JP2001252729A - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
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- JP2001252729A JP2001252729A JP2000065996A JP2000065996A JP2001252729A JP 2001252729 A JP2001252729 A JP 2001252729A JP 2000065996 A JP2000065996 A JP 2000065996A JP 2000065996 A JP2000065996 A JP 2000065996A JP 2001252729 A JP2001252729 A JP 2001252729A
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- Japan
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- magnesium alloy
- press
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】比較的成形性の悪いマグネシューム合金を合目
的に加熱し、所望の製品を得ること。 【解決手段】スライドの下降運動を数値制御可能なプレ
ス機械を用い、一定位置で停止させ、停止中に金型でマ
グネシューム合金を加熱し、その後成形させる構成とす
る。
的に加熱し、所望の製品を得ること。 【解決手段】スライドの下降運動を数値制御可能なプレ
ス機械を用い、一定位置で停止させ、停止中に金型でマ
グネシューム合金を加熱し、その後成形させる構成とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、プレス加工装置
に関するものである。当該プレス加工装置は、比較的加
工性の悪い素材を加熱してから成形する場合に適用され
る。本願発明は、例えば、カメラのボデー、ノートパソ
コンのボデー等のマグネシューム合金を素材とするボデ
ーやケースの成形に適用される。
に関するものである。当該プレス加工装置は、比較的加
工性の悪い素材を加熱してから成形する場合に適用され
る。本願発明は、例えば、カメラのボデー、ノートパソ
コンのボデー等のマグネシューム合金を素材とするボデ
ーやケースの成形に適用される。
【０００２】
【従来の技術】マグネシューム合金を素材とするボデー
やケースは、従来チクソモールド法で製造されていて、
絞り加工によるものは見当たらない。他方、プレス加工
において、コイル材を加熱することも考えられるが、加
熱されたコイル材を矯正してプレス機械に供給するに
は、アンコイラ、レベラ等の装置に耐熱性をもたせる等
技術的な多くの問題が生じる。
やケースは、従来チクソモールド法で製造されていて、
絞り加工によるものは見当たらない。他方、プレス加工
において、コイル材を加熱することも考えられるが、加
熱されたコイル材を矯正してプレス機械に供給するに
は、アンコイラ、レベラ等の装置に耐熱性をもたせる等
技術的な多くの問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の課題は、比
較的成形性の悪い素材を合目的に加熱し、所望の製品を
得ることである。
較的成形性の悪い素材を合目的に加熱し、所望の製品を
得ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明においては、ス
ライドの下降運動を一定位置で停止させ、停止中に金型
で素材を加熱し、その後成形させる構成とする。更に詳
しく言えば、請求項１の発明は、スライドの昇降運動を
数値制御可能なプレス機械を用い、スライドの昇降運動
を一時的に停止させ、この間にワークを金型で加熱し、
その後ワークを金型で成形させる構成とした。更に、請
求項２の発明は請求項１の構成に加えて、前記ワークの
材質をマグネシューム合金とした。
ライドの下降運動を一定位置で停止させ、停止中に金型
で素材を加熱し、その後成形させる構成とする。更に詳
しく言えば、請求項１の発明は、スライドの昇降運動を
数値制御可能なプレス機械を用い、スライドの昇降運動
を一時的に停止させ、この間にワークを金型で加熱し、
その後ワークを金型で成形させる構成とした。更に、請
求項２の発明は請求項１の構成に加えて、前記ワークの
材質をマグネシューム合金とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１において、プレス機械のスラ
イド（図示せず）下面に上板１が固定され、プレス機械
のボルスタ（図示せず）の上面に下板２が固定される。
上板１にパンチ３が固定され、パンチ３の外周部にスト
リッパ４が昇降自在に配備されている。ストリッパ４は
ばね５で下方に向けて付勢される。上板１には、ストリ
ッパ４が不必要に下降しないようにするためのストッパ
ボルト１１が設けられている。ストリッパ４は、プレス
加工後、製品がパンチ３に付かないようにする。
イド（図示せず）下面に上板１が固定され、プレス機械
のボルスタ（図示せず）の上面に下板２が固定される。
上板１にパンチ３が固定され、パンチ３の外周部にスト
リッパ４が昇降自在に配備されている。ストリッパ４は
ばね５で下方に向けて付勢される。上板１には、ストリ
ッパ４が不必要に下降しないようにするためのストッパ
ボルト１１が設けられている。ストリッパ４は、プレス
加工後、製品がパンチ３に付かないようにする。
【０００６】下板２には、ダイ７が前記パンチ３に対向
させて固定されている。ダイ７の内側にノックアウト板
８が昇降自在に組み込まれている。ノックアウト板８
は、ばね９で上方に向けて付勢される。下板２には、ノ
ックアウト板８が不必要に上昇しないようにするための
ストッパボルト１２が設けられている。ノックアウト板
８は、ダイ７内に絞り込まれた製品をダイ７から押出す
役目をもっている。上記各部材が、プレス加工用の金型
を構成している。
させて固定されている。ダイ７の内側にノックアウト板
８が昇降自在に組み込まれている。ノックアウト板８
は、ばね９で上方に向けて付勢される。下板２には、ノ
ックアウト板８が不必要に上昇しないようにするための
ストッパボルト１２が設けられている。ノックアウト板
８は、ダイ７内に絞り込まれた製品をダイ７から押出す
役目をもっている。上記各部材が、プレス加工用の金型
を構成している。
【０００７】前記パンチ３、ストリッパ４、ダイ７及び
ノックアウト板８等の部品には、ワーク６を加熱するた
めのヒータ１０が埋め込まれている。当該ヒータ１０に
よって金型が加熱される。そして、上板１とスライドと
の間、及び下板２とボルスタとの間には、断熱シートが
介在し、金型の熱がプレス機械の構成部材に伝達される
のを防止している。
ノックアウト板８等の部品には、ワーク６を加熱するた
めのヒータ１０が埋め込まれている。当該ヒータ１０に
よって金型が加熱される。そして、上板１とスライドと
の間、及び下板２とボルスタとの間には、断熱シートが
介在し、金型の熱がプレス機械の構成部材に伝達される
のを防止している。
【０００８】図２において、横軸が時間で縦軸がスライ
ドの高さ位置を示す。本実施例は、スクリュープレスの
スライドの動きが示されている。スクリュープレスは、
サーボモータでねじ機構を介してスライドを駆動する構
造で、かつスライドの昇降運動を数値制御できるプレス
機械を意味する。
ドの高さ位置を示す。本実施例は、スクリュープレスの
スライドの動きが示されている。スクリュープレスは、
サーボモータでねじ機構を介してスライドを駆動する構
造で、かつスライドの昇降運動を数値制御できるプレス
機械を意味する。
【０００９】図中、点ａとｅはスライドの最上位置、即
ち上死点を示している。点ｄはスライドの最下位置、即
ち下死点を示している。スライドは、点ａから点ｂ、ｃ
を経て下死点ｄに至る。続いてスライドは、下死点ｄか
ら上昇し、上死点ｅに達する。スライドが前記一連の運
動を繰り返すことによってワーク６がプレス加工され、
製品が得られる。
ち上死点を示している。点ｄはスライドの最下位置、即
ち下死点を示している。スライドは、点ａから点ｂ、ｃ
を経て下死点ｄに至る。続いてスライドは、下死点ｄか
ら上昇し、上死点ｅに達する。スライドが前記一連の運
動を繰り返すことによってワーク６がプレス加工され、
製品が得られる。
【００１０】図２において、点ｂから点ｃまではスライ
ドの高さは変わらず、スライドはこの間停止している。
ワーク６と金型の位置関係は、点ｂから点ｃまでは図１
に示された状態で維持され、ワーク６は金型で加熱され
る。マグネシューム合金の場合は２００℃程度に加熱さ
れる。加熱時間は板厚０．６ｍｍのマグネシューム合金
の場合５秒程度である。
ドの高さは変わらず、スライドはこの間停止している。
ワーク６と金型の位置関係は、点ｂから点ｃまでは図１
に示された状態で維持され、ワーク６は金型で加熱され
る。マグネシューム合金の場合は２００℃程度に加熱さ
れる。加熱時間は板厚０．６ｍｍのマグネシューム合金
の場合５秒程度である。
【００１１】本実施例においては、前述のスクリュープ
レスを使用しているので、図２に示されたスライドの昇
降運動のパターンを自由に変えることが可能である。例
えば、点ｂから点ｃ迄の時間は、プレス加工の対象であ
るワーク６の材質や板厚に合わせて最適にすることがで
きる。
レスを使用しているので、図２に示されたスライドの昇
降運動のパターンを自由に変えることが可能である。例
えば、点ｂから点ｃ迄の時間は、プレス加工の対象であ
るワーク６の材質や板厚に合わせて最適にすることがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】本願発明によれば、比較的成形し難いワ
ークを所望の形状に成形することができる。即ち、プレ
ス加工の対象となるワークの材質、板厚に合わせて加工
条件を変えることができるので最適なプレス加工が期待
できる。
ークを所望の形状に成形することができる。即ち、プレ
ス加工の対象となるワークの材質、板厚に合わせて加工
条件を変えることができるので最適なプレス加工が期待
できる。
【図１】金型の縦断面図
【図２】スライドの昇降運動を示す説明図
【符号の説明】 １は上板、２は下板、３はパンチ、４はストリッパ、５
はばね、６はワーク、７はダイ、８はノックアウト板、
９はばね、１０はヒータ、１１はストッパボルト、１２
はストッパボルトである。
はばね、６はワーク、７はダイ、８はノックアウト板、
９はばね、１０はヒータ、１１はストッパボルト、１２
はストッパボルトである。
Claims (2)
- 【請求項１】スライドの昇降運動を数値制御可能なプレ
ス機械を用い、スライドの昇降運動を一時的に停止さ
せ、この間にワークを金型で加熱し、その後ワークを金
型で成形させる構成としたことを特徴とするプレス加工
装置。 - 【請求項２】前記ワークの材質がマグネシューム合金で
あることを特徴とする請求項１記載のプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065996A JP2001252729A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065996A JP2001252729A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | プレス加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252729A true JP2001252729A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18585434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000065996A Pending JP2001252729A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001252729A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003170227A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Nhk Spring Co Ltd | 筺体及びその形成方法 |
| JP2004106024A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Oota:Kk | 金属板のプレス成形方法 |
| JP2006110549A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Aisin Takaoka Ltd | 熱間プレス用金属板の加熱装置 |
| JP2007245196A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形のための加熱装置および方法 |
| JP2007245197A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形のための加熱装置および方法 |
| JP2008542031A (ja) | 2005-05-30 | 2008-11-27 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | 種々の材料特性を有する隣接部分を含む金属コンポーネントを製造する方法 |
| CN100444982C (zh) * | 2006-10-26 | 2008-12-24 | 上海交通大学 | 镁合金板材差温拉延模具 |
| JP2010207887A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Kobe Steel Ltd | 軽合金材料製プレス成形品のプレス成形用金型 |
| CN102688944A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 江苏大学 | 一种可调式加热冷却一体化热成形模具 |
| CN105880385A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-24 | 上海交通大学 | 一种热冲压模具和热冲压加工方法 |
| JP2019504188A (ja) * | 2015-12-04 | 2019-02-14 | インプレッション テクノロジーズ リミテッド | シート材料からコンポーネントを成形する方法 |
| CN116689589A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-05 | 西安交通大学医学院第一附属医院 | 一种医疗器械加工用冲压设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04288998A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-14 | Sharp Corp | 熱間塑性加工用金型 |
| JPH10146897A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Azuma Koki:Kk | 熱かしめ装置 |
| JPH1158099A (ja) * | 1997-08-07 | 1999-03-02 | Komatsu Ltd | サーボプレスの金型保護装置及びその方法 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000065996A patent/JP2001252729A/ja active Pending
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| JP4611704B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2011-01-12 | アイシン高丘株式会社 | 熱間プレス用金属板の加熱装置 |
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| JP2007245196A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形のための加熱装置および方法 |
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| CN102688944B (zh) * | 2012-06-15 | 2014-05-28 | 江苏大学 | 一种可调式加热冷却一体化热成形模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041021 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050228 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050325 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050725 |