JPH05222422A - コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法 - Google Patents
コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法Info
- Publication number
- JPH05222422A JPH05222422A JP2124392A JP2124392A JPH05222422A JP H05222422 A JPH05222422 A JP H05222422A JP 2124392 A JP2124392 A JP 2124392A JP 2124392 A JP2124392 A JP 2124392A JP H05222422 A JPH05222422 A JP H05222422A
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- smelting reduction
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄鉱石等の有効金属の酸化物を含む粉体を還元
して金属を製造するコークス充填層型の溶融還元方法に
おいて、サイクロン及びベンチュリスクラバ、シツクナ
等の排ガス処理設備またはベンチュリスクラバ、シツク
ナ等の湿式排ガス処理設備を省略すると共に、排熱を原
料の乾燥に利用する。 【構成】コークス充填層型溶融還元炉14から排出する
高温の排ガスをスプレードライヤ10に直接供給し、排
ガスの顕熱をスラリー状の原料粉の乾燥用熱源として利
用し、原料粉の乾燥と排熱回収排ガス中のダストの捕集
(回収)を行う。
して金属を製造するコークス充填層型の溶融還元方法に
おいて、サイクロン及びベンチュリスクラバ、シツクナ
等の排ガス処理設備またはベンチュリスクラバ、シツク
ナ等の湿式排ガス処理設備を省略すると共に、排熱を原
料の乾燥に利用する。 【構成】コークス充填層型溶融還元炉14から排出する
高温の排ガスをスプレードライヤ10に直接供給し、排
ガスの顕熱をスラリー状の原料粉の乾燥用熱源として利
用し、原料粉の乾燥と排熱回収排ガス中のダストの捕集
(回収)を行う。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鉱石等の有効金属の
酸化物を含む粉体を還元して、金属を製造するコークス
充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法に関す
る。
酸化物を含む粉体を還元して、金属を製造するコークス
充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】一般に、コークス充填層型溶融還元炉を
用いて金属を溶融還元する方法は図2に示すようなプロ
セスフローで行われる。他部門で発生したスラリー状の
原料粉はシツクナ23に供給され、底部に沈殿する。濃
縮したスラリー状の原料粉はポンプ(P)でデカンター
8に送られここで脱水され、更に濃縮された後スプレー
ドライヤ(乾燥機)10内に噴霧する。
用いて金属を溶融還元する方法は図2に示すようなプロ
セスフローで行われる。他部門で発生したスラリー状の
原料粉はシツクナ23に供給され、底部に沈殿する。濃
縮したスラリー状の原料粉はポンプ(P)でデカンター
8に送られここで脱水され、更に濃縮された後スプレー
ドライヤ(乾燥機)10内に噴霧する。
【0003】一方、熱風発生装置11で生成した高温の
燃焼排ガスがスプレードライヤ10に吹込まれる。スプ
レードライヤ10内では、噴霧したスラリー状の原料粉
が吹込まれた高温の燃焼排ガスにより乾燥し、乾燥原料
粉となってスプレードライヤ10の底部に堆積する。ス
プレードライヤ10を通過した燃焼排ガスは次の集塵機
12で更に除塵され、煙突6から大気に放出される。
燃焼排ガスがスプレードライヤ10に吹込まれる。スプ
レードライヤ10内では、噴霧したスラリー状の原料粉
が吹込まれた高温の燃焼排ガスにより乾燥し、乾燥原料
粉となってスプレードライヤ10の底部に堆積する。ス
プレードライヤ10を通過した燃焼排ガスは次の集塵機
12で更に除塵され、煙突6から大気に放出される。
【0004】スプレードライヤ10及び集塵機12の底
部に堆積した乾燥した原料粉とダストは抜き取られ、貯
槽13に装入した後、均排圧ホッパ18とインジェクシ
ョンタンク25を通って、羽口15より竪型溶融還元炉
14に吹込まれる。吹込まれた原料粉は、溶融還元炉1
4内で還元され、溶融して金属21が製造される。この
溶融還元炉14はコークス16を充填した充填層型炉で
ある。
部に堆積した乾燥した原料粉とダストは抜き取られ、貯
槽13に装入した後、均排圧ホッパ18とインジェクシ
ョンタンク25を通って、羽口15より竪型溶融還元炉
14に吹込まれる。吹込まれた原料粉は、溶融還元炉1
4内で還元され、溶融して金属21が製造される。この
溶融還元炉14はコークス16を充填した充填層型炉で
ある。
【0005】竪型溶融還元炉14から排出する排ガスは
サイクロン17等の乾式除塵機により一次除塵されここ
で乾ダストを回収する。次に排ガスは二次除塵としてベ
ンチュリスクラバ22に送られ、散水し冷却する湿式除
塵が行われる。その後、シックナ5、及びデカンタ24
で処理され、湿ダストとして回収する。上記の乾ダスト
及び湿ダストは、現在焼結鉱用の原料として使用してい
る。
サイクロン17等の乾式除塵機により一次除塵されここ
で乾ダストを回収する。次に排ガスは二次除塵としてベ
ンチュリスクラバ22に送られ、散水し冷却する湿式除
塵が行われる。その後、シックナ5、及びデカンタ24
で処理され、湿ダストとして回収する。上記の乾ダスト
及び湿ダストは、現在焼結鉱用の原料として使用してい
る。
【0006】除塵された清浄ガスはガス本管7でガスホ
ルダに送られCO含有ガスとして使用される。その一部
は熱風発生装置11に利用される。
ルダに送られCO含有ガスとして使用される。その一部
は熱風発生装置11に利用される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来プロセスで
は次の問題があった。 (a)竪型溶融還元炉の排ガスを処理する除塵設備の建
設費が膨大である。 (b)またその設備の運転費及びメンテナンス費がかか
る。 (c)回収したダストの搬送費がかかる。 (d)高温の排ガス顕熱を回収することができず、エネ
ルギー損失が大きい。
は次の問題があった。 (a)竪型溶融還元炉の排ガスを処理する除塵設備の建
設費が膨大である。 (b)またその設備の運転費及びメンテナンス費がかか
る。 (c)回収したダストの搬送費がかかる。 (d)高温の排ガス顕熱を回収することができず、エネ
ルギー損失が大きい。
【0008】本発明は以上の問題点を解決した排ガス顕
熱の有効利用(回収)と排ガス中のダストの捕集(回
収)を同時に行う技術を提供することを目的とする。
熱の有効利用(回収)と排ガス中のダストの捕集(回
収)を同時に行う技術を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題点
を解決するためになされたもので、竪型溶融還元炉から
排出した排ガスを原料粉乾燥機(スプレードライヤ)に
直接供給し、排ガス顕熱を利用してスラリー状の原料粉
を乾燥させると共に、排ガス中のダストを原料粉に吸着
させて回収し、回収した排ガス中のダストを原料粉と共
に溶融還元炉に戻すようにしたものである。
を解決するためになされたもので、竪型溶融還元炉から
排出した排ガスを原料粉乾燥機(スプレードライヤ)に
直接供給し、排ガス顕熱を利用してスラリー状の原料粉
を乾燥させると共に、排ガス中のダストを原料粉に吸着
させて回収し、回収した排ガス中のダストを原料粉と共
に溶融還元炉に戻すようにしたものである。
【0010】
【作用】本発明では、竪型溶融還元炉の排ガスを湿式除
塵機等を通過させることなく、原料粉乾燥機に導き、そ
の保有熱によって原料を乾燥し、一方原料粉によってガ
ス中のダストを集塵し回収する。このため、溶融還元炉
の排ガスの湿式除塵装置が不要となり、原料粉を乾燥す
るための別途の熱源も不要となる。また、排ガス中のダ
ストは原料粉に吸着され、これと共に排出されるので粉
塵処理のためのシステムが不要となる。
塵機等を通過させることなく、原料粉乾燥機に導き、そ
の保有熱によって原料を乾燥し、一方原料粉によってガ
ス中のダストを集塵し回収する。このため、溶融還元炉
の排ガスの湿式除塵装置が不要となり、原料粉を乾燥す
るための別途の熱源も不要となる。また、排ガス中のダ
ストは原料粉に吸着され、これと共に排出されるので粉
塵処理のためのシステムが不要となる。
【0011】
【実施例】本発明の実施例を図1のプロセスフロー図に
よって以下に説明する。他部門で発生したスラリー状の
原料粉がシツクナ23に供給され、デカンタ8に送ら
れ、脱水、濃縮された後、スプレードライヤ10内に噴
霧することは図2と同様である。
よって以下に説明する。他部門で発生したスラリー状の
原料粉がシツクナ23に供給され、デカンタ8に送ら
れ、脱水、濃縮された後、スプレードライヤ10内に噴
霧することは図2と同様である。
【0012】実施例では、竪型溶融還元炉14により排
出した排ガスをスプレードライヤ10に直接供給すると
ころが図2と異なっている。スプレードライヤ10内で
は噴霧されスラリー状の原料粉が高温の排ガスにより乾
燥され、乾燥原料粉となり排ガス中のダストを吸着、捕
集し、スプレードライヤ10の底部に堆積する。
出した排ガスをスプレードライヤ10に直接供給すると
ころが図2と異なっている。スプレードライヤ10内で
は噴霧されスラリー状の原料粉が高温の排ガスにより乾
燥され、乾燥原料粉となり排ガス中のダストを吸着、捕
集し、スプレードライヤ10の底部に堆積する。
【0013】スプレードライヤ10を通過した排ガスは
次の集塵機12で更に除塵された後、ガス本管7により
ガスホルダに送られ使用される。その一部は熱風発生装
置11で利用される。スプレードライヤ10と集塵機1
2の底部に堆積した乾燥した原料粉とダストは下部より
抜き取り、貯槽13に装入した後、均排圧ホッパ18と
インジェクションタンク25を通り、羽口15より竪型
溶融還元炉14内に吹込まれる。
次の集塵機12で更に除塵された後、ガス本管7により
ガスホルダに送られ使用される。その一部は熱風発生装
置11で利用される。スプレードライヤ10と集塵機1
2の底部に堆積した乾燥した原料粉とダストは下部より
抜き取り、貯槽13に装入した後、均排圧ホッパ18と
インジェクションタンク25を通り、羽口15より竪型
溶融還元炉14内に吹込まれる。
【0014】本発明は、上記のようなプロセスにしたこ
とにより、スプレードライヤ10で溶融還元炉の高温の
排ガス顕熱を有効利用してスラリー状の原料粉を乾燥
し、同時に排ガス中のダストを吸着・捕集(回収)する
ことができる。竪型溶融還元炉14から排出した排ガス
の温度は炉頂部で約750℃(max約900℃)で、
排ガス量は約26000Nm3 /Hを示し、含塵濃度は
約30〜50g/Nm3 の範囲にあった。この排ガス
は、スプレードライヤ10に送られ、スプレードライヤ
10内に噴霧した約2100kg/H(含水率約50
%)のスラリー状の原料粉を乾燥し、温度が約180℃
以下に低下した。また、排ガスは次の集塵機12で約
0.5mg/Nm3 まで良好に除塵された。
とにより、スプレードライヤ10で溶融還元炉の高温の
排ガス顕熱を有効利用してスラリー状の原料粉を乾燥
し、同時に排ガス中のダストを吸着・捕集(回収)する
ことができる。竪型溶融還元炉14から排出した排ガス
の温度は炉頂部で約750℃(max約900℃)で、
排ガス量は約26000Nm3 /Hを示し、含塵濃度は
約30〜50g/Nm3 の範囲にあった。この排ガス
は、スプレードライヤ10に送られ、スプレードライヤ
10内に噴霧した約2100kg/H(含水率約50
%)のスラリー状の原料粉を乾燥し、温度が約180℃
以下に低下した。また、排ガスは次の集塵機12で約
0.5mg/Nm3 まで良好に除塵された。
【0015】一方、スプレードライヤ10及び集塵機1
2で捕集(回収)した乾燥した原料粉とダストは下部よ
り抜き取り貯槽13に装入した後均排圧ホッパ18とイ
ンジェクションタンク25を通し、羽口15より竪型溶
融還元炉14に吹込み、問題なく操業を行った。
2で捕集(回収)した乾燥した原料粉とダストは下部よ
り抜き取り貯槽13に装入した後均排圧ホッパ18とイ
ンジェクションタンク25を通し、羽口15より竪型溶
融還元炉14に吹込み、問題なく操業を行った。
【0016】
【発明の効果】本発明はコークス充填層型溶融還元炉か
ら排出する高温の排ガスを乾燥機に直接供給し、排ガス
の顕熱をスラリー状の原料粉の乾燥用熱源として利用し
たことにより原料粉の乾燥と排熱回収が良好に行われ
た。また、排ガス中のダストを良好に捕集(回収)する
ことができた。
ら排出する高温の排ガスを乾燥機に直接供給し、排ガス
の顕熱をスラリー状の原料粉の乾燥用熱源として利用し
たことにより原料粉の乾燥と排熱回収が良好に行われ
た。また、排ガス中のダストを良好に捕集(回収)する
ことができた。
【0017】上記の結果、本発明の実施により、従来の
プロセスでは必要であった、サイクロン(又は除塵
器)、ベンチュリスクラバ、シツクナ等の排ガス処理設
備が不要になった。また、それらの設備の運転費とメン
テナンス費、回収したダストの輸送費等が不要となっ
た。更に、竪型溶融還元炉で使用するコークスの使用量
が低減した等の効果を得た。
プロセスでは必要であった、サイクロン(又は除塵
器)、ベンチュリスクラバ、シツクナ等の排ガス処理設
備が不要になった。また、それらの設備の運転費とメン
テナンス費、回収したダストの輸送費等が不要となっ
た。更に、竪型溶融還元炉で使用するコークスの使用量
が低減した等の効果を得た。
【0018】本発明の応用としてサイクロン(または除
塵器)は従来のプロセスと同様に配置し、ベンチュリス
クラバ、シツクナ等の湿式集塵機のみを不要にすること
によっても相当量の効果がある。
塵器)は従来のプロセスと同様に配置し、ベンチュリス
クラバ、シツクナ等の湿式集塵機のみを不要にすること
によっても相当量の効果がある。
【図1】本発明の実施例のプロセスを示すフロー図であ
る。
る。
【図2】従来のプロセスを示すフロー図である。
5 シックナ 6 煙突 7 ガス本管 8 デカ
ンタ 10 スプレードライヤ(乾燥機) 11 熱風
発生装置 12 集塵機 13 貯槽 14 竪型溶融還元炉 15 羽口 16 充填層 17 サイ
クロン又は除塵器 18 均排圧ホッパ 20 送風
機 21 金属 22 ベン
チュリスクラバ 23 シックナ 24 デカ
ンタ 25 インジェクションタンク 26 環水
冷却・循環設備 27 熱交換器 28 送風
機
ンタ 10 スプレードライヤ(乾燥機) 11 熱風
発生装置 12 集塵機 13 貯槽 14 竪型溶融還元炉 15 羽口 16 充填層 17 サイ
クロン又は除塵器 18 均排圧ホッパ 20 送風
機 21 金属 22 ベン
チュリスクラバ 23 シックナ 24 デカ
ンタ 25 インジェクションタンク 26 環水
冷却・循環設備 27 熱交換器 28 送風
機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相原 恒雄 千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株式会社千 葉製鉄所内 (72)発明者 長谷川 恒也 千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株式会社千 葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項1】 鉄鉱石等の有効金属の酸化物を含む粉体
を還元し金属を製造するコークス充填層型溶融還元炉の
還元方法において、竪型溶融還元炉から排出する高温排
ガスを原料粉乾燥機に直接供給し、排ガスの顕熱を利用
してスラリー状の原料粉を乾燥すると共に、排ガス中の
ダストを原料粉に吸着させて回収し、排ガス中のダスト
を原料粉と共に、溶融還元炉に戻すことを特徴とするコ
ークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2124392A JPH05222422A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2124392A JPH05222422A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05222422A true JPH05222422A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12049617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2124392A Pending JPH05222422A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05222422A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997036012A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Georg Fischer Disa Engineering Ag | Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen |
KR20200056718A (ko) * | 2018-11-15 | 2020-05-25 | 황연수 | 스프레이 건조기를 이용한 분진처리장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01129917A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 環元炉における原料の予熱装入装置 |
JPH04110409A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Nkk Corp | 鉄鉱石の溶融還元法および設備 |
JPH04110408A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Nkk Corp | 鉄鉱石の溶融還元法および設備 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP2124392A patent/JPH05222422A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01129917A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 環元炉における原料の予熱装入装置 |
JPH04110409A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Nkk Corp | 鉄鉱石の溶融還元法および設備 |
JPH04110408A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Nkk Corp | 鉄鉱石の溶融還元法および設備 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997036012A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Georg Fischer Disa Engineering Ag | Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen |
KR20200056718A (ko) * | 2018-11-15 | 2020-05-25 | 황연수 | 스프레이 건조기를 이용한 분진처리장치 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |