JP2001252515A - 排ガス減温塔 - Google Patents
排ガス減温塔Info
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- JP2001252515A JP2001252515A JP2000067935A JP2000067935A JP2001252515A JP 2001252515 A JP2001252515 A JP 2001252515A JP 2000067935 A JP2000067935 A JP 2000067935A JP 2000067935 A JP2000067935 A JP 2000067935A JP 2001252515 A JP2001252515 A JP 2001252515A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】排ガス中に含まれるダストが付着しにくいよう
に排ガスを整流し排ガス減温塔の中心軸の近くに集中さ
せる整流板を提供する。 【解決手段】紡錘体を中空円筒状のフレームの中央に、
それぞれの中心軸が一致する位置に配置し、当該紡錘体
と当該フレームとを結合する結合板が当該中心軸を通る
平面内に配置されて整流板が構成されている。
に排ガスを整流し排ガス減温塔の中心軸の近くに集中さ
せる整流板を提供する。 【解決手段】紡錘体を中空円筒状のフレームの中央に、
それぞれの中心軸が一致する位置に配置し、当該紡錘体
と当該フレームとを結合する結合板が当該中心軸を通る
平面内に配置されて整流板が構成されている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、排ガス減温塔に関
する。例えば廃棄物処理用のロータリーキルン方式燃焼
・溶融設備における排ガス減温塔に関する。
する。例えば廃棄物処理用のロータリーキルン方式燃焼
・溶融設備における排ガス減温塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は排ガス減温塔の概略図である。排
ガス減温塔１は直立円筒形状であり、上端１０１はＲ配
管４２を介して水平配管４１へと連続しており、上端１
０１の直下には肩部１０２があり、さらに下には同一直
径の本体胴体部１０３が続き、下端には底板１２０があ
る。排ガス減温塔１の下端近くには、排出配管が設置さ
れており、開口部５１の開口を下に向けて、底板１２０
からわずかに離して排出配管の開口部５１が配置され、
続いてＲ配管５２、水平配管５３が連なっている。
ガス減温塔１は直立円筒形状であり、上端１０１はＲ配
管４２を介して水平配管４１へと連続しており、上端１
０１の直下には肩部１０２があり、さらに下には同一直
径の本体胴体部１０３が続き、下端には底板１２０があ
る。排ガス減温塔１の下端近くには、排出配管が設置さ
れており、開口部５１の開口を下に向けて、底板１２０
からわずかに離して排出配管の開口部５１が配置され、
続いてＲ配管５２、水平配管５３が連なっている。
【０００３】排ガス減温塔１の肩部１０２を貫通して、
冷却水スプレー２１、２２が設置されており、それぞ
れ、斜め下方へ冷却水を霧状に噴霧し、排ガス減温塔１
の中心軸を中心とした所定範囲に噴霧冷却域３を形成し
ている。
冷却水スプレー２１、２２が設置されており、それぞ
れ、斜め下方へ冷却水を霧状に噴霧し、排ガス減温塔１
の中心軸を中心とした所定範囲に噴霧冷却域３を形成し
ている。
【０００４】排ガスは水平配管４１、Ｒ配管４２を通っ
て、矢印６１の方向へ移動し、矢印６２の方向へ進み、
排ガス減温塔１の上端１０１へ導入される。さらに排ガ
スは噴霧冷却域３の中を通過し排ガスの温度を低下させ
る。排ガスは矢印６３、６４に示すように、排出配管の
開口部５１に入り、Ｒ配管５２、水平配管５３を通過し
て、矢印６５の方向へ進み、下流の設備へと排出され
る。
て、矢印６１の方向へ移動し、矢印６２の方向へ進み、
排ガス減温塔１の上端１０１へ導入される。さらに排ガ
スは噴霧冷却域３の中を通過し排ガスの温度を低下させ
る。排ガスは矢印６３、６４に示すように、排出配管の
開口部５１に入り、Ｒ配管５２、水平配管５３を通過し
て、矢印６５の方向へ進み、下流の設備へと排出され
る。
【０００５】しかし、排ガス減温塔１の上部１０１に整
流板を取り付けないと、排ガスは本体胴体部１０３の側
壁１１０に近づくように偏って流れる。そのため、排ガ
ス中に含まれているダストが側壁に付着しやすくなり、
この付着物による断熱のため側壁あるいは鉄皮の温度が
低下し、酸露点腐食が起きやすい。
流板を取り付けないと、排ガスは本体胴体部１０３の側
壁１１０に近づくように偏って流れる。そのため、排ガ
ス中に含まれているダストが側壁に付着しやすくなり、
この付着物による断熱のため側壁あるいは鉄皮の温度が
低下し、酸露点腐食が起きやすい。
【０００６】そこで、排ガス減温塔１の上部１０１に整
流板を取り付けて、排ガス減温塔の中心軸の近くに排ガ
スを流し、側壁には極力排ガスが接触しないように設計
されている。
流板を取り付けて、排ガス減温塔の中心軸の近くに排ガ
スを流し、側壁には極力排ガスが接触しないように設計
されている。
【０００７】図３は従来の整流板を示す図であって、
（ａ）はその平面断面図であり、（ｂ）はその正面断面
概略図である。従来の整流板７２は、円筒形の第１フレ
ーム７２０の中に、第１フレーム７２０の直径の約２／
３の直径の円筒形の第２フレーム７４０を、それぞれの
中心軸を一致させて配置し、さらに第２フレーム７４０
の中に、第２フレーム７４０の直径の約１／２の直径の
紡錘体を、それぞれの中心軸を一致させて配置し、第１
フレーム７２０と第２フレーム７４０との間に、翼板７
２１を、それぞれ、共通の中心軸を通る平面と所定の角
度をなすように傾けて配置し、第２フレーム７４０と紡
錘体との間に、翼板７４１を、同様に傾けて配置してあ
る。紡錘体は円筒部７６４と、当該円筒部７６４の上端
に取り付けた第１の截頭円錐部と、円筒部７６４の下端
に取り付けた第２の截頭円錐部とからなる。第１の截頭
円錐部は小底７６２と側面７６３によって構成され、第
２の截頭円錐部は側面７６５のみからなり、小底部は開
口となっている。前記第１、第２の截頭円錐部は、それ
ぞれ、円筒部から遠ざかるにしたがって先細りになるよ
うに構成されている。第１フレーム７２０、第２フレー
ム７４０及び紡錘体は相互に移動しないように構成され
ている。
（ａ）はその平面断面図であり、（ｂ）はその正面断面
概略図である。従来の整流板７２は、円筒形の第１フレ
ーム７２０の中に、第１フレーム７２０の直径の約２／
３の直径の円筒形の第２フレーム７４０を、それぞれの
中心軸を一致させて配置し、さらに第２フレーム７４０
の中に、第２フレーム７４０の直径の約１／２の直径の
紡錘体を、それぞれの中心軸を一致させて配置し、第１
フレーム７２０と第２フレーム７４０との間に、翼板７
２１を、それぞれ、共通の中心軸を通る平面と所定の角
度をなすように傾けて配置し、第２フレーム７４０と紡
錘体との間に、翼板７４１を、同様に傾けて配置してあ
る。紡錘体は円筒部７６４と、当該円筒部７６４の上端
に取り付けた第１の截頭円錐部と、円筒部７６４の下端
に取り付けた第２の截頭円錐部とからなる。第１の截頭
円錐部は小底７６２と側面７６３によって構成され、第
２の截頭円錐部は側面７６５のみからなり、小底部は開
口となっている。前記第１、第２の截頭円錐部は、それ
ぞれ、円筒部から遠ざかるにしたがって先細りになるよ
うに構成されている。第１フレーム７２０、第２フレー
ム７４０及び紡錘体は相互に移動しないように構成され
ている。
【０００８】従来の整流板を排ガスが通過した後に、排
ガスは旋回流となり、中心軸の近くに集中し、排ガス減
温塔の側壁にはほとんど当らないようになる。
ガスは旋回流となり、中心軸の近くに集中し、排ガス減
温塔の側壁にはほとんど当らないようになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２ｇ／
ｍ３Ｎ以上のダストを含む排ガスを長時間処理する場合
には、従来の整流板にダストが付着し、ついには閉塞し
てしまい、操業できなくなる。すなわち、従来の整流板
の平面断面の開口率は小さいため、従来の整流板の翼板
７２１〜７３２、７４１〜７５０などに付着しやすく、
閉塞が生じやすい。
ｍ３Ｎ以上のダストを含む排ガスを長時間処理する場合
には、従来の整流板にダストが付着し、ついには閉塞し
てしまい、操業できなくなる。すなわち、従来の整流板
の平面断面の開口率は小さいため、従来の整流板の翼板
７２１〜７３２、７４１〜７５０などに付着しやすく、
閉塞が生じやすい。
【００１０】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて鋭意
検討されたものであり、その目的は、排ガス中に含まれ
るダストが付着しにくいように、排ガスを整流し排ガス
減温塔の中心軸の近くに集中させる整流板を提供するこ
とである。
検討されたものであり、その目的は、排ガス中に含まれ
るダストが付着しにくいように、排ガスを整流し排ガス
減温塔の中心軸の近くに集中させる整流板を提供するこ
とである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の排ガス減温塔、すなわち、直立円筒形状であっ
て、上端部に整流板を設置し、排ガスを当該整流板を通
して導入し、内部に、冷却水スプレーを設置し、当該冷
却水スプレーによって生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを
通過させ排ガスの温度を低下させた後、下部から排ガス
を排出する排ガス減温塔であって、円筒部の上端に第１
の截頭円錐部を接続し、下端に第２の截頭円錐部を、そ
れぞれ前記円筒部から遠ざかるにしたがって先細りとな
るように接続してなる紡錘体を円筒状のフレームに、中
心軸が一致するように配置し、当該紡錘体とフレームと
を結合する支持板が前記中心軸を通る平面内に配置され
て整流板を兼ねることを特徴とする排ガス減温塔によっ
て、達成される。
記載の排ガス減温塔、すなわち、直立円筒形状であっ
て、上端部に整流板を設置し、排ガスを当該整流板を通
して導入し、内部に、冷却水スプレーを設置し、当該冷
却水スプレーによって生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを
通過させ排ガスの温度を低下させた後、下部から排ガス
を排出する排ガス減温塔であって、円筒部の上端に第１
の截頭円錐部を接続し、下端に第２の截頭円錐部を、そ
れぞれ前記円筒部から遠ざかるにしたがって先細りとな
るように接続してなる紡錘体を円筒状のフレームに、中
心軸が一致するように配置し、当該紡錘体とフレームと
を結合する支持板が前記中心軸を通る平面内に配置され
て整流板を兼ねることを特徴とする排ガス減温塔によっ
て、達成される。
【００１２】また、上記目的は、請求項２に記載の排ガ
ス減温塔、すなわち、直立円筒形状であって、上端部に
整流板を設置し、排ガスを当該整流板を通して導入し、
内部に、冷却水スプレーを設置し、当該冷却水スプレー
によって生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを通過させ排ガ
スの温度を低下させた後、下部から排ガスを排出する排
ガス減温塔であって、円筒部の上端に第１の円錐部を接
続し、下端に第２の円錐部を、それぞれ前記円筒部から
遠ざかるにしたがって先細りとなるように接続してなる
紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一致するように
配置し、当該紡錘体とフレームとを結合する支持板が前
記中心軸を通る平面内に配置されて整流板を兼ねること
を特徴とする排ガス減温塔によっても、達成される。
ス減温塔、すなわち、直立円筒形状であって、上端部に
整流板を設置し、排ガスを当該整流板を通して導入し、
内部に、冷却水スプレーを設置し、当該冷却水スプレー
によって生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを通過させ排ガ
スの温度を低下させた後、下部から排ガスを排出する排
ガス減温塔であって、円筒部の上端に第１の円錐部を接
続し、下端に第２の円錐部を、それぞれ前記円筒部から
遠ざかるにしたがって先細りとなるように接続してなる
紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一致するように
配置し、当該紡錘体とフレームとを結合する支持板が前
記中心軸を通る平面内に配置されて整流板を兼ねること
を特徴とする排ガス減温塔によっても、達成される。
【００１３】本発明の変更態様においては、請求項３に
記載のように、紡錘体の直径がフレームの内径の０．３
５〜０．６５倍である
記載のように、紡錘体の直径がフレームの内径の０．３
５〜０．６５倍である
【００１４】本発明の好ましい実施態様においては、請
求項４に記載のように、整流板を通過する排ガスの流速
が２０〜４０ｍ／ｓになるようにフレームの内径に対す
る紡錘体の直径の比が定められる。
求項４に記載のように、整流板を通過する排ガスの流速
が２０〜４０ｍ／ｓになるようにフレームの内径に対す
る紡錘体の直径の比が定められる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の排ガス減温塔の実
施形態について、添付図面を参照して、詳細に説明す
る。
施形態について、添付図面を参照して、詳細に説明す
る。
【００１６】図１は本発明の実施形態の整流板を示す図
であって、（ａ）はその平面断面図であり、（ｂ）その
正面断面概略図である。本発明の実施形態の整流板７１
は、中空円筒状のフレーム７１０と紡錘体とこれらを接
続する支持板７１６、７１７、７１８、７１９とからな
る。紡錐体は、円筒部７１４の上端に第１の截頭円錐部
を接続し、下端に第２の截頭円錐部を、それぞれ、前記
円筒部から遠ざかるにしたがって先細りとなるように、
接続してなる紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一
致するように配置し、紡錘体とフレームとを接合する支
持板が中心軸を通る平面内に配置している。第１の截頭
円錐部は上底面７１２と側面７１３とからなり、隙間な
く溶接してあり、他方、第２の截頭円錐部は上底面はな
く、孔があいており、側面７１５のみからなる。たとえ
紡錘体の内面に結露が生じたり、冷却水が混入しても、
第２の截頭円錐部の孔から抜け落ちるように意図されて
いる。
であって、（ａ）はその平面断面図であり、（ｂ）その
正面断面概略図である。本発明の実施形態の整流板７１
は、中空円筒状のフレーム７１０と紡錘体とこれらを接
続する支持板７１６、７１７、７１８、７１９とからな
る。紡錐体は、円筒部７１４の上端に第１の截頭円錐部
を接続し、下端に第２の截頭円錐部を、それぞれ、前記
円筒部から遠ざかるにしたがって先細りとなるように、
接続してなる紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一
致するように配置し、紡錘体とフレームとを接合する支
持板が中心軸を通る平面内に配置している。第１の截頭
円錐部は上底面７１２と側面７１３とからなり、隙間な
く溶接してあり、他方、第２の截頭円錐部は上底面はな
く、孔があいており、側面７１５のみからなる。たとえ
紡錘体の内面に結露が生じたり、冷却水が混入しても、
第２の截頭円錐部の孔から抜け落ちるように意図されて
いる。
【００１７】支持板７１６、７１７、７１８、７１９
は、いずれも、フレーム及び紡錘体の共通の回転軸を通
る平面内にあり、半径方向へ放射状に伸びている。した
がって、整流板の平面断面は、図１（ａ）に示すように
開口率が高い。
は、いずれも、フレーム及び紡錘体の共通の回転軸を通
る平面内にあり、半径方向へ放射状に伸びている。した
がって、整流板の平面断面は、図１（ａ）に示すように
開口率が高い。
【００１８】整流板の平面断面における紡錘体の断面の
占める割合は、整流板を通過する排ガスの流速が２０〜
４０ｍ／ｓになるように設計することによって、排ガス
を整流できるとともに、整流板へのダスト付着を生じさ
せないことが可能になることが本発明の開発研究によっ
て初めて明らかになった。
占める割合は、整流板を通過する排ガスの流速が２０〜
４０ｍ／ｓになるように設計することによって、排ガス
を整流できるとともに、整流板へのダスト付着を生じさ
せないことが可能になることが本発明の開発研究によっ
て初めて明らかになった。
【００１９】支持板７１６〜７１９のＡ−Ａ断面は、図
１（ｃ）に示すように、上端近く及び下端近くにおい
て、板厚が直線的に薄くなるように尖っている。上端に
ついては、ダストを含んだ排ガスの衝突によるダストの
付着を減少させるためであり、下端については、乱流や
渦流の発生によるダストの付着を防止するためである。
１（ｃ）に示すように、上端近く及び下端近くにおい
て、板厚が直線的に薄くなるように尖っている。上端に
ついては、ダストを含んだ排ガスの衝突によるダストの
付着を減少させるためであり、下端については、乱流や
渦流の発生によるダストの付着を防止するためである。
【００２０】また、フレーム７１０の直径に対する中空
円筒部７１４の直径の比は、０．３５〜０．６５とする
のが好ましい。この比は小さいほど整流板の開口率が高
くなり、排ガスに含まれるダストは整流板に付着しにく
く、閉塞が生じにくいが、他方、排ガスの整流作用が減
少してしまう。種々の比について、コンピュータ・シュ
ミレーション試験や試験機による実験を行った結果、当
該範囲の比率が望ましいことを見出したものである。
円筒部７１４の直径の比は、０．３５〜０．６５とする
のが好ましい。この比は小さいほど整流板の開口率が高
くなり、排ガスに含まれるダストは整流板に付着しにく
く、閉塞が生じにくいが、他方、排ガスの整流作用が減
少してしまう。種々の比について、コンピュータ・シュ
ミレーション試験や試験機による実験を行った結果、当
該範囲の比率が望ましいことを見出したものである。
【００２１】
【実施例】図１に示す整流板を用いた本発明の実施例と
図３に示す従来の整流板を用いた比較例について、排ガ
ス減温塔で試験運転を行った。試験条件は表１に示すと
おりである。 ダスト量 ２ｇ／ｍ３Ｎ ガス量 ４０００ｍ３Ｎ／ｈ 温度 入口で２３０℃、出口で１７０℃
図３に示す従来の整流板を用いた比較例について、排ガ
ス減温塔で試験運転を行った。試験条件は表１に示すと
おりである。 ダスト量 ２ｇ／ｍ３Ｎ ガス量 ４０００ｍ３Ｎ／ｈ 温度 入口で２３０℃、出口で１７０℃
【００２２】試験結果は、比較例においてはダストが整
流板に付着しやすく、１時間の運転によって、整流板が
閉塞してしまったのに対して、実施例においては、９６
時間運転しても閉塞は生じなかった。
流板に付着しやすく、１時間の運転によって、整流板が
閉塞してしまったのに対して、実施例においては、９６
時間運転しても閉塞は生じなかった。
【００２３】また、排ガスが減温塔の中に滞留する時間
は、実施例の整流板を用いた場合が比較例の整流板を用
いた場合に比べて、短いことがわかった。しかしなが
ら、実施例の整流板を用いた場合であっても、減温塔の
後に接続されているバグフィルターへのミストの飛散は
全く観測されなかった。
は、実施例の整流板を用いた場合が比較例の整流板を用
いた場合に比べて、短いことがわかった。しかしなが
ら、実施例の整流板を用いた場合であっても、減温塔の
後に接続されているバグフィルターへのミストの飛散は
全く観測されなかった。
【００２４】さらに、実施例の整流板を用いた場合にお
いて、減温塔本体胴体部の内壁へのダストの付着はなか
った。
いて、減温塔本体胴体部の内壁へのダストの付着はなか
った。
【００２５】
【発明の効果】本発明の排ガス減温塔によれば、図１に
示すような整流板を上端に設置しているので、排ガスを
整流し本体胴体部の中心軸の周辺に排ガスの流速の高い
部分を形成し、本体胴体部の側壁近くには排ガスがほと
んど流動せず、排ガス中に含まれるダストが側壁に付着
しないとともに、整流板にダストがほとんど付着せず、
長時間運転しても閉塞しないという効果が得られる。
示すような整流板を上端に設置しているので、排ガスを
整流し本体胴体部の中心軸の周辺に排ガスの流速の高い
部分を形成し、本体胴体部の側壁近くには排ガスがほと
んど流動せず、排ガス中に含まれるダストが側壁に付着
しないとともに、整流板にダストがほとんど付着せず、
長時間運転しても閉塞しないという効果が得られる。
【図１】本発明の実施形態の整流板を示す図であって、
（ａ）はその平面断面図であり、（ｂ）はその正面断面
概略図であり、（ｃ）は支持板のＡ−Ａ断面図である。
（ａ）はその平面断面図であり、（ｂ）はその正面断面
概略図であり、（ｃ）は支持板のＡ−Ａ断面図である。
【図２】排ガス減温塔の概略図である。
【図３】従来の整流板を示す図であって、（ａ）はその
平面断面図であり、（ｂ）はその正面断面概略図であ
る。
平面断面図であり、（ｂ）はその正面断面概略図であ
る。
１ 排ガス減温塔 ３ 噴霧冷却域 ２１ 冷却水スプレー ２２ 冷却水スプレー ４１ 水平配管 ４２ Ｒ配管 ５１ 開口部 ５２ Ｒ配管 ５３ 水平配管 ６１ 矢印 ６２ 矢印 ６３ 矢印 ６４ 矢印 ６５ 矢印 ７１ 整流板 ７２ 従来の整流板 １０１ 上端 １０２ 肩部 １０３ 本体胴体部 １１０ 側壁 １２０ 底板 ７１０ フレーム ７１２ 上底面 ７１３ 側面 ７１４ 円柱部（円筒部） ７１５ 側面 ７１６〜７１９ 支持板 ７２１ 翼板 ７２０ 第１フレーム ７４０ 第２フレーム ７４１ 翼板 ７６２ 小底 ７６３ 側面 ７６４ 円柱部（円筒部） ７６５ 側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿川 隆一 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重機 械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者 飯尾 良夫 兵庫県神戸市西区井吹台東町２−１−２− 904 (72)発明者 蚊野 敏之 大阪府豊中市島江町１−３−６−704 Ｆターム(参考） 3K070 DA07 DA37 DA73 DA83 4D032 AB05 AB06 AB09 AC05 AC09 BB13 CA10 4K056 AA05 BA06 BB01 CA20 DB05 DC16
Claims (4)
- 【請求項１】 直立円筒形状であって、上端部に整流板
を設置し、排ガスを当該整流板を通して導入し、内部
に、冷却水スプレーを設置し、当該冷却水スプレーによ
って生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを通過させ排ガスの
温度を低下させた後、下部から排ガスを排出する排ガス
減温塔であって、円筒部の上端に第１の截頭円錐部を接
続し、下端に第２の截頭円錐部を、それぞれ前記円筒部
から遠ざかるにしたがって先細りとなるように接続して
なる紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一致するよ
うに配置し、当該紡錘体とフレームとを結合する支持板
が前記中心軸を通る平面内に配置されて整流板を兼ねる
ことを特徴とする排ガス減温塔。 - 【請求項２】 直立円筒形状であって、上端部に整流板
を設置し、排ガスを当該整流板を通して導入し、内部
に、冷却水スプレーを設置し、当該冷却水スプレーによ
って生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを通過させ排ガスの
温度を低下させた後、下部から排ガスを排出する排ガス
減温塔であって、円筒部の上端に第１の円錐部を接続
し、下端に第２の円錐部を、それぞれ前記円筒部から遠
ざかるにしたがって先細りとなるように接続してなる紡
錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一致するように配
置し、当該紡錘体とフレームとを結合する支持板が前記
中心軸を通る平面内に配置されて整流板を兼ねることを
特徴とする排ガス減温塔。 - 【請求項３】 紡錘体の直径がフレームの内径の０．３
５〜０．６５倍である請求項１または請求項２に記載の
排ガス減温塔。 - 【請求項４】 整流板を通過する排ガスの流速が２０〜
４０ｍ／ｓになるようにフレームの内径に対する紡錘体
の直径の比が定められる請求項１、２または３に記載の
減温塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067935A JP3816718B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 排ガス減温塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067935A JP3816718B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 排ガス減温塔 |
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| CN113975919A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-28 | 武汉悟拓科技有限公司 | 基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺 |
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| CN113975919A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-28 | 武汉悟拓科技有限公司 | 基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺 |
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