JP2001234372A - ステンレス鋼表面のスケール除去方法 - Google Patents
ステンレス鋼表面のスケール除去方法Info
- Publication number
- JP2001234372A JP2001234372A JP2000049547A JP2000049547A JP2001234372A JP 2001234372 A JP2001234372 A JP 2001234372A JP 2000049547 A JP2000049547 A JP 2000049547A JP 2000049547 A JP2000049547 A JP 2000049547A JP 2001234372 A JP2001234372 A JP 2001234372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- scale
- treatment
- aqueous solution
- steel surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステンレス鋼を大気中での熱間圧延や焼鈍処
理などの熱処理によって、その表面に生成付着する金属
酸化物を主成分とする酸化スケールを化学的に除去する
方法に関する。 【解決手段】 ｐＨが４．０〜９．５のチオグリコール
酸ナトリウムを含む水溶液にステンレス鋼を浸漬するこ
とにより、ステンレス鋼表面の酸化スケールを除去す
る。
理などの熱処理によって、その表面に生成付着する金属
酸化物を主成分とする酸化スケールを化学的に除去する
方法に関する。 【解決手段】 ｐＨが４．０〜９．５のチオグリコール
酸ナトリウムを含む水溶液にステンレス鋼を浸漬するこ
とにより、ステンレス鋼表面の酸化スケールを除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼を大気中で
の熱間圧延や焼鈍処理などの熱処理によって、その表面
に生成付着する金属酸化物を主成分とする酸化スケール
を化学的に除去する方法に関するものである。
の熱間圧延や焼鈍処理などの熱処理によって、その表面
に生成付着する金属酸化物を主成分とする酸化スケール
を化学的に除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼のスケール除去方法とし
て、従来よりアルカリ溶融塩に浸漬し、次いで酸洗する
ソルトバス法が提案されている。（例えば、特開平３−
１１５５９１号公報） この方法はステンレス鋼の種類に関わらずスケール除去
性能が優れているといった特徴がある反面アルカリヒュ
ームの飛散が多く、作業性および作業環境が悪い。更
に、溶融塩の粘性が高いため、塩の持ち出しが多く不経
済である。などの問題がある。
て、従来よりアルカリ溶融塩に浸漬し、次いで酸洗する
ソルトバス法が提案されている。（例えば、特開平３−
１１５５９１号公報） この方法はステンレス鋼の種類に関わらずスケール除去
性能が優れているといった特徴がある反面アルカリヒュ
ームの飛散が多く、作業性および作業環境が悪い。更
に、溶融塩の粘性が高いため、塩の持ち出しが多く不経
済である。などの問題がある。
【０００３】また、近年低温プロセスとして中性塩電解
法が開発され、薄板材に適用されている（特開平５−２
４７７００号公報、特開平５−２６３２７９号公報、特
開平５−３９６００号公報）。上記の中性塩電解法は、
低温プロセス作業環境が良く、処理速度が速いといった
特徴があるが、多大な設備投資を必要とする。また管形
状の製品には適用できない。更に、フェライト系ステン
レス鋼に対する処理速度が遅い。などの各種問題があ
る。
法が開発され、薄板材に適用されている（特開平５−２
４７７００号公報、特開平５−２６３２７９号公報、特
開平５−３９６００号公報）。上記の中性塩電解法は、
低温プロセス作業環境が良く、処理速度が速いといった
特徴があるが、多大な設備投資を必要とする。また管形
状の製品には適用できない。更に、フェライト系ステン
レス鋼に対する処理速度が遅い。などの各種問題があ
る。
【０００４】更に、中性電解法以外の方法として各種混
酸を利用するものである。この混酸を利用した方法の
内、特開平４−７４８７７号公報は、１種以上のキレー
ト剤と比較的多量の塩素イオン及び／または硫酸イオン
を混合することにより金属表面から金属酸化物を含むス
ケールを溶解除去する方法であるが、これらの方法は炭
素鋼に対しては効果が認められるが、ステンレス鋼表面
の酸化スケール（酸化クロム）に対しては効果がない。
また、塩素イオン及び硫酸イオンを混合するため、これ
らが残留すると使用中に鋼材が腐食しやすくなる。特公
昭５５−４０６７０号公報は、ステンレス鋼の表面に粘
性物を塗布する方法であり、脱スケールむらが生じやす
く、スケール除去性能も不十分であるという問題があ
る。
酸を利用するものである。この混酸を利用した方法の
内、特開平４−７４８７７号公報は、１種以上のキレー
ト剤と比較的多量の塩素イオン及び／または硫酸イオン
を混合することにより金属表面から金属酸化物を含むス
ケールを溶解除去する方法であるが、これらの方法は炭
素鋼に対しては効果が認められるが、ステンレス鋼表面
の酸化スケール（酸化クロム）に対しては効果がない。
また、塩素イオン及び硫酸イオンを混合するため、これ
らが残留すると使用中に鋼材が腐食しやすくなる。特公
昭５５−４０６７０号公報は、ステンレス鋼の表面に粘
性物を塗布する方法であり、脱スケールむらが生じやす
く、スケール除去性能も不十分であるという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はステンレス鋼
表面のスケール除去方法における上記従来技術の問題点
である作業性、作業環境の改良、更にはソルトバス法や
中性電解法などの特別な設備を不要とし、水溶液中にス
テンレス鋼材を単に浸漬するだけで脱スケールを可能と
し、かつ中性に近い弱酸を使用するので平滑な表面状態
が得られ、とくに鋼管に対して内外面の区別なく均一に
スケール除去ができるので、品質向上効果が大きいスケ
ール除去方法を提供することを第１の目的とする。更に
スケール除去処理を行った後の処理液を再生処理するの
で環境面での改善を第２の目的とする。
表面のスケール除去方法における上記従来技術の問題点
である作業性、作業環境の改良、更にはソルトバス法や
中性電解法などの特別な設備を不要とし、水溶液中にス
テンレス鋼材を単に浸漬するだけで脱スケールを可能と
し、かつ中性に近い弱酸を使用するので平滑な表面状態
が得られ、とくに鋼管に対して内外面の区別なく均一に
スケール除去ができるので、品質向上効果が大きいスケ
ール除去方法を提供することを第１の目的とする。更に
スケール除去処理を行った後の処理液を再生処理するの
で環境面での改善を第２の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、ｐＨが４．０〜９．５のチオグリコール
酸ナトリウムを含む水溶液にステンレス鋼を浸漬するこ
とにより、ステンレス鋼表面の酸化スケールを除去する
点にあり（請求項１）、また、前記水溶液に浸漬した
後、体積％で硝酸３．０〜５．０％とフッ酸２．０〜
４．０％の混合水溶液に浸漬することにより、ステンレ
ス鋼表面の酸化スケールを除去する点にあり（請求項
２）、更には、前記請求項１のスケール除去処理を行っ
た後の処理液に対し、アルカリ処理でｐＨを１２以上と
することにより、前記処理液中のＦｅ及びＣｒの金属イ
オンを水酸化物として析出させ、これを濾過等の除去手
段で除去し、再びｐＨを４．０〜９．５に戻すことによ
り、チオグリコール酸ナトリウム水溶液として再生使用
する点にある（請求項３）。
成するために、ｐＨが４．０〜９．５のチオグリコール
酸ナトリウムを含む水溶液にステンレス鋼を浸漬するこ
とにより、ステンレス鋼表面の酸化スケールを除去する
点にあり（請求項１）、また、前記水溶液に浸漬した
後、体積％で硝酸３．０〜５．０％とフッ酸２．０〜
４．０％の混合水溶液に浸漬することにより、ステンレ
ス鋼表面の酸化スケールを除去する点にあり（請求項
２）、更には、前記請求項１のスケール除去処理を行っ
た後の処理液に対し、アルカリ処理でｐＨを１２以上と
することにより、前記処理液中のＦｅ及びＣｒの金属イ
オンを水酸化物として析出させ、これを濾過等の除去手
段で除去し、再びｐＨを４．０〜９．５に戻すことによ
り、チオグリコール酸ナトリウム水溶液として再生使用
する点にある（請求項３）。
【０００７】
【作用】本発明のステンレス鋼表面のスケール除去方法
は脱スケールの前処理として、ｐＨが４．０〜９．５の
チオグリコール酸ナトリウム：ＨＳ−ＣＨ2ＣＯＯＮａ
（以後ＳＴＧと省略する）を含む濃度が重量％で３０〜
７０％の水溶液にステンレス鋼を浸漬するのである。な
お、チオグリコール酸塩としてＮａ（ソーダ）塩は、ス
ケールの分解性能が高く、Ｎａ塩は万一残留しても、ス
テンレスの耐食性に悪影響を及ぼさない。また、ｐＨが
４以下では、ステンレス鋼表面の平滑性が損なわれ、更
にチオグリコール酸特有の悪臭が発生し、人体には影響
ないものの、作業環境を害する。一方、ｐＨ９．５以上
ではステンレス鋼表面の酸化スケールを分解する能力が
なくなる。よって、ｐＨは４〜９．５の範囲である必要
がある。
は脱スケールの前処理として、ｐＨが４．０〜９．５の
チオグリコール酸ナトリウム：ＨＳ−ＣＨ2ＣＯＯＮａ
（以後ＳＴＧと省略する）を含む濃度が重量％で３０〜
７０％の水溶液にステンレス鋼を浸漬するのである。な
お、チオグリコール酸塩としてＮａ（ソーダ）塩は、ス
ケールの分解性能が高く、Ｎａ塩は万一残留しても、ス
テンレスの耐食性に悪影響を及ぼさない。また、ｐＨが
４以下では、ステンレス鋼表面の平滑性が損なわれ、更
にチオグリコール酸特有の悪臭が発生し、人体には影響
ないものの、作業環境を害する。一方、ｐＨ９．５以上
ではステンレス鋼表面の酸化スケールを分解する能力が
なくなる。よって、ｐＨは４〜９．５の範囲である必要
がある。
【０００８】一方、前記ＳＴＧ水溶液の温度は３０〜８
０℃、好ましくは５０〜７５％を用い、ステンレス鋼表
面の酸化被膜（スケール）である酸化クロム及び／又は
酸化鉄を分解し、次に体積％で硝酸３．０〜５．０％と
フッ酸２．０〜４．０％の混合水溶液（仕上げ処理用混
酸）に浸漬することにより、比較的短時間にスケール除
去を行える。この際、前記ＳＴＧ水溶液の温度は、３０
℃以下では処理速度が著しく遅くなり、８０℃以上では
水分の揮発が速くなり給水が必要になるので、５０〜７
５℃の間が好ましい。仕上げ処理として使用する前記混
酸の濃度とし、体積％で硝酸は３〜５％、フッ酸は２〜
４％が適しており、これより低濃度ではスケール除去性
能が著しく低下し、これより高濃度ではステンレス鋼表
面の平滑度が損なわれる。また、本発明ではスケール除
去の効果を高めるために、アニオン系、カチオン系、非
イオン系等の界面活性剤や還元剤、溶解促進剤等を併用
することもできる。
０℃、好ましくは５０〜７５％を用い、ステンレス鋼表
面の酸化被膜（スケール）である酸化クロム及び／又は
酸化鉄を分解し、次に体積％で硝酸３．０〜５．０％と
フッ酸２．０〜４．０％の混合水溶液（仕上げ処理用混
酸）に浸漬することにより、比較的短時間にスケール除
去を行える。この際、前記ＳＴＧ水溶液の温度は、３０
℃以下では処理速度が著しく遅くなり、８０℃以上では
水分の揮発が速くなり給水が必要になるので、５０〜７
５℃の間が好ましい。仕上げ処理として使用する前記混
酸の濃度とし、体積％で硝酸は３〜５％、フッ酸は２〜
４％が適しており、これより低濃度ではスケール除去性
能が著しく低下し、これより高濃度ではステンレス鋼表
面の平滑度が損なわれる。また、本発明ではスケール除
去の効果を高めるために、アニオン系、カチオン系、非
イオン系等の界面活性剤や還元剤、溶解促進剤等を併用
することもできる。
【０００９】次にスケール除去処理を行った後、使用し
たチオグリコール酸ナトリウム水溶液を苛性ソーダ等で
アルカリ処理（ｐＨ＞１２、特に好ましくはｐＨ１２．
５〜１３．５）することにより、溶液中の金属イオン
（Ｆｅ及びＣｒ）を水酸化物として析出させ、これを濾
過（除去）し、再び酸処理によりｐＨ４．０〜９．５に
戻すことにより、チオグリコール酸ナトリウム水溶液を
再生して使用することも可能である。なお、前記アルカ
リ処理の反応式は、下記の如くである。 Ｍ＋ｘＮａＯＨ→Ｍ（ＯＨ）ｘ↓（濾過）＋ｘＮａ+ （Ｍ：Ｆｅ3+，Ｆｅ2+あるいはＣｒ3+イオン）
たチオグリコール酸ナトリウム水溶液を苛性ソーダ等で
アルカリ処理（ｐＨ＞１２、特に好ましくはｐＨ１２．
５〜１３．５）することにより、溶液中の金属イオン
（Ｆｅ及びＣｒ）を水酸化物として析出させ、これを濾
過（除去）し、再び酸処理によりｐＨ４．０〜９．５に
戻すことにより、チオグリコール酸ナトリウム水溶液を
再生して使用することも可能である。なお、前記アルカ
リ処理の反応式は、下記の如くである。 Ｍ＋ｘＮａＯＨ→Ｍ（ＯＨ）ｘ↓（濾過）＋ｘＮａ+ （Ｍ：Ｆｅ3+，Ｆｅ2+あるいはＣｒ3+イオン）
【００１０】
【実施例】以下実施例に基づいて本発明を説明する。代
表的なオーステナイト系ステンレス鋼としてＳＵＳ３０
４鋼と、代表的フェライト系ステンレス鋼としてＳＵＳ
４３０鋼を、高温大気雰囲気で熱処理して表面に酸化ス
ケールを形成させ、供試材とした。供試材の形状は、い
ずれも外径２４．５ｍｍ×肉厚１．０ｍｍ×長さ１００
ｍｍの管状試験片で、ＳＵＳ３０４鋼は１０５０℃×３
０分、ＳＵＳ４３０鋼は９８０℃×３０分の標準的な焼
鈍処理を大気雰囲気で施した。
表的なオーステナイト系ステンレス鋼としてＳＵＳ３０
４鋼と、代表的フェライト系ステンレス鋼としてＳＵＳ
４３０鋼を、高温大気雰囲気で熱処理して表面に酸化ス
ケールを形成させ、供試材とした。供試材の形状は、い
ずれも外径２４．５ｍｍ×肉厚１．０ｍｍ×長さ１００
ｍｍの管状試験片で、ＳＵＳ３０４鋼は１０５０℃×３
０分、ＳＵＳ４３０鋼は９８０℃×３０分の標準的な焼
鈍処理を大気雰囲気で施した。
【００１１】ＳＵＳ３０４鋼では管内外面に約０．２７
μｍの酸化皮膜が生成していた。ＳＵＳ４３０鋼では約
０．２６μｍの酸化皮膜が生成していた。このサンプル
（各５本）を表１および表２に示す条件でスケール除去
処理を行ない、処理後の外観を目視および表面粗さで評
価した。表１はＳＵＳ３０４鋼のスケール除去試験結
果、表２はＳＵＳ４３０鋼の脱スケール試験結果を示
す。
μｍの酸化皮膜が生成していた。ＳＵＳ４３０鋼では約
０．２６μｍの酸化皮膜が生成していた。このサンプル
（各５本）を表１および表２に示す条件でスケール除去
処理を行ない、処理後の外観を目視および表面粗さで評
価した。表１はＳＵＳ３０４鋼のスケール除去試験結
果、表２はＳＵＳ４３０鋼の脱スケール試験結果を示
す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】スケール除去評価基準として５段階で評価
し、◎：完全に除去（除去率１００％）、○：ほとんど
除去（除去率＞８０％）、△：一部除去（除去率５０〜
８０％）、▲：一部除去（除去率１０〜５０％）、×：
効果なし（除去率＜１０％）と表示した。表面粗度は２
段階で評価し、表面粗さが１０μｍ未満を平滑、表面粗
さが１０μ以上を粗いと表示した。本発明方法でスケー
ル除去処理した供試材Ｎｏ．１〜９は、ＳＵＳ３０４
鋼、ＳＵＳ４３０鋼いずれも全表面金属光沢でくもりが
なく、完全にスケールが除去されたと判断された。また
表面粗さはいずれも１０μｍ未満で平滑であった。
し、◎：完全に除去（除去率１００％）、○：ほとんど
除去（除去率＞８０％）、△：一部除去（除去率５０〜
８０％）、▲：一部除去（除去率１０〜５０％）、×：
効果なし（除去率＜１０％）と表示した。表面粗度は２
段階で評価し、表面粗さが１０μｍ未満を平滑、表面粗
さが１０μ以上を粗いと表示した。本発明方法でスケー
ル除去処理した供試材Ｎｏ．１〜９は、ＳＵＳ３０４
鋼、ＳＵＳ４３０鋼いずれも全表面金属光沢でくもりが
なく、完全にスケールが除去されたと判断された。また
表面粗さはいずれも１０μｍ未満で平滑であった。
【００１５】供試材Ｎｏ．７〜９は供試材Ｎｏ．３の処
理を３回繰り返した後、ＮａＯＨによりアルカリ処理し
てＦｅおよびＣｒイオンを除去したＳＴＧを使用した結
果であり、再生処理液はスケール除去性能が低下してい
ないことが確認された。一方、比較例（１）は本発明で
規定した範囲外で処理した場合の試験結果を示す。供試
材Ｎｏ．１０に示すようにＳＴＧ処理をせずに、硝フッ
酸の処理だけを行うとスケールの除去はできるが、表面
粗度が粗くなる。また供試材Ｎｏ．１１に示すように、
ＳＴＧのｐＨが４より低い強酸側で前処理すると、光沢
がなくなり、表面粗度が粗くなる。またＳＴＧが強アル
カリ側（ｐＨ＞９．５）では供試材Ｎｏ．１２，Ｎｏ．
１３に示すように、ＳＴＧの効果が小さくなる。特に表
１に示すＳＵＳ３０４鋼で性能低下が大きい。
理を３回繰り返した後、ＮａＯＨによりアルカリ処理し
てＦｅおよびＣｒイオンを除去したＳＴＧを使用した結
果であり、再生処理液はスケール除去性能が低下してい
ないことが確認された。一方、比較例（１）は本発明で
規定した範囲外で処理した場合の試験結果を示す。供試
材Ｎｏ．１０に示すようにＳＴＧ処理をせずに、硝フッ
酸の処理だけを行うとスケールの除去はできるが、表面
粗度が粗くなる。また供試材Ｎｏ．１１に示すように、
ＳＴＧのｐＨが４より低い強酸側で前処理すると、光沢
がなくなり、表面粗度が粗くなる。またＳＴＧが強アル
カリ側（ｐＨ＞９．５）では供試材Ｎｏ．１２，Ｎｏ．
１３に示すように、ＳＴＧの効果が小さくなる。特に表
１に示すＳＵＳ３０４鋼で性能低下が大きい。
【００１６】比較例（２）は再生ＳＴＧを本発明で規定
した範囲外のｐＨで適用した場合の効果であり、ｐＨが
低い場合も、ｐＨが高い場合も脱スケール性能が劣り、
表面粗度も粗い。比較例（３）は従来提案されている方
法を踏襲した結果であり、供試材Ｎｏ．１６は特開平４
−７４８７７号公報に準拠してチオグリコール酸＋Ｎａ
Ｃｌを用いて処理した結果であり、スケール除去性能は
認められるものの、不十分であった。特にＣｌイオンを
使用しているので、表面にピッティング状の腐食がＳＵ
Ｓ４３０鋼で認められた。
した範囲外のｐＨで適用した場合の効果であり、ｐＨが
低い場合も、ｐＨが高い場合も脱スケール性能が劣り、
表面粗度も粗い。比較例（３）は従来提案されている方
法を踏襲した結果であり、供試材Ｎｏ．１６は特開平４
−７４８７７号公報に準拠してチオグリコール酸＋Ｎａ
Ｃｌを用いて処理した結果であり、スケール除去性能は
認められるものの、不十分であった。特にＣｌイオンを
使用しているので、表面にピッティング状の腐食がＳＵ
Ｓ４３０鋼で認められた。
【００１７】供試材Ｎｏ．１７は特公昭５５−４０６７
０号公報に準拠して、チオグリコール酸＋マグネシウム
塩で処理した結果である。スケール除去性能は本発明よ
りも劣っており、特に表面にムラが認められた。
０号公報に準拠して、チオグリコール酸＋マグネシウム
塩で処理した結果である。スケール除去性能は本発明よ
りも劣っており、特に表面にムラが認められた。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
ソルトバス法や中性塩電解法などの特別な設備を利用す
ることなく、水溶液中にステンレス鋼材を単に浸漬する
だけでスケール除去が可能であり、その経済的効果は非
常に大きい。また、中性に近い弱酸を使用するので平滑
な表面状態が得られ、特に鋼管に対しては内外面の区別
なく均一にスケール除去できるので、品質向上効果が極
めて大きい。更に、スケール除去処理を行った後の処理
液を再生処理が可能なので、酸処理など環境面での改善
効果が期待できる。
ソルトバス法や中性塩電解法などの特別な設備を利用す
ることなく、水溶液中にステンレス鋼材を単に浸漬する
だけでスケール除去が可能であり、その経済的効果は非
常に大きい。また、中性に近い弱酸を使用するので平滑
な表面状態が得られ、特に鋼管に対しては内外面の区別
なく均一にスケール除去できるので、品質向上効果が極
めて大きい。更に、スケール除去処理を行った後の処理
液を再生処理が可能なので、酸処理など環境面での改善
効果が期待できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２０日（２０００．４．２
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安部 勝洋 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 神鋼特殊鋼管株式会社内 (72)発明者 和知 都司雄 大阪府堺市戎島町５丁１番地 堺化学工業 株式会社内 (72)発明者 宮田 勝治 大阪府堺市戎島町５丁１番地 堺化学工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3B201 AA08 AB01 BB05 BB92 BB96 CB15 CC21 CD22 4K053 PA03 QA01 RA16 RA17 RA25 RA54 SA06 TA02 TA04 TA16 XA11 YA07
Claims (3)
- 【請求項１】 ｐＨが４．０〜９．５のチオグリコール
酸ナトリウムを含む水溶液にステンレス鋼を浸漬するこ
とにより、ステンレス鋼表面の酸化スケールを除去する
ことを特徴とするステンレス鋼表面のスケール除去方
法。 - 【請求項２】 ステンレス鋼を請求項１に記載の水溶液
に浸漬した後、体積％で硝酸３．０〜５．０％とフッ酸
２．０〜４．０の混合水溶液に浸漬することにより、ス
テンレス鋼表面の酸化スケールを除去することを特徴と
するステンレス鋼表面のスケール除去方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の脱スケール処理を行った
後の処理液に対しアルカリ処理でｐＨを１２以上にする
ことにより、前記処理液中のＦｅおよびＣｒの金属イオ
ンを水酸化物として析出させ、これを濾過等の除去手段
で除去し、再びｐＨを４．０〜９．５に戻すことによ
り、チオグリコール酸ナトリウム水溶液として再生し、
これを使用することを特徴とするステンレス鋼表面のス
ケール除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049547A JP2001234372A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | ステンレス鋼表面のスケール除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049547A JP2001234372A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | ステンレス鋼表面のスケール除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234372A true JP2001234372A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18571471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049547A Pending JP2001234372A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | ステンレス鋼表面のスケール除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266742A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Showa Co Ltd | 金属表面の洗浄剤及びそれを用いた洗浄方法 |
| JP4540738B1 (ja) * | 2009-09-07 | 2010-09-08 | 佐々木化学薬品株式会社 | 水性錆除去剤の再生方法 |
| CN115103933A (zh) * | 2020-02-19 | 2022-09-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 不锈钢的脱氧化皮液及不锈钢的脱氧化皮方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049547A patent/JP2001234372A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266742A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Showa Co Ltd | 金属表面の洗浄剤及びそれを用いた洗浄方法 |
| JP4540738B1 (ja) * | 2009-09-07 | 2010-09-08 | 佐々木化学薬品株式会社 | 水性錆除去剤の再生方法 |
| JP2011058017A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Sasaki Chemical Co Ltd | 水性錆除去剤の再生方法 |
| CN102011130A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 佐佐木化学药品株式会社 | 水性除锈剂的再生方法 |
| CN115103933A (zh) * | 2020-02-19 | 2022-09-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 不锈钢的脱氧化皮液及不锈钢的脱氧化皮方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5248386A (en) | Milling solution and method | |
| JPH0524997B2 (ja) | ||
| CA2205122C (en) | Hydrogen peroxide pickling of stainless steel | |
| CA1316440C (en) | Nonchromate deoxidizer for aluminum alloys | |
| JP3053651B2 (ja) | 金属表面の酸洗浄法、その酸洗浄液、および洗浄廃液の再生方法 | |
| US5490908A (en) | Annealing and descaling method for stainless steel | |
| JPH0321640B2 (ja) | ||
| JPH0314920B2 (ja) | ||
| US5743968A (en) | Hydrogen peroxide pickling of stainless steel | |
| US5100500A (en) | Milling solution and method | |
| JP2001234372A (ja) | ステンレス鋼表面のスケール除去方法 | |
| US5702534A (en) | Hydrogen peroxide pickling of stainless steel | |
| US4026777A (en) | Metallic descaling system | |
| JP3216571B2 (ja) | 高Ｃｒステンレス鋼の脱スケール用アルカリ溶融塩浴 | |
| US20020033379A1 (en) | Method for hydrophilic treatment of metal surface | |
| JPS5921960B2 (ja) | 金属体のスケ−ル除去方法 | |
| JP3102664B2 (ja) | マグネシウム合金製品の表面処理法 | |
| US3778309A (en) | Descaling process for alloys containing chromium | |
| US1918817A (en) | Art of removing lead from tubes and other articles | |
| US2913360A (en) | Method of descaling nickel alloys | |
| JP3105975B2 (ja) | 硬化鋼部材用光沢化学研磨処理液および該材の化学研磨処理方法 | |
| US20230049815A1 (en) | Methods and compositions for forming magnetite coatings on ferrous metals | |
| CS271345B2 (en) | Method of scale and metal oxides and their alloys removal of trivalent iron pickling bath | |
| JP3861612B2 (ja) | ステンレス鋼板の製造方法 | |
| KR950004239B1 (ko) | 오스테나이트계 스텐레스 냉연소둔강판의 전해산세방법 |