JP2001198878A - テープカッティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイのボンディング対象へ供給する切断後の
テープ片に滑らかな切断面を確保し、かつテープ片の形
状寸法の細かな管理を可能とする。 【解決手段】 テープの供給経路に下刃３を配置し、そ
の上方側に上下動する上刃２を設ける。下刃３の刃先２
３ｃをテープの幅方向の中心を境に対称をなすＶ字形状
とし、かつ上刃２の刃先１２ｂを直線状とする。上刃２
を下刃３へ向けて駆動し、双方間におけるテープを両側
縁から中心に向かいシザーズ方式と同様の原理で等速度
で切断する。切断過程でテープに加わる荷重を小さくで
き、同時にテープの逃げ（幅方向のずれ）が防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状で供給さ
れる金属箔又は樹脂テープを所定の長さに切断するテー
プカッティング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイボンダ等においては、ダイを
例えばリードフレームのダイパッド上に接合するには、
ダイとダイパッドとの間に、半田箔や金箔等の金属箔、
又はポリイミド等の樹脂材からなるテープを所定の長さ
に切断したテープ片を供給し、供給したテープ片を溶融
させ、それを接合媒体としてダイをダイパッド上に固定
している。前記テープの切断に用いる装置としては、例
えばテープの供給路に位置する下刃と、下刃と協働して
テープを切断する上刃とを備え、上刃を上下方向に駆動
するものが一般的である。また、切断方式としては、主
に下刃に向けて上刃を降下させ双方間でテープを切断す
るギロチン方式と、双方の刃が有する直線状の刃先を鋏
の様に交差させておき、刃先の延在方向の一端側を軸と
して上刃を回転させ双方間でテープを切断するシザーズ
方式とに大別される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ギ
ロチン方式ではテープを延在方向と直角をなす方向に正
しく切断できるが、切断時にテープに加わる荷重が大き
いこと等の理由から切断面が荒い。このため切断したテ
ープ片をダイパッドに供給する際にそれが妨げとなる場
合があった。他方、前記シザーズ方式では切断面を滑ら
かにすることができるが、切断過程でテープに逃げ（幅
方向のずれ）が生じるため、テープを延在方向と直角を
なす方向に切断することが難しい。このため、ダイに対
するテープ片の形状寸法を細かく管理が困難であるとい
った問題があった。

【０００４】本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、切断後のテープ片に滑らかな切断面が
確保でき、しかも形状寸法の細かな管理が可能となるテ
ープカッティング装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１の発明にあっては、上刃と下刃とによってダ
イの接合媒体からなるテープを切断するテープカッティ
ング装置において、前記上刃と前記下刃とのうちの一方
側の刃先をＶ字形状とし、かつ他方側の刃先を前記テー
プの幅方向の中心を境に対称をなす形状としたものとし
た。

【０００６】かかる構成において、テープは上刃と下刃
との間でシザーズ方式と同様の原理で両側縁から中心に
向かい切断される。これにより、切断過程でテープに加
わる荷重が小さくなり、同時にテープの逃げが防止でき
る。

【０００７】また、請求項２の発明にあっては、上刃と
下刃とによってダイの接合媒体からなるテープを切断す
るテープカッティング装置において、前記上刃と前記下
刃とのうちの一方側の刃先を、前記テープの幅方向の中
心を境に対称をなすＶ字形状とし、かつ他方側の刃先を
直線形状としたものとした。

【０００８】かかる構成において、テープは上刃と下刃
との間でシザーズ方式と同様の原理で両側縁から中心に
向かい切断される。これにより、切断過程でテープに加
わる荷重が小さくなり、同時にテープの逃げが防止でき
る。しかも、テープを両側縁から中心に向かい切断する
際の切断速度が等速度となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
にしたがって説明する。図１は、本発明に係るテープカ
ッティング装置１の概略構成を示す図である。このテー
プカッティング装置１は、ダイをリードフレームのダイ
パッド上に接合するダイボンダに組み込まれたものであ
り、なお、この図はリードフレームの搬送路の一端側か
ら見た側面図である。

【００１０】テープカッティング装置１は、図示しない
リールから引き出された樹脂製のテープＴを所定の長さ
に切断する上刃２と下刃３とを有している。下刃３はテ
ープカッティング装置１の所定箇所にテープＴの供給経
路上に位置して固定されている。下刃３の後方側には、
引き出されたテープＴを挟む駆動ローラ４と従動ローラ
５が配置されており、駆動ローラ４が回転制御されるこ
とによりテープＴが一定量ずつ下刃３側へ送り出される
よう構成されている。なお、図示しないが双方のローラ
４，５と下刃３との間には、テープＴの供給路を形成す
るチャンネル状のガイド部材が設けられている。前記上
刃２は上下方向に動作する昇降ブロック６の下端部に取
り付けられている。昇降ブロック６の下端部は前後方向
へ揺動可能であるとともに、その後方側に設けられたス
プリング７によって常時後方側へ引き寄せられており、
これにより上刃２が常に下刃３に圧接した状態が維持さ
れている。昇降ブロック６の上端部には、カムローラ８
を有するリンク９の先端部が連結されており、このリン
ク９が図示しないアクチュエータにより上下方向に回動
されることにより上下動するようになっている。

【００１１】図２〜図４に前述した上刃２及び下刃３の
詳細を示す。上刃２は超硬合金製の板状の部材であっ
て、昇降ブロック６に支持された取付部１１と、下刃３
に当接する刃部１２とを有している。図３に示すように
刃部１２にあっては、下刃３に当接する背面１２ａの下
縁１２ｂが刃先であり、その形状はテープＴを横断する
直線状となっている（図４参照）。また、刃部１２の下
面には、切断時にテープＴの先端側（テープ片Ｐ側）を
上方へ逃がすための凹部１３が刃先（下縁１２ｂ）から
僅かに離れて設けられている。凹部１３は刃部１２の側
面１２ｃに直角三角形をなして開口するとともに、前方
に向かい１５°の傾斜角度で次第に深くなるよう形成さ
れている。

【００１２】下刃３は、テープカッティング装置１の所
定箇所に支持されるとともに、正面側に突出する突出部
２１ａを有する下刃本体２１と、その突出部２１ａにろ
う付けされた超硬合金製の刃２２とから構成されてい
る。刃２２は、その正面形状が図５に示すように上方に
向かい開口するコ字状の部材であって、下刃本体２１に
接合された接合部２３と、接合部２３の両側部おいて下
刃本体２１の上面２１ａより起立するとともに、下刃３
が当接する起立部２４，２４とを有している。接合部２
３の上面２３ａには、前記突出部２１ａの上面に亙ると
ともに接合部２３の正面２３ｂに貫通するＶ字溝２５が
形成されている。なお、Ｖ字溝２５における底部の傾斜
は緩やかであり、その角度θは８゜に設定されている。
また、刃２２においては、前記接合部２３の正面２３ｂ
の上縁２３ｃが刃先であって、その形状は、前記Ｖ字溝
２５が幅方向の中心をテープＴの幅方向の中心Ｏと一致
するよう形成されることにより、テープＴの幅方向の中
心Ｏを境に対称をなすＶ字形状となっている。

【００１３】また、図１に示したようにテープカッティ
ング装置１には、下刃３の下方側に位置して、アクチュ
エータ３１とリターンスプリング３２とによって前後方
向へ駆動されるスライドブロック３３が設けられてい
る。スライドブロック３３の先端部には供給ブロック３
４が設けられており、供給ブロック３４には、下刃３の
前方側におけるテープＴの供給路を形成するテープ受け
３５が設けられている。テープ受け３５の上面３５ａに
は、前述した昇降ブロック６の下方への移動に伴い上刃
２と下刃３とが切断したテープ片Ｐを吸着するための吸
引孔が設けられている。そして、テープカッティング装
置１においては、切断したテープ片Ｐをテープ受け３５
の上面３５ａに吸着した状態でスライドブロック３３を
前方へ移動させるとともに、図外の供給機構によってテ
ープ片Ｐをリードフレームへ供給する構成となってい
る。

【００１４】以上の構成からなる本実施の形態において
は、昇降ブロック６の下方への移動に伴い上刃２と下刃
３とがテープＴを切断するとき、テープＴは上刃２と下
刃３との間で、従来技術で説明したシザーズ方式と同様
の原理で両側縁から中心Ｏに向かい切断されることとな
る。このため、切断過程においてはテープＴに加わる荷
重が小さく、切断したテープ片Ｐに滑らかな切断面が確
保できる。したがって、切断したテープ片Ｐに滑らかな
切断面が確保でき、前述した供給機構によってテープ片
Ｐをリードフレームへ供給する動作を常にスムーズに行
うことができ、テープ片Ｐの安定供給が可能である。ま
た、テープＴが両側縁から中心Ｏに向かい切断されるた
め、切断過程でテープＴに逃げが（幅方向のずれ）が生
じることがない。したがって、テープ片Ｐの形状寸法の
細かな管理が可能となり、その結果、テープ片Ｐの形状
寸法に高い精度が要求される場合であっても、それに対
応することができる。

【００１５】しかも、本実施の形態においては、上刃２
の刃先（刃部１２の背面１２ａの下縁１２ｂ）が直線形
状であり、かつ下刃３の刃先（接合部２３の正面２３ｂ
の上縁２３ｃ）がテープの幅方向の中心Ｏを境に対称を
なすＶ字形状であることから、テープＴを両側縁から中
心に向かい切断する際の切断速度が等速度となる。この
ため、テープ片Ｐに理想的な切断面を確保することがで
き、テープ片Ｐをより一層の安定して供給することがで
きると同時に、その形状寸法をより正確に管理すること
ができる。

【００１６】なお、本実施の形態においては、上刃２の
刃先を直線形状とし、かつ下刃３の刃先をＶ字形状とし
たものを示したが、双方の刃先の形状を逆にしても構わ
ない。その場合であっても同様の効果を得ることができ
る。また、上刃２の刃先を直線形状としたが、これ以外
にも、上刃２の刃先は、テープＴの幅方向の中心Ｏを境
に対称をなす形状であれば、例えば円弧形状等の他の形
状としても何ら構わない。また、リードフレームに供給
する樹脂製のテープＴを切断するものについて説明した
が、当然のことながら、リードフレームやパッケージ等
の他のボンディング対象にダイをボンディングする際の
接合媒体となる金属箔からなるテープを切断する装置に
本発明を用いることもできる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明にお
いては、切断過程でテープに加わる荷重が小さくなり、
同時にテープの逃げが防止できるようにした。よって、
切断したテープ片に滑らかな切断面が確保でき、テープ
片の安定供給が可能となる。また形状寸法の細かな管理
が可能となる。

【００１８】これに加え、請求項２の発明においては、
テープを両側縁から中心に向かい切断する際の切断速度
が等速度となるようにした。よって、切断したテープ片
に理想的な切断面が確保でき、テープ片のより一層の安
定供給が可能となる。また、形状寸法のより正確な管理
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す概略構成図であ
る。

【図２】上刃と下刃とを示す平面図である。

【図３】一部を破断した状態の上刃と下刃とを示す図１
に対応する側面図である。

【図４】上刃と下刃とを示す正面図である。

【図５】下刃の刃部を示す正面拡大図である。

【符号の説明】

１ テープカッティング装置 ２ 上刃 ３ 下刃 １２ 刃部 １２ｂ 下縁 ２２ 刃 ２３ｃ 上縁 ２５ Ｖ字溝 Ｏ 中心 Ｐ テープ片 Ｔ テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上刃と下刃とによってダイの接合媒体か
   らなるテープを切断するテープカッティング装置におい
   て、 前記上刃と前記下刃とのうちの一方側の刃先をＶ字形状
   とし、かつ他方側の刃先を前記テープの幅方向の中心を
   境に対称をなす形状としたことを特徴とするテープカッ
   ティング装置。
2. 【請求項２】 上刃と下刃とによってダイの接合媒体か
   らなるテープを切断するテープカッティング装置におい
   て、 前記上刃と前記下刃とのうちの一方側の刃先を、前記テ
   ープの幅方向の中心を境に対称をなすＶ字形状とし、か
   つ他方側の刃先を直線形状としたことを特徴とする請求
   項１記載のテープカッティング装置。