JP2001235759A - 液晶表示セルの封止装置及び封止方法 - Google Patents
液晶表示セルの封止装置及び封止方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きさの異なる液晶表示セルに対して加減圧
を最適状態にすることによって歩留まりを低下させるこ
となく、液晶表示セルとスペーサシートの位置決めに際
しても作業効率の高い液晶表示セルの封止装置を提供す
る。 【解決手段】 液晶注入済の複数の液晶表示セル１を積
層して保持する加圧治具２と、加圧治具２に保持された
液晶表示セル１に対して、複数の加圧支点を介して加減
圧を与えた状態で液晶注入口１３を封止する液晶注入口
封止手段とを備えた。液晶注入口封止手段は、加圧治具
２を固定し液晶表示セル１を積層方向に複数の加圧支点
を介して加減圧を与える加圧ユニット３と、加圧時に液
晶表示セル１の液晶注入口１３から染み出た余剰液晶を
拭き取る拭き取りユニット５と、液晶表示セル１の液晶
注入口１３に紫外線硬化封止剤を塗布する塗布ユニット
６と、硬化封止剤に紫外線を照射して硬化させる紫外線
照射ユニット７とを備える。
を最適状態にすることによって歩留まりを低下させるこ
となく、液晶表示セルとスペーサシートの位置決めに際
しても作業効率の高い液晶表示セルの封止装置を提供す
る。 【解決手段】 液晶注入済の複数の液晶表示セル１を積
層して保持する加圧治具２と、加圧治具２に保持された
液晶表示セル１に対して、複数の加圧支点を介して加減
圧を与えた状態で液晶注入口１３を封止する液晶注入口
封止手段とを備えた。液晶注入口封止手段は、加圧治具
２を固定し液晶表示セル１を積層方向に複数の加圧支点
を介して加減圧を与える加圧ユニット３と、加圧時に液
晶表示セル１の液晶注入口１３から染み出た余剰液晶を
拭き取る拭き取りユニット５と、液晶表示セル１の液晶
注入口１３に紫外線硬化封止剤を塗布する塗布ユニット
６と、硬化封止剤に紫外線を照射して硬化させる紫外線
照射ユニット７とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示セルの封
止方法及び封止装置に関し、特に、液晶注入済みの液晶
表示セルに対し、その液晶注入口に封止材を塗布し、硬
化させて液晶表示セルの液晶注入口を封止する液晶表示
セルの封止方法及び封止装置に関する。
止方法及び封止装置に関し、特に、液晶注入済みの液晶
表示セルに対し、その液晶注入口に封止材を塗布し、硬
化させて液晶表示セルの液晶注入口を封止する液晶表示
セルの封止方法及び封止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子を製造する際には、一般的
に、枠状のシール材を介して電極及び配向膜等を備えた
一対の基板によって液晶表示セルを形成した後、液晶表
示セル内に液晶注入口から液晶を注入し、液晶の注入が
完了した後液晶注入口を封止し、最後に偏光板等を貼付
する。
に、枠状のシール材を介して電極及び配向膜等を備えた
一対の基板によって液晶表示セルを形成した後、液晶表
示セル内に液晶注入口から液晶を注入し、液晶の注入が
完了した後液晶注入口を封止し、最後に偏光板等を貼付
する。
【０００３】そして、液晶表示セルの液晶注入口を封止
するにあたって、液晶表示セルへの加圧力を最適状態に
してセルの損傷や封止状態のばらつきを最小限に留めて
歩留まりの低下を回避できることが望ましい。
するにあたって、液晶表示セルへの加圧力を最適状態に
してセルの損傷や封止状態のばらつきを最小限に留めて
歩留まりの低下を回避できることが望ましい。
【０００４】図９及び図１０は、従来の液晶表示セルの
封止装置の一例として特開平５−２６５０１３号公報に
記載の液晶表示セルの封止装置を示し、この液晶表示セ
ルの封止装置は、複数のセル５９をカセット５０に収納
してスライド機構のブロック５２上に設置する。この状
態で、図示しないスタートスイッチをオン操作し、カセ
ット５０に収納された複数のセル５９を図示しない台形
特性に従って徐々に加圧する。この圧力変化は、演算手
段からの制御データによりドライバーを介してレギュレ
ータを制御し、エアシリンダ５３への供給圧力を制御し
てステッピング加圧することにより行われる。
封止装置の一例として特開平５−２６５０１３号公報に
記載の液晶表示セルの封止装置を示し、この液晶表示セ
ルの封止装置は、複数のセル５９をカセット５０に収納
してスライド機構のブロック５２上に設置する。この状
態で、図示しないスタートスイッチをオン操作し、カセ
ット５０に収納された複数のセル５９を図示しない台形
特性に従って徐々に加圧する。この圧力変化は、演算手
段からの制御データによりドライバーを介してレギュレ
ータを制御し、エアシリンダ５３への供給圧力を制御し
てステッピング加圧することにより行われる。
【０００５】上述のようにして最大加圧力までの加圧が
終了すると、最終の加圧力で複数のセル５９を保持し、
図９の回転機構５５によりカセット５０を含むスライド
機構を、図１０で示すように矢印Ａ方向に９０°回転さ
せ、各セル５９の液晶注入口に接着剤を塗布する。その
後、図示しない台形特性に従って複数のセル５９に対す
る圧力を徐々に減圧し、紫外線を照射して接着剤を硬化
させて液晶注入口を封止する。
終了すると、最終の加圧力で複数のセル５９を保持し、
図９の回転機構５５によりカセット５０を含むスライド
機構を、図１０で示すように矢印Ａ方向に９０°回転さ
せ、各セル５９の液晶注入口に接着剤を塗布する。その
後、図示しない台形特性に従って複数のセル５９に対す
る圧力を徐々に減圧し、紫外線を照射して接着剤を硬化
させて液晶注入口を封止する。
【０００６】一方、液晶が注入された液晶表示セルは、
ギャップが広がった状態となっているが、ギャップ値が
適正でないと表示ムラを起こす原因となる。そこで、複
数の液晶表示セルのセル間のギャップ（液晶層厚）を同
時に、しかも簡単な作業で能率よく調整することができ
る液晶層厚調整装置の一例として、特開平８−２６２４
６３号公報に記載の液晶層厚調整装置は、図１１に示す
ように、表面に、液晶表示セル６１をその液晶注入口６
２が設けられている辺部が外部に突出する状態に位置決
め収納する平底状のセル収容部６３を、液晶表示セル６
１の厚さよりも小さい深さに形成するとともに、裏面に
複数の突起６４を設け、表面に前記突起６４に各々背中
合わせに対応させて凹部６５を設けた複数のセル保持板
６６の前記セル収納部６３に液晶表示セル６１を収納
し、セル保持板６６を所定数各々の突起６４と凹部６５
とを互いに嵌合させて積層したものを、一対の加圧プレ
ート６７、６８間に狭持して液晶表示セル６１の厚さ方
向に加圧するように構成される。
ギャップが広がった状態となっているが、ギャップ値が
適正でないと表示ムラを起こす原因となる。そこで、複
数の液晶表示セルのセル間のギャップ（液晶層厚）を同
時に、しかも簡単な作業で能率よく調整することができ
る液晶層厚調整装置の一例として、特開平８−２６２４
６３号公報に記載の液晶層厚調整装置は、図１１に示す
ように、表面に、液晶表示セル６１をその液晶注入口６
２が設けられている辺部が外部に突出する状態に位置決
め収納する平底状のセル収容部６３を、液晶表示セル６
１の厚さよりも小さい深さに形成するとともに、裏面に
複数の突起６４を設け、表面に前記突起６４に各々背中
合わせに対応させて凹部６５を設けた複数のセル保持板
６６の前記セル収納部６３に液晶表示セル６１を収納
し、セル保持板６６を所定数各々の突起６４と凹部６５
とを互いに嵌合させて積層したものを、一対の加圧プレ
ート６７、６８間に狭持して液晶表示セル６１の厚さ方
向に加圧するように構成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の液
晶表示セルの封止装置等においては、大きさの異なる液
晶表示セルを加圧すると、加圧面の支点の位置が変化す
るため、品種によって加圧分布が異なり、大きさの異な
る液晶表示セルに対して同等な均一状態で加圧をするこ
とが困難で、歩留まりが悪いという問題があった。
晶表示セルの封止装置等においては、大きさの異なる液
晶表示セルを加圧すると、加圧面の支点の位置が変化す
るため、品種によって加圧分布が異なり、大きさの異な
る液晶表示セルに対して同等な均一状態で加圧をするこ
とが困難で、歩留まりが悪いという問題があった。
【０００８】また、従来の液晶表示セルの封止装置等に
おいては、液晶表示セルとスペーサシートの位置決め機
構が多品種に対応していないため、品種毎に交換する必
要があり、作業効率が低いという問題があった。
おいては、液晶表示セルとスペーサシートの位置決め機
構が多品種に対応していないため、品種毎に交換する必
要があり、作業効率が低いという問題があった。
【０００９】そこで、本発明は上記従来の液晶表示セル
の封止装置における問題点に鑑みてなされたものであっ
て、大きさの異なる液晶表示セルに対して加減圧を最適
状態にすることによって歩留まりを低下させることな
く、液晶表示セルとスペーサシートの位置決めに際して
も作業効率の高い液晶表示セルの封止装置を提供するこ
とを目的とする。
の封止装置における問題点に鑑みてなされたものであっ
て、大きさの異なる液晶表示セルに対して加減圧を最適
状態にすることによって歩留まりを低下させることな
く、液晶表示セルとスペーサシートの位置決めに際して
も作業効率の高い液晶表示セルの封止装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、液晶表示セルの液晶注入口
を封止する液晶表示セルの封止装置において、液晶注入
済の複数の液晶表示セルを積層して保持する加圧治具
と、該加圧治具に保持された前記液晶表示セルに対し
て、複数の加圧支点を介して加減圧を与えた状態で前記
液晶注入口を封止する液晶注入口封止手段とを備えたこ
とを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、液晶表示セルの液晶注入口
を封止する液晶表示セルの封止装置において、液晶注入
済の複数の液晶表示セルを積層して保持する加圧治具
と、該加圧治具に保持された前記液晶表示セルに対し
て、複数の加圧支点を介して加減圧を与えた状態で前記
液晶注入口を封止する液晶注入口封止手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【００１１】そして、請求項１記載の発明によれば、加
圧治具に保持された前記液晶表示セルに対して、複数の
加圧支点を介して加減圧を与えた状態で液晶注入口を封
止する液晶注入口封止手段を備えたため、大きさの異な
る液晶表示セルに対してより均一な加圧を行うことがで
き、品種の違いによるギャップのばらつきが少なくな
り、歩留まりが良くなり製造効率が向上する。
圧治具に保持された前記液晶表示セルに対して、複数の
加圧支点を介して加減圧を与えた状態で液晶注入口を封
止する液晶注入口封止手段を備えたため、大きさの異な
る液晶表示セルに対してより均一な加圧を行うことがで
き、品種の違いによるギャップのばらつきが少なくな
り、歩留まりが良くなり製造効率が向上する。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
晶表示セルの封止装置の好ましい一形態として、前記液
晶表示セルの液晶注入口封止手段は、前記加圧治具を固
定するとともに、前記液晶表示セルを積層方向に複数の
加圧支点を介して加減圧を与える加圧ユニットと、加圧
時に前記液晶表示セルの前記液晶注入口から染み出た余
剰液晶を拭き取る拭き取りユニットと、前記液晶表示セ
ルの前記液晶注入口に紫外線硬化封止剤を塗布する塗布
ユニットと、前記液晶表示セルの前記液晶注入口に塗布
された前記紫外線硬化封止剤に紫外線を照射して硬化さ
せる紫外線照射ユニットとを備えることを特徴とする。
晶表示セルの封止装置の好ましい一形態として、前記液
晶表示セルの液晶注入口封止手段は、前記加圧治具を固
定するとともに、前記液晶表示セルを積層方向に複数の
加圧支点を介して加減圧を与える加圧ユニットと、加圧
時に前記液晶表示セルの前記液晶注入口から染み出た余
剰液晶を拭き取る拭き取りユニットと、前記液晶表示セ
ルの前記液晶注入口に紫外線硬化封止剤を塗布する塗布
ユニットと、前記液晶表示セルの前記液晶注入口に塗布
された前記紫外線硬化封止剤に紫外線を照射して硬化さ
せる紫外線照射ユニットとを備えることを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の液晶表示セルの封止装置の好ましい一形態とし
て、前記複数の加圧支点を、一点を中心にして放射方向
に前記一点から等距離の位置に配置したことを特徴とす
る。
記載の液晶表示セルの封止装置の好ましい一形態とし
て、前記複数の加圧支点を、一点を中心にして放射方向
に前記一点から等距離の位置に配置したことを特徴とす
る。
【００１４】これによって、液晶表示セルに対してより
均一な加圧を行うことができ、歩留まりが良くなり製造
効率が向上する。
均一な加圧を行うことができ、歩留まりが良くなり製造
効率が向上する。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の液晶表示セルの封止装置において、前記複数
の加圧支点の各々に圧力センサを設け、該圧力センサの
測定値に応じて前記加圧ユニットにより前記液晶表示セ
ルへの加減圧を制御することを特徴とする。
は３記載の液晶表示セルの封止装置において、前記複数
の加圧支点の各々に圧力センサを設け、該圧力センサの
測定値に応じて前記加圧ユニットにより前記液晶表示セ
ルへの加減圧を制御することを特徴とする。
【００１６】そして、請求項４記載の発明によれば、設
定する加圧力を常に管理することにより、ギャップをよ
り均一に補正することができるとともに、封止剤の入り
込み量を効果的に制御することができ、さらに歩留まり
が良くなり製造効率が向上する。
定する加圧力を常に管理することにより、ギャップをよ
り均一に補正することができるとともに、封止剤の入り
込み量を効果的に制御することができ、さらに歩留まり
が良くなり製造効率が向上する。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の液晶表示セルの封止装置において、前
記加圧治具は、液晶注入済の複数の前記液晶表示セル
と、該液晶表示セルの各々の間に挿入されるスペーサシ
ートとを位置決めしながら交互に積層するガイド手段を
備え、該ガイド手段の位置を前記液晶表示セルの寸法に
応じて可変としたことを特徴とする。
いずれかに記載の液晶表示セルの封止装置において、前
記加圧治具は、液晶注入済の複数の前記液晶表示セル
と、該液晶表示セルの各々の間に挿入されるスペーサシ
ートとを位置決めしながら交互に積層するガイド手段を
備え、該ガイド手段の位置を前記液晶表示セルの寸法に
応じて可変としたことを特徴とする。
【００１８】そして、請求項５記載の発明によれば、大
きさの異なる液晶表示セルに左右されることなく、液晶
表示セルとスペーサシートを位置決めしながら積層する
ことができ、製造効率が向上する。
きさの異なる液晶表示セルに左右されることなく、液晶
表示セルとスペーサシートを位置決めしながら積層する
ことができ、製造効率が向上する。
【００１９】請求項６記載の発明は、前記ガイド手段
は、前記液晶表示セルの寸法に応じた位置に配置された
位置決めブロックと、該位置決めブロックの位置を可変
とする調整ねじとを有することを特徴とする。
は、前記液晶表示セルの寸法に応じた位置に配置された
位置決めブロックと、該位置決めブロックの位置を可変
とする調整ねじとを有することを特徴とする。
【００２０】これによって、液晶表示セルとスペーサシ
ートの外形を位置決めブロックに突き当てて位置決めす
ることができ、簡易な構成によって液晶表示セルとスペ
ーサシートを位置決めしながら積層することができる。
ートの外形を位置決めブロックに突き当てて位置決めす
ることができ、簡易な構成によって液晶表示セルとスペ
ーサシートを位置決めしながら積層することができる。
【００２１】請求項７記載の発明は、液晶表示セルの液
晶注入口を封止する液晶表示セルの封止方法において、
液晶注入済の複数の液晶表示セルを積層して保持し、積
層して保持された前記液晶表示セルに対して、複数の加
圧支点を介して加減圧を与えた状態で前記液晶注入口を
封止することを特徴とする。
晶注入口を封止する液晶表示セルの封止方法において、
液晶注入済の複数の液晶表示セルを積層して保持し、積
層して保持された前記液晶表示セルに対して、複数の加
圧支点を介して加減圧を与えた状態で前記液晶注入口を
封止することを特徴とする。
【００２２】そして、請求項７記載の発明によれば、請
求項１記載の発明と同様に、加圧治具に保持された前記
液晶表示セルに対して、複数の加圧支点を介して加減圧
を与えた状態で液晶注入口を封止する液晶注入口封止手
段を備えたため、大きさの異なる液晶表示セルに対して
より均一な加圧を行うことができ、品種の違いによるギ
ャップのばらつきが少なくなり、歩留まりが良くなり製
造効率が向上する。
求項１記載の発明と同様に、加圧治具に保持された前記
液晶表示セルに対して、複数の加圧支点を介して加減圧
を与えた状態で液晶注入口を封止する液晶注入口封止手
段を備えたため、大きさの異なる液晶表示セルに対して
より均一な加圧を行うことができ、品種の違いによるギ
ャップのばらつきが少なくなり、歩留まりが良くなり製
造効率が向上する。
【００２３】請求項８記載の発明は、請求項７記載の液
晶表示セルの封止方法の好ましい一形態として、前記複
数の加圧支点を、一点を中心にして放射方向に前記一点
から等距離の位置に配置したことを特徴とする。
晶表示セルの封止方法の好ましい一形態として、前記複
数の加圧支点を、一点を中心にして放射方向に前記一点
から等距離の位置に配置したことを特徴とする。
【００２４】これによって、請求項３記載の発明と同様
に、液晶表示セルに対してより均一な加圧を行うことが
でき、歩留まりが良くなり製造効率が向上する。
に、液晶表示セルに対してより均一な加圧を行うことが
でき、歩留まりが良くなり製造効率が向上する。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる液晶表示セ
ルの封止装置の実施の形態の具体例を図面を参照しなが
ら説明する。
ルの封止装置の実施の形態の具体例を図面を参照しなが
ら説明する。
【００２６】図１は、本発明にかかる液晶表示セルの封
止装置の一実施例を示す全体図であって、この液晶表示
セルの封止装置１００は、加圧治具２を備えた加圧ユニ
ット３と、搬送ユニット４と、拭き取りユニット５と、
塗布ユニット６と、紫外線照射ユニット７とを備えてい
る。
止装置の一実施例を示す全体図であって、この液晶表示
セルの封止装置１００は、加圧治具２を備えた加圧ユニ
ット３と、搬送ユニット４と、拭き取りユニット５と、
塗布ユニット６と、紫外線照射ユニット７とを備えてい
る。
【００２７】加圧治具２は、図２に示すように、液晶表
示セル１の品種サイズに対応する位置にセットされた位
置決めブロック８と、位置決めブロック８を品種サイズ
にセットする調整ねじ９を備えており、位置決めブロッ
ク８に突き当てて位置決めされた液晶表示セル１と、複
数個の厚さ１ｍｍのスペーサシート１０とを交互に積層
し、その上下を厚さ２ｍｍのクッションゴム１１と厚さ
１５ｍｍのステンレス鋼の金属プレート１２で挟み込む
ように構成される。尚、スペーサシート１０は、特性の
ばらつきが少なく、柔軟で弾力性のあるフッ素系樹脂等
で形成されたものが望ましい。
示セル１の品種サイズに対応する位置にセットされた位
置決めブロック８と、位置決めブロック８を品種サイズ
にセットする調整ねじ９を備えており、位置決めブロッ
ク８に突き当てて位置決めされた液晶表示セル１と、複
数個の厚さ１ｍｍのスペーサシート１０とを交互に積層
し、その上下を厚さ２ｍｍのクッションゴム１１と厚さ
１５ｍｍのステンレス鋼の金属プレート１２で挟み込む
ように構成される。尚、スペーサシート１０は、特性の
ばらつきが少なく、柔軟で弾力性のあるフッ素系樹脂等
で形成されたものが望ましい。
【００２８】液晶表示セル１とスペーサシート１０は、
外形を位置決めブロック８に突き当てて位置決めされて
いるため、複数個の液晶表示セル１を加圧位置に確実に
設定することが可能である。
外形を位置決めブロック８に突き当てて位置決めされて
いるため、複数個の液晶表示セル１を加圧位置に確実に
設定することが可能である。
【００２９】また、位置決めブロック８は、図２に示す
ように、液晶表示セル１の各サイズに対応できるよう蟻
溝によりガイドされた調整ねじ９と、加圧治具２に刻印
されている図示しない目盛りにより、液晶表示セル１及
びスペーサシート１０のセット位置を変更することがで
き、大きさの異なる液晶表示セル１の各品種に対応する
ことができるように構成されている。
ように、液晶表示セル１の各サイズに対応できるよう蟻
溝によりガイドされた調整ねじ９と、加圧治具２に刻印
されている図示しない目盛りにより、液晶表示セル１及
びスペーサシート１０のセット位置を変更することがで
き、大きさの異なる液晶表示セル１の各品種に対応する
ことができるように構成されている。
【００３０】図３に示すように、加圧ユニット３は、加
圧治具２をユニット内に保持するための図示しない機構
と、液晶表示セル１のセル間のギャップを均一にするた
めに、液晶表示セル１を加圧するアクチュエータとして
内径φ１００ｍｍの３つの流体シリンダ１６と、流体シ
リンダ１６の加圧力を制御するため、１個で最大２００
０kgｆまで計測可能な圧力センサ１７と、流体シリンダ
１６の加圧力を伝達する厚さ２５ｍｍのステンレス鋼の
加圧プレート１８を備える。
圧治具２をユニット内に保持するための図示しない機構
と、液晶表示セル１のセル間のギャップを均一にするた
めに、液晶表示セル１を加圧するアクチュエータとして
内径φ１００ｍｍの３つの流体シリンダ１６と、流体シ
リンダ１６の加圧力を制御するため、１個で最大２００
０kgｆまで計測可能な圧力センサ１７と、流体シリンダ
１６の加圧力を伝達する厚さ２５ｍｍのステンレス鋼の
加圧プレート１８を備える。
【００３１】そして、加圧ユニット３は、液晶表示セル
１のギャップを均一にするため、セットされた加圧治具
２の液晶表示セル１を積層方向に初期加圧で加圧し、そ
の後、図示しない回転用アクチュエータによって液晶注
入口１３（図２（ｂ））が上になるように９０°回転さ
せ、ギャップを均一にするための加圧制御を行う。
１のギャップを均一にするため、セットされた加圧治具
２の液晶表示セル１を積層方向に初期加圧で加圧し、そ
の後、図示しない回転用アクチュエータによって液晶注
入口１３（図２（ｂ））が上になるように９０°回転さ
せ、ギャップを均一にするための加圧制御を行う。
【００３２】流体シリンダ１６は、加圧プレート１８の
中心より放射方向に前記中心から等距離の位置に配置さ
れ、設定圧力を分割して加圧を行う。液晶表示セル１の
表示面を加圧するための加圧制御は、内径φ１００ｍｍ
の流体シリンダ１６による３つの総和の押圧する推力
（約６０kgｆ〜１２００kgｆ）の流体圧力を電気的に制
御可能なレギュレータによって行う。加圧力の設定配分
は、自動設定で設定値を３等分し、手動設定で３つの総
和が１００になるような割合で任意に設定可能である。
また、各点の加圧力は、流体シリンダ１６の先端に配置
された圧力センサ１７により１秒間隔で管理を行い設定
圧力のばらつきを５kgｆ以内に保持している。
中心より放射方向に前記中心から等距離の位置に配置さ
れ、設定圧力を分割して加圧を行う。液晶表示セル１の
表示面を加圧するための加圧制御は、内径φ１００ｍｍ
の流体シリンダ１６による３つの総和の押圧する推力
（約６０kgｆ〜１２００kgｆ）の流体圧力を電気的に制
御可能なレギュレータによって行う。加圧力の設定配分
は、自動設定で設定値を３等分し、手動設定で３つの総
和が１００になるような割合で任意に設定可能である。
また、各点の加圧力は、流体シリンダ１６の先端に配置
された圧力センサ１７により１秒間隔で管理を行い設定
圧力のばらつきを５kgｆ以内に保持している。
【００３３】図１に示すように、搬送ユニット４は、加
圧ユニット３を搬送するための駆動源としてのパルス制
御可能なサーボモータ１４と、ボールねじ１５と、搬送
ガイドとして図示しない直動ベアリングを備えている。
圧ユニット３を搬送するための駆動源としてのパルス制
御可能なサーボモータ１４と、ボールねじ１５と、搬送
ガイドとして図示しない直動ベアリングを備えている。
【００３４】搬送ユニット４は、加圧治具２のセット位
置及び拭き取りユニット５の拭き取り位置（両者は同じ
位置にある）と、塗布ユニット６の定位置と、紫外線照
射ユニット７の紫外線照射位置との間を移動する。尚、
搬送ユニット４は、品種によって設定された紫外線照射
位置に自動で移動する。
置及び拭き取りユニット５の拭き取り位置（両者は同じ
位置にある）と、塗布ユニット６の定位置と、紫外線照
射ユニット７の紫外線照射位置との間を移動する。尚、
搬送ユニット４は、品種によって設定された紫外線照射
位置に自動で移動する。
【００３５】拭き取りユニット５は、液晶表示セル１を
加圧した際に、図２（ｂ）に示す液晶表示セル１の液晶
注入口１３から染み出てくる余剰液晶を拭き取るために
備えられる。
加圧した際に、図２（ｂ）に示す液晶表示セル１の液晶
注入口１３から染み出てくる余剰液晶を拭き取るために
備えられる。
【００３６】この拭き取りユニット５は、図４に示すよ
うに、拭き取り布１９を備え、この拭き取り布１９は、
幅２００ｍｍのロール状にセット軸２０に巻回され、拭
き取り布１９の送り機構として、図示しないトルクモー
タによってテンションを加えるセット軸２０と、蛇行防
止のためにクラウン状に加工されたテンション軸２１
と、液晶表示セル１（図２）に拭き取り布１９を押し付
ける際のガイド軸２２と、拭き取り布１９を図示しない
モータで送る送り軸２３と、拭き取り布１９を送り軸２
３とで挟み込む押え軸２４と、図示しないトルクモータ
によって拭き取り布１９を巻き取る巻取軸２５とで構成
される。
うに、拭き取り布１９を備え、この拭き取り布１９は、
幅２００ｍｍのロール状にセット軸２０に巻回され、拭
き取り布１９の送り機構として、図示しないトルクモー
タによってテンションを加えるセット軸２０と、蛇行防
止のためにクラウン状に加工されたテンション軸２１
と、液晶表示セル１（図２）に拭き取り布１９を押し付
ける際のガイド軸２２と、拭き取り布１９を図示しない
モータで送る送り軸２３と、拭き取り布１９を送り軸２
３とで挟み込む押え軸２４と、図示しないトルクモータ
によって拭き取り布１９を巻き取る巻取軸２５とで構成
される。
【００３７】また、液晶表示セル１の液晶注入口１３か
ら染み出てくる余剰液晶を拭き取るための拭き取り機構
として、２本のガイド軸２２の間を移動するローラ送り
アクチュエータ２６と、拭き取り布１９に押し当てて回
転するローラ２７と、ローラ２７を上下させるローラ上
下アクチュエータ２８と、ローラ２７とローラ上下アク
チュエータ２８が搭載されたサブベース２９と、サブベ
ース２９を上下させる駆動アクチュエータ３０と、直動
ガイド３１とで構成される。
ら染み出てくる余剰液晶を拭き取るための拭き取り機構
として、２本のガイド軸２２の間を移動するローラ送り
アクチュエータ２６と、拭き取り布１９に押し当てて回
転するローラ２７と、ローラ２７を上下させるローラ上
下アクチュエータ２８と、ローラ２７とローラ上下アク
チュエータ２８が搭載されたサブベース２９と、サブベ
ース２９を上下させる駆動アクチュエータ３０と、直動
ガイド３１とで構成される。
【００３８】図１に示すように、塗布ユニット６にはＸ
ＹＺロボット３２が搭載されている。ＸＹＺロボット３
２は、直行座標ＸＹ軸の各１軸とＺ軸が２軸、そして、
Ｚ軸のピッチ可動用のＸ軸を１軸備えている。Ｚ軸に
は、封止剤の入った容器３３及び容器３３の先端に取り
付けられたノズル３４が備えられ、封止剤として紫外線
硬化樹脂を用いる。
ＹＺロボット３２が搭載されている。ＸＹＺロボット３
２は、直行座標ＸＹ軸の各１軸とＺ軸が２軸、そして、
Ｚ軸のピッチ可動用のＸ軸を１軸備えている。Ｚ軸に
は、封止剤の入った容器３３及び容器３３の先端に取り
付けられたノズル３４が備えられ、封止剤として紫外線
硬化樹脂を用いる。
【００３９】ＸＹＺロボット３２は、指令によりノズル
３４を所定の位置に移動させ、吐出コントローラ３５に
より加圧気体が圧送チューブ３６を介して容器３３に送
り込まれ、容器３３内の封止剤がノズル３４より吐出
し、各液晶表示セル１の液晶注入口１３（図２（ｂ））
に塗布する。
３４を所定の位置に移動させ、吐出コントローラ３５に
より加圧気体が圧送チューブ３６を介して容器３３に送
り込まれ、容器３３内の封止剤がノズル３４より吐出
し、各液晶表示セル１の液晶注入口１３（図２（ｂ））
に塗布する。
【００４０】また、ＸＹＺロボット３２は、塗布ノズル
３４をＸＹＺロボット３２の駆動範囲内で自由に移動す
ることができるため、すべての液晶表示セル１に封止剤
を塗布することができる。ＸＹＺロボット３２の動作プ
ログラムを変更することにより、液晶注入口１３の位置
が異なる多種類の液晶表示セル１にも対応することがで
きる。
３４をＸＹＺロボット３２の駆動範囲内で自由に移動す
ることができるため、すべての液晶表示セル１に封止剤
を塗布することができる。ＸＹＺロボット３２の動作プ
ログラムを変更することにより、液晶注入口１３の位置
が異なる多種類の液晶表示セル１にも対応することがで
きる。
【００４１】図５は、塗布ユニット６のヘッド部分の構
成を示し、ＸＹＺロボット３２は、そのＺ軸が下降した
時に、液晶表示セル１とノズル３４との隙間の再現性を
確保し、安定した塗布を行うため、高さ検出ローラ３７
と高さ検出ローラ３７を上下させる検出ローラアクチュ
エータ３８を備えている。
成を示し、ＸＹＺロボット３２は、そのＺ軸が下降した
時に、液晶表示セル１とノズル３４との隙間の再現性を
確保し、安定した塗布を行うため、高さ検出ローラ３７
と高さ検出ローラ３７を上下させる検出ローラアクチュ
エータ３８を備えている。
【００４２】図１に示すように、紫外線照射ユニット７
は、紫外線ランプ３９と照射ガイド４０を備える。封止
剤が塗布された液晶表示セル１を搬送ユニット４により
紫外線照射ユニット７内に移動させ、紫外線ランプ３９
を点灯することにより紫外線を照射し、照射ガイド４０
により液晶注入口１３（図２（ｂ））に塗布された封止
剤を硬化させる。照射の光量は、図示しない積算光量計
で管理し、ランプの劣化等による照度の低下を補正して
いる。
は、紫外線ランプ３９と照射ガイド４０を備える。封止
剤が塗布された液晶表示セル１を搬送ユニット４により
紫外線照射ユニット７内に移動させ、紫外線ランプ３９
を点灯することにより紫外線を照射し、照射ガイド４０
により液晶注入口１３（図２（ｂ））に塗布された封止
剤を硬化させる。照射の光量は、図示しない積算光量計
で管理し、ランプの劣化等による照度の低下を補正して
いる。
【００４３】次に、図６を中心に図１乃至図５を参照し
ながら、上記構成を有する液晶表示セルの封止装置１０
０の動作について説明する。
ながら、上記構成を有する液晶表示セルの封止装置１０
０の動作について説明する。
【００４４】上述のように、通常、液晶が注入された液
晶表示セル１は、ギャップが広がった状態となってい
る。ギャップ値が適正でないと表示ムラを起こす原因と
なる。ギャップ値は５μｍが適正値であるが、液晶が封
入されたものは５〜６μｍへと広がっている。
晶表示セル１は、ギャップが広がった状態となってい
る。ギャップ値が適正でないと表示ムラを起こす原因と
なる。ギャップ値は５μｍが適正値であるが、液晶が封
入されたものは５〜６μｍへと広がっている。
【００４５】まず、液晶が注入された複数枚の液晶表示
セル１と複数枚のスペーサシート１０とを加圧冶具２に
交互に積層し、加圧ユニット３にセットする（ステップ
Ｓ１）。本実施例では、液晶表示セル１が最大４４枚で
積層して処理することができる。
セル１と複数枚のスペーサシート１０とを加圧冶具２に
交互に積層し、加圧ユニット３にセットする（ステップ
Ｓ１）。本実施例では、液晶表示セル１が最大４４枚で
積層して処理することができる。
【００４６】次に、加圧ユニット３にセットされた加圧
治具２の液晶表示セル１を積層方向に３つの流体シリン
ダ１６により初期加圧（最低６０kgｆ＝合計圧力）で加
圧し、図示しない回転用アクチュエータで液晶注入口１
３が上になるように加圧治具２を９０°回転する（ステ
ップＳ２）。
治具２の液晶表示セル１を積層方向に３つの流体シリン
ダ１６により初期加圧（最低６０kgｆ＝合計圧力）で加
圧し、図示しない回転用アクチュエータで液晶注入口１
３が上になるように加圧治具２を９０°回転する（ステ
ップＳ２）。
【００４７】回転後、３つの流体シリンダ１６の流体圧
力を制御し加圧を行う。加圧は、予め設定されている加
圧データ（最大１３ステップ）にて行い、電気的に制御
可能なレギュレータ（流体圧力＝約０．２〜５ｋｇ／ｃ
ｍ2）にて時間の経過とともに加圧していく。また、設
定された加圧データと実際の加圧力を圧力センサ１７に
より比較し、常に設定圧力を維持する制御を行う（ステ
ップＳ３）。
力を制御し加圧を行う。加圧は、予め設定されている加
圧データ（最大１３ステップ）にて行い、電気的に制御
可能なレギュレータ（流体圧力＝約０．２〜５ｋｇ／ｃ
ｍ2）にて時間の経過とともに加圧していく。また、設
定された加圧データと実際の加圧力を圧力センサ１７に
より比較し、常に設定圧力を維持する制御を行う（ステ
ップＳ３）。
【００４８】次に、加圧制御実行中において、液晶表示
セル１の液晶注入口１３から染み出しや、液晶表示セル
１の液晶注入口１３周囲に付着している余剰な液晶を拭
き取りユニット５にて拭き取る。徐々に加圧することに
より、液晶表示セル１の液晶注入口１３から余剰な液晶
が染み出てくる。加圧制御の最終ステップで、圧力を下
げる。本実施例では１ｋｇｆ／ｃｍ2減圧した。これに
より、余剰液晶の染み出しが停止する。加圧制御実行中
は、数回拭き取り動作を行い、液晶表示セル１の余剰な
液晶を取り除く（ステップＳ４）。本実施例では４回拭
き取り動作を行った。この余剰な液晶が残っていると、
後述する封止剤の塗布や硬化に悪影響をおよぼす。
セル１の液晶注入口１３から染み出しや、液晶表示セル
１の液晶注入口１３周囲に付着している余剰な液晶を拭
き取りユニット５にて拭き取る。徐々に加圧することに
より、液晶表示セル１の液晶注入口１３から余剰な液晶
が染み出てくる。加圧制御の最終ステップで、圧力を下
げる。本実施例では１ｋｇｆ／ｃｍ2減圧した。これに
より、余剰液晶の染み出しが停止する。加圧制御実行中
は、数回拭き取り動作を行い、液晶表示セル１の余剰な
液晶を取り除く（ステップＳ４）。本実施例では４回拭
き取り動作を行った。この余剰な液晶が残っていると、
後述する封止剤の塗布や硬化に悪影響をおよぼす。
【００４９】図７は、上記拭き取り動作を示す。サブベ
ース２９が駆動アクチュエータ３０によって液晶表示セ
ル１の拭き取り面に下降する。そして、ローラ２７をガ
イド軸２２の間を移動するローラ送りアクチュエータ２
６により液晶表示セル１の拭き取り開始位置に移動す
る。次に、ローラ２７を上下するローラ上下アクチュエ
ータ２８によって下降させ、拭き取り布１９を液晶表示
セル１に押し付ける。次に、その状態でローラ２７をガ
イド軸２２の間を移動するローラ送りアクチュエータ２
６により拭き取り終了位置まで移動する。そして、ロー
ラ上下アクチュエータ２８によってローラ２７を上昇さ
せ、拭き取り開始位置に戻って拭き取り布１９を液晶表
示セル１の幅の分だけ送り、巻き取る。この動作を数回
繰り返して余剰な液晶を拭き取る。
ース２９が駆動アクチュエータ３０によって液晶表示セ
ル１の拭き取り面に下降する。そして、ローラ２７をガ
イド軸２２の間を移動するローラ送りアクチュエータ２
６により液晶表示セル１の拭き取り開始位置に移動す
る。次に、ローラ２７を上下するローラ上下アクチュエ
ータ２８によって下降させ、拭き取り布１９を液晶表示
セル１に押し付ける。次に、その状態でローラ２７をガ
イド軸２２の間を移動するローラ送りアクチュエータ２
６により拭き取り終了位置まで移動する。そして、ロー
ラ上下アクチュエータ２８によってローラ２７を上昇さ
せ、拭き取り開始位置に戻って拭き取り布１９を液晶表
示セル１の幅の分だけ送り、巻き取る。この動作を数回
繰り返して余剰な液晶を拭き取る。
【００５０】この拭き取り動作は、移動する際にローラ
２７が回転しているので、拭き取り布１９を擦らずに押
しつけることができる。従って、拭き取り時に発生する
静電気の発生を減少させることが可能である。
２７が回転しているので、拭き取り布１９を擦らずに押
しつけることができる。従って、拭き取り時に発生する
静電気の発生を減少させることが可能である。
【００５１】次に、搬送ユニット４を駆動して、液晶表
示セル１を塗布ユニット６の塗布位置に移動する（ステ
ップＳ５）。
示セル１を塗布ユニット６の塗布位置に移動する（ステ
ップＳ５）。
【００５２】次に、ＸＹＺロボット３２を稼働させ、ノ
ズル３４を液晶表示セル１の液晶注入口１３の塗布開始
位置に移動し、ノズル３４を設定した高さに下降させ
る。次に、吐出コントローラ３５を稼働させ、加圧気体
を吐出コントローラ３５から圧送チューブ３６を経て容
器３３に送り込み、容器３３内の封止剤をノズル３４よ
り吐出し、吐出と同時にＸＹＺロボット３２を稼働さ
せ、封止剤が液晶表示セル１の液晶注入口１３に塗布さ
れる。本実施例では、封止剤として紫外線硬化樹脂を用
いた。これは、紫外線を遮光しておけば常温でも硬化す
ることなく保存でき、所定量の紫外線を照射すれば短時
間に硬化させることができるからである。
ズル３４を液晶表示セル１の液晶注入口１３の塗布開始
位置に移動し、ノズル３４を設定した高さに下降させ
る。次に、吐出コントローラ３５を稼働させ、加圧気体
を吐出コントローラ３５から圧送チューブ３６を経て容
器３３に送り込み、容器３３内の封止剤をノズル３４よ
り吐出し、吐出と同時にＸＹＺロボット３２を稼働さ
せ、封止剤が液晶表示セル１の液晶注入口１３に塗布さ
れる。本実施例では、封止剤として紫外線硬化樹脂を用
いた。これは、紫外線を遮光しておけば常温でも硬化す
ることなく保存でき、所定量の紫外線を照射すれば短時
間に硬化させることができるからである。
【００５３】吐出用の加圧気体の圧力は、吐出コントロ
ーラ３５で調節することができる。吐出圧力を変化させ
ることにより単位時間当たりの封止剤の吐出量を調節す
ることができる。加圧冶具２内にセットされた液晶表示
セル１の全数について、液晶注入口１３への封止剤の塗
布を行う（ステップＳ６）。
ーラ３５で調節することができる。吐出圧力を変化させ
ることにより単位時間当たりの封止剤の吐出量を調節す
ることができる。加圧冶具２内にセットされた液晶表示
セル１の全数について、液晶注入口１３への封止剤の塗
布を行う（ステップＳ６）。
【００５４】図８は、塗布ユニットの塗布動作を示す。
図８（ａ）に示すように、高さ検出ローラ３７が突出し
た状態でＸＹＺロボット３２のＺ軸を下降させる。次
に、図８（ｂ）に示すように、ＸＹＺロボット３２のＺ
軸下降動作中に、高さ検出ローラ３７が液晶表示セル１
を検知したところでＺ軸を停止する。その高さで、図８
（ｃ）（ｄ）に示すように、ＸＹＺロボット３２を水平
移動し、塗布動作を行う。これによって、液晶表示セル
１の切断面やセット状態に関わらず、安定した塗布状態
を確保することができる。
図８（ａ）に示すように、高さ検出ローラ３７が突出し
た状態でＸＹＺロボット３２のＺ軸を下降させる。次
に、図８（ｂ）に示すように、ＸＹＺロボット３２のＺ
軸下降動作中に、高さ検出ローラ３７が液晶表示セル１
を検知したところでＺ軸を停止する。その高さで、図８
（ｃ）（ｄ）に示すように、ＸＹＺロボット３２を水平
移動し、塗布動作を行う。これによって、液晶表示セル
１の切断面やセット状態に関わらず、安定した塗布状態
を確保することができる。
【００５５】以下、再び図１乃至図６を参照しながら説
明する。次に、３つの流体シリンダ１６の流体圧力を制
御し減圧を行う。減圧は予め設定されている加圧データ
にて行い、電気的に制御可能なレギュレータにて時間の
経過とともに減圧を行う。また、設定された加圧データ
と実際の加圧力を圧力センサ１７により比較し、常に設
定圧力を維持する制御を行う。液晶表示セル１の表示面
を押圧している３つの流体シリンダ１６の流体圧力を減
圧することにより、液晶表示セル１の液晶注入口１３に
塗布した封止剤が液晶注入口１３に入り込む量を調整で
き、液晶注入口１３を完全に塞ぐことができる（ステッ
プＳ７）。
明する。次に、３つの流体シリンダ１６の流体圧力を制
御し減圧を行う。減圧は予め設定されている加圧データ
にて行い、電気的に制御可能なレギュレータにて時間の
経過とともに減圧を行う。また、設定された加圧データ
と実際の加圧力を圧力センサ１７により比較し、常に設
定圧力を維持する制御を行う。液晶表示セル１の表示面
を押圧している３つの流体シリンダ１６の流体圧力を減
圧することにより、液晶表示セル１の液晶注入口１３に
塗布した封止剤が液晶注入口１３に入り込む量を調整で
き、液晶注入口１３を完全に塞ぐことができる（ステッ
プＳ７）。
【００５６】次に、搬送ユニット４を稼働して、液晶表
示セル１を紫外線照射ユニット７に移動させる（ステッ
プＳ８）。
示セル１を紫外線照射ユニット７に移動させる（ステッ
プＳ８）。
【００５７】次に、紫外線ランプ３９を点灯し、液晶表
示セル１の液晶注入口１３に塗布された封止剤に一定量
の紫外線を照射する。照射光は、照射ガイド４０により
封止剤部分にのみ一括照射する。封止剤として紫外線硬
化樹脂を用いているため、紫外線を照射することにより
封止剤が硬化し、液晶注入口１３を密封することができ
る（ステップＳ９）。
示セル１の液晶注入口１３に塗布された封止剤に一定量
の紫外線を照射する。照射光は、照射ガイド４０により
封止剤部分にのみ一括照射する。封止剤として紫外線硬
化樹脂を用いているため、紫外線を照射することにより
封止剤が硬化し、液晶注入口１３を密封することができ
る（ステップＳ９）。
【００５８】紫外線照射が完了すると、搬送ユニット４
を稼働し、加圧治具２をセット位置に移動する（ステッ
プＳ１０）。
を稼働し、加圧治具２をセット位置に移動する（ステッ
プＳ１０）。
【００５９】次に、図示しない回転用アクチュエータに
よって、液晶注入口１３が正面になるように加圧治具２
を９０°回転させ、３つの流体シリンダ１６の押圧を解
放して加圧治具２の保持を解除する（ステップＳ１
１）。
よって、液晶注入口１３が正面になるように加圧治具２
を９０°回転させ、３つの流体シリンダ１６の押圧を解
放して加圧治具２の保持を解除する（ステップＳ１
１）。
【００６０】最後に、加圧ユニット３から加圧冶具２を
取り出し（ステップＳ１２）、積層された液晶表示セル
１と樹脂シート２２を加圧冶具２から交互に取り出し
（ステップＳ１３）、液晶表示セルの封止装置１００の
動作が完了する。
取り出し（ステップＳ１２）、積層された液晶表示セル
１と樹脂シート２２を加圧冶具２から交互に取り出し
（ステップＳ１３）、液晶表示セルの封止装置１００の
動作が完了する。
【００６１】尚、上記実施例においては、面を支える点
は３点で決まり、条件が最も良いため３つの加圧支点に
より液晶表示セル１を積層方向に加圧する構成について
説明したが、加圧支点の数は３つに限定されることな
く、液晶表示セル１の撓み等のその他の条件を考慮して
４点支持とする等複数の加圧支点とすることができる。
は３点で決まり、条件が最も良いため３つの加圧支点に
より液晶表示セル１を積層方向に加圧する構成について
説明したが、加圧支点の数は３つに限定されることな
く、液晶表示セル１の撓み等のその他の条件を考慮して
４点支持とする等複数の加圧支点とすることができる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
大きさの異なる液晶表示セルに対して加減圧を最適状態
にすることによって歩留まりを低下させることなく、液
晶表示セルとスペーサシートの位置決めに際しても作業
効率の高い液晶表示セルの封止装置を提供することがで
きる。
大きさの異なる液晶表示セルに対して加減圧を最適状態
にすることによって歩留まりを低下させることなく、液
晶表示セルとスペーサシートの位置決めに際しても作業
効率の高い液晶表示セルの封止装置を提供することがで
きる。
【図１】本発明にかかる液晶表示セルの封止装置の一実
施例を示す全体図である。
施例を示す全体図である。
【図２】図１の液晶表示セルの封止装置の加圧治具を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図である。
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図である。
【図３】図１の液晶表示セルの封止装置の加圧ユニット
を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。
を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図で
ある。
【図４】図１の液晶表示セルの封止装置の拭き取りユニ
ットを示す概略正面図である。
ットを示す概略正面図である。
【図５】図１の液晶表示セルの封止装置の塗布ヘッドを
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図６】図１の液晶表示セルの封止装置の動作を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図７】図４の拭き取りユニットの動作説明図である。
【図８】図５の塗布ヘッドの動作説明図である。
【図９】従来の液晶パネル組立装置の一例を示す概略正
面図である。
面図である。
【図１０】図９の液晶パネル組立装置のカセット部分を
９０°回動させた状態を示す概略正面図である。
９０°回動させた状態を示す概略正面図である。
【図１１】従来の液晶層厚調整装置の一実施例の一部を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 液晶表示セル ２ 加圧冶具 ３ 加圧ユニット ４ 搬送ユニット ５ 拭き取りユニット ６ 塗布ユニット ７ 紫外線照射ユニット ８ 位置決めブロック ９ 調整ねじ １０ スペーサシート １１ クッションゴム １２ 金属プレート １３ 液晶注入口 １４ サーボモータ １５ ボールねじ １６ 流体シリンダ １７ 圧力センサ １８ 加圧プレート １９ 拭き取り布 ２０ セット軸 ２１ テンション軸 ２２ ガイド軸 ２３ 送り軸 ２４ 押さえ軸 ２５ 巻取軸 ２６ ローラ送りアクチュエータ ２７ ローラ ２８ ローラ上下アクチュエータ ２９ サブベース ３０ 駆動アクチュエータ ３１ 直線ガイド ３２ ＸＹＺロボット ３３ 容器 ３４ ノズル ３５ 吐出コントローラ ３６ 圧送チューブ ３７ 高さ検出ローラ ３８ 検出ローラアクチュエータ ３９ 紫外線ランプ ４０ 照射ガイド １００ 液晶表示セル封止装置
フロントページの続き (72)発明者 新井 宏和 東京都港区芝浦三丁目18番21号 日本電気 エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA24 NA24 NA32 NA33 NA42 NA44 NA60 PA13 QA14 5G435 AA17 BB12 HH14 HH20 KK05 KK10
Claims (8)
- 【請求項１】 液晶表示セルの液晶注入口を封止する液
晶表示セルの封止装置において、 液晶注入済の複数の液晶表示セルを積層して保持する加
圧治具と、 該加圧治具に保持された前記液晶表示セルに対して、複
数の加圧支点を介して加減圧を与えた状態で前記液晶注
入口を封止する液晶注入口封止手段とを備えたことを特
徴とする液晶表示セルの封止装置。 - 【請求項２】 前記液晶表示セルの液晶注入口封止手段
は、 前記加圧治具を固定するとともに、前記液晶表示セルを
積層方向に複数の加圧支点を介して加減圧を与える加圧
ユニットと、 加圧時に前記液晶表示セルの前記液晶注入口から染み出
た余剰液晶を拭き取る拭き取りユニットと、 前記液晶表示セルの前記液晶注入口に紫外線硬化封止剤
を塗布する塗布ユニットと、 前記液晶表示セルの前記液晶注入口に塗布された前記紫
外線硬化封止剤に紫外線を照射して硬化させる紫外線照
射ユニットとを備えることを特徴とする請求項１記載の
液晶表示セルの封止装置。 - 【請求項３】 前記複数の加圧支点を、一点を中心にし
て放射方向に前記一点から等距離の位置に配置したこと
を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示セルの封
止装置。 - 【請求項４】 前記複数の加圧支点の各々に圧力センサ
を設け、該圧力センサの測定値に応じて前記加圧ユニッ
トによる前記液晶表示セルへの加減圧を制御することを
特徴とする請求項１、２または３記載の液晶表示セルの
封止装置。 - 【請求項５】 前記加圧治具は、液晶注入済の複数の前
記液晶表示セルと、該液晶表示セルの各々の間に挿入さ
れるスペーサシートとを位置決めしながら交互に積層す
るガイド手段を備え、該ガイド手段の位置を前記液晶表
示セルの寸法に応じて可変としたことを特徴とする請求
項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示セルの封止装
置。 - 【請求項６】 前記ガイド手段は、前記液晶表示セルの
寸法に応じた位置に配置された位置決めブロックと、該
位置決めブロックの位置を可変とする調整ねじとを有す
ることを特徴とする請求項５記載の液晶表示セルの封止
装置。 - 【請求項７】 液晶表示セルの液晶注入口を封止する液
晶表示セルの封止方法において、 液晶注入済の複数の液晶表示セルを積層して保持し、 積層して保持された前記液晶表示セルに対して、複数の
加圧支点を介して加減圧を与えた状態で前記液晶注入口
を封止することを特徴とする液晶表示セルの封止方法。 - 【請求項８】 前記複数の加圧支点を、一点を中心にし
て放射方向に前記一点から等距離の位置に配置したこと
を特徴とする請求項７記載の液晶表示セルの封止方法。
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