JP2001158638A - 光ファイバ製造方法 - Google Patents
光ファイバ製造方法Info
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- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定波長における波長分散が長手方向に変化
する光ファイバを優れた制御性で容易に製造することが
できる光ファイバ製造方法を提供する 【解決手段】 光ファイバ母材を線引する際に、光ファ
イバ１０の正分散区間１１と負分散区間１２とでガラス
径設定値を互いに異なる値とすることで、正分散区間１
１および負分散区間１２それぞれの波長分散を所望値と
する。また、正分散区間１１および負分散区間１２と過
渡区間とで、実際のガラス径をガラス径設定値に制御す
るためのガラス径制御定数を互いに異なる値とすること
により、過渡区間を短くする。或いは、光ファイバ１０
の正分散区間１１と負分散区間１２とで線速設定値をも
互いに異なる値とすることで、過渡区間を短くする。
する光ファイバを優れた制御性で容易に製造することが
できる光ファイバ製造方法を提供する 【解決手段】 光ファイバ母材を線引する際に、光ファ
イバ１０の正分散区間１１と負分散区間１２とでガラス
径設定値を互いに異なる値とすることで、正分散区間１
１および負分散区間１２それぞれの波長分散を所望値と
する。また、正分散区間１１および負分散区間１２と過
渡区間とで、実際のガラス径をガラス径設定値に制御す
るためのガラス径制御定数を互いに異なる値とすること
により、過渡区間を短くする。或いは、光ファイバ１０
の正分散区間１１と負分散区間１２とで線速設定値をも
互いに異なる値とすることで、過渡区間を短くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材を
線引して、所定波長における波長分散が正である正分散
区間と負である負分散区間とが長手方向に交互に設けら
れた光ファイバを製造する方法に関するものである。
線引して、所定波長における波長分散が正である正分散
区間と負である負分散区間とが長手方向に交互に設けら
れた光ファイバを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所定波長における波長分散が正である正
分散区間と負である負分散区間とが長手方向に交互に設
けられて分散マネージメントされた光ファイバは、非線
形光学現象に因る波形劣化および累積波長分散に因る波
形劣化の双方を抑制することができて、波長多重（ＷＤ
Ｍ: Wavelength Division Multiplexing）伝送システム
の光伝送路として好適に用いられ得るとされている（例
えば特開平８−３２０４１９号公報を参照）。
分散区間と負である負分散区間とが長手方向に交互に設
けられて分散マネージメントされた光ファイバは、非線
形光学現象に因る波形劣化および累積波長分散に因る波
形劣化の双方を抑制することができて、波長多重（ＷＤ
Ｍ: Wavelength Division Multiplexing）伝送システム
の光伝送路として好適に用いられ得るとされている（例
えば特開平８−３２０４１９号公報を参照）。
【０００３】一般に光ファイバ母材から光ファイバを製
造するに際しては、線引き炉で光ファイバ母材の下端を
加熱・溶融し、この光ファイバ母材を線引することで光
ファイバが製造される。上記のような光ファイバを製造
するに際しては、波長分散を長手方向に変化させる為の
特別な工程が設けられている。
造するに際しては、線引き炉で光ファイバ母材の下端を
加熱・溶融し、この光ファイバ母材を線引することで光
ファイバが製造される。上記のような光ファイバを製造
するに際しては、波長分散を長手方向に変化させる為の
特別な工程が設けられている。
【０００４】例えば、上記の特開平８−３２０４１９号
公報には、コア径または母材径が長手方向に変化する光
ファイバ母材を用意し、この光ファイバ母材を線引きす
る際にガラス径を一定とすることでコア径を長手方向に
変化させ、このようにすることにより波長分散が長手方
向に変化する光ファイバを製造する技術が開示されてい
る。また、屈折率プロファイルおよび母材径が長手方向
に一定である光ファイバ母材を用意し、この光ファイバ
母材を線引きする際に、ガラス径を変化させることでコ
ア径を変化させ、或いは、線引張力を変化させることで
残留応力に基づいて屈折率を変化させ、このようにする
ことにより波長分散が長手方向に変化する光ファイバを
製造する技術が開示されている。
公報には、コア径または母材径が長手方向に変化する光
ファイバ母材を用意し、この光ファイバ母材を線引きす
る際にガラス径を一定とすることでコア径を長手方向に
変化させ、このようにすることにより波長分散が長手方
向に変化する光ファイバを製造する技術が開示されてい
る。また、屈折率プロファイルおよび母材径が長手方向
に一定である光ファイバ母材を用意し、この光ファイバ
母材を線引きする際に、ガラス径を変化させることでコ
ア径を変化させ、或いは、線引張力を変化させることで
残留応力に基づいて屈折率を変化させ、このようにする
ことにより波長分散が長手方向に変化する光ファイバを
製造する技術が開示されている。
【０００５】また、特開平１１−３０７２５号公報に
は、屈折率プロファイルおよび母材径が長手方向に一定
である光ファイバ母材を用意し、この光ファイバ母材を
線引きする際に、ガラス径を変化させることでコア径を
変化させ、このようにすることにより波長分散が長手方
向に変化する光ファイバを製造する技術が開示されてい
る。
は、屈折率プロファイルおよび母材径が長手方向に一定
である光ファイバ母材を用意し、この光ファイバ母材を
線引きする際に、ガラス径を変化させることでコア径を
変化させ、このようにすることにより波長分散が長手方
向に変化する光ファイバを製造する技術が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の光ファイバ製造技術は以下のような問題点を有し
ている。すなわち、コア径または母材径が長手方向に変
化する光ファイバ母材を定速・定張力で線引する場合、
母材の径が変化している領域は、線引すると随分と長く
なる。線引時にファイバ径を変化させる場合、単にガラ
ス径を変化させようとしても、所望の値になるまでは一
定の長さを線引しなければならない。このように、上記
の何れの場合でも、正分散区間と負分散区間との間で波
長分散が変化する過渡区間が一定長存在する。このこと
は、製造される分散マネージメント光ファイバにおいて
正分散区間と負分散区間との間の過渡区間が一定長存在
することを意味し、この過渡区間では波長分散の絶対値
が小さいことから、非線形光学現象に因る波形劣化を抑
制するという効果を充分に達成することができない。
従来の光ファイバ製造技術は以下のような問題点を有し
ている。すなわち、コア径または母材径が長手方向に変
化する光ファイバ母材を定速・定張力で線引する場合、
母材の径が変化している領域は、線引すると随分と長く
なる。線引時にファイバ径を変化させる場合、単にガラ
ス径を変化させようとしても、所望の値になるまでは一
定の長さを線引しなければならない。このように、上記
の何れの場合でも、正分散区間と負分散区間との間で波
長分散が変化する過渡区間が一定長存在する。このこと
は、製造される分散マネージメント光ファイバにおいて
正分散区間と負分散区間との間の過渡区間が一定長存在
することを意味し、この過渡区間では波長分散の絶対値
が小さいことから、非線形光学現象に因る波形劣化を抑
制するという効果を充分に達成することができない。
【０００７】本発明は、上記問題点を解消する為になさ
れたものであり、所定波長における波長分散が長手方向
に変化する光ファイバを優れた制御性で容易に製造する
ことができる光ファイバ製造方法を提供することを目的
とする。
れたものであり、所定波長における波長分散が長手方向
に変化する光ファイバを優れた制御性で容易に製造する
ことができる光ファイバ製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の光フ
ァイバ製造方法は、光ファイバ母材を線引して、所定波
長における波長分散が正である正分散区間と負である負
分散区間とが長手方向に交互に設けられた光ファイバを
製造する方法であって、その線引の際に、光ファイバの
正分散区間と負分散区間とでガラス径設定値を互いに異
なる値とするとともに、正分散区間および負分散区間と
過渡区間とで、実際のガラス径をガラス径設定値に制御
するためのガラス径制御定数を互いに異なる値とするこ
とを特徴とする。この光ファイバ製造方法によれば、光
ファイバ母材を線引する際に、光ファイバの正分散区間
と負分散区間とでガラス径設定値を互いに異なる値とす
ることで、正分散区間および負分散区間それぞれの波長
分散を所望値とすることができる。また、正分散区間お
よび負分散区間と過渡区間とで、実際のガラス径をガラ
ス径設定値に制御するためのガラス径制御定数を互いに
異なる値とすることにより、過渡区間を短くすることが
できる。すなわち、この光ファイバ製造方法によれば、
長手方向に波長分散が変化する光ファイバを制御性よく
製造することができる。すなわち、正分散区間と負分散
区間との間で波長分散が変化する過渡区間を短くするこ
とができるので、製造される光ファイバは、非線形光学
現象に因る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成
することができる。
ァイバ製造方法は、光ファイバ母材を線引して、所定波
長における波長分散が正である正分散区間と負である負
分散区間とが長手方向に交互に設けられた光ファイバを
製造する方法であって、その線引の際に、光ファイバの
正分散区間と負分散区間とでガラス径設定値を互いに異
なる値とするとともに、正分散区間および負分散区間と
過渡区間とで、実際のガラス径をガラス径設定値に制御
するためのガラス径制御定数を互いに異なる値とするこ
とを特徴とする。この光ファイバ製造方法によれば、光
ファイバ母材を線引する際に、光ファイバの正分散区間
と負分散区間とでガラス径設定値を互いに異なる値とす
ることで、正分散区間および負分散区間それぞれの波長
分散を所望値とすることができる。また、正分散区間お
よび負分散区間と過渡区間とで、実際のガラス径をガラ
ス径設定値に制御するためのガラス径制御定数を互いに
異なる値とすることにより、過渡区間を短くすることが
できる。すなわち、この光ファイバ製造方法によれば、
長手方向に波長分散が変化する光ファイバを制御性よく
製造することができる。すなわち、正分散区間と負分散
区間との間で波長分散が変化する過渡区間を短くするこ
とができるので、製造される光ファイバは、非線形光学
現象に因る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成
することができる。
【０００９】本発明に係る第２の光ファイバ製造方法
は、光ファイバ母材を線引して、所定波長における波長
分散が正である正分散区間と負である負分散区間とが長
手方向に交互に設けられた光ファイバを製造する方法で
あって、その線引の際に、光ファイバの正分散区間と負
分散区間とで、ガラス径設定値を互いに異なる値とする
とともに、線速設定値をも互いに異なる値とすることを
特徴とする。この光ファイバ製造方法によれば、光ファ
イバ母材を線引する際に、光ファイバの正分散区間と負
分散区間とでガラス径設定値を互いに異なる値とするこ
とで、正分散区間および負分散区間それぞれの波長分散
を所望値とすることができる。また、光ファイバの正分
散区間と負分散区間とで線速設定値をも互いに異なる値
とすることで、過渡区間を短くすることができる。すな
わち、この光ファイバ製造方法によれば、長手方向に波
長分散が変化する光ファイバを制御性よく製造すること
ができ、正分散区間と負分散区間との間で波長分散が変
化する過渡区間を短くすることができるので、製造され
る光ファイバは、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制
するという効果を充分に達成することができる。
は、光ファイバ母材を線引して、所定波長における波長
分散が正である正分散区間と負である負分散区間とが長
手方向に交互に設けられた光ファイバを製造する方法で
あって、その線引の際に、光ファイバの正分散区間と負
分散区間とで、ガラス径設定値を互いに異なる値とする
とともに、線速設定値をも互いに異なる値とすることを
特徴とする。この光ファイバ製造方法によれば、光ファ
イバ母材を線引する際に、光ファイバの正分散区間と負
分散区間とでガラス径設定値を互いに異なる値とするこ
とで、正分散区間および負分散区間それぞれの波長分散
を所望値とすることができる。また、光ファイバの正分
散区間と負分散区間とで線速設定値をも互いに異なる値
とすることで、過渡区間を短くすることができる。すな
わち、この光ファイバ製造方法によれば、長手方向に波
長分散が変化する光ファイバを制御性よく製造すること
ができ、正分散区間と負分散区間との間で波長分散が変
化する過渡区間を短くすることができるので、製造され
る光ファイバは、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制
するという効果を充分に達成することができる。
【００１０】また、本発明に係る第２の光ファイバ製造
方法において、正分散区間におけるガラス径設定値をＤ
1とし線速設定値をＶ1とし、負分散区間におけるガラス
径設定値をＤ2とし線速設定値をＶ2としたときに、Ｄ1 2
×Ｖ1＝Ｄ2 2×Ｖ2 なる関係式が成り立つよう、光ファ
イバの正分散区間および負分散区間それぞれのガラス径
設定値および線速設定値を設定するのが好適である。な
お、この場合、変更するのは設定値であり、実際の線速
は制御による補正分だけ設定値と異なるが、この補正分
は設定値変更によっても特に０に戻すことはしないのが
好適である。理論的には、補正分に係数をかけるのが望
ましいが、実用的には設定値の変化の範囲では特に係数
をかけなくても十分である。
方法において、正分散区間におけるガラス径設定値をＤ
1とし線速設定値をＶ1とし、負分散区間におけるガラス
径設定値をＤ2とし線速設定値をＶ2としたときに、Ｄ1 2
×Ｖ1＝Ｄ2 2×Ｖ2 なる関係式が成り立つよう、光ファ
イバの正分散区間および負分散区間それぞれのガラス径
設定値および線速設定値を設定するのが好適である。な
お、この場合、変更するのは設定値であり、実際の線速
は制御による補正分だけ設定値と異なるが、この補正分
は設定値変更によっても特に０に戻すことはしないのが
好適である。理論的には、補正分に係数をかけるのが望
ましいが、実用的には設定値の変化の範囲では特に係数
をかけなくても十分である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。
の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。
【００１２】先ず、本実施形態に係る光ファイバ製造方
法により製造される光ファイバの１例について図１を用
いて説明する。この図に示す光ファイバ１０は、所定波
長（例えば波長１．５５μｍ）における波長分散が正で
ある正分散区間１１と負である負分散区間１２とが長手
方向に交互に設けられて分散マネージメントされたもの
である。そして、この光ファイバ１０は、局所的な波長
分散の絶対値を殆どの領域で大きくする（例えば１ｐｓ
／ｎｍ／ｋｍ以上とする）ことで、非線形光学現象に因
る波形劣化を抑制することができる。また、この光ファ
イバ１０は、全長に亘る平均波長分散を小さくすること
で、累積波長分散に因る波形劣化を抑制することができ
る。それ故、この光ファイバ１０は、ＷＤＭ伝送システ
ムの光伝送路として好適に用いられる。この光ファイバ
１０は、正分散区間１１および負分散区間１２それぞれ
でガラス径およびコア径が異なっている。
法により製造される光ファイバの１例について図１を用
いて説明する。この図に示す光ファイバ１０は、所定波
長（例えば波長１．５５μｍ）における波長分散が正で
ある正分散区間１１と負である負分散区間１２とが長手
方向に交互に設けられて分散マネージメントされたもの
である。そして、この光ファイバ１０は、局所的な波長
分散の絶対値を殆どの領域で大きくする（例えば１ｐｓ
／ｎｍ／ｋｍ以上とする）ことで、非線形光学現象に因
る波形劣化を抑制することができる。また、この光ファ
イバ１０は、全長に亘る平均波長分散を小さくすること
で、累積波長分散に因る波形劣化を抑制することができ
る。それ故、この光ファイバ１０は、ＷＤＭ伝送システ
ムの光伝送路として好適に用いられる。この光ファイバ
１０は、正分散区間１１および負分散区間１２それぞれ
でガラス径およびコア径が異なっている。
【００１３】図２は、光ファイバ１０の屈折率プロファ
イルの１例の説明図である。図３は、図２に示す屈折率
プロファイルを有する光ファイバの波長分散特性を示す
グラフである。この光ファイバ１０は、中心から順に、
最大屈折率がｎ1で外径が２ａであるコア領域、屈折率
がｎ2で外径が２ｂであるディプレスト領域、および、
屈折率がｎ3であるクラッド領域を有し、各屈折率の大
小関係が ｎ1＞ｎ3＞ｎ 2 である。このような屈折率プ
ロファイルは、石英ガラスをベースとして、例えば、コ
ア領域にＧｅＯ2を添加し、ディプレスト領域にＦ元素
を添加することにより、実現することができる。
イルの１例の説明図である。図３は、図２に示す屈折率
プロファイルを有する光ファイバの波長分散特性を示す
グラフである。この光ファイバ１０は、中心から順に、
最大屈折率がｎ1で外径が２ａであるコア領域、屈折率
がｎ2で外径が２ｂであるディプレスト領域、および、
屈折率がｎ3であるクラッド領域を有し、各屈折率の大
小関係が ｎ1＞ｎ3＞ｎ 2 である。このような屈折率プ
ロファイルは、石英ガラスをベースとして、例えば、コ
ア領域にＧｅＯ2を添加し、ディプレスト領域にＦ元素
を添加することにより、実現することができる。
【００１４】図３に示すグラフは、ディプレスト領域の
外径２ｂの各値（１０．４５μｍ〜１１．６５μｍ）に
対して波長分散の波長依存性を示したものである。ここ
では、クラッド領域の屈折率を基準として、コア領域の
比屈折率差Δ1を０．９％とし、ディプレスト領域の比
屈折率差Δ2を−０．４５％とし、また、コア領域およ
びディプレスト領域それぞれの外径の比（２ａ／２ｂ）
を０．５８とした。この図に示すように、ディプレスト
領域の外径２ｂが大きいほど、すなわち、コア領域の外
径２ａが大きいほど、波長１．５５μｍにおける波長分
散は大きい。
外径２ｂの各値（１０．４５μｍ〜１１．６５μｍ）に
対して波長分散の波長依存性を示したものである。ここ
では、クラッド領域の屈折率を基準として、コア領域の
比屈折率差Δ1を０．９％とし、ディプレスト領域の比
屈折率差Δ2を−０．４５％とし、また、コア領域およ
びディプレスト領域それぞれの外径の比（２ａ／２ｂ）
を０．５８とした。この図に示すように、ディプレスト
領域の外径２ｂが大きいほど、すなわち、コア領域の外
径２ａが大きいほど、波長１．５５μｍにおける波長分
散は大きい。
【００１５】これらの図１〜図３で説明した光ファイバ
１０は、正分散区間１１では、ガラス径が１３１μｍで
あって、波長分散が＋３ｐｓ／ｎｍ／ｋｍである。負分
散区間１２では、ガラス径が１２３μｍであって、波長
分散が−３ｐｓ／ｎｍ／ｋｍである。
１０は、正分散区間１１では、ガラス径が１３１μｍで
あって、波長分散が＋３ｐｓ／ｎｍ／ｋｍである。負分
散区間１２では、ガラス径が１２３μｍであって、波長
分散が−３ｐｓ／ｎｍ／ｋｍである。
【００１６】次に、光ファイバ製造方法の概略について
図４を用いて説明する。本実施形態に係る光ファイバ製
造方法の特徴的な事項については後述する。この図は、
光ファイバ製造装置を模式的に示すものであり、制御部
についてはブロック図として示している。
図４を用いて説明する。本実施形態に係る光ファイバ製
造方法の特徴的な事項については後述する。この図は、
光ファイバ製造装置を模式的に示すものであり、制御部
についてはブロック図として示している。
【００１７】この光ファイバ製造装置では、光ファイバ
母材２０は、フィーダ１１０に取り付けられ、線引き炉
１２０の内部にセットされる。そして、線引き炉１２０
のヒータにより光ファイバ母材２０の下端が加熱・溶融
されてネックダウン部となり、この加熱・溶融された光
ファイバ母材２０の下端から光ファイバ１０が線引きさ
れる。線引き炉１２０から出た光ファイバ１０は、外径
測定器１３０によりガラス径が測定され、強制冷却手段
（図示せず）により強制冷却される。この外径測定器１
３０による測定結果は線径制御部３１０に報告される。
母材２０は、フィーダ１１０に取り付けられ、線引き炉
１２０の内部にセットされる。そして、線引き炉１２０
のヒータにより光ファイバ母材２０の下端が加熱・溶融
されてネックダウン部となり、この加熱・溶融された光
ファイバ母材２０の下端から光ファイバ１０が線引きさ
れる。線引き炉１２０から出た光ファイバ１０は、外径
測定器１３０によりガラス径が測定され、強制冷却手段
（図示せず）により強制冷却される。この外径測定器１
３０による測定結果は線径制御部３１０に報告される。
【００１８】その後、光ファイバ１０は、樹脂コーディ
ングダイス１４０を経ることで樹脂が塗布され、ＵＶラ
ンプ１５０による紫外光照射により樹脂が硬化されて、
樹脂被膜で被覆される。さらに、光ファイバ１０は、樹
脂コーディングダイス１６０を経ることで樹脂が塗布さ
れ、ＵＶランプ１７０による紫外光照射により樹脂が硬
化されて、樹脂被膜で被覆される。このようにして樹脂
被膜で被覆された光ファイバ１０は、ローラ２１０、引
取機２２０のキャプスタン２２１、ダンサー部２３０を
順に経て、巻取機２４０のボビン２４１により巻き取ら
れる。
ングダイス１４０を経ることで樹脂が塗布され、ＵＶラ
ンプ１５０による紫外光照射により樹脂が硬化されて、
樹脂被膜で被覆される。さらに、光ファイバ１０は、樹
脂コーディングダイス１６０を経ることで樹脂が塗布さ
れ、ＵＶランプ１７０による紫外光照射により樹脂が硬
化されて、樹脂被膜で被覆される。このようにして樹脂
被膜で被覆された光ファイバ１０は、ローラ２１０、引
取機２２０のキャプスタン２２１、ダンサー部２３０を
順に経て、巻取機２４０のボビン２４１により巻き取ら
れる。
【００１９】線径制御部３１０は、設定線速をベースと
して、外径測定器１３０により測定された光ファイバ１
０のガラス径がガラス径設定値と一致するように、引取
機２２０の線速を制御する。線速制御部３２０は、設定
線速、母材径およびガラス径から計算されるフィーダ速
度をベースとして、実際線速が線速設定値と一致するよ
うに、母材送り装置１１１によるフィーダ速度を制御す
る。母材送り装置１１１は、線速制御部３２０およびフ
ィーダ速度計算部からの指令を受けてフィーダ１１０を
駆動し、光ファイバ母材２０を線引き炉１２０内へ挿入
する。また、引取機２２０は、線径制御部３１０および
設定線速からの指令を受けてキャプスタン２２１を駆動
し、光ファイバ１０の線速を設定する。
して、外径測定器１３０により測定された光ファイバ１
０のガラス径がガラス径設定値と一致するように、引取
機２２０の線速を制御する。線速制御部３２０は、設定
線速、母材径およびガラス径から計算されるフィーダ速
度をベースとして、実際線速が線速設定値と一致するよ
うに、母材送り装置１１１によるフィーダ速度を制御す
る。母材送り装置１１１は、線速制御部３２０およびフ
ィーダ速度計算部からの指令を受けてフィーダ１１０を
駆動し、光ファイバ母材２０を線引き炉１２０内へ挿入
する。また、引取機２２０は、線径制御部３１０および
設定線速からの指令を受けてキャプスタン２２１を駆動
し、光ファイバ１０の線速を設定する。
【００２０】次に、線径制御部３１０および線速制御部
３２０による線径制御および線速制御について説明す
る。図５は、光ファイバ１０の線速の制御について説明
するブロック図である。外径測定器１３０により測定さ
れた光ファイバ１０のガラス径実測値Ｄgとガラス径設
定値Ｄsとから、ガラス径偏差ΔＤは、
３２０による線径制御および線速制御について説明す
る。図５は、光ファイバ１０の線速の制御について説明
するブロック図である。外径測定器１３０により測定さ
れた光ファイバ１０のガラス径実測値Ｄgとガラス径設
定値Ｄsとから、ガラス径偏差ΔＤは、
【数１】 なる式で求められる。このガラス径偏差ΔＤに基づいて
線速制御量ΔＶ１は、
線速制御量ΔＶ１は、
【数２】 なる式で求められる。この線速制御量ΔＶ１と線速設定
値Ｖgとから、光ファイバ１０の線速Ｖfは、
値Ｖgとから、光ファイバ１０の線速Ｖfは、
【数３】 なる式で求められる。そして、この線速Ｖfに基づいて
引取機２２０のキャプスタン２２１の回転速度は制御さ
れる。
引取機２２０のキャプスタン２２１の回転速度は制御さ
れる。
【００２１】図６は、光ファイバ母材２０のフィーダ速
度の制御について説明するブロック図である。光ファイ
バ母材２０の母材外径Ｄp、光ファイバ１０のガラス径
設定値Ｄs、および、光ファイバ１０の線速設定値Ｖgに
基づいて、光ファイバ母材２０のフィーダ設定速度Ｖs
は、
度の制御について説明するブロック図である。光ファイ
バ母材２０の母材外径Ｄp、光ファイバ１０のガラス径
設定値Ｄs、および、光ファイバ１０の線速設定値Ｖgに
基づいて、光ファイバ母材２０のフィーダ設定速度Ｖs
は、
【数４】 なる式で求められる。一方、光ファイバ１０の線速設定
値Ｖgおよび線速実際値Ｖfに基づいて、線速偏差ΔＶ2
は、
値Ｖgおよび線速実際値Ｖfに基づいて、線速偏差ΔＶ2
は、
【数５】 なる式で求められる。この線速偏差ΔＶ2に基づいて、
光ファイバ母材２０のフィーダ速度制御量ΔＶ3は、
光ファイバ母材２０のフィーダ速度制御量ΔＶ3は、
【数６】 なる式で求められる。これら光ファイバ母材２０のフィ
ーダ設定速度Ｖsおよびフィーダ速度制御量ΔＶ3に基づ
いて、光ファイバ母材２０のフィーダ速度Ｖpは、
ーダ設定速度Ｖsおよびフィーダ速度制御量ΔＶ3に基づ
いて、光ファイバ母材２０のフィーダ速度Ｖpは、
【数７】 なる式で求められる。そして、このフィーダ速度Ｖpに
基づいて母材送り装置１１１による光ファイバ母材２０
の供給速度は制御される。
基づいて母材送り装置１１１による光ファイバ母材２０
の供給速度は制御される。
【００２２】なお、実際には、キャプスタンモータおよ
び母材フィーダモータともサーボモータを使用してお
り、それぞれのモータドライバは、入力される線速Ｖg
＋ΔＶ1、Ｖs−ΔＶ3を安定に実現させるために、ドラ
イバ内部で適当な制御を行っている。これは、モータメ
ータの推奨値を使うことで差し支えない。例えば、上記
(2)式および(6)式それぞれに現れる制御定数の値は、
び母材フィーダモータともサーボモータを使用してお
り、それぞれのモータドライバは、入力される線速Ｖg
＋ΔＶ1、Ｖs−ΔＶ3を安定に実現させるために、ドラ
イバ内部で適当な制御を行っている。これは、モータメ
ータの推奨値を使うことで差し支えない。例えば、上記
(2)式および(6)式それぞれに現れる制御定数の値は、
【数８】 である。
【００２３】また、光ファイバの線速の制御と光ファイ
バ母材のフィーダ速度の制御とは、光ファイバ１０の線
速Ｖfで結合しており、独立な制御系ではない。しか
し、ガラス径制御が秒単位で応答するのに対して、線速
制御は、光ファイバ母材２０の溶融状態の変化を伴うこ
とから、分単位で応答する。したがって、ガラス径制御
と線速制御とでは、制御系の時定数が大きく異なるの
で、これら２つの制御系は実質的に独立な系として扱う
ことができる。
バ母材のフィーダ速度の制御とは、光ファイバ１０の線
速Ｖfで結合しており、独立な制御系ではない。しか
し、ガラス径制御が秒単位で応答するのに対して、線速
制御は、光ファイバ母材２０の溶融状態の変化を伴うこ
とから、分単位で応答する。したがって、ガラス径制御
と線速制御とでは、制御系の時定数が大きく異なるの
で、これら２つの制御系は実質的に独立な系として扱う
ことができる。
【００２４】本実施形態の特徴的な事項は、以上のよう
な光ファイバ製造方法において、光ファイバ１０の正分
散区間１１と負分散区間１２とでガラス径設定値を互い
に異なる値とするとともに、正分散区間１１および負分
散区間１２と過渡区間とでガラス径制御定数を互いに異
なる値とする点にある（これを第１の実施形態として説
明する）。或いは、光ファイバ１０の正分散区間１１と
負分散区間１２とで、ガラス径設定値を互いに異なる値
とするとともに、線速設定値をも互いに異なる値とする
点にある（これを第２の実施形態として説明する）。こ
のようにすることにより、製造される分散マネージメン
ト光ファイバ１０において正分散区間１１と負分散区間
１２との間の過渡区間が短くなり、非線形光学現象に因
る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成すること
ができる。
な光ファイバ製造方法において、光ファイバ１０の正分
散区間１１と負分散区間１２とでガラス径設定値を互い
に異なる値とするとともに、正分散区間１１および負分
散区間１２と過渡区間とでガラス径制御定数を互いに異
なる値とする点にある（これを第１の実施形態として説
明する）。或いは、光ファイバ１０の正分散区間１１と
負分散区間１２とで、ガラス径設定値を互いに異なる値
とするとともに、線速設定値をも互いに異なる値とする
点にある（これを第２の実施形態として説明する）。こ
のようにすることにより、製造される分散マネージメン
ト光ファイバ１０において正分散区間１１と負分散区間
１２との間の過渡区間が短くなり、非線形光学現象に因
る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成すること
ができる。
【００２５】（第１の実施形態）先ず、本発明に係る光
ファイバ製造方法の第１の実施形態について説明する。
第１の実施形態は、光ファイバ１０の正分散区間１１と
負分散区間１２とでガラス径設定値Ｄsを互いに異なる
値とするとともに、正分散区間１１および負分散区間１
２と過渡区間とでガラス径制御定数を互いに異なる値と
するものである。
ファイバ製造方法の第１の実施形態について説明する。
第１の実施形態は、光ファイバ１０の正分散区間１１と
負分散区間１２とでガラス径設定値Ｄsを互いに異なる
値とするとともに、正分散区間１１および負分散区間１
２と過渡区間とでガラス径制御定数を互いに異なる値と
するものである。
【００２６】以下では、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの期
間ではガラス径一定で正分散区間１１を線引し、時刻ｔ
２にガラス径設定値を変更し、時刻ｔ３にガラス径実測
値がガラス径設定値に収斂し、時刻ｔ３から時刻ｔ４ま
での期間ではガラス径一定で負分散区間１２を線引する
ものとして説明する。
間ではガラス径一定で正分散区間１１を線引し、時刻ｔ
２にガラス径設定値を変更し、時刻ｔ３にガラス径実測
値がガラス径設定値に収斂し、時刻ｔ３から時刻ｔ４ま
での期間ではガラス径一定で負分散区間１２を線引する
ものとして説明する。
【００２７】ガラス径設定値Ｄsを一定径Ｄ1として正分
散区間１１を線引する期間（時刻ｔ１〜時刻ｔ２）で
は、線速制御量ΔＶ１を、上記(2)式で求める、また、
ガラス径設定値Ｄsを一定径Ｄ2として負分散区間１２を
線引する期間（時刻ｔ３〜時刻ｔ４）でも、線速制御量
ΔＶ１を上記(2)式で求める。しかし、正分散区間１１
と負分散区間１２との間であってガラス径実測値Ｄgが
変化している過渡区間を線引する期間（時刻ｔ２〜時刻
ｔ３）では、線速制御量ΔＶ１を、
散区間１１を線引する期間（時刻ｔ１〜時刻ｔ２）で
は、線速制御量ΔＶ１を、上記(2)式で求める、また、
ガラス径設定値Ｄsを一定径Ｄ2として負分散区間１２を
線引する期間（時刻ｔ３〜時刻ｔ４）でも、線速制御量
ΔＶ１を上記(2)式で求める。しかし、正分散区間１１
と負分散区間１２との間であってガラス径実測値Ｄgが
変化している過渡区間を線引する期間（時刻ｔ２〜時刻
ｔ３）では、線速制御量ΔＶ１を、
【数９】 なる式で求める。このように、過渡区間におけるガラス
径制御定数（２×α1，２×β1）を、正分散区間１１お
よび負分散区間１２それぞれにおけるガラス径制御定数
（α1，β1）の２倍として、互いに異なる値とする。た
だし、β1に関しては、時刻ｔ２〜時刻ｔ３の間の分の
み変更する。このことは、最近のデジタル処理の制御系
においては何ら問題なく可能である。
径制御定数（２×α1，２×β1）を、正分散区間１１お
よび負分散区間１２それぞれにおけるガラス径制御定数
（α1，β1）の２倍として、互いに異なる値とする。た
だし、β1に関しては、時刻ｔ２〜時刻ｔ３の間の分の
み変更する。このことは、最近のデジタル処理の制御系
においては何ら問題なく可能である。
【００２８】この場合、線速設定値Ｖgを一定値５００
ｍ／ｍｉｎとしたままでガラス径設定値を変更するとと
もに、過渡区間のガラス径制御定数を正分散区間１１お
よび負分散区間１２のガラス径制御定数の２倍とする
と、ガラス径設定値を変更した時刻から、ガラス径実測
値がガラス径設定値に収斂するまでに、光ファイバ１０
の長さとして６０ｍを費やした。本実施形態では、ガラ
ス径設定値変更前後で母材から線引されるガラスの体積
流量が変化してしまう為、設定変更後、ガラス径及び線
速が安定する迄に、比較的長い時間がかかっている。ま
た、線速制御系の作用により、母材フィーダ速度が変化
する為、光ファイバの線速は、図７に示したように、一
旦大きく落ち込んだ後、徐々に線速設定値のＶg＝５０
０ｍ／ｍｉｎに漸近した。
ｍ／ｍｉｎとしたままでガラス径設定値を変更するとと
もに、過渡区間のガラス径制御定数を正分散区間１１お
よび負分散区間１２のガラス径制御定数の２倍とする
と、ガラス径設定値を変更した時刻から、ガラス径実測
値がガラス径設定値に収斂するまでに、光ファイバ１０
の長さとして６０ｍを費やした。本実施形態では、ガラ
ス径設定値変更前後で母材から線引されるガラスの体積
流量が変化してしまう為、設定変更後、ガラス径及び線
速が安定する迄に、比較的長い時間がかかっている。ま
た、線速制御系の作用により、母材フィーダ速度が変化
する為、光ファイバの線速は、図７に示したように、一
旦大きく落ち込んだ後、徐々に線速設定値のＶg＝５０
０ｍ／ｍｉｎに漸近した。
【００２９】なお、線引開始直後から上記(9)式に従っ
て制御を行ったところ、当初の低線速時にガラス径と線
速との間でハンチングが発生し易くなり、線速上昇が困
難であった。したがって、ガラス径制御定数の変更は、
安定した生産線速に達した後に、実際にガラス径を変更
する際に行うことが望ましい。
て制御を行ったところ、当初の低線速時にガラス径と線
速との間でハンチングが発生し易くなり、線速上昇が困
難であった。したがって、ガラス径制御定数の変更は、
安定した生産線速に達した後に、実際にガラス径を変更
する際に行うことが望ましい。
【００３０】（第２の実施形態）次に、本発明に係る光
ファイバ製造方法の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、光ファイバ１０の正分散区間１１と
負分散区間１２とで、ガラス径設定値Ｄsを互いに異な
る値とするとともに、線速設定値Ｖgをも互いに異なる
値とするものである。
ファイバ製造方法の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、光ファイバ１０の正分散区間１１と
負分散区間１２とで、ガラス径設定値Ｄsを互いに異な
る値とするとともに、線速設定値Ｖgをも互いに異なる
値とするものである。
【００３１】より好適には、正分散区間１１におけるガ
ラス径設定値ＤsをＤ1とし、線速設定値ＶgをＶ1とし、
負分散区間１２におけるガラス径設定値ＤsをＤ2とし、
線速設定値ＶgをＶ2とする。そして、
ラス径設定値ＤsをＤ1とし、線速設定値ＶgをＶ1とし、
負分散区間１２におけるガラス径設定値ＤsをＤ2とし、
線速設定値ＶgをＶ2とする。そして、
【数１０】 なる関係式が成り立つよう、光ファイバ１０の正分散区
間１１および負分散区間１２それぞれのガラス径設定値
および線速設定値を設定する。なお、この際、ΔＶ1、
ΔＶ3を一旦０にするなどの操作は行わない。また、α
1，β1，γ1，α2，β2およびγ2も変更しない。Ｖgが
変わることにより、制御分ＶgΔＶ1は若干変わるが効果
は小さい。連続性という面では、この方が理論的には優
れている。
間１１および負分散区間１２それぞれのガラス径設定値
および線速設定値を設定する。なお、この際、ΔＶ1、
ΔＶ3を一旦０にするなどの操作は行わない。また、α
1，β1，γ1，α2，β2およびγ2も変更しない。Ｖgが
変わることにより、制御分ＶgΔＶ1は若干変わるが効果
は小さい。連続性という面では、この方が理論的には優
れている。
【００３２】例えば、正分散区間１１では、ガラス径設
定値Ｄ1を１３１μｍとし、線速設定値Ｖ1を４４０．８
ｍ／ｍｉｎとし、一方、負分散区間１２では、ガラス径
設定値Ｄ2を１２３μｍとし、線速設定値Ｖ2を５００ｍ
／ｍｉｎとする。この場合、ガラス径設定値を変更した
時刻から、ガラス径実測値がガラス径設定値に収斂する
までに、光ファイバ１０の長さとして１２ｍを費やし
た。
定値Ｄ1を１３１μｍとし、線速設定値Ｖ1を４４０．８
ｍ／ｍｉｎとし、一方、負分散区間１２では、ガラス径
設定値Ｄ2を１２３μｍとし、線速設定値Ｖ2を５００ｍ
／ｍｉｎとする。この場合、ガラス径設定値を変更した
時刻から、ガラス径実測値がガラス径設定値に収斂する
までに、光ファイバ１０の長さとして１２ｍを費やし
た。
【００３３】（比較例）次に、比較例の光ファイバ製造
方法について説明する。この比較例では、光ファイバ１
０の正分散区間１１と負分散区間１２とで、ガラス径設
定値Ｄsのみを互いに異なる値とする。すなわち、ガラ
ス径制御定数を一定とし、また、線速設定値Ｖgをも一
定とする。
方法について説明する。この比較例では、光ファイバ１
０の正分散区間１１と負分散区間１２とで、ガラス径設
定値Ｄsのみを互いに異なる値とする。すなわち、ガラ
ス径制御定数を一定とし、また、線速設定値Ｖgをも一
定とする。
【００３４】この場合、線速設定値Ｖgを一定値５００
ｍ／ｍｉｎとしたままでガラス径設定値を変更すると、
ガラス径設定値を変更した時刻から、ガラス径実測値が
ガラス径設定値に収斂するまでに、光ファイバ１０の長
さとして１００ｍを費やした。この比較例では、ガラス
径設定値を変更すると、母材から線引されるガラスの体
積流量が変化する為、光ファイバ１０の線速は比較的長
い時間変動した。しかし、線速制御系の作用により、光
ファイバ１０の線速は、徐々に線速設定値Ｖgの５００
ｍ／ｍｉｎに漸近した。
ｍ／ｍｉｎとしたままでガラス径設定値を変更すると、
ガラス径設定値を変更した時刻から、ガラス径実測値が
ガラス径設定値に収斂するまでに、光ファイバ１０の長
さとして１００ｍを費やした。この比較例では、ガラス
径設定値を変更すると、母材から線引されるガラスの体
積流量が変化する為、光ファイバ１０の線速は比較的長
い時間変動した。しかし、線速制御系の作用により、光
ファイバ１０の線速は、徐々に線速設定値Ｖgの５００
ｍ／ｍｉｎに漸近した。
【００３５】（第１および第２の実施形態と比較例との
対比）次に、第１の実施形態、第２の実施形態および比
較例それぞれの光ファイバ製造方法を比較する。
対比）次に、第１の実施形態、第２の実施形態および比
較例それぞれの光ファイバ製造方法を比較する。
【００３６】図７は、線引速度の時間変化を示すグラフ
である。このグラフでは、ガラス径設定値を変更した時
刻を基準としている。このグラフから判るように、比較
例では、光ファイバ１０の線速は、ガラス径設定値を変
更した時刻から変化し初め、約１２秒後に最小値となっ
た。その後、線速は、元の５００ｍ／ｍｉｎに漸近を開
始し、図示していないが更に５００ｍ／ｍｉｎに漸近し
ていった。第１の実施形態では、光ファイバ１０の線速
は、ガラス径設定値を変更した時刻から変化し初め、約
４秒後に最小値となった。その後、線速は、元の５００
ｍ／ｍｉｎに漸近を開始し、図示していないが更に５０
０ｍ／ｍｉｎに漸近していった。第２の実施形態では、
光ファイバ１０の線速は、ガラス径設定値を変更した時
刻の２秒後には新たな設定値４４０．８ｍ／ｍｉｎに安
定した。
である。このグラフでは、ガラス径設定値を変更した時
刻を基準としている。このグラフから判るように、比較
例では、光ファイバ１０の線速は、ガラス径設定値を変
更した時刻から変化し初め、約１２秒後に最小値となっ
た。その後、線速は、元の５００ｍ／ｍｉｎに漸近を開
始し、図示していないが更に５００ｍ／ｍｉｎに漸近し
ていった。第１の実施形態では、光ファイバ１０の線速
は、ガラス径設定値を変更した時刻から変化し初め、約
４秒後に最小値となった。その後、線速は、元の５００
ｍ／ｍｉｎに漸近を開始し、図示していないが更に５０
０ｍ／ｍｉｎに漸近していった。第２の実施形態では、
光ファイバ１０の線速は、ガラス径設定値を変更した時
刻の２秒後には新たな設定値４４０．８ｍ／ｍｉｎに安
定した。
【００３７】図８は、光ファイバ１０のガラス径の長手
方向分布を示すグラフである。このグラフでも、ガラス
径設定値を変更した時刻を基準としている。このグラフ
から判るように、ガラス径実測値がガラス径設定値に収
斂するまでに要する光ファイバ１０の長さは、比較例で
は１００ｍであり、第１の実施形態では６０ｍであり、
第２の実施形態では１２ｍであった。
方向分布を示すグラフである。このグラフでも、ガラス
径設定値を変更した時刻を基準としている。このグラフ
から判るように、ガラス径実測値がガラス径設定値に収
斂するまでに要する光ファイバ１０の長さは、比較例で
は１００ｍであり、第１の実施形態では６０ｍであり、
第２の実施形態では１２ｍであった。
【００３８】以上のように、比較例と比べて第１および
第２の実施形態では、線速が安定するまでに要する時間
が短く、また、ガラス径実測値がガラス径設定値に収斂
するまでに要するファイバ長が短い。また、第１の実施
形態と比べて、第２の実施形態では、線速が安定するま
でに要する時間がより短く、また、ガラス径実測値がガ
ラス径設定値に収斂するまでに要するファイバ長がより
短く、しかも安定に収斂する。
第２の実施形態では、線速が安定するまでに要する時間
が短く、また、ガラス径実測値がガラス径設定値に収斂
するまでに要するファイバ長が短い。また、第１の実施
形態と比べて、第２の実施形態では、線速が安定するま
でに要する時間がより短く、また、ガラス径実測値がガ
ラス径設定値に収斂するまでに要するファイバ長がより
短く、しかも安定に収斂する。
【００３９】したがって、第１および第２の実施形態そ
れぞれに係る光ファイバ製造方法によれば、長手方向に
波長分散が変化する光ファイバ１０を制御性よく製造す
ることができ、正分散区間と負分散区間との間で波長分
散が変化する過渡区間を短くすることができる。それ
故、製造される光ファイバ１０は、非線形光学現象に因
る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成すること
ができる。また、このような効果は、第１の実施形態よ
り第２の実施形態の方が顕著である。
れぞれに係る光ファイバ製造方法によれば、長手方向に
波長分散が変化する光ファイバ１０を制御性よく製造す
ることができ、正分散区間と負分散区間との間で波長分
散が変化する過渡区間を短くすることができる。それ
故、製造される光ファイバ１０は、非線形光学現象に因
る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成すること
ができる。また、このような効果は、第１の実施形態よ
り第２の実施形態の方が顕著である。
【００４０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明に
よれば、光ファイバ母材を線引する際に、光ファイバの
正分散区間と負分散区間とでガラス径設定値を互いに異
なる値とすることで、正分散区間および負分散区間それ
ぞれの波長分散を所望値とすることができる。また、正
分散区間および負分散区間と過渡区間とで、実際のガラ
ス径をガラス径設定値に制御するためのガラス径制御定
数を互いに異なる値とすることにより、過渡区間を短く
することができる。或いは、光ファイバの正分散区間と
負分散区間とで線速設定値をも互いに異なる値とするこ
とで、過渡区間を短くすることができる。
よれば、光ファイバ母材を線引する際に、光ファイバの
正分散区間と負分散区間とでガラス径設定値を互いに異
なる値とすることで、正分散区間および負分散区間それ
ぞれの波長分散を所望値とすることができる。また、正
分散区間および負分散区間と過渡区間とで、実際のガラ
ス径をガラス径設定値に制御するためのガラス径制御定
数を互いに異なる値とすることにより、過渡区間を短く
することができる。或いは、光ファイバの正分散区間と
負分散区間とで線速設定値をも互いに異なる値とするこ
とで、過渡区間を短くすることができる。
【００４１】したがって、この光ファイバ製造方法によ
れば、長手方向に波長分散が変化する光ファイバを制御
性よく製造することができ、正分散区間と負分散区間と
の間で波長分散が変化する過渡区間を短くすることがで
きるので、製造される光ファイバは、非線形光学現象に
因る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成するこ
とができる。特に、光ファイバの正分散区間と負分散区
間とで線速設定値を互いに異なる値とする場合には、こ
の効果は顕著である。
れば、長手方向に波長分散が変化する光ファイバを制御
性よく製造することができ、正分散区間と負分散区間と
の間で波長分散が変化する過渡区間を短くすることがで
きるので、製造される光ファイバは、非線形光学現象に
因る波形劣化を抑制するという効果を充分に達成するこ
とができる。特に、光ファイバの正分散区間と負分散区
間とで線速設定値を互いに異なる値とする場合には、こ
の効果は顕著である。
【００４２】光ファイバの正分散区間と負分散区間とで
線速設定値を互いに異なる値とする場合には、正分散区
間におけるガラス径設定値をＤ1とし線速設定値をＶ1と
し、負分散区間におけるガラス径設定値をＤ2とし線速
設定値をＶ2としたときに、Ｄ 1 2×Ｖ1＝Ｄ2 2×Ｖ2 なる
関係式が成り立つよう、光ファイバの正分散区間および
負分散区間それぞれのガラス径設定値および線速設定値
を設定するのが好適である。
線速設定値を互いに異なる値とする場合には、正分散区
間におけるガラス径設定値をＤ1とし線速設定値をＶ1と
し、負分散区間におけるガラス径設定値をＤ2とし線速
設定値をＶ2としたときに、Ｄ 1 2×Ｖ1＝Ｄ2 2×Ｖ2 なる
関係式が成り立つよう、光ファイバの正分散区間および
負分散区間それぞれのガラス径設定値および線速設定値
を設定するのが好適である。
【図１】本実施形態に係る光ファイバ製造方法により製
造される光ファイバの１例の説明図である。
造される光ファイバの１例の説明図である。
【図２】本実施形態に係る光ファイバ製造方法により製
造される光ファイバの屈折率プロファイルの１例の説明
図である。
造される光ファイバの屈折率プロファイルの１例の説明
図である。
【図３】図２に示す屈折率プロファイルを有する光ファ
イバの波長分散特性を示すグラフである。
イバの波長分散特性を示すグラフである。
【図４】光ファイバ製造方法の概略説明図である。
【図５】光ファイバの線速の制御について説明するブロ
ック図である。
ック図である。
【図６】光ファイバ母材のフィーダ速度の制御について
説明するブロック図である。
説明するブロック図である。
【図７】線引速度の時間変化を示すグラフである。
【図８】光ファイバのガラス径の長手方向分布を示すグ
ラフである。
ラフである。
１０…光ファイバ、１１…正分散区間、１２…負分散区
間、２０…光ファイバ母材、１１０…フィーダ、１１１
…母材送り装置、１２０…線引き炉、１３０…外径測定
器、１４０…樹脂コーディングダイス、１５０…ＵＶラ
ンプ、１６０…樹脂コーディングダイス、１７０…ＵＶ
ランプ、２１０…ローラ、２２０…引取機、２２１…キ
ャプスタン、２３０…ダンサー部、２４０…巻取機、２
４１…ボビン、３１０…線径制御部、３２０…線速制御
部。
間、２０…光ファイバ母材、１１０…フィーダ、１１１
…母材送り装置、１２０…線引き炉、１３０…外径測定
器、１４０…樹脂コーディングダイス、１５０…ＵＶラ
ンプ、１６０…樹脂コーディングダイス、１７０…ＵＶ
ランプ、２１０…ローラ、２２０…引取機、２２１…キ
ャプスタン、２３０…ダンサー部、２４０…巻取機、２
４１…ボビン、３１０…線径制御部、３２０…線速制御
部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永山 勝也 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 大西 正志 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 高見澤 宏史 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H050 AA01 AC14 AC38 AC83 AC84 4G021 HA05 LA02
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を線引して、所定波長に
おける波長分散が正である正分散区間と負である負分散
区間とが長手方向に交互に設けられた光ファイバを製造
する方法であって、 その線引の際に、前記光ファイバの前記正分散区間と前
記負分散区間とでガラス径設定値を互いに異なる値とす
るとともに、前記正分散区間および前記負分散区間と過
渡区間とで、実際のガラス径を前記ガラス径設定値に制
御するためのガラス径制御定数を互いに異なる値とする
ことを特徴とする光ファイバ製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバ母材を線引して、所定波長に
おける波長分散が正である正分散区間と負である負分散
区間とが長手方向に交互に設けられた光ファイバを製造
する方法であって、 その線引の際に、前記光ファイバの前記正分散区間と前
記負分散区間とで、ガラス径設定値を互いに異なる値と
するとともに、線速設定値をも互いに異なる値とするこ
とを特徴とする光ファイバ製造方法。 - 【請求項３】 前記正分散区間におけるガラス径設定値
をＤ1とし線速設定値をＶ1とし、前記負分散区間におけ
るガラス径設定値をＤ2とし線速設定値をＶ 2としたとき
に、Ｄ1 2×Ｖ1＝Ｄ2 2×Ｖ2 なる関係式が成り立つよ
う、前記光ファイバの前記正分散区間および前記負分散
区間それぞれのガラス径設定値および線速設定値を設定
することを特徴とする請求項２記載の光ファイバ製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33783599A JP2001158638A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 光ファイバ製造方法 |
| US09/725,036 US20010010162A1 (en) | 1999-11-29 | 2000-11-29 | Method of making optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33783599A JP2001158638A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 光ファイバ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158638A true JP2001158638A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18312428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33783599A Pending JP2001158638A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 光ファイバ製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010010162A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001158638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113050242A (zh) * | 2019-12-28 | 2021-06-29 | 华为技术有限公司 | 传输线缆 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003335543A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの線引方法及びその装置 |
| NL1033769C2 (nl) * | 2007-04-27 | 2008-10-28 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een voorvorm alsmede werkwijze voor het uit een dergelijke voorvorm vervaardigen van optische vezels. |
| CN103900620B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-03-30 | 上海交通大学 | 一种连续制造光纤传感器的装置及方法 |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33783599A patent/JP2001158638A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-29 US US09/725,036 patent/US20010010162A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113050242A (zh) * | 2019-12-28 | 2021-06-29 | 华为技术有限公司 | 传输线缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010010162A1 (en) | 2001-08-02 |
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