JP2001252515A - 排ガス減温塔 - Google Patents
排ガス減温塔Info
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- Y02P10/25—Process efficiency
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- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
に排ガスを整流し排ガス減温塔の中心軸の近くに集中さ
せる整流板を提供する。 【解決手段】紡錘体を中空円筒状のフレームの中央に、
それぞれの中心軸が一致する位置に配置し、当該紡錘体
と当該フレームとを結合する結合板が当該中心軸を通る
平面内に配置されて整流板が構成されている。
Description
する。例えば廃棄物処理用のロータリーキルン方式燃焼
・溶融設備における排ガス減温塔に関する。
ガス減温塔1は直立円筒形状であり、上端101はR配
管42を介して水平配管41へと連続しており、上端1
01の直下には肩部102があり、さらに下には同一直
径の本体胴体部103が続き、下端には底板120があ
る。排ガス減温塔1の下端近くには、排出配管が設置さ
れており、開口部51の開口を下に向けて、底板120
からわずかに離して排出配管の開口部51が配置され、
続いてR配管52、水平配管53が連なっている。
冷却水スプレー21、22が設置されており、それぞ
れ、斜め下方へ冷却水を霧状に噴霧し、排ガス減温塔1
の中心軸を中心とした所定範囲に噴霧冷却域3を形成し
ている。
て、矢印61の方向へ移動し、矢印62の方向へ進み、
排ガス減温塔1の上端101へ導入される。さらに排ガ
スは噴霧冷却域3の中を通過し排ガスの温度を低下させ
る。排ガスは矢印63、64に示すように、排出配管の
開口部51に入り、R配管52、水平配管53を通過し
て、矢印65の方向へ進み、下流の設備へと排出され
る。
流板を取り付けないと、排ガスは本体胴体部103の側
壁110に近づくように偏って流れる。そのため、排ガ
ス中に含まれているダストが側壁に付着しやすくなり、
この付着物による断熱のため側壁あるいは鉄皮の温度が
低下し、酸露点腐食が起きやすい。
流板を取り付けて、排ガス減温塔の中心軸の近くに排ガ
スを流し、側壁には極力排ガスが接触しないように設計
されている。
(a)はその平面断面図であり、(b)はその正面断面
概略図である。従来の整流板72は、円筒形の第1フレ
ーム720の中に、第1フレーム720の直径の約2/
3の直径の円筒形の第2フレーム740を、それぞれの
中心軸を一致させて配置し、さらに第2フレーム740
の中に、第2フレーム740の直径の約1/2の直径の
紡錘体を、それぞれの中心軸を一致させて配置し、第1
フレーム720と第2フレーム740との間に、翼板7
21を、それぞれ、共通の中心軸を通る平面と所定の角
度をなすように傾けて配置し、第2フレーム740と紡
錘体との間に、翼板741を、同様に傾けて配置してあ
る。紡錘体は円筒部764と、当該円筒部764の上端
に取り付けた第1の截頭円錐部と、円筒部764の下端
に取り付けた第2の截頭円錐部とからなる。第1の截頭
円錐部は小底762と側面763によって構成され、第
2の截頭円錐部は側面765のみからなり、小底部は開
口となっている。前記第1、第2の截頭円錐部は、それ
ぞれ、円筒部から遠ざかるにしたがって先細りになるよ
うに構成されている。第1フレーム720、第2フレー
ム740及び紡錘体は相互に移動しないように構成され
ている。
ガスは旋回流となり、中心軸の近くに集中し、排ガス減
温塔の側壁にはほとんど当らないようになる。
m3N以上のダストを含む排ガスを長時間処理する場合
には、従来の整流板にダストが付着し、ついには閉塞し
てしまい、操業できなくなる。すなわち、従来の整流板
の平面断面の開口率は小さいため、従来の整流板の翼板
721〜732、741〜750などに付着しやすく、
閉塞が生じやすい。
検討されたものであり、その目的は、排ガス中に含まれ
るダストが付着しにくいように、排ガスを整流し排ガス
減温塔の中心軸の近くに集中させる整流板を提供するこ
とである。
記載の排ガス減温塔、すなわち、直立円筒形状であっ
て、上端部に整流板を設置し、排ガスを当該整流板を通
して導入し、内部に、冷却水スプレーを設置し、当該冷
却水スプレーによって生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを
通過させ排ガスの温度を低下させた後、下部から排ガス
を排出する排ガス減温塔であって、円筒部の上端に第1
の截頭円錐部を接続し、下端に第2の截頭円錐部を、そ
れぞれ前記円筒部から遠ざかるにしたがって先細りとな
るように接続してなる紡錘体を円筒状のフレームに、中
心軸が一致するように配置し、当該紡錘体とフレームと
を結合する支持板が前記中心軸を通る平面内に配置され
て整流板を兼ねることを特徴とする排ガス減温塔によっ
て、達成される。
ス減温塔、すなわち、直立円筒形状であって、上端部に
整流板を設置し、排ガスを当該整流板を通して導入し、
内部に、冷却水スプレーを設置し、当該冷却水スプレー
によって生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを通過させ排ガ
スの温度を低下させた後、下部から排ガスを排出する排
ガス減温塔であって、円筒部の上端に第1の円錐部を接
続し、下端に第2の円錐部を、それぞれ前記円筒部から
遠ざかるにしたがって先細りとなるように接続してなる
紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一致するように
配置し、当該紡錘体とフレームとを結合する支持板が前
記中心軸を通る平面内に配置されて整流板を兼ねること
を特徴とする排ガス減温塔によっても、達成される。
記載のように、紡錘体の直径がフレームの内径の0.3
5〜0.65倍である
求項4に記載のように、整流板を通過する排ガスの流速
が20〜40m/sになるようにフレームの内径に対す
る紡錘体の直径の比が定められる。
施形態について、添付図面を参照して、詳細に説明す
る。
であって、(a)はその平面断面図であり、(b)その
正面断面概略図である。本発明の実施形態の整流板71
は、中空円筒状のフレーム710と紡錘体とこれらを接
続する支持板716、717、718、719とからな
る。紡錐体は、円筒部714の上端に第1の截頭円錐部
を接続し、下端に第2の截頭円錐部を、それぞれ、前記
円筒部から遠ざかるにしたがって先細りとなるように、
接続してなる紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一
致するように配置し、紡錘体とフレームとを接合する支
持板が中心軸を通る平面内に配置している。第1の截頭
円錐部は上底面712と側面713とからなり、隙間な
く溶接してあり、他方、第2の截頭円錐部は上底面はな
く、孔があいており、側面715のみからなる。たとえ
紡錘体の内面に結露が生じたり、冷却水が混入しても、
第2の截頭円錐部の孔から抜け落ちるように意図されて
いる。
は、いずれも、フレーム及び紡錘体の共通の回転軸を通
る平面内にあり、半径方向へ放射状に伸びている。した
がって、整流板の平面断面は、図1(a)に示すように
開口率が高い。
占める割合は、整流板を通過する排ガスの流速が20〜
40m/sになるように設計することによって、排ガス
を整流できるとともに、整流板へのダスト付着を生じさ
せないことが可能になることが本発明の開発研究によっ
て初めて明らかになった。
1(c)に示すように、上端近く及び下端近くにおい
て、板厚が直線的に薄くなるように尖っている。上端に
ついては、ダストを含んだ排ガスの衝突によるダストの
付着を減少させるためであり、下端については、乱流や
渦流の発生によるダストの付着を防止するためである。
円筒部714の直径の比は、0.35〜0.65とする
のが好ましい。この比は小さいほど整流板の開口率が高
くなり、排ガスに含まれるダストは整流板に付着しにく
く、閉塞が生じにくいが、他方、排ガスの整流作用が減
少してしまう。種々の比について、コンピュータ・シュ
ミレーション試験や試験機による実験を行った結果、当
該範囲の比率が望ましいことを見出したものである。
図3に示す従来の整流板を用いた比較例について、排ガ
ス減温塔で試験運転を行った。試験条件は表1に示すと
おりである。 ダスト量 2g/m3N ガス量 4000m3N/h 温度 入口で230℃、出口で170℃
流板に付着しやすく、1時間の運転によって、整流板が
閉塞してしまったのに対して、実施例においては、96
時間運転しても閉塞は生じなかった。
は、実施例の整流板を用いた場合が比較例の整流板を用
いた場合に比べて、短いことがわかった。しかしなが
ら、実施例の整流板を用いた場合であっても、減温塔の
後に接続されているバグフィルターへのミストの飛散は
全く観測されなかった。
いて、減温塔本体胴体部の内壁へのダストの付着はなか
った。
示すような整流板を上端に設置しているので、排ガスを
整流し本体胴体部の中心軸の周辺に排ガスの流速の高い
部分を形成し、本体胴体部の側壁近くには排ガスがほと
んど流動せず、排ガス中に含まれるダストが側壁に付着
しないとともに、整流板にダストがほとんど付着せず、
長時間運転しても閉塞しないという効果が得られる。
(a)はその平面断面図であり、(b)はその正面断面
概略図であり、(c)は支持板のA−A断面図である。
平面断面図であり、(b)はその正面断面概略図であ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 直立円筒形状であって、上端部に整流板
を設置し、排ガスを当該整流板を通して導入し、内部
に、冷却水スプレーを設置し、当該冷却水スプレーによ
って生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを通過させ排ガスの
温度を低下させた後、下部から排ガスを排出する排ガス
減温塔であって、円筒部の上端に第1の截頭円錐部を接
続し、下端に第2の截頭円錐部を、それぞれ前記円筒部
から遠ざかるにしたがって先細りとなるように接続して
なる紡錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一致するよ
うに配置し、当該紡錘体とフレームとを結合する支持板
が前記中心軸を通る平面内に配置されて整流板を兼ねる
ことを特徴とする排ガス減温塔。 - 【請求項2】 直立円筒形状であって、上端部に整流板
を設置し、排ガスを当該整流板を通して導入し、内部
に、冷却水スプレーを設置し、当該冷却水スプレーによ
って生ずる噴霧冷却域の中に排ガスを通過させ排ガスの
温度を低下させた後、下部から排ガスを排出する排ガス
減温塔であって、円筒部の上端に第1の円錐部を接続
し、下端に第2の円錐部を、それぞれ前記円筒部から遠
ざかるにしたがって先細りとなるように接続してなる紡
錘体を円筒状のフレームに、中心軸が一致するように配
置し、当該紡錘体とフレームとを結合する支持板が前記
中心軸を通る平面内に配置されて整流板を兼ねることを
特徴とする排ガス減温塔。 - 【請求項3】 紡錘体の直径がフレームの内径の0.3
5〜0.65倍である請求項1または請求項2に記載の
排ガス減温塔。 - 【請求項4】 整流板を通過する排ガスの流速が20〜
40m/sになるようにフレームの内径に対する紡錘体
の直径の比が定められる請求項1、2または3に記載の
減温塔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000067935A JP3816718B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 排ガス減温塔 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2000067935A JP3816718B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 排ガス減温塔 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2001252515A true JP2001252515A (ja) | 2001-09-18 |
JP3816718B2 JP3816718B2 (ja) | 2006-08-30 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3816718B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113975919A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-28 | 武汉悟拓科技有限公司 | 基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺 |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000067935A patent/JP3816718B2/ja not_active Expired - Fee Related
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