JP2001160693A - 電子機器のキャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＲＴのような電子機器の対象物を押し付け
て保持する場合に確実に対象物を保持し、輸送梱包時等
において落下振動や外部からの力が加わっても保持する
ことができる高品質の電子機器のキャビネットを提供す
ること。 【解決手段】 複数のフレーム部材により構成される電
子機器のキャビネットであり、キャビネットが取り付け
られる対象物１８の周囲部分が当接される第１受け部分
２２０を有し、第１受け部分２２０には穴が形成されて
いる第１フレーム部材２０，２６と、第１フレーム部材
２０，２６に対して連結されて、対象物の周囲部分が当
接される薄肉の第２受け部分１０６を有する第２フレー
ム部材２２，２４と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機のような画像表示装置等の電子機器のキャビネットに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器として、たとえば画像表示装置
を例に挙げると、画像表示装置としては、たとえばテレ
ビジョン受像機やコンピュータの表示装置等がある。こ
の種の画像表示装置は、たとえばＣＲＴ（陰極線管）を
覆うためのキャビネットを有している。キャビネットは
たとえばプラスチックにより作られていることが多い
が、キャビネットはフロントキャビネットとリアキャビ
ネット等で構成されている。ところで、画像表示装置の
高級感を出すために、たとえばフロントキャビネットの
部分をプラスチックではなく金属で作る試みがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにキャビネッ
トの一部に金属を用いた場合あるいはプラスチックを用
いた場合であっても、このフロントキャビネットはトッ
プフレーム部材、ボトムフレーム部材及びライトフレー
ム部材とレフトフレーム部材を有するフレーム部材構造
となっている。これらの４つのフレーム部材は、通常の
ねじによりブラケットを用いて長方形になるような組立
構造を有している。

【０００４】ところで、このようなフレーム構造を有す
るキャビネットの内側にＣＲＴを配置する場合に、ＣＲ
Ｔの前面パネルの周囲部分が４つのフレーム部材の内側
に押し付けもしくは当て付ける形で配置される。このよ
うに、ＣＲＴの前面パネルは各フレーム部材の内側に押
し付けられると、各フレーム部材の間の段差や隙間が生
じるという問題がある。また各フレーム部材の双方の連
結を確かなものにしないと、梱包時あるいは輸送時等に
外部から力が加わったり輸送梱包時に落下させてしまっ
た場合に４つのフレーム部材の連結部分における変形や
段差あるいは隙間を生じてしまうという問題がある。そ
こで本発明は上記課題を解消し、ＣＲＴのような電子機
器の対象物を押し付けて保持する場合に確実に対象物を
保持し、輸送梱包時等において落下振動や外部からの力
が加わっても保持することができる高品質の電子機器の
キャビネットを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
のフレーム部材により構成される電子機器のキャビネッ
トであり、対象物の周囲部分が当接される一方のフレー
ム部材には穴が形成され、他方のフレーム部材は前記対
象物の周囲部分が当接される部分が薄肉になっているこ
とを特徴とする電子機器のキャビネットである。請求項
１では、一方のフレーム部材には穴が形成されているの
で、一方のフレーム部材は、対象物の周囲部分が当接さ
れるとその当て付け力を減少させながら確実に保持する
ことができる。他方のフレーム部材の薄肉部分に対象物
の周囲部分が当接されると、薄肉であるので対象物の周
囲部分の当て付け力を減少させるようにして周囲部分を
確実に保持することができる。これにより、輸送梱包時
に落下振動やあるいはその他の外部の力が加わったとし
ても、電子機器の対象物の周囲部分をフレーム部材が確
実に保持することができる。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の電子
機器のキャビネットにおいて、複数の前記フレーム部材
は、前記キャビネットが取り付けられる対象物の周囲部
分が当接される第１受け部分を有し、前記第１受け部分
には穴が形成されている第１フレーム部材と、前記第１
フレーム部材に対して連結されて、前記対象物の周囲部
分が当接される薄肉の第２受け部分を有する第２フレー
ム部材と、を備える。請求項２では、第１フレーム部材
は、対象物の周囲部分が当接される第１受け部分を有
し、第１受け部分には穴が形成されている。第２フレー
ム部材は、第１フレーム部材に対して連結される。この
第２フレーム部材は、対象物の周囲部分が当接される薄
肉の第２受け部分を有している。これにより、第１フレ
ーム部材の第１受け部分には穴が形成されているので、
第１フレーム部材の第１受け部分は、対象物の周囲部分
が当接されるとその当て付け力を減少させながら確実に
保持することができる。第２フレーム部材の薄肉の第２
部分に対象物の周囲部分が当接されると、薄肉であるの
で第２受け部分は対象物の周囲部分の当て付け力を減少
させるようにして周囲部分を確実に保持することができ
る。これにより、輸送梱包時に落下振動やあるいはその
他の外部の力が加わったとしても、電子機器の対象物の
周囲部分を第１フレーム部材と第２フレーム部材が確実
に保持することができる。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２に記載の電子
機器のキャビネットにおいて、前記第１フレーム部材と
前記第２フレーム部材は、金属の押し出し部材であり、
前記第２フレーム部材の溝部には前記第１フレーム部材
がはめ込まれている。請求項３では、第２フレーム部材
の溝部に第１フレーム部材がはめ込まれるので、たとえ
ば輸送梱包時に落下して振動が加わったりあるいはその
他の外力が加わったとしても、第１フレーム部材と第２
フレーム部材の変形や隙間、段差の発生を抑えるように
してキャビネットのフレーム構造を保持することができ
る。

【０００８】請求項４の発明は、請求項３に記載の電子
機器のキャビネットにおいて、２組の互いに直角に連結
された前記第１フレーム部材と前記第２フレーム部材
と、２組の前記第１フレーム部材と前記第２フレーム部
材の各連結部分を固定するための４つのコーナブラケッ
トとで構成されて矩形になっている。請求項４では、電
子機器のキャビネットは、２組の第１フレーム部材と２
組の第２フレーム部材を組み合わせることで作られてお
り、２組の第１フレーム部材と第２フレーム部材は、４
つのコーナブラケットで確実に固定できる。

【０００９】請求項５の発明は、請求項２に記載の電子
機器のキャビネットにおいて、前記電子機器の対象物は
画像表示管であり、前記周囲部分は前記画像表示管の画
像が表示されるパネルの周囲部分である。

【００１０】請求項６の発明は、請求項２に記載の電子
機器のキャビネットにおいて、前記第１フレーム部材の
前記第１受け部分は、前記画像表示管の前記画像が表示
されるパネルの周囲部分の当接を受け、前記第２フレー
ム部材の前記第２受け部分は、前記画像表示管の前記画
像が表示されるパネルの周囲部分の当接を受ける。

【００１１】請求項７の発明は、請求項２に記載の電子
機器のキャビネットにおいて、前記第２フレーム部材の
前記第２受け部分の近傍には複数の前記穴が形成されて
いて、前記第１フレーム部材の前記穴に対応してスピー
カが配置されている。請求項７では、第２フレーム部材
の第２受け部分の穴を利用して、スピーカの音を外部に
取り出すことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１３】図１は、本発明の連結構造を備える本発明
の電子機器のキャビネットを有する電子機器の一例を示
している。図１に示す電子機器は、一例として画像表示
装置のたとえばＣＲＴ（陰極線管）を有するテレビジョ
ン受像機である。このＣＲＴは電子機器が有する対象物
であり、この対象物がキャビネットにより保護されてい
る。この電子機器１０は、キャビネット１２を有してお
り、フロントキャビネット１４とリアキャビネット１６
から構成されている。フロントキャビネット１４は、軽
金属、たとえばアルミニウムにより作られている。リア
キャビネット１６はたとえばプラスチックにより作られ
ている。フロントキャビネット１４は、化粧材としてほ
ぼ長方形状のフレーム部材構造を有している。リアキャ
ビネット１６の中には、ＣＲＴのファンネル部や、電子
銃および各種の回路基板等が収容されている。フロント
キャビネット１４は、構造材である４つのトップフレー
ム部材２０、ライトフレーム部材２２、レフトフレーム
部材２４、ボトムフレーム部材２６を有しており、それ
ぞれたとえばアルミニウムの押し出し材である。

【００１４】図２は、このフロントキャビネット１４の
トップフレーム部材２０、ライトフレーム部材２２、レ
フトフレーム部材２４、ボトムフレーム部材２６、ＣＲ
Ｔ１８、回路基板２８、リアキャビネット１６等を示し
ている。トップフレーム部材２０、ライトフレーム部材
２２、レフトフレーム部材２４、ボトムフレーム部材２
６は、４つのコーナブラケット（ブラケットともいう）
３０および図６に示すような複数のタッピングねじ４０
を用いて図１に示すように長方形状に一体的に連結する
構造になっている。コーナブラケット３０は、特に好ま
しくは耐衝撃強度を高めかつ電気的な導通を得るために
金属を用いており、金属としては、たとえば亜鉛ダイキ
ャスト材を用いている。４つのコーナブラケット３０は
実質的にほぼ同様の構造を有しており、これらのコーナ
ブラケット３０はトップフレーム部材２０の端部とライ
トフレーム部材２２の端部の連結を行い、ライトフレー
ム部材２２の端部とボトムフレーム部材２６の端部の連
結を行い、ボトムフレーム部材２６の別の端部とレフト
フレーム部材２４の端部の連結を行い、そしてレフトフ
レーム部材２４の他の端部とトップフレーム部材２０の
他の端部の連結をそれぞれ行うようになっている。

【００１５】図３と図４は、図１と図２のライトフレー
ム部材２２とボトムフレーム部材２６の端部の連結部分
を上記の４か所の連結部分の代表して示している。図３
と図４において、コーナブラケット３０は、第１部分５
０と第２部分５４を有しており、第１部分５０と第２部
分５４は、断面で見てほぼＬ字型を構成している。第１
部分５０と第２部分５４は、強度を高めるために三角形
状の補強部分５６により補強されている。第１部分５０
には、たとえば２つの貫通孔６０が、ボトムフレーム部
材２６の長さ方向に沿って設けられている。同様にして
第２部分５４には、２つの貫通孔６４がライトフレーム
部材２２の幅方向に沿って並べて設けられている。第１
部分５０と第２部分５４は、図４に示すように第１部分
と第２部分の接続部分（屈曲部とも呼ぶ）６６により接
続されており、接続部分６６における第１部分５０と第
２部分５４の形成する角度θはほぼ９０°あるいは９０
°である。

【００１６】図３と図４においては、ボトムフレーム部
材２６が第１フレーム部材あるいは第１構造材に相当
し、ライトフレーム部材２２が第２フレーム部材あるい
は第２構造材に相当する。コーナブラケット３０の第１
部分５０と第２部分５４の幅Ｗは、ボトムフレーム部材
２６とライトフレーム部材２２のそれぞれの幅Ｗ１より
も小さく設定されている。第１部分５０の外面はボトム
フレーム部材２６の内面に密着し、第２部分５４の外面
はライトフレーム部材２２の内面に密着するようになっ
ている。

【００１７】図４のように、ボトムフレーム部材２６に
は、２つの下孔７０，７０が形成されている。これらの
下孔７０，７０は、第１部分５０の貫通孔６０，６０に
対応した位置にある。ライトフレーム部材２２には、２
つの下孔７４，７４が形成されている。これらの下孔７
４，７４は、コーナブラケット３０の第２部分５４の貫
通孔６４，６４に対応した位置にある。

【００１８】図４において、特徴的なのは、第１部分５
０の貫通孔６０の中心と、コーナブラケット３０の接続
部分６６の端部の外面との距離Ｌ１は、ボトムフレーム
部材２６の下孔７０と、ボトムフレーム部材２６の端部
との距離Ｓ１よりも所定の引き込み分Ｈ分だけ小さく設
定されている。同様にして、第１部分５０の別の貫通孔
６０の中心と、コーナブラケット３０の接続部分６６の
外面との距離Ｌ２は、ボトムフレーム部材２６の別の下
孔７０の中心とボトムフレーム部材２６の端部との距離
Ｓ２よりも引き込み分Ｈ分だけ小さく設定されている。
この引き込み分Ｈとは、ボトムフレーム部材２６に対し
て直角にしてライトフレーム部材２２を連結する際にラ
イトフレーム部材２２をボトムフレーム部材２６の端部
に引き込んで隙間をなくすための量である。これに対し
て、図４において、コーナブラケット３０の第２部分５
４の貫通孔６４，６４の中心とコーナブラケット３０の
接続部分６６の外面との距離Ｌ３と、ボトムフレーム部
材２６の厚みＤ１を加えた値は、ライトフレーム部材２
２の下孔７４の中心からライトフレーム部材２２の端部
までの距離Ｓ３とほぼ等しいかあるいは等しく設定され
ている。

【００１９】次に、図５は、ボトムフレーム部材２６の
下孔７０と、コーナブラケット３０の第１部分５０の断
面構造例を示している。図６は、タッピングねじ４０の
構造例を示している。セルフタッピングのねじを使用す
ることにより、ボトムフレーム部材２６やライトフレー
ム部材２２にタップを切るという加工と酸化皮膜を剥が
すという加工が省け、大幅なコストダウンになり、導通
の信頼性は同等である。セルフタッピングねじは主に木
材、プラスティックの締結用である。このタッピングね
じ４０は、ねじ部（雄ねじ）８０、ねじ頭部８４、段部
８６を有している。段部８６は、ねじ部８０とねじ頭部
８４の間に設けられている。ねじ部８０の最大径Ｔ１
は、図５の下孔７０の内径よりも大きく設定されてい
る。このようにねじ部８０の最大径Ｔ１を下孔７０の内
径Ｃよりも大きく設定するのは、ねじ部８０を下孔７０
に対してねじ込む際に下孔７０の内周部にセルフタッピ
ングさせて雌ねじを形成させるためである。

【００２０】このセルフタッピング処理をすることによ
り、ボトムフレーム部材２６が酸化皮膜に覆われたたと
えばアルミニウムで作られている場合であっても、下孔
７０にセルフタッピングした部分は酸化皮膜をセルフタ
ッピング作業により確実に除去することができる。段部
８６の外径Ｔ２は、ねじ部８０の最大径（ねじ部の山
径）Ｔ１よりも大きく設定されている。段部８６は、ね
じ部８０に近い部分に面取部８８を有している。このよ
うに面取部８８を設けることにより、段部８６は貫通孔
６０にスムーズに挿入して下孔７０に対して位置合せで
きるので、下孔７０に対してねじ部８０により正確にセ
ルフタッピングできる。

【００２１】図６のねじ頭部８４の外径Ｔ３は、段部８
６の外径Ｔ２よりも大きく設定されている。このねじ頭
部８４と段部８６の中間位置には、その中央部にビット
凹部９０が設けられている。このビット凹部９０は、図
６（Ａ）に示すような十字型を有しており、このビット
凹部９０に工具を差し込んでこのタッピングねじ４０を
回転するようになっている。段部８６をねじ部８０とね
じ頭部８４の間に設けることで、ねじ頭部８４の厚みＥ
を小さくすることができる。このように段部８６に設け
ることでねじ頭部８４を小さくすることができるので、
ねじ頭部８４は、図４に示すように取り付けた場合に第
１部分５０と第２部分５４の表面からのねじ頭部８４の
突出量を小さくできる。従ってフレーム部材の組立て作
業の際にねじが作業のじゃまにならない。

【００２２】図５において、第１部分５０の貫通孔６０
は、タッピングねじ４０の段部８６を収容する孔であ
り、ここにはねじ部分は設けられていない。従ってこの
貫通孔６０の内径は段部８６よりやや大きくなってい
る。この貫通孔６０の上部にはテーパ部６１が形成され
ている。このような貫通孔６０の構造は、図３に示す貫
通孔６４の構造と同じである。テーパ部６１があるの
で、段部８６を貫通孔６４にスムーズに導入できる。図
５では、右側のタッピングねじ４０のねじ部８０が、下
孔７０に対して正しくねじ込まれている途中の様子を示
している。この場合には、段部８６は貫通孔６０に対し
てスムーズに挿入されてかつこのタッピングねじ４０の
ねじ部８０は下孔７０をセルフタッピングしながらねじ
込まれていく。これにより第１部分５０はボトムフレー
ム部材２６に対してタッピングねじ４０を介して確実に
固定できる。このようなタッピングねじ４０によるコー
ナブラケット３０とボトムフレーム部材２６の締結は、
図３に示すコーナブラケット３０の第２部分５４とライ
トフレーム部材２２との連結と同じやり方である。

【００２３】次に、上述したタッピングねじ４０および
コーナブラケット３０を用いて、一例としてボトムフレ
ーム部材２６とライトフレーム部材２２の連結作業につ
いて説明する。まず図５のような要領で、図３に示すコ
ーナブラケット３０の第１部分５０をボトムフレーム部
材２６に対して２本のタッピングねじ４０を用いて締結
する。２本のタッピングねじ４０は、２つの貫通孔６０
に挿入される。つまり貫通孔６０にねじ部８０を入れる
ことで、貫通孔６０を下孔７０に合致するように案内す
ることができる。この場合にタッピングねじ４０の段部
８６が第１部分５０の貫通孔６０に案内されることか
ら、ねじ部８０は下孔７０を確実にタッピングして雌ね
じを形成しながらねじ込むことができる。タッピングね
じ４０によりコーナブラケット３０の第１部分５０がボ
トムフレーム部材２６の内面に対して固定された後に、
次にライトフレーム部材２２を第２部分５４に対して締
結する。

【００２４】２本のタッピングねじ４０は貫通孔６０に
それぞれ挿入される。タッピングねじ４０の段部８６は
図４に示すように貫通孔６０にそれぞれ案内されて、ね
じ部８０は下孔７０をセルフタッピングして雌ねじを形
成しながらねじ込まれていく。この時に、図４に示すよ
うに第１部分５０側の２つのタッピングねじ４０，４０
が、それぞれ距離Ｓ１，Ｓ２を設定しており、これらの
距離Ｓ１，Ｓ２は距離Ｌ１，Ｌ２に比べて、引き込み分
Ｈだけ大きく設定されていることから、第２部分５４の
２本のタッピングねじ４０をねじ込むことにより、力Ｆ
が生じる。従ってライトフレーム部材２２は、わずかな
変形をしながらコーナブラケット３０の第２部分５４の
外面に対して引き込み分Ｈだけ引き込まれて締結される
ことになる。これにより、ライトフレーム部材２２と第
２部分５４の外面およびボトムフレーム部材２６の端部
に対して隙間なく締結することができボトムフレーム部
材２６とライトフレーム部材２２を隙間なく連結でき
る。この場合にライトフレーム部材２２の変形がやや大
きくコーナブラケット３０はほとんど変形しない。

【００２５】このような締め付けを行うことにより、図
４に示すようにボトムフレーム部材２６とライトフレー
ム部材２２の間の隙間をなくすことができるとともに、
たとえば図７に示すようにライトフレーム部材２２とト
ップフレーム部材２０の隙間Ｃをなくすこともできる。
そして、トップフレーム部材２０とライトフレーム部材
２２の端部の段差Ｇやトップフレーム部材２０とライト
フレーム部材２２の別の隙間Ｊもなくすことができる。

【００２６】次に、図８と図９を参照して、上述したラ
イトフレーム部材２２とレフトフレーム部材２４の構造
について詳しく説明する。図８（Ａ）はライトフレーム
部材２２を示し、（Ｂ）はレフトフレーム部材２４を示
している。図９（Ａ）は、図８（Ａ）のライトフレーム
部材２２をＥ１方向から見た図であり、図９（Ｂ）は、
図８（Ｂ）のレフトフレーム部材２４をＥ２の方向から
見た図である。図８と図９に示すように、ライトフレー
ム部材２２とレフトフレーム部材２４は、好ましくは左
右対称形状を有している。ライトフレーム部材２２とレ
フトフレーム部材２４は、共に第２フレーム部材に相当
する。ライトフレーム部材２２は、図８（Ａ）と図９
（Ａ）に示すように、側面部１００と、正面部１０４、
第２受け部分１０６、上下の重なり部分１０８，１０８
等を有している。

【００２７】図９に示すように、側面部１００はその内
面に、必要な長尺状の部材１１２，１１４，１１６が側
面部１００の長手方向、すなわち上下方向に沿って平行
に設けられている。図８の正面部１０４は、側面部１０
０に対して好ましくは直角になるように形成されてい
る。正面部１０４の長手方向の長さは、側面部１００の
長手方向の長さに比べて短くなっている。正面部１０４
に連続するようにして第２受け部分１０６が形成されて
いる。この第２受け部分１０６の厚みは、弾性変形能力
を高めるために、正面部１０４、重なり部分１０８、側
面部１００の厚みに比べて薄くするのが好ましい。第２
受け部分１０６の内面１０６Ａは、ＣＲＴ１８の前面パ
ネル１８Ａの周囲部分（図１参照）を押し当てて当接す
ることで受ける部分である。このために第２受け部分１
０６は、他の部分に比べて薄肉にすることで、ＣＲＴの
前面パネルが当接されても弾性変形しやすいようになっ
ている。

【００２８】図８の正面部１０４には、長方形状の穴１
２０が複数個、長手方向に沿って並べて形成されてい
る。これらの穴１２０は、第２受け部分１０６において
ＣＲＴ１８の前面パネル１８Ａを受けた状態においてそ
の当接力（当て付け力）のモーメント力を減少させるよ
うにするためのものである。すなわち正面部１０４の弾
性変形をしなやかに行うことができるようにするために
穴１２０が設けられている。この正面部１０４の前面側
には、このような穴１２０を隠す目的で、化粧パネル１
２４が取り付けられている。この化粧パネル１２４は多
数の小さな穴を有している。しかも、この穴１２０を利
用して、正面部１０４の裏面側にはスピーカ１９が取り
付けられている。スピーカ１９の音は、この穴１２０及
び化粧パネル１２４の小さな穴１２４Ａを通して前面側
に送り出すことができる。化粧パネル１２４は、正面部
１０４の前面側に対してたとえば接着剤により固定され
ている。

【００２９】重なり部分１０８，１０８は、正面部１０
４の上下部分にそれぞれ設けられている。重なり部分１
０８は、正面部１０４の幅よりはやや幅が小さくなって
おり、その中には穴１０８Ａが形成されている。穴１０
８Ａは、やはり穴１２０と同様の機能を発揮するために
設けられている。すなわちＣＲＴ１８の前面パネル１８
Ａが第２受け部分１０６の内面側に当接した時に発生す
るモーメント力を軽減するために穴１０８Ａが重なり部
分１０８にも設けられている。これにより重なり部分１
０８も正面部１０４と同様にしてしなやかに弾性変形で
きる。

【００３０】特に重要な特徴なのは、正面部１０４の上
部と重なり部分１０８の間に溝部１３０が形成されてい
るとともに、正面部１０４の下部と重なり部分１０８の
間にも溝部１３０が形成されていることである。これら
の溝部１３０，１３０は、後で説明する第１フレーム部
材であるトップフレーム部材２０あるいはボトムフレー
ム部材２６の一部が差し込まれて相互に連結できるよう
になっているものである。また、図８（Ｂ）及び図９
（Ｂ）に示すレフトフレーム部材２４の構造は、図８
（Ａ）と図９（Ａ）に示すライトフレーム部材２２の構
造と左右対称形状である点を除いて全く同じ形状である
ので、同じ符号及び名称を付けて、その説明を用いるこ
とにする。

【００３１】次に、図１０と図１１を参照して、トップ
フレーム部材２０とボトムフレーム部材２６の構造につ
いて説明する。トップフレーム部材２０とボトムフレー
ム部材２６は、第１フレーム部材に相当する。図１０
は、トップフレーム部材２０を内側から示しており、図
１１はボトムフレーム部材２６を内側から示している。
トップフレーム部材２０は、前面部２００と上面部２１
０を有している。ボトムフレーム部材２６は前面部２０
０と下面部２１１を有している。

【００３２】図１０の前面部２００は、第１受け部分２
２０を有している。この第１受け部分２２０の長さは、
前面部２００の長さよりやや短いものになっている。第
１受け部分２２０の断面はたとえばＬ字形状を有してお
り、第１受け部分２２０は前面部２００の端部を折り曲
げるようにして作られている。上面部２１０は、前面部
２００に対してほぼ直角を成すようにして形成されてい
る。図１１の下面部２１１も、前面部２００に対してほ
ぼ直角を成すようにして形成されている。上面部２１０
及び下面部２１１には、それぞれ必要なリブ２４０，２
４１，２４２が上面部２１０あるいは下面部２１１の長
手方向に沿って形成されている。なお、図１１のボトム
フレーム部材２６は図１０のトップフレーム部材２０と
上下対称形状である。

【００３３】次に、図１２〜図１４を参照して、図８の
ライトフレーム部材２２、レフトフレーム部材２４と、
図１０と図１１のトップフレーム部材２０とボトムフレ
ーム部材２６の連結について説明する。すでに述べたよ
うにトップフレーム部材２０、ボトムフレーム部材２６
及びライトフレーム部材２２とレフトフレーム部材２４
は、図２のようにして４つのコーナブラケット３０及び
図３に示す複数のタッピングねじ４０を用いて連結され
る。この際に、特徴的なのは、図１２のトップフレーム
部材２０の第１受け部分２２０の挿入端部２２０Ａが、
ライトフレーム部材２２の溝部１３０にはめ込まれると
ともに、ボトムフレーム部材２６の第１受け部分２２０
の端部２２０Ａがライトフレーム部材２２の下側の溝部
１３０にはめ込まれ、ライトフレーム部材２２とトップ
フレーム部材２０及びボトムフレーム部材２６が組み立
てられることである。しかも、重なり部分１０８は、ト
ップフレーム部材２０の前面部２００の内側に重なり合
うように位置され、しかも下側の重なり部分１０８も、
ボトムフレーム部材２６の前面部２００の内側に位置さ
れるのである。このようなライトフレーム部材２２とト
ップフレーム部材２０及びボトムフレーム部材２６のは
め込みによる組み立て連結方式は、図１３に示すレフト
フレーム部材２４とトップフレーム部材２０及びボトム
フレーム部材２６とのはめ込みによる組み立て連結方式
と同じである。

【００３４】図１４は、レフトフレーム部材２４の端部
とボトムフレーム部材２６の端部が連結された様子を内
側から代表的に示している。図１４に示すように、下側
の重なり部分１０８は、ボトムフレーム部材２６の前面
部２００の内側２００Ａに重なり合うように配置してい
る。従って重なり部分１０８の穴１０８Ａはユーザ側か
ら見た方向Ａｕからは見えないようになっている。レフ
トフレーム部材２４の各穴１２０も、化粧パネル１２４
により隠れている。レフトフレーム部材２４の正面部１
０４の内側にはスピーカ１９が固定される。

【００３５】図１５は、トップフレーム部材２０とボト
ムフレーム部材２６及びライトフレーム部材２２あるい
はレフトフレーム部材２４のはめ込み構造例について示
している。ライトフレーム部材２２あるいはレフトフレ
ーム部材２４の溝部１３０には、第１受け部分２２０の
端部２２０Ａがはめ込まれている様子を示している。図
１４に示すように、第１受け部分２２０の端部２２０Ａ
が溝部１３０にはめ込まれている。

【００３６】次に、図１のフロントキャビネット１４の
各フレーム部材２０，２２，２４，２６が、ＣＲＴ１８
の前面パネル１８Ａの周囲部分を当接して受け止める構
造について説明する。ＣＲＴ１８の前面パネル１８Ａの
周囲部を当接して受け止める部分は、図８に示すライト
フレーム部材２２とレフトフレーム部材２４のそれぞれ
の第２受け部分１０６と、図１０に示すトップフレーム
部材２０の前面部２００と、図１１に示すボトムフレー
ム部材２６の前面部２００である。従って、図８の第２
受け部分１０６は、その他の部分に比べて薄肉になって
いる。同様にして図１０と図１１に示す前面部２００
も、その他の部分に比べて薄肉に形成されている。図１
４を参照すると、レフトフレーム部材２４とボトムフレ
ーム部材２６の第２受け部分１０６、前面部２００が、
ＣＲＴ１８の前面パネル１８Ａの周囲部分を内側から当
接させて受け止めた様子を示している。このように前面
パネル１８Ａの周囲部分を内側に受け止めるために、第
２受け部分１０６の内側には、第２緩衝部材３００がた
とえば接着により貼り付けられている。この第２緩衝部
材３００は、テープ状の弾性部材であるたとえば不織布
である。図１４に示す第２受け部分１０６の第２緩衝部
材３００は、やはりＣＲＴ１８の前面パネル１８Ａの周
囲部分が直接金属製の第２受け部分１０６に当たらない
ようにしている。

【００３７】図１４の第１緩衝部材２８０は、図１６に
示すようにボトムフレーム部材２６あるいはトップフレ
ーム部材２０の前面部２００の内面２００Ａにおいて、
第１受け部分２２０に沿って配置されるものである。第
１緩衝部材２８０の形状例としては、図１７と図１８に
示している。図１７に示すように第１緩衝部材２８０は
長尺部材であり、図１８に示すようにその断面形状はほ
ぼＵ字形である。ただしこの第１緩衝部材２８０の高さ
ＨＲは、第１受け部分２２０の高さよりも高く設定する
ことで、ＣＲＴ１８の前面パネル１８Ａの周囲部分が金
属の第１受け部分２２０に直接当たらないようになって
いる。第１緩衝部材２８０の材質としては、プラスチッ
ク、たとえば汎用プラスチックとしてＡＢＳ（アクリロ
ニトリルブタジエンスチレン）、ＰＳ（ポリスチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン樹脂）、ＰＭＭ
Ａ（ポリメタクリル酸メチル）や、汎用エンジニアリン
グプラスチックとしてＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポ
リアセタール）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＯ
（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレ
ンエーテル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）、ＵＨＭＷＰＥ（超高分子量
ポリエチレン）などを採用することができる。

【００３８】このように図１４に示す第１緩衝部材２８
０と第２緩衝部材３００を第１受け部分２２０と第２受
け部分１０６の内面側に配置することにより、ＣＲＴ１
８の前面パネル１８Ａの周囲部分は、直接金属部分に当
たることなくトップフレーム部材２０、ボトムフレーム
部材２６、ライトフレーム部材２２、レフトフレーム部
材２４の内側から押し付けるようにして力を与えながら
当接させて保持することができる。この場合に、図１６
に示すように前面部２００の範囲αのところは、上面部
２１０あるいは下面部２１１に比べて薄肉になっている
とともに、図８に示す第２受け部分１０６も薄肉になっ
ていることから、第１受け部分２２０と第２受け部分１
０６は前面パネル１８Ａの周囲形状に対応して任意に変
形しながら確実に前面パネル１８Ａの周囲部分を捉える
ことができる。

【００３９】図１６の上述した第１緩衝部材２８０と図
１４の第２緩衝部材３００は、マスクプロテクション部
材とも呼んでおり、前面パネル１８Ａが第１緩衝部材２
８０に当接された状態では、図１６に示す第１受け部分
２２０と前面パネル１８ＡのクリアランスＣは、たとえ
ば０．３〜０．４ｍｍに設定されている。このことか
ら、前面パネル１８Ａが金属製の第１受け部分２２０に
直接当たることがなく、前面パネル１８Ａの周囲部分は
容易に弾性変形可能なトップフレーム部材２０とボトム
フレーム部材２６の前面部２００に対して押し付けて保
持させることができる。

【００４０】ところで、このように前面パネル１８Ａが
第１受け部分２２０と第２受け部分１０６に押し付けら
れると、次のような力が発生する。すなわち、図１４に
例示するように、第２受け部分１０６はモーメント力Ｍ
２が発生する。第１受け部分２２０にはモーメント力Ｍ
１が発生する。この場合に、発生するモーメント力Ｍ
１，Ｍ２は、レフトフレーム部材２４とボトムフレーム
部材２６の連結部分３３０において抵抗することができ
る。モーメント力Ｍ２が第２受け部分１０６に発生して
も、連結部分３３０のレフトフレーム部材２４の端部２
４Ａがボトムフレーム部材２６の端部２６Ａに突き当た
って第２抵抗部として働くことから、モーメント力Ｍ２
に抵抗することができる。

【００４１】また、図１４においてモーメント力Ｍ１が
発生しても、連結部分３３０のボトムフレーム部材２６
の端部２６Ａは、レフトフレーム部材２４の部材１１
２，１１４，１１６に突き当たるので、やはりモーメン
ト力Ｍ１に抵抗する第１抵抗部として働くことができ
る。このようにして、連結部分３３０は、第２受け部分
１０６に発生するモーメント力Ｍ２と第１受け部分２２
０に発生するモーメント力Ｍ１に抵抗することができ
る。連結部分３３０の構造は、レフトフレーム部材２４
とトップフレーム部材２０の連結部分、トップフレーム
部材２０とライトフレーム部材２２の連結部分、ライト
フレーム部材２２とボトムフレーム部材２６の連結部分
においても同様である。

【００４２】以上説明したように、ライトフレーム部材
２２あるいはレフトフレーム部材２４を、トップフレー
ム部材２０あるいはボトムフレーム部材２６に対して連
結する場合に、ライトフレーム部材２２とレフトフレー
ム部材２４の溝部１３０に対してトップフレーム部材２
０とボトムフレーム部材２６の一部分をはめ込ませる構
造にすることで、４本のフレーム部材によるフレーム構
造を有するキャビネットは高い強度で組み立てることが
できる。このために、たとえば輸送梱包時に落下による
振動が加わったりあるいはその他の外部の力が加わった
としても、図２に示すようなフレーム構造を有するフロ
ントキャビネット１４の各フレーム部材の変形を抑える
ことができるので、その強度を保ち、図７に例示するフ
レーム部材相互間の段差Ｇや隙間Ｃ，Ｊの発生を抑える
ことができる。

【００４３】図８に示すように正面部１０４と重なり部
分１０８にそれぞれ穴１２０と１０８Ａを設けることに
より、第２受け部分１０６の内面にＣＲＴ１８の前面パ
ネル１８Ａの周囲部分が押されるようにして当接されて
も、柔軟に変形しながら前面パネル１８Ａの周囲部分を
受け止めることができる。すなわち前面パネル１８Ａの
周囲部分が突き当たったことによるモーメント力（当て
付け力）を減少させることができる。しかも図１４の第
２受け部分１０６は他の部分に比べて薄肉になっている
ので、前面パネル１８Ａの周囲部分は第２受け部分１０
６により柔軟に受け止めることができる。つまり、第２
受け部分が他の部分に比べて薄肉になっていることか
ら、ＣＲＴ１８の前面パネル１８Ａの周囲部分の当て付
け力（モーメント力）を減少させることができる。そし
て、第１受け部分２２０も、他の部分に比べて薄肉にな
っているので、前面パネル１８Ａの周囲部分を柔軟に受
け止めることができる。このことから、輸送梱包時の落
下振動やその他の外部の力によっても、ガラス製のＣＲ
Ｔを４つのフレーム部材２０，２２，２４，２６により
適度なモーメント力で突き当てた状態で確実に保持する
ことができる。

【００４４】図８に示す重なり部分１０８をライトフレ
ーム部材あるいはレフトフレーム部材に設けることによ
り、ライトフレーム部材２２とボトムフレーム部材２６
及びトップフレーム部材２０の組み合わせと、レフトフ
レーム部材２４とトップフレーム部材２０及びボトムフ
レーム部材２６の組み合わせを行う場合に、重なり部分
（受け面とも呼ぶ）１０８はトップフレーム部材あるい
はボトムフレーム部材の内面に重なり合うようにして各
フレーム部材を組み立てることができるので、ライトフ
レーム部材とレフトフレーム部材及びトップフレーム部
材とボトムフレーム部材に対してＣＲＴ１８の前面パネ
ル１８Ａが当接された時に、各フレーム部材が相互に弓
なりになろうとする挙動を抑えることができる。

【００４５】そして、図８の第２受け部分１０６と図１
０に示すトップフレーム部材２０とボトムフレーム部材
２６の第１受け部分２２０を他の部分に比べて薄肉にし
かつ図１４に示すように第２受け部分１０６には第２緩
衝部材３００を設け、第１受け部分２２０には第１緩衝
部材２８０を配置することにより、ＣＲＴ１８の前面パ
ネル１８Ａが金属製の第２受け部分１０６や第１受け部
分２２０に直接当たることがない。このことから、仮に
金属製の各フレーム部材に加工時に生じたバリがあって
もこのバリが前面パネル１８Ａには当たらずＣＲＴ１８
の前面パネル１８Ａに対して小さな傷等を付ける恐れが
なく、ＣＲＴの保護を図ることができる。

【００４６】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。本発明が適用できる電子機器として
は、テレビジョン受像機やコンピュータのモニター装置
のような画像表示装置に限らず、他の分野あるいは他の
領域の電子機器に対しても適用できる。フロントキャビ
ネットを構成する各フレーム部材の材質は、金属だけで
なく、他の材質たとえばプラスチックであっても勿論構
わない。電子機器の対象物としては、ＣＲＴに限らずプ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶表示パネ
ル、あるいは他のものであってもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＣＲＴのような電子機器の対象物を押し付けて保持する
場合に確実に対象物を保持し、輸送梱包時等において落
下振動や外部からの力が加わっても保持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子機器のキャビネットを有する電子
機器の一例を示す斜視図。

【図２】図１の電子機器のキャビネットのフロントキャ
ビネットおよびリアキャビネット等の分解斜視図。

【図３】図２のボトムフレーム部材（第１フレーム部
材）とライトフレーム部材（第２フレーム部材）をコー
ナブラケットにより連結する様子を代表的に示す斜視
図。

【図４】ボトムフレーム部材とライトフレーム部材をタ
ッピングねじとコーナブラケットで連結する様子を示す
図。

【図５】コーナブラケットとボトムフレーム部材をタッ
ピングねじで固定する様子を示す図。

【図６】タッピングねじの好ましい実施の形態を示す
図。

【図７】トップフレーム部材とライトフレーム部材の隙
間の例を示す図。

【図８】本発明の実施の形態におけるライトフレーム部
材とレフトフレーム部材の詳細な構造を示す正面図。

【図９】ライトフレーム部材とレフトフレーム部材の別
の方向から見た側面図。

【図１０】トップフレーム部材を内側から見た斜視図。

【図１１】ボトムフレーム部材を内側から見た斜視図。

【図１２】ライトフレーム部材とトップフレーム部材及
びボトムフレーム部材をはめ込んで組み立てる様子を示
す斜視図。

【図１３】レフトフレーム部材とトップフレーム部材及
びボトムフレーム部材をはめ込んで組み立てる様子を示
す斜視図。

【図１４】一例としてレフトフレーム部材とボトムフレ
ーム部材の連結部分の構造例を示す内側から見た斜視
図。

【図１５】トップフレーム部材とボトムフレーム部材及
びライトフレーム部材、レフトフレーム部材の連結の様
子を示す断面図。

【図１６】トップフレーム部材及びボトムフレーム部材
の第１緩衝部材に対して内側からＣＲＴの前面パネルを
押し付けてＣＲＴを保持している状態を示す断面図。

【図１７】第１緩衝部材の構造例を示す図。

【図１８】第１緩衝部材がＣＲＴの前面パネルを受けて
いる様子を示す断面図。

【符号の説明】

１０・・・電子機器、１２・・・電子機器のキャビネッ
ト、１４・・・フロントキャビネット、１８・・・ＣＲ
Ｔ（対象物）、１８Ａ・・・ＣＲＴの前面パネル（前面
部分）、２０・・・トップフレーム部材（第１フレーム
部材、第１構造材）、２２・・・ライトフレーム部材
（第２フレーム部材、第２構造材）、２４・・・レフト
フレーム部材（第２フレーム部材、第２構造材）、２６
・・・ボトムフレーム部材（第１フレーム部材、第１構
造材）、３０・・・コーナブラケット、１０６・・・第
２受け部分、１０８・・・重なり部分、１０８Ａ，１２
０・・・穴、１２４・・・化粧パネル、１３０・・・溝
部、２２０・・・第１受け部分、３３０・・・連結部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のフレーム部材により構成される電
   子機器のキャビネットであり、 対象物の周囲部分が当接される一方のフレーム部材には
   穴が形成され、他方のフレーム部材は前記対象物の周囲
   部分が当接される部分が薄肉になっていることを特徴と
   する電子機器のキャビネット。
2. 【請求項２】 複数の前記フレーム部材は、 前記キャビネットが取り付けられる対象物の周囲部分が
   当接される第１受け部分を有し、前記第１受け部分には
   穴が形成されている第１フレーム部材と、 前記第１フレーム部材に対して連結されて、前記対象物
   の周囲部分が当接される薄肉の第２受け部分を有する第
   ２フレーム部材と、を備える請求項１に記載の電子機器
   のキャビネット。
3. 【請求項３】 前記第１フレーム部材と前記第２フレー
   ム部材は、金属の押し出し部材であり、前記第２フレー
   ム部材の溝部には前記第１フレーム部材がはめ込まれて
   いる請求項１に記載の電子機器のキャビネット。
4. 【請求項４】 ２組の互いに直角に連結された前記第１
   フレーム部材と前記第２フレーム部材と、２組の前記第
   １フレーム部材と前記第２フレーム部材の各連結部分を
   固定するための４つのコーナブラケットとで構成されて
   矩形になっている請求項３に記載の電子機器のキャビネ
   ット。
5. 【請求項５】 前記電子機器の対象物は画像表示管であ
   り、前記周囲部分は前記画像表示管の画像が表示される
   パネルの周囲部分である請求項２に記載の電子機器のキ
   ャビネット。
6. 【請求項６】 前記第１フレーム部材の前記第１受け部
   分は、前記画像表示管の前記画像が表示されるパネルの
   周囲部分の当接を受け、前記第２フレーム部材の前記第
   ２受け部分は、前記画像表示管の前記画像が表示される
   パネルの周囲部分の当接を受ける請求項２に記載の電子
   機器のキャビネット。
7. 【請求項７】 前記第２フレーム部材の前記第２受け部
   分の近傍には複数の前記穴が形成されていて、前記第１
   フレーム部材の前記穴に対応してスピーカが配置されて
   いる請求項２に記載の電子機器のキャビネット。