display, takes out the corresponding A-rank product or prize, and puts it into the transport container 1. The transport container 1 that has finished loading the product proceeds further, and the specific product picking line PL
Item picking is written by the ID tag writer 4 provided in front of the merging section 2. The transport container 1 that has completed the product picking merges with the main transport line Lb at the end of the specific product picking line PL2. Then, the product is transported to another product picking island P1 or the inspection packing area D on the main transport line Lb.

【００２８】図９に基づき、検品梱包エリアＤの詳細を
説明する。検品梱包エリアＤは複数個所、例えば１０数
個所から数１０個所の梱包ステーションｄ１…を備えて
おり、各梱包ステーションｄ１…には、梱包ラインＬｄ
から分岐した梱包シュート５０が配設されている。梱包
シュート５０の分岐部にはＩＤタグリーダ３ａが設けら
れ、分岐情報を読み取っており、梱包シュートの端末部
にはＩＤタグリーダ３ｂが設けられ、顧客別媒体種等の
情報が読み取られるようになっている。前記ピッキング
エリアＢでピッキングの完了した搬送容器１は、梱包ラ
インＬｄによって検品梱包ステーションｄ１，ｄ２…に
ランダムに供給される。この梱包ステーションｄ１，ｄ
２…では作業者は、搬送容器１から商品を取り出し出荷
用の箱に入れ替える。なお、前記ＩＤタグリーダ３ｂに
より搬送容器１のＩＤタグ２を読み込み、当該オーダ毎
に添付される媒体棚６２のランプを点灯させ、ランプの
点灯した棚から媒体物（パンフレット等）をピッキング
し、商品と一緒に箱入れする。商品を取り出した搬送容
器１は、媒体表示の時、ＩＤタグ２の内容を全て消去す
るので空搬送容器となり、返送ラインＬｒにより最初の
工程である伝票投入ステーションＡに戻る。商品の入っ
た出荷箱は、コンベアによって封かんエリア、方面別仕
分けエリアに搬送される。The inspection packing area D will be described in detail with reference to FIG. The inspection packing area D is provided with a plurality of, for example, several dozen to several tens of packing stations d1. Each packing station d1 has a packing line Ld.
A packing chute 50 branching from is provided. An ID tag reader 3a is provided at a branch portion of the packing chute 50 to read branch information, and an ID tag reader 3b is provided at a terminal portion of the packing chute so that information such as a customer-specific medium type can be read. I have. The transport containers 1 whose picking has been completed in the picking area B are randomly supplied to inspection packing stations d1, d2,... By a packing line Ld. This packing station d1, d
In 2 ..., the operator takes out the product from the transport container 1 and replaces it with a shipping box. The ID tag reader 3b reads the ID tag 2 of the transport container 1, turns on the lamp of the medium shelf 62 attached to each order, picks a medium (such as a pamphlet) from the lighted shelf, And put it in a box. The transport container 1 from which the product has been taken out becomes an empty transport container because all the contents of the ID tag 2 are erased when displaying the medium, and returns to the slip input station A, which is the first step, via the return line Lr. The shipping box containing the goods is conveyed by a conveyor to a sealing area and a sorting area for each area.

【００２９】つぎに、本実施形態におけるピッキング方
法を図４を参照しながら説明する。 (1) 伝票投入工程 顧客への出荷伝票を空の搬送容器に投入する工程で、伝
票投入エリアＡにおいて、伝票に印刷した顧客NO. バー
コードを読み取り、その顧客NO. から商品のピッキング
情報や媒体情報、搬送情報を搬送容器ＩＤタグに書き込
み搬送容器を発進させる。 (2) ピッキング工程 (a) 複数のピッキング工程から構成され、伝票投入エリ
アＡより発進した搬送容器１のバッグ情報を各ピッキン
グアイランドＰ１，Ｐ２の手前で読み取り、当該ピッキ
ングアイランドＰ１，Ｐ２でピッキングすべき商品があ
るとき、当該搬送容器が各ピッキングアイランドＰ１，
Ｐ２内に分岐する。 (b) 分岐した搬送容器のピッキング情報に基づいてピッ
キングし、その商品を搬送容器１に投入し、ＩＤタグ情
報を更新する。 (c) 搬送容器はＩＤタグ２に書き込まれたピッキング情
報等を認識し、前記(a)〜(c) を繰り返しランダムピッ
キングを行う。 (3) 検品梱包工程 ・全てのピッキング工程で顧客の注文した商品が入れら
れると、検品梱包ステーションへランダムに分岐し、搬
送容器から商品を取り出し箱入れ、伝票を貼付け出荷す
る。 ・空になった搬送容器は返送ラインＬｒにより伝票投入
工程へ供給される。Next, a picking method according to the present embodiment will be described with reference to FIG. (1) Slip input process This is the process of putting the shipping slip to the customer into an empty transport container. In the slip input area A, the customer NO. Bar code printed on the slip is read, and the picking information and the like of the product are read from the customer NO. The medium information and the transport information are written in the transport container ID tag, and the transport container is started. (2) Picking process (a) It is composed of a plurality of picking processes, and reads the bag information of the transport container 1 started from the slip input area A in front of each of the picking islands P1 and P2, and picks up the picking islands P1 and P2. When there is an item to be shipped, the transport container is connected to each picking island P1,
Branches into P2. (b) Picking is performed based on the picking information of the branched transport container, the product is put into the transport container 1, and the ID tag information is updated. (c) The transport container recognizes the picking information and the like written in the ID tag 2 and repeats the above (a) to (c) to perform random picking. (3) Inspection and packing process-When the products ordered by the customer are put in all the picking processes, the product randomly branches to the inspection and packing station, takes out the products from the transport container, puts them in a box, attaches a slip, and ships them. -The empty transport container is supplied to the slip input step via the return line Lr.

【００３０】つぎに、本発明の他の実施形態を説明す
る。図４に示すように、商品ピッキングアイランドＰ１
や特定商品ピッキングアイランドＰ２の他に、返品ピッ
キングアイランドＰ３や、平置／定温保管エリア、スポ
ット作業エリアを設けておくことが好ましい。このよう
な多目的エリアを設けておくと、搬送容器に入らない商
品（大物保管エリア）を含むオーダや、加工が必要な商
品、欠品が発生したオーダなどの対処が容易となる。こ
れらの多目的エリアは、その目的に応じて指定すること
ができる。またその指示は、予め伝票投入ステーション
からＩＤタグに書き込む場合や、途中からエリア内で変
更することも可能にしておくとよい。Next, another embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 4, the product picking island P1
It is preferable to provide a return picking island P3, a flat / constant temperature storage area, and a spot work area in addition to the product picking island P2. By providing such a multipurpose area, it becomes easy to deal with an order including a product (large storage area) that does not fit in the transport container, a product that requires processing, and an order in which a shortage has occurred. These multipurpose areas can be designated according to the purpose. The instruction may be written in advance from the slip input station to the ID tag, or may be changed in the area in the middle.

【００３１】本実施形態において、周回バッファを設け
ることが好ましい。周回バッファはエリア単位、フロア
単位に当該ピッキングアイランドや、検品梱包ステーシ
ョンの最下流にてＩＤタグの読み込みで確認し、ピッキ
ングアイランドの満杯、ピッキングアイランドの異常に
よって分岐できなかった搬送容器を一旦集め再度上流か
ら搬送ラインに合流させる仕組みを持つ装置である。こ
のような周回バッファを設けておくと、ピッキングアイ
ランドでの負荷変動・トラブルがあっても、他のピッキ
ングアイランドでのピッキング動作を円滑に進めること
ができる。In the present embodiment, it is preferable to provide a circular buffer. The circulating buffer checks the picking island for each area and floor by reading the ID tag at the downstream end of the inspection and packing station, and collects the transport containers that could not be branched due to the full picking island or the abnormal picking island. This is a device that has a mechanism to join the transport line from the upstream. By providing such a circulation buffer, even if there is a load fluctuation or trouble in the picking island, the picking operation in another picking island can proceed smoothly.

【００３２】また、本実施形態において、空搬送容器バ
ッファを設けることが好ましい。空搬送容器バッファ
は、検品梱包ステーションで発生した空搬送容器の量
と、伝票投入量を調整するためのバッファで、投入量が
少ない時は、バッファへ貯められ、投入量が多くなると
このバッファから伝票投入ステーションへ供給される。
このような空搬送容器バッファを設けておくと、出荷量
の変動に柔軟に対応できる。In this embodiment, it is preferable to provide an empty transport container buffer. The empty transport container buffer is a buffer for adjusting the amount of empty transport containers generated at the inspection and packing station and the slip input amount.When the input amount is small, the buffer is stored in the buffer, and when the input amount increases, the buffer is removed from this buffer. It is supplied to the slip input station.
By providing such an empty transport container buffer, it is possible to flexibly cope with fluctuations in the shipping amount.

【００３３】[0033]

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ピッキングエ
リアにおいて、顧客毎に割付けた搬送容器に発注された
商品を全て投入するので、この段階でオーダピッキング
が完了しており検品梱包エリアで再度仕分けする必要が
ない。よって、作業効率が向上する。請求項２の発明に
よれば、主搬送ラインを走行する搬送容器が、任意の商
品ピッキングアイランドに立寄ることにより、不必要な
分岐／合流の動作がなくなるので、発注された商品を短
時間で搬送容器に投入できる。また、最短の搬送ルート
でピッキングが完結するため、出荷リードタイムを短く
することができる。請求項３の発明によれば、出荷量に
応じた保管スペースの配分や補充／ピッキング方式を合
理的にでき、商品ピッキング設備全体のスペースの効率
を損なわないようにすることができる。さらに、分岐し
てピッキング完了までの処理時間を短縮し、出荷頻度の
異なる商品が混在していても、出荷リードタイムへの影
響はない。請求項４の発明によれば、各搬送容器は複数
の梱包ステーションの梱包シュートにランダムに供給す
ることができるので、処理量の平準化が可能である。請
求項５の発明によれば、当該搬送容器のピッキング指示
情報は、オーダ情報そのもののデータを使用するため、
計算機でのデータ加工処理及び搬送制御処理について
は、比較的簡単に処理できる利点がある。請求項６の発
明によれば、伝票投入工程で搬送容器を特定の顧客のオ
ーダに割り当て、ピッキング工程で完全にオーダピッキ
ングできるので検品梱包工程で再仕分する必要がなく、
これにより出荷リードタイムを短くすることができる。According to the first aspect of the present invention, in the picking area, all the ordered products are put into the transport containers assigned to each customer, so that the order picking has been completed at this stage and the inspection packing area has been completed. There is no need to sort again. Therefore, work efficiency is improved. According to the second aspect of the present invention, since the transport container traveling on the main transport line stops at an arbitrary product picking island, unnecessary branching / merging operations are eliminated, so that ordered products can be transported in a short time. Can be put into containers. Further, since the picking is completed by the shortest transport route, the shipping lead time can be shortened. According to the third aspect of the present invention, the distribution of storage space and the replenishment / picking method according to the amount of shipment can be rationalized, and the space efficiency of the entire product picking facility can be prevented from being impaired. Further, the processing time until the completion of the picking by branching is shortened, and even if products having different shipping frequencies are mixed, there is no effect on the shipping lead time. According to the invention of claim 4, since each transport container can be randomly supplied to the packing chutes of the plurality of packing stations, the processing amount can be leveled. According to the invention of claim 5, since the picking instruction information of the transport container uses the data of the order information itself,
There is an advantage that the data processing and the transport control processing in the computer can be performed relatively easily. According to the invention of claim 6, the transport container is assigned to the order of the specific customer in the slip input step, and the order picking can be completely picked, so that there is no need to re-sort in the inspection packing step.
Thereby, the shipping lead time can be shortened.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態に係る商品ピッキング設備
の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a product picking facility according to an embodiment of the present invention.

【図２】搬送容器１の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the transport container 1.

【図３】搬送容器１と搬送手段の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a transfer container 1 and a transfer means.

【図４】図１の商品ピッキング設備のブロック図であ
る。FIG. 4 is a block diagram of the commodity picking facility of FIG. 1;

【図５】伝票投入エリアＡの説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a slip input area A.

【図６】商品ピッキングアイランドＰ１と特定商品ピッ
キングアイランドＰ２の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a product picking island P1 and a specific product picking island P2.

【図７】商品ピッキングアイランドＰ１の説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of a commodity picking island P1.

【図８】ピッキングアイランドＰ２の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a picking island P2.

【図９】検品梱包エリアＤの説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of an inspection packing area D.

【図１０】従来の商品ピッキング設備の概略ブロック図
である。FIG. 10 is a schematic block diagram of a conventional product picking facility.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ 伝票投入エリア Ｂ ピッキングエリア Ｄ 検品梱包エリア Ｌａ 伝票投入ライン Ｌｂ 主搬送ライン Ｌｄ 梱包ライン Ｌｒ 返送ライン １ 搬送容器 ２ ＩＤタグ ３ ＩＤタグリーダ ４ ＩＤタグリーダ Ｐ１ 商品ピッキングアイランド Ｐ２ 特定商品ピッキングアイランド A slip input area B picking area D inspection packing area La slip input line Lb main transport line Ld packing line Lr return line 1 transport container 2 ID tag 3 ID tag reader 4 ID tag reader P1 Product picking island P2 Specific product picking island

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】特定の発注先よりオーダされた商品を収納
して搬送する多数の搬送容器と、前記各搬送容器にオー
ダ伝票を投入する伝票投入エリアと、複数のピッキング
アイランドを備えており、前記各搬送容器が、指定され
たピッキングアイランドに立寄ってオーダ伝票記載の商
品をピッキングするピッキングエリアと、前記各搬送容
器から商品を取出して検品し梱包する検品梱包エリア
と、前記搬送容器を搬送する搬送ラインとからなり、該
搬送ラインは、前記伝票投入エリアにおける伝票投入ラ
インと、前記ピッキングエリアにおける主搬送ライン
と、前記検品梱包エリアにおける梱包ラインと、空搬送
容器を返送する返送ラインを接続して構成されているこ
とを特徴とする商品ピッキング設備。A plurality of transport containers for storing and transporting goods ordered from a specific supplier, a slip input area for inputting an order slip into each of the transport containers, and a plurality of picking islands; A picking area where each of the transport containers stops at a designated picking island and picks up a product described in an order slip; an inspection packing area where products are taken out from each of the transport containers and inspected and packed; and the transport container is transported. A transport line, which connects a slip input line in the slip input area, a main transport line in the picking area, a packing line in the inspection packing area, and a return line for returning empty transport containers. Product picking equipment characterized by being constituted. 【請求項２】前記ピッキングエリアは、異なる商品群毎
に設けた、複数の商品ピッキングアイランドを備えてお
り、前記複数の商品ピッキングアイランドは、それぞ
れ、前記搬送容器を前記主搬送ラインから分岐させ、該
商品ピッキングアイランド中を通過させ、再び前記主搬
送ラインに合流させる商品ピッキングラインを備えてい
ることを特徴とする請求項１記載の商品ピッキング設
備。2. The picking area includes a plurality of product picking islands provided for different product groups, and each of the plurality of product picking islands branches the transport container from the main transport line, The product picking equipment according to claim 1, further comprising a product picking line that passes through the product picking island and joins the main transport line again. 【請求項３】前記ピッキングエリアは、前記複数の商品
ピッキングアイランドに加え、出荷頻度の高い特定の商
品用に設けた特定商品ピッキングアイランドを備えてお
り、前記特定商品ピッキングアイランドは前記搬送容器
を、前記主搬送ラインから分岐させ、該特定商品ピッキ
ングアイランド中を通過させ、再び前記主搬送ラインに
合流させる特定商品ピッキングラインを備えていること
を特徴とする請求項１記載の商品ピッキング設備。3. The picking area includes, in addition to the plurality of product picking islands, a specific product picking island provided for a specific product having a high shipping frequency, wherein the specific product picking island stores the transport container. The product picking equipment according to claim 1, further comprising a specific product picking line that branches off from the main transport line, passes through the specific product picking island, and joins the main transport line again. 【請求項４】前記検品梱包エリアは、複数の梱包ステー
ションを備えており、前記梱包ラインから前記各梱包ス
テーションに搬送容器を供給する梱包シュートが設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の商品ピッキン
グ設備。4. The inspection packing area includes a plurality of packing stations, and a packing chute for supplying a transport container from the packing line to each packing station is provided. Goods picking equipment. 【請求項５】前記搬送容器に取り付けられたオーダ情報
の書込み・読出し可能なＩＤタグと、前記伝票投入ステ
ーションに設けられた、前記ＩＤタグに、オーダ情報を
書込む書込み手段と、前記ピッキングエリアに設けられ
た、前記ＩＤタグに書込まれているオーダ情報を読取
り、搬送容器の行先と商品のピッキングを指令する指令
手段と、前記検品梱包ステーションに設けられた、商品
を取出した後の空搬送容器のＩＤタグからオーダ情報を
消去する消去手段とからなることを特徴とする請求項１
記載の商品ピッキング設備。5. An ID tag attached to the transport container and capable of writing and reading order information, writing means provided at the slip input station for writing order information to the ID tag, and the picking area Command means for reading the order information written in the ID tag, and instructing picking of the destination of the transport container and the product provided in the inspection and packing station provided in the inspection and packing station; 2. An erasing means for erasing order information from an ID tag of a transport container.
Product picking equipment as described. 【請求項６】(1) 搬送容器に伝票を投入し、搬送容器の
ＩＤタグにオーダ情報を書込む伝票投入工程、(2) 主搬
送ライン上を搬送されながら指定されたピッキングアイ
ランドに立寄り、必要な商品を搬送容器内に投入し、特
定の顧客分のオーダが完結するまで各ピッキングアイラ
ンドでピッキングするピッキング工程、(3) ピッキング
を終えた搬送容器を検品梱包ステーションへランダムに
供給する検品梱包工程を実行することを特徴とするピッ
キング方法。6. A slip input step of inputting a slip into a transport container and writing order information into an ID tag of the transport container, and (2) stopping at a designated picking island while being transported on the main transport line. A picking process in which required products are put into a transport container and picking is performed on each picking island until the order for a specific customer is completed. (3) Inspection packaging in which the transported containers that have been picked are randomly supplied to an inspection packaging station. A picking method characterized by performing a step.
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