JP2001179355A - 打ち抜き加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工材が加熱装置に接触することを防止す
る。 【解決手段】 連続する板状の被加工材１１を加熱する
加熱炉１７を備えた加熱装置１４と、前記被加工材１１
を打ち抜き加工するプレス装置１８が設けられ、前記被
加工材１１の上下運動に連動して前記加熱炉１７を上下
させる加熱炉昇降手段７が設けられていることを特徴と
する打ち抜き加工装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は打ち抜き加工装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】板状材料を所要形状に打ち抜いて製品あ
るいは半製品を製造する打ち抜き加工は、連続して製品
を製造することができる製造方法である。

【０００３】従来技術１として、特開平９−２７４９２
６号公報には、鍛造により円板状の薄板素材を成形し、
この薄板素材をファインブランキング法で打ち抜き加工
することによって、歯車を製造する方法が開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ファインブランキング
法は、打ち抜き加工前に被加工材を加熱して行うことが
望ましい。従来技術１では、素材の材質によっては熱間
又は温間により加工する場合がある、と記述されてい
る。

【０００５】しかしながら、従来技術１は、具体的にど
のように熱間又は温間により加工するかは開示していな
い。本発明者は、特願平１０−２０４１４２号公報で、
被加工材を加熱後、連続的に打ち抜き加工する打ち抜き
加工方法を発明した。しかし、打ち抜き加工時に被加工
材が上下動するため、被加工材が加熱炉に接触する問題
点がある。

【０００６】本発明は上記課題を解決したもので、被加
工材が加熱炉に接触することを防止できる打ち抜き加工
装置を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、連続する板
状の被加工材を加熱する加熱炉を備えた加熱装置と、前
記被加工材を打ち抜き加工するプレス装置が設けられ、
前記被加工材の上下運動に連動して前記加熱炉を上下さ
せる加熱炉昇降手段が設けられていることを特徴とする
打ち抜き加工装置である。

【０００８】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【０００９】すなわち、加熱炉昇降手段により被加工材
の上下運動に連動して加熱炉を上下させることができる
ので、被加工材が加熱炉に接触することを防止でき、加
熱炉が変形したり、ショートするのを防止できる。

【００１０】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記加熱炉昇降手段が、前記
プレス装置の下型が前記被加工材に当接したのち、前記
プレス装置の下ラムに連動して前記加熱炉を上下させる
よう構成されていることを特徴とする請求項１記載の打
ち抜き加工装置である。

【００１１】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１２】すなわち、加熱炉昇降手段がプレス装置の
下ラムに連動して昇降すると同時に、被加工材の上下運
動に連動して加熱炉を昇降できるので、プレス装置の１
サイクル内動作が等速でなくても、プレス装置と被加工
材の動作タイミングがずれていても、加熱炉と被加工材
を同調して昇降できる。また、プレス装置の１サイクル
動作の速度が変わっても、調整なしに加熱炉と被加工材
を同調して昇降できる。

【００１３】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記加熱炉昇降手段が前記プ
レス装置の下ラムに立設された昇降部材であり、該昇降
部材は、前記加熱炉、該加熱炉に連結された部材のいず
れかに設けられた当接部と当接可能であり、前記昇降部
材が前記当接部に当接していないときの、前記昇降部材
と前記当接部の間隔が、前記プレス装置の下型上面と前
記被加工材の間隔に等しいことを特徴とする請求項２記
載の打ち抜き加工装置である。

【００１４】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１５】すなわち、昇降部材が当接部に当接してい
ないときの、昇降部材と当接部の間隔が、プレス装置の
下型上面と被加工材の間隔に等しいので、簡単な構造で
加熱炉を被加工材に連動して確実に昇降でき、小型で低
コストの加熱炉昇降手段を提供できる。

【００１６】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、前記加熱炉より被加工材供給
側に、前記加熱炉に前記被加工材が接触することを防止
する加熱炉接触防止手段が設けられていることを特徴と
する請求項１記載の打ち抜き加工装置である。

【００１７】上記第４の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１８】すなわち、加熱炉接触防止手段により、加
熱炉より被加工材供給側の被加工材が加熱炉に接触する
ことを防止できるので、加熱炉が変形したり、ショート
するのを防止できる。また、加熱炉昇降手段と加熱炉接
触防止手段が協動して加熱炉中の被加工材を水平に保つ
ことができるので、加熱コイル部１７中の被加工材１１
が通過する空間を小さくできるため、効率的に加熱で
き、加熱コイル部１７の小型化もできる。

【００１９】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、前記加熱炉接触防止手段が前
記プレス装置の下ラムに立設された接触防止部材であ
り、該接触防止部材が前記被加工材と当接していないと
きの、前記接触防止部材と前記被加工材の間隔が、前記
プレス装置の下型上面と前記被加工材の間隔に等しいこ
とを特徴とする請求項４記載の打ち抜き加工装置であ
る。

【００２０】上記第５の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００２１】すなわち、接触防止部材が被加工材と当接
していないときの、接触防止部材と被加工材の間隔が、
プレス装置の下型上面と被加工材の間隔に等しいので、
簡単な構造で被加工材が加熱炉に接触することを防止で
き、小型で低コストの加熱炉接触防止手段を提供でき
る。

【００２２】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項６において講じた技術的手段（以下、第６の技
術的手段と称する。）は、前記被加工材の打ち抜き加工
時に、該被加工材が跳ね上がることを防止する跳ね上が
り防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１
記載の打ち抜き加工装置である。

【００２３】上記第６の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００２４】すなわち、跳ね上がり防止手段により被加
工材が跳ね上がるのを防止できるので、被加工材が加熱
炉に接触することを防止でき、加熱炉が変形したり、シ
ョートするのを防止できる。

【００２５】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項７において講じた技術的手段（以下、第７の技
術的手段と称する。）は、前記跳ね上がり防止手段が、
昇降自在の被加工材当接部を備え、前記プレス装置の上
ラムに垂設された跳ね上がり防止部材であり、前記接触
防止部材とで前記被加工材を挟持可能であることを特徴
とする請求項６記載の打ち抜き加工装置である。

【００２６】上記第７の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００２７】すなわち、打ち抜き加工時に跳ね上がり防
止部材と前記接触防止部材で被加工材を挟持できるの
で、簡単な構造で被加工材の跳ね上がりを防止できる。

【００２８】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項８において講じた技術的手段（以下、第８の技
術的手段と称する。）は、前記加熱装置が、高周波加熱
装置であることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き加
工装置である。

【００２９】上記第８の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００３０】すなわち、。高周波加熱装置は急速に加熱
できるので、連続する被加工材の送り速度を早くでき、
生産性が向上する。また、高周波加熱装置は、加熱炉が
コイル形状で形成されているので、被加工材の断面形状
に合わせて自在に設計でき、かつ小型化できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に基づいて説明する。図１は、実施例のファインブ
ランキングプレス工程の動作を説明する説明図である。
ファインブランキングプレスは精密打ち抜き加工する加
工方法で、本工程は連続する被加工材を順送プレス加工
する工程である。本実施例は、自動車用のオートマチッ
クトランスミッションのポールパーキングロックを製造
する工程であるが、特に、この製品の製造に限定され
ず、シートリクライニングギア、フランジブレーキなど
様々な製品を製造できる。

【００３２】被加工材１１は連続する板状の金属鋼板
で、アンコイラ１２に巻かれた状態でセットされてい
る。アンコイラ１２にセットされた被加工材１１をレベ
ルフィーダ１３に通すことによって、アンコイラ１２に
セットされたさいの被加工材１１の巻きぐせがとられ
る。レベルフィーダ１３を通過した被加工材１１は、打
ち抜き加工するプレス装置１８に供給される。

【００３３】プレス装置１８にはファインブランキング
加工のプレス型１９がセットされている。プレス装置１
８には高周波加熱装置１４が付属している。高周波加熱
装置１４は、電源部１５、電源部１５からの電流を発振
する発振部１６、発振部１６より出力される高周波電流
により、被加工材を加熱する加熱炉である加熱コイル部
１７から構成されている。加熱コイル部１７は、プレス
型１９が設置されているプレス装置１８のフレーム１８
ａ内の、プレス型１９より被加工材１１供給側に設けら
れている。電源部１５と発振部１６はフレーム１８ａの
外部に設けられ、発振部１６と加熱コイル部１７は高圧
出力リード線２１で連結されている。

【００３４】プレス装置１８に供給された被加工材１１
は、加熱コイル部１７の中を通過する。このとき加熱コ
イル部１７に高周波電流を流すと、電磁誘導作用により
被加工材１１が急速に加熱され、被加工材１１は約５秒
ほどで常温から温間加工温度（約６００〜７００℃）に
達する。加熱された被加工材１１は、ただちにプレス型
１９内に送られる。

【００３５】なお、被加工材１１は定尺に切断されたシ
ート材の金属鋼板でもかまわない。また本実施例では加
熱装置として高周波加熱装置を使用したが、特に限定さ
れず、連続する被加工材を加熱できる加熱装置であれば
何でもよい。高周波加熱装置は急速に加熱できるので、
連続する被加工材の送り速度を早くでき、生産性が向上
する。しかも、高周波加熱装置は、加熱炉がコイルで形
成されているので、被加工材の断面形状に合わせて自在
に設計でき、かつ小型化できる。

【００３６】図２は、本実施例のプレス装置の動作を説
明する説明図であり、部分断面図で示している。プレス
装置１８には、上ラム１ｂと下ラム１ｃが設けられてい
る。プレス型１９は、プレス上型２とプレス下型３で構
成され、プレス上型２は上ラム１ｂに固定され、プレス
下型３は下ラム１ｃに固定されている。

【００３７】プレス上型２には、パンチ２ｂと、パンチ
のガイドとなるストリッパ２ｃと、被加工材１１をガイ
ドする被加工材ガイド２ａおよびプレス上型２を上ラム
１ｂに固定するためのアッパーホルダー２ｄが設けられ
ている。パンチ２ｂはアッパーホルダー２ｄに固定され
ている。ストリッパ２ｃは、パンチ２ｂと摺動可能に、
図示しないストリッパーボルトでアッパーホルダー２ｄ
と連結されている。被加工材ガイド２ａはストリッパ２
ｃの端部に固定され、被加工材１１を保持している。

【００３８】プレス下型３には、ダイス３ｂと、打ち抜
き終了後に打ち抜かれた製品をダイス３ｂから押し出す
ノックアウト３ａおよびプレス下型３を下ラム１ｃに固
定するためのロアーホルダー３ｃが設けられている。ダ
イス３ｂはロアーホルダー３ｃに固定されている。ノッ
クアウト３ａは、ダイス３ｂと摺動可能に、図示しない
ノックアウト部材に連結されている。

【００３９】プレス型１９の被加工材１１供給側に加熱
コイル部１７が設けられている。加熱コイル部１７は、
筒状の銅コイルで形成されており、被加工材１１に比べ
て強度がなく変形しやすい。また、被加工材との間隔を
小さくするほど加熱効率が良いので、加熱効率を良くす
るため銅コイルは被覆されていない。このため被加工材
１１が接触するとショートする。

【００４０】加熱コイル部１７は、フレーム１８ａの外
部に設けられている出力トランス部８と銅製のコイルリ
ード４で連結されている。このコイルリード４は、高周
波電流を加熱コイル部１７に導くとともに、加熱コイル
部１７を保持するもので、剛性を有している。出力トラ
ンス部８は、フレーム１８ａに固定されているＬ字型の
出力トランス部保持アングル９に摺動可能に保持されて
いる。

【００４１】加熱炉接触防止手段である加熱コイル下部
接触防止スタンド（接触防止部材）５が下ラム１ｃに立
設されている。この加熱コイル下部接触防止スタンド５
は加熱コイル部１７より被加工材１１供給側でかつ被加
工材１１の下方に設けられている。加熱コイル下部接触
防止スタンド５が被加工材１１と当接していないとき
の、加熱コイル下部接触防止スタンド５と被加工材１１
の間隔は、下型３の上面と被加工材１１の間隔に等しい
ように構成されている。ここで、二つの間隔が等しいと
いうのは、完全に一致する以外に、加熱コイル部１７の
内部における被加工材とのコイルの距離に応じて一定程
度の違いは許容される。

【００４２】なお、加熱コイル下部接触防止スタンド５
と被加工材１１の間隔とは、下部接触防止スタンド５の
上面と被加工材１１の下面の間の距離である。一方、下
型３の上面と被加工材１１の間隔とは、下型３のダイス
３ｂの上面と被加工材１１の下面の間の距離である。

【００４３】跳ね上がり防止手段である加熱コイル上部
接触防止スタンド（跳ね上がり防止部材）６が上ラム１
ｂに垂設されている。この加熱コイル上部接触防止スタ
ンド６は加熱コイル部１７より被加工材１１供給側でか
つ被加工材１１の上方に、被加工材１１を挟んで加熱コ
イル下部接触防止スタンド５と対面するように設けられ
ている。すなわち加熱コイル上部接触防止スタンド６
は、加熱コイル下部接触防止スタンド５とで被加工材１
１を挟持可能に設けられている。

【００４４】図３は加熱コイル上部接触防止スタンド６
の断面図である。加熱コイル上部接触防止スタンド６は
基部６ａと、その下方に設けられ、被加工材１１と当接
可能な被加工材当接部６ｂから構成されている。この被
加工材当接部６ｂは昇降自在であり、基部６ａの内部に
設けられたスプリング６ｃで被加工材１１方向に付勢さ
れている。スプリング６ｃはスクリュープラグ６ｄで押
さえられている。基部６ａはボルト６ｅにより上ラム１
ｂと連結されている。

【００４５】加熱コイル下部接触防止スタンド５より被
加工材１１供給側の下ラム１ｃに出力トランス部８を昇
降させることができる加熱炉昇降手段である昇降Ｌアン
グル（昇降部材）７が立設されている。昇降Ｌアングル
７の腕部７ａは、フレーム１８ａの外部まで伸びてお
り、出力トランス部８の下部に設けられた当接部８ａと
当接可能になっている。この当接部８ａには誘導加熱を
受けないベーク材が使用されている。

【００４６】昇降Ｌアングル７は、出力トランス部８、
コイルリード４を介して加熱コイル部１７を上下させる
加熱炉昇降手段である。昇降Ｌアングル７が当接部８ａ
に当接していないときの、昇降Ｌアングル７と当接部８
ａの間隔は、下型３の上面と被加工材１１の間隔に等し
いように構成されている。ここで、二つの間隔が等しい
というのは、完全に一致する以外に、加熱コイル部１７
の内部における被加工材とのコイルの距離に応じて一定
程度の違いは許容される。

【００４７】なお、昇降Ｌアングル７と当接部８ａの間
隔とは、昇降Ｌアングル７の腕部７ａの上面と当接部８
ａの下面の間の距離である。一方、下型３の上面と被加
工材１１の間隔とは、下型３のダイス３ｂの上面と被加
工材１１の下面の間の距離である。また本実施例では昇
降Ｌアングル７は、加熱コイル部１７に連結された部材
である出力トランス部８の当接部と当接可能に構成され
ているが、加熱コイル部１７自身に設けられた当接部と
当接可能に構成してもよい。

【００４８】図２（ａ）は、下ラムが下死点にいるプレ
ス動作前の原位置の状態を示す説明図である。図２
（ｂ）は、ダイスが被加工材に接触した瞬間の状態を示
す説明図である。図２（ｃ）は、下ラムが上昇を完了し
た上死点位置にいる状態を示す説明図である。図２
（ｄ）は、下ラムが下降して、加熱コイル上部接触防止
スタンドが被加工材から離れる瞬間の状態を示す説明図
である。

【００４９】打ち抜き加工の動作状態を説明する。図２
（ａ）の状態から、下ラム１ｃが上昇を開始し、ダイス
３ｂが被加工材１１に接触し、図２（ｂ）の状態にな
る。加熱コイル下部接触防止スタンド５が被加工材１１
と当接していないときの、加熱コイル下部接触防止スタ
ンド５と被加工材１１の間隔は、下型３の上面と被加工
材１１の間隔に等しいので、ダイス３ｂが被加工材１１
に接触した瞬間に、加熱コイル下部接触防止スタンド５
が被加工材１１に接触する。同時に、昇降Ｌアングル７
が当接部８ａに当接していないときの、昇降Ｌアングル
７と当接部８ａの間隔は、下型３の上面と被加工材１１
の間隔に等しいので、ダイス３ｂが被加工材１１に接触
した瞬間に、昇降Ｌアングル７の腕部７ａが出力トラン
ス部８の当接部８ａに接触する。

【００５０】さらに下ラム１ｃが上昇し、被加工材１１
がダイス３ｂで持ち上げられる形で、上方に動く。この
持ち上げる距離と同じ距離だけ、下ラム１ｃに立設され
ている加熱コイル下部接触防止スタンド５が被加工材１
１を持ち上げ、かつ下ラム１ｃに立設されている昇降Ｌ
アングル７の腕部７ａが出力トランス部８を持ち上げる
ことにより、コイルリード４を介して加熱コイル部１７
を持ち上げる。コイルリード４は、出力トランス部８と
加熱コイル部１７の位置関係が変化しない程度の剛性を
有している。これにより、被加工材１１が加熱コイル部
１７の加熱コイルに接触することを防止でき、加熱コイ
ルが変形したり、ショートすることを防止できる。

【００５１】被加工材１１の加熱コイル部１７との接触
防止は、昇降Ｌアングル７によって加熱コイル部１７が
被加工材１１の上下動と連動して上下動することによっ
て実現できる。しかし、加熱コイル下部接触防止スタン
ド５により加熱コイル部１７の被加工材供給側の加工材
を、ダイス３ｂが被加工材１１を持ち上げると同じだけ
持ち上げるので、被加工材１１は加熱コイル部１７中で
水平に保たれ、被加工材の加熱コイル部１７との接触を
確実に防止できる。このため加熱コイル部１７中の被加
工材１１が通過する空間を小さくでき、加熱コイル部１
７を小型化できる。

【００５２】さらに下ラム１ｃが上昇すると、被加工材
１１が加熱コイル上部接触防止スタンド６の被加工材当
接部６ｂに当接し、加熱コイル下部接触防止スタンド５
と被加工材当接部６ｂで被加工材１１を挟持した状態に
なる。さらに下ラム１ｃが上昇すると、加熱コイル下部
接触防止スタンド５と被加工材当接部６ｂで被加工材１
１を挟持しながら、被加工材当接部６ｂがスプリング６
ｃに抗しながら上昇する。

【００５３】この状態のまま、下ラム１ｃは上昇完了
し、図２（ｃ）の上死点の状態に達する。この過程で、
被加工材１１はパンチ２ａとダイス３ｂで打ち抜かれ、
製品２０が形成される。この打ち抜き加工時に被加工材
１１が跳ね上がる力が働くが、加熱コイル部１７の被加
工材１１供給側で被加工材１１が、加熱コイル下部接触
防止スタンド５と被加工材当接部６ｂで挟持されている
ので、被加工材１１の跳ね上がりを防止できる。これに
より、被加工材１１が加熱コイル部１７の加熱コイルに
接触することを防止でき、加熱コイルが変形したり、シ
ョートすることを防止できる。

【００５４】この後、下ラム１ｃが下降し、図３（ｄ）
まで加熱コイル上部接触防止スタンド６が被加工材１１
と当接している。これにより、打ち抜き加工時に被加工
材１１に与えられた被加工材１１の振動を抑えることが
できる。さらに下ラム１ｃが下降すると、加熱コイル上
部接触防止スタンド６が被加工材１１から離れ、被加工
材１１は被加工材ガイド２ａに保持されて下降を停止す
るが、下ラム１ｃに立設された加熱コイル下部接触防止
スタンド５と昇降Ｌアングル７の腕部７ａが、それぞれ
被加工材１１と当接部８ａから離れる。

【００５５】その後、下ラム１ｃは図２（ａ）の位置に
戻り、ノックアウト３ａにより製品２０がダイス３ｂか
ら押し出され、プレス型１９の外部に搬送される。続い
て被加工材１１が、打ち抜き加工時に加熱コイル部１７
で加熱されていた部分が、パンチ２ｂの下に来るまで送
られ、図２（ａ）の状態に戻る。被加工材１１を効率的
に利用するためと、被加工材１１の加工部が冷却しない
ようにするため、プレス型１９と加熱コイル部１７の距
離は短い方がよく、本実施例では加熱コイル部１７をプ
レス装置１８のフレーム１８ａ内に設けている。

【００５６】なお、本実施例では、下ラムに立設された
昇降部材で加熱炉を上下できるように構成されている
が、リミットスイッチシリンダなどの駆動装置を用いて
加熱炉を上下させてもよい。この場合は、プレス装置の
動きに連動した信号を、駆動装置に送り、加熱炉を昇降
制御する。しかし、打ち抜き動作が等速でないため、ま
たプレス装置と被加工材の動作タイミングが異なってい
るため、制御が複雑になり、調整が難しい。

【００５７】本実施例の構成によれば、プレス装置の１
サイクル内動作が等速でなくても、プレス装置と被加工
材の動作タイミングがずれていても、簡単に加熱炉と被
加工材を同調して昇降できる。また、プレス装置の１サ
イクル動作の速度が変わっても、調整なしに加熱炉と被
加工材を同調して昇降できる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明は、連続する板状
の被加工材を加熱する加熱炉を備えた加熱装置と、前記
被加工材を打ち抜き加工するプレス装置が設けられ、前
記被加工材の上下運動に連動して前記加熱炉を上下させ
る加熱炉昇降手段が設けられていることを特徴とする打
ち抜き加工装置であるので、被加工材が加熱装置に接触
することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のファインブランキングプレス工程の動
作を説明する説明図

【図２】本実施例のプレス装置の動作を説明する説明図
で、図２（ａ）は下ラムが下死点にいるプレス動作前の
原位置の状態を示す説明図、図２（ｂ）はダイスが被加
工材に接触した瞬間の状態を示す説明図、図２（ｃ）は
下ラムが上昇を完了した上死点位置にいる状態を示す説
明図、図２（ｄ）は下ラムが下降して、加熱コイル上部
接触防止スタンドが被加工材から離れる瞬間の状態を示
す説明図である。

【図３】加熱コイル上部接触防止スタンドの断面図

【符号の説明】

１ｂ…上ラム １ｃ…下ラム ３…下型 ５…加熱コイル下部接触防止スタンド（接触防止部材、
接触防止手段） ６…加熱コイル上部接触防止スタンド（跳ね上がり防止
部材、跳ね上がり防止手段） ６ｂ…被加工材当接部 ７…昇降Ｌアングル（昇降部材、加熱炉昇降手段） ８…出力トランス部（部材） ８ａ…当接部 １１…被加工材 １４…高周波加熱装置（加熱装置） １７…加熱コイル部（加熱炉） １８…プレス装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続する板状の被加工材を加熱する加熱
   炉を備えた加熱装置と、前記被加工材を打ち抜き加工す
   るプレス装置が設けられ、前記被加工材の上下運動に連
   動して前記加熱炉を上下させる加熱炉昇降手段が設けら
   れていることを特徴とする打ち抜き加工装置。
2. 【請求項２】 前記加熱炉昇降手段が、前記プレス装置
   の下型が前記被加工材に当接したのち、前記プレス装置
   の下ラムに連動して前記加熱炉を上下させるよう構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き加工
   装置。
3. 【請求項３】 前記加熱炉昇降手段が前記プレス装置の
   下ラムに立設された昇降部材であり、該昇降部材は、前
   記加熱炉、該加熱炉に連結された部材のいずれかに設け
   られた当接部と当接可能であり、前記昇降部材が前記当
   接部に当接していないときの、前記昇降部材と前記当接
   部の間隔が、前記プレス装置の下型上面と前記被加工材
   の間隔に等しいことを特徴とする請求項２記載の打ち抜
   き加工装置。
4. 【請求項４】 前記加熱炉より被加工材供給側に、前記
   加熱炉に前記被加工材が接触することを防止する加熱炉
   接触防止手段が設けられていることを特徴とする請求項
   １記載の打ち抜き加工装置。
5. 【請求項５】 前記加熱炉接触防止手段が前記プレス装
   置の下ラムに立設された接触防止部材であり、該接触防
   止部材が前記被加工材と当接していないときの、前記接
   触防止部材と前記被加工材の間隔が、前記プレス装置の
   下型上面と前記被加工材の間隔に等しいことを特徴とす
   る請求項４記載の打ち抜き加工装置。
6. 【請求項６】 前記被加工材の打ち抜き加工時に、該被
   加工材が跳ね上がることを防止する跳ね上がり防止手段
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の打ち
   抜き加工装置。
7. 【請求項７】 前記跳ね上がり防止手段が、昇降自在の
   被加工材当接部を備え、前記プレス装置の上ラムに垂設
   された跳ね上がり防止部材であり、前記接触防止部材と
   で前記被加工材を挟持可能であることを特徴とする請求
   項６記載の打ち抜き加工装置。
8. 【請求項８】 前記加熱装置が、高周波加熱装置である
   ことを特徴とする請求項１記載の打ち抜き加工装置。