JP2001191375A - Preliminarily plasticizing type injection unit - Google Patents
Preliminarily plasticizing type injection unitInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、樹脂材料の可塑化のプロセスと
射出のプロセスを分離した樹脂製品の射出成形に用いら
れる予備可塑化式射出装置に係り、特にスクリュ式の可
塑化シリンダとプランジャ式の射出シリンダを備えたス
クリュ予備可塑化式の射出装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pre-plasticization type injection device used for injection molding of a resin product in which a plasticizing process and an injection process of a resin material are separated, and in particular, a screw-type plasticizing cylinder and a plunger type. The present invention relates to a screw pre-plasticizing type injection device having an injection cylinder.
【０００２】[0002]
【背景技術】予備可塑化式の射出装置の一種として、従
来から、特開昭４８−１８３５１号公報や実開平２−１
２１９１３号公報等に開示されてるように、スクリュ式
の可塑化シリンダとプランジャ式の射出シリンダを備え
たスクリュ予備可塑化式の射出装置が知られており、樹
脂材料の可塑化の均一性や可塑化能力等に優れているこ
とから広く採用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a kind of pre-plasticization type injection device, Japanese Patent Application Laid-Open No. 48-18351 and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 2-1 have been disclosed.
As disclosed in Japanese Patent No. 21913 and the like, a screw pre-plasticization type injection device including a screw-type plasticization cylinder and a plunger-type injection cylinder is known, and the uniformity and plasticity of plasticization of a resin material are known. It is widely used because of its excellent chemical ability.
【０００３】ところが、従来のスクリュ予備可塑化式の
射出装置においては、前記公報にも示されているよう
に、可塑化シリンダと射出シリンダが互いに直交する中
心軸をもって配設されていたり、或いは互いに傾斜して
交差する中心軸をもって配設されていたために、両シリ
ンダの配設スペースが大きくなり射出装置が大型化する
という問題があった。However, in a conventional screw pre-plasticizing type injection device, as shown in the above-mentioned publication, the plasticizing cylinder and the injection cylinder are disposed with central axes perpendicular to each other, or Since the two cylinders are arranged with the central axis that intersects obliquely, there is a problem that the space for disposing the two cylinders becomes large and the injection device becomes large.
【０００４】また、可塑化シリンダと射出シリンダを、
両中心軸が互いに平行となるように上下に重ねて配設し
たものも考えられているが、そのような予備可塑化式の
射出装置では、可塑化シリンダと射出シリンダが相互に
固定された一体固定構造とされているために、射出成形
に際しての両シリンダ間での熱膨張差などに起因して作
動不良等の不具合が発生するおそれがあった。Further, a plasticizing cylinder and an injection cylinder are
Although it is considered that the two central axes are arranged one above the other so as to be parallel to each other, such a pre-plasticizing type injection device is an integrated device in which the plasticizing cylinder and the injection cylinder are fixed to each other. Due to the fixed structure, there is a possibility that a malfunction such as a malfunction may occur due to a difference in thermal expansion between the two cylinders during injection molding.
【０００５】さらに、可塑化シリンダと射出シリンダ
を、両中心軸が互いに平行となるように上下に重ねて配
設すると、可塑化シリンダにおける溶融樹脂の吐出口を
射出シリンダにおける溶融樹脂の供給口に接続するため
の接続樹脂通路が長くなり易いために、成形サイクル間
における溶融樹脂の滞留時間の短縮、即ち成形サイクル
の短縮も重要な課題となる。Further, when the plasticizing cylinder and the injection cylinder are arranged one above the other so that both central axes are parallel to each other, the discharge port of the molten resin in the plasticization cylinder is connected to the supply port of the molten resin in the injection cylinder. Since the connecting resin passage for connection tends to be long, shortening the residence time of the molten resin between molding cycles, that is, shortening the molding cycle is also an important issue.
【０００６】また、かかる接続樹脂通路を、可塑化シリ
ンダの吐出口から略直角に屈曲させて射出シリンダ側に
向かわせる必要があるために、接続樹脂通路における溶
融樹脂の流通抵抗が大きくなると共に、直角コーナ部に
おける溶融樹脂の滞留が発生し易くなる。Further, since the connecting resin passage needs to be bent at a substantially right angle from the discharge port of the plasticizing cylinder toward the injection cylinder, the flow resistance of the molten resin in the connecting resin passage increases, and The stagnation of the molten resin in the right-angled corners easily occurs.
【０００７】更にまた、可塑化シリンダと射出シリンダ
を、両中心軸が互いに平行となるように上下に重ねて配
設すると、装置の保守等に際して両シリンダを各別に軸
方向に移動せしめるための油圧シリンダ機構の配設スペ
ースが確保し難く、両シリンダの軸方向移動用の油圧シ
リンダ機構の構造が著しく複雑になると共に、配設スペ
ースが狭いために、かかる油圧シリンダ機構の保守作業
等が煩雑で困難になり易い。Furthermore, if the plasticizing cylinder and the injection cylinder are arranged one above the other so that the two central axes are parallel to each other, the hydraulic pressure for moving the two cylinders separately in the axial direction during maintenance of the apparatus, etc. It is difficult to secure a space for disposing the cylinder mechanism, and the structure of the hydraulic cylinder mechanism for axial movement of both cylinders is extremely complicated.Because the disposition space is narrow, maintenance work for such a hydraulic cylinder mechanism is complicated. Easy to be difficult.
【０００８】また、可塑化シリンダと射出シリンダを、
両中心軸が互いに平行となるように上下に重ねて配設す
ると、特に下方に配された方のシリンダに関して、保守
作業等のスペースを十分に確保することが難しく、その
ために、可塑化シリンダにおけるスクリュや射出シリン
ダにおけるプランジャの着脱作業が極めて困難となり易
い。Further, the plasticizing cylinder and the injection cylinder are
If the two central axes are arranged one above the other so as to be parallel to each other, it is difficult to secure a sufficient space for maintenance work and the like, especially for the cylinder arranged below, and therefore, in the plasticizing cylinder, It is very easy to attach and detach the plunger to and from the screw and injection cylinder.
【０００９】[0009]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、請求項１乃至８の
何れかに記載の発明の目的とするところは、可塑化シリ
ンダと射出シリンダが十分に小さなスペースで配設され
ると共に、それら両シリンダの熱膨張差等に起因する作
動不良等の不具合が有利に回避される、コンパクトな予
備可塑化式射出装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the invention according to any one of claims 1 to 8 is to provide a plasticizing cylinder and an injection cylinder. An object of the present invention is to provide a compact pre-plasticizing injection device in which cylinders are arranged in a sufficiently small space, and malfunctions such as malfunctions caused by a difference in thermal expansion between the two cylinders are advantageously avoided. .
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、予備可塑
化式の射出成形と、予備可塑化を行わないダイレクトな
スクリュ式射出成形とを、要求に応じて何れも行うこと
の出来る予備可塑化式射出装置を提供することも、目的
とする。[0010] The invention according to claim 2 provides a pre-plasticization type injection molding and a direct screw type injection molding that does not perform pre-plasticization according to demand. It is also an object to provide a chemical injection device.
【００１１】また、請求項４乃至６の何れかに記載の発
明は、予備可塑化工程と射出工程の切換作動を迅速に行
うことが出来、成形サイクルを向上させて、溶融樹脂の
滞留時間を短縮化することの出来る予備可塑化式射出装
置を提供することも、目的とする。Further, according to the present invention, the switching operation between the pre-plasticization step and the injection step can be performed quickly, the molding cycle can be improved, and the residence time of the molten resin can be reduced. It is also an object to provide a pre-plasticizing injection device that can be shortened.
【００１２】また、請求項７に記載の発明は、可塑化シ
リンダから射出シリンダに溶融樹脂を導く接続樹脂通路
における溶融樹脂の滞留を軽減乃至は防止することの出
来る予備可塑化式射出装置を提供することも、目的とす
る。Further, the invention according to claim 7 provides a pre-plasticization type injection device which can reduce or prevent the stagnation of the molten resin in the connecting resin passage for guiding the molten resin from the plasticizing cylinder to the injection cylinder. It is also the purpose.
【００１３】また、請求項８に記載の発明は、可塑化シ
リンダにおけるスクリュの着脱作業性と、射出シリンダ
におけるプランジャの着脱作業性とが、何れも有利に確
保され得て、装置の保守点検や修理等を容易に行うこと
の出来る予備可塑化式射出装置を提供することも、目的
とする。The invention described in claim 8 is advantageous in that both the workability of attaching and detaching the screw in the plasticizing cylinder and the workability of attaching and detaching the plunger in the injection cylinder can be ensured. It is another object of the present invention to provide a pre-plasticization type injection device capable of easily performing repairs and the like.
【００１４】[0014]
【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された予備可塑化式射出装置に係る本発明を記載する。
なお、以下に記載の各請求項に係る発明の構成要素は、
可能な限り任意の組み合わせで採用することが出来る。
また、本発明の態様および技術的特徴は、以下に記載の
ものに限定されることなく、明細書全体および図面に記
載され、或いはそれらの記載から当業者が把握すること
の出来る発明思想に基づいて認識されるものであること
が理解されるべきである。A pre-plasticizing injection device according to the present invention, which has been made to solve such a problem, will be described below.
The constituent elements of the invention according to the following claims are as follows.
Any combination can be adopted as much as possible.
In addition, aspects and technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or based on an inventive idea that can be understood by those skilled in the art from the descriptions. It should be understood that the
【００１５】すなわち、請求項１に記載の発明は、
（ａ）型締装置に対して水平方向で接近・離隔移動可能
に配設されると共に、かかる移動方向に対して中心軸が
平行な射出シリンダを備え、外部から供給される溶融樹
脂を該射出シリンダに貯留すると共に、該射出シリンダ
に挿入されたプランジャの前進作動によって溶融樹脂を
先端の射出ノズル孔を通じて該射出シリンダから前記型
締装置に射出せしめるプランジャ装置と、（ｂ）該プラ
ンジャ装置における射出シリンダと中心軸が平行な可塑
化シリンダを備え、該プランジャ装置の上側に重ね合わ
されて該可塑化シリンダの中心軸方向に相対移動可能に
支持されて、該可塑化シリンダに供給された樹脂材料
を、該可塑化シリンダに挿入されたスクリュの回転作動
によって前方に送りながら加熱して可塑化し、該可塑化
シリンダの先端の吐出ノズル孔から吐出せしめるスクリ
ュ装置と、（ｃ）該スクリュ装置における可塑化シリン
ダの先端部分を、前記プランジャ装置における射出シリ
ンダの先端部分に対して連結すると共に、該可塑化シリ
ンダの吐出ノズル孔を下方に向かって延長して該射出シ
リンダの射出ノズル孔に接続せしめる接続樹脂通路を形
成するシリンダ連結手段と、（ｄ）該シリンダ連結手段
における接続樹脂通路の前記プランジャ装置における射
出ノズル孔への接続部位に配設されて、前記可塑化シリ
ンダから吐出された樹脂材料の前記射出シリンダへの流
入を許容すると共に、該射出シリンダから該射出ノズル
孔を通じての樹脂材料の流出を阻止して、該射出シリン
ダに樹脂材料を貯留せしめる貯留状態と、かかる射出シ
リンダから該接続樹脂通路を通じての該可塑化シリンダ
への逆流を阻止すると共に、該射出シリンダの射出ノズ
ル孔を通じての樹脂材料の射出を許容する射出状態と
を、選択的に発現せしめる切換弁手段とを、有する予備
可塑化式射出装置を特徴とする。That is, the first aspect of the present invention provides
(A) An injection cylinder which is provided so as to be movable close to and away from the mold clamping device in the horizontal direction, and has a central axis parallel to the moving direction, is used to inject molten resin supplied from the outside. A plunger device for storing molten resin in a cylinder and injecting molten resin from the injection cylinder to the mold clamping device through the injection nozzle hole at the tip by advancing operation of a plunger inserted into the injection cylinder; and (b) injection in the plunger device. A plasticizing cylinder having a cylinder and a central axis parallel to each other is provided, is superposed on the upper side of the plunger device, is supported so as to be relatively movable in the central axis direction of the plasticizing cylinder, and supplies the resin material supplied to the plasticizing cylinder. The plasticizer is heated and plasticized while being fed forward by the rotation of a screw inserted into the plasticizing cylinder, and the tip of the plasticizing cylinder is discharged. (C) connecting the tip of the plasticizing cylinder of the screw device to the tip of the injection cylinder of the plunger device, and lowering the discharge nozzle hole of the plasticizing cylinder. (D) connecting portion of the connecting resin passage in the cylinder connecting device to the injection nozzle hole in the plunger device; and To allow the resin material discharged from the plasticizing cylinder to flow into the injection cylinder, and to prevent the resin material from flowing out of the injection cylinder through the injection nozzle hole. And a storage state in which the resin material is stored in the injection resin through the connection resin passage from the injection cylinder. A pre-plasticizing injection device having a switching valve means for selectively expressing an injection state in which the backflow to the plasticizing cylinder is prevented and the resin material is allowed to be injected through the injection nozzle hole of the injection cylinder. It is characterized by.
【００１６】このような請求項１に記載の発明に従う構
造とされた予備可塑化式射出装置においては、プランジ
ャ装置を型締装置に対してノズルタッチせしめた状態下
で、スクリュ装置においてスクリュを回転作動させるこ
とにより、可塑化シリンダ内で樹脂材料を可塑化し、可
塑化した樹脂材料をプランジャ装置の射出シリンダに導
いて貯留せしめた後、プランジャ装置においてプランジ
ャを前進作動させることにより、樹脂材料が型締装置に
射出されて成形キャビティに充填せしめられることとな
る。In the pre-plasticizing injection device having the structure according to the first aspect of the present invention, the screw is rotated in the screw device while the plunger device is in nozzle contact with the mold clamping device. By actuating, the resin material is plasticized in the plasticizing cylinder, and the plasticized resin material is guided to the injection cylinder of the plunger device to be stored, and then the plunger is moved forward by the plunger device, whereby the resin material is molded. It is injected into the clamping device and filled into the molding cavity.
【００１７】そこにおいて、かかる予備可塑化式射出装
置においては、射出シリンダを備えたプランジャ装置の
上に可塑化シリンダを備えたスクリュ装置が互いに平行
に重ね合わせられていることから、全体として高さも幅
も小さくされてコンパクトに構成され得る。また、基台
などのベースに対して移動可能に支持されたプランジャ
装置によって、その上に重ね合わせたスクリュ装置を移
動可能に支持せしめたことにより、プランジャ装置およ
びスクリュ装置を各別に移動可能に支持せしめる支持機
構もコンパクトに構成され得る。更にまた、スクリュ装
置をプランジャ装置に対してシリンダ軸方向で相対移動
可能に支持せしめたことにより、射出成形に際しての両
シリンダ間での熱膨張差が、それら両シリンダの相対移
動によって有利に吸収され得るのであり、熱膨張差によ
る部材応力発生などに起因する作動不良等の不具合も効
果的に回避され得て、安定した成形作動が実現され得る
のである。In such a pre-plasticizing injection device, the screw device having the plasticizing cylinder is superimposed on the plunger device having the injection cylinder in parallel with each other, so that the overall height is also high. The width can also be reduced to make it compact. In addition, the plunger device movably supported on a base such as a base movably supports the screw device superimposed thereon, so that the plunger device and the screw device are separately movably supported. The supporting mechanism can be made compact. Furthermore, since the screw device is supported so as to be relatively movable in the cylinder axis direction with respect to the plunger device, a difference in thermal expansion between the two cylinders during injection molding is advantageously absorbed by the relative movement of the two cylinders. Therefore, inconveniences such as operation failure due to generation of member stress due to a difference in thermal expansion can be effectively avoided, and a stable molding operation can be realized.
【００１８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に従う構造とされた予備可塑化式射出装置
であって、前記スクリュ装置において、前記スクリュ
を、前記可塑化シリンダ内で回転中心軸方向に移動可能
なレシプロ式スクリュとしたことを、特徴とする。この
ような構造とされた射出装置においては、射出中におい
ても、スクリュを連続的に回転させて溶融樹脂をスクリ
ュ前方に蓄積させることが出来ることから、大容量の溶
融樹脂を均一に可塑化することが可能となると共に、成
形サイクルの向上等も図られ得る。The invention described in claim 2 is the same as the invention described in claim 1.
In the pre-plasticization type injection device having a structure according to the invention described in the above, in the screw device, the screw was a reciprocating screw that is movable in the rotation center axis direction in the plasticization cylinder, Features. In the injection device having such a structure, even during injection, the screw can be continuously rotated to accumulate the molten resin in front of the screw, so that a large volume of molten resin is plasticized uniformly. And the molding cycle can be improved.
【００１９】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明に従う構造とされた予備可塑化式射出装置
であって、前記切換弁手段において、前記貯留状態と前
記射出状態に加えて、前記接続樹脂通路から前記射出シ
リンダへの樹脂材料の流入と、該射出シリンダから前記
射出ノズル孔を通じての樹脂材料の流出とを、何れも阻
止すると共に、前記可塑化シリンダ内での前記スクリュ
の軸方向の移動によって前記吐出ノズル孔から吐出され
る樹脂材料を、前記接続樹脂通路と前記射出ノズル孔を
通じて直接に射出せしめる直接射出状態が、選択的に発
現されるようにしたことを、特徴とする。このような構
造とされた射出装置においては、スクリュ装置だけによ
って樹脂材料の可塑化と射出を行うことができるのであ
り、それ故、樹脂材料や製品の種類等に応じて、予備可
塑化式射出成形とインラインスクリュ式射出成形との何
れかを選択して採用することが可能となるのである。The invention described in claim 3 is the same as the invention in claim 2
A pre-plasticizing injection device having a structure according to the invention described in (1), wherein in the switching valve means, in addition to the storage state and the injection state, inflow of resin material from the connection resin passage to the injection cylinder And the resin material discharged from the discharge nozzle hole by axially moving the screw in the plasticizing cylinder while preventing the resin material from flowing out of the injection cylinder through the injection nozzle hole. The direct injection state of directly injecting through the connection resin passage and the injection nozzle hole is selectively developed. In the injection device having such a structure, plasticization and injection of the resin material can be performed only by the screw device, and therefore, according to the type of the resin material and the product, etc., the pre-plasticization type injection device is used. It is possible to select and adopt either molding or in-line screw injection molding.
【００２０】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
乃至３の何れかに記載の発明に従う構造とされた予備可
塑化式射出装置であって、前記プランジャ装置と前記ス
クリュ装置の何れか一方の側に、前記射出シリンダおよ
び前記可塑化シリンダの中心軸と略平行に延びる駆動用
チェーンを固定的に支持せしめる一方、それらプランジ
ャ装置とスクリュ装置の他方の側に、該駆動用チェーン
に係合された駆動用スプロケットを固定的に支持せしめ
て、該駆動用スプロケットを回転駆動せしめることによ
り、それらプランジャ装置とスクリュ装置を、射出シリ
ンダおよび可塑化シリンダの中心軸方向で相対変位せし
める相対駆動手段を設けたことを、特徴とする。このよ
うな構造とされた射出装置においては、可塑化シリンダ
の保守等に際して、可塑化シリンダを単体で軸方向に変
位させるための駆動機構が、例えば油圧シリンダ機構等
を採用した場合に比して、安価で簡単且つコンパクトに
実現され得ることとなる。また、可塑化シリンダの後端
部（吐出ノズルと反対の端部）側に駆動用チェーンと駆
動用スプロケットを配設することにより、プランジャ装
置とスクリュ装置の熱膨張差を、スプロケットの回転に
よって吸収することも可能となる。なお、駆動用スプロ
ケットは、手動によって回転駆動するようにしても良い
が、その他、電動モータや油圧モータ、駆動用スプロケ
ットの回転駆動手段として、採用することも可能であ
る。The invention described in claim 4 is the first invention.
4. A pre-plasticizing injection device having a structure according to any one of claims 3 to 3, wherein a central axis of the injection cylinder and the plasticizing cylinder is provided on one of the plunger device and the screw device. And a driving sprocket engaged with the driving chain is fixedly supported on the other side of the plunger device and the screw device. It is characterized in that relative driving means is provided for relatively rotating the plunger device and the screw device in the direction of the center axis of the injection cylinder and the plasticizing cylinder by rotating the sprocket for rotation. In the injection device having such a structure, a drive mechanism for displacing the plasticizing cylinder alone in the axial direction at the time of maintenance of the plasticizing cylinder or the like is compared with a case where a hydraulic cylinder mechanism or the like is employed, for example. Inexpensively, easily and compactly. In addition, the drive chain and the drive sprocket are arranged at the rear end (the end opposite to the discharge nozzle) of the plasticizing cylinder, so that the difference in thermal expansion between the plunger device and the screw device is absorbed by the rotation of the sprocket. It is also possible to do. The driving sprocket may be manually driven to rotate, but may be employed as an electric motor, a hydraulic motor, or a driving means for driving the driving sprocket.
【００２１】更にまた、請求項５に記載の発明は、請求
項１乃至４の何れかに記載の発明に従う構造とされた予
備可塑化式射出装置であって、前記プランジャ装置にお
いて、前記射出ノズル孔を、前記射出シリンダの先端部
分から直線的に延びるように形成すると共に、前記接続
樹脂通路を、該射出ノズル孔に対して略直交するように
接続する一方、かかる射出ノズル孔と接続樹脂通路の接
続部位に、それら射出ノズル孔と接続樹脂通路の何れに
も直交する方向に移動可能にスライドバルブを配設し
て、該スライドバルブの移動位置に応じて射出ノズル孔
および接続樹脂通路を連通，遮断および接続せしめるこ
とにより、前記切換弁手段を構成したことを、特徴とす
る。このような構造とされた予備可塑化式射出装置にお
いては、目的とする切換弁手段が、単一のスライドバル
ブにより、簡単な構造をもって構成されると共に、その
切換操作も単純で容易とされるのであり、特に、一軸回
りの回転によって射出ノズル孔および接続樹脂通路を連
通，遮断および接続せしめるロータリバルブを採用する
場合に比して、スライドバルブを採用することにより、
バルブ切換作動のためのストローク量を小さくすること
が出来ると共に、バルブを油圧シリンダ機構等のアクチ
ュエータによって、リンク機構等の運動変換機構を必要
とすることなくダイレクトに駆動することが出来ること
等から、射出ノズル孔や接続樹脂通路の連通，遮断及び
接続を一層速やかに且つ確実性をもって行うことが出
来、成形ストロークの向上が可能となるといった利点が
ある。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a pre-plasticization type injection apparatus having a structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the plunger apparatus includes the injection nozzle. A hole is formed so as to extend linearly from the distal end portion of the injection cylinder, and the connection resin passage is connected so as to be substantially orthogonal to the injection nozzle hole. A slide valve is disposed at a connection portion of the slide valve so as to be movable in a direction orthogonal to both the injection nozzle hole and the connection resin passage, and the injection nozzle hole and the connection resin passage are communicated in accordance with the movement position of the slide valve. The switching valve means is constituted by shutting off and connecting. In the pre-plasticization type injection device having such a structure, the target switching valve means is constituted by a single slide valve with a simple structure, and the switching operation is simple and easy. In particular, by adopting a slide valve as compared with a case where a rotary valve for communicating, blocking and connecting the injection nozzle hole and the connection resin passage by rotation about one axis is adopted.
The stroke amount for the valve switching operation can be reduced, and the valve can be driven directly by an actuator such as a hydraulic cylinder mechanism without the need for a motion conversion mechanism such as a link mechanism. There is an advantage that the communication, cutoff, and connection of the injection nozzle hole and the connection resin passage can be performed more quickly and reliably, and the molding stroke can be improved.
【００２２】また、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載の発明に従う構造とされた予備可塑化式射出装置
において、前記スライドバルブの移動方向両側にそれぞ
れ油圧シリンダ機構を配設し、該スライドバルブを切換
作動せしめるに際して、該油圧シリンダ機構の出力軸を
該スライドバルブに当接させて押圧駆動せしめるように
する一方、該油圧シリンダ機構の出力軸と該スライドバ
ルブを非固定とし、該スライドバルブを何れかの切換位
置に保持せしめるに際して、両油圧シリンダ機構の出力
軸を該スライドバルブから離間位置せしめ得るようにし
たことを、特徴とする。このような構造とされた予備可
塑化式射出装置においては、スライドバルブが油圧シリ
ンダ機構によってダイレクトに駆動されることから、バ
ルブ駆動力の伝達系が簡単な構造をもって構成されると
共に、バルブの切換作動をより一層速やかに且つ確実性
をもって行うことが可能となる。しかも、バルブの所定
位置への保持状態下では、油圧シリンダ機構の出力軸が
スライドバルブから離間位置せしめられることから、油
圧シリンダ機構においてスライドバルブからの伝導熱に
よる悪影響も可及的に回避され得る。The invention described in claim 6 is the same as the invention in claim 5
In the pre-plasticizing injection device having a structure according to the invention described in (1), a hydraulic cylinder mechanism is disposed on both sides of the slide valve in the moving direction, and when the slide valve is switched, the output shaft of the hydraulic cylinder mechanism is operated. Is brought into contact with the slide valve to be pressed and driven, while the output shaft of the hydraulic cylinder mechanism and the slide valve are not fixed, and when the slide valve is held at any of the switching positions, both hydraulic cylinders are used. The mechanism is characterized in that the output shaft of the mechanism can be separated from the slide valve. In the pre-plasticizing type injection device having such a structure, the slide valve is directly driven by the hydraulic cylinder mechanism, so that the transmission system of the valve driving force is configured with a simple structure, and the valve is switched. The operation can be performed more quickly and reliably. In addition, when the valve is held at a predetermined position, the output shaft of the hydraulic cylinder mechanism is separated from the slide valve, so that the adverse effect of the heat transmitted from the slide valve in the hydraulic cylinder mechanism can be avoided as much as possible. .
【００２３】更にまた、請求項７に記載の発明は、請求
項６に記載の発明に従う構造とされた予備可塑化式射出
装置において、前記油圧シリンダ機構におけるシリンダ
部材と前記スライドバルブが配設されるバルブハウジン
グ部材との間に断熱材を介在せしめると共に、該油圧シ
リンダ機構における出力軸と該スライドバルブとの当接
部間にも断熱材を介在せしめたことを、特徴とする。こ
のような構造とされた予備可塑化式射出装置において
は、油圧シリンダ機構の出力軸をスライドバルブに当接
させてスライドバルブを切換作動せしめる際にも、スラ
イドバルブから油圧シリンダ機構への熱伝導が抑えられ
ることとなり、油圧シリンダ機構における伝導熱の悪影
響が一層有利に回避される。なお、断熱材の材質は、特
に限定されるものでないが、スライドバルブの位置決め
精度を十分に確保するために、歪強度，圧縮強度や耐久
性、耐熱性等に優れたものが望ましく、例えば、無機質
系材料をベースとしてガラス繊維を補強材とした断熱材
などが好適に採用される。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a pre-plasticizing type injection apparatus having a structure according to the sixth aspect of the present invention, wherein the cylinder member and the slide valve in the hydraulic cylinder mechanism are provided. And a heat insulating material is interposed between the contact portion of the hydraulic cylinder mechanism with the output shaft and the slide valve. In such a pre-plasticizing injection device, when the output shaft of the hydraulic cylinder mechanism is brought into contact with the slide valve and the slide valve is switched, the heat transfer from the slide valve to the hydraulic cylinder mechanism is performed. Is suppressed, and the adverse effect of conduction heat in the hydraulic cylinder mechanism is more advantageously avoided. In addition, the material of the heat insulating material is not particularly limited, but in order to ensure sufficient positioning accuracy of the slide valve, it is desirable that the material has excellent strain strength, compressive strength, durability, heat resistance, and the like. A heat insulating material using a glass fiber as a reinforcing material based on an inorganic material is suitably employed.
【００２４】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
乃至７の何れかに記載の発明に従う構造とされた予備可
塑化式射出装置であって、前記シリンダ連結手段に形成
された前記接続樹脂通路において、前記射出シリンダの
水平方向に延びる前記吐出ノズル孔に対して接続される
上端部を、該吐出ノズル孔の開口部から斜め下方に延び
る傾斜部とすると共に、かかる吐出ノズル孔の軸直角断
面を、該傾斜部の鉛直切断面に対応した楕円形状とした
ことを、特徴とする。このような構造とされた予備可塑
化式射出装置においては、接続樹脂通路の上端部に傾斜
部を設けたことにより、射出シリンダの吐出ノズル孔と
接続樹脂通路との接続部位における屈曲角度が緩やかと
されるのであり、それによって、可塑化シリンダから射
出シリンダに至る樹脂通路上での溶融樹脂の滞留が軽減
乃至は防止され得る。しかも、接続樹脂通路に傾斜部を
設けたことにより、可塑化シリンダから射出シリンダに
至る樹脂通路の長さが小さくされることから、溶融樹脂
の樹脂通路における滞留時間も短縮され得て、成形サイ
クル間における溶融樹脂の樹脂通路への滞留に起因する
樹脂材質の低下が軽減乃至は回避され得るのである。The invention described in claim 8 is the first invention.
8. A pre-plasticizing injection device having a structure according to any one of claims 7 to 7, wherein the discharge nozzle hole extending in a horizontal direction of the injection cylinder in the connection resin passage formed in the cylinder connecting means. The upper end connected to the nozzle is an inclined portion extending obliquely downward from the opening of the discharge nozzle hole, and the cross section perpendicular to the axis of the discharge nozzle hole has an elliptical shape corresponding to the vertical cut surface of the inclined portion. Is characterized. In the pre-plasticizing injection device having such a structure, the inclined portion is provided at the upper end portion of the connection resin passage, so that the bending angle at the connection portion between the discharge nozzle hole of the injection cylinder and the connection resin passage is moderate. Therefore, the stagnation of the molten resin on the resin passage from the plasticizing cylinder to the injection cylinder can be reduced or prevented. In addition, since the connecting resin passage is provided with the inclined portion, the length of the resin passage from the plasticizing cylinder to the injection cylinder is reduced, so that the residence time of the molten resin in the resin passage can be shortened. The reduction of the resin material due to the stagnation of the molten resin in the resin passage in the gap can be reduced or avoided.
【００２５】更にまた、請求項９に記載の発明は、請求
項１乃至８の何れかに記載の発明に従う構造とされた予
備可塑化式射出装置であって、前記プランジャ装置にお
いて、前記プランジャと該プランジャを駆動する主ラム
とを、軸直角方向に抜き差し可能に挿通せしめた連結ピ
ンによって連結すると共に、該連結ピンを挿通状態に保
持せしめる節度機構を設けたことを、特徴とする。この
ような構造とされた予備可塑化式射出装置においては、
プランジャの主ラムに対する着脱を容易に且つ速やかに
行うことが出来るのであり、プランジャ装置における保
守等に際しての作業性が向上され得るのである。なお、
連結ピンの軸方向（抜差方向）には、プランジャの駆動
荷重が及ぼされることがないことから、連結ピンの節度
機構として簡単なものを用いることが可能であり、例え
ば、従来から周知のボールプランジャ式の節度機構等が
有利に採用され得る。Further, an invention according to a ninth aspect is a pre-plasticizing type injection device having a structure according to any one of the first to eighth aspects, wherein the plunger device comprises The main ram for driving the plunger is connected to the main ram by a connecting pin that is inserted and removed in a direction perpendicular to the axis, and a moderation mechanism for holding the connecting pin in an inserted state is provided. In the pre-plasticized injection device having such a structure,
The attachment and detachment of the plunger to and from the main ram can be performed easily and promptly, and workability in maintenance and the like of the plunger device can be improved. In addition,
Since the driving load of the plunger is not applied in the axial direction (pull-out direction) of the connecting pin, it is possible to use a simple moderation mechanism for the connecting pin. A plunger-type detent mechanism or the like may be advantageously employed.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明の実施形態について、図面を参
照しつつ、詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００２７】先ず、図１には、本発明の一実施形態とし
ての予備可塑化式射出装置の全体概略が示されていると
共に、図２には、その要部が拡大して示されている。か
かる射出装置は、可塑化シリンダ１０およびスクリュ１
２を備えたスクリュ装置１４と、射出シリンダ１６およ
びプランジャ１８を備えたプランジャ装置２０を含んで
構成されており、それらスクリュ装置１４とプランジャ
装置２０が、基台ベース２３上で往復移動可能に配設支
持されており、図示しない型締装置の成形金型に対し
て、接近・離隔方向に移動可能に配設されている。そし
て、スクリュ装置１４における可塑化シリンダ１０内で
加熱溶融されて可塑化された樹脂材料が、プランジャ装
置２０における射出シリンダ１６内に導かれて貯留せし
められた後、型締装置に装着された成形金型内の成形キ
ャビティに射出充填されるようになっている。First, FIG. 1 shows an overall outline of a pre-plasticization type injection apparatus as one embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an enlarged main part thereof. . Such an injection device comprises a plasticizing cylinder 10 and a screw 1
2 and a plunger device 20 having an injection cylinder 16 and a plunger 18. The screw device 14 and the plunger device 20 are arranged on a base 23 so as to be able to reciprocate. It is disposed so as to be movable toward and away from a molding die of a mold clamping device (not shown). After the resin material heated and melted in the plasticizing cylinder 10 of the screw device 14 and plasticized is guided into the injection cylinder 16 of the plunger device 20 and stored therein, the molding material attached to the mold clamping device is formed. The molding cavity in the mold is injection-filled.
【００２８】より詳細には、スクリュ装置１４は、イン
ラインスクリュ式の射出装置として従来から知られてい
るものが、何れも採用可能である。従って、スクリュ装
置１４の構造は周知のものであるが、簡単に説明する
と、図１及び図２に示されているように、かかるスクリ
ュ装置１４は、厚肉円筒形状を有するシリンダ筒体２４
の先端開口部に吐出ノズル２６が取り付けられてなる可
塑化シリンダ１０を備えており、この可塑化シリンダ１
０内にスクリュ１２が挿入配置されている。なお、可塑
化シリンダ１０の外周面には、バンドヒータ２８が装着
されている。More specifically, the screw device 14 may be any of those conventionally known as an in-line screw type injection device. Accordingly, although the structure of the screw device 14 is well-known, the screw device 14 has a thick cylindrical shape as shown in FIGS. 1 and 2.
A plasticizing cylinder 10 having a discharge nozzle 26 attached to the tip end opening of the plasticizing cylinder 1.
The screw 12 is inserted and arranged in the inner portion 0. Note that a band heater 28 is mounted on the outer peripheral surface of the plasticizing cylinder 10.
【００２９】また、スクリュ１２は、外周面に螺旋状の
羽根を備えていると共に、油圧モータ３０によって中心
軸回りに回転駆動されるようになっており、可塑化シリ
ンダ１０内でのスクリュ１２の回転作動によって、可塑
化シリンダ１０の後部側の材料供給口３２から供給され
る樹脂材料を加熱して可塑化しつつ、前方に送り出すよ
うになっている。更に、図面上に明示はされていない
が、スクリュ１２は、シリンダブロック３４の両側に配
設された吐出用油圧シリンダ機構によって、油圧モータ
３０と共に、可塑化シリンダ１０に対して中心軸方向に
往復駆動されるようになっており、スクリュ１２の回転
によって可塑化シリンダ１６の前方に送られた樹脂材料
の圧力で後方に押し戻された状態下、スクリュ１２の前
進作動によって、可塑化された樹脂材料を吐出ノズル２
６の吐出ノズル孔３５を通じて吐出するようになってい
る。なお、樹脂材料の吐出時の逆流を防止するために、
スクリュ１２の先端部分には、逆流防止弁が設けられて
いる。なお、図面上に明示はされていないが、可塑化シ
リンダ１０の材料供給口３２には、材料供給用のホッパ
が載置されて装着される。The screw 12 has spiral blades on its outer peripheral surface, and is driven to rotate around a central axis by a hydraulic motor 30. By the rotation operation, the resin material supplied from the material supply port 32 on the rear side of the plasticizing cylinder 10 is heated and plasticized, and is sent forward. Further, although not explicitly shown in the drawings, the screw 12 reciprocates in the center axis direction with respect to the plasticizing cylinder 10 together with the hydraulic motor 30 by the hydraulic cylinder mechanisms for discharge arranged on both sides of the cylinder block 34. The screw 12 is driven forward, and is pushed back backward by the pressure of the resin material sent forward of the plasticizing cylinder 16 by the rotation of the screw 12. Discharge nozzle 2
6 through the discharge nozzle hole 35. In addition, in order to prevent backflow at the time of discharging the resin material,
A check valve is provided at the tip of the screw 12. Although not explicitly shown in the drawings, a hopper for material supply is placed and attached to the material supply port 32 of the plasticizing cylinder 10.
【００３０】そして、このような可塑化シリンダ１０
と、スクリュ１２の駆動用の油圧モータ３０および吐出
用油圧シリンダ機構が、何れも、基台ベース２３上に往
復動可能に配設された移動ベース２５上に支持されてい
る。かかる移動ベース２５は、基台ベース２３上で、図
示しない型締装置に対して接近／離隔方向に移動可能に
配設されており、ベース移動用油圧シリンダ機構３６に
よって、往復駆動されるようになっている。また、可塑
化シリンダ１０とスクリュ１２の駆動用の油圧モータ３
０は、移動ベース２５上で互いに独立して移動可能に、
且つ位置決め可能に配設されている。Then, such a plasticizing cylinder 10
, And a hydraulic motor 30 for driving the screw 12 and a hydraulic cylinder mechanism for discharge are both supported on a movable base 25 which is reciprocally disposed on a base base 23. The moving base 25 is disposed on the base base 23 so as to be movable in a direction of approaching / separating from a mold clamping device (not shown), and is reciprocally driven by a base moving hydraulic cylinder mechanism 36. Has become. A hydraulic motor 3 for driving the plasticizing cylinder 10 and the screw 12 is provided.
0 is movable independently of each other on the movement base 25,
In addition, they are arranged so as to be positionable.
【００３１】特に、可塑化シリンダ１０と移動ベース２
５との間には、図３に示されているように、相対移動手
段としてのチェーン式駆動機構３８が配設されており、
このチェーン式駆動機構３８によって、可塑化シリンダ
１０が、移動ベース２５上で往復駆動されるようになっ
ている。かかるチェーン式駆動機構３８は、移動ベース
２５に対して固定的に張設された、移動ベース２５の移
動方向に延びるチェーン４０に対して、可塑化シリンダ
１０に設けられた駆動軸によって支持された駆動用スプ
ロケット４２を係合せしめた構造とされており、図示し
ない駆動用モータや人力レバー等で駆動用スプロケット
４２を回転駆動することにより、可塑化シリンダ１０が
移動ベース２５上で中心軸方向に移動せしめられるよう
になっている。In particular, the plasticizing cylinder 10 and the moving base 2
As shown in FIG. 3, a chain drive mechanism 38 as a relative moving means is disposed between the drive mechanism 5 and the drive mechanism 5.
The plasticizing cylinder 10 is reciprocated on the moving base 25 by the chain drive mechanism 38. The chain drive mechanism 38 is supported by a drive shaft provided on the plasticizing cylinder 10 with respect to a chain 40 that is fixedly extended to the movement base 25 and extends in the movement direction of the movement base 25. The driving sprocket 42 is engaged with the driving sprocket 42. The driving sprocket 42 is driven to rotate by a driving motor or a human-powered lever (not shown) so that the plasticizing cylinder 10 is moved in the central axis direction on the moving base 25. It can be moved.
【００３２】さらに、移動ベース２５には、その前方
（図１中の左方）に対してプランジャ装置２０が固定的
に連結され取り付けられており、スクリュ装置１４にお
ける可塑化シリンダ１０の鉛直下方に配設されて、基台
ベース２３上で移動可能に支持されている。このプラン
ジャ装置２０は、図１及び２に示されているように厚肉
円筒形状を有するシリンダ筒体４４の先端開口部に先端
ブロック４６と射出ノズル４８が取り付けられてなる射
出シリンダ１６を備えており、上方に配設された可塑化
シリンダ１０と平行に配設されていると共に、かかる射
出シリンダ１６内には、プランジャ１８が挿入配置され
ている。なお、射出シリンダ１６の外周面には、バンド
ヒータ２８が装着されていると共に、特に、先端ブロッ
ク４６には、カートリッジヒータ４３が組み付けられて
いる。Further, a plunger device 20 is fixedly connected to the front of the movable base 25 (to the left in FIG. 1), and is mounted vertically below the plasticizing cylinder 10 in the screw device 14. It is provided and is movably supported on a base base 23. As shown in FIGS. 1 and 2, the plunger device 20 includes an injection cylinder 16 in which a tip block 46 and an injection nozzle 48 are attached to a tip opening of a cylinder body 44 having a thick cylindrical shape. The injection cylinder 16 is disposed in parallel with the plasticizing cylinder 10 disposed above, and a plunger 18 is inserted into the injection cylinder 16. In addition, a band heater 28 is mounted on the outer peripheral surface of the injection cylinder 16, and a cartridge heater 43 is particularly mounted on the end block 46.
【００３３】また、シリンダ筒体４４には、射出ノズル
４８と反対の軸方向端部に対して、筒形スペーサ５０を
介して、移動ベース２５に固定された吐出用油圧シリン
ダ５２が、同一中心軸上に配設されて相互に連結固定さ
れており、筒形スペーサ５０の中空内部において、吐出
用油圧シリンダ５２から突設された主ラム５４の先端部
に対してプランジャ１８の基端部が連結固定されてい
る。これにより、プランジャ１８が、吐出用油圧シリン
ダ５２によって軸方向に往復駆動されるようになってい
る。In the cylinder cylinder 44, a discharge hydraulic cylinder 52 fixed to the moving base 25 via a cylindrical spacer 50 at the axial end opposite to the injection nozzle 48 has the same center. The base end of the plunger 18 is disposed on the shaft and fixedly connected to each other, inside the hollow of the cylindrical spacer 50 with respect to the tip of the main ram 54 protruding from the discharge hydraulic cylinder 52. Connected and fixed. Thereby, the plunger 18 is reciprocated in the axial direction by the hydraulic cylinder 52 for discharge.
【００３４】なお、図２及び図４に示されているよう
に、主ラム５４には、突出先端面に開口する挿入孔が形
成されており、この挿入孔にプランジャ１８の基端部が
挿入されていると共に、それら主ラム５４とプランジャ
１８に対して軸直角方向に貫設された連結孔５６に対し
て、連結ピン５８が挿通配置されて、プランジャ１８が
主ラム５４に対して軸方向に位置決めされることによ
り、それらプランジャ１８と主ラム５４が連結されてい
る。また、連結ピン５８の外周面には、係止用の凹溝６
０が形成されていると共に、主ラム５４には、連結孔５
６内に向かって弾性的に突出する係合ボールを備えた公
知のボールプランジャ６２の複数個が周上で固設されて
おり、かかるボールプランジャ６２の係合ボールの係止
用凹溝６０への嵌まり込みによって、連結ピン５８が連
結孔５６に対して節度感をもって抜き出し可能に挿通配
置されるようになっている。なお、このことから明らか
なように、本実施形態では、連結ピン５８の係止用凹溝
６０と、主ラム５４のボールプランジャ６２によって節
度機構が構成されている。また、筒形スペーサ５０に
は、連結ピン５８の抜き差し作業を容易に行うことが出
来るように、筒壁部に対して開口窓６４，６４が形成さ
れている（図４参照）。As shown in FIGS. 2 and 4, the main ram 54 is formed with an insertion hole which is opened at the protruding distal end surface. The base end of the plunger 18 is inserted into this insertion hole. A connection pin 58 is inserted through a connection hole 56 formed through the main ram 54 and the plunger 18 in a direction perpendicular to the axis, so that the plunger 18 is , The plungers 18 and the main ram 54 are connected. The locking groove 6 is provided on the outer peripheral surface of the connecting pin 58.
0 is formed and the main ram 54 has a connecting hole 5
A plurality of known ball plungers 62 each having an engaging ball elastically protruding into the inside 6 are fixedly mounted on the circumference, and are engaged with the engaging groove 60 for engaging the engaging ball of the ball plunger 62. The connection pin 58 is arranged to be able to be pulled out of the connection hole 56 with a sense of moderation. As is apparent from this, in this embodiment, a moderation mechanism is constituted by the locking groove 60 of the connecting pin 58 and the ball plunger 62 of the main ram 54. In addition, opening windows 64, 64 are formed in the cylindrical wall of the cylindrical spacer 50 so that the connecting pin 58 can be easily inserted and removed (see FIG. 4).
【００３５】また、先端ブロック４６には、射出シリン
ダ１６の先端から軸方向に延び、射出ノズル４８を貫通
して射出ノズル４８の先端に開口する射出ノズル孔６６
が形成されている。更に、先端ブロック４６には、連結
ブロック６８が上面に重ね合わされて固定されている。
この連結ブロック６８は、スクリュ装置１４の可塑化シ
リンダ１０の吐出ノズル２６の先端部に固定されてお
り、スクリュ装置１４とプランジャ装置２０の間に跨が
って、それら両装置１４，２０を相互に固定的に連結す
る状態で配設されている。The tip block 46 has an injection nozzle hole 66 extending axially from the tip of the injection cylinder 16, penetrating the injection nozzle 48 and opening at the tip of the injection nozzle 48.
Are formed. Further, a connection block 68 is fixed to the end block 46 by being superposed on the upper surface.
The connecting block 68 is fixed to the tip of the discharge nozzle 26 of the plasticizing cylinder 10 of the screw device 14, straddles between the screw device 14 and the plunger device 20, and connects the two devices 14 and 20 to each other. It is arranged in a state of being fixedly connected to.
【００３６】そして、これら連結ブロック６８と先端ブ
ロック４６には、上下方向に延びる接続樹脂通路７０が
形成されている。この接続樹脂通路７０は、その上端部
において可塑化シリンダ１０の吐出ノズル孔３５に接続
されている一方、下端部において射出シリンダ１６の射
出ノズル孔６６の長手方向中間部分に接続されている。
これにより、吐出ノズル孔３５と射出ノズル孔６６が、
接続樹脂通路７０によって相互に接続されており、吐出
ノズル孔３５から吐出された樹脂材料が、接続樹脂通路
７０を通じて射出ノズル孔６６に導かれるようになって
いる。The connecting block 68 and the distal end block 46 are formed with a connecting resin passage 70 extending vertically. The connecting resin passage 70 is connected at an upper end thereof to the discharge nozzle hole 35 of the plasticizing cylinder 10, and is connected at a lower end thereof to a longitudinally intermediate portion of the injection nozzle hole 66 of the injection cylinder 16.
Thereby, the discharge nozzle hole 35 and the injection nozzle hole 66
The resin material is mutually connected by the connection resin passage 70, and the resin material discharged from the discharge nozzle hole 35 is guided to the injection nozzle hole 66 through the connection resin passage 70.
【００３７】また、かかる接続樹脂通路７０は、先端ブ
ロック４６における射出ノズル孔６６から直角に分岐し
て、射出ノズル孔６６から直角に上方に向かって立ち上
がり、先端ブロック４６と連結ブロック６８の内部を貫
通して上方に延び出して形成されていると共に、その上
端部分は、連結ブロック６８の上端までは至らずに、連
結ブロック６８の高さ方向中間部分から斜め後方（可塑
化シリンダ１０側）に傾斜して上方に延びる傾斜部７２
とされており、射出シリンダ１６の吐出ノズル２６が重
ね合わされた連結ブロック６８の後側面に開口せしめら
れている。The connecting resin passage 70 branches off at a right angle from the injection nozzle hole 66 in the tip block 46 and rises upward at a right angle from the injection nozzle hole 66, and connects the inside of the tip block 46 and the connection block 68. The upper end of the connecting block 68 is not extended to the upper end of the connecting block 68 but obliquely rearward (toward the plasticizing cylinder 10) from the middle portion in the height direction of the connecting block 68. Inclined portion 72 that is inclined and extends upward
The discharge nozzle 26 of the injection cylinder 16 is opened at the rear side surface of the connection block 68 on which the discharge nozzle 26 is overlapped.
【００３８】なお、この傾斜部７２が開口する連結ブロ
ック６８の後側面は、略鉛直面であることから、連結ブ
ロック６８に対してドリル等で穿孔された傾斜部７２の
開口形状が楕円形状とされている。そして、図５に示さ
れているように、この楕円形状と同一の断面形状で、ス
クリュ装置１４の吐出ノズル２６における吐出ノズル孔
３５が軸方向に形成されており、それによって、吐出ノ
ズル孔３５が、接続樹脂通路７０の傾斜部７２に対し
て、段差を持たないで接続されている。Since the rear surface of the connecting block 68 where the inclined portion 72 opens is substantially vertical, the opening of the inclined portion 72 drilled with a drill or the like into the connecting block 68 has an elliptical shape. Have been. As shown in FIG. 5, a discharge nozzle hole 35 in the discharge nozzle 26 of the screw device 14 is formed in the axial direction with the same cross-sectional shape as the elliptical shape. Are connected to the inclined portion 72 of the connection resin passage 70 without any step.
【００３９】さらに、先端ブロック４６には、切換弁手
段としてのスライドバルブ７４が組み込まれており、射
出ノズル孔６６と接続樹脂通路７０の連接部分に配設さ
れている。このスライドバルブ７４は、図６に示されて
いるように、全体として中実の略円形ロッド形状を有し
ており、先端ブロック４６において、射出ノズル孔６６
と接続樹脂通路７０の何れに対しても直交する方向に貫
設されたバルブ装着孔７６に対して軸方向に所定量だけ
往復移動可能に内挿配置されている。また、先端ブロッ
ク４６には、バルブ装着孔７６の両側開口部に位置し
て、一対の切換用油圧シリンダ機構７８，８０が固設さ
れており、これら切換用油圧シリンダ機構７８，８０の
出力ロッド８２，８４が、スライドバルブ７４と同じ中
心軸上でスライドバルブ７４の軸方向両端面に対して対
向位置せしめられている。Further, a slide valve 74 as a switching valve means is incorporated in the front end block 46, and is disposed at a connecting portion between the injection nozzle hole 66 and the connection resin passage 70. As shown in FIG. 6, the slide valve 74 has a solid substantially circular rod shape as a whole.
The connection resin passage 70 is inserted inside the valve mounting hole 76 penetrating in a direction perpendicular to any of the resin mounting passages so as to be able to reciprocate a predetermined amount in the axial direction. A pair of switching hydraulic cylinder mechanisms 78, 80 are fixedly mounted on the front end block 46 at openings on both sides of the valve mounting hole 76. The output rods of these switching hydraulic cylinder mechanisms 78, 80 are fixed. Reference numerals 82 and 84 are located on the same central axis as the slide valve 74 and opposed to both axial end surfaces of the slide valve 74.
【００４０】そして、これら一対の切換用油圧シリンダ
機構７８，８０の出力ロッド８２，８４でスライドバル
ブ７４が軸方向に押圧駆動されることにより、スライド
バルブ７４の位置が軸方向に切換作動せしめられるよう
になっている。なお、切換用油圧シリンダ機構７８，８
０は、何れも、先端ブロック４６に対して断熱板８５を
介して連結固定されていると共に、出力ロッド８２，８
４の突出先端面にも断熱板８７が固着されている。これ
により、先端ブロック４６やスライドバルブ７４から切
換用油圧シリンダ機構７８，８０への熱伝導が、断熱板
８５，８７で防止されている。また、本実施形態では、
切換用油圧シリンダ機構７８，８０の過熱を防止するた
めに、切換用油圧シリンダ機構７８，８０でスライドバ
ルブ７４を切換作動せしめるに際しても、スライドバル
ブ７４を所定位置まで出力ロッド８２，８４で押圧変位
させた後、スライドバルブ７４の位置決め保持を切換用
油圧シリンダ機構７８，８０で行うことなく、出力ロッ
ド８２，８４がスライドバルブ７４から離間せしめられ
て、非当接状態に保持されるようになっている。The slide valve 74 is pressed in the axial direction by the output rods 82, 84 of the pair of switching hydraulic cylinder mechanisms 78, 80, whereby the position of the slide valve 74 is switched in the axial direction. It has become. The switching hydraulic cylinder mechanisms 78, 8
0 are connected and fixed to the end block 46 via a heat insulating plate 85, and output rods 82, 8
A heat insulating plate 87 is also fixed to the projecting front end surface of the projection 4. Thus, heat conduction from the end block 46 and the slide valve 74 to the switching hydraulic cylinder mechanisms 78 and 80 is prevented by the heat insulating plates 85 and 87. In the present embodiment,
In order to prevent the switching hydraulic cylinder mechanisms 78, 80 from overheating, when the switching hydraulic cylinder mechanisms 78, 80 are operated to switch the slide valve 74, the slide valve 74 is pushed and displaced by the output rods 82, 84 to a predetermined position. After that, the output rods 82 and 84 are separated from the slide valve 74 and held in a non-contact state without the positioning and holding of the slide valve 74 by the switching hydraulic cylinder mechanisms 78 and 80. ing.
【００４１】また、スライドバルブ７４には、外周面に
開口して周方向に略１／３周の長さで延びるバルブ溝８
６と、径方向に貫通して延びるバルブ孔８８が、軸方向
で相互に所定距離だけ離れて形成されており、上記一対
の切換用油圧シリンダ機構７８，８０によって、バルブ
溝８６とバルブ孔８８が、射出ノズル孔６６と接続樹脂
通路７０に対して、択一的に位置合わせされるように、
スライドバルブ７４が切換作動されるようになってい
る。そして、バルブ溝８６が射出ノズル孔６６と接続樹
脂通路７０に位置合わせされた状態下では、バルブ孔８
８の両側開口がバルブ装着孔７６の内周面で覆蓋され
て、射出ノズル孔６６がスライドバルブ７４で遮断され
ると共に、バルブ装着孔７６の内周面で覆蓋されたバル
ブ溝８６によって、接続樹脂通路７０が、遮断された射
出ノズル孔６６の一方（射出シリンダ１６に接続された
基端側部分６６ａ）に連通せしめられるようになってい
る。また一方、バルブ孔８８が射出ノズル孔６６と接続
樹脂通路７０に位置合わせされた状態下では、バルブ溝
８６の開口が全体に亘ってバルブ装着孔７６の内周面で
覆蓋されて、接続樹脂通路７０がスライドバルブ７４で
遮断されると共に、スライドバルブ７４を挟んだ両側に
分割された射出ノズル孔６６ａ，６６ｂが、射出ノズル
孔６６により相互に連通せしめられるようになってい
る。要するに、かかるスライドバルブ７４が軸方向に所
定距離だけ往復移動せしめられることにより、バルブ溝
８６とバルブ孔８８によって、射出シリンダ１６から延
びる射出ノズル孔６６の基端側部分６６ａが、接続樹脂
通路７０と、射出ノズル４８の先端に開口する射出ノズ
ル孔６６の先端側部分６６ｂとの何れか一方に対して、
択一的に切り換えられて接続されるようになっている。The slide valve 74 has a valve groove 8 which is open on the outer peripheral surface and extends in the circumferential direction with a length of about 1/3 circumference.
6 and a valve hole 88 extending radially therethrough are formed at a predetermined distance from each other in the axial direction, and the valve groove 86 and the valve hole 88 are formed by the pair of switching hydraulic cylinder mechanisms 78, 80. So that they are alternatively positioned with respect to the injection nozzle hole 66 and the connection resin passage 70,
The slide valve 74 is switched. When the valve groove 86 is aligned with the injection nozzle hole 66 and the connection resin passage 70, the valve hole 8
8 are covered by the inner peripheral surface of the valve mounting hole 76, the injection nozzle hole 66 is blocked by the slide valve 74, and connected by the valve groove 86 covered by the inner peripheral surface of the valve mounting hole 76. The resin passage 70 is communicated with one of the blocked injection nozzle holes 66 (the base end portion 66a connected to the injection cylinder 16). On the other hand, when the valve hole 88 is aligned with the injection nozzle hole 66 and the connection resin passage 70, the opening of the valve groove 86 is entirely covered by the inner peripheral surface of the valve mounting hole 76, and the connection resin The passage 70 is blocked by the slide valve 74, and the injection nozzle holes 66 a and 66 b divided on both sides of the slide valve 74 are connected to each other by the injection nozzle hole 66. In short, when the slide valve 74 is reciprocated a predetermined distance in the axial direction, the base end 66a of the injection nozzle hole 66 extending from the injection cylinder 16 is connected to the connection resin passage 70 by the valve groove 86 and the valve hole 88. And one of the tip side portion 66b of the injection nozzle hole 66 opening at the tip of the injection nozzle 48,
The connection is switched alternatively.
【００４２】なお、このことから明らかなように、本実
施形態では、先端ブロック４６によってバルブハウジン
グが構成されている。また、かかるバルブハウジングた
る先端ブロック４６には、バルブ装着孔７６から鉛直下
方に向かって貫通して延びる樹脂漏れ排出通路９０が形
成されている。As apparent from this, in this embodiment, the valve housing is constituted by the end block 46. In addition, a resin leak discharge passage 90 extending vertically downward from the valve mounting hole 76 is formed in the distal end block 46 serving as the valve housing.
【００４３】また、上述の如きスクリュ装置１４とプラ
ンジャ装置２０が接近・離隔可能に対向配置された型締
装置も、図示はされていないが、樹脂製品の射出成形に
際して従来から採用されているものが、何れも採用可能
であり、その構造は周知のものである。例示的に簡単に
説明すると、かかる型締装置は、互いに対向配置された
固定盤と可動盤を備えており、可動盤が、固定盤に対し
て、型締シリンダによって接近・離隔方向に往復駆動せ
しめられるようにして構成される。そして、プランジャ
装置２０の射出ノズル４８の先端部が固定盤に対して対
向位置せしめられると共に、射出ノズル４８が、固定盤
の中央部に形成されたノズル挿通孔に対して挿入され
て、固定盤に装着される固定金型に対してノズルタッチ
せしめられることとなる。A mold clamping device in which the screw device 14 and the plunger device 20 are arranged so as to be able to approach and separate from each other as described above is not shown, but has been conventionally used in injection molding of a resin product. However, any of them can be adopted, and the structure is well known. Explaining briefly as an example, such a mold clamping device includes a fixed platen and a movable plate that are arranged to face each other, and the movable platen is reciprocally driven in the approaching / separating direction with respect to the fixed platen by a mold clamping cylinder. It is configured so that it can be exercised. Then, the tip of the injection nozzle 48 of the plunger device 20 is opposed to the fixed platen, and the injection nozzle 48 is inserted into a nozzle insertion hole formed in the center of the fixed platen. The nozzle is touched to the fixed mold mounted on the dies.
【００４４】上述の如き構造とされた射出成形機によっ
て目的とする樹脂製品を製造するに際しては、先ず、ス
クリュ装置１４とプランジャ装置２０の両者を支持する
移動ベース２５を型締装置に接近移動させて、型締装置
において型締めされた固定金型に対して射出ノズル４８
をノズルタッチさせると共に、スライドバルブ７４によ
って接続樹脂通路７０を射出ノズル孔６６の基端側部分
６６ａと先端側部分６６ｂの何れからも遮断せしめる。
また、プランジャ装置２０においてプランジャ１８を前
進端位置に位置せしめると共に、スクリュ装置１４にお
いてスクリュ１２を前進端位置に位置せしめる。なお、
プランジャ装置２０におけるプランジャ１８の位置や、
スクリュ装置１４におけるスクリュ１２の位置は、リミ
ットスイッチ等を利用した位置センサによって確認制御
されるようになっている。In manufacturing an intended resin product by the injection molding machine having the above-described structure, first, the moving base 25 supporting both the screw device 14 and the plunger device 20 is moved closer to the mold clamping device. Then, the injection nozzle 48 is attached to the fixed mold clamped in the mold clamping device.
And the slide valve 74 shuts off the connection resin passage 70 from both the base end portion 66a and the tip end portion 66b of the injection nozzle hole 66.
Further, the plunger 18 is positioned at the forward end position in the plunger device 20, and the screw 12 is positioned at the forward end position in the screw device 14. In addition,
The position of the plunger 18 in the plunger device 20,
The position of the screw 12 in the screw device 14 is confirmed and controlled by a position sensor using a limit switch or the like.
【００４５】かかる状態下、スクリュ装置１４を作動せ
しめて、スクリュ１２を回転駆動しながら可塑化シリン
ダ１０に樹脂材料を供給することにより、可塑化シリン
ダ１０内で、樹脂材料を、スクリュ１２の回転によって
前方に移送させつつ、ヒータ加熱とスクリュ回転加熱に
よって加熱，可塑化すると共に、混練し、前方に送られ
た樹脂圧力によるスクリュ１２の後退によって、可塑化
された樹脂材料をスクリュ１２の前方に貯留せしめる。
その後、スライドバルブ７４を切り換え、バルブ溝８６
によって接続樹脂通路７０を射出ノズル孔６６の基端側
部分６６ａに接続すると共に、スクリュ１２を前進駆動
せしめて、スクリュ１２の前方に貯留された樹脂材料
を、可塑化シリンダ１０から吐出させ、吐出ノズル孔３
５から接続樹脂通路７０を介し、射出ノズル孔６６の基
端側部分６６ａを経て、プランジャ装置２０における射
出シリンダ１６内に導く。そして、プランジャ装置２０
において、シリンダ１６内に導かれた樹脂圧力でプラン
ジャ１８が所定位置まで後退し、所定量の可塑化された
樹脂材料が貯留せしめられたことを位置センサ等で確認
した後、スライドバルブ７４を切り換え、スライドバル
ブ７４のバルブ孔８８によって接続樹脂通路７０を遮断
すると共に、射出ノズル孔６６の基端側部分６６ａと先
端側部分６６ｂを相互に接続して一体化する。かかる状
態下、プランジャ１８を前進駆動することにより、射出
シリンダ１６に貯留された樹脂材料を、射出ノズル孔６
６を通じて、射出ノズル４８から型締装置で型締めされ
た金型内の成形キャビティに射出して充填せしめる。そ
の後、一般的な射出成形と同様に、冷却時間の経過後、
型締装置において金型を型開きし、成形品を取り出すこ
とによって、目的とする製品を得ることが出来るのであ
る。In this state, the screw device 14 is operated, and the resin material is supplied to the plasticizing cylinder 10 while the screw 12 is driven to rotate. While being transported forward, the plasticized resin material is heated and plasticized by the heater heating and screw rotation heating, kneaded, and retreated by the resin pressure sent forward, whereby the plasticized resin material is moved forward of the screw 12. Let it be stored.
Thereafter, the slide valve 74 is switched, and the valve groove 86
By connecting the connecting resin passage 70 to the base end portion 66a of the injection nozzle hole 66, the screw 12 is driven forward, and the resin material stored in front of the screw 12 is discharged from the plasticizing cylinder 10 and discharged. Nozzle hole 3
5 through the connecting resin passage 70, through the base end portion 66a of the injection nozzle hole 66, and into the injection cylinder 16 of the plunger device 20. And the plunger device 20
In the above, the plunger 18 is retracted to a predetermined position by the resin pressure guided into the cylinder 16, and after confirming by a position sensor or the like that a predetermined amount of the plasticized resin material has been stored, the slide valve 74 is switched. The connection resin passage 70 is shut off by the valve hole 88 of the slide valve 74, and the proximal end portion 66a and the distal end portion 66b of the injection nozzle hole 66 are interconnected and integrated. In this state, by driving the plunger 18 forward, the resin material stored in the injection cylinder 16 is dispensed with the injection nozzle hole 6.
Through 6, the injection nozzle 48 injects and fills the molding cavity in the mold clamped by the mold clamping device. After that, like the general injection molding, after the elapse of the cooling time,
The intended product can be obtained by opening the mold in the mold clamping device and removing the molded product.
【００４６】また、型締装置において成形品の取出し後
に再び型閉じおよび型締めを行うと共に、プランジャ装
置２０においてスライドバルブ７４を切り換えて、スク
リュ装置１４における可塑化シリンダ１０で可塑化され
た樹脂材料をプランジャ装置２０における射出シリンダ
１６に導くことによって、上述の如き射出成形工程を繰
り返し行い、目的とする製品を連続して射出成形するこ
とが出来るのである。After the molded product is taken out by the mold clamping device, the mold is closed and clamped again, and the slide valve 74 is switched in the plunger device 20 so that the resin material plasticized by the plasticizing cylinder 10 in the screw device 14 is changed. Is guided to the injection cylinder 16 of the plunger device 20, so that the above-described injection molding process is repeated, and the target product can be continuously injection-molded.
【００４７】なお、そこにおいて、本実施形態では、ス
クリュ装置１４におけるスクリュ１２が、前方に送られ
た樹脂材料の圧力によって後退可能とされており、スク
リュ１２の後退によって可塑化シリンダ１０内における
スクリュ１２の前方に可塑化された樹脂材料が貯留され
るようになっている。それ故、スライドバルブ７４の切
換えによって可塑化シリンダ１０と射出シリンダ１６の
連通状態が遮断されて、プランジャ１８の前進作動によ
って射出シリンダ１６内の樹脂材料が成形キャビティに
射出されている工程中においても、スクリュ装置１４に
おいてスクリュ１２を回転作動させて樹脂材料の可塑化
を連続的に行うことが出来るのである。In this embodiment, the screw 12 in the screw device 14 can be retracted by the pressure of the resin material sent forward, and the screw 12 in the plasticizing cylinder 10 The plasticized resin material is stored in front of 12. Therefore, the communication between the plasticizing cylinder 10 and the injection cylinder 16 is cut off by switching the slide valve 74, and the resin material in the injection cylinder 16 is injected into the molding cavity by the forward operation of the plunger 18. By rotating the screw 12 in the screw device 14, the plasticization of the resin material can be continuously performed.
【００４８】そして、上述の如き構造とされた射出成形
機においては、スクリュ装置１４とプランジャ装置２０
が、互いに鉛直上下方向に重ね合わされて略平行に配設
されていることから、装置全体をコンパクトに構成する
ことが可能である。しかも、基台ベース２３によって移
動可能に支持された移動ベース２５によってスクリュ装
置１４とプランジャ装置２０の両者が軸方向に移動可能
に支持されていることから、装置構造の簡略化と更なる
コンパクト化が図られ得る。また、スクリュ装置１４の
可塑化シリンダ１０が、移動ベース２５に対して、プラ
ンジャ装置２０から独立して軸方向に移動可能支持され
ていることから、両シリンダ１０，１６の熱膨張差によ
る部材応力が軽減乃至は防止され得て、安定した成形作
動が実現され得る。特に、本実施形態の射出成形機にお
いては、スクリュ装置１４における可塑化シリンダ１０
が、移動ベース２５上において、チェーン式駆動機構３
８で変位せしめられるようになっていることから、可塑
化シリンダ１０の移動機構が簡単な構造でコンパクトに
実現され得るのである。In the injection molding machine having the above-described structure, the screw device 14 and the plunger device 20 are used.
However, since they are superimposed on each other in the vertical and vertical directions and arranged substantially in parallel, it is possible to make the entire apparatus compact. In addition, since both the screw device 14 and the plunger device 20 are movably supported in the axial direction by the moving base 25 movably supported by the base 23, the structure of the device is simplified and the size of the device is further reduced. Can be achieved. Further, since the plasticizing cylinder 10 of the screw device 14 is supported by the moving base 25 so as to be movable in the axial direction independently of the plunger device 20, the member stress due to the difference in thermal expansion between the two cylinders 10, 16 is increased. Can be reduced or prevented, and a stable molding operation can be realized. In particular, in the injection molding machine of the present embodiment, the plasticizing cylinder 10 in the screw device 14 is used.
However, on the moving base 25, the chain drive mechanism 3
8, the moving mechanism of the plasticizing cylinder 10 can be realized compactly with a simple structure.
【００４９】さらに、本実施形態の射出成形機において
は、樹脂通路を切り換える弁手段として単一のスライド
バルブ７４が採用されていることから、簡単な構造をも
って樹脂通路を形成することが出来ると共に、樹脂通路
の切換作動を迅速に行うことが可能となり、それによっ
て、成形サイクルの向上も図られ得るのである。特に本
実施形態では、スライドバルブ７４やバルブハウジング
としての先端ブロック４６に対して、バルブを切換作動
せしめる切換用油圧シリンダ機構７８，８０が断熱板８
５，８７を介して当接されるようになっていること等に
より、切換用油圧シリンダ機構７８，８０における熱影
響も有利に回避され得るのである。Further, in the injection molding machine of the present embodiment, since a single slide valve 74 is employed as a valve means for switching the resin passage, the resin passage can be formed with a simple structure. The switching operation of the resin passage can be performed quickly, whereby the molding cycle can be improved. In particular, in this embodiment, the switching hydraulic cylinder mechanisms 78 and 80 for switching the valves are provided on the heat insulating plate 8 with respect to the slide valve 74 and the tip block 46 as a valve housing.
Due to the contact between the switching hydraulic cylinder mechanisms 78 and 80, the thermal influence can be advantageously avoided.
【００５０】また、本実施形態の射出装置においては、
接続樹脂通路７０の上端部分が傾斜部７２とされること
により、樹脂通路の長さの短縮と、鋭角的な屈曲の緩和
が実現されているのであり、それによって、滞留が可及
的に回避されたスムーズな樹脂流動が実現されて、成形
サイクル間における溶融樹脂の樹脂通路への滞留に起因
する樹脂材質の低下が軽減乃至は回避されるといった利
点もある。In the injection device of the present embodiment,
Since the upper end portion of the connection resin passage 70 is formed as the inclined portion 72, the length of the resin passage is reduced and the sharp bend is alleviated, whereby the stagnation is avoided as much as possible. There is also an advantage that the smooth resin flow is realized, and the deterioration of the resin material due to the stagnation of the molten resin in the resin passage during the molding cycle is reduced or avoided.
【００５１】更にまた、本実施形態の射出装置において
は、プランジャ１８の主ラム５４に対する着脱を、連結
ピン５８の抜き差しによって極めて容易に且つ迅速に行
うことが出来るのであり、それによって、保守等の作業
性が飛躍的に向上され得るのである。Furthermore, in the injection device of the present embodiment, the attachment and detachment of the plunger 18 to and from the main ram 54 can be performed very easily and quickly by inserting and removing the connecting pin 58, thereby enabling maintenance and the like. Workability can be dramatically improved.
【００５２】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、か
かる実施形態のものに限定して解釈されるものではな
い。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely examples, and the present invention is not construed as being limited to those embodiments.
【００５３】例えば、可塑化された樹脂材料を可塑化シ
リンダ１０から射出シリンダ１６に導いて貯留する工程
と、貯留された樹脂材料を射出シリンダ１６から成形キ
ャビティに射出する工程とにおいて、樹脂材料の流通路
を切り換える弁手段は、例示の如きスライドバルブ７４
に限定されるものでなく、同様な機能を有するロータリ
バルブの他、樹脂材料の流通路上に配設された複数のチ
ェック弁や開閉弁等によって構成することも出来る。For example, in the step of guiding the plasticized resin material from the plasticizing cylinder 10 to the injection cylinder 16 and storing it, and in the step of injecting the stored resin material from the injection cylinder 16 into the molding cavity, The valve means for switching the flow path includes a slide valve 74 as illustrated.
However, the present invention is not limited to this, and may be constituted by a plurality of check valves, open / close valves, and the like provided on the flow passage of the resin material, in addition to a rotary valve having the same function.
【００５４】また、スクリュ装置やプランジャ装置を型
締装置に対して移動させる駆動手段およびスクリュやプ
ランジャを前進・後退駆動する駆動手段、或いは切換弁
手段の切換駆動手段としては、何れも、油圧シリンダや
電動モータ，油圧モータ等、従来から公知の各種の駆動
手段が採用可能である。The drive means for moving the screw device or plunger device with respect to the mold clamping device, the drive means for driving the screw or plunger forward / backward, or the switching drive means for the switching valve means are all hydraulic cylinders. Various conventionally known driving means such as a motor, an electric motor, and a hydraulic motor can be employed.
【００５５】更にまた、切換弁手段において、前記実施
形態における二つの切換位置に加えて、接続樹脂通路７
０を射出ノズル孔６６の先端側部分６６ｂに接続すると
共に、射出ノズル孔６６の基端側部分６６ａを遮断する
第三の切換位置を設定し、かかる第三の切換位置におい
て、スクリュ装置１４から吐出される樹脂材料を、プラ
ンジャ装置２０を経ずに、直接に成形キャビティに射出
充填することにより、必要に応じて、一般的なインライ
ンスクリュ式射出成形を行うことを可能としても良い。Further, in the switching valve means, in addition to the two switching positions in the above embodiment, the connecting resin passage 7 is provided.
0 is connected to the distal end portion 66b of the injection nozzle hole 66, and a third switching position for blocking the proximal end portion 66a of the injection nozzle hole 66 is set. In the third switching position, the screw device 14 By directly injecting and filling the resin material to be discharged into the molding cavity without passing through the plunger device 20, a general in-line screw injection molding may be performed as necessary.
【００５６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、
何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、
言うまでもないところである。In addition, although not enumerated one by one, the present invention
Based on the knowledge of those skilled in the art, various changes, modifications, improvements, and the like can be made, and unless such embodiments depart from the spirit of the present invention.
Both are included in the scope of the present invention,
Needless to say.
【００５７】[0057]
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、請求項
１乃至８に記載の発明に従う構造とされた予備可塑化式
射出装置においては、何れも、プランジャ装置とスクリ
ュ装置を互いに平行に重ね合わせて一体的に軸方向移動
可能に支持せしめたことにより、コンパクト化が実現さ
れ得るのであり、しかも、スクリュ装置がプランジャ装
置に対して軸方向に相対移動可能に支持されていること
から、それらスクリュ装置とプランジャ装置を各別に移
動せしめて、熱膨張差に起因する応力発生等の不具合を
有利に回避することが出来るのである。As is apparent from the above description, in the pre-plasticizing injection device having the structure according to the first to eighth aspects of the present invention, the plunger device and the screw device are stacked in parallel with each other. In addition, since the screw device is supported so as to be axially movable integrally, the size can be reduced, and since the screw device is supported so as to be able to move relative to the plunger device in the axial direction. By moving the screw device and the plunger device separately, it is possible to advantageously avoid problems such as stress generation due to a difference in thermal expansion.
【図１】本発明の一実施形態としての予備可塑化式射出
装置の全体概略構造を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing the overall schematic structure of a pre-plasticization type injection device as one embodiment of the present invention.
【図２】図１に示された予備可塑化式射出装置の要部を
示す縦断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view showing a main part of the pre-plasticizing injection device shown in FIG.
【図３】図１に示された予備可塑化式射出装置において
可塑化シリンダを駆動するためのチェーン式駆動機構を
説明するための拡大した底面説明図である。FIG. 3 is an enlarged bottom view illustrating a chain-type driving mechanism for driving a plasticizing cylinder in the pre-plasticizing injection device shown in FIG. 1;
【図４】図１に示された予備可塑化式射出装置における
プランジャの主ラムへの連結構造を説明するための拡大
横断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view for explaining a connection structure of a plunger to a main ram in the pre-plasticizing injection device shown in FIG.
【図５】図１に示された予備可塑化式射出装置における
スクリュ装置の吐出ノズル孔を示す拡大説明図である。FIG. 5 is an enlarged explanatory view showing a discharge nozzle hole of a screw device in the pre-plasticization type injection device shown in FIG. 1;
【図６】図１に示された予備可塑化式射出装置における
スライドバルブの構造を説明するための拡大説明図であ
る。FIG. 6 is an enlarged explanatory view for explaining a structure of a slide valve in the pre-plasticizing injection device shown in FIG.
１０ 可塑化シリンダ １２ スクリュ １４ スクリュ装置 １６ 射出シリンダ １８ プランジャ ２０ プランジャ装置 ２６ 吐出ノズル ４６ 先端ブロック ４８ 射出ノズル ５４ 主ラム ７０ 接続樹脂通路 ７４ スライドバルブ Reference Signs List 10 plasticizing cylinder 12 screw 14 screw device 16 injection cylinder 18 plunger 20 plunger device 26 discharge nozzle 46 tip block 48 injection nozzle 54 main ram 70 connection resin passage 74 slide valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 太基 愛知県大府市北崎町大根２番地 株式会社 名機製作所内 Ｆターム(参考） 4F206 JA07 JD03 JD04 JL02 JN15 JQ32 JQ33 JQ62 JQ90 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Taiki Watanabe 2nd radish, Kitazakicho, Obu City, Aichi Prefecture F-term in Meiki Seisakusho Co., Ltd. 4F206 JA07 JD03 JD04 JL02 JN15 JQ32 JQ33 JQ62 JQ90
Claims (9)
移動可能に配設されると共に、かかる移動方向に対して
中心軸が平行な射出シリンダを備え、外部から供給され
る溶融樹脂を該射出シリンダに貯留すると共に、該射出
シリンダに挿入されたプランジャの前進作動によって溶
融樹脂を先端の射出ノズル孔を通じて該射出シリンダか
ら前記型締装置に射出せしめるプランジャ装置と、 該プランジャ装置における射出シリンダと中心軸が平行
な可塑化シリンダを備え、該プランジャ装置の上側に重
ね合わされて該可塑化シリンダの中心軸方向に相対移動
可能に支持されて、該可塑化シリンダに供給された樹脂
材料を、該可塑化シリンダに挿入されたスクリュの回転
作動によって前方に送りながら加熱して可塑化し、該可
塑化シリンダの先端の吐出ノズル孔から吐出せしめるス
クリュ装置と、 該スクリュ装置における可塑化シリンダの先端部分を、
前記プランジャ装置における射出シリンダの先端部分に
対して連結すると共に、該可塑化シリンダの吐出ノズル
孔を下方に向かって延長して該射出シリンダの射出ノズ
ル孔に接続せしめる接続樹脂通路を形成するシリンダ連
結手段と、 該シリンダ連結手段における接続樹脂通路の前記プラン
ジャ装置における射出ノズル孔への接続部位に配設され
て、前記可塑化シリンダから吐出された樹脂材料の前記
射出シリンダへの流入を許容すると共に、該射出シリン
ダから該射出ノズル孔を通じての樹脂材料の流出を阻止
して、該射出シリンダに樹脂材料を貯留せしめる貯留状
態と、かかる射出シリンダから該接続樹脂通路を通じて
の該可塑化シリンダへの逆流を阻止すると共に、該射出
シリンダの射出ノズル孔を通じての樹脂材料の射出を許
容する射出状態とを、選択的に発現せしめる切換弁手段
とを、有することを特徴とする予備可塑化式射出装置。1. An injection cylinder which is provided so as to be able to approach and separate in a horizontal direction with respect to a mold clamping device, and has an injection cylinder whose central axis is parallel to the moving direction. A plunger device for storing molten resin in the injection cylinder and injecting molten resin from the injection cylinder to the mold clamping device through an injection nozzle hole at the tip by advancing operation of a plunger inserted into the injection cylinder; and an injection cylinder in the plunger device. A plasticizing cylinder having a central axis parallel to the plunger device, and supported so as to be relatively movable in the central axis direction of the plasticizing cylinder by being superimposed on the plunger device, the resin material supplied to the plasticizing cylinder, Heating and plasticizing while feeding forward by the rotation operation of the screw inserted into the plasticizing cylinder, the tip of the plasticizing cylinder A screw device allowed to discharge from the nozzle holes out, the tip portion of the plasticizing cylinder in the screw device,
Cylinder connection that connects to the tip of the injection cylinder in the plunger device and that extends the discharge nozzle hole of the plasticizing cylinder downward to form a connection resin passage that connects to the injection nozzle hole of the injection cylinder. Means, and a connection resin passage in the cylinder connecting means is disposed at a connection portion to an injection nozzle hole in the plunger device, and allows a resin material discharged from the plasticizing cylinder to flow into the injection cylinder. A storage state in which the resin material is stored in the injection cylinder by preventing the resin material from flowing out from the injection cylinder through the injection nozzle hole, and a backflow from the injection cylinder to the plasticizing cylinder through the connection resin passage. And allows the resin material to be injected through the injection nozzle hole of the injection cylinder. And a switching valve means for selectively expressing an injection state.
ュを、前記可塑化シリンダ内で回転中心軸方向に移動可
能なレシプロ式スクリュとした請求項１に記載の予備可
塑化式射出装置。2. The pre-plasticizing injection device according to claim 1, wherein the screw is a reciprocating screw that is movable in a direction of a rotation center axis in the plasticizing cylinder.
と前記射出状態に加えて、前記接続樹脂通路から前記射
出シリンダへの樹脂材料の流入と、該射出シリンダから
前記射出ノズル孔を通じての樹脂材料の流出とを、何れ
も阻止すると共に、前記可塑化シリンダ内での前記スク
リュの軸方向の移動によって前記吐出ノズル孔から吐出
される樹脂材料を、前記接続樹脂通路と前記射出ノズル
孔を通じて直接に射出せしめる直接射出状態が、選択的
に発現されるようにした請求項２に記載の予備可塑化式
射出装置。3. In the switching valve means, in addition to the storage state and the injection state, a resin material flows into the injection cylinder from the connection resin passage and a resin material flows from the injection cylinder through the injection nozzle hole. Outflow of the resin, and the resin material discharged from the discharge nozzle hole by the axial movement of the screw in the plasticizing cylinder is directly passed through the connection resin passage and the injection nozzle hole. The pre-plasticizing injection device according to claim 2, wherein the direct injection state to be injected is selectively developed.
の何れか一方の側に、前記射出シリンダおよび前記可塑
化シリンダの中心軸と略平行に延びる駆動用チェーンを
固定的に支持せしめる一方、それらプランジャ装置とス
クリュ装置の他方の側に、該駆動用チェーンに係合され
た駆動用スプロケットを固定的に支持せしめて、該駆動
用スプロケットを回転駆動せしめることにより、それら
プランジャ装置とスクリュ装置を、射出シリンダおよび
可塑化シリンダの中心軸方向で相対変位せしめる相対駆
動手段を設けた請求項１乃至３の何れかに記載の予備可
塑化式射出装置。4. A driving chain extending substantially parallel to the central axis of the injection cylinder and the plasticizing cylinder is fixedly supported on one side of the plunger device and the screw device. On the other side of the screw device, a driving sprocket engaged with the driving chain is fixedly supported, and the driving sprocket is driven to rotate. 4. The pre-plasticizing injection device according to claim 1, further comprising a relative driving means for causing relative displacement in a direction of a center axis of the plasticizing cylinder.
ノズル孔を、前記射出シリンダの先端部分から直線的に
延びるように形成すると共に、前記接続樹脂通路を、該
射出ノズル孔に対して略直交するように接続する一方、
かかる射出ノズル孔と接続樹脂通路の接続部位に、それ
ら射出ノズル孔と接続樹脂通路の何れにも直交する方向
に移動可能にスライドバルブを配設して、該スライドバ
ルブの移動位置に応じて射出ノズル孔および接続樹脂通
路を連通，遮断および接続せしめることにより、前記切
換弁手段を構成した請求項１乃至４の何れかに記載の予
備可塑化式射出装置。5. In the plunger device, the injection nozzle hole is formed so as to extend linearly from a tip portion of the injection cylinder, and the connection resin passage is formed so as to be substantially orthogonal to the injection nozzle hole. While connecting to
A slide valve is disposed at a connection portion between the injection nozzle hole and the connection resin passage so as to be movable in a direction orthogonal to both the injection nozzle hole and the connection resin passage, and the injection is performed in accordance with the movement position of the slide valve. The pre-plasticizing injection device according to any one of claims 1 to 4, wherein the switching valve means is configured by communicating, blocking, and connecting the nozzle hole and the connection resin passage.
れぞれ油圧シリンダ機構を配設し、該スライドバルブを
切換作動せしめるに際して、該油圧シリンダ機構の出力
軸を該スライドバルブに当接させて押圧駆動せしめるよ
うにする一方、該油圧シリンダ機構の出力軸と該スライ
ドバルブを非固定とし、該スライドバルブを何れかの切
換位置に保持せしめるに際して、両油圧シリンダ機構の
出力軸を該スライドバルブから離間位置せしめ得るよう
にした請求項１乃至５の何れかに記載の予備可塑化式射
出装置。6. A hydraulic cylinder mechanism is provided on each side of the slide valve in the moving direction, and when the slide valve is switched, the output shaft of the hydraulic cylinder mechanism is brought into contact with the slide valve to drive the slide valve. On the other hand, when the output shaft of the hydraulic cylinder mechanism and the slide valve are not fixed, and when the slide valve is held at any one of the switching positions, the output shafts of both hydraulic cylinder mechanisms are separated from the slide valve. A pre-plasticized injection device according to any of claims 1 to 5, wherein the injection device is a pre-plasticized injection device.
部材と前記スライドバルブが配設されるバルブハウジン
グ部材との間に断熱材を介在せしめると共に、該油圧シ
リンダ機構における出力軸と該スライドバルブとの当接
部間にも断熱材を介在せしめた請求項６に記載の予備可
塑化式射出装置。7. A heat insulating material is interposed between a cylinder member of the hydraulic cylinder mechanism and a valve housing member on which the slide valve is disposed, and a contact between the output shaft of the hydraulic cylinder mechanism and the slide valve is provided. 7. The pre-plasticizing injection device according to claim 6, wherein a heat insulating material is interposed between the parts.
接続樹脂通路において、前記射出シリンダの水平方向に
延びる前記吐出ノズル孔に対して接続される上端部を、
該吐出ノズル孔の開口部から斜め下方に延びる傾斜部と
すると共に、かかる吐出ノズル孔の軸直角断面を、該傾
斜部の鉛直切断面に対応した楕円形状とした請求項１乃
至７の何れかに記載の予備可塑化式射出装置。8. An upper end connected to the discharge nozzle hole extending in a horizontal direction of the injection cylinder in the connection resin passage formed in the cylinder connecting means,
8. An inclined portion extending obliquely downward from an opening of the discharge nozzle hole, and a cross section perpendicular to the axis of the discharge nozzle hole is formed into an elliptical shape corresponding to a vertical cut surface of the inclined portion. Preliminary plasticizing type injection device according to 1.
ンジャと該プランジャを駆動する主ラムとを、軸直角方
向に抜き差し可能に挿通せしめた連結ピンによって連結
すると共に、該連結ピンを挿通状態に保持せしめる節度
機構を設けた請求項１乃至８の何れかに記載の予備可塑
化式射出装置。9. In the plunger device, a moderation is provided in which the plunger and a main ram for driving the plunger are connected by a connecting pin inserted and removed in a direction perpendicular to the axis, and the connecting pin is held in an inserted state. 9. The pre-plasticizing injection device according to claim 1, further comprising a mechanism.
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| JP2013094990A (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | Injection device, molding machine and method of controlling injection device |
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2000
- 2000-01-11 JP JP2000002955A patent/JP3459214B2/en not_active Expired - Fee Related
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