JP2001205096A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温域での排気ガス浄化能に優れた排気ガス
浄化用触媒を提供すること。 【解決手段】 白金を担持した耐熱性無機酸化物とゼオ
ライトとを含有し、ゼオライト／白金が適切な重量比で
ある排気ガス浄化用触媒である。
浄化用触媒を提供すること。 【解決手段】 白金を担持した耐熱性無機酸化物とゼオ
ライトとを含有し、ゼオライト／白金が適切な重量比で
ある排気ガス浄化用触媒である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス浄化用触
媒に係り、更に詳細には、低温域での排気ガスを効率よ
く浄化でき、かつサルフェートの放出を抑制できる排気
ガス浄化用触媒に関するものである。
媒に係り、更に詳細には、低温域での排気ガスを効率よ
く浄化でき、かつサルフェートの放出を抑制できる排気
ガス浄化用触媒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガソリンエンジン車排気浄化用触
媒として、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）の
酸化と窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元を同時に行って排気
を浄化する三元触媒が用いられている。このような触媒
として、例えばコージェライトなどの耐熱性担体にγ−
アルミナから成る担持層を形成し、その担持層に白金
（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）及びロジウム（Ｒｈ）な
どの触媒貴金属を担持させたものが広く知られている。
媒として、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）の
酸化と窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元を同時に行って排気
を浄化する三元触媒が用いられている。このような触媒
として、例えばコージェライトなどの耐熱性担体にγ−
アルミナから成る担持層を形成し、その担持層に白金
（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）及びロジウム（Ｒｈ）な
どの触媒貴金属を担持させたものが広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディー
ゼルエンジン車については、排気ガス中の酸素濃度が高
いことから、三元触媒が使えず、酸化触媒が主流となっ
ている。例えば、特開平９−１７３８４１号公報及び特
開平８−２６６８６５号公報では、Ｐｔ／シリカやＰｔ
／チタニアをベースとしたディーゼル用貴金属酸化触媒
が開示されている。この触媒は、２５０℃でのＨＣ・Ｃ
Ｏ浄化率を向上させ、サルフェートの生成を抑制する
が、更に低温域での性能が十分ではないという課題があ
る。
ゼルエンジン車については、排気ガス中の酸素濃度が高
いことから、三元触媒が使えず、酸化触媒が主流となっ
ている。例えば、特開平９−１７３８４１号公報及び特
開平８−２６６８６５号公報では、Ｐｔ／シリカやＰｔ
／チタニアをベースとしたディーゼル用貴金属酸化触媒
が開示されている。この触媒は、２５０℃でのＨＣ・Ｃ
Ｏ浄化率を向上させ、サルフェートの生成を抑制する
が、更に低温域での性能が十分ではないという課題があ
る。
【０００４】また、特開平９−８８５号公報及び特開平
５−２９３３８０号公報では、ディーゼルエンジン用と
してＰｔとゼオライトを用いた触媒が開示されている。
これらの触媒では、酸素過剰雰囲気下でのＮＯｘ還元性
能を向上させるため、前者の触媒にはゼオライトにＰｔ
及びＲｈを担持させており、後者の触媒にはアルミノシ
リケートとＰｔを担持した多孔質体を用いている。しか
し、これらの触媒では、ＨＣの吸着量が低下してしま
い、ＨＣ及びＣＯの低温活性に悪影響を及ぼすため、低
温からＨＣ及びＣＯを効率よく浄化することができない
という課題がある。
５−２９３３８０号公報では、ディーゼルエンジン用と
してＰｔとゼオライトを用いた触媒が開示されている。
これらの触媒では、酸素過剰雰囲気下でのＮＯｘ還元性
能を向上させるため、前者の触媒にはゼオライトにＰｔ
及びＲｈを担持させており、後者の触媒にはアルミノシ
リケートとＰｔを担持した多孔質体を用いている。しか
し、これらの触媒では、ＨＣの吸着量が低下してしま
い、ＨＣ及びＣＯの低温活性に悪影響を及ぼすため、低
温からＨＣ及びＣＯを効率よく浄化することができない
という課題がある。
【０００５】即ち、従来のディーゼル用酸化触媒では、
２００℃以下の低温時に多く排出される不飽和ＨＣ及び
長鎖ＨＣを十分に除去することができず、上記貴金属を
被毒し、ＣＯ低温活性が阻害されるという課題がある。
２００℃以下の低温時に多く排出される不飽和ＨＣ及び
長鎖ＨＣを十分に除去することができず、上記貴金属を
被毒し、ＣＯ低温活性が阻害されるという課題がある。
【０００６】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、低温域での排気ガス浄化能に優れた排気ガス浄化用
触媒を提供することにある。
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、低温域での排気ガス浄化能に優れた排気ガス浄化用
触媒を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、ゼオライトと貴金
属触媒との適切な組み合わせ及びそれらを適切な重量比
とすることにより、上記課題が解決されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討を行った結果、ゼオライトと貴金
属触媒との適切な組み合わせ及びそれらを適切な重量比
とすることにより、上記課題が解決されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明の排気ガス浄化用触媒は、白
金を担持した耐熱性無機酸化物とゼオライトとを含有
し、上記ゼオライト／上記白金が重量比で５〜４０であ
ることを特徴とし、この場合、上記ゼオライトが、モル
デナイト、ＭＦＩゼオライト、βゼオライト及びフェリ
エライトから成る群より選ばれた少なくとも１種のゼオ
ライトであることが好ましい。
金を担持した耐熱性無機酸化物とゼオライトとを含有
し、上記ゼオライト／上記白金が重量比で５〜４０であ
ることを特徴とし、この場合、上記ゼオライトが、モル
デナイト、ＭＦＩゼオライト、βゼオライト及びフェリ
エライトから成る群より選ばれた少なくとも１種のゼオ
ライトであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の排気ガス浄化用触
媒について詳細に説明する。上述の如く、本発明の排気
ガス浄化用触媒は、白金（Ｐｔ）を担持した耐熱性無機
酸化物とゼオライトとを含有する。
媒について詳細に説明する。上述の如く、本発明の排気
ガス浄化用触媒は、白金（Ｐｔ）を担持した耐熱性無機
酸化物とゼオライトとを含有する。
【００１０】本発明は、従来のディーゼル触媒に用いら
れていたＨＣ吸着材であるゼオライト材とＨＣ、ＣＯ及
びＳＯＦ（可溶性有機化合物）分の酸化材である貴金属
との組み合わせ及びこれらゼオライトと貴金属との重量
比率が、低温ＨＣ除去特性及び昇温時のＨＣ、ＣＯ及び
ＳＯＦの酸化活性に対して極めて大きな影響を与え、こ
れを適切な組み合わせ及び重量比率にすることにより、
ディーゼル酸化触媒において懸念されるサルフェート生
成をもコントロールできるという発明者らの知見に基づ
くものである。
れていたＨＣ吸着材であるゼオライト材とＨＣ、ＣＯ及
びＳＯＦ（可溶性有機化合物）分の酸化材である貴金属
との組み合わせ及びこれらゼオライトと貴金属との重量
比率が、低温ＨＣ除去特性及び昇温時のＨＣ、ＣＯ及び
ＳＯＦの酸化活性に対して極めて大きな影響を与え、こ
れを適切な組み合わせ及び重量比率にすることにより、
ディーゼル酸化触媒において懸念されるサルフェート生
成をもコントロールできるという発明者らの知見に基づ
くものである。
【００１１】即ち、ＨＣ、ＣＯ及びＳＯＦ等の低温浄化
作用は、ゼオライト／Ｐｔ重量比率が５〜４０の間で、
ゼオライト添加効果が顕著になり、ＨＣ、ＣＯ及びＳＯ
Ｆの低温活性が向上し、かつサルフェート生成が少なく
なり、付着パティキュレート（ＰＭ）分の低温燃焼性も
良好になる。５未満では、Ｐｔに対してゼオライトが少
なすぎるためにＣＯ酸化効果が小さく、また４０を超え
ると、Ｐｔがゼオライト上にかなり高い確率で存在する
ためにＣＯ酸化効果が十分に発揮できないことがある。
上記重量比率にすると、本発明の排気ガス浄化用触媒の
低温浄化能を向上でき、サルフェート生成が抑制できる
ことの詳細は必ずしも明らかではないが、ゼオライト添
加効果は、ゼオライトと同時に用いられるＰｔ担持量と
関連があると推察される。
作用は、ゼオライト／Ｐｔ重量比率が５〜４０の間で、
ゼオライト添加効果が顕著になり、ＨＣ、ＣＯ及びＳＯ
Ｆの低温活性が向上し、かつサルフェート生成が少なく
なり、付着パティキュレート（ＰＭ）分の低温燃焼性も
良好になる。５未満では、Ｐｔに対してゼオライトが少
なすぎるためにＣＯ酸化効果が小さく、また４０を超え
ると、Ｐｔがゼオライト上にかなり高い確率で存在する
ためにＣＯ酸化効果が十分に発揮できないことがある。
上記重量比率にすると、本発明の排気ガス浄化用触媒の
低温浄化能を向上でき、サルフェート生成が抑制できる
ことの詳細は必ずしも明らかではないが、ゼオライト添
加効果は、ゼオライトと同時に用いられるＰｔ担持量と
関連があると推察される。
【００１２】また、上記Ｐｔと上記ゼオライトが上記重
量比率で適度に存在するため、ＨＣはゼオライトに吸着
されてしまい、ＰｔをＨＣが被覆してしまうことによる
ＣＯの低温活性の低下を防ぐことができる。更に、付着
ＰＭ分の低温燃焼において、付着ＰＭ量はゼオライト量
に依存し、また燃焼開始温度はＰｔ量に依存することか
ら、上記重量比率とすることにより、ＰＭの燃焼開始温
度の低温化にも効果を上げることができる。
量比率で適度に存在するため、ＨＣはゼオライトに吸着
されてしまい、ＰｔをＨＣが被覆してしまうことによる
ＣＯの低温活性の低下を防ぐことができる。更に、付着
ＰＭ分の低温燃焼において、付着ＰＭ量はゼオライト量
に依存し、また燃焼開始温度はＰｔ量に依存することか
ら、上記重量比率とすることにより、ＰＭの燃焼開始温
度の低温化にも効果を上げることができる。
【００１３】また、上述の如く、本発明の排気ガス浄化
用触媒においては、Ｐｔを担持した耐熱性無機酸化物を
用い、そのＰｔの担持量は特に限定されるものではない
が、触媒担体容量に対して、１〜６ｇ／Ｌであることが
好ましい。１ｇ／Ｌ未満では、低温域でのＣＯ活性向上
効果が見られず、また６ｇ／Ｌを超えるとＰｔの酸化材
としての効果が飽和することがあり、かつコストも高騰
してしまう。
用触媒においては、Ｐｔを担持した耐熱性無機酸化物を
用い、そのＰｔの担持量は特に限定されるものではない
が、触媒担体容量に対して、１〜６ｇ／Ｌであることが
好ましい。１ｇ／Ｌ未満では、低温域でのＣＯ活性向上
効果が見られず、また６ｇ／Ｌを超えるとＰｔの酸化材
としての効果が飽和することがあり、かつコストも高騰
してしまう。
【００１４】更に、上記ゼオライトの添加量は、触媒担
体容量に対して３０〜１００ｇ／Ｌであることがより好
ましい。３０ｇ／Ｌ未満では、排気ガス流路を流れてき
た排気ガス中のＨＣを吸着しきれず、ＰｔのＨＣ被毒を
十分に抑制することができないことがある。また、１０
０ｇ／Ｌを超えると、特にディーゼルエンジン用触媒で
懸念される、パティキュレート（ＰＭ）による排圧上昇
が起こることがある。
体容量に対して３０〜１００ｇ／Ｌであることがより好
ましい。３０ｇ／Ｌ未満では、排気ガス流路を流れてき
た排気ガス中のＨＣを吸着しきれず、ＰｔのＨＣ被毒を
十分に抑制することができないことがある。また、１０
０ｇ／Ｌを超えると、特にディーゼルエンジン用触媒で
懸念される、パティキュレート（ＰＭ）による排圧上昇
が起こることがある。
【００１５】また、上記ゼオライトは、モルデナイト、
ＭＦＩゼオライト、βゼオライト又はフェリエライト及
びこれらの任意の混合物であることが好ましい。これら
のゼオライトを含有させることにより、ＨＣの中でもデ
ィーゼルエンジン排気ガスに多く含まれる不飽和ＨＣや
長鎖ＨＣをも効率よく吸着することができ、また上記Ｐ
ｔのＨＣ被毒を防げるため、ＣＯの低温活性を向上させ
ることができる。更に、上記ゼオライトは、シリカ／ア
ルミナ重量比が２５以上のハイシリカゼオライトである
ことがより一層好ましい。低温域でのＳＯ２の吸着を抑
えることにより、高温域でのサルフェート生成を少なく
することができる。
ＭＦＩゼオライト、βゼオライト又はフェリエライト及
びこれらの任意の混合物であることが好ましい。これら
のゼオライトを含有させることにより、ＨＣの中でもデ
ィーゼルエンジン排気ガスに多く含まれる不飽和ＨＣや
長鎖ＨＣをも効率よく吸着することができ、また上記Ｐ
ｔのＨＣ被毒を防げるため、ＣＯの低温活性を向上させ
ることができる。更に、上記ゼオライトは、シリカ／ア
ルミナ重量比が２５以上のハイシリカゼオライトである
ことがより一層好ましい。低温域でのＳＯ２の吸着を抑
えることにより、高温域でのサルフェート生成を少なく
することができる。
【００１６】また、上記白金担持耐熱性無機酸化物と上
記ゼオライトは、同一系内に混在されることが好まし
い。即ち、代表的には、同一コート層内に、上記白金担
持耐熱性無機酸化物と上記ゼオライトが混在している状
態が好ましく、これにより、ＣＯを浄化するＰｔの近傍
にＨＣを吸着するゼオライトが存在することになるの
で、該ゼオライトに排気ガス流路を流れてきた排気ガス
中のＨＣが吸着されて、ＰｔのＨＣ被毒を防ぎ、ＣＯの
低温活性を向上することができる。排気ガス温度が上昇
し、上記ゼオライトに吸着したＨＣが脱離する場合に
も、ＨＣの近傍にＰｔが存在するため、ＨＣは酸化浄化
されやすい。
記ゼオライトは、同一系内に混在されることが好まし
い。即ち、代表的には、同一コート層内に、上記白金担
持耐熱性無機酸化物と上記ゼオライトが混在している状
態が好ましく、これにより、ＣＯを浄化するＰｔの近傍
にＨＣを吸着するゼオライトが存在することになるの
で、該ゼオライトに排気ガス流路を流れてきた排気ガス
中のＨＣが吸着されて、ＰｔのＨＣ被毒を防ぎ、ＣＯの
低温活性を向上することができる。排気ガス温度が上昇
し、上記ゼオライトに吸着したＨＣが脱離する場合に
も、ＨＣの近傍にＰｔが存在するため、ＨＣは酸化浄化
されやすい。
【００１７】また、上述のように、上記Ｐｔ担持耐熱性
無機酸化物と上記ゼオライトとを混合するのではなく、
上記Ｐｔ担持耐熱性無機酸化物を含む触媒層に上記ゼオ
ライトを含む成分を積層してもよい。上層の上記ゼオラ
イトを含む成分に排気ガスが接し、該ゼオライトに排気
ガス中のＨＣが吸着され、排気ガスにはＣＯが残る。次
に、下層の上記Ｐｔ担持耐熱性無機酸化物を含む触媒に
この排気ガスが接し、下層の触媒に含まれるＰｔによっ
て、残ったＣＯが浄化される。
無機酸化物と上記ゼオライトとを混合するのではなく、
上記Ｐｔ担持耐熱性無機酸化物を含む触媒層に上記ゼオ
ライトを含む成分を積層してもよい。上層の上記ゼオラ
イトを含む成分に排気ガスが接し、該ゼオライトに排気
ガス中のＨＣが吸着され、排気ガスにはＣＯが残る。次
に、下層の上記Ｐｔ担持耐熱性無機酸化物を含む触媒に
この排気ガスが接し、下層の触媒に含まれるＰｔによっ
て、残ったＣＯが浄化される。
【００１８】更に、排気ガスの流路の上流側に上記ゼオ
ライトを含有する成分を配置し、下流側に上記白金担持
耐熱性無機酸化物を含有する触媒を配置する形態を採っ
てもよい。この場合、上流側に上記ゼオライトを含有す
る成分を被覆した触媒担体を、下流側に上記Ｐｔ担持耐
熱性無機酸化物を含有する触媒を被覆した触媒担体をタ
ンデム配置してもよいし、１つの触媒担体の上流側部分
に上記ゼオライトを含有する成分を被覆し、下流側部分
に上記白金担持耐熱性無機酸化物を含有する触媒を被覆
してもよい。排気ガス中のＨＣは、上流側に配置された
成分のゼオライトに吸着し、低温であっても下流側の触
媒にはＨＣが流入しないので、ＨＣによって下流側の触
媒のＰｔ表面が被覆されず、ＣＯ低温活性を向上するこ
とができる。
ライトを含有する成分を配置し、下流側に上記白金担持
耐熱性無機酸化物を含有する触媒を配置する形態を採っ
てもよい。この場合、上流側に上記ゼオライトを含有す
る成分を被覆した触媒担体を、下流側に上記Ｐｔ担持耐
熱性無機酸化物を含有する触媒を被覆した触媒担体をタ
ンデム配置してもよいし、１つの触媒担体の上流側部分
に上記ゼオライトを含有する成分を被覆し、下流側部分
に上記白金担持耐熱性無機酸化物を含有する触媒を被覆
してもよい。排気ガス中のＨＣは、上流側に配置された
成分のゼオライトに吸着し、低温であっても下流側の触
媒にはＨＣが流入しないので、ＨＣによって下流側の触
媒のＰｔ表面が被覆されず、ＣＯ低温活性を向上するこ
とができる。
【００１９】なお、上記触媒担体としては、一般に、セ
ラミックス等のコーディライト質のハニカム状のもの
や、フェライト系ステンレスなどの金属材料から成るハ
ニカム状担体が多く用いられており、かかる担体に触媒
層をコートすることにより、触媒と排気ガスとの接触面
積を大きくすることができ、更には圧力損失も抑制で
き、有利である。また、特にこれらに限定されるもので
はなく、触媒成分自体をハニカム状に成形してもよい。
ラミックス等のコーディライト質のハニカム状のもの
や、フェライト系ステンレスなどの金属材料から成るハ
ニカム状担体が多く用いられており、かかる担体に触媒
層をコートすることにより、触媒と排気ガスとの接触面
積を大きくすることができ、更には圧力損失も抑制で
き、有利である。また、特にこれらに限定されるもので
はなく、触媒成分自体をハニカム状に成形してもよい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００２１】（実施例１）ＢＥＴ表面積が１５０ｍ２／
ｇの市販のγ−アルミナ粉末にテトラアンミン白金水酸
塩水溶液を用いてＰｔを担持したアルミナ粉末と、市販
のモルデナイト粉末（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝
３０）とを１：１の割合でトータル６０ｇ／Ｌをコージ
ェライトのハニカム担体基材１Ｌにコートし、これを１
００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼成した。こ
のとき、Ｐｔはハニカム担体１リットル当たり１．０ｇ
／Ｌ担持されている。また、得られたハニカム触媒を触
媒１とした。
ｇの市販のγ−アルミナ粉末にテトラアンミン白金水酸
塩水溶液を用いてＰｔを担持したアルミナ粉末と、市販
のモルデナイト粉末（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝
３０）とを１：１の割合でトータル６０ｇ／Ｌをコージ
ェライトのハニカム担体基材１Ｌにコートし、これを１
００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼成した。こ
のとき、Ｐｔはハニカム担体１リットル当たり１．０ｇ
／Ｌ担持されている。また、得られたハニカム触媒を触
媒１とした。
【００２２】（実施例２）市販のβゼオライト粉末（Ｓ
ｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）を２：３の割合で
トータル１５０ｇ／Ｌをコージェライトのハニカム担体
基材１Ｌにコートした以外は、実施例１と同様の操作を
繰り返し、本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカ
ム担体１リットル当たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。
また、得られたハニカム触媒を触媒２とした。
ｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）を２：３の割合で
トータル１５０ｇ／Ｌをコージェライトのハニカム担体
基材１Ｌにコートした以外は、実施例１と同様の操作を
繰り返し、本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカ
ム担体１リットル当たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。
また、得られたハニカム触媒を触媒２とした。
【００２３】（実施例３）市販のＭＦＩ型ゼオライト粉
末（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝３０）を１：１の
割合でトータル８０ｇ／Ｌをコージェライトのハニカム
担体基材にコートした以外は、実施例１と同様の操作を
繰り返し、本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカ
ム担体１リットル当たり６．０ｇ／Ｌ担持されている。
得られたハニカム触媒を触媒３とした。
末（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝３０）を１：１の
割合でトータル８０ｇ／Ｌをコージェライトのハニカム
担体基材にコートした以外は、実施例１と同様の操作を
繰り返し、本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカ
ム担体１リットル当たり６．０ｇ／Ｌ担持されている。
得られたハニカム触媒を触媒３とした。
【００２４】（実施例４）ＢＥＴ表面積が１５０ｍ２／
ｇの市販のγ−アルミナ粉末にテトラアンミン白金水酸
塩水溶液を用いてＰｔを担持したアルミナ粉末３０ｇ／
Ｌをコージェライトのハニカム担体基材１Ｌにコートし
た後、更にそのハニカム担体に市販のβゼオライト粉末
（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）５０ｇ／Ｌを
コートし、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間
焼成した。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リットル当
たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得られたハニ
カム触媒を触媒４とした。
ｇの市販のγ−アルミナ粉末にテトラアンミン白金水酸
塩水溶液を用いてＰｔを担持したアルミナ粉末３０ｇ／
Ｌをコージェライトのハニカム担体基材１Ｌにコートし
た後、更にそのハニカム担体に市販のβゼオライト粉末
（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）５０ｇ／Ｌを
コートし、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間
焼成した。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リットル当
たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得られたハニ
カム触媒を触媒４とした。
【００２５】（実施例５）Ｐｔを担持したアルミナ粉末
を７０ｇ／Ｌコートした後、市販のβゼオライト粉末
（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）３０ｇ／Ｌを
コートした以外は、実施例４と同様の操作を繰り返し、
本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リ
ットル当たり６．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得ら
れたハニカム触媒を触媒５とした。
を７０ｇ／Ｌコートした後、市販のβゼオライト粉末
（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）３０ｇ／Ｌを
コートした以外は、実施例４と同様の操作を繰り返し、
本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リ
ットル当たり６．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得ら
れたハニカム触媒を触媒５とした。
【００２６】（実施例６）Ｐｔを担持したアルミナ粉末
を３０ｇ／Ｌコートした後、市販のモルデナイト粉末
（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝３０）４０ｇ／Ｌを
コートした以外は、実施例４と同様の操作を繰り返し、
本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リ
ットル当たり１．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得ら
れたハニカム触媒を触媒６とした。
を３０ｇ／Ｌコートした後、市販のモルデナイト粉末
（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝３０）４０ｇ／Ｌを
コートした以外は、実施例４と同様の操作を繰り返し、
本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リ
ットル当たり１．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得ら
れたハニカム触媒を触媒６とした。
【００２７】（実施例７）コージェライトのハニカム担
体基材０．５Ｌに、市販のβゼオライト粉末（ＳｉＯ２
／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）を１００ｇ／Ｌコートし
た後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼成
した。得られたハニカム触媒を触媒７−１とした。ま
た、コージェライトのハニカム担体基材０．５Ｌに、Ｂ
ＥＴ表面積が１５０ｍ２／ｇの市販のγ−アルミナを１
００ｇ／Ｌコートし、所定濃度のテトラアンミン白金水
酸塩水溶液に１時間浸漬し、引き上げて余分な水溶液を
吹き払った後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２
時間焼成してＰｔを担持した。得られたハニカム触媒を
触媒７−２とした。この触媒７−２にはＰｔが３．０ｇ
担持されている。また、触媒７−１を上流に、７−２を
下流に配置した。
体基材０．５Ｌに、市販のβゼオライト粉末（ＳｉＯ２
／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝２５）を１００ｇ／Ｌコートし
た後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼成
した。得られたハニカム触媒を触媒７−１とした。ま
た、コージェライトのハニカム担体基材０．５Ｌに、Ｂ
ＥＴ表面積が１５０ｍ２／ｇの市販のγ−アルミナを１
００ｇ／Ｌコートし、所定濃度のテトラアンミン白金水
酸塩水溶液に１時間浸漬し、引き上げて余分な水溶液を
吹き払った後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２
時間焼成してＰｔを担持した。得られたハニカム触媒を
触媒７−２とした。この触媒７−２にはＰｔが３．０ｇ
担持されている。また、触媒７−１を上流に、７−２を
下流に配置した。
【００２８】（実施例８）コージェライトのハニカム担
体基材０．５Ｌに、ＢＥＴ表面積が１５０ｍ２／ｇの市
販のγ−アルミナを１００ｇ／Ｌコートし、所定濃度の
テトラアンミン白金水酸塩水溶液に１時間浸漬し、引き
上げて余分な水溶液を吹き払ったのち、１００℃で１時
間乾燥し、５００℃で２時間焼成してＰｔを担持した。
得られたハニカム触媒を触媒８−２とする。この触媒８
−２にはＰｔが１．５ｇ担持されている。また、触媒７
−１を上流に、８−２を下流に配置した。
体基材０．５Ｌに、ＢＥＴ表面積が１５０ｍ２／ｇの市
販のγ−アルミナを１００ｇ／Ｌコートし、所定濃度の
テトラアンミン白金水酸塩水溶液に１時間浸漬し、引き
上げて余分な水溶液を吹き払ったのち、１００℃で１時
間乾燥し、５００℃で２時間焼成してＰｔを担持した。
得られたハニカム触媒を触媒８−２とする。この触媒８
−２にはＰｔが１．５ｇ担持されている。また、触媒７
−１を上流に、８−２を下流に配置した。
【００２９】（実施例９）コージェライトのハニカム担
体基材０．２５Ｌに、市販のモルデナイト粉末（ＳｉＯ
２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝３０）を１２０ｇ／Ｌコート
した後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼
成した。得られたハニカム触媒を９−１とした。また、
コージェライトのハニカム担体基材０．７５Ｌに、ＢＥ
Ｔ表面積が１５０ｍ２／ｇの市販のγ−アルミナを１０
０ｇ／Ｌコートし、所定濃度のテトラアンミン白金水酸
塩水溶液に１時間浸漬し、引き上げて余分な水溶液を吹
き払った後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時
間焼成してＰｔを担持した。得られたハニカム触媒を触
媒９−２とした。この触媒９−２にはＰｔが６．０ｇ担
持されている。また、上流に触媒９−１、下流に触媒９
−２を配置した。
体基材０．２５Ｌに、市販のモルデナイト粉末（ＳｉＯ
２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝３０）を１２０ｇ／Ｌコート
した後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼
成した。得られたハニカム触媒を９−１とした。また、
コージェライトのハニカム担体基材０．７５Ｌに、ＢＥ
Ｔ表面積が１５０ｍ２／ｇの市販のγ−アルミナを１０
０ｇ／Ｌコートし、所定濃度のテトラアンミン白金水酸
塩水溶液に１時間浸漬し、引き上げて余分な水溶液を吹
き払った後、１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２時
間焼成してＰｔを担持した。得られたハニカム触媒を触
媒９−２とした。この触媒９−２にはＰｔが６．０ｇ担
持されている。また、上流に触媒９−１、下流に触媒９
−２を配置した。
【００３０】（比較例１）ＢＥＴ表面積が１５０ｍ２／
ｇの市販のγ−アルミナ粉末にテトラアンミン白金水酸
塩水溶液を用いてＰｔを担持したアルミナ粉末と、市販
のβゼオライト粉末（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝
２５）とを３：１の割合でトータル４８ｇ／Ｌをコージ
ェライトのハニカム担体基材１Ｌにコートし、１００℃
で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼成した。このと
き、Ｐｔはハニカム担体１リットル当たり３．０ｇ／Ｌ
担持されている。また、得られたハニカム触媒を触媒Ａ
とした。
ｇの市販のγ−アルミナ粉末にテトラアンミン白金水酸
塩水溶液を用いてＰｔを担持したアルミナ粉末と、市販
のβゼオライト粉末（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３ モル比＝
２５）とを３：１の割合でトータル４８ｇ／Ｌをコージ
ェライトのハニカム担体基材１Ｌにコートし、１００℃
で１時間乾燥し、５００℃で２時間焼成した。このと
き、Ｐｔはハニカム担体１リットル当たり３．０ｇ／Ｌ
担持されている。また、得られたハニカム触媒を触媒Ａ
とした。
【００３１】（比較例２）Ｐｔを担持したアルミナ粉末
と、市販のβゼオライト粉末とを１：３の割合でトータ
ル１６４ｇ／Ｌをコージェライトのハニカム担体基材１
Ｌにコートした以外は、比較例１と同様の操作を繰り返
し、本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカム担体
１リットル当たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。 ま
た、得られたハニカム触媒を触媒Ｂとした。
と、市販のβゼオライト粉末とを１：３の割合でトータ
ル１６４ｇ／Ｌをコージェライトのハニカム担体基材１
Ｌにコートした以外は、比較例１と同様の操作を繰り返
し、本例の触媒を得た。このとき、Ｐｔはハニカム担体
１リットル当たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。 ま
た、得られたハニカム触媒を触媒Ｂとした。
【００３２】（比較例３）コージェライトのハニカム担
体基材１Ｌに市販のβゼオライト粉末（ＳｉＯ２／Ａｌ
２Ｏ３ モル比＝２５）を５０ｇ／Ｌをコートした後、
更に、ＢＥＴ表面積が１５０ｍ２／ｇの市販のγ−アル
ミナ粉末にテトラアンミン白金水酸塩水溶液を用いてＰ
ｔを担持したアルミナ粉末を３０ｇ／Ｌコートし、この
ハニカム担体を１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２
時間焼成した。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リット
ル当たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得られた
ハニカム触媒を触媒Ｃとした。
体基材１Ｌに市販のβゼオライト粉末（ＳｉＯ２／Ａｌ
２Ｏ３ モル比＝２５）を５０ｇ／Ｌをコートした後、
更に、ＢＥＴ表面積が１５０ｍ２／ｇの市販のγ−アル
ミナ粉末にテトラアンミン白金水酸塩水溶液を用いてＰ
ｔを担持したアルミナ粉末を３０ｇ／Ｌコートし、この
ハニカム担体を１００℃で１時間乾燥し、５００℃で２
時間焼成した。このとき、Ｐｔはハニカム担体１リット
ル当たり３．０ｇ／Ｌ担持されている。また、得られた
ハニカム触媒を触媒Ｃとした。
【００３３】（比較例４）上記触媒７−２を上流側に、
上記触媒７−１を下流側に配置した。なお、各実施例及
び比較例の触媒の構成について、表１に示した。
上記触媒７−１を下流側に配置した。なお、各実施例及
び比較例の触媒の構成について、表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】［評価法］２．５Ｌの直噴ディーゼルエン
ジンに実施例１〜９及び比較例１〜４の触媒を取り付
け、１５００回転の２．３Ｋｇｆｍのトルクで入りガス
のＨＣ及びＣＯを分析し、浄化率を次式 浄化率（転化率）％＝［｛（入りガス成分濃度）−（出ガス成分濃度）｝ ／（入りガス成分濃度）］×１００… で算出した。また、この結果を表１に示した。なお、こ
のときの入りガス温度は１８０℃であった。
ジンに実施例１〜９及び比較例１〜４の触媒を取り付
け、１５００回転の２．３Ｋｇｆｍのトルクで入りガス
のＨＣ及びＣＯを分析し、浄化率を次式 浄化率（転化率）％＝［｛（入りガス成分濃度）−（出ガス成分濃度）｝ ／（入りガス成分濃度）］×１００… で算出した。また、この結果を表１に示した。なお、こ
のときの入りガス温度は１８０℃であった。
【００３６】上記表１で示すように、各実施例の触媒
は、１８０℃でＨＣ、ＣＯの高い浄化率を保持してい
た。一方、Ｐｔ量が実施例と同じでも、ゼオライト／Ｐ
ｔ重量比が、６より低い比較例ではＨＣやＣＯの低温活
性が低下することが分かった。
は、１８０℃でＨＣ、ＣＯの高い浄化率を保持してい
た。一方、Ｐｔ量が実施例と同じでも、ゼオライト／Ｐ
ｔ重量比が、６より低い比較例ではＨＣやＣＯの低温活
性が低下することが分かった。
【００３７】［評価法２］トルクを１３Ｋｇｆｍ、触媒
導入ガス温度を３５０℃にし、入りガスと触媒出ガスの
パティキュレート（ＰＭ）を実施例１及び比較例１にお
いて分析し、浄化率を算出した。その結果を表２に示し
た。
導入ガス温度を３５０℃にし、入りガスと触媒出ガスの
パティキュレート（ＰＭ）を実施例１及び比較例１にお
いて分析し、浄化率を算出した。その結果を表２に示し
た。
【００３８】
【表２】
【００３９】［評価法３］２．５Ｌの直噴ディーゼルエ
ンジンに実施例１及び比較例１の触媒を取り付け、１５
００回転の３Ｋｇｆｍのトルクで２０時間運転した後、
その触媒を切り出し、以下の条件で測定した。そのとき
のＣＯ２生成開始触媒入口温度を、ＰＭ燃焼開始温度と
して表２に示した。
ンジンに実施例１及び比較例１の触媒を取り付け、１５
００回転の３Ｋｇｆｍのトルクで２０時間運転した後、
その触媒を切り出し、以下の条件で測定した。そのとき
のＣＯ２生成開始触媒入口温度を、ＰＭ燃焼開始温度と
して表２に示した。
【００４０】［評価法３の条件］ 反応装置 固定床流通式 反応ガス Ｏ２：１０％、Ｈ２Ｏ：１０％、窒素バ
ランス ＳＶ １００，０００Ｈ−１ 昇温速度 ６０℃／ｍｉｎ．
ランス ＳＶ １００，０００Ｈ−１ 昇温速度 ６０℃／ｍｉｎ．
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゼオライトと貴金属触媒との適切な組み合わせ及びそれ
らを適切な重量比とすることとしたため、低温域での排
気ガス浄化能に優れた触媒を提供することができる。
ゼオライトと貴金属触媒との適切な組み合わせ及びそれ
らを適切な重量比とすることとしたため、低温域での排
気ガス浄化能に優れた触媒を提供することができる。
【００４２】即ち、２００℃以下の低温排気ガスであっ
ても排気ガス浄化能に優れ、サルフェート生成が少な
く、かつ付着ＰＭ分の低温燃焼性のよいディーゼルエン
ジン排気ガス浄化用触媒を提供することができる。
ても排気ガス浄化能に優れ、サルフェート生成が少な
く、かつ付着ＰＭ分の低温燃焼性のよいディーゼルエン
ジン排気ガス浄化用触媒を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 29/70 Ｂ０１Ｊ 29/70 Ａ 29/74 29/74 Ａ Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１ Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１Ｅ 3/10 3/10 Ａ 3/28 ３０１ 3/28 ３０１Ｐ (72)発明者 上條 元久 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G090 AA02 AA03 BA01 3G091 AA18 AB02 AB08 AB10 AB11 BA11 BA19 FB02 GA16 GB06W GB09X GB10X GB16X HA07 HA47 4G069 AA03 AA08 BA01A BA01B BA07A BA07B BA13B BB02A BB02B BC75A BC75B CA02 CA03 CA07 CA14 CA15 CA18 DA06 EA19 EC03Y EC22Y EC28 EE09 FA06 FB15 FB19 FB23 FC08 ZA06A ZA06B ZA11A ZA11B ZA13A ZA19A ZA19B
Claims (5)
- 【請求項１】 白金を担持した耐熱性無機酸化物とゼオ
ライトとを含有し、上記ゼオライト／上記白金が重量比
で５〜４０であることを特徴とする排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項２】 上記ゼオライトが、モルデナイト、ＭＦ
Ｉゼオライト、βゼオライト及びフェリエライトから成
る群より選ばれた少なくとも１種のゼオライトをである
ことを特徴とする請求項１記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 上記白金担持耐熱性無機酸化物と上記ゼ
オライトとを同一系内に混在させて成ることを特徴とす
る請求項１又は２記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 上記白金担持耐熱性無機酸化物を含む層
に上記ゼオライトを含む成分を積層して成ることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の排気ガ
ス浄化用触媒。 - 【請求項５】 内燃機関の排気ガス流路の上流側に、上
記ゼオライトを含有する成分を配置し、下流側に上記白
金担持耐熱性無機酸化物を含有する触媒を配置すること
を特徴とする請求項１〜４記載のいずれか１つの項に記
載の排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012640A JP2001205096A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012640A JP2001205096A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205096A true JP2001205096A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18540335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012640A Pending JP2001205096A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133055A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒 |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000012640A patent/JP2001205096A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133055A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒 |
| JP2012206005A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化触媒 |
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