JP2001222993A - 電 池 - Google Patents
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容積効率に優れ、生産性に優れた扁平形捲回
式極群を備えた非水電解質電池を提供することを目的と
する。 【構成】 帯状正極及び帯状負極の少なくとも一方の電
極に一部片面にのみ合剤層が担持された片面塗工部が設
けられ、前記片面塗工部が設けられた電極における合剤
層の片面厚さが１１０μｍ以下である扁平形捲回式極群
を備えることで、上記目的を達成できる。
式極群を備えた非水電解質電池を提供することを目的と
する。 【構成】 帯状正極及び帯状負極の少なくとも一方の電
極に一部片面にのみ合剤層が担持された片面塗工部が設
けられ、前記片面塗工部が設けられた電極における合剤
層の片面厚さが１１０μｍ以下である扁平形捲回式極群
を備えることで、上記目的を達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状正極とセパレ
ータと帯状負極との積層体から成る極群が、扁平渦巻き
形に捲回された極群を備えた電池に関する。
ータと帯状負極との積層体から成る極群が、扁平渦巻き
形に捲回された極群を備えた電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術の大きな進歩により、一
般ユーザー向け携帯機器の小型軽量化が進んでいる。そ
れに伴い、高容量で小型軽量の電池が求められ、これら
の要求に適合するものとして、リチウムイオン電池が普
及している。中でも角形や扁平形電池は、機器内に収納
した時のデッドスペースが小さく、容積効率の良い電池
として広く普及している。
般ユーザー向け携帯機器の小型軽量化が進んでいる。そ
れに伴い、高容量で小型軽量の電池が求められ、これら
の要求に適合するものとして、リチウムイオン電池が普
及している。中でも角形や扁平形電池は、機器内に収納
した時のデッドスペースが小さく、容積効率の良い電池
として広く普及している。
【０００３】リチウムイオン電池においては、高率放電
に対応するため、帯状の電極を渦巻き状にした捲回式極
群構造が一般的である。捲回式極群構造においては、正
極及び負極の合剤層の厚さを最適化することにより高容
量を達成しようとする試みが多くなされている。
に対応するため、帯状の電極を渦巻き状にした捲回式極
群構造が一般的である。捲回式極群構造においては、正
極及び負極の合剤層の厚さを最適化することにより高容
量を達成しようとする試みが多くなされている。
【０００４】日本国特許第２７０１３４７号公報には、
正極及び負極の両面合剤層の厚さを８０〜２５０μｍ、
正極と負極の合剤層厚さ比を０．４〜２．２とすること
が提案されている。前記公報には、集電体の片面だけに
合剤層を設けると、反りを生じ、実用的でないとの記載
がある。しかしながら、対極との非対向面である最内周
電極の内面及び最外周電極の外面にある合剤層は、起電
反応には寄与しないので、体積エネルギー密度並びに重
量エネルギー密度を下げる要因となる。特に、扁平形に
捲回した極群を備えた電池においては、前記非対向面が
帯状電極に占める割合が大きくなるので、反応に寄与し
ない非対向面の合剤がエネルギー密度に与える影響は大
きい。従って、扁平形捲回式極群の最内周内面及び最外
周外面においては、片面にのみ合剤層を設けた極群を備
えることが望まれる。
正極及び負極の両面合剤層の厚さを８０〜２５０μｍ、
正極と負極の合剤層厚さ比を０．４〜２．２とすること
が提案されている。前記公報には、集電体の片面だけに
合剤層を設けると、反りを生じ、実用的でないとの記載
がある。しかしながら、対極との非対向面である最内周
電極の内面及び最外周電極の外面にある合剤層は、起電
反応には寄与しないので、体積エネルギー密度並びに重
量エネルギー密度を下げる要因となる。特に、扁平形に
捲回した極群を備えた電池においては、前記非対向面が
帯状電極に占める割合が大きくなるので、反応に寄与し
ない非対向面の合剤がエネルギー密度に与える影響は大
きい。従って、扁平形捲回式極群の最内周内面及び最外
周外面においては、片面にのみ合剤層を設けた極群を備
えることが望まれる。
【０００５】しかしながら、片面にのみに合剤層を設け
た場合には、上記したように帯状電極に反りを生じてい
た。捲回面が円形の電池においては、電極の反りが製造
工程に与える影響は比較的小さいが、扁平に捲回する場
合、帯状電極に反りがあると、特に極群の平面部分にお
いて巻き込みが極めて困難となり、位置ずれを生じた
り、電極のエッジでセパレータを破損させ短絡を生じる
恐れがある。
た場合には、上記したように帯状電極に反りを生じてい
た。捲回面が円形の電池においては、電極の反りが製造
工程に与える影響は比較的小さいが、扁平に捲回する場
合、帯状電極に反りがあると、特に極群の平面部分にお
いて巻き込みが極めて困難となり、位置ずれを生じた
り、電極のエッジでセパレータを破損させ短絡を生じる
恐れがある。
【０００６】また、片面にのみに合剤層を設けると、電
極をプレスした後、両面合剤部分と片面合剤部分の境に
亀裂が入りやすいといった問題があった。
極をプレスした後、両面合剤部分と片面合剤部分の境に
亀裂が入りやすいといった問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、捲回
面が扁平の電池においては、片面にのみ合剤を有した部
分を一部に設け、電極に反りや亀裂の生じない、生産に
適した電極を開発することがことが極めて重要な要素と
なる。本発明は、容積効率に優れ、生産性に優れた扁平
形捲回式極群を備えた電池を提供しようとするものであ
る。
面が扁平の電池においては、片面にのみ合剤を有した部
分を一部に設け、電極に反りや亀裂の生じない、生産に
適した電極を開発することがことが極めて重要な要素と
なる。本発明は、容積効率に優れ、生産性に優れた扁平
形捲回式極群を備えた電池を提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、
ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチ
ウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）の中から選ばれた少なくとも１つ
の遷移金属酸化物を主成分とする正極合剤層が正極集電
体の両面に担持されてなる帯状正極と、帯状セパレータ
と、黒鉛を主成分とする負極合剤層が負極集電体の両面
に担持された帯状負極との積層体を扁平形に捲回した極
群を備えた電池において、前記帯状正極及び帯状負極の
少なくとも一方の電極に、一部片面にのみ合剤層が担持
された片面塗工部が設けられ、前記片面塗工部は、合剤
層の片面厚さが１１０μｍ以下であることを特徴とする
電池である。また、正極合剤層に占める前記遷移金属酸
化物の容積比率が６０％以下、負極合剤層に占める黒鉛
の容積比率が７５％以下であることを特徴とする電池で
ある。また、扁平形捲回式極群の厚さ（ｔ）が４ｍｍ以
下である電池である。
め、本発明は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、
ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチ
ウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）の中から選ばれた少なくとも１つ
の遷移金属酸化物を主成分とする正極合剤層が正極集電
体の両面に担持されてなる帯状正極と、帯状セパレータ
と、黒鉛を主成分とする負極合剤層が負極集電体の両面
に担持された帯状負極との積層体を扁平形に捲回した極
群を備えた電池において、前記帯状正極及び帯状負極の
少なくとも一方の電極に、一部片面にのみ合剤層が担持
された片面塗工部が設けられ、前記片面塗工部は、合剤
層の片面厚さが１１０μｍ以下であることを特徴とする
電池である。また、正極合剤層に占める前記遷移金属酸
化物の容積比率が６０％以下、負極合剤層に占める黒鉛
の容積比率が７５％以下であることを特徴とする電池で
ある。また、扁平形捲回式極群の厚さ（ｔ）が４ｍｍ以
下である電池である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施例を示した図に基づ
き、説明するが、本発明は以下の記述により限定される
ものではない。
き、説明するが、本発明は以下の記述により限定される
ものではない。
【００１０】図１は、本発明電池の平面図である。極群
は容器１内に収納されている。５は負極端子である。図
２は、本発明電池のＸ−Ｘ’断面図である。説明のため
に厚さ方向に拡大して描いている。正極２、負極３、セ
パレータ４からなる積層体が扁平な形に捲回されて極群
を形成し、正極端子を兼ねる金属製容器１内に気密封止
されている。負極端子５は、絶縁性封止材６により容器
１と絶縁されている。図３は、本発明電池のＹ−Ｙ’断
面図であるが、容器１を省き、極群のみを描いている。
また、説明のため、厚さ方向に拡大して描いている。ｔ
は極群の厚さである。図４は、本発明電池に用いた帯状
正極の平面図と断面図である。断面図に記載の数字は、
両面塗工部、片面塗工部、無塗工部の寸法比を示してい
る。図５は、本発明電池に用いた帯状負極の平面図と断
面図である。断面図に記載の数字は、両面塗工部、片面
塗工部、無塗工部の寸法比を示している。
は容器１内に収納されている。５は負極端子である。図
２は、本発明電池のＸ−Ｘ’断面図である。説明のため
に厚さ方向に拡大して描いている。正極２、負極３、セ
パレータ４からなる積層体が扁平な形に捲回されて極群
を形成し、正極端子を兼ねる金属製容器１内に気密封止
されている。負極端子５は、絶縁性封止材６により容器
１と絶縁されている。図３は、本発明電池のＹ−Ｙ’断
面図であるが、容器１を省き、極群のみを描いている。
また、説明のため、厚さ方向に拡大して描いている。ｔ
は極群の厚さである。図４は、本発明電池に用いた帯状
正極の平面図と断面図である。断面図に記載の数字は、
両面塗工部、片面塗工部、無塗工部の寸法比を示してい
る。図５は、本発明電池に用いた帯状負極の平面図と断
面図である。断面図に記載の数字は、両面塗工部、片面
塗工部、無塗工部の寸法比を示している。
【００１１】正極２は、コバルト、ニッケル、マンガン
等の遷移金属とリチウムとの複合酸化物に、カーボンブ
ラック等の導電材及び樹脂製結着剤が添加されてなる正
極合剤層が、厚さ約２０μｍのアルミニウム箔製正極集
電体の面上に担持されている。負極３は、黒鉛に代表さ
れる炭素材に、結着剤を添加されてなる負極合剤層が、
厚さ約１０μｍの銅箔製集電体面上に担持されている。
正極２と負極３の間に、厚さ約２０μｍの微多孔樹脂フ
ィルム製セパレータ４が積層されている。電極やセパレ
ータに用いる電解質は、例えばエチレンカーボネートと
ジメチルカーボネートの混合溶媒に六フッ化燐酸リチウ
ムを溶解させた電解液でもよいし、これにポリフッ化ビ
ニリデンを加えてゲル状としたポリマー電解質でもよ
い。
等の遷移金属とリチウムとの複合酸化物に、カーボンブ
ラック等の導電材及び樹脂製結着剤が添加されてなる正
極合剤層が、厚さ約２０μｍのアルミニウム箔製正極集
電体の面上に担持されている。負極３は、黒鉛に代表さ
れる炭素材に、結着剤を添加されてなる負極合剤層が、
厚さ約１０μｍの銅箔製集電体面上に担持されている。
正極２と負極３の間に、厚さ約２０μｍの微多孔樹脂フ
ィルム製セパレータ４が積層されている。電極やセパレ
ータに用いる電解質は、例えばエチレンカーボネートと
ジメチルカーボネートの混合溶媒に六フッ化燐酸リチウ
ムを溶解させた電解液でもよいし、これにポリフッ化ビ
ニリデンを加えてゲル状としたポリマー電解質でもよ
い。
【００１２】プレス後の合剤層の片面厚さは、正極、負
極ともに１１０μｍ以下であり、さらに望ましくは４０
〜９０μｍ以下である。合剤層厚さが４０μｍ未満にな
ると、両面塗工部分と片面塗工部分との境界部分が、合
剤段差のためプレス時に大きな力を受け、集電体に亀裂
が生じるおそれが高くなる。４０μｍ以上であれば合剤
層の縮み代が大きいので力を吸収できる。また、合剤層
厚さが４０μｍ未満になると、極群に占める合剤層の容
積比率が小さくなるので、電池の容積効率が小さくなる
欠点がある。合剤層厚さが１１０μｍよりも大きくなる
と、プレス後の電極に反りが生じ、捲回工程に支障が生
じたり、両面合剤部分と片面合剤部分の堺に亀裂が入る
恐れがある。表１は、プレス後の正極合剤層片面厚さと
電極の反り、亀裂の発生状況を示したものである。
極ともに１１０μｍ以下であり、さらに望ましくは４０
〜９０μｍ以下である。合剤層厚さが４０μｍ未満にな
ると、両面塗工部分と片面塗工部分との境界部分が、合
剤段差のためプレス時に大きな力を受け、集電体に亀裂
が生じるおそれが高くなる。４０μｍ以上であれば合剤
層の縮み代が大きいので力を吸収できる。また、合剤層
厚さが４０μｍ未満になると、極群に占める合剤層の容
積比率が小さくなるので、電池の容積効率が小さくなる
欠点がある。合剤層厚さが１１０μｍよりも大きくなる
と、プレス後の電極に反りが生じ、捲回工程に支障が生
じたり、両面合剤部分と片面合剤部分の堺に亀裂が入る
恐れがある。表１は、プレス後の正極合剤層片面厚さと
電極の反り、亀裂の発生状況を示したものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】本実施例においては、正極２の最外周外面
及び負極３の最内周内面には、合剤層が無い片面塗工部
が配されている。正極合剤組成は、平均粒径１５μｍの
コバルト酸リチウム９０重量％、アセチレンブラック粉
末５重量％及びポリフッ化ビニリデン５重量％とした。
前記組成の合剤層が厚さ２０μｍのアルミニウム基板状
に担持され、正極２を構成している。プレス圧は、正極
合剤層層中にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）の占
める容積比率が５５％前後になるように調整した。
及び負極３の最内周内面には、合剤層が無い片面塗工部
が配されている。正極合剤組成は、平均粒径１５μｍの
コバルト酸リチウム９０重量％、アセチレンブラック粉
末５重量％及びポリフッ化ビニリデン５重量％とした。
前記組成の合剤層が厚さ２０μｍのアルミニウム基板状
に担持され、正極２を構成している。プレス圧は、正極
合剤層層中にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）の占
める容積比率が５５％前後になるように調整した。
【００１５】正極合剤層中に金属酸化物の占める容積比
率に関しては、金属酸化物の真密度も大きな要因とな
る。前記コバルト酸リチウムの真密度は４．９ｇ／ｃｍ
3である。ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）の真密度
も４．７ｇ／ｃｍ3と、これに近く、表１と同様の結果
が得られた。
率に関しては、金属酸化物の真密度も大きな要因とな
る。前記コバルト酸リチウムの真密度は４．９ｇ／ｃｍ
3である。ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）の真密度
も４．７ｇ／ｃｍ3と、これに近く、表１と同様の結果
が得られた。
【００１６】マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）の真
密度はやや低く、４．２ｇ／ｃｍ3である。表２は、前
記ＬｉＣｏＯ2を平均粒径１８μｍのＬｉＭｎ2Ｏ4に置
き換えて実験した結果である。
密度はやや低く、４．２ｇ／ｃｍ3である。表２は、前
記ＬｉＣｏＯ2を平均粒径１８μｍのＬｉＭｎ2Ｏ4に置
き換えて実験した結果である。
【００１７】
【表２】
【００１８】表３は、プレス後の負極合剤層厚さと電極
の反り、亀裂の発生状況を示したものである。負極合剤
組成は、平均粒径２５μｍ、真密度２．１ｇ／ｃｍ3の
塊状黒鉛粒子９５重量％及びポリフッ化ビニリデン５重
量％とした。前記組成の負極合剤層が厚さ１０μｍの銅
基板上に担持され、負極４を構成している。プレス圧
は、負極合剤層に黒鉛の占める容積比率が６５〜７５％
になるように調整した。厚さが小さくなるに従い、電池
の容量は小さくなる。所定の放電容量を確保するには、
正極、負極共に合剤層の厚さは５０μｍ以上であること
が望ましい。
の反り、亀裂の発生状況を示したものである。負極合剤
組成は、平均粒径２５μｍ、真密度２．１ｇ／ｃｍ3の
塊状黒鉛粒子９５重量％及びポリフッ化ビニリデン５重
量％とした。前記組成の負極合剤層が厚さ１０μｍの銅
基板上に担持され、負極４を構成している。プレス圧
は、負極合剤層に黒鉛の占める容積比率が６５〜７５％
になるように調整した。厚さが小さくなるに従い、電池
の容量は小さくなる。所定の放電容量を確保するには、
正極、負極共に合剤層の厚さは５０μｍ以上であること
が望ましい。
【００１９】
【表３】
【００２０】正極合剤層に占める遷移金属酸化物の容積
比率は、合剤を構成する成分の混合比、合剤を構成する
粉体の真密度や粒度分布及び極板のプレスの程度によっ
て影響を受ける。しかしながら、合剤を構成する成分の
うち遷移金属酸化物の混合比は８５〜９５重量％と狭い
範囲にあり、前記容積比率に与える影響は小さい。ま
た、前記金属酸化物の真密度は合成条件により多少異な
るが、その値はＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2共に４．６〜
５．０であり、ＬｉＭｎ2Ｏ4では４．１〜４．４であ
り、大きく異なるものではないので、前記容積比率に与
える影響は小さい。さらに、本発明で使用される前記金
属酸化物の平均粒度は１０〜２０μｍと狭い範囲にあ
り、これも前記容積比率に与える影響は小さい。一方、
極板のプレスの程度は、前記容積比率に大きな影響を与
える。
比率は、合剤を構成する成分の混合比、合剤を構成する
粉体の真密度や粒度分布及び極板のプレスの程度によっ
て影響を受ける。しかしながら、合剤を構成する成分の
うち遷移金属酸化物の混合比は８５〜９５重量％と狭い
範囲にあり、前記容積比率に与える影響は小さい。ま
た、前記金属酸化物の真密度は合成条件により多少異な
るが、その値はＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2共に４．６〜
５．０であり、ＬｉＭｎ2Ｏ4では４．１〜４．４であ
り、大きく異なるものではないので、前記容積比率に与
える影響は小さい。さらに、本発明で使用される前記金
属酸化物の平均粒度は１０〜２０μｍと狭い範囲にあ
り、これも前記容積比率に与える影響は小さい。一方、
極板のプレスの程度は、前記容積比率に大きな影響を与
える。
【００２１】表４は、金属酸化物にコバルト酸リチウム
を用い、正極合剤層の片面厚さがプレス後において約９
０μになるように塗布量を決定したうえで、プレス圧を
変化させていったときの、正極合剤中のコバルト酸リチ
ウムの容積比率と極板の反り、亀裂の発生状況を示した
ものである。また表５は、金属酸化物にマンガン酸リチ
ウムを用いた正極板について、同様の実験を行った結果
である。これらの結果より、金属酸化物の容積比率は６
０％以下でなければならず、高すぎると電極に反りが生
じる。しかし、低くなるに従い、合剤層の電子伝導性が
低下し、放電容量は小さくなる。好ましい値は４０〜６
０％である。
を用い、正極合剤層の片面厚さがプレス後において約９
０μになるように塗布量を決定したうえで、プレス圧を
変化させていったときの、正極合剤中のコバルト酸リチ
ウムの容積比率と極板の反り、亀裂の発生状況を示した
ものである。また表５は、金属酸化物にマンガン酸リチ
ウムを用いた正極板について、同様の実験を行った結果
である。これらの結果より、金属酸化物の容積比率は６
０％以下でなければならず、高すぎると電極に反りが生
じる。しかし、低くなるに従い、合剤層の電子伝導性が
低下し、放電容量は小さくなる。好ましい値は４０〜６
０％である。
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】一方、負極板においては、黒鉛材料の真密
度は種類によって多少異なるものの、２．０〜２．２と
狭い範囲にあり、負極合剤層に占める黒鉛の容積比率に
大きく影響を与えるものではない。黒鉛の形状が鱗片
状、球状、塊状と異なっても同様である。前記黒鉛材料
としては、平均粒度２０〜４０μｍの黒鉛もしくは黒鉛
に近い物性を有する炭素材が一般的に使用される。
度は種類によって多少異なるものの、２．０〜２．２と
狭い範囲にあり、負極合剤層に占める黒鉛の容積比率に
大きく影響を与えるものではない。黒鉛の形状が鱗片
状、球状、塊状と異なっても同様である。前記黒鉛材料
としては、平均粒度２０〜４０μｍの黒鉛もしくは黒鉛
に近い物性を有する炭素材が一般的に使用される。
【００２５】表６は、正極の場合と同様の方法で、黒鉛
材料を用いた負極のプレス度合いを変えて容積比率を変
化させた時の実験結果を示す。合剤層厚さが９０μｍ前
後になるよう塗布量を調整した。この結果より、負極合
剤層に占める炭素材の容積比率は７５％以下でなければ
ならない。好ましい値は５０〜７５％である。
材料を用いた負極のプレス度合いを変えて容積比率を変
化させた時の実験結果を示す。合剤層厚さが９０μｍ前
後になるよう塗布量を調整した。この結果より、負極合
剤層に占める炭素材の容積比率は７５％以下でなければ
ならない。好ましい値は５０〜７５％である。
【００２６】
【表６】
【００２７】本発明は、極群のトータル厚さが４ｍｍ以
下であるような扁平形捲回式極群を備えた電池におい
て、特に有効である。極群の厚さが４ｍｍ以下に制限さ
れた場合、容積の有効活用が特に重要である。すなわち
対極に対向しない合剤層は発電に寄与せずスペースを無
駄に占有する。極群厚さが小さい程、この無駄に占有さ
れた体積の極群全体に占める比率は大きくなる。我々の
試算によれば、正極・負極共、全面にわたって両面に合
剤層があり、合剤層片面厚さが１００μｍである場合、
極群厚さが５ｍｍの場合には前記の無駄なスペースは約
８％にすぎないが、極群厚さが４ｍｍの場合には約１５
％の容積が無駄になる。
下であるような扁平形捲回式極群を備えた電池におい
て、特に有効である。極群の厚さが４ｍｍ以下に制限さ
れた場合、容積の有効活用が特に重要である。すなわち
対極に対向しない合剤層は発電に寄与せずスペースを無
駄に占有する。極群厚さが小さい程、この無駄に占有さ
れた体積の極群全体に占める比率は大きくなる。我々の
試算によれば、正極・負極共、全面にわたって両面に合
剤層があり、合剤層片面厚さが１００μｍである場合、
極群厚さが５ｍｍの場合には前記の無駄なスペースは約
８％にすぎないが、極群厚さが４ｍｍの場合には約１５
％の容積が無駄になる。
【００２８】一方、極群の厚さは、１．５ｍｍ以上であ
ることが好ましい。極群厚さが１．５ｍｍ未満では、捲
回数は１回、多くて２回しかとれず、積層式に比べ部品
点数が少なくて済み、生産性が良いという捲回式特有の
メリットが出ない。また、端部に湾曲部を有するので、
積層式に比べ容積効率が劣るといったデメリットが大き
く表れる。
ることが好ましい。極群厚さが１．５ｍｍ未満では、捲
回数は１回、多くて２回しかとれず、積層式に比べ部品
点数が少なくて済み、生産性が良いという捲回式特有の
メリットが出ない。また、端部に湾曲部を有するので、
積層式に比べ容積効率が劣るといったデメリットが大き
く表れる。
【００２９】本発明によれば、電極の反り発生を防ぐこ
とができ、電極の位置ずれや内部短絡の無い電池を生産
可能にする。また、電極の非対向面の合剤層を省いてい
るので、材料の節約になるし、電池内容積の有効利用に
なるのでその分放電容量の大きい電池を提供できる。
とができ、電極の位置ずれや内部短絡の無い電池を生産
可能にする。また、電極の非対向面の合剤層を省いてい
るので、材料の節約になるし、電池内容積の有効利用に
なるのでその分放電容量の大きい電池を提供できる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は容積効率が
高く且つ安価な扁平形密閉電池を提供するもので、工業
的価値の高いものである。
高く且つ安価な扁平形密閉電池を提供するもので、工業
的価値の高いものである。
【図１】本発明電池の平面図である。
【図２】本発明電池の断面図である。
【図３】本発明電池の極群の断面図である。
【図４】本発明の帯状正極の平面図及び断面図である。
【図５】本発明の帯状負極の平面図及び断面図である。
２ 正極 ３ 負極 ４ セパレータ
フロントページの続き (72)発明者 中込 達治 大阪府高槻市古曽部町二丁目３番21号 株 式会社ユアサコーポレーション内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ03 AJ14 AK03 AL07 AM00 AM03 AM07 BJ02 BJ14 DJ06 HJ01 HJ04 5H050 AA08 BA17 CA08 CA09 CB08 FA05 FA08 HA02 HA04
Claims (3)
- 【請求項１】 コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、
ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチ
ウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）の中から選ばれた少なくとも１つ
の遷移金属酸化物を主成分とする正極合剤層が正極集電
体の両面に担持されてなる帯状正極と、帯状セパレータ
と、黒鉛を主成分とする負極合剤層が負極集電体の両面
に担持された帯状負極との積層体を扁平形に捲回した極
群を備えた電池において、前記帯状正極及び帯状負極の
少なくとも一方の電極に、一部片面にのみ合剤層が担持
された片面塗工部が設けられ、前記片面塗工部は、合剤
層の片面厚さが１１０μｍ以下であることを特徴とする
電池。 - 【請求項２】 正極合剤層に占める前記遷移金属酸化物
の容積比率が６０％以下、負極合剤層に占める黒鉛の容
積比率が７５％以下であることを特徴とする請求項１記
載の電池。 - 【請求項３】 扁平形捲回式極群の厚さ（ｔ）が４ｍｍ
以下である請求項１又は２のいずれかに記載の電池。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000029623A JP2001222993A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029623A JP2001222993A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001222993A true JP2001222993A (ja) | 2001-08-17 |
Family
ID=18554854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000029623A Pending JP2001222993A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001222993A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156186A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Gs Yuasa Corporation:Kk | アルカリ二次電池用負極板およびその負極板を適用したアルカリ二次電池。 |
| WO2009013889A1 (ja) * | 2007-07-20 | 2009-01-29 | Panasonic Corporation | 電池用電極板、電池用極板群、リチウム二次電池、電池用電極板の製造方法、及び電池用電極板の製造装置 |
| JP2009059686A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-03-19 | Panasonic Corp | 電池用電極板、電池用極板群、リチウム二次電池、電池用電極板の製造方法、及び電池用電極板の製造装置 |
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| JP2011165680A (ja) * | 2011-05-31 | 2011-08-25 | Gs Yuasa Corp | アルカリ二次電池用負極板を適用したアルカリ二次電池 |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000029623A patent/JP2001222993A/ja active Pending
Cited By (8)
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| KR101099903B1 (ko) | 2007-07-20 | 2011-12-28 | 파나소닉 주식회사 | 전지용 극판, 전지용 극판군, 리튬 이차전지, 전지용 전극판의 제조 방법, 및 전지용 전극판의 제조 장치 |
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| JP2011165680A (ja) * | 2011-05-31 | 2011-08-25 | Gs Yuasa Corp | アルカリ二次電池用負極板を適用したアルカリ二次電池 |
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