JP2001219021A - 移動層式除塵装置 - Google Patents
移動層式除塵装置Info
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- JP2001219021A JP2001219021A JP2000029866A JP2000029866A JP2001219021A JP 2001219021 A JP2001219021 A JP 2001219021A JP 2000029866 A JP2000029866 A JP 2000029866A JP 2000029866 A JP2000029866 A JP 2000029866A JP 2001219021 A JP2001219021 A JP 2001219021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 除塵条件を適宜変更することができ、又、砂
状粒子の飛散が起こらず、さらに移動層の砂状粒子から
熱回収をするための伝熱管が損傷されにくい移動層式除
塵装置を提供すること。 【解決手段】 除塵器11内に充填された砂状粒子を順
次下方へ移動させて移動層30を形成し、この移動層の
中を高温の含塵ガスを流通させ、高温含塵ガス中のダス
ト類を除去する移動層式除塵装置であって、高温含塵ガ
スが移動層30の下部から上部に向かって流通するよう
に構成され、除塵器11内に伝熱管20が配置され、高
温含塵ガス中のダスト類が除去されると共に、加熱され
た砂状粒子からの熱回収が同時に行われるように構成さ
れている。
状粒子の飛散が起こらず、さらに移動層の砂状粒子から
熱回収をするための伝熱管が損傷されにくい移動層式除
塵装置を提供すること。 【解決手段】 除塵器11内に充填された砂状粒子を順
次下方へ移動させて移動層30を形成し、この移動層の
中を高温の含塵ガスを流通させ、高温含塵ガス中のダス
ト類を除去する移動層式除塵装置であって、高温含塵ガ
スが移動層30の下部から上部に向かって流通するよう
に構成され、除塵器11内に伝熱管20が配置され、高
温含塵ガス中のダスト類が除去されると共に、加熱され
た砂状粒子からの熱回収が同時に行われるように構成さ
れている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、砂状粒子よりなる
移動層中を高温の含塵ガスを流通させ、ガス中のダスト
類を除去する移動層式除塵装置に関する。
移動層中を高温の含塵ガスを流通させ、ガス中のダスト
類を除去する移動層式除塵装置に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、石炭ガス化プラントや石炭焚き
発電プラント或いは廃棄物ガス化溶融炉などにおいて
は、燃焼ガスをボイラへ導入する前に除塵処理が行われ
る。これは、次の理由による。高温の含塵ガスをそのま
まボイラへ導入すると、ボイラチューブにダストが付着
して、その中に含まれている塩素や硫黄成分によりボイ
ラチューブが著しく腐食され、その結果、ボイラチュー
ブが破損する事態が引き起こされるため、ボイラ運転に
支障がない程度の除塵を行うものである。
発電プラント或いは廃棄物ガス化溶融炉などにおいて
は、燃焼ガスをボイラへ導入する前に除塵処理が行われ
る。これは、次の理由による。高温の含塵ガスをそのま
まボイラへ導入すると、ボイラチューブにダストが付着
して、その中に含まれている塩素や硫黄成分によりボイ
ラチューブが著しく腐食され、その結果、ボイラチュー
ブが破損する事態が引き起こされるため、ボイラ運転に
支障がない程度の除塵を行うものである。
【0003】このような段階の除塵処理においては、処
理するガスが高温であり、一般に乾式ガス処理装置とし
て用いられているバグフィルターや電気集塵機のような
装置により除塵処理をすることができない。このため、
高温の含塵ガスを処理することができる装置の一つとし
て、移動層式除塵装置が使用されている。この除塵装置
は、除塵器内に充填された砂状粒子を順次下方へ移動さ
せて移動層を形成し、この移動層の中を高温の含塵ガス
を流通させ、ダスト類を砂状粒子に捕捉させるものであ
る。ダスト類を捕捉した砂状粒子は除塵器外に排出さ
れ、ダスト類の除去処理がなされた後、循環使用され
る。
理するガスが高温であり、一般に乾式ガス処理装置とし
て用いられているバグフィルターや電気集塵機のような
装置により除塵処理をすることができない。このため、
高温の含塵ガスを処理することができる装置の一つとし
て、移動層式除塵装置が使用されている。この除塵装置
は、除塵器内に充填された砂状粒子を順次下方へ移動さ
せて移動層を形成し、この移動層の中を高温の含塵ガス
を流通させ、ダスト類を砂状粒子に捕捉させるものであ
る。ダスト類を捕捉した砂状粒子は除塵器外に排出さ
れ、ダスト類の除去処理がなされた後、循環使用され
る。
【0004】上記のような移動式除塵装置において、集
塵と熱回収が同時に達成される装置が特公昭57−73
57号公報に示されている。この移動層式除塵装置は砂
状粒子よりなる移動層が形成される粒子保持器(除塵
器)内にヒートパイプが配置された装置であって、移動
層が上下に区分されて使い分けられ、上部が蓄熱移動層
部、下部が熱回収移動層部として使用される。移動層上
部の蓄熱移動層部は高温含塵ガスが砂状粒子の移動方向
と直交する方向に流れるように構成されている。すなわ
ち、砂状粒子が下方向(縦方向)に流れる移動層に対
し、横方向から流れる高温含塵ガスが十字状に接触す
る。そして、蓄熱移動層部においては、砂状粒子が高温
含塵ガスにより加熱されると共に高温含塵ガス中のダス
ト類が除去される。又、移動層下部の蓄熱移動層部には
ヒートパイプの蒸発部側か埋設され、排出される前の砂
状粒子から熱回収が行われるようになっている。
塵と熱回収が同時に達成される装置が特公昭57−73
57号公報に示されている。この移動層式除塵装置は砂
状粒子よりなる移動層が形成される粒子保持器(除塵
器)内にヒートパイプが配置された装置であって、移動
層が上下に区分されて使い分けられ、上部が蓄熱移動層
部、下部が熱回収移動層部として使用される。移動層上
部の蓄熱移動層部は高温含塵ガスが砂状粒子の移動方向
と直交する方向に流れるように構成されている。すなわ
ち、砂状粒子が下方向(縦方向)に流れる移動層に対
し、横方向から流れる高温含塵ガスが十字状に接触す
る。そして、蓄熱移動層部においては、砂状粒子が高温
含塵ガスにより加熱されると共に高温含塵ガス中のダス
ト類が除去される。又、移動層下部の蓄熱移動層部には
ヒートパイプの蒸発部側か埋設され、排出される前の砂
状粒子から熱回収が行われるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭57−
7357号公報に示されている技術には幾つかの問題点
がある。
7357号公報に示されている技術には幾つかの問題点
がある。
【0006】まず、上記従来の技術においては、除塵条
件を、高温含塵ガスの量的な変動或いは質的な変動に対
応した条件に設定しようとしても、その条件変更はごく
一部の操作だけに限定され、大幅な条件変更を行うこと
はできない。すなわち、砂状粒子の移動層に対して高温
含塵ガスが横方向に通過するので、移動層とガス流が十
字形に接触することができる量の砂状粒子を常に除塵器
内に滞留させなければならない。このため、移動層を形
成する砂状粒子と高温含塵ガスの量的比率を変えて除塵
処理の条件を変更しようとしても、条件変更が可能な操
作は高温含塵ガスの流量変更をすることだけであり、高
温含塵ガスが通過する砂状粒子の層厚さを変えることな
どによる条件変更は実施できない。
件を、高温含塵ガスの量的な変動或いは質的な変動に対
応した条件に設定しようとしても、その条件変更はごく
一部の操作だけに限定され、大幅な条件変更を行うこと
はできない。すなわち、砂状粒子の移動層に対して高温
含塵ガスが横方向に通過するので、移動層とガス流が十
字形に接触することができる量の砂状粒子を常に除塵器
内に滞留させなければならない。このため、移動層を形
成する砂状粒子と高温含塵ガスの量的比率を変えて除塵
処理の条件を変更しようとしても、条件変更が可能な操
作は高温含塵ガスの流量変更をすることだけであり、高
温含塵ガスが通過する砂状粒子の層厚さを変えることな
どによる条件変更は実施できない。
【0007】又、砂状粒子の移動層に対して高温含塵ガ
スが横方向に通過するので、砂状粒子が横方向に吹き寄
せられて飛散する現象が起こる。このため、十分に熱交
換された高温の砂状粒子が飛散することにより熱回収の
効率が低下する。又、砂状粒子の飛散を防止しようとす
れば、設備を複雑化しなければならないと言う問題が発
生する。さらに、砂状粒子の飛散量が多くなると、循環
使用する砂状粒子の一部を補給する装置を設けなければ
ならない。特に、上記従来技術を商用プラントのような
大規模設備に適用した場合には、砂状粒子の補給量が大
量になり、移動層の維持に困難を伴うものと考えられ
る。
スが横方向に通過するので、砂状粒子が横方向に吹き寄
せられて飛散する現象が起こる。このため、十分に熱交
換された高温の砂状粒子が飛散することにより熱回収の
効率が低下する。又、砂状粒子の飛散を防止しようとす
れば、設備を複雑化しなければならないと言う問題が発
生する。さらに、砂状粒子の飛散量が多くなると、循環
使用する砂状粒子の一部を補給する装置を設けなければ
ならない。特に、上記従来技術を商用プラントのような
大規模設備に適用した場合には、砂状粒子の補給量が大
量になり、移動層の維持に困難を伴うものと考えられ
る。
【0008】又、上記公報の第1図に示されているよう
に、砂状粒子中に埋設されたヒートパイプが除塵器内を
横断して架け渡されているので、砂状粒子の降下によっ
てもたらされる応力や高温雰囲気における強度低下によ
って、ヒートパイプが折損したり、湾曲したりする問題
が発生する。
に、砂状粒子中に埋設されたヒートパイプが除塵器内を
横断して架け渡されているので、砂状粒子の降下によっ
てもたらされる応力や高温雰囲気における強度低下によ
って、ヒートパイプが折損したり、湾曲したりする問題
が発生する。
【0009】本発明は、上記の問題点を解決し、除塵条
件を適宜変更することができ、又、砂状粒子の飛散が起
こらず、さらに移動層の砂状粒子から熱回収をするため
の伝熱管が損傷されにくい移動層式除塵装置を提供する
ことを目的とする。
件を適宜変更することができ、又、砂状粒子の飛散が起
こらず、さらに移動層の砂状粒子から熱回収をするため
の伝熱管が損傷されにくい移動層式除塵装置を提供する
ことを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。第1の発明は、除塵器内に充填された
砂状粒子を順次下方へ移動させて移動層を形成し、この
移動層の中を高温の含塵ガスを流通させ、高温含塵ガス
中のダスト類を除去する移動層式除塵装置において、高
温含塵ガスが移動層の下部から上部に向かって流通する
ように構成され、除塵器内に伝熱管が配置され、高温含
塵ガス中のダスト類が除去されると共に、加熱された砂
状粒子からの熱回収が同時に行われるように構成された
ことを特徴としている。
より解決される。第1の発明は、除塵器内に充填された
砂状粒子を順次下方へ移動させて移動層を形成し、この
移動層の中を高温の含塵ガスを流通させ、高温含塵ガス
中のダスト類を除去する移動層式除塵装置において、高
温含塵ガスが移動層の下部から上部に向かって流通する
ように構成され、除塵器内に伝熱管が配置され、高温含
塵ガス中のダスト類が除去されると共に、加熱された砂
状粒子からの熱回収が同時に行われるように構成された
ことを特徴としている。
【0011】第2の発明は、第1の発明において、伝熱
管が除塵器の内壁面に沿って設けられたことを特徴とし
ている。
管が除塵器の内壁面に沿って設けられたことを特徴とし
ている。
【0012】第3の発明は、第1の発明において、伝熱
管が除塵器の内壁面から移動層内に突出して設けられた
ことを特徴としている。
管が除塵器の内壁面から移動層内に突出して設けられた
ことを特徴としている。
【0013】第4の発明は、第1〜第3の何れかの発明
において、移動層が形成される部位の全高にわたる除塵
器内に伝熱管が設けられたことを特徴としている。
において、移動層が形成される部位の全高にわたる除塵
器内に伝熱管が設けられたことを特徴としている。
【0014】本発明においては、除塵器内へ充填する砂
状粒子の量(砂状粒子の堆積高さ)を変えることによ
り、砂状粒子と高温含塵ガスの比率を調整することがで
きる。このため、導入されるガス量や含塵量などに適し
た除塵条件に設定することができる。又、砂状粒子と高
温含塵ガスの比率を変更することにより、除塵の度合い
を変えることができる。この点について、本発明は、砂
状粒子と高温含塵ガスの比率変更が高温含塵ガスの流量
変更をすることだけによって行うことができる前記従来
技術とは大いに異なる。
状粒子の量(砂状粒子の堆積高さ)を変えることによ
り、砂状粒子と高温含塵ガスの比率を調整することがで
きる。このため、導入されるガス量や含塵量などに適し
た除塵条件に設定することができる。又、砂状粒子と高
温含塵ガスの比率を変更することにより、除塵の度合い
を変えることができる。この点について、本発明は、砂
状粒子と高温含塵ガスの比率変更が高温含塵ガスの流量
変更をすることだけによって行うことができる前記従来
技術とは大いに異なる。
【0015】又、本発明においては、伝熱管を除塵器の
内壁面に沿った位置に設けたり、内壁面から突出させる
程度に設けているが、これは、次に記す二つの理由によ
る。
内壁面に沿った位置に設けたり、内壁面から突出させる
程度に設けているが、これは、次に記す二つの理由によ
る。
【0016】第一には、伝熱管を損傷されにくい状態で
配置することによって、安定した熱回収操作を継続して
実施するためである。前述のように、伝熱管が除塵器の
内部深くまで挿入されていると、砂状粒子の降下により
発生する応力や高温雰囲気における強度低下によって、
伝熱管が折損したり、湾曲したりする問題が起こるから
である。上記条件における伝熱管の損傷発生は、本発明
者らが、条件が類似している流動床燃焼炉の砂層の熱回
収を行った際に確認された事実に基づくものである。
配置することによって、安定した熱回収操作を継続して
実施するためである。前述のように、伝熱管が除塵器の
内部深くまで挿入されていると、砂状粒子の降下により
発生する応力や高温雰囲気における強度低下によって、
伝熱管が折損したり、湾曲したりする問題が起こるから
である。上記条件における伝熱管の損傷発生は、本発明
者らが、条件が類似している流動床燃焼炉の砂層の熱回
収を行った際に確認された事実に基づくものである。
【0017】第二の理由としては、除塵器の外面からの
放熱量を減少させるためである。除塵器は高温ガスが流
通するガス流路に設置されるものであって、その内部は
全体が高温状態に保たれているので、その外壁面から多
量の熱が放散される。このとき、伝熱管が除塵器の内壁
面に沿った位置に配置されていれば、内壁面の近傍の砂
状粒子が効率よく冷却される。このため、除塵器の外面
温度が低下し、放熱量が減少する。
放熱量を減少させるためである。除塵器は高温ガスが流
通するガス流路に設置されるものであって、その内部は
全体が高温状態に保たれているので、その外壁面から多
量の熱が放散される。このとき、伝熱管が除塵器の内壁
面に沿った位置に配置されていれば、内壁面の近傍の砂
状粒子が効率よく冷却される。このため、除塵器の外面
温度が低下し、放熱量が減少する。
【0018】このため、熱回収のための伝熱管は除塵器
の砂状粒子が充填される部位の全高にわたって取り付け
ることが望ましい。
の砂状粒子が充填される部位の全高にわたって取り付け
ることが望ましい。
【0019】又、伝熱管内を流通する熱媒流体の流路を
除塵器の上下2系統に分割すれば、高圧と低圧の2種類
の蒸気を回収することができ、一層効率的な熱回収を図
ることができる。
除塵器の上下2系統に分割すれば、高圧と低圧の2種類
の蒸気を回収することができ、一層効率的な熱回収を図
ることができる。
【0020】なお、本発明においては、高温含塵ガスが
移動層の下部から上部に向かって流通し、砂状粒子と高
温含塵ガスが向流接触するようになっているが、高温含
塵ガスの上昇流を砂状粒子を吹き上げて飛散させるほど
の流速にして操業することはないので、砂状粒子の飛散
は殆ど起こらない。
移動層の下部から上部に向かって流通し、砂状粒子と高
温含塵ガスが向流接触するようになっているが、高温含
塵ガスの上昇流を砂状粒子を吹き上げて飛散させるほど
の流速にして操業することはないので、砂状粒子の飛散
は殆ど起こらない。
【0021】
【発明の実施の形態】図1は本発明に係る実施の形態の
一例を示す概略の縦断面図である。11は胴部が円筒状
に形成された除塵器である。除塵器11はその内部に砂
や砂状水砕スラグなどの砂状粒子を充填し、この砂状粒
子を順次下方へ移動させて移動層30を形成させ、この
移動層の中を高温の含塵ガスを流通させて、高温含塵ガ
ス中のダスト類を除去する構造になっている。図中、1
2は高温含塵ガスの導入口、13は脱塵された高温ガス
の排出口、14は砂状粒子の装入口、15は砂状粒子の
排出管、16は砂状粒子の抜き出し量を調節する調節器
である。17は高温含塵ガスを砂状粒子の移動層30中
に分散させるための分散板であり、多数の細孔が設けら
れている。
一例を示す概略の縦断面図である。11は胴部が円筒状
に形成された除塵器である。除塵器11はその内部に砂
や砂状水砕スラグなどの砂状粒子を充填し、この砂状粒
子を順次下方へ移動させて移動層30を形成させ、この
移動層の中を高温の含塵ガスを流通させて、高温含塵ガ
ス中のダスト類を除去する構造になっている。図中、1
2は高温含塵ガスの導入口、13は脱塵された高温ガス
の排出口、14は砂状粒子の装入口、15は砂状粒子の
排出管、16は砂状粒子の抜き出し量を調節する調節器
である。17は高温含塵ガスを砂状粒子の移動層30中
に分散させるための分散板であり、多数の細孔が設けら
れている。
【0022】18は砂状粒子に捕捉されたダスト類を除
去するための浄化装置である。この浄化装置18で砂状
粒子に捕捉されたダスト類が分離され、浄化された砂状
粒子は砂状粒子装入口14へ送られ、循環使用されるよ
うになっている。
去するための浄化装置である。この浄化装置18で砂状
粒子に捕捉されたダスト類が分離され、浄化された砂状
粒子は砂状粒子装入口14へ送られ、循環使用されるよ
うになっている。
【0023】なお、砂状粒子の浄化装置としては、篩い
分け装置或いは液体洗浄装置などが使用される。浄化装
置の型式は処理する高温含塵ガス中のダスト類の性状に
よって異なる。捕捉されるダスト類が粉体だけであれ
ば、篩い分け装置が使用され、タール類などの物質を含
んでいる場合には、アンモニア水などの溶剤による洗浄
装置が使用される。
分け装置或いは液体洗浄装置などが使用される。浄化装
置の型式は処理する高温含塵ガス中のダスト類の性状に
よって異なる。捕捉されるダスト類が粉体だけであれ
ば、篩い分け装置が使用され、タール類などの物質を含
んでいる場合には、アンモニア水などの溶剤による洗浄
装置が使用される。
【0024】そして、除塵器11内には、その内壁面に
沿って、蒸気を発生させるための伝熱管20が螺旋状に
配置されており、高温含塵ガスの除塵処理と加熱された
砂状粒子からの熱回収が同時に行われるように構成され
ている。伝熱管20は移動層30が形成される部位の全
高にわたって設けられており、この伝熱管20の配置に
よって、内壁面の近傍の砂状粒子が冷却され、除塵器外
面からの放熱が減少するようになっている。21は伝熱
管20へ供給する水の入口、22は伝熱管20で加熱さ
れた水を排出する出口、23は伝熱管20内で発生した
蒸気を取り出す気水ドラムである。
沿って、蒸気を発生させるための伝熱管20が螺旋状に
配置されており、高温含塵ガスの除塵処理と加熱された
砂状粒子からの熱回収が同時に行われるように構成され
ている。伝熱管20は移動層30が形成される部位の全
高にわたって設けられており、この伝熱管20の配置に
よって、内壁面の近傍の砂状粒子が冷却され、除塵器外
面からの放熱が減少するようになっている。21は伝熱
管20へ供給する水の入口、22は伝熱管20で加熱さ
れた水を排出する出口、23は伝熱管20内で発生した
蒸気を取り出す気水ドラムである。
【0025】なお、伝熱管20は、都市ごみ焼却炉や石
炭ガス化プラントで一般に用いられている炭素鋼管、ス
テンレス鋼管などを使用することができる。又、伝熱管
20の外面に特殊材料(例えばCr−Ni合金)よりな
るチューブを被覆する処理或いは耐火材料(セラミック
ス、例えば炭化珪素など)をコーティングする処理など
を施せば、耐久性が付与され、好ましいものとなる。
炭ガス化プラントで一般に用いられている炭素鋼管、ス
テンレス鋼管などを使用することができる。又、伝熱管
20の外面に特殊材料(例えばCr−Ni合金)よりな
るチューブを被覆する処理或いは耐火材料(セラミック
ス、例えば炭化珪素など)をコーティングする処理など
を施せば、耐久性が付与され、好ましいものとなる。
【0026】図2は本発明の除塵器に係る実施の形態の
他の例を示す概略の縦断面図である。図3は図2におけ
るA−A部の概略の横断面を示す図である。図2、図3
において、図1と構成を同じくする部分については、同
一の符号を付し説明を省略する。この実施の形態におい
ては、U字状に形成された多数の伝熱管20が除塵器1
1の内壁面から内部へ突出して設けられ、放射状に配置
されている。伝熱管20は多段に配置され、移動層30
が形成される部位の全高にわたって設けられている。各
段においては、多数の伝熱管20が炉外で連結され、除
塵器11の外壁部を巡る流路が形成されている。そし
て、各段の流路の両端には、それぞれ下段との接続管2
4、上段との接続管25が設けられており、多数の伝熱
管20が連結された各段の流路は、これらの接続管によ
り接続されている。これにより、入口21−出口22−
気水ドラム23−入口21よりなる循環流路が形成さ
れ、熱回収が行われるようになっている。
他の例を示す概略の縦断面図である。図3は図2におけ
るA−A部の概略の横断面を示す図である。図2、図3
において、図1と構成を同じくする部分については、同
一の符号を付し説明を省略する。この実施の形態におい
ては、U字状に形成された多数の伝熱管20が除塵器1
1の内壁面から内部へ突出して設けられ、放射状に配置
されている。伝熱管20は多段に配置され、移動層30
が形成される部位の全高にわたって設けられている。各
段においては、多数の伝熱管20が炉外で連結され、除
塵器11の外壁部を巡る流路が形成されている。そし
て、各段の流路の両端には、それぞれ下段との接続管2
4、上段との接続管25が設けられており、多数の伝熱
管20が連結された各段の流路は、これらの接続管によ
り接続されている。これにより、入口21−出口22−
気水ドラム23−入口21よりなる循環流路が形成さ
れ、熱回収が行われるようになっている。
【0027】なお、伝熱管20を内壁面から突出して設
ける場合、砂状粒子の降下に伴って発生する応力や高温
における強度低下によって、折損したり、湾曲したりす
る伝熱管の損傷をを回避する措置を講ずる必要がある。
このため、伝熱管20を内壁面から突出させる長さは、
除塵器の規模によっても異なるが、伝熱管の強度から内
径の1/4以下程度にすることが望ましい。
ける場合、砂状粒子の降下に伴って発生する応力や高温
における強度低下によって、折損したり、湾曲したりす
る伝熱管の損傷をを回避する措置を講ずる必要がある。
このため、伝熱管20を内壁面から突出させる長さは、
除塵器の規模によっても異なるが、伝熱管の強度から内
径の1/4以下程度にすることが望ましい。
【0028】(実施例1)図4に示す構成による廃棄物
ガス化溶融プラントにおいて、都市ごみをガス化する操
業を行った。図4において、10は本発明の移動層式除
塵装置である。又、40は廃棄物ガス化溶融炉、41は
ボイラ、42は塩化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物など
の有害ガス成分を除去するための排ガス浄化工程であ
る。この操業においては、図1と同様の構成による移動
層式除塵装置を設置し、炉から排出された高温ガスを脱
塵処理すると共に熱回収して蒸気を発生させた後、処理
された高温ガスをボイラへ導入して蒸気を発生させた。
ガス化溶融プラントにおいて、都市ごみをガス化する操
業を行った。図4において、10は本発明の移動層式除
塵装置である。又、40は廃棄物ガス化溶融炉、41は
ボイラ、42は塩化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物など
の有害ガス成分を除去するための排ガス浄化工程であ
る。この操業においては、図1と同様の構成による移動
層式除塵装置を設置し、炉から排出された高温ガスを脱
塵処理すると共に熱回収して蒸気を発生させた後、処理
された高温ガスをボイラへ導入して蒸気を発生させた。
【0029】この操業において、ガス化溶融炉へ、都市
ごみ1000kg/h、コークス50kg/h、石灰石
45kg/hの割合で投入して、都市ごみをガス化し、
次いで燃焼させて高温ガスを発生させた。そして、ガス
化溶融炉から排出した高温ガスを移動層式除塵装置の除
塵器へ導入し、脱塵処理をすると共に熱回収して蒸気発
生させた後、ボイラへ送って蒸気を発生させた。この操
業中に、除塵器で発生した蒸気は、平均300℃、80
kg/cm2 で、発生量は約3090kg/hであっ
た。この新たな蒸気発生により、廃棄物ガス化溶融プラ
ント全体の蒸気発生量は既存のボイラだけの場合の発生
量に対し約5%増加になった。
ごみ1000kg/h、コークス50kg/h、石灰石
45kg/hの割合で投入して、都市ごみをガス化し、
次いで燃焼させて高温ガスを発生させた。そして、ガス
化溶融炉から排出した高温ガスを移動層式除塵装置の除
塵器へ導入し、脱塵処理をすると共に熱回収して蒸気発
生させた後、ボイラへ送って蒸気を発生させた。この操
業中に、除塵器で発生した蒸気は、平均300℃、80
kg/cm2 で、発生量は約3090kg/hであっ
た。この新たな蒸気発生により、廃棄物ガス化溶融プラ
ント全体の蒸気発生量は既存のボイラだけの場合の発生
量に対し約5%増加になった。
【0030】上記操業中における各部の平均ガス温度
は、ガス化溶融炉出口が約850℃、除塵器の出口が約
645℃であった。なお、移動層式除塵装置が設置され
ていない従来の廃棄物ガス化溶融プラントにおいては、
ガス化溶融炉からボイラに到るまでの間の放熱によって
ボイラ入口では約200℃の温度低下があった。従っ
て、この実施例においては、除塵器入口と出口の間の温
度差が従来のガス化溶融炉とボイラの間の温度差とほと
んど同じ値になっていた。又、除塵器の鉄皮の温度は5
0℃であり、伝熱管が設置されていない従来の除塵器の
鉄皮温度が150℃であったのに対し、大幅に低下して
いた。この鉄皮温度が低下したことから見ても、従来で
は、熱放散によりロスしていた分に近い熱量が回収され
たことになる。
は、ガス化溶融炉出口が約850℃、除塵器の出口が約
645℃であった。なお、移動層式除塵装置が設置され
ていない従来の廃棄物ガス化溶融プラントにおいては、
ガス化溶融炉からボイラに到るまでの間の放熱によって
ボイラ入口では約200℃の温度低下があった。従っ
て、この実施例においては、除塵器入口と出口の間の温
度差が従来のガス化溶融炉とボイラの間の温度差とほと
んど同じ値になっていた。又、除塵器の鉄皮の温度は5
0℃であり、伝熱管が設置されていない従来の除塵器の
鉄皮温度が150℃であったのに対し、大幅に低下して
いた。この鉄皮温度が低下したことから見ても、従来で
は、熱放散によりロスしていた分に近い熱量が回収され
たことになる。
【0031】
【発明の効果】本発明においては、高温含塵ガスが移動
層の下部から上部に向かって流通するように構成されて
いるので、除塵器内へ充填する砂状粒子の量を変えて砂
状粒子と高温含塵ガスの比率を適宜変更することができ
る。このため、導入されるガス量や含塵量などに適した
除塵条件に設定することができる。
層の下部から上部に向かって流通するように構成されて
いるので、除塵器内へ充填する砂状粒子の量を変えて砂
状粒子と高温含塵ガスの比率を適宜変更することができ
る。このため、導入されるガス量や含塵量などに適した
除塵条件に設定することができる。
【0032】さらに、高温含塵ガスが移動層の下部から
上部に向かって流通するように構成されているので、設
備を複雑化することなく、砂状粒子の飛散をなくすこと
ができる。
上部に向かって流通するように構成されているので、設
備を複雑化することなく、砂状粒子の飛散をなくすこと
ができる。
【0033】又、伝熱管が除塵器の内壁面に沿って設け
られたり、除塵器の内壁面から移動層内に突出して設け
られたりしているので、砂状粒子の降下により発生する
応力や高温雰囲気における強度低下によってもたらされ
る折損や湾曲による伝熱管の損傷が防止され、安定した
熱回収操作を継続して実施することができる。そして、
伝熱管が除塵器の内壁面の近傍に設けられていることに
よって、その内壁面の付近の砂状粒子が冷却されるの
で、除塵器の外面温度が低下して放熱量が減少し、その
分の熱が回収され、利用される。
られたり、除塵器の内壁面から移動層内に突出して設け
られたりしているので、砂状粒子の降下により発生する
応力や高温雰囲気における強度低下によってもたらされ
る折損や湾曲による伝熱管の損傷が防止され、安定した
熱回収操作を継続して実施することができる。そして、
伝熱管が除塵器の内壁面の近傍に設けられていることに
よって、その内壁面の付近の砂状粒子が冷却されるの
で、除塵器の外面温度が低下して放熱量が減少し、その
分の熱が回収され、利用される。
【0034】又、伝熱管が、移動層が形成される部位の
全高にわたって除塵器内に設けられているので、除塵器
の外面からの放熱量が一層減少する。
全高にわたって除塵器内に設けられているので、除塵器
の外面からの放熱量が一層減少する。
【図1】本発明に係る実施の形態の一例を示す概略の縦
断面図である。
断面図である。
【図2】本発明の除塵器に係る実施の形態の他の例を示
す概略の縦断面図である。
す概略の縦断面図である。
【図3】図2におけるA−A部の概略の横断面を示す図
である。
である。
【図4】実施例で使用した廃棄物ガス化溶融プラントの
構成を示す図である。
構成を示す図である。
10 移動層式除塵装置 11 除塵器 12 高温含塵ガスの導入口 13 脱塵された高温ガスの排出口 14 砂状粒子の装入口 15 砂状粒子の排出管 16 砂状粒子の抜き出し量調節器 17 分散板 18 砂状粒子の浄化装置 20 伝熱管 21 入口 22 出口 23 気水ドラム 24 下段との接続管 25 上段との接続管 30 移動層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 直 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 須藤 雅弘 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 松平 恒夫 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 Fターム(参考) 4D058 JA52 JA55 JA62 UA03
Claims (4)
- 【請求項1】 除塵器内に充填された砂状粒子を順次下
方へ移動させて移動層を形成し、この移動層の中を高温
の含塵ガスを流通させ、高温含塵ガス中のダスト類を除
去する移動層式除塵装置において、高温含塵ガスが移動
層の下部から上部に向かって流通するように構成され、
除塵器内に伝熱管が配置され、高温含塵ガス中のダスト
類が除去されると共に、加熱された砂状粒子からの熱回
収が同時に行われるように構成されたことを特徴とする
移動層式除塵装置。 - 【請求項2】 伝熱管が除塵器の内壁面に沿って設けら
れたことを特徴とする請求項1に記載の移動層式除塵装
置。 - 【請求項3】 伝熱管が除塵器の内壁面から移動層内に
突出して設けられたことを特徴とする請求項1に記載の
移動層式除塵装置。 - 【請求項4】 伝熱管が、移動層が形成される部位の全
高にわたって除塵器内に設けられたことを特徴とする請
求項1〜請求項3の何れかに記載の移動層式除塵装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000029866A JP2001219021A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 移動層式除塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000029866A JP2001219021A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 移動層式除塵装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001219021A true JP2001219021A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18554956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000029866A Pending JP2001219021A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 移動層式除塵装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001219021A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105169857A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 马军 | 一种热量回收装置 |
CN109224690A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 文露 | 一种环保用化工尾气处理设备 |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000029866A patent/JP2001219021A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105169857A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 马军 | 一种热量回收装置 |
CN109224690A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 文露 | 一种环保用化工尾气处理设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |