JP2001222810A - Magnetic recording sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic recording sheet having excellent magnetic recording performance without a waviness of a base material when a water- based paint for magnetic recording is partially applied onto the base material. SOLUTION: The magnetic recording sheet is obtained by forming a magnetic recording layer by partially coating a substrate with the paint for magnetic recording and satisfies the following conditions of (1)-(3). (1) The basis weight of the substrate in accordance to JIS P 8124 is >=70g/m2. (2) The water immersion extensibility of the substrate in lateral direction measured after 60 seconds in accordance to J. TAPPI No. 27 is <1%. (3) The wet rigidity in longitudinal direction measured in conformity to JIS P 8125 using a sample prepared by the method in accordance to JIS P 8135 is >=0.4 mN.m.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録シートに
関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明
は、乗車券、回数券、定期券、駐車券その他の各種自動
システム用カードに使用する磁気記録シートに関する。[0001] The present invention relates to a magnetic recording sheet. More specifically, the present invention relates to a magnetic recording sheet used for a card, a coupon, a commuter pass, a parking ticket, and other various automatic system cards.

【０００２】[0002]

【従来の技術】乗車券、回数券、定期券、駐車券などに
用いられているチケット類は支持体の片側に磁気記録
層、もう一方の面に感熱記録方式、電子写真方式、静電
記録方式、ジアゾ記録方式、キレート方式等の記録層が
設けられている。2. Description of the Related Art Tickets used for tickets, coupons, commuter passes, parking tickets and the like include a magnetic recording layer on one side of a support and a thermal recording system, an electrophotographic system, an electrostatic recording system on the other side. A recording layer of a recording method, a diazo recording method, a chelating method or the like is provided.

【０００３】磁気記録層を設ける方法としては、塗布方
式、真空蒸着方式、スパッタリング方式、気相反応方式
などがある。チケット類用途として磁気記録層を設ける
場合には、それほど高性能の記録を行わないこと及び経
済性の点から一般に塗布方式が用いられる。As a method for providing a magnetic recording layer, there are a coating method, a vacuum deposition method, a sputtering method, a gas phase reaction method and the like. When a magnetic recording layer is provided for tickets and the like, a coating method is generally used from the viewpoint of not performing high-performance recording and economy.

【０００４】塗布方式に用いられる塗料系を溶媒別に分
類すると、一般的には、水系及びトルエン、キシレン、
メチルエチルケトンなどに代表される溶剤系、および溶
剤を用いないで紫外線、電子線などの電離放射線により
硬化することができる樹脂を用いる無溶剤系などの３種
類に大別される。[0004] When the coating system used in the coating system is classified by solvent, it is generally water-based and toluene, xylene,
It is roughly classified into three types, such as a solvent system represented by methyl ethyl ketone and the like, and a non-solvent system using a resin which can be cured by ionizing radiation such as an ultraviolet ray or an electron beam without using a solvent.

【０００５】前記磁気記録層の形成には、従来から溶剤
系の方が、水系に比べて、記録性能が良いこと及び支持
体との密着性が良い等の理由によりほとんどが溶剤系に
よる塗布方式を採用している。For the formation of the magnetic recording layer, a solvent-based coating system has been mostly used in a solvent-based coating system because of its better recording performance and better adhesion to a support than a water-based system. Is adopted.

【０００６】しかしながら近年環境問題や経済性の点か
ら水系塗料で塗布することが求められている。特にチケ
ット類用途の場合には、それほど高性能の記録を行わな
いため水系塗料での塗工が試みられ既に実用化されてい
る。[0006] However, in recent years, it has been demanded to apply a water-based paint in view of environmental problems and economic efficiency. In particular, in the case of tickets and the like, since recording with such high performance is not performed, application with a water-based paint has been attempted and has already been put to practical use.

【０００７】この分野では、支持体の全面に磁気記録層
を塗布するのが一般的である。近年、磁気記録を必要と
する部分だけに磁気記録層を設け、余白部分に他の記録
方式の記録層を設ける場合がある。最も一般的な例とし
ては、特開昭４８−２５５０３号、特開昭５１−６５６
０６号に開示されているように、航空搭乗券ですでに実
施されている磁気記録テープを部分的に貼り付けたり、
磁気記録層をストライプ状に印刷又は塗布するなどの方
法で部分的に設けることが行われている。In this field, it is common to apply a magnetic recording layer over the entire surface of a support. In recent years, a magnetic recording layer may be provided only in a portion requiring magnetic recording, and a recording layer of another recording method may be provided in a blank portion. The most common examples are described in JP-A-48-25503 and JP-A-51-656.
As disclosed in No. 06, the magnetic recording tape already implemented in airline boarding passes can be partially affixed,
The magnetic recording layer is partially provided by a method such as printing or coating in a stripe shape.

【０００８】しかしながら、支持体上に水系磁気記録用
塗料を部分的に印刷又は塗布する場合、該支持体上の塗
工部と非塗工部との基材の伸縮差により波打ちが発生す
るという製造上の問題があった。However, when a water-based magnetic recording coating material is partially printed or applied on a support, it is said that ripples occur due to the difference in expansion and contraction of the base material between a coated portion and a non-coated portion on the support. There was a manufacturing problem.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、水系磁気記
録用塗料を部分的に塗布する時に、前記従来の技術が抱
えている諸問題を解決し、以下の目的を達成することを
課題とする。すなわち、本発明は、水系塗料塗布後の基
材の波打ちが少なく、かつ磁気記録性能に優れた磁気記
録シートを提案するものである。特に、高い磁気記録性
能を出すための高塗布量を必要とする磁気記録シートを
提案するものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art when partially applying a water-based magnetic recording paint, and to achieve the following objects. I do. That is, the present invention proposes a magnetic recording sheet which has less undulation of a substrate after application of a water-based paint and has excellent magnetic recording performance. In particular, the present invention proposes a magnetic recording sheet that requires a high coating amount for achieving high magnetic recording performance.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため下記の構成を採用する。すなわち、本発明の
第1の発明は、「木材パルプを主成分とする支持体の少
なくとも一方の面上に、強磁性体粉末と結着剤とを主成
分とする磁気記録用塗料を部分的に塗布して、磁気記録
層を形成し、下記（１）〜（３）の条件を満たす磁気記
録シート。 （１）ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠する支持体の米坪が
７０ｇ／ｍ²以上である。 （２）ＪＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７に準拠する支持体の浸
水伸度が、６０秒後測定において横方向で１％未満であ
る。 （３）ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準ずる方法で調整したサ
ンプルを用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１２５に準拠して測定
された縦方向の湿潤剛度が０．４ｍＮ・ｍ以上」であ
る。 本発明の第２の発明は、「磁気記録層が連続するストラ
イプ状である上記第1の発明に記載の磁気記録シート」
である。本発明の第３の発明は、「磁気記録層が不連続
なパターン状である上記第１の発明に記載の磁気記録シ
ート」である。本発明の第4の発明は、「支持体の繊維
配向がＴＡＰＰＩ Ｔ ４８１に記載の測定方法におい
て、縦，横比で１．１〜１．６である上記１記載の磁気
記録シート」である。The present invention employs the following configuration to solve the above-mentioned problems. That is, the first invention of the present invention provides a method for manufacturing a magnetic recording material comprising a ferromagnetic powder and a binder as main components on at least one surface of a support mainly composed of wood pulp. To form a magnetic recording layer and satisfy the following conditions (1) to (3): (1) The support has a U.S.P. of 70 g / m ² or more according to JIS P8124. (2) The immersion elongation of the support in accordance with JTAPPI No. 27 is less than 1% in the horizontal direction after 60 seconds (3) Using a sample prepared by a method according to JIS P 8135, The longitudinal wet stiffness measured in accordance with JIS P 8125 is 0.4 mN · m or more ”. The second invention of the present invention provides a “magnetic recording sheet according to the first invention, in which the magnetic recording layer has a continuous stripe shape”.
It is. A third invention of the present invention is the "magnetic recording sheet according to the first invention, wherein the magnetic recording layer has a discontinuous pattern." A fourth invention of the present invention is the “magnetic recording sheet according to the above 1, wherein the fiber orientation of the support is 1.1 to 1.6 in a ratio of length to width in a measuring method described in TAPPI T481”. .

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】本発明の課題を達成するために
は、支持体の浸水伸度が６０秒後測定において横方向で
１％未満であり、かつ、縦方向の湿潤剛度が０．４ｍＮ
・ｍ以上であることが必要である。浸水伸度の横方向の
値が１％未満になるようにするには、従来公知の方法が
用いられる。例えば、紙の繊維配向を制御する手段とし
ては、抄造時のジェットワイヤー比を制御したり、プレ
ス条件の制御等の方法が取られる。特に、抄造時のジェ
ットワイヤー比を０．９０〜１．０５の範囲にすること
が好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In order to achieve the object of the present invention, the immersion elongation of a support is less than 1% in the horizontal direction after 60 seconds, and the wet stiffness in the vertical direction is 0.4 mN.
-It must be at least m. A conventionally known method is used to make the value of the transverse immersion elongation less than 1%. For example, as a means for controlling the fiber orientation of the paper, a method of controlling a jet wire ratio at the time of papermaking, a method of controlling pressing conditions, and the like are used. In particular, it is preferable that the jet wire ratio during papermaking be in the range of 0.90 to 1.05.

【００１２】さらに、抄造後の紙の繊維配向としては、
ＴＡＰＰＩ Ｔ ４８１に記載の方法により求められる
縦，横の比で１．１〜１．７程度である。この中でも
１．２〜１．６が好ましい。ここで、縦方向とは抄紙機
の流れ方向を示し、また横方向とは抄紙機の流れ方向に
対して直角に交わる方向を示す。Further, the fiber orientation of the paper after the papermaking is as follows.
The vertical and horizontal ratios obtained by the method described in TAPPI T481 are about 1.1 to 1.7. Among them, 1.2 to 1.6 is preferable. Here, the vertical direction indicates the flow direction of the paper machine, and the horizontal direction indicates the direction perpendicular to the flow direction of the paper machine.

【００１３】次に、ドライパルプを用いることが好まし
い。ドライパルプとは、パルプシートの仕上がりの含有
水分を一旦１０％程度に下げたものをいう。ドライパル
プとしては、未晒パルプ、晒パルプの制限はなくいずれ
のパルプにも適用でき、また、針葉樹・広葉樹の樹種に
よる制限もない。さらに麻パルプ・リンターパルプなど
の非木材パルプにも適用できる。本発明のドライパルプ
を配合使用する場合、配合率は１０〜１００重量％にす
る必要がある。Next, it is preferable to use dry pulp. Dry pulp refers to a pulp sheet in which the moisture content of the finished pulp sheet is once reduced to about 10%. The dry pulp is not limited to unbleached pulp and bleached pulp, and can be applied to any pulp, and there is no limitation due to the type of coniferous or hardwood. Further, it can be applied to non-wood pulp such as hemp pulp and linter pulp. When the dry pulp of the present invention is blended and used, the blending ratio needs to be 10 to 100% by weight.

【００１４】しかし、パルプ繊維は一度乾燥することに
よって、エネルギーを必要としコスト高の大きな要因と
なる。但し、ドライパルプの使用は自工場では得られな
い特性のパルプを随時混合できるメリットが有る。この
様な事情を勘案して用途に合わせた配合率で使用するこ
とが好ましい。However, once the pulp fiber is dried, it requires energy and is a major factor in cost increase. However, the use of dry pulp has an advantage that pulp having characteristics that cannot be obtained in the own factory can be mixed at any time. In consideration of such circumstances, it is preferable to use the compounding ratio according to the application.

【００１５】このため、ドライパルプの配合率が１０重
量％未満の場合は、乾燥時の寸法安定性に影響を及ぼす
ため、好ましくは１０重量％以上配合することがよい。
さらに好ましくは、３０重量％〜１００重量％がよい。
３０％より少ないと湿潤での寸法安定性が低下する。Therefore, when the blending ratio of the dry pulp is less than 10% by weight, the dimensional stability at the time of drying is affected.
More preferably, the content is 30% by weight to 100% by weight.
If it is less than 30%, the dimensional stability in wet condition is reduced.

【００１６】また、浸水伸度が６０秒後測定において横
方向で１％未満であり、かつ、縦方向の湿潤剛度が０．
４ｍＮ・ｍ以上の両方に効果があるものとしては、下記
の方法が挙げられる。In addition, the water immersion elongation measured after 60 seconds is less than 1% in the horizontal direction, and the wet stiffness in the vertical direction is 0.1%.
The following methods can be cited as those that are effective at both 4 mN · m or more.

【００１７】本発明で用いられるパルプのフリーネス
は、大きいほうがよい。好ましくは３５０〜５００程度
がよい。さらに好ましくは４００〜４５０がよい。３５
０より小さいと湿潤状態での伸縮が大きくなる。また、
５００より大きいと繊維間の結合が十分でなく紙として
の強度が得られないことが問題となる。The pulp used in the present invention preferably has a higher freeness. Preferably, it is about 350 to 500. More preferably, it is 400 to 450. 35
If it is smaller than 0, expansion and contraction in a wet state becomes large. Also,
If it is larger than 500, there is a problem that the bonding between the fibers is not sufficient and the strength as paper cannot be obtained.

【００１８】さらに、紙の伸縮を抑える方法としては、
パルプの繊維長を長くしたり、組成的にはサイズ剤、紙
力増強剤、合成パルプの添加等がある。その他に、従来
公知の方法を用いることができる。具体的には、例え
ば、（１）パルプの主成分である水酸基と硬化剤を架橋
させて水との親和性を低下させる方法、（２）合成繊維
とパルプを混抄させる方法、（３）支持体にポリオレフ
ィン系などの合成樹脂フィルムを設ける方法。等が挙げ
られる。（３）において、合成樹脂フィルム層は、支持
体の片面又は両面、あるいは二枚の紙の中間に該フィル
ム層を挟んで形成される。Further, as a method of suppressing expansion and contraction of paper,
Increasing the fiber length of the pulp and adding a sizing agent, paper strength agent, synthetic pulp and the like in composition. In addition, a conventionally known method can be used. Specifically, for example, (1) a method of lowering the affinity for water by crosslinking a hydroxyl group, which is a main component of pulp, with a curing agent, (2) a method of mixing synthetic fibers and pulp, and (3) a method of supporting A method of providing a synthetic resin film of polyolefin or the like on the body. And the like. In (3), the synthetic resin film layer is formed on one or both sides of the support, or between two sheets of paper, with the film layer interposed therebetween.

【００１９】本発明で用いられる原紙の坪量は、７０ｇ
／ｍ²以上が必要である。７０ｇ／ｍ²未満だと剛度が低
く、カードとしての携帯性が劣るので好ましくない。さ
らに好ましくは、７５ｇ／ｍ²〜２５０ｇ／ｍ²がよい。The basis weight of the base paper used in the present invention is 70 g.
/ M ² or more is required. If it is less than 70 g / m ² , the rigidity is low and the portability as a card is inferior. More preferably, it is ^{75g / m 2 ~250g / m 2} .

【００２０】本発明で用いられる水系磁気記録塗料およ
び塗布方法について述べる。磁気記録層は、強磁性粉末
と水性結着剤を主成分として含むものである。強磁性粉
末としてはγ−酸化鉄、コバルト変性γ−酸化鉄、バリ
ウムフェライト、酸化クローム、ストロンチウムフェラ
イト等を使用することができる。この中でも、磁気記録
情報が通常の磁気で消去されないためには、１５００〜
５０００のエルステッドのバリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライトが好ましい。The water-based magnetic recording paint and the coating method used in the present invention will be described. The magnetic recording layer contains a ferromagnetic powder and an aqueous binder as main components. As the ferromagnetic powder, γ-iron oxide, cobalt-modified γ-iron oxide, barium ferrite, chromium oxide, strontium ferrite and the like can be used. Among them, in order to prevent the magnetically recorded information from being erased by ordinary magnetism, it is necessary to make the magnetic recording information 1500 to 1500.
5000 Oersted barium ferrite and strontium ferrite are preferred.

【００２１】また、水性結着剤としては、従来公知のも
のなら何でもよい。この中でも、スチレン−ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ア
クリル酸メチル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル、ポ
リウレタンなどの水性エマルジョン系バインダーが、耐
水性、耐摩耗性、柔軟性などの点で好ましい。As the aqueous binder, any conventionally known aqueous binder may be used. Among them, aqueous emulsion binders such as styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl acrylate-butadiene copolymer, vinyl chloride, and polyurethane have water resistance, abrasion resistance, and flexibility. Is preferred.

【００２２】この他に、水性結着剤としてはデンプン
類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポ
リビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレイ
ン酸共重合体などを用いることができる。In addition, examples of the aqueous binder include starches, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose,
Carboxymethyl cellulose, gelatin, casein, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, styrene-maleic anhydride copolymer, ethylene-maleic anhydride copolymer, and the like can be used.

【００２３】さらに磁気塗料調製時には、必要に応じで
ポリアクリル酸塩、ポリカルボン酸塩、スチレンマレイ
ン酸塩などの分散剤、ポリエチレンオキサイド、ワック
ス類、カーボングラファイト、炭酸ジルコニウムアンモ
ニウム、エピクロヒドリン、グリオキザールなどの添加
剤等が適宜用いられるFurther, at the time of preparing the magnetic paint, if necessary, a dispersant such as polyacrylate, polycarboxylate, styrene maleate, polyethylene oxide, waxes, carbon graphite, zirconium ammonium carbonate, epichlorohydrin, glyoxal, etc. Additives etc. are used appropriately

【００２４】本発明の磁気記録層を塗工する方法として
は、磁気記録層用塗料を部分的に塗布するように改造さ
れたリバースコーター、バーコーター、ブレードコータ
ー、グラビアコーター、リップコーター、ダイコーター
等を用いて、乾燥後の塗布量が２０〜５０ｇ／ｍ²にな
るように基紙上に塗布又は印刷して形成される。この中
でも、好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ²が、高い磁気記録
性が得られるのでよい。The method for applying the magnetic recording layer of the present invention includes a reverse coater, a bar coater, a blade coater, a gravure coater, a lip coater, and a die coater which are modified so as to partially apply the coating material for the magnetic recording layer. It is formed by coating or printing on a base paper such that the coating amount after drying is 20 to 50 g / m ² using the method described above. Among them, 25 to 40 g / m ² is preferable since high magnetic recording properties can be obtained.

【００２５】ストライプ塗工する場合の塗工巾は、３ｍ
ｍ〜５０ｍｍの範囲で設けることができる。３ｍｍより
細いと磁気記録適性に問題があり、また５０ｍｍよりも
広いと実用上の問題がある。The coating width for stripe coating is 3 m
It can be provided in the range of m to 50 mm. If it is thinner than 3 mm, there is a problem in the suitability for magnetic recording, and if it is wider than 50 mm, there is a practical problem.

【００２６】本発明の磁気記録シートでは、従来公知の
記録層を設けてもよい。例えば、支持体の一方の面上
に、部分的に磁気記録層を設け、該磁気記録層の上又は
反対の面上に感熱記録層、インクジェット記録層、熱転
写層及びＩＣチップからなる任意に選ばれた記録層を設
けることができる。ただし、ここに述べられた記録層に
限られるものではない。In the magnetic recording sheet of the present invention, a conventionally known recording layer may be provided. For example, a magnetic recording layer is partially provided on one surface of the support, and an optional recording layer composed of a heat-sensitive recording layer, an ink jet recording layer, a thermal transfer layer, and an IC chip is formed on or opposite to the magnetic recording layer. Recording layer can be provided. However, the present invention is not limited to the recording layer described here.

【００２７】[0027]

【実施例】以下に本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、勿論本発明の範囲は、これらに限定される
ものではない。なお、例中の『部』、『％』は、特に限
らない限りそれぞれ『重量部』、『重量％』を示すもの
である。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is, of course, not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” indicate “parts by weight” and “% by weight”, respectively, unless otherwise specified.

【００２８】＜実施例１＞ 下記工程により磁気記録体
を作製した。 （１）磁気記録層用塗布液強磁性体分散液の調製 バリウムフェライト １００部 (ＭＣ１２７、戸田工業(株)製） ポリカルボン酸ナトリウム ２部 (アロンＴ−４０、東亜合成(株)製、４０％水溶液） スチレンーマレイン酸エステル ５部 （ポリマロン３８５、荒川化学工業(株)製、２５％水溶液） これに水を加えて、濃度が５０％のプレ分散液を作製
し、次に、このプレ分散液をサンドグラインダーで分散
し、塗布液を調製した。<Example 1> A magnetic recording medium was manufactured by the following steps. (1) Preparation of Coating Liquid for Magnetic Recording Layer Preparation of Ferromagnetic Dispersion 100 parts of barium ferrite (MC127, manufactured by Toda Kogyo Co., Ltd.) 2 parts of sodium polycarboxylate (Aron T-40, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd., 40 % Aqueous solution) Styrene-maleic ester 5 parts (Polymalon 385, 25% aqueous solution manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) Water was added thereto to prepare a pre-dispersion liquid having a concentration of 50%. The dispersion was dispersed by a sand grinder to prepare a coating liquid.

【００２９】（２）磁気記録層塗布液の調製 上記の分散液に軟質ウレタンエマルジョン（アイゼラッ
クスＳ−３０２０Ｎ、保土ケ谷化学(株)製、３７％水溶
液）を固形換算で３０部加え、固形分濃度で４６．４％
の磁気記録層塗布液を調製した。(2) Preparation of Coating Solution for Magnetic Recording Layer To the above dispersion, 30 parts of a soft urethane emulsion (Eizelux S-3020N, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., 37% aqueous solution) was added in terms of solids, and the solid content concentration was increased. 46.4%
Of the magnetic recording layer was prepared.

【００３０】ＬＢＫＰ１００％の内、全体に占めるドラ
イパルプ（含水率１０％）の配合率が５０％の原料を用
いて、フリーネス（ＪＴＡＰＰＩ Ｔ２２７）を４００
ｍｌに叩解した。さらに、内添サイズ剤としてロジンサ
イズ（サイズパインＮＴ−７６、荒川化学工業(株)製）
を乾紙重量当たり０．７％、内添紙力増強剤としてポリ
アクリルアマイド（ポリストロン８５１、荒川化学工業
(株)製）を乾紙重量当たり５．３％となるように添加し
たパルプスラリーを調成した。その液を用いて、ジェッ
トワイヤー比（以下Ｊ／Ｗ比と略記する）が０．９６に
なるように長網式抄紙機にて抄造し、坪量が１５８．３
ｇ／ｍ²の原紙を得た。この原紙にリップコーターで紙
の流れ方向に６．５ｍｍ巾で磁気記録層塗布液を塗工し
た。固形分で３０ｇ/ｍ²塗工し、１１０℃で乾燥して実
施例１の磁気記録シートを得た（下図１）。調成条件を
表1及び結果を表２に示す。Using a raw pulp (moisture content 10%) blending ratio of 50% of the total LBKP 100%, a freeness (JTAPPI T227) of 400 was used.
Beat to ml. Furthermore, rosin size (size pine NT-76, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) as an internal sizing agent
Is 0.7% per dry paper weight, and polyacrylamide (Polystron 851, Arakawa Chemical Industries, Ltd.)
(Manufactured by K.K.) was added to prepare a pulp slurry in an amount of 5.3% per dry paper weight. The liquid is used to form a paper with a fourdrinier paper machine so that the jet wire ratio (hereinafter abbreviated as J / W ratio) is 0.96, and the basis weight is 158.3.
g / m ² of base paper was obtained. This base paper was coated with a magnetic recording layer coating solution with a width of 6.5 mm in the flow direction of the paper by a lip coater. A solid content of 30 g / m ^{2 was} applied and dried at 110 ° C. to obtain a magnetic recording sheet of Example 1 (FIG. 1 below). Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３１】＜実施例２＞ＮＢＫＰ２０％、ＬＢＫＰ８
０％、全体に占めるドライパルプ（含水率９％）の配合
率が１００％の原料をフリーネス４２０ｍｌに叩解し
た。次に、内添サイズ剤と内添紙力増強剤を実施例１と
同率で添加し、Ｊ／Ｗ比が１．００になるように長網式
抄紙機で抄造した。坪量が１５５．４ｇ／ｍ²の原紙を
得た。この原紙を用いて、実施例１と同様にして塗工を
行い、実施例２のサンプルを得た。調成条件を表1及び
結果を表２に示す。<Example 2> NBKP 20%, LBKP8
A raw material having a dry pulp content of 0% and a dry pulp content (water content of 9%) of 100% was beaten to a freeness of 420 ml. Next, an internal sizing agent and an internal paper strength enhancer were added at the same ratio as in Example 1, and paper was made with a fourdrinier paper machine so that the J / W ratio became 1.00. A base paper having a basis weight of 155.4 g / m ² was obtained. Using this base paper, coating was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a sample of Example 2. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３２】＜実施例３＞ＮＢＫＰ２０％、ＬＢＫＰ８
０％、全体に占めるドライパルプ（含水率１０％）の配
合率が１００％の原料をフリーネス４００ｍｌに叩解し
た。次に、内添サイズ剤としてロジンサイズ（サイズパ
インＫ−９０３、荒川化学工業(株)製）を乾紙重量当た
り０．５％、内添紙力増強剤としてポリアクリルアマイ
ド（ポリストロン８５１、荒川化学工業(株)製）を乾紙
重量当たり４．５％となるように添加し、Ｊ／Ｗ比が
０．９８になるように長網式抄紙機で抄造した。坪量が
１５８．２ｇ／ｍ²の原紙を得た。この原紙を用いて、
実施例１と同様の塗工を行い、実施例３のサンプルを得
た。調成条件を表1及び結果を表２に示す。Example 3 NBKP 20%, LBKP8
A raw material having a dry pulp content of 0% and a dry pulp content (water content of 10%) of 100% was beaten to a freeness of 400 ml. Next, a rosin size (size pine K-903, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) was used as an internal sizing agent at 0.5% per dry paper weight, and polyacrylamide (Polystron 851, (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) was added so as to be 4.5% based on the weight of the dry paper, and the paper was made with a fourdrinier paper machine so that the J / W ratio became 0.98. A base paper having a basis weight of 158.2 g / m ² was obtained. Using this base paper,
The same coating as in Example 1 was performed to obtain a sample of Example 3. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３３】＜実施例４＞ＬＢＫＰ１００％、全体に占
めるドライパルプ（含水率１２％）の配合率が２０％の
原料をフリーネス４１０ｍｌに叩解した。内添サイズ剤
と内添紙力増強剤を実施例３と同率で添加し、Ｊ／Ｗ比
が１．００になるように長網式抄紙機にて抄造した。坪
量２１１．５ｇ／ｍ²の原紙を得た。この原紙を用い
て、実施例１と同様の塗工を行い、実施例４のサンプル
を得た。調成条件を表1及び結果を表２に示す。Example 4 A raw material having 100% of LBKP and a blending ratio of dry pulp (water content of 12%) in the whole of 20% was beaten to 410 ml of freeness. An internal sizing agent and an internal paper strength enhancer were added at the same ratio as in Example 3, and the paper was made with a fourdrinier paper machine so that the J / W ratio became 1.00. A base paper having a basis weight of 211.5 g / m ² was obtained. The same coating as in Example 1 was performed using this base paper to obtain a sample of Example 4. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３４】＜実施例５＞ＮＢＫＰ０％、ＬＢＫＰ１０
０％、全体に占めるドライパルプの配合率０％の原料を
フリーネス３５０ｍｌに叩解した。内添サイズ剤として
ロジンサイズ（サイズパインＫ−９０３、荒川化学工業
（株）製）を乾燥重量当り０．５％となるように添加
し、Ｊ／Ｗ比が１．０３になるように長網式抄紙機にて
抄造した。坪量１６４．０ｇ／ｍ²の原紙を得た。さら
に、この原紙に約１５μｍのポリエチレンをラミネータ
ーで貼合した。このポリエチレン貼合紙の面上に実施例
１と同様の塗工を行い、実施例４のサンプルを得た。調
成条件を表1及び結果を表２に示す。<Embodiment 5> NBKP 0%, LBKP10
A raw material having a dry pulp content of 0% and a total mixing ratio of 0% was beaten to a freeness of 350 ml. A rosin size (size pine K-903, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) is added as an internal sizing agent so as to be 0.5% based on dry weight, and the J / W ratio is adjusted to be 1.03. The paper was made with a mesh paper machine. A base paper having a basis weight of 164.0 g / m ² was obtained. Further, about 15 μm of polyethylene was bonded to this base paper with a laminator. The same coating as in Example 1 was performed on the surface of the polyethylene bonded paper to obtain a sample of Example 4. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３５】＜比較例１＞ＮＢＫＰ２０％、ＬＢＫＰ８
０％、全体に占めるドライパルプ（含水率１１％）の配
合率が５０％の原料をフリーネス３４０ｍｌに叩解し
た。内添サイズ剤と内添紙力増強剤を実施例３と同率で
添加し、Ｊ／Ｗ比が０．９６になるように長網式抄紙機
にて抄造した。坪量が１７４．７ｇ／ｍ²の原紙を得
た。この原紙に実施例１と同様の塗工を行い、比較例１
のサンプルを得た。調成条件を表1及び結果を表２に示
す。Comparative Example 1 NBKP 20%, LBKP8
A raw material having a dry pulp content of 0% and a total content of dry pulp (water content of 11%) of 50% was beaten to a freeness of 340 ml. An internal sizing agent and an internal paper strength enhancer were added at the same ratio as in Example 3, and the paper was made with a fourdrinier paper machine so that the J / W ratio became 0.96. A base paper having a basis weight of 174.7 g / m ² was obtained. This base paper was coated in the same manner as in Example 1, and Comparative Example 1 was used.
Sample was obtained. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３６】＜比較例２＞ＬＢＫＰ１００％、全体に占
めるドライパルプ（含水率９％）が配合率０％の原料を
フリーネス３７０ｍｌに叩解した。内添サイズ剤と内添
紙力増強剤を実施例３と同率で添加配合し、Ｊ／Ｗ比が
０．９８になるように長網式抄紙機にて抄造した。坪量
が１５９．３ｇ／ｍ²の原紙を得た。この原紙に実施例
１と同様の塗工を行い、比較例２のサンプルを得た。調
成条件を表1及び結果を表２に示す。Comparative Example 2 A raw material containing 100% of LBKP and 0% of dry pulp (water content 9%) in the whole was beaten to a freeness of 370 ml. An internal sizing agent and an internal paper strength enhancer were added and blended at the same ratio as in Example 3, and paper was made with a fourdrinier paper machine so that the J / W ratio became 0.98. A base paper having a basis weight of 159.3 g / m ² was obtained. This base paper was coated in the same manner as in Example 1 to obtain a sample of Comparative Example 2. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３７】＜比較例３＞ＮＢＫＰ２０％、ＬＢＫＰ８
０％、全体に占めるドライパルプ(含水率１２％)の配合
率０％の原料をフリーネス３９０ｍｌに叩解した。内添
サイズ剤としてロジンサイズ（サイズパインＫ−９０
３、荒川化学工業（株）製））を乾紙重量当たり０．３
％、内添紙力増強剤としてポリアクリルアマイド（ポリ
ストロン８５１、荒川化学工業（株）製）を乾紙重量当
たり３．０％となるように添加配合し、Ｊ／Ｗ比が０．
９８になるように長網式抄紙機にて抄造した。坪量が１
８５．７ｇ／ｍ²の原紙を得た。この原紙に実施例１と
同様の塗工を行い、比較例３のサンプルを得た。調成条
件を表1及び結果を表２に示す。<Comparative Example 3> NBKP 20%, LBKP8
A raw material having a dry pulp content of 0% and a total content of dry pulp (water content of 12%) of 0% was beaten to a freeness of 390 ml. Rosin size (size pine K-90)
3, Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.))
%, And polyacrylamide (Polystron 851, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as an internal paper strength enhancer was added and blended so as to be 3.0% per dry paper weight, and the J / W ratio was 0.1%.
The paper was made with a fourdrinier paper machine so as to obtain a 98. Basis weight 1
85.7 g / m ² of base paper was obtained. This base paper was coated in the same manner as in Example 1 to obtain a sample of Comparative Example 3. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３８】＜比較例４＞ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７
０％、全体に占めるドライパルプ（含水率１１％）の配
合率０％の原料をフリーネス３８０ｍｌに混合叩解し
た。内添サイズ剤と内添紙力増強剤を実施例３と同率で
添加し、Ｊ／Ｗ比が０．９６の長網式抄紙機にて抄造し
た。坪量が１５８．２ｇ／ｍ²の原紙を得た。この原紙
に実施例１と同様の塗工を行い、比較例４のサンプルを
得た。調成条件を表1及び結果を表２に示す。<Comparative Example 4> NBKP 30%, LBKP7
A raw material containing 0% of dry pulp (having a moisture content of 11%) in the whole was mixed and beaten into 380 ml of freeness. An internal sizing agent and an internal paper strength enhancer were added at the same ratio as in Example 3, and a J / W ratio of 0.96 was produced by a fourdrinier paper machine. A base paper having a basis weight of 158.2 g / m ² was obtained. This base paper was coated in the same manner as in Example 1 to obtain a sample of Comparative Example 4. Table 1 shows the preparation conditions and Table 2 shows the results.

【００３９】以上、実施例１〜４及び比較例１〜４で得
られた磁気記録シートを以下の方法で評価した。The magnetic recording sheets obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated by the following methods.

【００４０】（浸水伸度の評価）浸水伸度については、
ＪＴＡＰＰＩ Ｎｏ、２７に準拠して、紙の横方向で６
０秒後の測定値を測った。(Evaluation of immersion elongation)
According to JTAPPI No. 27, 6
The measured value after 0 seconds was measured.

【００４１】（湿潤剛度の評価）剛度については、湿潤
引張り強さのＪＩＳ Ｐ ８１３５に基づく試験片の調
整方法に準じて、湿潤サンプルの調整した後、浸漬時間
を２０秒で、測定終了までの時間を４０秒と定めてＪＩ
Ｓ Ｐ ８１２５に記載の方法で縦方向の測定を行っ
た。(Evaluation of Wet Rigidity) Regarding the stiffness, after the wet sample was adjusted in accordance with the method for adjusting the test piece based on JIS P 8135 of the wet tensile strength, the immersion time was 20 seconds and the measurement was completed until the measurement was completed. Set the time to 40 seconds and JI
The measurement in the longitudinal direction was performed by the method described in SP 8125.

【００４２】（波打ちの評価）上記サンプルを、塗工後
２０分以内に下記の測定を行った。塗工紙の流れ方向を
長辺として２００ｍｍ×８０ｍｍの大きさにサンプルを
調整し、図２に示すように、水平な台上にサンプルを静
置する。静置したサンプルの四辺の外観を６段階で評価
し、さらに波打ちによって最も台から浮かび上がった箇
所の高さを物差しで測定した。波打ちによって紙が浮か
び上がることなく、数値が小さい方が良好である。 （評価基準） ◎ ：フラット。 ○〜◎ ：ほぼフラット。 ○ ：片方が浮き上がり気味。 △ ：片方の浮き上がりが目立つ。 × ：全体的に浮き上がりが目立つ。 ×〜××：完全に波打った状態。(Evaluation of Rippling) The following measurement was performed within 20 minutes after coating the sample. The sample is adjusted to a size of 200 mm × 80 mm with the flow direction of the coated paper as a long side, and the sample is allowed to stand on a horizontal table as shown in FIG. The appearance of the four sides of the sample that had been allowed to stand was evaluated on a six-point scale, and the height of the portion that emerged most from the table due to waving was measured with a ruler. The smaller the numerical value is, the better the paper does not emerge due to the waving. (Evaluation criteria) A: Flat. 〜 To ◎: Almost flat. : One side is slightly lifted. Δ: One side is prominent. X: Lifting is conspicuous as a whole. × to xx: completely wavy state.

【００４３】（寸法安定性の評価）塗工した紙の流れ方
向を長辺として、図２に示すように、２００ｍｍ×８０
ｍｍの大きさにサンプリングする。サンプリングは塗工
した紙を１０枚重ねてダイカッターで打ち抜く。打ち抜
く前に１０枚重ねの一番上のストライプ位置に下の９枚
の位置を合せる。ストライプ打ち抜いた１０枚のサンプ
ルの紙端からストライプ端までの長さを測定した。測定
した１０枚の紙端からストライプ端までの券紙長さのば
らつきを算出した。波打ちが大きい券紙は紙端からスト
ライプ端までの長さのバラツキが大きくなる。ばらつき
の値の小さい方が、寸法安定性が良好である事を表す。(Evaluation of Dimensional Stability) Assuming that the flow direction of the coated paper is a long side, as shown in FIG.
Sample to the size of mm. Sampling is performed by stacking 10 coated papers and punching out with a die cutter. Before punching, align the lower nine positions with the uppermost stripe position of the ten layers. The length from the paper edge to the stripe edge of each of the 10 samples punched out was measured. The variation in the length of the bills from the end of the ten measured papers to the end of the stripe was calculated. A paper sheet with large waving has a large variation in length from the paper end to the stripe end. The smaller the value of the variation, the better the dimensional stability.

【００４４】[0044]

【表１】 [Table 1]

【００４５】[0045]

【表２】 [Table 2]

【００４６】[0046]

【発明の効果】本発明によれば、塗工後の波打ちがほと
んどなく、かつ、打ち抜き時の寸法安定性及び外観が良
好な磁気記録シートを得ることができる。さらに、多く
の塗布量を必要とする磁気記録シートにおいて、塗工時
の走行性が良好な支持体を得ることができる。According to the present invention, it is possible to obtain a magnetic recording sheet which has almost no waving after coating, and has good dimensional stability and appearance at the time of punching. Further, in a magnetic recording sheet requiring a large amount of coating, a support having good running properties during coating can be obtained.

【００４７】[0047]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の磁気記録シートにおいて磁気記録層を
形成する方法を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a method for forming a magnetic recording layer in a magnetic recording sheet of the present invention.

【００４８】[0048]

【図２】本発明の磁気記録シートにおいて波打ち及び寸
法安定性の評価サンプルの概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram of a sample for evaluating undulation and dimensional stability in the magnetic recording sheet of the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諸貫 克己 静岡県庵原郡富士川町中之郷1157−１ 王 子製紙株式会社岩渕工場内 Ｆターム(参考） 5D006 BA19 CB01 CB07 DA01  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Katsumi Moronuki 1157-1, Nakanosato, Fujikawa-cho, Anbara-gun, Shizuoka Pref.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 木材パルプを主成分とする支持体の少な
くとも一方の面上に、強磁性体粉末と結着剤とを主成分
とする磁気記録用塗料を部分的に塗布して磁気記録層を
形成して得られ、かつ、下記（１）〜（３）の条件を満
たす磁気記録シート。 （１）ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠する支持体の米坪が
７０ｇ／ｍ²以上である。 （２）ＪＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７に準拠する支持体の浸
水伸度が、６０秒後測定において横方向で１％未満であ
る。 （３）ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準ずる方法で調整したサ
ンプルを用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１２５に準拠して測定
された縦方向の湿潤剛度が０．４ｍＮ・ｍ以上である。1. A magnetic recording layer formed by partially applying a magnetic recording paint mainly containing a ferromagnetic powder and a binder on at least one surface of a support mainly containing wood pulp. And a magnetic recording sheet satisfying the following conditions (1) to (3). (1) The support has a U.S.P. of 70 g / m ² or more according to JIS P 8124. (2) JTAPPI No. The immersion elongation of the support according to 27 is less than 1% in the transverse direction measured after 60 seconds. (3) The sample has a wet stiffness of 0.4 mN · m or more measured in accordance with JIS P 8125 using a sample prepared by a method according to JIS P 8135. 【請求項２】 磁気記録層が連続するストライプ状であ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録シート。2. The magnetic recording sheet according to claim 1, wherein the magnetic recording layer has a continuous stripe shape. 【請求項３】 磁気記録層が不連続なパターン状である
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録シート。3. The magnetic recording sheet according to claim 1, wherein the magnetic recording layer has a discontinuous pattern. 【請求項４】 支持体の繊維配向がＴＡＰＰＩ Ｔ ４
８１に記載の測定方法において、縦，横比で１．１〜
１．７であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
シート。4. The fiber orientation of the support is TAPPI T 4
81, wherein the aspect ratio is 1.1 to 1.0.
2. The magnetic recording sheet according to claim 1, wherein the ratio is 1.7.