JP2001205157A - Method and device for coating steel pipe - Google Patents
Method and device for coating steel pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管等の管状の被
塗布物への塗布方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for coating a tubular object such as a steel pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】天然ガスや原油などの輸送用パイプライ
ンに使用されている樹脂被覆鋼管は、長期の耐久性を要
求されるため、樹脂被覆を施す前に化成処理が施されて
いる。この化成処理にはクロメート処理等が用いられて
いるが、樹脂被覆と鋼管との密着性及び高耐食性を両立
させるためには適度な付着量にすることが必要である。
つまり、耐食性の観点からはクロメート層を厚くした方
が好ましいが、鋼管との密着性の観点からは好ましくな
い。ゆえに、その用途に応じた適正量のクロメート処理
を行うことが必要となる。2. Description of the Related Art Resin-coated steel pipes used in pipelines for transporting natural gas, crude oil, and the like are required to have a long-term durability, and thus are subjected to a chemical conversion treatment before resin coating. Chromate treatment or the like is used for this chemical conversion treatment, but it is necessary to have an appropriate amount of adhesion in order to achieve both adhesion between the resin coating and the steel pipe and high corrosion resistance.
In other words, it is preferable to increase the thickness of the chromate layer from the viewpoint of corrosion resistance, but it is not preferable from the viewpoint of adhesion to the steel pipe. Therefore, it is necessary to perform an appropriate amount of chromate treatment according to the use.
【０００３】一方、鋼管等に塗布液を塗布する方法とし
ては、鋼板等のシート状の被塗布物に塗布する場合に比
べ、比較的簡易的な方法が一般的に用いられている。例
えば、スプレーノズルより塗布液を鋼管に吹き付けるス
プレー法やリング状の塗液容器の開口部に鋼管を装入
し、開口部に設けた平滑部材等でしごきながら塗布を行
うしごき法等がある。On the other hand, as a method of applying a coating liquid to a steel pipe or the like, a relatively simple method is generally used as compared with a method of applying the coating liquid to a sheet-like object such as a steel plate. For example, there are a spraying method in which a coating liquid is sprayed onto a steel pipe from a spray nozzle, and an ironing method in which a steel pipe is inserted into an opening of a ring-shaped coating liquid container and coating is performed while squeezing with a smooth member or the like provided in the opening.
【０００４】また、鋼管をその長手方向に搬送しつつ回
転させ、鋼管の外面に接する塗布ロールにより鋼管外面
に塗布液を塗布するロールコーター法も行われている。
通常、このロールコーター法では、ロールを2本有する2
ロールコーター、あるいはロールを3本有する3ロールコ
ーターが用いられ、ピックアップロールによりパン内の
塗布液をくみ上げ、これを塗布ロールに直接或いは中間
ロールを介して塗布ロールに転写し、この転写された塗
布液を回転する被塗布物に塗布するものである。また、
より簡易的な手段としてはロール1本のみを使うロール
コーター法も行われており、この方法では、回転する被
塗布材に押し付けることによりロールが回転するととも
に、ロール下方に設けたパン内の塗布液をくみ上げ、被
塗布材に塗布を行う。[0004] A roll coater method is also used in which a steel pipe is rotated while being conveyed in the longitudinal direction, and a coating liquid is applied to the outer surface of the steel pipe by a coating roll in contact with the outer surface of the steel pipe.
Usually, in this roll coater method, two rolls are provided.
A roll coater or a three-roll coater having three rolls is used, and a pickup roll is used to pump up a coating solution in a pan and transfer the coating solution directly to a coating roll or to a coating roll via an intermediate roll. The liquid is applied to a rotating object to be coated. Also,
As a simpler method, a roll coater method using only one roll is also performed. In this method, the roll is rotated by being pressed against a rotating material to be applied, and the coating in a pan provided below the roll is performed. The liquid is pumped up and applied to the material to be applied.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
布手段のうち、スプレー法は塗布効率が悪く、過剰な塗
布液を必要とするため、生産コストの増大の一因とな
る。However, of the above-mentioned coating methods, the spraying method has a poor coating efficiency and requires an excessive coating solution, which causes an increase in production cost.
【０００６】しごき法は、簡易的な塗布手段であり、付
着量の精度を要求されない製品については好ましい塗布
方法であるが、付着量の制御が難しく、付着量の管理範
囲がかなり広範囲となる。この欠点を考慮し、平滑部材
によるしごき法の付着制御性を高める方法として、平滑
部材として可撓性材料からなるノズルの先端に開口部を
設け、開口部から塗布液を吐出させながら平滑部材を被
塗布物に押付け平滑化する塗布方法が特開平8-243475号
公報に開示されている。[0006] The ironing method is a simple application means, and is a preferable application method for products that do not require the accuracy of the amount of adhesion. However, the control of the amount of adhesion is difficult, and the control range of the amount of adhesion is considerably wide. In consideration of this drawback, as a method of improving the adhesion controllability of the ironing method using a smooth member, an opening is provided at the tip of a nozzle made of a flexible material as a smooth member, and the smooth member is discharged while discharging the coating liquid from the opening. Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-243475 discloses a coating method for pressing and smoothing an object to be coated.
【０００７】しかしながら、この特開平8-243475号公報
に開示されている方法は、定量ポンプにより一定の塗布
液量の制御を行うため、付着制御性に優れているが、前
記樹脂被覆鋼管は化成処理前にブラスト処理され、鋼管
外面の表面粗さが非常に大きいため、押し付けられた平
滑部材の摩耗が激しく、長期にわたり安定的な塗布が行
えず、平滑部材を頻繁に交換しないといけないという問
題がある。However, the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-243475 is excellent in adhesion controllability because a constant amount of the coating solution is controlled by a metering pump. Blast treatment before treatment, the surface roughness of the outer surface of the steel pipe is very large, so the pressed smooth member is severely worn, stable coating cannot be performed for a long time, and the smooth member must be replaced frequently. There is.
【０００８】ロールコーター法では、通常ロールの回転
速度、及びロールの押付け力によって付着量を制御す
る。特にロールの回転速度が付着量の制御因子となり、
ロールの押付け力は微調整程度の制御しかされない。そ
の点、2ロールコーターや3ロールコーターによる方法で
は、塗布ロールの回転速度は駆動装置により制御される
ため、比較的均一な付着量制御が行うことができ、付着
制御性は良好である。しかし、これらの方法は複数のロ
ールとそれらの駆動装置からなる設備が必要であるた
め、設備やメンテナンスに要するコストがかさむという
欠点がある。1つのロールだけを用いるロールコーター
法では、塗布ロールは被塗布材の回転に伴い回転するた
め、ロールの駆動モーターは必要なく、またロールは1
本だけでよいためコスト的に有利である。しかし、塗布
ロールは鋼管とともに回転するため常に回転速度が一定
であり、このため付着量の制御性は非常に悪いという問
題がある。In the roll coater method, the amount of adhesion is usually controlled by the rotation speed of the roll and the pressing force of the roll. In particular, the rotation speed of the roll is a controlling factor of the amount of adhesion,
The pressing force of the roll is controlled only to the degree of fine adjustment. On the other hand, in the method using the two-roll coater or the three-roll coater, the rotation speed of the application roll is controlled by the driving device, so that relatively uniform control of the adhesion amount can be performed, and the adhesion controllability is good. However, since these methods require equipment including a plurality of rolls and their driving devices, there is a disadvantage that the cost required for the equipment and maintenance is increased. In the roll coater method using only one roll, the coating roll rotates with the rotation of the material to be coated, so there is no need for a drive motor for the roll.
This is advantageous in terms of cost because only books are required. However, since the application roll rotates together with the steel pipe, the rotation speed is always constant, and therefore, there is a problem that the controllability of the amount of adhesion is very poor.
【０００９】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、鋼管等の管状の被塗布物に塗布液を塗布する際に、
比較的簡単な設備を用いて所定の付着量管理範囲内に精
度よく制御することができるとともに、長期にわたり安
定的に塗布が行える塗布方法及びその実施に好適な装置
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and is intended to apply a coating solution to a tubular object such as a steel pipe.
It is an object of the present invention to provide a coating method which can be controlled accurately within a predetermined adhesion amount control range using relatively simple equipment and can perform coating stably for a long period of time, and an apparatus suitable for carrying out the method. .
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。 [1] 周方向で回転しつつ、長手方向に移動する管状又は
円筒上の被塗布物の外面に塗布液を塗布する方法におい
て、内部に塗布液が供給されるとともに、該塗布液がロ
ール胴部に貫設された複数の液浸出孔からロール表面に
浸出できるように構成された塗布ロールを用い、該塗布
ロールのロール表面を被塗布物の外周面に接触させるこ
とにより、被塗布物の外周面に塗布液を塗布することを
特徴とする塗布方法。The above object is achieved by the following invention. [1] In a method of applying a coating liquid to an outer surface of an object to be coated on a tube or a cylinder moving in a longitudinal direction while rotating in a circumferential direction, the coating liquid is supplied to the inside and the coating liquid is supplied to a roll cylinder. Using a coating roll configured to be able to leach to the roll surface from a plurality of liquid leaching holes provided through the part, by bringing the roll surface of the coating roll into contact with the outer peripheral surface of the coating object, A coating method characterized by applying a coating liquid to an outer peripheral surface.
【００１１】[2]前記[1]において、ロール胴部の外周面
に液浸透性のある軟質ゴムからなるライニング部を設
け、塗布ロールを用い、該塗布ロールのライニング部を
液塗布物の外面に接触させることを特徴とする塗布方
法。[2] In the above item [1], a lining portion made of a soft rubber having liquid permeability is provided on the outer peripheral surface of the roll body portion, and a coating roll is used. A coating method characterized by contacting with a coating.
【００１２】[3]周方向で回転しつつ、長手方向に移動
する管状又は円筒上の被塗布物の外面に塗布液を塗布す
る装置において、ロール本体と、該ロール本体のロール
胴部の外周面に設けられる液浸透性のある軟質ゴムから
なるライニング部とを備え、前記ロール胴部の内側を塗
布液が供給される液室に構成するとともに、ロール胴部
に複数の液浸出孔を貫設したことを特徴とする塗布装
置。[3] In an apparatus for applying a coating liquid to an outer surface of an object to be coated on a tube or a cylinder moving in a longitudinal direction while rotating in a circumferential direction, a roll body and an outer periphery of a roll body of the roll body A lining portion made of a soft rubber having liquid permeability and provided on a surface thereof, wherein the inside of the roll body is formed as a liquid chamber to which a coating liquid is supplied, and a plurality of liquid leaching holes are formed in the roll body. A coating device, which is provided.
【００１３】[4]前記[3]において、ロール本体が非回転
のロール軸部と該ロール軸部に回転自在に保持されるロ
ール胴部とを備えたことを特徴とする塗布装置。[4] The coating apparatus according to the above [3], wherein the roll body comprises a non-rotating roll shaft portion and a roll body portion rotatably held by the roll shaft portion.
【００１４】[5] 前記[3]において、ロール本体がロー
ル軸部とこれに外嵌されるロール胴部とを備え、ロール
軸部を介して回転自在に支持されたことを特徴とする塗
布装置。[5] The coating according to the above [3], wherein the roll main body includes a roll shaft portion and a roll body portion externally fitted to the roll shaft portion, and is rotatably supported via the roll shaft portion. apparatus.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図1は本発明法の一実施形態を示す
もので、2は被塗布物である鋼管、3は塗布ロールであ
り、塗布液1はタンク4から定量ポンプ5によって供給管6
を通じて塗布ロール3に供給される。そして、塗布ロー
ル3から鋼管2に塗布液1が塗布される。Embodiments of the present invention will be described below in detail. FIG. 1 shows one embodiment of the method of the present invention, 2 is a steel pipe to be coated, 3 is a coating roll, and a coating liquid 1 is supplied from a tank 4 by a metering pump 5 to a supply pipe 6.
Is supplied to the application roll 3 through the Then, the application liquid 1 is applied to the steel pipe 2 from the application roll 3.
【００１６】図2は、塗布ロールの一実施形態を示す断
面図である。塗布ロール3は、金属製のロール本体Aと、
そのロール胴部の外周面に設けられたスポンジなどから
なるライニング部10とを備えている。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of the application roll. The application roll 3 includes a metal roll body A,
A lining portion 10 such as a sponge provided on the outer peripheral surface of the roll body portion.
【００１７】前記ロール本体Aは、ロール両端側のロー
ル軸部11a、11bとこのロール軸部11にシールベアリング
12を介して回転自在に外嵌されたロール胴部8とを有
し、このロール胴部8の内側のロール内部空間が塗布液
を充填する液室7を構成している。The roll body A is provided with roll shaft portions 11a and 11b at both ends of the roll and a seal bearing on the roll shaft portion 11.
And a roll body 8 rotatably fitted to the outside via 12, and a roll internal space inside the roll body 8 constitutes a liquid chamber 7 for filling the coating liquid.
【００１８】前記ロール軸部11aには、その軸芯に沿っ
て液供給孔110が貫設されている。このロール軸部11aの
端部には前記供給管6が接続されており、この供給管6か
ら前記液供給孔110を通じて液室7内に塗布液1が供給さ
れる。A liquid supply hole 110 extends through the roll shaft 11a along the axis thereof. The supply pipe 6 is connected to an end of the roll shaft 11a, and the coating liquid 1 is supplied from the supply pipe 6 into the liquid chamber 7 through the liquid supply hole 110.
【００１９】前記ロール胴部8の前記液室7に面した部分
には、その略全体に多数の液浸出孔9が貫設されてい
る。In the portion of the roll body 8 facing the liquid chamber 7, a large number of liquid infiltration holes 9 are formed substantially all over.
【００２０】液浸出孔9の形状は特に限定されず、本発
明が実施可能な形状であればよく、したがって断面円
形、断面四角形等を問わない。The shape of the liquid leaching hole 9 is not particularly limited, as long as the shape of the present invention can be implemented. Therefore, the shape may be circular or square in cross section.
【００２１】液浸出孔9の径の大きさは、あまり小さす
ぎると塗布液による目詰まりが発生し、逆にあまり大き
すぎるとロール胴部8の剛性が低下し、被塗布物に対し
てロール幅方向に均一に塗布ロールを押し付けることが
できなくなる。目詰まりの発生する孔の大きさは塗布液
の種類により異なるが、例えば、断面円形の孔の場合で
あれば直径0.1mmから10mm程度の範囲内とするのが好ま
しい。If the diameter of the liquid infiltration hole 9 is too small, clogging with the coating liquid occurs. On the contrary, if it is too large, the rigidity of the roll body 8 decreases, and The application roll cannot be pressed uniformly in the width direction. The size of the hole in which clogging occurs varies depending on the type of the coating solution. For example, in the case of a hole having a circular cross section, the diameter is preferably in the range of about 0.1 mm to 10 mm.
【００２２】また、液浸出孔9の数は多ければ多いほど
ロール塗布面に塗布液が均一に浸透するので好ましい
が、前記のようにロールの剛性を保つ範囲内にする必要
がある。このため、液浸出孔9は、孔の径の2〜50倍の間
隔をおいて等間隔で設けるのが好ましい。It is preferable that the number of the liquid infiltration holes 9 is as large as possible because the coating liquid uniformly penetrates into the roll coating surface, but it is necessary to keep the rigidity of the roll within the range as described above. For this reason, it is preferable that the liquid infusion holes 9 are provided at equal intervals at intervals of 2 to 50 times the diameter of the holes.
【００２３】前記ライニング部10は液浸透性のある軟質
ゴムから構成され、前記液浸出孔9が形成されたロール
胴部8の外周面に外装固定されている。このライニング
部10は塗布物に塗布ロールを押し付けた際に適度に変形
（圧縮）するような適度な厚みを有している。このライ
ニング部10には例えばスポンジ等を用いることができ
る。The lining section 10 is made of a liquid-permeable soft rubber, and is externally fixed to the outer peripheral surface of the roll body section 8 in which the liquid leaching holes 9 are formed. The lining section 10 has an appropriate thickness such that the lining section 10 is appropriately deformed (compressed) when a coating roll is pressed against the coating material. For the lining section 10, for example, a sponge or the like can be used.
【００２４】以上のような構成の塗布ロール3はロール
本体Aを構成するロール軸部11a、11bが適当な支持手段
に支持、固定され、このロール軸部11a、11bに対して、
ロール胴部8とその外周面に固定されたライニング部10
が回転する鋼管2との接触による摩擦力により回転自在
となっている。In the coating roll 3 having the above configuration, the roll shafts 11a and 11b constituting the roll body A are supported and fixed by appropriate support means.
Roll body 8 and lining section 10 fixed to its outer peripheral surface
Are rotatable by frictional force due to contact with the rotating steel pipe 2.
【００２５】定量ポンプ5より送り出された塗布液1は、
供給管6を通じて塗布ロール3内部の液室7に供給された
後、ロール胴部8の液浸出孔9からロール本体の外側に浸
出してライニング10に吸収、拡散され、ライニング部10
の吸収許容量を超えた液量が鋼管2の外周面に塗布され
る。さらに、ライニング部10は鋼管2に押し付けている
ため、その接触点の上流側にメニスカスが形成される。
したがって、メニスカスが形成された場所においては液
面がレベリングされることになるため、液浸出孔9のピ
ッチを密にしなくても均一な塗布が可能となる。また、
定量ポンプ5により一定量の塗布液を送り込んでいるた
め、ライニング部10から鋼管に塗布される量も一定とな
る。The coating liquid 1 sent out from the metering pump 5 is
After being supplied to the liquid chamber 7 inside the application roll 3 through the supply pipe 6, it is leached out of the liquid leaching hole 9 of the roll body 8 to the outside of the roll body, absorbed and diffused by the lining 10, and
Is applied to the outer peripheral surface of the steel pipe 2. Further, since the lining portion 10 is pressed against the steel pipe 2, a meniscus is formed upstream of the contact point.
Therefore, the liquid surface is leveled at the place where the meniscus is formed, so that uniform coating can be performed without making the pitch of the liquid infusion holes 9 dense. Also,
Since a constant amount of the coating liquid is fed by the metering pump 5, the amount applied from the lining section 10 to the steel pipe is also constant.
【００２６】塗布液の被塗布物への付着量は定量ポンプ
による塗布ロール内部への液供給量、鋼管の回転速度、
塗布ロール幅、塗布液の密度、加熱残分などに依存し、
次式により表される。したがって、塗布液の密度、加熱
残分が予め判っている場合には、例えば、鋼管の回転速
度とロール塗布幅から定量ポンプによる塗布ロール内部
への液供給量を制御することにより、鋼管への塗布液の
付着量を制御することができる。 Cw＝NV・ρ・Q/w・π・r・V Cw：付着量、NV：加熱残分、ρ：塗布液の密度、Q：塗
布液の流量、w：ロール塗布幅、ｒ：被塗布物の直径、
V：回転速度The amount of the coating liquid adhering to the object to be coated is determined by the amount of liquid supplied into the coating roll by the metering pump, the rotation speed of the steel pipe,
Depends on the coating roll width, coating liquid density, heating residue, etc.
It is expressed by the following equation. Therefore, if the density of the coating liquid and the heating residue are known in advance, for example, by controlling the amount of liquid supplied to the inside of the coating roll by the metering pump from the rotation speed of the steel pipe and the roll coating width, It is possible to control the amount of application liquid. Cw = NV · ρ · Q / w · π · r · V Cw: Adhesion amount, NV: Residual heating, ρ: Density of coating liquid, Q: Flow rate of coating liquid, w: Roll coating width, r: Coating Object diameter,
V: Rotation speed
【００２７】[0027]
【実施例】図1及び図2に示すような構成の塗布装置にお
いて、ロール胴部径250mm、ロール胴部長500mmの表面に
厚さが25mmのスポンジをライニングした塗布ロールを用
い、直径36インチの鋼管にクロメート処理を施した。ロ
ール胴部には直径1mmの液浸出孔がその略全面にわたり1
0mm等間隔で貫設されている。塗布液は加熱残分5％のク
ロメート液を用いた。鋼管の搬送速度を1mpmとし、重ね
塗りのないように鋼管の回転速度を0.5rpmとした。目標
管理付着量300±75mg/m2になるように定量ポンプから一
定の塗布液を送り出し、塗布を行った。また、比較とし
て、従来方法の1ロールタイプのロールコーターを行っ
た。塗布、乾燥後の鋼管を周方向及び長手方向に合計10
個所サンプリングし、各サンプルのクロメート液付着量
を蛍光X線法により分析した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In a coating apparatus having a configuration as shown in FIGS. 1 and 2, a coating roll having a roll body diameter of 250 mm and a roll body length of 500 mm lined with a sponge having a thickness of 25 mm on a surface thereof has a diameter of 36 inches. The steel pipe was subjected to a chromate treatment. The roll body has a 1mm diameter liquid leaching hole over almost the entire surface.
It is pierced at equal intervals of 0 mm. The coating solution used was a chromate solution having a heating residue of 5%. The conveying speed of the steel pipe was set to 1 mpm, and the rotation speed of the steel pipe was set to 0.5 rpm so as to prevent over-coating. A constant amount of the coating liquid was sent out from the metering pump so that the target controlled adhesion amount was 300 ± 75 mg / m 2 , and coating was performed. For comparison, a one-roll type roll coater according to a conventional method was used. Apply the coated and dried steel pipe in the circumferential and longitudinal directions for a total of 10
Each part was sampled, and the amount of chromate solution attached to each sample was analyzed by a fluorescent X-ray method.
【００２８】本発明法による結果と従来法によるロール
コーター法の結果を図3に示す。図3によれば、目標付着
量＝300±75mg/m2に対し、本発明法では平均付着量＝31
3mg/m2、標準偏差＝34mg/m2と目標管理範囲内に収ま
り、従来法と比較して精度良く付着量の制御ががなされ
ていることが判る。FIG. 3 shows the results according to the method of the present invention and the results of the roll coater method according to the conventional method. According to FIG. 3, while the target coating amount = 300 ± 75 mg / m 2 , the average coating amount = 31 in the method of the present invention.
It is within the target control range of 3 mg / m 2 and standard deviation = 34 mg / m 2, and it can be seen that the adhesion amount is controlled more accurately than the conventional method.
【００２９】また、塗布ロールが鋼管と共に回転してい
るため、塗布ロールの塗布面の劣化が少なく、長期にわ
たっても安定的に塗布を行うことができた。Further, since the coating roll is rotated together with the steel pipe, the coating surface of the coating roll is hardly deteriorated, and the coating can be stably performed over a long period of time.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、1ロール
タイプであるにも拘わらず、精度良く、安定的に鋼管に
塗布することができ、長期にわたり安定でかつ精度の良
い塗布鋼管が得られる。また、駆動装置を用いなくても
よいので、設備やメンテナンスに要するコストがかさむ
こと無く、簡便である。As described above, according to the present invention, it is possible to accurately and stably apply a steel pipe to a steel pipe in spite of being a one-roll type, and a coated steel pipe which is stable and has a high accuracy for a long time. can get. In addition, since a driving device need not be used, the cost required for equipment and maintenance is not increased, and the device is simple.
【図1】本発明方法の一実施形態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the method of the present invention.
【図2】図1で使用した塗布ロールの一実施形態を示す縦
断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of an application roll used in FIG.
【図3】実施例における本発明法と従来法による付着量
測定結果を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the results of measurement of the amount of adhesion by the method of the present invention and the conventional method in Examples.
1 塗布液 2 鋼管 3 塗布ロール 4 タンク 5 定量ポンプ 6 供給管 7 液室 8 ロール胴部 9 液浸出孔 10 ライニング部 11a、11b ロール軸部11a、11b 12 シールベアリング 110 液供給孔 A ロール本体 1 Coating liquid 2 Steel pipe 3 Coating roll 4 Tank 5 Metering pump 6 Supply pipe 7 Liquid chamber 8 Roll body 9 Liquid leaching hole 10 Lining part 11a, 11b Roll shaft part 11a, 11b 12 Seal bearing 110 Liquid supply hole A Roll body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC22 AC29 AC30 AC72 CA48 DA15 DA20 DB02 DC05 EA07 4F040 AA04 AC01 BA14 CB02 CB05 CB28 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D075 AC22 AC29 AC30 AC72 CA48 DA15 DA20 DB02 DC05 EA07 4F040 AA04 AC01 BA14 CB02 CB05 CB28
Claims (5)
る管状又は円筒上の被塗布物の外面に塗布液を塗布する
方法において、内部に塗布液が供給されるとともに、該
塗布液がロール胴部に貫設された複数の液浸出孔からロ
ール表面に浸出できるように構成された塗布ロールを用
い、該塗布ロールのロール表面を被塗布物の外周面に接
触させることにより、被塗布物の外周面に塗布液を塗布
することを特徴とする塗布方法。1. A method of applying a coating liquid to an outer surface of an object to be coated on a tube or a cylinder moving in a longitudinal direction while rotating in a circumferential direction, wherein the coating liquid is supplied to the inside and the coating liquid is An application roll configured to be capable of leaching onto the roll surface from a plurality of liquid leaching holes formed through the roll body portion, and the coating surface is applied by bringing the roll surface of the application roll into contact with the outer peripheral surface of the workpiece. A coating method characterized by applying a coating liquid to an outer peripheral surface of an object.
質ゴムからなるライニング部を設け、塗布ロールを用
い、該塗布ロールのライニング部を液塗布物の外面に接
触させることを特徴とする請求項1記載の塗布方法。2. A lining portion made of a liquid-permeable soft rubber is provided on an outer peripheral surface of a roll body portion, and an application roll is used, and the lining portion of the application roll is brought into contact with an outer surface of the liquid application material. 2. The coating method according to claim 1, wherein
る管状又は円筒上の被塗布物の外面に塗布液を塗布する
装置において、ロール本体と、該ロール本体のロール胴
部の外周面に設けられる液浸透性のある軟質ゴムからな
るライニング部とを備え、前記ロール胴部の内側を塗布
液が供給される液室に構成するとともに、ロール胴部に
複数の液浸出孔を貫設したことを特徴とする塗布装置。3. An apparatus for applying a coating liquid to an outer surface of an object to be coated on a tube or a cylinder that moves in a longitudinal direction while rotating in a circumferential direction, the roll body and an outer peripheral surface of a roll body of the roll body. A lining portion made of a soft rubber having liquid permeability provided in the roll body, and the inside of the roll body is configured as a liquid chamber to which a coating liquid is supplied, and a plurality of liquid leaching holes are formed in the roll body. A coating device, characterized in that:
ール軸部に回転自在に保持されるロール胴部とを備えた
ことを特徴とする請求項3記載の塗布装置。4. The coating apparatus according to claim 3, wherein the roll body includes a non-rotating roll shaft portion and a roll body portion rotatably held by the roll shaft portion.
れるロール胴部とを備え、ロール軸部を介して回転自在
に支持されたことを特徴とする請求項3記載の塗布装
置。5. The coating apparatus according to claim 3, wherein the roll main body includes a roll shaft portion and a roll body portion externally fitted to the roll shaft portion, and is supported rotatably via the roll shaft portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012933A JP2001205157A (en) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Method and device for coating steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012933A JP2001205157A (en) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Method and device for coating steel pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205157A true JP2001205157A (en) | 2001-07-31 |
Family
ID=18540591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012933A Pending JP2001205157A (en) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Method and device for coating steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205157A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050311A (en) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Coating roll |
| JP2012102400A (en) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Chang Chun Petrochemical Co Ltd | Method for producing porous copper foil |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000012933A patent/JP2001205157A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050311A (en) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Coating roll |
| JP2012102400A (en) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Chang Chun Petrochemical Co Ltd | Method for producing porous copper foil |
| US9365940B2 (en) | 2010-11-08 | 2016-06-14 | Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing porous copper foil |
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