JP2001211842A - Transporting and forming apparatus - Google Patents
Transporting and forming apparatusInfo
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- JP2001211842A JP2001211842A JP2000309350A JP2000309350A JP2001211842A JP 2001211842 A JP2001211842 A JP 2001211842A JP 2000309350 A JP2000309350 A JP 2000309350A JP 2000309350 A JP2000309350 A JP 2000309350A JP 2001211842 A JP2001211842 A JP 2001211842A
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- molding
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、炊飯されて、にぎ
り寿司やいなり寿司などのために調整された米飯（シャ
リ）等の材料を、自動的に搬送し、所望の形状に成形す
るための搬送成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for automatically transferring rice cooked and prepared for rice sushi or inari sushi to a desired shape. The present invention relates to a transfer molding device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、食品加工産業分野においては、現
代における食生活の一つの大きな潮流とも言える「食の
簡便化」に対するニーズに応えるべく、外食産業のメニ
ューや量販店、惣菜店等のテイクアウト食品、コンビニ
エンスストアで提供されるコンビニエンス食品、回転寿
司等に提供される種々の米飯食品の加工の自動化が進展
している。2. Description of the Related Art In recent years, in the field of the food processing industry, in order to respond to the need for “simplification of food”, which is one of the major trends in modern eating habits, take-out of menus, mass retailers, side dishes, etc. of the restaurant industry has been taking place. 2. Description of the Related Art Automation of processing of foods, convenience foods provided at convenience stores, various cooked rice foods provided for conveyor belt sushi, and the like is progressing.
【０００３】この食品加工の新しい流れを受けて、現
在、自動寿司にぎり機、自動のり巻き機、いなり寿司自
動製造機等の種々の米飯自動加工装置が開発され、普及
し始めており、加工現場の生産性の向上に寄与し始めて
いる。In response to this new trend in food processing, various automatic rice processing machines such as an automatic sushi nigiri machine, an automatic wrapping machine, an automatic inari sushi manufacturing machine and the like have been developed and started to spread. It is beginning to contribute to improving productivity.
【０００４】従来提案されている米飯用の自動加工装置
として、例えば、特公昭６１−４３９８１号報に開示さ
れた「食品成型機における圧縮移送機構」を挙げること
ができる。[0004] As an automatic processing apparatus for cooked rice conventionally proposed, for example, a "compression transfer mechanism in a food molding machine" disclosed in JP-B-61-43981 can be mentioned.
【０００５】この圧縮移送機構の構成について、添付し
た図１５に基づいて簡潔に説明する。寿司成型機３０の
上方には、原材料投入用のホッパ３１が設けられ、この
ホッパ３１内には、回転可能に配設された材料攪拌兼送
り棒３２が配設されている。The structure of the compression transfer mechanism will be briefly described with reference to FIG. Above the sushi molding machine 30, a hopper 31 for inputting raw materials is provided. In the hopper 31, a rotatable material stirring and feed rod 32 is provided.
【０００６】前記ホッパ３１の下方に設けられた排出端
板３３の下方には、上下方向に２列に対向配置され、矢
印Ｋ方向にそれぞれ回転する左右複数個の回転ローラ３
４ａ，３４ｂと、３５ａ，３５ｂと、３６ａ，３６ｂ
と、３７ａ，３７ｂと、が配設されている。各対となる
回転ローラ２４〜２７のそれぞれの対向間隔Ｌ1〜Ｌ
4は、上から順次狭くなるように配設されている。Below a discharge end plate 33 provided below the hopper 31, a plurality of left and right rotating rollers 3 which are arranged in two rows in the vertical direction and rotate in the direction of arrow K, respectively.
4a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b
And 37a, 37b. The opposing distances L 1 to L of the pair of rotating rollers 24 to 27, respectively.
4 is arranged so as to gradually become narrower from the top.
【０００７】この回転ローラ３４〜３７の配置構成によ
って、材料の搬送移送工程において材料の圧縮と弛緩を
交互に行わせるという作用を発揮せしめ、人手による直
接のシャリ成形のものと同様の仕上がりを機械的に得る
という技術である。[0007] The arrangement of the rotating rollers 34 to 37 exerts an effect of alternately compressing and relaxing the material in the process of transporting and transferring the material, and achieves a finish similar to that of direct shari-forming by hand. It is a technology that obtains the target.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本出願
人が知るところ、上記従来技術によって、シャリ成形の
仕上がりに関しては一定の効果を収めることができた
が、上下に配列されたローラ３４〜３７の間隔Ｌ1〜Ｌ4
を徐々に狭くしていくという上記構成上、必然的に最上
部のローラ３４ａ，３４ｂの間隔をある程度広く確保す
る必要が生じる。However, the applicant of the present invention knows that the above-mentioned prior art has been able to achieve a certain effect with respect to the finish of shari molding, but it has been found that the rollers 34 to 37 arranged vertically are not. interval L 1 ~L 4
Is gradually narrowed, it is inevitably necessary to ensure a certain gap between the uppermost rollers 34a and 34b.
【０００９】このため、上方から供給されて、最上部ロ
ーラ３４ａ，３４ｂの対向間隙部分に落下してくる材料
（米飯）量が多くなって、材料の搬送や材料の圧縮、弛
緩作用が制御し難くなる、という第１の技術的課題があ
った。For this reason, the amount of the material (rice cooked) supplied from above and dropping into the gap between the uppermost rollers 34a and 34b is increased, and the transport of the material and the action of compressing and relaxing the material are controlled. There was a first technical problem that it became difficult.
【００１０】また、各対のローラ３４〜３７の間隙領域
３８の容積が大きいため、この間隙領域に内包される材
料が多く、材料が滞留しやすくなる、という第２の技術
的課題があった。Also, since the volume of the gap region 38 of each pair of rollers 34 to 37 is large, there is a second technical problem that a large amount of material is included in the gap region and the material tends to stay there. .
【００１１】更には、材料の圧縮、弛緩作用をローラ３
４〜３７間の距離を徐々に狭めるという構成で行うた
め、ローラ配設部分の上下方向の距離をある程度長く確
保せざるを得ないこと、配設するローラの数をある程度
以上の数にしないと充分な圧縮、弛緩作用が得られ難い
等の問題があることから、ローラの配置構成自体によっ
て装置３０の全体設計に制限を受け、装置３０のコンパ
クト化が困難となる、という第３の技術的課題があっ
た。Further, the action of compressing and relaxing the material is
Since the distance between 4 and 37 is gradually reduced, it is necessary to secure a certain distance in the vertical direction of the roller arrangement part, and the number of rollers to be arranged must be at least a certain number. Since there is a problem that it is difficult to obtain a sufficient compression and relaxation action, the overall design of the device 30 is limited by the roller arrangement itself, and it is difficult to make the device 30 compact. There were challenges.
【００１２】そこで、本発明は、材料搬送部におけるロ
ーラの配置構成を簡略化する一方、材料の好適な圧縮搬
送を実現し、材料の搬送、成形、排出に及ぶ新規な技術
を備えたコンパクトな搬送成形装置を提供することを目
的とする。Accordingly, the present invention simplifies the arrangement of the rollers in the material transporting unit, realizes a suitable compression transport of the material, and provides a compact and novel technology for transporting, forming, and discharging the material. An object of the present invention is to provide a transfer molding device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、以下の手段を採用する。In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
【００１４】まず、本発明に係る搬送成形装置では、材
料をほぐしながら下方へ送り込む手段を備えた材料供給
部と、この材料供給部の下方開口部に連設されて、前記
材料を圧縮しながら搬送するための回転体が配設された
材料搬送部と、この材料搬送部の下方に配置され、材料
を成形する手段を備えた材料成形部と、を少なくとも備
えるようにする。First, in the transport molding apparatus according to the present invention, a material supply unit having means for feeding the material downward while loosening the material is provided, and the material supply unit is connected to the lower opening of the material supply unit to compress the material while compressing the material. At least a material transporting section provided with a rotating body for transporting, and a material forming section disposed below the material transporting section and provided with means for forming a material are provided.
【００１５】この手段では、にぎり寿司、軍艦巻き、い
なり寿司用の米飯（シャリ）などの材料の圧縮、搬送、
成形を、一貫して行うことができる搬送成形装置を提供
することができる。[0015] In this means, compression and transportation of ingredients such as nigiri sushi, gunkan rolls, rice rice (shari) for inari sushi, etc.
It is possible to provide a transport molding apparatus capable of performing molding consistently.
【００１６】また、本発明に係る搬送成形装置では、前
記材料搬送部を構成する部材であって、前記回転体を軸
支する側壁板の内壁面には、該内壁面に前記材料が擦れ
て、該材料の自重落下が阻害されるのを防止するための
手段を設ける。Further, in the conveying and forming apparatus according to the present invention, the material is rubbed on the inner wall surface of the side wall plate which is a member constituting the material conveying section and which supports the rotating body. Means are provided for preventing the material from falling under its own weight.
【００１７】材料搬送部には、該材料搬送部に配設され
た回転体によって材料が強制的に搬送される強制搬送領
域と材料の自重作用のみによって落下する自重落下領域
が存在する。この自重落下領域においては、前記回転体
を軸支し、材料の搬送路を形成している側壁板の内壁面
に材料が擦れると材料が停滞し、スムーズな落下が阻害
され、材料が均等に落下できなくなる。材料をどのくら
い均等に落下させることができるかは、下方の材料成形
部における材料成形の精度に影響を与える。The material transport section has a forced transport area in which the material is forcibly transported by a rotating body disposed in the material transport section and a dead weight drop area in which the material falls only by its own weight. In the self-weight falling area, the material stagnates when the material rubs against the inner wall surface of the side wall plate forming the material transporting path by supporting the rotating body, and the material is prevented from falling smoothly, and the material is evenly distributed. You will not be able to fall. How evenly the material can be dropped affects the accuracy of the material forming in the lower material forming part.
【００１８】そこで、本発明では、回転体を軸支する側
壁板の内壁面に、該内壁面に前記材料が擦れて、該材料
の自重落下が阻害されるのを防止するための手段を設
け、材料の均等落下を確保するように工夫した。具体的
には、自重落下領域の側壁板の内壁面に凹面部を形成す
ることによって、材料が該内壁面に擦れ難くなるように
した。Therefore, in the present invention, a means is provided on the inner wall surface of the side wall plate for pivotally supporting the rotating body so as to prevent the material from rubbing against the inner wall surface to prevent the material from falling under its own weight. Invented to ensure that the material falls evenly. Specifically, by forming a concave portion on the inner wall surface of the side wall plate in the own weight falling area, the material is less likely to rub against the inner wall surface.
【００１９】次に、本発明に係る搬送成形装置では、材
料の搬送を担う回転体を、材料供給部に近接する位置に
設けられた対向する一対の上部ローラと、この上部ロー
ラの下方に設けられた対向する一対の下方ローラと、か
ら構成して、前記上部ローラ間の距離を、前記下部ロー
ラ間の距離以下とする。そして、前記材料搬送部には、
材料を圧縮しながら下方側に搬送するために、下方側に
すぼむテーパ形状を備えた材料圧縮用ガイドを、前記回
転体の周辺領域に配設する。Next, in the transport molding apparatus according to the present invention, a rotating body for transporting the material is provided with a pair of opposed upper rollers provided at a position close to the material supply section, and provided below the upper roller. And a pair of opposed lower rollers, and a distance between the upper rollers is set to be equal to or less than a distance between the lower rollers. And, in the material conveying section,
In order to convey the material downward while compressing the material, a material compression guide having a tapered shape which is tapered downward is provided in a peripheral region of the rotating body.
【００２０】この手段では、回転体である上部ローラの
間隔に対して下部ローラの間隔を狭めるという構成を採
用することなく、下方側にすぼむテーパ形状を備えた材
料圧縮用ガイドによって材料を圧縮しながら搬送するこ
とができる。即ち、材料圧縮用ガイドによって、材料間
の空隙を徐々に無くすように作用させながら搬送するこ
とができる。In this means, the material is compressed by a material compression guide having a tapered shape which is tapered downward without employing a configuration in which the interval between the lower rollers is made smaller than the interval between the upper rollers which are the rotating bodies. It can be conveyed while being compressed. That is, the material can be conveyed by the material compression guide while acting so as to gradually eliminate the gap between the materials.
【００２１】続いて、本発明に係る搬送成形装置では、
前記上部ローラの口径が、前記下部ローラの口径よりも
大きくなるように形成した。Subsequently, in the transfer molding apparatus according to the present invention,
The diameter of the upper roller was formed to be larger than the diameter of the lower roller.
【００２２】この手段では、下部ローラよりも上部ロー
ラの口径を大きくすることによって、ローラによる材料
の単位時間当たりの送り量を下部ローラよりも上部ロー
ラの方を多くすることができる。その結果、米飯が上部
ローラから下部ローラを通過する過程である程度塞き止
められることになるので、材料の圧縮度を高めていくこ
とができる。In this means, by making the diameter of the upper roller larger than that of the lower roller, the feed amount of material per unit time by the roller can be made larger in the upper roller than in the lower roller. As a result, the rice is blocked to some extent in the process of passing from the upper roller to the lower roller, so that the degree of compression of the material can be increased.
【００２３】そして、本発明に係る搬送成形装置に設け
られた材料成形部には、最終成形品用の材料を投入する
ための材料成形孔が等間隔で複数周設され、前記材料成
形孔間の角度単位で間欠回転する回転部材を設ける。そ
して、この回転部材の周辺に、前記材料成形孔に挿入さ
れた材料を、にぎり寿司、軍艦巻き、いなり寿司などの
所定シャリ形状に圧縮して成形するための材料圧縮成形
手段と、この手段で圧縮成形された材料を、前記材料成
形孔から押し出すための材料排出手段と、を設けるよう
にした。In the material forming section provided in the conveying and forming apparatus according to the present invention, a plurality of material forming holes for introducing a material for a final molded product are provided at equal intervals around the material forming portion. A rotating member is provided which rotates intermittently in units of the angle. Around the rotating member, material compression molding means for compressing and molding the material inserted into the material molding hole into a predetermined shari shape such as nigiri sushi, gunkan roll, inari sushi, and the like. And a material discharging means for extruding the compression-formed material from the material forming hole.
【００２４】この手段では、上記材料搬送部を経てある
程度圧縮されて落下してくる材料をを前記回転部材の前
記材料成形孔に投入し、この回転部材を材料成形孔間の
角度分だけ間欠回転させて、続く材料圧縮成形手段に委
ねるようにする。そして、この材料圧縮成形手段を経て
所定形状に成形された材料を、その材料成形孔が真下を
向いた位置で該材料成形孔から所定のプッシュ部材によ
って押し出し、所定位置に排出させる、という一連の複
雑な工程を円滑に行うことができる。According to this means, a material which is compressed to a certain extent through the material conveying section and falls is thrown into the material forming hole of the rotating member, and the rotating member is intermittently rotated by an angle between the material forming holes. Then, it is left to the subsequent material compression molding means. Then, a material molded into a predetermined shape through the material compression molding means is pushed out from the material molding hole by a predetermined push member at a position where the material molding hole is directly below, and discharged to a predetermined position. Complex processes can be performed smoothly.
【００２５】前記材料排出手段は、材料成形手段で圧縮
成形された材料（成形品）を前記材料成形孔から水平方
向に押し出すように構成することによって、押し出され
てくる成形品に対する後加工の汎用性を広げることがで
きる。The material discharging means is configured to extrude the material (molded article) compression-molded by the material molding means in the horizontal direction from the material forming hole, so that the general-purpose post-processing for the extruded molded article is performed. You can expand your sexuality.
【００２６】具体的には、材料成形孔から押し出されて
くる成形品であるにぎり寿司用のシャリを、やや下方に
待機させた皿に自動的に載置させたり、前記材料成形孔
の前に、軍艦巻き用に細長く形成した海苔を待機させて
おくことによって、成形品であるシャリが押し出され、
所定のガイドを通過する際に、該シャリの横周部に該海
苔を巻き付けることが可能となる。More specifically, a shari for nigiri sushi, which is a molded product extruded from the material forming hole, is automatically placed on a plate which is slightly below the stand, , By holding the laver formed elongated for warship winding, the molded shari is extruded,
When passing through a predetermined guide, the laver can be wound around the lateral periphery of the shari.
【００２７】本発明に係る搬送成形装置では、材料成形
部の下方領域に、この材料成形部から排出された成形品
を受ける皿を載置するためのプレート台を設け、このプ
レート台を、所定距離間で往復運動（スライド運動）で
きるようにする。この構成では、プレート台に載置され
た皿の上に、前記成形品を２個並べて載置できるように
なる。In the transport molding apparatus according to the present invention, a plate table for placing a tray for receiving the molded product discharged from the material molding section is provided below the material molding section. Allow reciprocating (sliding) movement between distances. With this configuration, two molded products can be placed side by side on a plate placed on the plate base.
【００２８】以上のように、本発明に係る搬送成形装置
によって、にぎり寿司、軍艦巻き、いなり寿司のいずれ
かを造るために好適なシャリを自動的に成形することが
できる。As described above, the transfer molding apparatus according to the present invention can automatically form a shari suitable for producing any of nigiri sushi, gunkan roll, and inari sushi.
【００２９】即ち、本発明は、食品加工産業分野におい
て、米飯食品等の加工の自動化を更に進展させるととも
に、加工現場の生産性の向上に寄与するという技術的意
義を有している。That is, the present invention has a technical significance in the field of the food processing industry in that it further advances the automation of processing of cooked rice foods and the like and contributes to the improvement of productivity at the processing site.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して説明する。Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００３１】まず、本発明の好適な実施形態である搬送
成形装置１（以下「装置１」という。）の正面図である
図１、装置１の側面図である図２、装置１の機構を簡略
化して表した正面図である図３、同側面図である図４等
に基づいて、装置１の全体構成を説明する。First, FIG. 1 is a front view of a transfer molding apparatus 1 (hereinafter, referred to as “apparatus 1”) according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the apparatus 1, and FIG. The overall configuration of the device 1 will be described based on FIG. 3 which is a simplified front view, FIG. 4 which is a side view thereof, and the like.
【００３２】装置１は、大別して、装置１の典型的な材
料である米飯（シャリ）Ｒをほぐしながら供給するため
の材料供給部Ｓ1と、この材料供給部Ｓ1の下方開口部３
の下側に連設されて、米飯Ｒを圧縮しながら搬送するた
めの回転体５，６が配設された材料搬送部Ｓ2と、この
材料搬送部Ｓ2の下方に配置され、米飯Ｒを成形する手
段を備えた材料成形部Ｓ3と、を備えている。The apparatus 1 is roughly divided into a material supply section S 1 for supplying rice rice (shari) R, which is a typical material of the apparatus 1 while loosening, and a lower opening 3 of the material supply section S 1.
A material transporting section S 2 provided with rotating bodies 5 and 6 for compressing and transporting the cooked rice R while being disposed below the rice transporting section S 2. a material forming part S 3 having means for forming a, and a.
【００３３】装置１の上部に設けられた材料供給部Ｓ1
は、下方から上方に末広って、上方に開口するホッパ２
を備えている。このホッパ２の下方開口部３には、該開
口部３の壁面に回転可能に支持され、ホッパ２内に投入
された米飯Ｒをほぐしながら下方に順次送り込むという
作用を発揮する二つの搬送羽根具４ａ，４ｂが、並設さ
れている。The material supply unit S 1 provided at the upper part of the apparatus 1
Is a hopper 2 diverging upward from below and opening upward.
It has. In the lower opening 3 of the hopper 2, two transport blades rotatably supported by the wall surface of the opening 3 and exhibiting the function of sequentially feeding downwardly the rice cooked into the hopper 2 while loosening the rice R. 4a and 4b are juxtaposed.
【００３４】この搬送羽根具４（４ａ，４ｂ）の作用に
よって、米飯Ｒがどの程度均一にほぐされ、一定量搬送
されるか否かが、以後の搬送、圧縮、成形工程に大きく
影響することになる。By the action of the transport blades 4 (4a, 4b), the degree to which the cooked rice R is loosened and transported by a certain amount greatly affects the subsequent transport, compression and molding steps. become.
【００３５】そこで、本願出願人は、詳細な搬送試験を
行って、本装置１により好適な搬送羽根具４１又は４２
（図１３、図１４参照）を案出した。まず、図１３
（Ａ）（Ｂ）に示す搬送羽根具４１は、中央部に細長の
円筒形状の軸部４０１を有する。この軸部４０１の少な
くとも一端部は、矩形の空洞部４１ｅを備え、この空洞
部４１ｅは、図示しない回転駆動部又は歯車軸部に嵌め
込まれる部分となる。Therefore, the applicant of the present application conducted a detailed transport test and found that the transport blade 41 or 42 more suitable for the apparatus 1.
(See FIGS. 13 and 14). First, FIG.
The transport blade 41 shown in (A) and (B) has an elongated cylindrical shaft portion 401 at the center. At least one end of the shaft portion 401 has a rectangular hollow portion 41e, and the hollow portion 41e is a portion to be fitted into a rotation drive unit or a gear shaft (not shown).
【００３６】軸部４０１の周面には、軸方向に一定間隔
でリング状突起４１ｄが形成され、このリング状突起４
１ｄからは、それぞれ４本のかき出し棒４１ａが放射状
に設けられている。このかき出し棒４１ａは、途中から
ねじれて、その端部には、略矩形のへら状部４１ｂが形
成されている。On the peripheral surface of the shaft portion 401, ring-shaped protrusions 41d are formed at regular intervals in the axial direction.
From 1d, four ejection rods 41a are provided radially. The extraction rod 41a is twisted in the middle and has a substantially rectangular spatula 41b formed at an end thereof.
【００３７】次に、図１４（Ａ）（Ｂ）に示す搬送羽根
具４２は、中央部に細長の円筒形状の軸部４０１を有す
る。この軸部４０１の少なくとも一端部には、回転駆動
部又は歯車部に嵌め込まれるシャフト部４２ｅが形成さ
れている。Next, the transport blade 42 shown in FIGS. 14A and 14B has an elongated cylindrical shaft portion 401 at the center. At least one end of the shaft portion 401 is formed with a shaft portion 42e to be fitted into a rotation drive portion or a gear portion.
【００３８】軸部４０１の外側には、軸部４０１と同心
円状の大軸部４２ｃが形成されている。この大軸部４２
ｃの周面には、軸方向に一定間隔でリング状突起４２ｄ
が形成され、このリング状突起４２ｄからは、それぞれ
６本のかき出し棒４２ａが放射状に設けられ、このかき
出し棒４２ａは、途中からねじれ、その端部には、略矩
形のへら状部４２ｂが形成されている。大軸部４２ｃを
設けたことで、軸部４０１とかき出し棒４２ａで形成さ
れる空間が少なくなって、米飯Ｒの搬送がより円滑に行
われるようになる。Outside the shaft 401, a large shaft 42c concentric with the shaft 401 is formed. This large shaft portion 42
The ring-shaped projections 42d are arranged at regular intervals in the axial direction
Are formed radially from the ring-shaped projection 42d, and the extraction rod 42a is twisted in the middle, and a substantially rectangular spatula 42b is formed at the end thereof. Have been. By providing the large shaft portion 42c, the space formed by the shaft portion 401 and the pushing rod 42a is reduced, and the rice rice R can be transported more smoothly.
【００３９】尚、リング状突起４１ｄ、４２ｄの数及び
かき出し棒４１ａ、４２ａの数は、ホッパ２のサイズや
米飯Ｒの性状に応じて、適宜選択できる。また、搬送羽
根具４１、４２のいずれかを単独で使用しても良いし、
組み合わせて並設しても良いし、いずれか一方だけを並
設しても良い。The number of the ring-shaped protrusions 41d and 42d and the number of the scraping rods 41a and 42a can be appropriately selected according to the size of the hopper 2 and the properties of the cooked rice R. Further, either one of the transport blades 41 and 42 may be used alone,
They may be combined and juxtaposed, or only one of them may be juxtaposed.
【００４０】材料供給部Ｓ1の下方の材料搬送部Ｓ2は、
ケーシング１３内に配設され、二対の回転体５，６を備
えている。具体的には、ホッパ２の下方開口部３に近接
する位置には、対向配置された一対の上部ローラ５ａ，
５ｂが設けられ、この上部ローラ５ａ，５ｂの下方領域
に、対向配置された一対の下部ローラ６ａ，６ｂが設け
られている。なお、図１に示す符号１２は、材料供給部
Ｓ1を閉塞し、上部ローラ５ａ，５ｂ、下部ローラ６
ａ，６ｂを軸支するテフロン製の側壁板である。The material transport section S 2 below the material supply section S 1
It is provided in the casing 13 and has two pairs of rotating bodies 5 and 6. Specifically, at a position near the lower opening 3 of the hopper 2, a pair of upper rollers 5a,
5b, and a pair of lower rollers 6a, 6b opposed to each other are provided below the upper rollers 5a, 5b. Reference numeral 12 shown in Figure 1, closes the material supply section S 1, the upper roller 5a, 5b, lower roller 6
This is a Teflon-made side wall plate that supports the a and b.
【００４１】上部ローラ５ａ，５ｂは、それぞれ軸５０
１ａ，５０１ｂ回りに矢印Ａ方向に回転する。そして、
上部ローラ５ａ，５ｂの各外筒部５０２ａ，５０２ｂ
（図３参照）の周面は、軸６０１ａ，６０２ｂ回りに矢
印Ｂ方向に回転する下部ローラ６ａ，６ｂの各外筒部６
０２ａ，６０２ｂの周面と近接するように配置されてい
る。The upper rollers 5a and 5b are
It rotates in the direction of arrow A around 1a and 501b. And
Each outer cylinder portion 502a, 502b of the upper rollers 5a, 5b
The outer surface of the lower roller 6a, 6b that rotates in the direction of arrow B around the shaft 601a, 602b (see FIG. 3).
02a and 602b.
【００４２】尚、各ローラ５，６の外筒部５０２，６０
２の周面には、米飯Ｒを確実に搬送するために、図２に
おいて一部のみ示したような適宜選択された凸凹形状５
０２を形成するのが好ましい。The outer cylindrical portions 502, 60 of the rollers 5, 6
In order to transport the rice cooked rice R without fail, an appropriately selected uneven shape 5 only partially shown in FIG.
02 is preferably formed.
【００４３】ここで、上部ローラ５ａ，５ｂの口径Ｗ1
（図３参照）は、下部ローラ６ａ，６ｂの口径Ｗ2（図
３参照）よりも大きく形成されている（Ｗ1＞Ｗ2）。こ
の構成を採用することによって、一つのモータＭ1の駆
動によって、該モータＭ1の回転軸の回転に連動して回
転する歯車群１７を介して同時に同回転数で回転するよ
うに構成された上部ローラ５（５ａ，５ｂ）と下部ロー
ラ６（６ａ，６ｂ）に、米飯Ｒの送り量の差を設けるこ
とができる。Here, the diameter W1 of the upper rollers 5a, 5b
(See FIG. 3), the lower roller 6a, and is larger than the diameter of 6b W2 (see FIG. 3) (W 1> W 2 ). With this structure, by driving the single motor M 1, which is configured to rotate the rotational speed at the same time via the gears 17 to rotate in conjunction with rotation of the rotary shaft the motor M 1 The upper roller 5 (5a, 5b) and the lower roller 6 (6a, 6b) can be provided with a difference in the feed amount of the cooked rice R.
【００４４】具体的には、下部ローラ６（６ａ，６ｂ）
の搬送作用Ｘ2よりも、上部ローラ５（５ａ，５ｂ）の
搬送作用Ｘ1における米飯Ｒの単位時間当たりの送り量
を大きくすることによって（Ｘ1＞Ｘ2）、上部ローラ５
（５ａ，５ｂ）から搬送されてきた米飯Ｒが下部ローラ
６（６ａ，６ｂ）付近でやや塞き止められるという作用
が発揮されて、米飯Ｒの圧縮力を上方から下方にかけて
次第に強めていくことができるようになる。Specifically, the lower roller 6 (6a, 6b)
Than the conveying action X2 of the upper roller 5 (5a, 5b) by increasing the feed amount per unit time of the rice R in the conveying action X1 of (X 1> X 2), the upper roller 5
(5a, 5b), the rice rice R conveyed from (5a, 5b) is slightly blocked near the lower rollers 6 (6a, 6b), and the compressive force of the rice R is gradually increased from above to below. Will be able to
【００４５】この構成により、米飯Ｒは、成形時（後
述）の圧縮度を１００％とすれば、まず、上部ローラ５
の作用で２０〜３０％程度に圧縮し、続く下部ローラ６
の作用で４０〜６０％程度にまで圧縮することができ
る。With this configuration, if the degree of compression during molding (described later) is set to 100%, first, the upper roller 5
Compressed to about 20-30% by the action of
Can be compressed to about 40 to 60%.
【００４６】尚、上部ローラ５と下部ローラ６の回転手
段は、適宜選択でき、必ずしも一つのモータで、同時
に、同回転数で回転させる必要はない。上部ローラ５と
下部ローラ６を別々のモータで駆動して、別個に回転数
を調整できるようにして、上下ローラ５，６のそれぞれ
の送り量をそれぞれのローラの回転数で微調整できるよ
うにしても良い。The means for rotating the upper roller 5 and the lower roller 6 can be selected as appropriate, and it is not always necessary for one motor to rotate simultaneously at the same rotation speed. The upper roller 5 and the lower roller 6 are driven by different motors so that the rotation speed can be adjusted separately, so that the feed amount of each of the upper and lower rollers 5 and 6 can be finely adjusted by the rotation speed of each roller. May be.
【００４７】また、材料搬送部Ｓ2における上部ローラ
５ａ，５ｂ間の距離Ｄ1は、下部ローラ６ａ，６ｂ間の
距離Ｄ2と同じか、それよりも短くすることも可能であ
る（Ｄ1≦Ｄ2）。これは、本発明においては、既述され
た従来技術の如きに、ローラ間の距離を上方から下方に
かけて次第に狭くしていくという構成を採用する必要が
全くないことを意味している。Further, the distance D 1 of the between the upper rollers 5a, 5b in the material conveying section S 2 is lower rollers 6a, or equal to the distance D 2 between 6b, it is possible to shorter than that (D 1 ≦ D 2). This means that, in the present invention, there is no need to adopt a configuration in which the distance between the rollers is gradually reduced from the upper side to the lower side as in the related art described above.
【００４８】ここで、装置１においては、図２、図４に
符号１５で表されている材料圧縮用ガイドが補助的に設
けられている。この材料圧縮用ガイド１５は、材料搬送
部Ｓ 2から送り込まれた米飯Ｒの圧縮度合を効率よく高
めるために設けられたものである。即ち、上部ローラ５
の幅方向（軸方向）の前後領域に、上方から下方にかけ
てすぼむテーパ状を呈するプレート１５ａ，１５ｂを配
設して、米飯Ｒの搬送流路を次第に狭めていく。Here, in the apparatus 1, FIGS.
A material compression guide denoted by reference numeral 15 is provided as an auxiliary.
Have been killed. This material compression guide 15 is used for material conveyance.
Part S TwoEfficiently increases the degree of compression of cooked rice R sent from
It is provided for the purpose. That is, the upper roller 5
From top to bottom in the front and rear area in the width direction (axial direction)
Disposed tapered plates 15a, 15b.
And the conveying flow path of the cooked rice R is gradually narrowed.
【００４９】この材料圧縮用ガイド１５により次第に狭
められた搬送流路へ上部ローラ５ａ，５ｂの作用によっ
て米飯Ｒを強制的に送り込んでいき（図４に示す矢印Ｚ
参照）、米飯Ｒを所望する程度に圧縮する。The cooked rice R is forcibly fed into the conveying passage gradually narrowed by the material compression guide 15 by the action of the upper rollers 5a and 5b (arrow Z shown in FIG. 4).
), Rice rice R is compressed to a desired degree.
【００５０】続いて、図５（Ａ）は、下部ローラ６ａ，
６ｂ付近の重力落下位置（領域）を示す図、図５（Ｂ）
は、側壁板１２ａ，１２ｂに軸支された同下部ローラ６
ａ，６ｂ及び回転部材（の一部）７を横方向から見た
図、である。FIG. 5A shows the lower roller 6a,
FIG. 5B shows a gravity drop position (area) near 6b.
Are lower rollers 6 supported by side wall plates 12a and 12b.
6A and 6B are views of a rotating member (part of) 7 as viewed from the lateral direction.
【００５１】下部ローラ６ａ，６ｂは、回転しながら米
飯Ｒを材料成形部Ｓ3へ送り込むための回転部材であ
る。上方ローラ５ａ，５ｂのドライブによって強制的に
下方側に搬送された後に、上方ローラ５ａ，５ｂのドラ
イブから開放されて自重落下してくる米飯Ｒは、下部ロ
ーラ６ａ，６ｂ周辺に達すると、該ローラ６ａ，６ｂの
回転（図５（Ａ）の矢印Ｂ参照）によって、再びより下
方側に強制的に搬送されることになる。The lower roller 6a, 6b is a rotary member for feeding rice R to material molding section S 3 while rotating. After being forcibly conveyed downward by the drive of the upper rollers 5a and 5b, the rice R released from the drive of the upper rollers 5a and 5b and falling by its own weight reaches the periphery of the lower rollers 6a and 6b. Due to the rotation of the rollers 6a and 6b (see the arrow B in FIG. 5A), the sheet is forcibly conveyed downward again.
【００５２】そして、搬送された米飯Ｒは、下部ローラ
６ａ，６ｂのそれぞれの回転中心を結ぶ線Ｎのやや下方
領域に達すると、下部ローラ６ａ，６ｂのドライブがか
からなくなって、自重落下し始める（図５（Ａ）矢印Ｇ
参照）。When the conveyed cooked rice R reaches a region slightly below the line N connecting the rotation centers of the lower rollers 6a and 6b, the drive of the lower rollers 6a and 6b is stopped and the rice rice R falls by its own weight. Start (Figure 5 (A) arrow G
reference).
【００５３】この自重落下領域Ｇにおいては、下部ロー
ラ６ａ，６ｂの回転軸６０１ａ、６０１ｂを軸支してい
る側壁板１２ａ，１２ｂの内壁面１２２ａ，１２２ｂに
米飯Ｒが擦れると、自重落下の障害となって、側壁板１
２ａ，１２ｂ付近と中央付近との落下量に差異が生じて
しまう。In the self-weight falling area G, if the rice R rubs against the inner wall surfaces 122a, 122b of the side walls 12a, 12b that support the rotating shafts 601a, 601b of the lower rollers 6a, 6b, the self-weight drop obstruction occurs. And the side wall plate 1
A difference occurs in the amount of drop between the vicinity of 2a and 12b and the vicinity of the center.
【００５４】しかしながら、材料成形孔７０２へは、極
力均等に米飯Ｒを投入し、米飯Ｇの成形を安定又は均一
化する必要があるため、米飯Ｒは回転軸６０１ａ、６０
１ｂの軸方向に偏り無く、均等な量を落下させたい。However, it is necessary to put the cooked rice R into the material forming hole 702 as evenly as possible to stabilize or uniform the formation of the cooked rice G.
I want to drop an even amount without bias in the axial direction of 1b.
【００５５】そこで、本願発明においては、図５（Ｂ）
に表したように、自重落下領域Ｇに対応する側壁板１２
ａ，１２ｂの内壁面１２２ａ，１２２ｂ部分に、それぞ
れ外側方向に窪ませた（内壁面１２２ａと１２２ｂの間
隔がより広がるように形成された）凹面部１２１ａ，１
２１ｂを設ける。この構成によって、米飯Ｒの擦れを極
力緩和するように工夫した。なお、この凹面部１２１
ａ，１２１ｂの深さｄ2は、２ｍｍ程度が望ましい。Therefore, in the present invention, FIG.
, The side wall plate 12 corresponding to the weight drop region G
Concave portions 121a, 1 which are respectively depressed outward (formed so as to increase the distance between the inner wall surfaces 122a and 122b) on the inner wall surfaces 122a, 122b of the a, 12b.
21b is provided. With this configuration, the rubbing of the cooked rice R is devised as much as possible. Note that this concave portion 121
a, the depth d 2 of 121b is desirably about 2 mm.
【００５６】前記構成によって、米飯Ｒは、側壁板１２
ａ，１２ｂの内壁面１２２ａ，１２２ｂ部分に擦れて停
滞することがなくなるので、回転軸６０１ａ、６０１ｂ
の中央領域と側壁板１２ａ，１２ｂ周辺領域の米飯Rの
落下量を均等化できる。従って、材料成形孔７０２に対
する米飯Ｒの投入量を均一化、平均化させることができ
るので、材料成形を安定して行うことができる。With the above structure, the cooked rice R is supplied to the side wall plate 12.
Since the stagnation of the inner wall surfaces 122a and 122b of the a and 12b does not occur, the rotation shafts 601a and 601b
And the falling amount of the cooked rice R in the central region and the peripheral regions of the side wall plates 12a and 12b can be equalized. Accordingly, the amount of the cooked rice R fed into the material forming hole 702 can be equalized and averaged, so that the material can be formed stably.
【００５７】なお、下部ローラ６ａ，６ｂと同様に上部
ローラ５ａ，５ｂにおいても、自重落下領域の側壁板１
２ａ，１２ｂの内壁面１２２ａ，１２２ｂ部分に、前記
凹面部１２１ａ，１２１ｂと同様の構成の擦れ緩和領域
（凹面部）を形成してもよい。Note that, like the lower rollers 6a and 6b, the upper rollers 5a and 5b also have the side wall plate 1 in the own weight falling area.
A friction reducing region (concave portion) having the same configuration as the concave portions 121a and 121b may be formed on the inner wall surfaces 122a and 122b of the 2a and 12b.
【００５８】更に、図１に符号Ｔ，Ｔで示された突起部
をホッパ２の下方開口部３の内壁面に延設することによ
って、突起部Ｔ，Ｔの下方領域の内壁面における米飯Ｒ
の擦れを防止することができる。このようにして、米飯
Ｒが材料搬送部Ｓ2へ向けて均等に落下するように工夫
してもよい。Further, by extending the protrusions denoted by reference numerals T, T in FIG. 1 on the inner wall surface of the lower opening 3 of the hopper 2, the rice rice R on the inner wall surface in the region below the protrusions T, T is formed.
Can be prevented from being rubbed. In this way, it may be devised to evenly fall toward rice R is the material conveying section S 2.
【００５９】次に、図６は、下部ローラ（６ａ，６ｂ）
及び回転部材（の一部）７の拡大正面図である。この図
６は、図１、図３に図示されている板状のすり切り部材
１６のより好適な変形例１６'の構成を説明するための
図である。Next, FIG. 6 shows lower rollers (6a, 6b).
FIG. 4 is an enlarged front view of (and a part of) a rotating member 7. FIG. 6 is a view for explaining the configuration of a more preferable modification 16 'of the plate-shaped cutting member 16 shown in FIGS.
【００６０】すり切り部材１６，１６'は、ともに、下
部ローラ６ａと回転部材７の間の間隙に介装される部材
であって、材料成形孔７０２に投入された米飯Ｒを、回
転部材７の回転の際に、すり切るための部材である。The cutting members 16 and 16 ′ are both members interposed in the gap between the lower roller 6 a and the rotating member 7, and serve to remove the rice cooked into the material forming hole 702 from the rotating member 7. It is a member to be worn when rotating.
【００６１】ここで、変形例であるすり切り部材１６'
の露出面１６'ａは、材料成形孔７０２が真上に開口す
る停止ポジションにおいて、材料成形孔７０２の内壁面
７０２１の上方延長線ｌ1よりも下部ローラ６ｂ側に突
出するとともに、下部ローラ６ａの水平方向天頂部６'
ａからの上方延長線ｌ3よりも内壁面７０２１側に引き
込んだ位置に設けられている。Here, a modified example of the cutting member 16 ′
The exposed surface 16 'a, in the stop position of the material forming the hole 702 is opened directly above, with protruding lower roller 6b side than the upper extension line l 1 of the inner wall surface 7021 of the material forming the hole 702, the lower roller 6a Horizontal zenith 6 '
It is provided at a position retracted in the inner wall surface 7021 side of the upper extension line l 3 from a.
【００６２】即ち、すり切り部材１６'の露出面１６'ａ
の上方延長線ｌ2が、前記上方延長線ｌ1と上方延長線ｌ
3の間に描かれる位置に、すり切り部材１６'は配置され
ている。That is, the exposed surface 16'a of the cutting member 16 '
Upper extension line l 2 is the upper extension line l 1 and the upper extension line l of
The cutting member 16 'is arranged at the position drawn between the three .
【００６３】このすり切り部材１６'に関して、上記の
配置構成を採用した理由は、すり切り部材１６'の露出
面１６'ａが下部ローラ６ａの水平方向天頂部６'ａより
も突出してしまうと上方から搬送されてくる米飯Ｒの落
下の障害となり、材料成形孔７０２の内壁面７０２１の
上方延長線ｌ1よりも回転軸６０１ａ側に引き込んだ位
置とすると、米飯Ｒのすり切りが円滑に行われず、米飯
Ｒがすり切り部材１６'周辺に滞留したりするので、好
ましくないことがわかったからである。The reason why the above-mentioned arrangement is adopted for this cutting member 16 'is that if the exposed surface 16'a of the cutting member 16' protrudes beyond the horizontal zenith 6'a of the lower roller 6a, it will be viewed from above. an obstacle fall of the conveyed rice R, when a position retracted to the rotation shaft 601a side than the upper extension line l 1 of the inner wall surface 7021 of the material forming the hole 702, level-off of rice R is not smoothly performed, rice This is because it has been found that R is not preferable because R stays around the cutting member 16 ′.
【００６４】すり切り部材１６'の露出面１６'ａの上方
延長線ｌ2と前記上方延長線ｌ1との間の距離ｄ1は、２
〜５ｍｍ程度が望ましい。[0064] The distance d 1 between the leveling member 16 and the upper extension line l 2 of the exposed surface 16'a 'and the upper extension line l 1 is 2
About 5 mm is desirable.
【００６５】なお、すり切り部材１６又は１６'は、ロ
ーラ６ｂと回転部材７の間に介装させるようにしてもよ
い。The cutting member 16 or 16 'may be interposed between the roller 6b and the rotating member 7.
【００６６】次に、図７は、下部ローラ６ａ，６ｂ及び
回転部材（の一部）７の拡大正面図であって、回転部材
７の材料成形孔７が所定角度βだけ回転した状態で停止
し、米飯Ｒの落下を防いでいる状態を示す図である。Next, FIG. 7 is an enlarged front view of the lower rollers 6a and 6b and the (part of) the rotating member 7, and stops when the material forming hole 7 of the rotating member 7 rotates by a predetermined angle β. It is a figure which shows the state which is preventing the fall of cooked rice R.
【００６７】この図７に示す停止ポジションは、何らか
の理由により作業を一時中断する場合や連続運転中にタ
イムラグが生じる場合に利用されるものである。回転部
材７は、通常運転においては９０度単位で、連続的に間
欠回転する構成（後述）であるが、真上方向に材料形成
孔７０２が完全に開口した状態で米飯搬送作業を一時停
止してしまうと、該材料形成孔７０２には米飯Ｒが自重
で落下し続け、過剰量の米飯Ｒが投入されてしまうこと
になる。The stop position shown in FIG. 7 is used when the work is temporarily suspended for some reason or when a time lag occurs during continuous operation. The rotating member 7 is configured to continuously and intermittently rotate in units of 90 degrees in a normal operation (described later), but temporarily stops the rice transporting operation in a state in which the material forming hole 702 is completely opened directly above. In this case, the cooked rice R continues to fall under its own weight into the material forming hole 702, and an excessive amount of cooked rice R is thrown in.
【００６８】そこで、本願発明では、作業を一時的に中
断又は停止する場合（例えば、後述する皿１４を交換す
る場合）においては、回転部材７の材料成形孔７が所定
角度βだけ回転した状態で自動的に停止できるように構
成し、即ち、材料形成孔７０２が斜め方向に開口するポ
ジションで停止できるように構成し、米飯Ｒが過剰に材
料形成孔７０２に投入されないように工夫した。Therefore, according to the present invention, when the work is temporarily interrupted or stopped (for example, when the plate 14 described later is replaced), the material forming hole 7 of the rotating member 7 is rotated by the predetermined angle β. To stop automatically at a position where the material forming hole 702 is opened in a diagonal direction, so that the cooked rice R is not excessively put into the material forming hole 702.
【００６９】なお、所定角度βは、作業の一時的中断又
は停止時に、材料形成孔７０２にが米飯Ｒが落下し続け
るのを防止できる程度の角度であれば充分である。所定
角度βが大きくなりすぎると、一つ先行して斜め下方側
に開口している材料形成孔７０２の傾斜が大きくなっ
て、この材料形成孔７０２から圧縮成形された米飯Ｒ2
が、抜け落ちてしまうので、好ましくない。It is sufficient that the predetermined angle β is such that the rice rice R can be prevented from continuing to fall into the material forming hole 702 when the work is temporarily interrupted or stopped. If the predetermined angle β is too large, the inclination of the material forming hole 702 that opens diagonally downward one advance becomes large, and the cooked rice R 2 compressed from the material forming hole 702 becomes larger.
However, it is not preferable because it falls off.
【００７０】以下、材料成形部Ｓ3の構成について説明
する。材料成形部Ｓ3は、上記したように材料搬送部Ｓ2
の下方領域に設けられるもので、材料搬送部Ｓ2で、あ
る程度（４０〜６０％程度）圧縮され、下部ローラ６
ａ，６ｂの間隙から送り出されてくる米飯Ｒを、にぎり
寿司などの所望のシャリ形状に米飯Ｒを成形するという
役割を果たす。[0070] The following describes the structure of the material forming portion S 3. Materials forming unit S 3, a material conveying portion S2 as described above
In which the provided in the lower region, a material conveying section S 2, it is compressed to some extent (about 40% to 60%), lower roller 6
The role of shaping the cooked rice R sent out from the gaps a and 6b into a desired shari shape such as nigiri sushi.
【００７１】この役割を果たすように、材料成形部Ｓ3
には、まず、モータＭ2の駆動で、矢印Ｃ方向（図３参
照）に回転する略円筒形の回転部材７が設けられてい
る。この回転部材７の周面には、軸７０１方向に向かっ
て刳り貫かれた材料成形孔７０２、７０２、７０２、７
０２が、一定間隔で周設されている。In order to fulfill this role, the material forming section S 3
The, first, the driving of the motor M 2, the rotation member 7 substantially cylindrical rotating in the direction of arrow C (see FIG. 3) is provided. Material forming holes 702, 702, 702, 7, which are hollowed out in the direction of the shaft 701, are formed on the peripheral surface of the rotating member 7.
02 are provided at regular intervals.
【００７２】この材料成形孔７０２は、所望のシャリ形
状に対応する形状に形成されており、添付した図面で
は、にぎり寿司用に形成された材料成形孔７０２を代表
例として採用し、表している。The material forming hole 702 is formed in a shape corresponding to a desired shari shape. In the attached drawings, the material forming hole 702 formed for nigiri sushi is adopted and represented as a representative example. .
【００７３】尚、この材料成形孔７０２の形状は、例え
ば、いなり寿司や軍艦巻きなどにも適用できるシャリを
成形できるものであるので、用途により種々の形状のも
のを用意し、使用する際に適宜取り替えても良い。The shape of the material forming hole 702 is such that a shari which can be applied to, for example, Inari sushi and gunkan rolls can be formed. They may be replaced as appropriate.
【００７４】ここで、回転部材７に形成された各材料成
形孔７０２間の角度αは、９０度に設定されており、こ
の角度αを１ピッチとして所定時間毎に間欠回転するよ
うに構成されている。Here, the angle α between the material forming holes 702 formed in the rotating member 7 is set to 90 degrees, and the angle α is set to one pitch so that the intermittent rotation is performed at predetermined time intervals. ing.
【００７５】まず、上方に開口する位置の材料成形孔７
０２ａには、上方から送り込まれてくる米飯Ｒが投入さ
れ（図３に示すＲ1参照）、更に９０度回転した位置に
ある材料成形孔７０２ｂでは、シャリ成形用の圧縮アー
ム８０１が側方から（周面側から）挿入される。First, the material forming hole 7 at the position opening upwards
Rice rice R sent from above is put into 02a (see R1 shown in FIG. 3), and in the material forming hole 702b at a position further rotated by 90 degrees, a compression arm 801 for shaping is formed from the side ( (From the peripheral side).
【００７６】この圧縮アーム８０１の挿入動作と同時
に、下方に開口する位置の材料成形孔７０２ｃでは、軸
７０１方向にスライドするように構成された（図４に示
す矢印Ｆ参照）プッシュロッド９０２の先端に形成され
た略立方体状のブロック９０１が挿入されることによっ
て、成形された米飯Ｒ2を外部に押し出す（払い出す）
（矢印Ｅ参照）。At the same time as the operation of inserting the compression arm 801, the tip of the push rod 902 is configured to slide in the direction of the shaft 701 in the material forming hole 702 c at the position opened downward (see the arrow F shown in FIG. 4). a substantially cubic block 901 formed by being inserted to push the cooked rice R 2 which is molded into the outside (paid out)
(See arrow E).
【００７７】この下方位置から、更に９０度回転した位
置の材料成形孔７０２ｄでは、米飯Ｒが排出されて、次
の材料成形孔７０２ａ位置で米飯投入を行うための待機
状態とされる。このように、回転部材７が、上記したよ
うな間欠回転を繰り返すことによって、次々に米飯Ｒが
成形され、排出されていくことになる。At the material forming hole 702d at a position further rotated by 90 degrees from this lower position, the cooked rice R is discharged, and a standby state for feeding the cooked rice at the next material forming hole 702a is established. As described above, the rotating member 7 repeats the above-described intermittent rotation, whereby the cooked rice R is successively formed and discharged.
【００７８】ここで、回転部材７と連係する材料成形手
段８と材料排出手段９について、装置１の材料圧縮成形
手段８及び米飯排出手段９を構成する部品が配置された
部分を真上から見た平面図である図８、同部分の図８矢
印Ｊ方向から見た側面図である図９に基づいて、具体的
に説明する。Here, with respect to the material forming means 8 and the material discharging means 9 linked to the rotating member 7, the portion where the components constituting the material compressing means 8 and the rice discharging means 9 of the apparatus 1 are arranged is viewed from directly above. This will be specifically described with reference to FIG. 8 which is a plan view of FIG. 8 and FIG. 9 which is a side view of the same part as viewed from the direction of arrow J in FIG.
【００７９】まず、材料成形手段８は、モータＭ5の回
転軸８０３と一体に回転する払い出しカム９０４が設け
られ、このカム９０４に挿入されて上方に突設し、回転
軸８０３に対して偏心回転するカムフロア８０４を備え
る。[0079] First, the material forming means 8, payout cam 904 is provided which rotates together with the rotation shaft 803 of the motor M 5, projecting upwardly is inserted into the cam 904, eccentric with respect to the rotation axis 803 A rotating cam floor 804 is provided.
【００８０】このカムフロア８０４は、モータＭ5の上
方に配置される矩形状スライド板５０２に刳り貫き形成
された長円孔８０２１に摺動可能に挿入されている。こ
の構成により、モータＭ5の回転駆動でカムフロア８０
４は偏心するとともに、スライド板５０２が一定距離を
往復スライドする（図８に示す矢印Ｈ参照）。尚、図９
に示す符号８０５は、スライド板８０２のぐらつきの無
い平行スライドを可能にするためのガイド部材である。The cam floor 804 is slidably inserted into an oblong hole 8021 formed by hollowing out a rectangular slide plate 502 disposed above the motor M5. With this configuration, the cam floor 80 is driven by the rotation of the motor M5.
4 is eccentric, and the slide plate 502 reciprocates a predetermined distance (see the arrow H shown in FIG. 8). Note that FIG.
Numeral 805 denotes a guide member for enabling the slide plate 802 to slide in parallel without wobble.
【００８１】スライド板８０２の先端部には、シャリ成
形用の圧縮アーム８０１が取り付けられている。この圧
縮アーム８０１は、上記回転部材７の材料成形孔７０２
が７０２ｂ位置に移動してきたタイミングに合わせて、
材料成形孔７０２ｂ内に挿入され、材料成形孔７０２ｂ
に投入された米飯Ｒを軸７０１方向に圧縮し、成形する
という作用を発揮する部材である。A compression arm 801 for shaping is attached to the tip of the slide plate 802. The compression arm 801 is provided with a material forming hole 702 of the rotating member 7.
In accordance with the timing when has moved to the position 702b,
Inserted into the material forming hole 702b,
Is a member that exerts an action of compressing and molding the rice cooked into the shaft 701 in the axial direction.
【００８２】尚、添付図面で使用する圧縮アーム８０１
は、にぎり寿司用のシャリ成形のために形成されたもの
で、その先端部８０１１は、やや圧縮方向に末広がるコ
の字状に開口した成形部分を備えている。この先端部８
０１１の形状は、使用目的に合わせて適宜選択できる。The compression arm 801 used in the attached drawings
Is formed for shari shaping for nigiri sushi, and its tip portion 8011 is provided with a U-shaped opening that spreads slightly in the compression direction. This tip 8
The shape of 011 can be appropriately selected according to the purpose of use.
【００８３】次に、米飯排出手段９の構成について説明
すると、上記払い出しカム９０４（図９参照）がモータ
Ｍ5による回転軸８０３の回転に伴って回転することに
よって、図示しないカム機構を介し、図９の符号９０５
で示す位置を軸として、棒状のリンク９０３が振り子状
に振幅する。Next, the structure of the rice-discharging means 9 will be described. The dispensing cam 904 (see FIG. 9) is rotated by the rotation of the rotating shaft 803 by the motor M5, so that the dispensing cam 904 is driven via a cam mechanism (not shown). Reference numeral 905 of 9
The rod-shaped link 903 swings like a pendulum with the position indicated by the axis as an axis.
【００８４】リンク９０３のモータＭ2側端部には、長
円孔９０６が刳り貫き形成されており、この長円孔９０
６には、プッシュロッド９０２の後端部に形成されたボ
ス９０７が摺動可能に挿入されている。At the end of the link 903 on the motor M2 side, an oblong hole 906 is formed by hollowing out.
6, a boss 907 formed at the rear end of the push rod 902 is slidably inserted.
【００８５】このような構成から、モータＭ5の駆動で
リンク９０３が振幅すると、プッシュロッド９０２が図
２、図８に示す矢印Ｆ方向に往復スライドし、該プッシ
ュロッド９０２の先端部に形成されたブロック９０１
を、下方位置の材料成形孔７０２ｃに挿入して、成形さ
れた米飯Ｒ2を押し出す（払い出す）。このように、材
料成形手段８と材料排出手段９は、いずれもモータＭ5
の駆動で同時に制御できるように工夫されている。[0085] From this configuration, the link 903 by driving the motor M 5 is amplitude, the push rod 902 in FIG. 2, and reciprocally slid in the arrow F direction shown in FIG. 8, are formed on the tip of the push rod 902 Block 901
Is inserted into the material forming hole 702c at the lower position, and the formed cooked rice R2 is extruded (discharged). As described above, the material forming means 8 and the material discharging means 9 are both provided by the motor M5.
It is designed so that it can be controlled at the same time by driving.
【００８６】ブロック９０１で押し出されて、材料成形
孔７０２ｃから排出される、最終成形品である米飯Ｒ3
は、回転部材７の斜め下方領域に配置されたプレート台
１０に向けて、緩やかな円弧を描くようにして落下させ
ることができる。The rice rice R3 which is extruded at the block 901 and discharged from the material molding hole 702c is
Can be dropped toward the plate base 10 arranged in the obliquely lower region of the rotating member 7 so as to draw a gentle arc.
【００８７】このプレート台１０に、回転寿司店などで
一般に使用されるような皿１４を予め載置しておけば、
この皿１４上に成形された米飯Ｒ3を排出させることが
できるので、あとはこの米飯Ｒ3の上から種々のネタを
載せるだけの作業で、にぎり寿司を完成させることがで
きる。If a plate 14 generally used in a conveyor belt sushi restaurant or the like is placed on the plate base 10 in advance,
Since the cooked rice R 3, which are molded onto the pan 14 can be discharged, after the work of just placing the various story from the top of the rice R 3, it can be completed sushi.
【００８８】ここで、図３の矢印Ｙが示すように、プレ
ート台１０を、最下方に配置されたモータＭ3及びカム
機構１６を含むスライド機構１１によって、所定距離間
を往復運動（スライド）可能に構成すれば、回転部材７
の回転とのタイミングをとることによって、皿１４に米
飯Ｒ3を自動的に二個並べて置くことができるようにな
るので、大変便利となる。Here, as shown by the arrow Y in FIG. 3, the plate base 10 is reciprocated (slid) over a predetermined distance by the slide mechanism 11 including the motor M 3 and the cam mechanism 16 arranged at the lowermost position. If possible, the rotating member 7
By taking the timing with the rotation of, it becomes possible to automatically arrange two pieces of cooked rice R3 on the plate 14, which is very convenient.
【００８９】以上説明した本発明に係る搬送成形装置の
好適な実施形態は、図１０に示すような外観構成を備え
ている（なお、図１０は、手前側の側壁板１２及び図示
しないカバーを取り外した状態で表している）。The preferred embodiment of the transfer molding apparatus according to the present invention described above has an external configuration as shown in FIG. 10 (note that FIG. 10 shows the side wall plate 12 and the cover (not shown) on the near side). Removed.)
【００９０】図１０に図示された搬送成形装置１は、に
ぎり寿司用のシャリを成形するためのもので、スライド
移動するプレート台１０に載置された皿１４に、成形さ
れた米飯Ｒ3，Ｒ3'を２個並べて整列させることができ
る。作業者は、更に並べられた米飯Ｒ3，Ｒ3'に、寿司
ネタを載せる作業を行うだけで、にぎり寿司が完成す
る。The transfer molding apparatus 1 shown in FIG. 10 is for molding a sushi for nigiri sushi, and a cooked rice R 3 , which is formed on a plate 14 placed on a sliding plate base 10. Two R 3 's can be aligned. The worker only completes the work of placing the sushi material on the arranged rice R 3 , R 3 ′, thereby completing the nigiri sushi.
【００９１】図１０に示された符号２０は、回転部材７
の材料成形孔７０２から（プッシュ）ブロック９０１に
よって押し出されくる米飯（シャリ）Ｒ3、Ｒ3'がまっ
すぐ皿１４に向かってすべり落ちるようにするためのガ
イドである。このガイド２０は、回転部材７の下方領域
に配置されて、スライドするプレート台１０と一体にス
ライドするケーシング２１の上面２１ａに固定されてい
る。Reference numeral 20 shown in FIG.
This is a guide for causing rice (shari) R 3 , R 3 ′ pushed out from the material forming hole 702 by the (push) block 901 to slide straight down to the plate 14. The guide 20 is arranged in a region below the rotating member 7 and is fixed to an upper surface 21 a of a casing 21 that slides integrally with the sliding plate base 10.
【００９２】ここで、ケーシング２１を上方から見た図
である図１１に示すように、ケーシング２１の上面２１
の前端部分には、切り欠き部（段差部）２１ｂを形成す
るようにする。Here, as shown in FIG. 11, which is a view of the casing 21 as viewed from above, the upper surface 21 of the casing 21
A notch (step portion) 21b is formed in the front end portion.
【００９３】この構成により、回転部材７の材料形成孔
７０２から（プッシュ）ブロック９０１によって押し出
される米飯Ｒ3の皿１４への載置位置Ｐ1とこの米飯Ｒ3
に続いて押し出されてくる米飯Ｒ3'の皿１４への載置位
置Ｐ2とを、およそ指の幅分ほど、押し出し方向にずら
すことができるようになる。With this configuration, the position P 1 of the rice R 3 pushed out from the material forming hole 702 of the rotating member 7 by the (push) block 901 on the plate 14 and the rice R 3
Followed by the placement position P 2 to the pan 14 of the extruded come rice R 3 ', the greater the approximate width min fingers, it is possible to shift to the extrusion direction.
【００９４】このように、２個整列される米飯Ｒ3と米
飯Ｒ3'を皿１４にずらして載置することによって、にぎ
り寿司をつまんで取り上げることが簡単になる。As described above, the rice rice R 3 and the rice R 3 ′, which are arranged in a line, are shifted and placed on the plate 14, so that it is easy to pick up and pick up the nigiri sushi.
【００９５】次に図１２は、図１１同様に、ケーシング
２１を上方から見た図であって、本装置１によって、
「軍艦巻き」（の土台部分）を自動的に造る場合の好適
な実施形態を表している。Next, FIG. 12 is a view of the casing 21 as viewed from above, similarly to FIG.
9 illustrates a preferred embodiment in the case of automatically producing (the base part of) "warship winding".
【００９６】この場合、軍艦巻きように細長く矩形に切
断された海苔Ｑを、回転部材７に対向するように、真下
を向いている材料成形孔７０２の前に設置する。材料成
形孔７０２から米飯Ｒ3が、図１１同様に、（プッシ
ュ）ブロック９０１によって押し出されると、ガイド２
０'，２０'の間に海苔Ｑを引き込みながら通過する。こ
の際、海苔Ｑは、米飯Ｒ３の外周に巻き付けられて（符
号Ｑ'参照）、いくらやうになどの軍艦巻きの土台がほ
ぼ自動的に出来上がる。そして、作業者は、米飯Ｒ3に
巻き付けられた海苔Ｑ'のまだ巻き付けられていない後
方部分Ｑ''を軽く指で抑えると、軍艦巻きの土台が完全
に出来上がる。In this case, the laver Q cut into an elongated rectangle like a warship is placed in front of the material forming hole 702 facing directly downward so as to face the rotating member 7. When the cooked rice R 3 is pushed out from the material forming hole 702 by the (push) block 901 as in FIG.
The seaweed Q passes between 0 'and 20' while being drawn. At this time, the seaweed Q is wrapped around the outer periphery of the cooked rice R3 (refer to the symbol Q '), and the base of the warship wound, such as how much, is almost automatically completed. Then, the operator, and kept in a lightly finger '' rear portion Q that have not yet wound of 'cooked rice R 3 seaweed wound around the Q, the foundation of the warship winding is completed in full.
【００９７】なお、軍艦巻きを造る場合においても、図
１１同様に、皿１４に、成形品をややずらして２個整列
させることも可能である。In the case of making a warship roll, it is also possible to arrange two molded articles on the plate 14 slightly shifted as in FIG.
【００９８】以上のように、本発明に係る搬送成形装置
は、にぎり寿司やいなり寿司などに使用する所定形状の
シャリを自動的に成形するのに適している。また、市販
の自動軍艦巻き機やいなり寿司成型機を回転部材７に隣
設させることによって、シャリ部分の成形にとどまら
ず、最終商品までの製造を、米飯投入から一貫して行う
ことができる。As described above, the transport molding apparatus according to the present invention is suitable for automatically molding a predetermined-shaped shri used for nigiri sushi or inari sushi. In addition, by installing a commercially available automatic warship winding machine or an inari sushi molding machine adjacent to the rotating member 7, it is possible to perform not only molding of the shari portion but also production of the final product from the introduction of cooked rice.
【００９９】更には、本発明に係る搬送成形装置１は、
成形材料としては、主に米飯を予定するものであるが、
上記基本構成を採用すれば、米飯以外の他の材料を使用
した種々の成形作業においても使用することができる。Further, the transfer molding apparatus 1 according to the present invention
As the molding material, rice rice is mainly planned,
If the above basic configuration is adopted, it can be used in various molding operations using materials other than cooked rice.
【０１００】[0100]
【発明の効果】本発明に係る搬送成形装置によって奏さ
れる主な効果は、以下の通りである。The main effects achieved by the transfer molding apparatus according to the present invention are as follows.
【０１０１】まず、本発明に係る搬送成形装置は、米飯
などの材料の圧縮、搬送、成形に係わる技術を全て備え
たコンパクトな搬送成形装置を提供することができるの
で、大変便利である。First, the transport molding apparatus according to the present invention is very convenient because it can provide a compact transport molding apparatus equipped with all the technologies relating to the compression, transportation and molding of materials such as cooked rice.
【０１０２】材料搬送部においては、米飯の自重落下が
側壁板周辺でもスムーズに行われるように工夫したの
で、米飯を均等に材料成形部に送り込むことができる。In the material transporting section, the rice is dropped so that its own weight can be smoothly dropped around the side wall plate, so that the rice can be uniformly fed into the material forming section.
【０１０３】回転体である上部ローラの間隔に対して下
部ローラの間隔を狭めることなく、下方側にすぼむテー
パ形状を備えた材料圧縮用ガイドによって米飯を圧縮し
ながら搬送することができるので、ローラ部材の数を最
小限に止めることができる。具体的には、材料圧縮用ガ
イドによって飯圧縮効果が有効に発揮されるため、既述
した従来技術のように多数のローラ部材を、ローラ間の
距離が狭まるように上下方向に配置して米飯を圧縮、弛
緩する必要が全く無くなる。The rice cooker can be conveyed while being compressed by the tapered material compression guide having a tapered shape without narrowing the space between the lower rollers with respect to the space between the upper rollers, which are rotating bodies. The number of roller members can be minimized. Specifically, since the rice compression effect is effectively exerted by the material compression guide, a large number of roller members are arranged in the vertical direction so that the distance between the rollers is narrowed as in the prior art described above. Need not be compressed or relaxed.
【０１０４】また、材料搬送部に配設されるローラの構
成にいて、下部ローラよりも上部ローラの口径を大きく
すれば、ローラによる米飯の単位時間当たりの送り量を
下部ローラよりも上部ローラの方を多くすることができ
るため、米飯が上部ローラから下部ローラを通過する過
程で、次第に米飯の圧縮度を高めていくという効果を発
揮させることができる。Further, in the configuration of the rollers provided in the material conveying section, if the diameter of the upper roller is made larger than that of the lower roller, the feed amount of the cooked rice per unit time by the roller is larger than that of the lower roller. Therefore, the effect of gradually increasing the degree of compression of the cooked rice in the process of passing the cooked rice from the upper roller to the lower roller can be exhibited.
【０１０５】材料成形部で、材料を投入する材料成形孔
が等間隔で複数周設されて、前記材料成形孔間の角度単
位で間欠回転する回転部材を使用し、この回転部材の周
辺に、前記材料成形孔に投入されてきた米飯を、にぎり
寿司、軍艦巻き、いなり寿司などに適した所定シャリ形
状に圧縮して成形するための材料成形手段と、この材料
成形手段で圧縮成形された米飯を前記材料成形孔から押
し出すための材料排出手段と、を設けることによって、
上記材料搬送部を経てある程度圧縮されて落下してくる
材料を、前記回転部材の前記材料成形孔で受け取り、こ
の回転部材を材料成形孔間の角度分だけ間欠回転させて
続く材料成形手段に委ね、そして、この材料成形手段を
経て所定のシャリ形状とされた材料を、その材料成形孔
が下方を向いた位置で該材料成形孔から押し出し、所定
位置に排出させるという一連の複雑な工程を円滑に極め
て円滑に行うことができる。In the material forming section, a plurality of material forming holes into which a material is charged are provided at equal intervals, and a rotating member that rotates intermittently in angular units between the material forming holes is used. Material shaping means for compressing and shaping the rice cooked into the material shaping hole into a predetermined shari shape suitable for nigiri sushi, gunkan roll, inari sushi, etc., and rice cooked by the material shaping means. And material discharging means for extruding the material from the material forming hole,
The material which has been compressed to some extent and dropped through the material transporting unit is received by the material forming hole of the rotating member, and the rotating member is intermittently rotated by an angle between the material forming holes, and is subjected to subsequent material forming means. Then, a series of complicated steps of extruding the material formed into a predetermined shari shape through the material forming means from the material forming hole at a position where the material forming hole faces downward, and discharging the material to the predetermined position are smoothly performed. Can be performed very smoothly.
【０１０６】更には、この材料成形部の下方領域に、こ
の材料成形部から排出される成形品を受ける皿を載置す
るためのプレート台を設け、このプレート台を、所定距
離間で往復運動できるように構成すれば、にぎり寿司な
どのシャリを二個並べて配列させることができるので、
大変便利であり、省力化に寄与する。Further, a plate base for mounting a tray for receiving the molded product discharged from the material forming section is provided below the material forming section, and the plate base is reciprocated at a predetermined distance. If it is configured so that it can be arranged, you can arrange two shari such as nigiri sushi,
It is very convenient and contributes to labor saving.
【０１０７】以上のように、本発明は、食品加工産業の
発達に寄与するものである。As described above, the present invention contributes to the development of the food processing industry.
【図１】本発明の好適な実施形態である搬送成形装置
（１）の正面図FIG. 1 is a front view of a transport molding apparatus (1) according to a preferred embodiment of the present invention.
【図２】同装置（１）の側面図FIG. 2 is a side view of the device (1).
【図３】同装置の材料搬送部（Ｓ2）及び材料成形部
（Ｓ3）を構成する機構を簡略化して表した正面図FIG. 3 is a simplified front view of a mechanism constituting a material transporting section (S 2 ) and a material forming section (S 3 ) of the apparatus.
【図４】同機構を簡略化して表した側面図FIG. 4 is a simplified side view of the mechanism.
【図５】（Ａ）下部ローラ（６ａ，６ｂ）付近の重力落
下位置を示す図 （Ｂ）側壁板（１２ａ，１２ｂ）に軸支された同下部ロ
ーラ（６ａ，６ｂ）及び回転部材（の一部）７を横方向
から見た図FIG. 5A is a view showing a gravity drop position near lower rollers (6a, 6b). FIG. 5B is a view showing lower rollers (6a, 6b) and rotating members (6) supported by side wall plates (12a, 12b). Fig. 7) Side view of 7
【図６】同下部ローラ（６ａ，６ｂ）及び回転部材（の
一部）７の拡大正面図FIG. 6 is an enlarged front view of the lower rollers (6a, 6b) and a (part of) rotating member 7;
【図７】同下部ローラ（６ａ，６ｂ）及び回転部材（の
一部）７の拡大正面図で、回転部材７の材料成形孔７が
所定角度回転して停止し、米飯Ｒの落下を防いでいる状
態を示す図FIG. 7 is an enlarged front view of the lower rollers (6a, 6b) and the rotating member (part of the same) 7, in which the material forming hole 7 of the rotating member 7 rotates by a predetermined angle and stops to prevent the rice rice R from falling. Figure showing the state
【図８】同装置の材料成形手段（８）及び材料排出手段
（９）を構成する部品が配置された部分を真上から見た
平面図FIG. 8 is a plan view of a portion where components constituting the material forming means (8) and the material discharging means (9) of the apparatus are arranged, as viewed from directly above;
【図９】同部分の側面図FIG. 9 is a side view of the same part.
【図１０】本発明の好適な実施形態である搬送成形装置
（１）の外観図FIG. 10 is an external view of a transfer molding device (1) according to a preferred embodiment of the present invention.
【図１１】皿（１４）が載置されたプレート台（１０）
付近を上方から見た図FIG. 11 shows a plate base (10) on which a plate (14) is placed.
Figure of the neighborhood viewed from above
【図１２】軍艦巻きを造る場合の皿（１４）が載置され
たプレート台（１０）付近を上方から見た図FIG. 12 is a top view of the vicinity of a plate base (10) on which a plate (14) is mounted when a warship roll is made;
【図１３】（Ａ）同装置（１）の材料供給部（Ｓ1）に
配設される好適な搬送羽根具の実施例（４１）の正面図 （Ｂ）同実施例（４１）の外観斜視図FIG. 13 (A) is a front view of an embodiment (41) of a suitable transport blade provided in the material supply section (S 1 ) of the apparatus (1). FIG. 13 (B) is an external view of the embodiment (41). Perspective view
【図１４】（Ａ）搬送羽根具の他の実施例（４２）の正
面図 （Ｂ）同実施例（４２）の外観斜視図FIG. 14 (A) is a front view of another embodiment (42) of the transport blade, and FIG. 14 (B) is an external perspective view of the embodiment (42).
【図１５】従来の搬送機構（３０）の構成を表す図FIG. 15 is a diagram showing a configuration of a conventional transport mechanism (30).
【符号の説明】 １ 搬送成形装置 ３ 下方開口部 ５（５ａ，５ｂ） （回転体である）上部ローラ ６（６ａ，６ｂ） （回転体である）下部ローラ ７ 回転部材 ７０２（７０２ａ、７０２ｂ，７０２ｃ、７０２ｄ）
材料成形孔 ８ 材料成形手段 ９ 材料排出手段 １０ プレート台 １１ （プレート台の）スライド機構 １２（１２ａ，１２ｂ） 側壁板 １４ 皿 １５ 米飯搬送用ガイド １２１（１２１ａ，１２１ｂ） 凹面部 １２２（１２１ａ，１２２ｂ） （側壁板１２の）内壁
面 Ｄ1 対向する上部ローラ５ａ，５ｂ間の距離 Ｄ2 対向する上部ローラ６ａ，６ｂ間の距離 Ｒ （材料である）米飯 Ｒ1 材料成形孔に投入された米飯 Ｒ2 圧縮成形された米飯 Ｒ3，Ｒ3' 最終成形品である米飯 Ｓ1 材料供給部 Ｓ2 材料搬送部 Ｓ3 材料成形部 Ｗ1 上部ローラ５の口径 Ｗ2 下部ローラ６の口径 α 材料成形孔の配置角度DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor molding device 3 Lower opening 5 (5a, 5b) Upper roller 6 (6a, 6b) (Rotating body) Lower roller 7 (Rotating body) 7 Rotating member 702 (702a, 702b, 702c, 702d)
Material forming hole 8 Material forming means 9 Material discharging means 10 Plate base 11 Slide mechanism (of plate base) 12 (12a, 12b) Side wall plate 14 Plate 15 Cooked rice transport guide 121 (121a, 121b) Concave surface 122 (121a, 122b) ) (side wall of the plate 12) inside wall face D 1 opposing upper roller 5a, the distance D 2 opposite the upper roller 6a between 5b, the distance R (the material between 6b) cooked rice thrown into the cooked rice R 1 material molded hole R 2 Cooked rice cooked R 3 , R 3 ′ Cooked rice as final molded product S 1 Material supply section S 2 Material transport section S 3 Material formation section W 1 Diameter of upper roller 5 W 2 Diameter of lower roller 6 α Material Arrangement angle of forming hole
Claims (9)
段を備えた材料供給部と、この材料供給部の下方に連設
されて、前記材料を圧縮しながら搬送するための回転体
が配設された材料搬送部と、この材料搬送部の下方に配
置され、材料を成形する手段を備えた材料成形部と、を
少なくとも備えたことを特徴とする搬送成形装置。1. A material supply unit having means for feeding a material downward while loosening the material, and a rotating body connected below the material supply unit for compressing and transporting the material. And a material forming section disposed below the material transferring section and provided with a means for forming a material.
て、前記回転体を軸支する側壁板の内壁面には、該内壁
面に前記材料が擦れて、該材料の自重落下が阻害される
のを防止するための手段が設けられたことを特徴とする
請求項１記載の搬送成形装置。2. A material constituting the material transporting unit, wherein the material is rubbed against the inner wall surface of a side wall plate that supports the rotating body, thereby preventing the material from falling under its own weight. 2. A conveying molding apparatus according to claim 1, further comprising means for preventing the transfer molding.
る位置に設けられた対向する一対の上部ローラと、この
上部ローラの下方に設けられた対向する一対の下方ロー
ラと、から構成して、前記上部ローラ間の距離を、前記
下部ローラ間の距離以下にするとともに、 前記材料搬送部には、材料を圧縮しながら下方側に搬送
するために、下方側にすぼむテーパ形状を備えた材料圧
縮用ガイドが、前記回転体の周辺領域に配設されたこと
を特徴とする請求項１又は２記載の搬送成形装置。3. The rotating body includes a pair of opposed upper rollers provided at a position close to the material supply section, and a pair of opposed lower rollers provided below the upper roller. The distance between the upper rollers is set to be equal to or less than the distance between the lower rollers, and the material transporting section has a tapered shape that tapers downward in order to transport the material downward while compressing the material. The conveying molding apparatus according to claim 1, wherein a material compression guide provided is provided in a peripheral region of the rotating body.
の口径よりも大きく形成したことを特徴とする請求項３
記載の搬送成形装置。4. The apparatus according to claim 3, wherein the diameter of the upper roller is larger than the diameter of the lower roller.
The transfer molding apparatus according to the above.
を投入するための材料成形孔が、等間隔で複数周設され
て、前記材料成形孔の配置角度単位で間欠回転する回転
部材を備え、 この回転部材の周辺には、前記材料成形孔に挿入されて
材料を所定形状に圧縮して成形する材料成形手段と、 この材料成形手段で圧縮成形された材料を前記材料成形
孔から押し出す材料排出手段と、 が設けられたことを特徴とする請求項１から４のいずれ
かに記載された搬送成形装置。5. A rotating member in which a plurality of material forming holes for charging a material for a final molded product are provided at equal intervals in the material forming portion, and the material forming portion intermittently rotates in units of arrangement angles of the material forming holes. Around the rotating member, a material forming means inserted into the material forming hole to compress the material into a predetermined shape to form the material; and compressing the material formed by the material forming means from the material forming hole. The conveying molding device according to any one of claims 1 to 4, further comprising: an extruding material discharging unit.
縮成形された材料を前記材料成形孔から水平方向に押し
出すことを特徴とする請求項５記載の搬送成形装置。6. The transport molding apparatus according to claim 5, wherein said material discharging means horizontally extrudes the material compressed and formed by said material forming means from said material forming hole.
料成形部から排出された成形品を受ける皿を載置するた
めのプレート台が設けられ、 このプレート台は、所定距離間を往復運動可能に構成さ
れたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載
の搬送成形装置。7. A plate base on which a dish for receiving a molded product discharged from the material molding unit is provided in a region below the material molding unit, and the plate platform reciprocates a predetermined distance. The transport molding device according to any one of claims 1 to 6, wherein the transport molding device is configured to be movable.
前記成形品を２個並べるように構成されたことを特徴と
する請求項７記載の搬送成形装置。8. On a plate placed on the plate base,
The transport molding apparatus according to claim 7, wherein the two molded articles are arranged side by side.
れたシャリであることを特徴とする請求項８記載の搬送
成形装置。9. The transport molding apparatus according to claim 8, wherein the molded product is a shari molded for producing sushi.
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