JP2001165374A - Corrugated tube joint - Google Patents
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- JP2001165374A JP2001165374A JP34457699A JP34457699A JP2001165374A JP 2001165374 A JP2001165374 A JP 2001165374A JP 34457699 A JP34457699 A JP 34457699A JP 34457699 A JP34457699 A JP 34457699A JP 2001165374 A JP2001165374 A JP 2001165374A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼製配管等
に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲー
ト管継手に関する。特には、簡単な構造で接続作業を容
易に素早く行うことができるコルゲート管継手に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a corrugated pipe joint used for connecting a bellows-shaped corrugated pipe to, for example, a steel pipe. In particular, the present invention relates to a corrugated pipe joint that can easily and quickly perform a connection operation with a simple structure.
【0002】[0002]
【従来の技術】図13は建物のガス配管の例を模式的に
示す図である。この配管例においては、ガスメータ81
は建物の外側に設置されている。ガスメータ81には、
都市ガスの供給配管80、及び、屋内へのガス配管(メ
ッキ鋼管)82が接続されている。鋼管82には、各部
屋のガスコンセント86行きのコルゲート管Tが接続さ
れている。ガスコンセント86の先には、ゴム管87等
を介してガスストーブ等のガス機器89が接続される。
鋼管82とコルゲート管Tとの接続部(チー)82aに
は、めねじが切られている。鋼管82やコルゲート管T
は、建物の壁内や床下等に配管される。2. Description of the Related Art FIG. 13 is a diagram schematically showing an example of a gas pipe of a building. In this piping example, the gas meter 81
Is located outside the building. In the gas meter 81,
A city gas supply pipe 80 and an indoor gas pipe (plated steel pipe) 82 are connected. The steel pipe 82 is connected to a corrugated pipe T going to a gas outlet 86 in each room. A gas device 89 such as a gas stove is connected to the end of the gas outlet 86 via a rubber tube 87 or the like.
A female thread is cut at a connecting portion (chi) 82a between the steel pipe 82 and the corrugated pipe T. Steel pipe 82 or corrugated pipe T
Is installed in the wall of the building or under the floor.
【0003】コルゲート管Tは、蛇腹状の環状凹凸が外
面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート
管Tは、チー82aに接続される。コルゲート管Tをチ
ー82aに繋ぐのにコルゲート管継手88を用いる。The corrugated tube T is a flexible tube having a bellows-like annular unevenness formed on the outer surface. The corrugated pipe T is connected to the Qi 82a. A corrugated pipe joint 88 is used to connect the corrugated pipe T to the Qi 82a.
【0004】この種のコルゲート管継手88の一従来例
に、例えば特許第2686237号に開示されたものが
ある。図10は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す
断面図である。図11は同継手の締結後(コルゲート管
接続状態)を示す断面図である。図12はリテーナの斜
視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越え
る動作を説明するための図である。なお、以下の説明に
おいて、上下左右は図10及び図11における上下左右
を指すものとする。A conventional example of this type of corrugated pipe joint 88 is disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2686237. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a temporary insertion state of the corrugated pipe of the joint. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the joint after it has been fastened (corrugated pipe connected state). FIG. 12 is a perspective view of the retainer and a diagram for explaining the operation of the tip of the corrugated tube going over the claw of the retainer. In the following description, up, down, left, and right refer to up, down, left, and right in FIGS.
【0005】このコルゲート管継手88を構成する主要
部品は、継手本体51と、継手本体51内に配置された
リテーナ54と、継手本体51上部に螺合したナット6
2である。継手本体51は、ステンレス製の筒状体であ
る。同本体51の下側外周面にはおねじ51aが形成さ
れている。このおねじ51aは、図13のチー82aの
めねじに螺合する。[0005] The corrugated pipe joint 88 is mainly composed of a joint body 51, a retainer 54 arranged in the joint body 51, and a nut 6 screwed on the upper part of the joint body 51.
2. The joint main body 51 is a cylindrical body made of stainless steel. A male screw 51a is formed on the lower outer peripheral surface of the main body 51. The male screw 51a is screwed into the female screw of the Qi 82a in FIG.
【0006】継手本体51は、軸方向に延びる貫通孔を
有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ52aが形成
されている。このめねじ52aはナット62のおねじ6
2aに螺合する。めねじ52aの下には凹溝52bが形
成されている。凹溝52bはめねじ52aより大径であ
る。凹溝52bの下にはテーパ部52cが形成されてい
る。テーパ部52cには下つぼまりのテーパが付いてい
る。テーパ部52cの下にはパッキン溝52dが形成さ
れており、第1パッキン68が嵌め込まれている。パッ
キン溝52dの下には段部52eが形成されており、第
2パッキン53が嵌め込まれている。段部52eの内径
は、コルゲート管Tの凹部の径より小さい。The joint body 51 has a through hole extending in the axial direction. A female screw 52a is formed on the upper inner surface of the through hole. This female screw 52a is a male screw 6 of a nut 62.
2a. A concave groove 52b is formed below the female screw 52a. The concave groove 52b has a larger diameter than the female screw 52a. A tapered portion 52c is formed below the concave groove 52b. The tapered portion 52c is tapered downward. A packing groove 52d is formed below the tapered portion 52c, and the first packing 68 is fitted therein. A step 52e is formed below the packing groove 52d, and the second packing 53 is fitted therein. The inner diameter of the step portion 52e is smaller than the diameter of the concave portion of the corrugated pipe T.
【0007】リテーナ54は、継手本体51の内孔内に
配置されたスリーブ状のものである。リテーナ54の外
径は、継手本体51の凹溝52bより小さく、テーパ部
52cより若干小さい。[0007] The retainer 54 is a sleeve-like member disposed in the inner hole of the joint body 51. The outer diameter of the retainer 54 is smaller than the concave groove 52b of the joint main body 51 and slightly smaller than the tapered portion 52c.
【0008】図12(A)に示すように、リテーナ54
には、端部から軸方向に延びるスリット54aが形成さ
れている。同スリット54aは、リテーナ周方向に等間
隔ずつ離れて複数形成されている。隣り合う2本のスリ
ット54aの間はセグメント55となっている。各セグ
メント55の端部には、半径方向内側に張り出した爪5
5aが形成されている。各爪55aの先のなす円は、コ
ルゲート管Tの凸部の径より小さく、凹部の径にほぼ等
しい。リテーナ54の他端(セグメント55の逆側)の
外周面には、複数の突部56が形成されている。これら
突部56は、図10及び図11に示すように、ナット6
2内面に係合する。リテーナ54は、母体がプラスチッ
ク製で、爪55a等は真ちゅう製であり、両者は一体に
モールド成形されている。[0008] As shown in FIG.
Is formed with a slit 54a extending from the end in the axial direction. The plurality of slits 54a are formed at regular intervals in the circumferential direction of the retainer. A segment 55 is formed between two adjacent slits 54a. At the end of each segment 55, a claw 5 projecting radially inward is provided.
5a are formed. The circle formed by each claw 55a is smaller than the diameter of the convex portion of the corrugated tube T, and is substantially equal to the diameter of the concave portion. A plurality of protrusions 56 are formed on the outer peripheral surface of the other end of the retainer 54 (the opposite side of the segment 55). As shown in FIG. 10 and FIG.
2 engages the inner surface. The base of the retainer 54 is made of plastic, the claws 55a and the like are made of brass, and both are integrally molded.
【0009】再び図10及び図11を参照しつつ説明す
る。ナット62は、ステンレス製の筒状体である。ナッ
ト62には、コルゲート管Tを通す貫通孔が開いてい
る。ナット62の下部外周面には、継手本体51のめね
じ51aに螺合するおねじ62aが形成されている。ナ
ット62の下端内面には、半径方向内側に張り出した突
部63が形成されている。同突部63はリテーナ54の
突部56に引っ掛かる。リテーナ54をナット62内に
下から押し込んで、双方の突部56、63が引っ掛かる
と、リテーナ54とナット62が連結される。ナット6
2の上部内面には、パッキン57が嵌め込まれている。
図10に示すナット62の仮締め状態(ナット62と継
手本体51間にカラー65が介装された状態)では、リ
テーナ54下端の爪55aは凹溝52bの内周部に位置
する。A description will be given with reference to FIGS. 10 and 11 again. The nut 62 is a cylindrical body made of stainless steel. The nut 62 has a through hole through which the corrugated pipe T passes. A male screw 62 a that is screwed to the female screw 51 a of the joint main body 51 is formed on a lower outer peripheral surface of the nut 62. A projection 63 is formed on the inner surface of the lower end of the nut 62 and protrudes inward in the radial direction. The protrusion 63 is hooked on the protrusion 56 of the retainer 54. When the retainer 54 is pushed into the nut 62 from below and the projections 56 and 63 are hooked, the retainer 54 and the nut 62 are connected. Nut 6
A packing 57 is fitted on the inner surface of the upper part of 2.
In a temporarily tightened state of the nut 62 shown in FIG. 10 (a state in which the collar 65 is interposed between the nut 62 and the joint body 51), the claw 55a at the lower end of the retainer 54 is located on the inner peripheral portion of the concave groove 52b.
【0010】次に、上記のコルゲート管継手88の使用
方法について説明する。まず、図10に示すように、継
手本体51内にリテーナ54を配置し、継手本体51の
めねじ52aにナット62のおねじ62aを仮締めして
おく。なお、図10はコルゲート管Tをナット62内に
既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート
管Tを差し込む時の動作についてのものである。Next, a method of using the above-mentioned corrugated pipe joint 88 will be described. First, as shown in FIG. 10, the retainer 54 is arranged in the joint main body 51, and the male screw 62 a of the nut 62 is temporarily fastened to the female screw 52 a of the joint main body 51. FIG. 10 shows a state in which the corrugated pipe T has already been inserted into the nut 62, but the following description is about the operation when the corrugated pipe T is inserted.
【0011】次に、ナット62及び継手本体51の貫通
孔内にコルゲート管Tの下端を上から差し込むと、コル
ゲート管Tの先端がリテーナ54の爪55aに当たる。
さらに、コルゲート管Tを押し込むと、コルゲート管T
の先端がリテーナ54の爪55aを外側下方に押す。そ
のため、図12(B)に示すように、リテーナ54のス
リット54aの切り込み端部を支点として、セグメント
55がそれぞれ半径方向に変形して広がる。このセグメ
ント55の広がり変形は、継手本体51の凹溝52b
(図11参照)内で行われる。さらに、リテーナ54の
爪55aがコルゲート管Tの凸部を乗り越えたとき、図
12(C)に示すように、爪55aがコルゲート管Tの
凹部に係合する。Next, when the lower end of the corrugated pipe T is inserted from above into the through holes of the nut 62 and the joint body 51, the tip of the corrugated pipe T hits the claw 55 a of the retainer 54.
Further, when the corrugated pipe T is pushed in, the corrugated pipe T
Pushes the claw 55a of the retainer 54 outward and downward. Therefore, as shown in FIG. 12B, the segments 55 are each deformed and expanded in the radial direction with the cut end of the slit 54a of the retainer 54 as a fulcrum. The spreading deformation of the segment 55 is caused by the concave groove 52 b of the joint body 51.
(See FIG. 11). Further, when the claw 55a of the retainer 54 gets over the convex portion of the corrugated tube T, the claw 55a engages with the concave portion of the corrugated tube T as shown in FIG.
【0012】この後、スパナ、レンチ等の工具を用いて
ナット62を回し、継手本体51に締め込む。ナット6
2の締め込みに伴い、リテーナ54が下に向かって押さ
れて進む。この時、リテーナ54の爪55aはコルゲー
ト管Tの凹部に係合しているので、リテーナ54が進む
とコルゲート管Tも同時に下に引き込まれる。また、リ
テーナ54が進むと、リテーナ54の外周は、継手本体
51のテーパ部52cのテーパ面に押されて内側に圧迫
されていく。これにより、リテーナ54の爪55aがコ
ルゲート管Tの凹部を半径方向に締め付ける。最後に
は、図11に示すように、コルゲート管T先端が第2パ
ッキン53に押し付けられる。これで、コルゲート管T
と継手本体51とがシールされる。なお、ナット62を
締め込む際に、コルゲート管Tの先端部は潰される。Thereafter, the nut 62 is turned using a tool such as a spanner or a wrench, and tightened into the joint body 51. Nut 6
With the tightening of 2, the retainer 54 is pushed downward and advances. At this time, since the claw 55a of the retainer 54 is engaged with the concave portion of the corrugated pipe T, when the retainer 54 advances, the corrugated pipe T is also pulled down at the same time. When the retainer 54 advances, the outer periphery of the retainer 54 is pressed by the tapered surface of the tapered portion 52c of the joint body 51 and pressed inward. Thereby, the claw 55a of the retainer 54 tightens the concave portion of the corrugated pipe T in the radial direction. Finally, as shown in FIG. 11, the end of the corrugated pipe T is pressed against the second packing 53. With this, corrugated pipe T
And the joint body 51 are sealed. When the nut 62 is tightened, the tip of the corrugated pipe T is crushed.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコルゲート
管継手88では、接続作業において、ナット62を回す
ときにスパナやレンチ等の工具が必要である。ところ
が、上述したように、鋼管82は床下や壁の中に設置さ
れていることが多く、狭い場所等ではスパナやレンチを
回す作業がやり難い。本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、簡単な構造で接続作業を容易に素早く
行うことができるコルゲート管継手を提供することを目
的とする。In the conventional corrugated pipe joint 88, a tool such as a spanner or a wrench is required when the nut 62 is turned in the connection operation. However, as described above, the steel pipe 82 is often installed under the floor or in a wall, and it is difficult to turn a wrench or wrench in a narrow place or the like. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a corrugated pipe joint that can easily and quickly perform a connection operation with a simple structure.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第1態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の
環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であ
って; コルゲート管端部の貫通する内孔、及び、該内
孔に設けられた、コルゲート管外面の環状凹部に差し込
まれる爪を有するリテーナと、 他の配管との接続部、
並びに、上記リテーナ及びコルゲート管端部の挿入され
る内孔を有する継手ボディと、 リテーナにコルゲート
管を挿入した後、リテーナ及びコルゲート管端部を継手
ボディ内孔に挿入した状態で、コルゲート管及びリテー
ナを継手ボディに対して固定する固定手段と、 コルゲ
ート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、
を具備することを特徴とする。Means for Solving the Problems To solve the above problems, a corrugated pipe joint according to a first aspect of the present invention is a corrugated pipe joint in which bellows-shaped annular irregularities are formed on an outer surface; An inner hole through which the portion penetrates, and a retainer having a claw inserted into the annular concave portion of the outer surface of the corrugated pipe provided in the inner hole, and a connection portion with another pipe,
And a joint body having an inner hole into which the retainer and the end of the corrugated pipe are inserted, and a corrugated pipe and a corrugated pipe in which the retainer and the corrugated pipe end are inserted into the joint body inner hole after the corrugated pipe is inserted into the retainer. Fixing means for fixing the retainer to the joint body; sealing means for sealing between the corrugated pipe and the joint body;
It is characterized by having.
【0015】コルゲート管が挿入されたリテーナを継手
ボディ内孔に挿入するのみで、コルゲート管とリテーナ
を継手ボディに対して固定できるので、スパナやレンチ
等の工具を用いる必要がなく、狭い場所等であっても容
易に素早く接続作業を行うことができる。The corrugated tube and the retainer can be fixed to the joint body only by inserting the retainer into which the corrugated tube has been inserted into the inner hole of the joint body. Therefore, it is not necessary to use a tool such as a spanner or a wrench. Even so, the connection operation can be easily and quickly performed.
【0016】本発明の第1態様のコルゲート管継手にお
いては、上記固定手段として、 円周上1ヶ所に切れ目
を有するストップリングと、 上記リテーナの外周に形
成された、上記ストップリング内周部の係合するリング
溝と、 上記継手ボディ内孔に形成された、上記ストッ
プリング外周部の係合するリング溝と、を有する構造を
採用することができる。この場合、リテーナを継手ボデ
ィ内孔に挿入すると、リテーナのリング溝に内周部を係
合させたストップリングの外周部が継手ボディのリング
溝に係合する。同ストップリングの係合により、リテー
ナと継手ボディが固定され、その結果コルゲート管が継
手ボディに固定される。なお、ストップリングの外周部
係合時に発せられる音により、また、外観上でリテーナ
と継手ボディの隙間をなくすこと等により、リテーナが
継手ボディに対して固定されたことを使用者に知らせる
ことができる。In the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention, as the fixing means, a stop ring having a cut in one place on a circumference and an inner peripheral portion of the stop ring formed on the outer periphery of the retainer are provided. A structure having an engaging ring groove and a ring groove formed in the joint body inner hole and engaging with the outer periphery of the stop ring can be adopted. In this case, when the retainer is inserted into the joint body inner hole, the outer peripheral portion of the stop ring whose inner peripheral portion is engaged with the ring groove of the retainer engages with the ring groove of the joint body. The engagement of the stop ring fixes the retainer and the joint body, and as a result, fixes the corrugated pipe to the joint body. The user can be informed that the retainer is fixed to the joint body by the sound emitted when the outer peripheral portion of the stop ring is engaged, or by eliminating the gap between the retainer and the joint body on the appearance. it can.
【0017】なお、本発明の第1態様のコルゲート管継
手は、固定手段の固定を解除する機構を有することが好
ましい。この場合には、継手ボディに対して固定された
リテーナを同ボディから取り外すことができ、コルゲー
ト管継手に再施工性を持たせる。固定手段の固定を解除
する機構としてストップリングを利用する場合には、継
手ボディをリング溝で分割可能な構造とし、同ボディを
分割してストップリングを取り外すことにより、リテー
ナを継手ボディから取り外すことができる。The corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention preferably has a mechanism for releasing the fixing of the fixing means. In this case, the retainer fixed to the joint body can be removed from the body, and the corrugated pipe joint has reworkability. If a stop ring is used as a mechanism to release the fixing of the fixing means, the joint body should be divided by a ring groove, and the retainer should be removed from the joint body by dividing the body and removing the stop ring. Can be.
【0018】また、本発明の第1態様のコルゲート管継
手は、上記コルゲート管をリテーナ内孔に貫通させて組
立てる際に、コルゲート管先端部をリテーナから所定長
さ突出させ、 この突出させる長さを規定する部材が付
設されていることが好ましい。この場合には、リテーナ
から突出させるコルゲート管先端部の長さが予め規定さ
れるので、リテーナ及びコルゲート管の固定時に同管先
端部が潰れず、接続作業に大きな力を必要としない。Further, in the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention, when assembling the corrugated pipe through the inner hole of the retainer, the tip of the corrugated pipe is protruded from the retainer by a predetermined length. Is preferably provided. In this case, since the length of the corrugated pipe tip protruding from the retainer is predetermined, the tip of the corrugated pipe does not collapse when the retainer and the corrugated pipe are fixed, and a large force is not required for the connection work.
【0019】本発明の第2態様のコルゲート管継手は、
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の
継手であって; 他の配管との接続部、及び、コルゲー
ト管端部の挿入される内孔を有する継手ボディと、 コ
ルゲート管外面に装着され、同面の環状凹部に差し込ま
れる爪を有するリテーナと、 リテーナをコルゲート管
に装着した後、リテーナ及びコルゲート管端部を継手ボ
ディ内孔に挿入した状態で、コルゲート管及びリテーナ
を継手ボディに対して固定する固定手段と、コルゲート
管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、を具
備し、 上記シール手段として、 コルゲート管先端部
外周面に押し当てられる円環状のパッキンと、 このパ
ッキンの内周部を内側に寄せるように付勢するバネ部材
と、を有することを特徴とする。ここで、バネ部材と
は、持続的な弾力性を有する(へたらない)付勢のため
の部材のことをいう。バネ部材は、金属製のものに限定
されるものではなく、硬質のプラスチックや炭素材等で
あってもよい。本発明の第1態様のコルゲート管継手と
同様に容易に素早く接続作業を行うことができるととも
に、コルゲート管端部にバリ等があっても、その影響を
受けずにコルゲート管と継手ボディ間の気密性を確保で
きる。The corrugated pipe joint according to the second aspect of the present invention comprises:
A joint for a corrugated pipe in which bellows-shaped annular irregularities are formed on an outer surface; a joint body having a connection portion with another pipe and an inner hole into which an end of the corrugated pipe is inserted; And a retainer having a claw inserted into the annular recess of the same surface, and after attaching the retainer to the corrugated pipe, the corrugated pipe and the retainer are inserted into the joint body inner hole with the retainer and the corrugated pipe end inserted into the joint body inner hole. A sealing means for sealing between the corrugated pipe and the joint body; and an annular packing pressed against the outer peripheral surface of the corrugated pipe tip as said sealing means. And a spring member that urges the inner peripheral portion of the member toward the inside. Here, the spring member refers to a member having a continuous elasticity (non-sagging) for urging. The spring member is not limited to a metal member, but may be a hard plastic or a carbon material. The connection work can be performed easily and quickly similarly to the corrugated pipe joint of the first aspect of the present invention, and even if there is a burr or the like at the end of the corrugated pipe, the connection between the corrugated pipe and the joint body is not affected. Airtightness can be ensured.
【0020】本発明の第2態様のコルゲート管継手は、
上記バネ部材が、上記パッキン内に埋め込まれた、断面
U字状の金属板であることが好ましい。例えば樹脂を主
成分とするパッキンは、一定形状のままで長期間使用さ
れると、弾力が弱まり、コルゲート管と継手ボディ間の
気密性が低下する虞れがある。しかしながら、上記金属
板がパッキンの弾力を補強することにより、コルゲート
管とパッキンとの間に十分な緊縛力が維持でき、気密性
を長期に亘り確保することができる。The corrugated pipe joint according to the second aspect of the present invention comprises:
It is preferable that the spring member is a metal plate having a U-shaped cross section embedded in the packing. For example, if a packing containing a resin as a main component is used for a long period of time with a fixed shape, the elasticity may be weakened, and the airtightness between the corrugated pipe and the joint body may be reduced. However, since the metal plate reinforces the elasticity of the packing, a sufficient binding force can be maintained between the corrugated pipe and the packing, and airtightness can be ensured for a long time.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】まず、図1〜図6を参照しつつ本
発明の第1実施例を説明する。なお、同実施例の説明に
おいて、上下左右はそれらの図における上下左右を指す
ものとする。図1〜3は、本発明の第1実施例のコルゲ
ート管継手を用いた接続作業を説明するための工程図で
あり、図1は初期工程、図2は中期工程、図3は終期工
程を示す。図4は、第1実施例のコルゲート管継手のリ
テーナとリテーナケースの構成を示す断面図である。図
5は、第1実施例のコルゲート管継手の継手ボディの構
成を示す断面図である。図6(A)は、図4のリテーナ
の断面図(左半分)及び側面図(右半分)であり、図6
(B)は、図4のリテーナの底面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the description of the embodiment, up, down, left, and right refer to up, down, left, and right in those figures. 1 to 3 are process diagrams for explaining a connection operation using a corrugated pipe joint according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows an initial process, FIG. 2 shows a middle process, and FIG. Show. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a retainer and a retainer case of the corrugated pipe joint according to the first embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the joint body of the corrugated pipe joint of the first embodiment. FIG. 6A is a sectional view (left half) and a side view (right half) of the retainer of FIG.
(B) is a bottom view of the retainer of FIG. 4.
【0022】図5に示す継手ボディ10は真ちゅう製等
の筒状体である。継手ボディ10の下側外周面にはおね
じ10aが形成されている。このおねじ10aは、図1
3のチー82aのめねじに螺合する。継手ボディ10は
軸方向に延びる貫通孔11を有する。この貫通孔11は
段付きの円筒孔であって、軸方向上側から順に内孔A部
〜D部11a〜11dに大別される。内孔A部11a
は、継手ボディ10の上端側に開口した円筒面11a′
に、上から下に向けて内径が減少する円錐面11a″が
繋がった回転対称面である。内孔B部11bは、円錐面
11a″の最小内径部と同径に形成された円筒面であ
る。内孔C部11cは、内孔B部11bよりも小径に形
成された段状の部分である。内孔D部11dは、継手ボ
ディ10の下端側に開口するとともに、内孔C部11c
やB部11bよりも小径に形成された円筒面である。The joint body 10 shown in FIG. 5 is a tubular body made of brass or the like. A male screw 10a is formed on the lower outer peripheral surface of the joint body 10. This male screw 10a is shown in FIG.
And screwed into the female screw of No. 3 Qi 82a. The joint body 10 has a through hole 11 extending in the axial direction. The through-hole 11 is a stepped cylindrical hole, and is roughly divided into inner holes A to D 11a to 11d in order from the upper side in the axial direction. Inner hole A part 11a
Is a cylindrical surface 11a 'opened on the upper end side of the joint body 10.
The inner bore B portion 11b is a cylindrical surface formed to have the same diameter as the minimum inner diameter portion of the conical surface 11a ″. is there. The inner hole C portion 11c is a stepped portion formed with a smaller diameter than the inner hole B portion 11b. The inner hole D portion 11d opens at the lower end side of the joint body 10 and the inner hole C portion 11c.
And a cylindrical surface formed with a smaller diameter than the B portion 11b.
【0023】継手ボディ10の内孔B部11bの上端側
内周面には、リング溝12が半径方向外側に向けて掘り
込まれている。このリング溝12には、コルゲート管接
続終了時に、後述するストップリング24の外周部が嵌
め込まれる。内孔B部11bの下端側内周面には、シー
ル溝13が半径方向外側に向けて掘り込まれている。こ
のシール溝13には、コルゲート管Tと継手ボディ10
間を気密(シール)するシール部材14が嵌め込まれて
いる。A ring groove 12 is dug radially outward in the inner peripheral surface on the upper end side of the inner hole B portion 11b of the joint body 10. At the end of the corrugated pipe connection, an outer peripheral portion of a stop ring 24 described later is fitted into the ring groove 12. A seal groove 13 is dug outward in the radial direction on the inner peripheral surface on the lower end side of the inner hole B portion 11b. The seal groove 13 is provided with the corrugated pipe T and the joint body 10.
A seal member 14 for hermetically sealing (sealing) the space is fitted.
【0024】シール部材14は、断面U字状のステンレ
ス鋼リング14a(バネ部材)と、このリング14aが
差し込まれたパッキン14b(例えば樹脂製)とからな
る。パッキン14bは、リング14aを覆っている。パ
ッキン14bの外周部は継手ボディ10の内孔に押し当
てられ、内周部は、コルゲート管接続時に、コルゲート
管外周面に押し当てられる。ステンレス鋼リング14a
はパッキン14bの内周部を内側に寄せるよう付勢す
る。なお、その際、同時にパッキン14bの外周部は外
側に寄せられる。このステンレス鋼リング14aにより
パッキン14bの弾力が補強されて、コルゲート管Tと
継手ボディ10間のシール性を長期に亘り維持する。ま
た、コルゲート管T先端部に多少バリ等があっても、シ
ール性が損われるようなことはない。なお、継手ボディ
10をシール溝13より下の部位で分割可能とし、シー
ル部材14を下側からシール溝13に嵌め込む構造とす
ることもできる。この分割構造により、シール部材14
の組み付け時に、シール部材14を無理に変形させるこ
となく組み立てができるので、シール部材14の組み付
けが容易になる。また、シール部材14の硬さの設定が
楽になる。The seal member 14 comprises a stainless steel ring 14a (spring member) having a U-shaped cross section and a packing 14b (for example, made of resin) into which the ring 14a is inserted. The packing 14b covers the ring 14a. The outer peripheral portion of the packing 14b is pressed against the inner hole of the joint body 10, and the inner peripheral portion is pressed against the outer peripheral surface of the corrugated pipe when the corrugated pipe is connected. Stainless steel ring 14a
Urges the inner peripheral portion of the packing 14b toward the inside. At this time, the outer peripheral portion of the packing 14b is simultaneously moved outward. The elasticity of the packing 14b is reinforced by the stainless steel ring 14a, and the sealing property between the corrugated pipe T and the joint body 10 is maintained for a long time. Also, even if there is some burr or the like at the tip of the corrugated tube T, the sealing performance is not impaired. The joint body 10 may be divided at a position below the seal groove 13, and the seal member 14 may be fitted into the seal groove 13 from below. With this divided structure, the sealing member 14
Can be assembled without forcibly deforming the seal member 14 at the time of assembling, so that the seal member 14 can be easily assembled. In addition, the setting of the hardness of the seal member 14 becomes easy.
【0025】継手ボディ10の内孔C部11cには、パ
ッキン溝15が半径方向外側に向けて滑らかに掘り込ま
れている。このパッキン溝15には、リング状の炭素パ
ッキン16が嵌め込まれている。この炭素パッキン16
は、温度が上昇すると膨張する炭素材を主素材とし、火
災時には何倍にも膨張してガスが継手外部に漏れるのを
防ぐガスシールとなる。A packing groove 15 is smoothly dug radially outward in the inner hole C portion 11c of the joint body 10. A ring-shaped carbon packing 16 is fitted into the packing groove 15. This carbon packing 16
The main material is a carbon material that expands when the temperature rises, and becomes a gas seal that expands many times in the event of a fire and prevents gas from leaking outside the joint.
【0026】次に、コルゲート管Tを固定するためのリ
テーナ17及びリテーナケース18について説明する。
なお、本明細書の特許請求の範囲や課題を解決するため
の手段ではリテーナとリテーナケースを含めてリテーナ
と呼んでいる。図6(A)に示すように、リテーナ17
は、スリーブ状のものであって、下端部から軸方向に延
びるスリット17aが形成されている。スリット17a
は、図6(B)に示すように、周方向に等間隔ずつ離れ
て複数本(本実施例では5本)形成されている。隣り合
う2本のスリット17aの間はセグメント17bとなっ
ている。各セグメント17aの下端部には、半径方向内
側に張り出した爪17cが形成されている。各爪17c
先端のなす円は、コルゲート管Tの環状凸部T1の径よ
り小さく、同管Tの環状凹部T2の径とほぼ等しい。リ
テーナ17の上端側(セグメント17bの反対側)の外
周面には、半径方向外側に突出した突部17dが周方向
に等間隔ずつ離れて複数形成されている。これらの突部
17dは、図4に示すように、筒状のリテーナケース1
8内面に係合する。リテーナ17は、母体がプラスチッ
ク製で、爪17c等が真ちゅう製であり、両者は一体に
モールド成形されている。Next, the retainer 17 and the retainer case 18 for fixing the corrugated pipe T will be described.
In addition, in the claims and means for solving the problems in the present specification, a retainer and a retainer case are referred to as a retainer. As shown in FIG. 6A, the retainer 17
Is shaped like a sleeve, and has a slit 17a extending in the axial direction from the lower end. Slit 17a
As shown in FIG. 6B, a plurality of (5 in this embodiment) are formed at equal intervals in the circumferential direction. A segment 17b is formed between two adjacent slits 17a. At the lower end of each segment 17a, a claw 17c projecting inward in the radial direction is formed. Each nail 17c
The circle formed by the tip is smaller than the diameter of the annular projection T1 of the corrugated pipe T, and is substantially equal to the diameter of the annular recess T2 of the pipe T. On an outer peripheral surface on an upper end side (opposite side of the segment 17b) of the retainer 17, a plurality of projections 17d projecting outward in the radial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction. These projections 17d are, as shown in FIG.
8 engages the inner surface. The base of the retainer 17 is made of plastic, the claws 17c and the like are made of brass, and both are integrally molded.
【0027】図4に示すように、リテーナケース18の
外周面は、軸方向上側から順に上外周面18aと中外周
面18b、下外周面18cに大別される。上外周面18
aには、半径方向に貫通する孔19が形成されている。
この孔19はガス漏れ検知口の役割を果たす。孔19内
には、通気性と水密性を有する多孔質樹脂20が嵌め込
まれている。リテーナケース18の中外周面18bに
は、半径方向内側に向けてリング溝21が掘り込まれて
おり、同溝21内にはOリング22が嵌め込まれてい
る。コルゲート管接続終了時には、このOリング22に
より、継手ボディ10とリテーナケース18間がシール
される。リテーナケース18の下外周面18cには、半
径方向内側に向けてリング溝23が掘り込まれており、
同溝23には、ストップリング24の内周部が嵌め込ま
れている。このストップリング24の円周上1ヶ所には
切れ目(図示せず)が形成されており、その切れ目を広
げてリング溝23に組み込む。コルゲート管接続終了時
には、さらに、ストップリング24の外周部が継手ボデ
ィ10のリング溝12に嵌め込まれることにより、継手
ボディ10とリテーナケース18が連結される。As shown in FIG. 4, the outer peripheral surface of the retainer case 18 is roughly divided into an upper outer peripheral surface 18a, a middle outer peripheral surface 18b, and a lower outer peripheral surface 18c in order from the upper side in the axial direction. Upper outer peripheral surface 18
In a, a hole 19 penetrating in the radial direction is formed.
The hole 19 serves as a gas leak detection port. A porous resin 20 having air permeability and water tightness is fitted in the hole 19. A ring groove 21 is dug toward the inside in the radial direction on the middle and outer peripheral surfaces 18 b of the retainer case 18, and an O-ring 22 is fitted into the groove 21. When the connection of the corrugated pipe is completed, the space between the joint body 10 and the retainer case 18 is sealed by the O-ring 22. A ring groove 23 is dug into the lower outer peripheral surface 18c of the retainer case 18 inward in the radial direction,
The inner peripheral portion of the stop ring 24 is fitted in the groove 23. A cut (not shown) is formed at one position on the circumference of the stop ring 24, and the cut is widened and incorporated into the ring groove 23. At the end of the corrugated pipe connection, the outer peripheral portion of the stop ring 24 is further fitted into the ring groove 12 of the joint body 10, so that the joint body 10 and the retainer case 18 are connected.
【0028】リテーナケース18内には、コルゲート管
Tが挿入される貫通孔25が軸方向に延びるように形成
されている。この貫通孔25の上端側内周面には、半径
方向外側に向けてパッキン溝26が掘り込まれており、
同溝26には、リング状のパッキン27が嵌め込まれて
いる。このパッキン27の内面には、上下端部を除き半
径方向外側に向けて溝27aが掘り込まれている。この
溝27a中央には、半径方向内側に向けて張り出した突
部27bが形成されている。このパッキン27及びOリ
ング22により、コルゲート管Tと継手ボディ10間が
水密シールされる。A through-hole 25 into which the corrugated pipe T is inserted is formed in the retainer case 18 so as to extend in the axial direction. A packing groove 26 is dug in the inner peripheral surface on the upper end side of the through hole 25 toward the outside in the radial direction.
A ring-shaped packing 27 is fitted in the groove 26. A groove 27a is dug in the inner surface of the packing 27 radially outward except for the upper and lower ends. At the center of the groove 27a, a protrusion 27b projecting inward in the radial direction is formed. The packing 27 and the O-ring 22 provide a watertight seal between the corrugated pipe T and the joint body 10.
【0029】リテーナケース18の貫通孔25の下側内
周面には、半径方向外側に向けて円周状のフック溝28
が掘り込まれている。このフック溝28にリテーナ17
の各突部17dが係合することにより、リテーナ17を
リテーナケース18に装着する。コルゲート管接続開始
前には(通常は工場出荷段階で)、予めリテーナケース
18にリテーナ17を装着しておく。なお、リテーナ1
7の外周面やリテーナケース18の外周面18bは、継
手ボディ10の内孔B部11bにちょうど嵌合する径と
なっている。The lower inner peripheral surface of the through hole 25 of the retainer case 18 has a hook groove 28 having a circumferential shape extending radially outward.
Has been dug. The retainer 17 is inserted into the hook groove 28.
The retainer 17 is mounted on the retainer case 18 by engaging the respective projections 17d. Prior to the start of corrugated pipe connection (usually at the factory shipment stage), the retainer 17 is attached to the retainer case 18 in advance. In addition, retainer 1
7 and the outer peripheral surface 18b of the retainer case 18 have a diameter that just fits into the inner hole B portion 11b of the joint body 10.
【0030】次に、図1〜3を参照しつつ本実施例のコ
ルゲート管継手を用いた接続作業を説明する。図1
(A)に示すように、コルゲート管継手のリテーナケー
ス19には、一端が開口され他端が閉口された筒状のキ
ャップ29が付設されている。キャップ29の内径は、
リテーナケース18の中外周面18bがちょうど嵌合す
る寸法に形成されている。このキャップ29をリテーナ
17を装着したリテーナケース18に被せると、同キャ
ップ29の開口端面がリテーナケース18の外段部19
xに当接する。この時、リテーナ17の下端(セグメン
ト17b側)とキャップ29の底面29aとの間に、所
定の間隔Lが開く。この間隔Lが、図1(B)に示す工
程や以降の工程において、リテーナ17から突出するコ
ルゲート管T端部の長さを規定する。これにより、接続
時にコルゲート管T先端部が潰れるような事態が起きな
いので、接続作業に大きな力を必要としない。本実施例
では、間隔Lがコルゲート管Tの凸部T1の3つ分の長
さに採られている。なお、キャップ29をリテーナケー
ス18に被せた際には、Oリング22がキャップ29内
周面に押圧されて、キャップ29が抜け落ち難くなって
いる。Next, a connection operation using the corrugated pipe joint of the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG.
As shown in (A), a cylindrical cap 29 having one end opened and the other end closed is attached to the retainer case 19 of the corrugated pipe joint. The inner diameter of the cap 29 is
The inner and outer peripheral surfaces 18b of the retainer case 18 are formed to have dimensions that can just fit. When the cap 29 is put on the retainer case 18 on which the retainer 17 is mounted, the opening end face of the cap 29 is
Contact x. At this time, a predetermined gap L is opened between the lower end of the retainer 17 (segment 17b side) and the bottom surface 29a of the cap 29. This interval L defines the length of the end of the corrugated pipe T protruding from the retainer 17 in the step shown in FIG. As a result, a situation in which the distal end of the corrugated pipe T is crushed at the time of connection does not occur, so that a large force is not required for the connection work. In this embodiment, the interval L is set to a length corresponding to three protrusions T1 of the corrugated tube T. When the cap 29 is put on the retainer case 18, the O-ring 22 is pressed against the inner peripheral surface of the cap 29, so that the cap 29 does not easily fall off.
【0031】一連の接続作業前に、予めキャップ29
は、リテーナ17及びリテーナケース18の外面に被せ
られている。そこで、被覆T3を一定長さ(本実施例で
はフレキ端面から9番目の凹部T2までの分)取り除い
て露出したコルゲート管T端部をリテーナケース18内
に挿入する(図1(A)→(B))。この挿入に伴いパ
ッキン27がコルゲート管Tの被覆T3に圧接し、コル
ゲート管Tと継手ボディ10内が水密シールされる。コ
ルゲート管T先端がリテーナ17の各爪17cに突き当
たると、これらの爪17cは外側に開いて、コルゲート
管Tの凸部T1を乗り越える。さらにコルゲート管Tを
進めると、コルゲート管T下端がキャップ29の底面2
9aに突き当たる。この時、コルゲート管T下端から3
つ分の凸部T1が、リテーナ17から突出し、リテーナ
爪17cがコルゲート管Tの凹部T2内に、それぞれ差
し込まれる。この後、キャップ29をリテーナケース1
8から取り外す(図2(C)の上の図)。Before a series of connection work, the cap 29
Is covered on the outer surfaces of the retainer 17 and the retainer case 18. Therefore, the covering T3 is removed by a predetermined length (in this embodiment, the portion from the flexible end face to the ninth recess T2) and the exposed end of the corrugated pipe T is inserted into the retainer case 18 (FIG. 1 (A) → ( B)). With this insertion, the packing 27 is pressed against the coating T3 of the corrugated pipe T, and the corrugated pipe T and the inside of the joint body 10 are sealed watertight. When the tip of the corrugated pipe T comes into contact with each of the claws 17c of the retainer 17, these claws 17c are opened outward and get over the projection T1 of the corrugated pipe T. When the corrugated pipe T is further advanced, the lower end of the corrugated pipe T becomes the bottom surface 2 of the cap 29.
Hits 9a. At this time, from the lower end of the corrugated pipe T, 3
One of the protrusions T1 protrudes from the retainer 17, and the retainer claws 17c are respectively inserted into the recesses T2 of the corrugated pipe T. Thereafter, the cap 29 is attached to the retainer case 1.
8 (Figure above (C) in FIG. 2).
【0032】次に、コルゲート管Tを挟んだリテーナ1
7とリテーナケース18を継手ボディ10内に上端側か
ら挿入する(図2(C)→図3(D))。この挿入中途
においては、ストップリング24の外周部が、継手ボデ
ィ10の内孔A部11aに沿ってすべりながら内側に縮
められる。Next, the retainer 1 sandwiching the corrugated pipe T
7 and the retainer case 18 are inserted into the joint body 10 from the upper end side (FIG. 2C → FIG. 3D). During this insertion, the outer peripheral portion of the stop ring 24 is contracted inward while sliding along the inner hole A portion 11a of the joint body 10.
【0033】また、コルゲート管挿入にともない、コル
ゲート管Tの先端部は、継手ボディ10内のシール部材
14内周面を変形させながら、継手ボディ10の貫通孔
11奥へと進む。この時、シール部材14のステンレス
鋼リング14aの付勢力により、パッキン14bの内周
部が、コルゲート管Tの先端部外面に追従変形しながら
押圧される。したがって、コルゲート管Tと継手ボディ
10間がシールされる。Further, with the insertion of the corrugated pipe, the distal end of the corrugated pipe T advances to the inside of the through hole 11 of the joint body 10 while deforming the inner peripheral surface of the seal member 14 in the joint body 10. At this time, the inner peripheral portion of the packing 14b is pressed by the urging force of the stainless steel ring 14a of the seal member 14 while following the outer surface of the distal end portion of the corrugated pipe T. Therefore, the space between the corrugated pipe T and the joint body 10 is sealed.
【0034】コルゲート管Tを奥まで挿入し終わった図
3(E)の状態では、コルゲート管T先端が継手ボディ
10の内段部に突き当って止まる。この時、ストップリ
ング24は、継手ボディ10のリング溝12に至ると、
半径方向内側に押さえられなくなって外側に広がる。そ
して、ストップリング24の外周部が継手ボディ10の
リング溝12に入る。そうなると、ストップリング24
は、継手ボディ10とリテーナケース18の双方に係合
して、継手ボディ10とリテーナケース18は連結さ
れ、一連の接続作業が終了する(図3(E))。なおこ
の状態で、リテーナ17の外周部は継手ボディ10の内
孔内に嵌合して押さえられているため、リテーナ17の
爪17cが開くようなことがなく、コルゲート管Tはコ
ルゲート管継手に強固に固定される。In the state of FIG. 3E in which the corrugated pipe T is completely inserted, the end of the corrugated pipe T abuts against the inner step of the joint body 10 and stops. At this time, when the stop ring 24 reaches the ring groove 12 of the joint body 10,
It cannot be pressed inward in the radial direction and spreads outward. Then, the outer peripheral portion of the stop ring 24 enters the ring groove 12 of the joint body 10. Then, stop ring 24
Engages with both the joint body 10 and the retainer case 18, the joint body 10 and the retainer case 18 are connected, and a series of connection operations is completed (FIG. 3E). In this state, since the outer peripheral portion of the retainer 17 is fitted and held in the inner hole of the joint body 10, the claw 17c of the retainer 17 does not open, and the corrugated pipe T is connected to the corrugated pipe joint. Firmly fixed.
【0035】上述のように、本実施例のコルゲート管継
手を用いれば、狭い場所等であっても、スパナやレンチ
等の工具を用いることなく接続作業を容易に素早く行う
ことができる。なお、本実施例では、ストップリング2
4の外周部が継手ボディ10のリング溝12内に嵌まる
際に発せられる音や、継手ボディ10の上端面がリテー
ナケース18の外段部に突き当たることにより、一連の
接続作業の終了を知ることができる。As described above, if the corrugated pipe joint of this embodiment is used, the connecting operation can be easily and quickly performed even in a narrow place without using a tool such as a spanner or a wrench. In this embodiment, the stop ring 2
The end of a series of connection work is known by the sound produced when the outer peripheral portion of the joint body 4 is fitted into the ring groove 12 of the joint body 10 and the upper end surface of the joint body 10 abutting against the outer step of the retainer case 18. be able to.
【0036】次に、図7〜9を参照しつつ本発明の第2
実施例を説明する。なお、同実施例の説明において、上
下左右は各図における上下左右を指すものとする。図7
は、本発明の第2実施例のコルゲート管継手の接続状態
を示す断面図である。図8及び9は、本発明の第2の実
施例のコルゲート管継手からコルゲート管を抜き取る作
業を説明するための工程図である。なお、第1実施例と
共通の箇所には同じ符号が付されている。この実施例の
コルゲート管継手の特徴は、図9に最も分かり易く示す
ように、継手ボディ30がリング溝12の部分で本体3
2とネジブッシュ33に分割されていることである。ネ
ジブッシュ33は、継手ボディ30の上端部となるフラ
ンジ部33bや、おねじ33aを含む。フランジ部33
bの下の円筒部33cの外面の上部には、Oリング31
が嵌め込まれている。同円筒部33cの中段部には、お
ねじ33aが形成されている。Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
An embodiment will be described. In the description of the embodiment, up, down, left, and right refer to up, down, left, and right in each figure. FIG.
FIG. 4 is a sectional view showing a connection state of a corrugated pipe joint according to a second embodiment of the present invention. 8 and 9 are process diagrams for explaining the operation of extracting a corrugated pipe from a corrugated pipe joint according to the second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The feature of the corrugated pipe joint of this embodiment is that, as best shown in FIG.
2 and a screw bush 33. The screw bush 33 includes a flange portion 33b serving as an upper end portion of the joint body 30, and a male screw 33a. Flange part 33
b, an O-ring 31
Is fitted. A male screw 33a is formed in a middle portion of the cylindrical portion 33c.
【0037】一方、本体32の上端部内面には、ネジブ
ッシュ33のおねじ33aと螺合するめねじ32bが形
成されている。両ねじを螺合して本体32とネジブッシ
ュ33を組み立てると、ネジブッシュ33の下端面33
dと、本体32の段部32c(めねじ32bの下)とが
リング溝12(図7参照)を形成する。また本体32と
ネジブッシュ33間がOリング31によりシールされ
る。On the other hand, on the inner surface of the upper end portion of the main body 32, a female screw 32b to be screwed with the external thread 33a of the screw bush 33 is formed. When the main body 32 and the screw bush 33 are assembled by screwing both screws, the lower end surface 33 of the screw bush 33
d and the step 32c (under the female screw 32b) of the main body 32 form the ring groove 12 (see FIG. 7). The O-ring 31 seals the space between the main body 32 and the screw bush 33.
【0038】上述のように、コルゲート管接続後は、継
手ボディ30の本体32とネジブッシュ33との間にリ
ング溝12が確保されている。そして、この溝12にス
トップリング24の外周部が嵌め込まれているととも
に、ストップリング24の内周部は、リテーナケース1
9のリング溝23に係合しているため、リテーナケース
18と継手ボディ30は分離不能である。As described above, after the corrugated pipe is connected, the ring groove 12 is secured between the main body 32 of the joint body 30 and the screw bush 33. The outer periphery of the stop ring 24 is fitted into the groove 12, and the inner periphery of the stop ring 24 is
9, the retainer case 18 and the joint body 30 cannot be separated from each other.
【0039】以下、本実施例のコルゲート管継手からコ
ルゲート管を抜き取る作業を説明する。まず最初に、継
手ボディ30の本体32とネジブッシュ33をネジの弛
み方向に回転させて分離する。この分離後においては、
ストップリング24はリテーナケース19のリング溝2
3に係合した状態である。そして、ストップリング24
の外周部は、ネジブッシュ33の下端面に当たってお
り、ネジブッシュ33がリテーナケース18から外れる
のを妨げる。しかし、本体32は、ネジブッシュ33と
分離された後は、ストップリング24による拘束は受け
ず、図8に示すように、コルゲート管Tとリテーナ1
7、リテーナケース18、ネジブッシュ33が、一体と
なって本体32から取り外される。Hereinafter, the operation of extracting the corrugated pipe from the corrugated pipe joint of the present embodiment will be described. First, the main body 32 of the joint body 30 and the screw bush 33 are separated by rotating in the loosening direction of the screw. After this separation,
The stop ring 24 is the ring groove 2 of the retainer case 19.
3 is engaged. And stop ring 24
Is in contact with the lower end surface of the screw bush 33 to prevent the screw bush 33 from coming off the retainer case 18. However, after being separated from the screw bush 33, the main body 32 is not restrained by the stop ring 24, and as shown in FIG.
7. The retainer case 18 and the screw bush 33 are integrally removed from the main body 32.
【0040】次に、ストップリング24の切れ目(図示
せず)を広げて、ストップリング24をリテーナケース
18のリング溝23から取り外す。そして、ネジブッシ
ュ33をリテーナケース18から取り外す。また、リテ
ーナ17の各爪17cを開いてコルゲート管Tを抜き取
る。なお、この時リテーナ17の爪17cの外周部は何
も押さえるものがないので、爪17cを開くことができ
る。これにより、コルゲート管Tを継手ボディ30から
取り外すことができる。なお、図9は、コルゲート管継
手が分解された様子を示す。その後、継手ボディ30の
本体32とネジブッシュ33を組み立てれば、次の接続
作業に用いることができる。本実施例のコルゲート管継
手では、上述の構成と作業手順により、第1実施例と同
様の効果(簡単に接続可)を得ることができるととも
に、再施工性も得ることができる。Next, the cut (not shown) of the stop ring 24 is widened, and the stop ring 24 is removed from the ring groove 23 of the retainer case 18. Then, the screw bush 33 is removed from the retainer case 18. Further, the claws 17c of the retainer 17 are opened, and the corrugated pipe T is pulled out. At this time, since the outer peripheral portion of the claw 17c of the retainer 17 has nothing to press, the claw 17c can be opened. Thereby, the corrugated pipe T can be removed from the joint body 30. FIG. 9 shows a state where the corrugated pipe joint is disassembled. After that, if the main body 32 of the joint body 30 and the screw bush 33 are assembled, they can be used for the next connection operation. With the corrugated pipe joint of the present embodiment, the same effects (easy connection possible) as those of the first embodiment can be obtained by the above-described configuration and operation procedure, and also re-installability can be obtained.
【0041】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第1態様
のコルゲート管継手によれば、スパナやレンチ等の工具
を用いる必要がなく、狭い場所等であっても容易に素早
く接続作業を行うことができる。なお、本発明の第1態
様において、固定手段の固定を解除する機構を有する場
合には、継手ボディに対して固定されたリテーナを取り
外すことができ、再施工性を実現できる。また、本発明
の第1態様において、コルゲート管をリテーナ内孔に貫
通させて組立てる際に、リテーナから突出させるコルゲ
ート管先端部の長さを規定する部材が付設されている場
合には、接続時にコルゲート管先端部が潰れるようなこ
とがなく、接続作業に大きな力を必要としない。As described above, according to the corrugated pipe joint of the first aspect of the present invention, there is no need to use a tool such as a spanner or a wrench, and the connection operation can be easily and quickly performed even in a narrow place. It can be carried out. In addition, in the first aspect of the present invention, when a mechanism for releasing the fixing of the fixing means is provided, the retainer fixed to the joint body can be removed, and reworkability can be realized. Further, in the first aspect of the present invention, when the corrugated pipe is inserted into the retainer inner hole and assembled, when a member that defines the length of the corrugated pipe tip protruding from the retainer is attached, the connection is made at the time of connection. The tip of the corrugated pipe does not collapse, and a large force is not required for the connection work.
【0042】一方、本発明の第2態様のコルゲート管継
手によれば、コルゲート管端部にバリ等があっても、そ
の影響をあまり受けることなくコルゲート管と継手ボデ
ィ間の気密性を確保できる。特に、パッキン内に断面U
字状の金属板を埋め込みバネ部材を構成する場合には、
コルゲート管と継手ボディ間の気密性を長期に亘り維持
することができる。On the other hand, according to the corrugated pipe joint of the second aspect of the present invention, even if there is a burr or the like at the end of the corrugated pipe, the airtightness between the corrugated pipe and the joint body can be secured without being significantly affected. . In particular, the cross section U
In the case of embedding a U-shaped metal plate to constitute a spring member,
The airtightness between the corrugated pipe and the joint body can be maintained for a long time.
【図1】本発明の第1実施例のコルゲート管継手を用い
た接続作業の初期工程を説明するための工程図である。FIG. 1 is a process diagram for describing an initial process of a connection operation using a corrugated pipe joint according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1に続く接続作業の中期工程を説明するため
の工程図である。FIG. 2 is a process diagram for explaining a middle stage process of the connection operation following FIG. 1;
【図3】図2に続く接続作業の終期工程を説明するため
の工程図である。FIG. 3 is a process chart for explaining a final step of the connection operation following FIG. 2;
【図4】本発明の第1実施例のコルゲート管継手のリテ
ーナとリテーナケースの構成を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a retainer and a retainer case of the corrugated pipe joint according to the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第1実施例のコルゲート管継手の継手
ボディの構成を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a configuration of a joint body of the corrugated pipe joint according to the first embodiment of the present invention.
【図6】(A)は、図4のリテーナの断面図(左半分)
及び側面図(右半分)であり、(B)は、図4のリテー
ナの底面図である。FIG. 6A is a cross-sectional view (left half) of the retainer of FIG. 4;
FIG. 5B is a bottom view of the retainer of FIG. 4.
【図7】本発明の第2実施例のコルゲート管継手の構造
を示す断面図である。この図は、コルゲート管を接続し
た状態である。FIG. 7 is a sectional view showing a structure of a corrugated pipe joint according to a second embodiment of the present invention. In this figure, the corrugated pipe is connected.
【図8】図7に続く抜き取り作業の中期工程を説明する
ための工程図である。FIG. 8 is a process chart for explaining a middle stage process of the sampling operation following FIG. 7;
【図9】図8に続く抜き取り作業の終期工程を説明する
ための工程図である。FIG. 9 is a process chart for explaining a final step of the sampling operation following FIG. 8;
【図10】従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す
断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where a corrugated pipe is temporarily inserted into a conventional joint.
【図11】従来の継手の締結後(コルゲート管接続状
態)を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state after a conventional joint is fastened (corrugated pipe connected state).
【図12】従来の継手のリテーナの詳細を示す図であ
る。(A)はリテーナの斜視図であり、(B)はコルゲ
ート管の差し込み時のリテーナの広がり変形を説明する
図であり、(C)はコルゲート管の凹部とリテーナが係
合した状態を説明する図である。FIG. 12 is a view showing details of a retainer of a conventional joint. (A) is a perspective view of the retainer, (B) is a diagram illustrating the expansion and deformation of the retainer when the corrugated tube is inserted, and (C) is a diagram illustrating a state where the concave portion of the corrugated tube and the retainer are engaged. FIG.
【図13】ガス配管の例を模式的に示す図である。FIG. 13 is a diagram schematically illustrating an example of a gas pipe.
10、30 継手ボディ 11、25 貫通
孔 12、21、23 リング溝 13 シール溝 14 シール部材 15、26 パッ
キン溝 16 炭素パッキン 17 リテーナ 18 リテーナケース 19 孔 20 多孔質樹脂 22、31 Oリ
ング 24 ストップリング 27 パッキン 28 フック溝 29 キャップ 32 本体 33 ネジブッシ
ュ 14a ステンレス鋼リング 14b パッキン 17a スリット 17b セグメン
ト 17c 爪 17d 突部 T コルゲート管 T1 環状凸部 T2 環状凹部 T3 被覆10, 30 Joint body 11, 25 Through hole 12, 21, 23 Ring groove 13 Seal groove 14 Seal member 15, 26 Packing groove 16 Carbon packing 17 Retainer 18 Retainer case 19 Hole 20 Porous resin 22, 31 O-ring 24 Stop ring 27 Packing 28 Hook groove 29 Cap 32 Main body 33 Screw bush 14a Stainless steel ring 14b Packing 17a Slit 17b Segment 17c Claw 17d Projection T Corrugated tube T1 Annular projection T2 Annular recess T3 Coating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 淳 神奈川県横浜市緑区森の台25−3 (72)発明者 藤吉 稔 三重県桑名市大福2番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 藤縄 靖志 埼玉県川口市新井町13−14−102 Fターム(参考) 3H017 CA03 CA05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Atsushi Okubo 25-3, Morinodai, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Minoru Fujiyoshi 2nd Daifuku, Kuwana-shi, Mie Hitachi Metals, Ltd. Person Yasushi Fujinawa 13-14-102 Arai-cho, Kawaguchi-shi, Saitama F-term (reference) 3H017 CA03 CA05
Claims (9)
ルゲート管用の継手であって;コルゲート管端部の貫通
する内孔、及び、該内孔に設けられた、コルゲート管外
面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、 他の配管との接続部、並びに、上記リテーナ及びコルゲ
ート管端部の挿入される内孔を有する継手ボディと、 リテーナにコルゲート管を挿入した後、リテーナ及びコ
ルゲート管端部を継手ボディ内孔に挿入した状態で、コ
ルゲート管及びリテーナを継手ボディに対して固定する
固定手段と、 コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手
段と、を具備することを特徴とするコルゲート管継手。1. A corrugated pipe joint having a bellows-shaped annular unevenness formed on an outer surface thereof, the inner hole penetrating an end of the corrugated pipe, and the annular recess formed on the outer surface of the corrugated pipe provided in the inner hole. A retainer having a claw inserted into the retainer, a connection portion with another pipe, and a joint body having an inner hole into which the end of the retainer and the corrugated pipe are inserted; and a retainer and a corrugate after the corrugated pipe is inserted into the retainer. Fixing means for fixing the corrugated pipe and the retainer to the joint body with the pipe end inserted into the joint body inner hole; and sealing means for sealing between the corrugated pipe and the joint body. A characteristic corrugated pipe joint.
内周部の係合するリング溝と、 上記継手ボディ内孔に形成された、上記ストップリング
外周部の係合するリング溝と、 を有することを特徴とする請求項1記載のコルゲート管
継手。2. As the fixing means, a stop ring having a cut at one place on a circumference, a ring groove formed on an outer periphery of the retainer and engaging with an inner peripheral portion of the stop ring, 2. The corrugated pipe joint according to claim 1, further comprising: a ring groove formed in the hole and engaging with the outer periphery of the stop ring.
る複数のスリットにより、弾性を有する複数のセグメン
トに分割されており、 各セグメントの端部には、上記リテーナ爪がリテーナの
半径方向内側に張り出して形成されており、 リテーナ内孔にコルゲート管を挿入すると、各リテーナ
爪が開いてコルゲート管の環状凸部を乗り越えた後、同
管の環状凹部に嵌まり、 上記固定手段として、 リテーナ及びコルゲート管端部を継手ボディ内孔に挿入
した後は、同ボディの内孔壁で各セグメント外周面を押
さえて各リテーナ爪が開かないように構成されているこ
とを特徴とする請求項1又は2記載のコルゲート管継
手。3. The retainer is divided into a plurality of segments having elasticity by a plurality of slits extending in an axial direction from an end, and the retainer claw is provided at an end of each segment on a radially inner side of the retainer. When the corrugated pipe is inserted into the retainer inner hole, each retainer claw opens and gets over the annular convex part of the corrugated pipe, and then fits into the annular concave part of the pipe, and as the fixing means, 2. The structure according to claim 1, wherein, after the end of the corrugated pipe is inserted into the inner hole of the joint body, each retainer claw is not opened by pressing the outer peripheral surface of each segment with the inner wall of the body. Or the corrugated pipe joint according to 2.
することを特徴とする請求項1記載のコルゲート管継
手。4. The corrugated pipe joint according to claim 1, further comprising a mechanism for releasing the fixing of said fixing means.
おり、同ボディを分割することによりストップリングを
取り外し固定を解除しうることを特徴とする請求項2記
載のコルゲート管継手。5. The corrugated pipe joint according to claim 2, wherein the joint body is divided by a ring groove, and the fixing body can be released by removing the stop ring by dividing the body.
させて組立てる際に、コルゲート管先端部をリテーナか
ら所定長さ突出させ、 この突出させる長さを規定する部材が付設されているこ
とを特徴とする請求項1記載のコルゲート管継手。6. When the corrugated pipe is passed through an inner hole of a retainer and assembled, a tip for projecting a predetermined length of the corrugated pipe from the retainer is provided, and a member for defining a length of the protruding part is provided. The corrugated pipe joint according to claim 1, wherein
ルゲート管用の継手であって;他の配管との接続部、及
び、コルゲート管端部の挿入される内孔を有する継手ボ
ディと、 コルゲート管外面に装着され、同面の環状凹部に差し込
まれる爪を有するリテーナと、 リテーナをコルゲート管に装着した後、リテーナ及びコ
ルゲート管端部を継手ボディ内孔に挿入した状態で、コ
ルゲート管及びリテーナを継手ボディに対して固定する
固定手段と、 コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手
段と、を具備し、 上記シール手段として、 コルゲート管先端部外周面に押し当てられる円環状のパ
ッキンと、 このパッキンの内周部を内側に寄せるように付勢するバ
ネ部材と、を有することを特徴とするコルゲート管継
手。7. A joint for a corrugated pipe in which bellows-shaped annular irregularities are formed on an outer surface; a joint body having a connection portion with another pipe and an inner hole into which an end of the corrugated pipe is inserted; A retainer having a claw that is attached to the outer surface of the corrugated pipe and inserted into the annular recess of the same face; and, after the retainer is attached to the corrugated pipe, the retainer and the corrugated pipe end are inserted into the joint body inner hole, and the corrugated pipe and A fixing means for fixing the retainer to the joint body; and a sealing means for sealing between the corrugated pipe and the joint body. A corrugated pipe joint comprising: a packing; and a spring member for biasing an inner peripheral portion of the packing toward the inside.
込まれた、断面U字状の金属板であることを特徴とする
請求項7記載のコルゲート管継手。8. The corrugated pipe joint according to claim 7, wherein the spring member is a metal plate having a U-shaped cross section embedded in the packing.
ルゲート管用の継手であって;コルゲート管端部の貫通
する内孔、及び、該内孔に設けられた、コルゲート管外
面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、 他の配管との接続部、並びに、上記リテーナ及びコルゲ
ート管端部の挿入される内孔を有する継手ボディと、 リテーナにコルゲート管を挿入した後、リテーナ及びコ
ルゲート管端部を継手ボディ内孔に挿入した状態で、コ
ルゲート管及びリテーナを継手ボディに対して固定する
固定手段と、 コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手
段と、を具備し、 上記固定手段の固定完了を音又は継手外観の特徴により
使用者に知らせることを特徴とするコルゲート管継手。9. A corrugated pipe joint having a bellows-shaped annular unevenness formed on an outer surface thereof; an inner hole penetrating an end of the corrugated pipe; and an annular recess formed on the outer surface of the corrugated pipe provided in the inner hole. A retainer having a claw inserted into the retainer, a connection portion with another pipe, and a joint body having an inner hole into which the end of the retainer and the corrugated pipe are inserted; and a retainer and a corrugate after the corrugated pipe is inserted into the retainer. A fixing means for fixing the corrugated pipe and the retainer to the joint body with the pipe end inserted into the joint body inner hole; and a sealing means for sealing between the corrugated pipe and the joint body. A corrugated pipe joint which informs a user of completion of fixing of a fixing means by a sound or a characteristic of a joint appearance.
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