JP2001158630A - ガラス板成形用エアノズル及び該エアノズルを用いた曲げ成形方法 - Google Patents
ガラス板成形用エアノズル及び該エアノズルを用いた曲げ成形方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動車用窓ガラスを曲げ成形するときに、ガラ
ス板を搬送する搬送ロールと交差するガラス板の端辺に
ついて、搬送ロールによって配置が充分できなくても、
該ガラス板面部分に噴射されるエアーの圧力分布を均一
とさせ、成形時の光学歪みを防止できる。 【解決手段】加熱により軟化したガラス板を高温のジェ
ットエア流によって下方より圧力をかけて浮上させ、上
方に設けた曲げ型の下面に押しつけて曲げ成形するエア
ノズルにおいて、該エアノズルの外形形状を小径円柱部
と大径円柱部を螺合させた段付の円柱状とし、該大径円
柱部の外周端部に設けた円筒状突起部の内周面と、該小
径円柱部の外周面間に形成される隙間を大径円柱部内の
エア導入路と連通させて、該隙間より小径円柱部の外周
面に沿ってジェットエアを噴射させてガラス板面への圧
力分布を均一化させた。
ス板を搬送する搬送ロールと交差するガラス板の端辺に
ついて、搬送ロールによって配置が充分できなくても、
該ガラス板面部分に噴射されるエアーの圧力分布を均一
とさせ、成形時の光学歪みを防止できる。 【解決手段】加熱により軟化したガラス板を高温のジェ
ットエア流によって下方より圧力をかけて浮上させ、上
方に設けた曲げ型の下面に押しつけて曲げ成形するエア
ノズルにおいて、該エアノズルの外形形状を小径円柱部
と大径円柱部を螺合させた段付の円柱状とし、該大径円
柱部の外周端部に設けた円筒状突起部の内周面と、該小
径円柱部の外周面間に形成される隙間を大径円柱部内の
エア導入路と連通させて、該隙間より小径円柱部の外周
面に沿ってジェットエアを噴射させてガラス板面への圧
力分布を均一化させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱したガラス板
の下面に高温のジェットエア流を吹き付けて浮上させ、
曲げ型下面に押しつけてガラス板を曲げ成形させるエア
ノズル、および該エアノズルを用いてガラス板を曲げ成
形する方法に関するものである。
の下面に高温のジェットエア流を吹き付けて浮上させ、
曲げ型下面に押しつけてガラス板を曲げ成形させるエア
ノズル、および該エアノズルを用いてガラス板を曲げ成
形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用の窓ガラスは車体形状とのマッチ
ングを図るために湾曲していることが多く、一般的には
この様な窓ガラスを成形する方法としては、曲率を有し
た耐火物上を搬送しながら曲げるガスハース法や、ガラ
ス板を吊り具により支持して軟化温度付近まで加熱後プ
レス型で成形するプレス法、或いは加熱炉内で軟化させ
たガラス板をジェットエアーによって浮上させ、曲げ型
に押しつけて曲げ成形するクイックサグベンド法と呼ば
れている方法等が知られている。
ングを図るために湾曲していることが多く、一般的には
この様な窓ガラスを成形する方法としては、曲率を有し
た耐火物上を搬送しながら曲げるガスハース法や、ガラ
ス板を吊り具により支持して軟化温度付近まで加熱後プ
レス型で成形するプレス法、或いは加熱炉内で軟化させ
たガラス板をジェットエアーによって浮上させ、曲げ型
に押しつけて曲げ成形するクイックサグベンド法と呼ば
れている方法等が知られている。
【０００３】上記各種方法の内、クイックサグベンド法
は、後部窓ガラスやサイド窓ガラスを製造する場合に良
く用いられ、さらに詳述すれば、加熱炉内を搬送ロール
によってガラス板を搬送しながら加熱軟化させ、加熱炉
内の上部の曲げ型のある所定位置で停止させたフラット
なガラス板を、搬送ロールの下方に配したエアノズルよ
り上方に向けて噴射する高温のジェットエアーによって
浮上させて、軟化したガラス板をその上部に配した曲げ
型の下面の湾曲面に押しつけて曲げ成形させる方法であ
る。
は、後部窓ガラスやサイド窓ガラスを製造する場合に良
く用いられ、さらに詳述すれば、加熱炉内を搬送ロール
によってガラス板を搬送しながら加熱軟化させ、加熱炉
内の上部の曲げ型のある所定位置で停止させたフラット
なガラス板を、搬送ロールの下方に配したエアノズルよ
り上方に向けて噴射する高温のジェットエアーによって
浮上させて、軟化したガラス板をその上部に配した曲げ
型の下面の湾曲面に押しつけて曲げ成形させる方法であ
る。
【０００４】ガラス板を浮上させる上記エアノズルとし
ては、従来より直噴型ノズルやアスピレータ型ノズルと
呼ばれるエアノズルが良く用いられていた。
ては、従来より直噴型ノズルやアスピレータ型ノズルと
呼ばれるエアノズルが良く用いられていた。
【０００５】前記直噴型ノズルは円筒状の先端がテーパ
ー状に細くなっており、その中心からジェットエアを噴
射させるものである。
ー状に細くなっており、その中心からジェットエアを噴
射させるものである。
【０００６】また、アスピレータ型ノズルは、図７に示
すように、外形形状として先端側をテーパー形状とした
小径テーパー部４１の雌ねじ部４２ａと大径円柱部４３
の中央突起部４４の外周に設けた雄ねじ部４４ａを螺合
させたものであり、該大径円柱部４３の外周の端部に設
けた円筒状の外周突起部４７の内周面と、前記小径テー
パー部４１の外周面間の円形状の隙間を大径円柱部４３
内のエア導入路４５とエア連通孔４６を介して連通させ
たノズル４０である。
すように、外形形状として先端側をテーパー形状とした
小径テーパー部４１の雌ねじ部４２ａと大径円柱部４３
の中央突起部４４の外周に設けた雄ねじ部４４ａを螺合
させたものであり、該大径円柱部４３の外周の端部に設
けた円筒状の外周突起部４７の内周面と、前記小径テー
パー部４１の外周面間の円形状の隙間を大径円柱部４３
内のエア導入路４５とエア連通孔４６を介して連通させ
たノズル４０である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】クイックサグベンド法
によってガラス板を曲げ成形する場合、エアノズルから
上方に向けて噴射されるジェットエアによって、ガラス
板を曲げ型の下面に押し付けた時に、ガラス板とエアノ
ズル間にはガラス板を搬送するための複数本の搬送ロー
ルが設けられているために、搬送ロールの下方に設けた
ノズルから噴射したジェットエアによってガラス板を浮
上かつ曲げ型に押し付けようとすれば、必然的にジェッ
トエアは搬送ロール間をすり抜けて上方に噴射されるこ
とになる。
によってガラス板を曲げ成形する場合、エアノズルから
上方に向けて噴射されるジェットエアによって、ガラス
板を曲げ型の下面に押し付けた時に、ガラス板とエアノ
ズル間にはガラス板を搬送するための複数本の搬送ロー
ルが設けられているために、搬送ロールの下方に設けた
ノズルから噴射したジェットエアによってガラス板を浮
上かつ曲げ型に押し付けようとすれば、必然的にジェッ
トエアは搬送ロール間をすり抜けて上方に噴射されるこ
とになる。
【０００８】この場合に、ガラス板の下面に噴射される
ジェットエアーの圧力分布は、ガラス板の周端辺の一部
の辺が搬送ロールと交差するような位置関係となる場合
に、その搬送ロールと交差するガラス板の端辺近傍にお
いて、搬送ロールによってジェットエアのガラス面への
噴射圧力がばらつき、均一とならない場合があり、ガラ
ス板を比較的所望の形状近くに曲げ成形できるものの、
該ガラス板の周辺と搬送ロールの長手方向とが交差する
部分に若干光学歪み等の発生する場合が見受けられた。
ジェットエアーの圧力分布は、ガラス板の周端辺の一部
の辺が搬送ロールと交差するような位置関係となる場合
に、その搬送ロールと交差するガラス板の端辺近傍にお
いて、搬送ロールによってジェットエアのガラス面への
噴射圧力がばらつき、均一とならない場合があり、ガラ
ス板を比較的所望の形状近くに曲げ成形できるものの、
該ガラス板の周辺と搬送ロールの長手方向とが交差する
部分に若干光学歪み等の発生する場合が見受けられた。
【０００９】一方、車両用の後部窓ガラス等を曲げ成形
する場合は、通常、図８に示されるように、略台形状の
該ガラス板１の上辺と下辺が搬送ロール５の長手方向と
交差することになり、ガラス板１の両翼のウイングと呼
ばれる部分の曲げ深さが深いので、曲げ型に沿って該ガ
ラス板１の両翼部分が湾曲するに従ってエアノズルから
遠ざかり、遠ざかった状態でもジェットエアが充分にガ
ラス面に分布するように、ガラス板の両翼部分の搬送ロ
ール５を１本程度取り外し、さらにエアノズル４０、４
０・・の間隔を狭めて本数を増やす等の対策を行ってい
た。
する場合は、通常、図８に示されるように、略台形状の
該ガラス板１の上辺と下辺が搬送ロール５の長手方向と
交差することになり、ガラス板１の両翼のウイングと呼
ばれる部分の曲げ深さが深いので、曲げ型に沿って該ガ
ラス板１の両翼部分が湾曲するに従ってエアノズルから
遠ざかり、遠ざかった状態でもジェットエアが充分にガ
ラス面に分布するように、ガラス板の両翼部分の搬送ロ
ール５を１本程度取り外し、さらにエアノズル４０、４
０・・の間隔を狭めて本数を増やす等の対策を行ってい
た。
【００１０】しかし、前記のガラス板１の上辺と下辺に
ついては前記したように搬送ロール５と交差する位置関
係となるので、上辺と下辺を曲げ成形するエアノズル４
０は搬送ロール５、５間に設けざるを得ず、炉内の条件
等を調整しても光学歪みの発生を完全に除去するのは困
難であった。
ついては前記したように搬送ロール５と交差する位置関
係となるので、上辺と下辺を曲げ成形するエアノズル４
０は搬送ロール５、５間に設けざるを得ず、炉内の条件
等を調整しても光学歪みの発生を完全に除去するのは困
難であった。
【００１１】さらに、クイックサグベンド法において、
ガラス板面に局部的に高温のジェットエアーを吹き付け
ると、軟化したガラス板が変形して波打ち状の光学歪み
が発生しやすいという問題点があり、ロールとロールと
の間隔が数十ミリと狭く、その隙間からガラス面に均一
なエアーを吹き付けることは困難であった。
ガラス板面に局部的に高温のジェットエアーを吹き付け
ると、軟化したガラス板が変形して波打ち状の光学歪み
が発生しやすいという問題点があり、ロールとロールと
の間隔が数十ミリと狭く、その隙間からガラス面に均一
なエアーを吹き付けることは困難であった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点の
解決を図る、すなわちクイックサグベンド法による車両
用窓ガラスの製造時に、搬送ロールと交差するガラス板
の周辺部に高温のジェットエアを均一に吹き付けること
ができ、光学歪みの発生も防止できることを目的とした
ものである。
解決を図る、すなわちクイックサグベンド法による車両
用窓ガラスの製造時に、搬送ロールと交差するガラス板
の周辺部に高温のジェットエアを均一に吹き付けること
ができ、光学歪みの発生も防止できることを目的とした
ものである。
【００１３】すなわち、本発明は、加熱により軟化した
ガラス板を高温のジェットエア流によって下方より圧力
をかけて浮上させ、上方に設けた曲げ型の下面に押しつ
けて曲げ成形するノズルにおいて、該エアノズルの外形
形状を小径円柱部と大径円柱部を螺合させた段付の円柱
状とし、該大径円柱部の外周端部に設けた円筒状突起部
の内周面と、該小径円柱部の外周面間に形成される隙間
を大径円柱部内のエア導入路と連通させて、該隙間より
小径円柱部の外周面に沿ってジェットエアを噴射させて
ガラス板面への圧力分布を均一化させたガラス板成形用
エアノズルである。
ガラス板を高温のジェットエア流によって下方より圧力
をかけて浮上させ、上方に設けた曲げ型の下面に押しつ
けて曲げ成形するノズルにおいて、該エアノズルの外形
形状を小径円柱部と大径円柱部を螺合させた段付の円柱
状とし、該大径円柱部の外周端部に設けた円筒状突起部
の内周面と、該小径円柱部の外周面間に形成される隙間
を大径円柱部内のエア導入路と連通させて、該隙間より
小径円柱部の外周面に沿ってジェットエアを噴射させて
ガラス板面への圧力分布を均一化させたガラス板成形用
エアノズルである。
【００１４】あるいは、本発明は、前記大径円柱部と小
径円柱部の螺合する長さを調整することにより螺合部に
設けたエア連通孔の流路が制限され、前記隙間から噴射
されるジェットエアの流量が調節可能となる上述のガラ
ス板成形用エアノズルである。
径円柱部の螺合する長さを調整することにより螺合部に
設けたエア連通孔の流路が制限され、前記隙間から噴射
されるジェットエアの流量が調節可能となる上述のガラ
ス板成形用エアノズルである。
【００１５】あるいはまた、本発明は、前記大径円柱部
の外周端部に設けた円筒状突起部を小径円柱部の外周面
先端まで延ばした形状とした上述のガラス板成形用エア
ノズルである。
の外周端部に設けた円筒状突起部を小径円柱部の外周面
先端まで延ばした形状とした上述のガラス板成形用エア
ノズルである。
【００１６】あるいはまた、本発明は、前記大径円柱部
の外周端部に設けた円筒状突起部の側面に炉内ガスを隙
間に吸引可能な炉内エア取入孔を設けるようにした上述
のガラス板成形用エアノズルである。
の外周端部に設けた円筒状突起部の側面に炉内ガスを隙
間に吸引可能な炉内エア取入孔を設けるようにした上述
のガラス板成形用エアノズルである。
【００１７】そして、本発明は、加熱したガラス板を高
温のジェットエア流によって下方より圧力をかけて浮上
させ、上方に設けた曲げ型の下面に押しつけて曲げ成形
する方法において、上述のエアノズルを搬送ロール間に
複数本設け、前記エアノズルより噴出されたジェットエ
ア流に、炉内の高温ガスを巻き込みながらガラス板の下
面に向けて拡散させ、ガラス板下面に噴射したジェット
エア流の圧力分布が均一化されるようにしたガラス板の
曲げ成形方法である。
温のジェットエア流によって下方より圧力をかけて浮上
させ、上方に設けた曲げ型の下面に押しつけて曲げ成形
する方法において、上述のエアノズルを搬送ロール間に
複数本設け、前記エアノズルより噴出されたジェットエ
ア流に、炉内の高温ガスを巻き込みながらガラス板の下
面に向けて拡散させ、ガラス板下面に噴射したジェット
エア流の圧力分布が均一化されるようにしたガラス板の
曲げ成形方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は、図１に示すように、外
形形状を小径円柱部２１と大径円柱部２３を螺合させた
段付の円柱状とし、該大径円柱部２３の外周端部に設け
た円筒状突起部２７の内周面と、前記小径円柱部２１の
外周面間に形成される円形状の隙間Ｓ 1を大径円柱部２
３内のエア導入路２５と連通させた円柱型ノズル２０で
ある。
形形状を小径円柱部２１と大径円柱部２３を螺合させた
段付の円柱状とし、該大径円柱部２３の外周端部に設け
た円筒状突起部２７の内周面と、前記小径円柱部２１の
外周面間に形成される円形状の隙間Ｓ 1を大径円柱部２
３内のエア導入路２５と連通させた円柱型ノズル２０で
ある。
【００１９】前記小径円柱部２１は、小径円柱部２１の
中心を軸として、同心円状に内径が異なる段付き穿孔部
２２を設けた。また、該段付き穿孔部２２は、下部側の
開口側から上端側に向かって段階的に内径が小となって
おり、中間部分と上端側のそれぞれの内径には螺刻部を
設け、雌ねじ部２２ａを形成した。
中心を軸として、同心円状に内径が異なる段付き穿孔部
２２を設けた。また、該段付き穿孔部２２は、下部側の
開口側から上端側に向かって段階的に内径が小となって
おり、中間部分と上端側のそれぞれの内径には螺刻部を
設け、雌ねじ部２２ａを形成した。
【００２０】一方、前記大径円柱部２３は、その上端側
に中央突起部２４を設け、該中央突起部２４の外周に螺
刻部を設けた雄ねじ部２４ａとした。
に中央突起部２４を設け、該中央突起部２４の外周に螺
刻部を設けた雄ねじ部２４ａとした。
【００２１】また、前記大径円柱部２３の上端の外周側
には円筒状の外周突起部２７を設け、さらに、大径円柱
部２３の中心にはエア導入路２５を下端開口部から中央
突起部２４の内部まで設け、該エア導入路２５より中央
突起部２４の外周側に通じるエア連通孔２６を中央突起
部２４に設けた。
には円筒状の外周突起部２７を設け、さらに、大径円柱
部２３の中心にはエア導入路２５を下端開口部から中央
突起部２４の内部まで設け、該エア導入路２５より中央
突起部２４の外周側に通じるエア連通孔２６を中央突起
部２４に設けた。
【００２２】前記小径円柱部２１の雌ねじ部２２ａと大
径円柱部２３の雄ねじ部２４ａを螺合させ、前記大径円
柱部２３の外周突起部２７の円筒状の内面と、前記小径
円柱部２１の下端側外周面との間に隙間Ｓ1を設けた。
径円柱部２３の雄ねじ部２４ａを螺合させ、前記大径円
柱部２３の外周突起部２７の円筒状の内面と、前記小径
円柱部２１の下端側外周面との間に隙間Ｓ1を設けた。
【００２３】また、大径円柱部２３の中央突起部２４と
外周突起部２７間に形成される凹部と、前記小径円柱部
２１の下端との間には隙間Ｓ2が形成され、エア連通孔
２６からのエアは該隙間Ｓ2を通り抜け、前記隙間Ｓ1に
連通しており、該隙間Ｓ1と前記エア導入路２５とはエ
ア連通孔２６および隙間Ｓ2によって連通されている。
外周突起部２７間に形成される凹部と、前記小径円柱部
２１の下端との間には隙間Ｓ2が形成され、エア連通孔
２６からのエアは該隙間Ｓ2を通り抜け、前記隙間Ｓ1に
連通しており、該隙間Ｓ1と前記エア導入路２５とはエ
ア連通孔２６および隙間Ｓ2によって連通されている。
【００２４】該隙間Ｓ2については、必ずしもなくても
良いが、無くす場合は小径円柱部２１の下端側に隙間Ｓ
1と連通できる孔をいくつか設けるようにすればよい。
良いが、無くす場合は小径円柱部２１の下端側に隙間Ｓ
1と連通できる孔をいくつか設けるようにすればよい。
【００２５】小径円柱部２１の段付き穿孔部２２の頂部
側開口部にはボルト２８を螺合させ、上端開口部を閉塞
すると共に、ボルト２８の先端を大径円柱部２３の中央
突起部２４に当接させて、大径円柱部２３と小径円柱部
２１の螺合部分が緩まないようにした。
側開口部にはボルト２８を螺合させ、上端開口部を閉塞
すると共に、ボルト２８の先端を大径円柱部２３の中央
突起部２４に当接させて、大径円柱部２３と小径円柱部
２１の螺合部分が緩まないようにした。
【００２６】また、前記エアノズル２０の大径円柱部２
３と小径円柱部２１の螺合する長さを調整することによ
り、前記大径円柱部２３の雄ねじ部２４ａからエア導入
孔２５にかけて設けたエア連通孔２６の流路を螺合する
小径円柱部２１の雌ねじ部２２ａによって全開から部分
的に塞ぐ等の調節ができるため、流量を変化させること
になり、エア導入路２５からの供給エアａの流量を調整
でき、前記隙間Ｓ1から噴出されるジェットエア圧力を
調節可能にしたものである。
３と小径円柱部２１の螺合する長さを調整することによ
り、前記大径円柱部２３の雄ねじ部２４ａからエア導入
孔２５にかけて設けたエア連通孔２６の流路を螺合する
小径円柱部２１の雌ねじ部２２ａによって全開から部分
的に塞ぐ等の調節ができるため、流量を変化させること
になり、エア導入路２５からの供給エアａの流量を調整
でき、前記隙間Ｓ1から噴出されるジェットエア圧力を
調節可能にしたものである。
【００２７】このようなガラス板成形用の円柱型ノズル
２０によれば、大径円柱部の中心に設けたエア導入路２
５に送り込まれた高温の供給エアａは、エア連通孔２６
と隙間Ｓ2を経由して大径円柱部２３の外周の端部に設
けた円筒状突起部２７の内周面と、前記小径円柱部２１
の外周面間の隙間Ｓ1よりジェットエアとして噴射され
る。
２０によれば、大径円柱部の中心に設けたエア導入路２
５に送り込まれた高温の供給エアａは、エア連通孔２６
と隙間Ｓ2を経由して大径円柱部２３の外周の端部に設
けた円筒状突起部２７の内周面と、前記小径円柱部２１
の外周面間の隙間Ｓ1よりジェットエアとして噴射され
る。
【００２８】該ジェットエアは、小径円柱部２１の円筒
状の外面に沿って小径円柱部２１の先端まで直進する過
程で炉内のガスｂを巻き込み、ジェットエアとして小径
円柱部２１の先端より拡散することによって、ガラス板
面へ噴射されるエアの圧力分布を均一化させることがで
きる。
状の外面に沿って小径円柱部２１の先端まで直進する過
程で炉内のガスｂを巻き込み、ジェットエアとして小径
円柱部２１の先端より拡散することによって、ガラス板
面へ噴射されるエアの圧力分布を均一化させることがで
きる。
【００２９】また、図２に示す変形実施例においては、
前記大径円柱部２３の外周端部に設けた円筒状の外周突
起部２７を小径円柱部２１の先端まで延ばした形状と
し、前記大径円柱部２３の円筒状の外周突起部２７の側
面に炉内エア取入孔２９を設けるようにした。
前記大径円柱部２３の外周端部に設けた円筒状の外周突
起部２７を小径円柱部２１の先端まで延ばした形状と
し、前記大径円柱部２３の円筒状の外周突起部２７の側
面に炉内エア取入孔２９を設けるようにした。
【００３０】このような円柱型ノズル２０によれば、大
径円柱部２３の中心に設けたエア導入路２５に送り込ま
れた高温の供給エアａは、エア連通孔２６と隙間Ｓ2’
を経由して、大径円柱部２３の外周の端部に設けた円筒
状突起部２７の内周面と、前記小径円柱部２１の外周面
間の隙間Ｓ1’よりジェットエアとして噴射される。
径円柱部２３の中心に設けたエア導入路２５に送り込ま
れた高温の供給エアａは、エア連通孔２６と隙間Ｓ2’
を経由して、大径円柱部２３の外周の端部に設けた円筒
状突起部２７の内周面と、前記小径円柱部２１の外周面
間の隙間Ｓ1’よりジェットエアとして噴射される。
【００３１】噴射される該ジェットエアは小径円柱部２
１の円筒状の外面と大径円柱部２３の外周端部に設けた
円筒状の外周突起部２７間に沿って小径円柱部２１の先
端まで直進する過程で、外周突起部２７の側面に設けた
炉内エア取入孔２９から炉内ガスｂを巻き込み、ジェッ
トエアとして小径円柱部２１の先端より噴射され拡散す
ることによって、ガラス板面へ噴射されるエアの圧力分
布を均一化させることができる。
１の円筒状の外面と大径円柱部２３の外周端部に設けた
円筒状の外周突起部２７間に沿って小径円柱部２１の先
端まで直進する過程で、外周突起部２７の側面に設けた
炉内エア取入孔２９から炉内ガスｂを巻き込み、ジェッ
トエアとして小径円柱部２１の先端より噴射され拡散す
ることによって、ガラス板面へ噴射されるエアの圧力分
布を均一化させることができる。
【００３２】続いて、図３に示す変形実施例において
は、小径円柱部３１の中央部に中央突起部３２を設け、
その外周に雄ねじ部３２ａを設け、大径円柱部３５に前
記雄ねじ部３２ａと螺合する雌ねじ部３６ａを設けるよ
うにした円柱型ノズル３０としても良い。この場合、大
径円柱部３５の雌ねじ部３６ａと小径円柱部３１の雄ね
じ部３２ａとの螺合時の緩み防止策として、大径円柱部
３５の側面より小径円柱部の中央突起部をボルト３８に
よって締付固定しても良い。
は、小径円柱部３１の中央部に中央突起部３２を設け、
その外周に雄ねじ部３２ａを設け、大径円柱部３５に前
記雄ねじ部３２ａと螺合する雌ねじ部３６ａを設けるよ
うにした円柱型ノズル３０としても良い。この場合、大
径円柱部３５の雌ねじ部３６ａと小径円柱部３１の雄ね
じ部３２ａとの螺合時の緩み防止策として、大径円柱部
３５の側面より小径円柱部の中央突起部をボルト３８に
よって締付固定しても良い。
【００３３】この場合の円柱型ノズル３０においても、
大径円柱部３５の中心に設けたエア導入路３３に送り込
まれた高温の供給エアａは、小径円柱部３１の中央突起
部３２に設けたエア連通孔３４および隙間Ｓ2”を経由
して、大径円柱部３５の外周の端部に設けた円筒状突起
部３７の内周面と、前記小径円柱部３１の外周面間の隙
間Ｓ1”よりジェットエアとして噴射される。
大径円柱部３５の中心に設けたエア導入路３３に送り込
まれた高温の供給エアａは、小径円柱部３１の中央突起
部３２に設けたエア連通孔３４および隙間Ｓ2”を経由
して、大径円柱部３５の外周の端部に設けた円筒状突起
部３７の内周面と、前記小径円柱部３１の外周面間の隙
間Ｓ1”よりジェットエアとして噴射される。
【００３４】噴射される該ジェットエアは小径円柱部３
１の円筒状の外面に沿って小径円柱部３１の先端まで直
進する過程で炉内ガスｂを巻き込み、ジェットエアとし
て小径円柱部３１の先端より拡散することによって、ガ
ラス板面へ噴射されるエアの圧力分布を均一化させるこ
とができる。
１の円筒状の外面に沿って小径円柱部３１の先端まで直
進する過程で炉内ガスｂを巻き込み、ジェットエアとし
て小径円柱部３１の先端より拡散することによって、ガ
ラス板面へ噴射されるエアの圧力分布を均一化させるこ
とができる。
【００３５】以上好適な実施の形態について述べたが、
本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考
えられるものである。
本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考
えられるものである。
【００３６】続いて以下に、本発明の使用方法を説明す
る。図５に示すように、搬送ロール５によって加熱曲げ
炉内を搬送しながら軟化点温度に達したフラットなガラ
ス板１を所定位置で停止させ、ガラス板の下方に配置
し、上方に噴射する複数のエアノズルによって高温のジ
ェット流を噴射させて該ガラス板１を浮上させ、浮上し
た該ガラス板１の上方に配置され下方に凸状に湾曲した
曲げ型（モールド）４の下面にガラス板１を押しつけ
て、前記曲げ型４の下面形状に合わせた湾曲ガラス１を
製造する。
る。図５に示すように、搬送ロール５によって加熱曲げ
炉内を搬送しながら軟化点温度に達したフラットなガラ
ス板１を所定位置で停止させ、ガラス板の下方に配置
し、上方に噴射する複数のエアノズルによって高温のジ
ェット流を噴射させて該ガラス板１を浮上させ、浮上し
た該ガラス板１の上方に配置され下方に凸状に湾曲した
曲げ型（モールド）４の下面にガラス板１を押しつけ
て、前記曲げ型４の下面形状に合わせた湾曲ガラス１を
製造する。
【００３７】前記曲げ型４の下面には図示しないが複数
の吸引孔が設けられ、別途設けられた図示しない吸引装
置に連通しており、ガラス板１を曲げ型４の下面に吸着
させるものである。
の吸引孔が設けられ、別途設けられた図示しない吸引装
置に連通しており、ガラス板１を曲げ型４の下面に吸着
させるものである。
【００３８】また、前記複数のエアノズルは、図４に示
すように、ガラス板１の下面のほぼ全域に亘ってジェッ
ト流を上方に噴射する複数のエアノズルが設けられてい
るが、特に搬送ロールによって取付本数に制約を受ける
位置、つまり搬送ロールの長手方向と交差する上辺と下
辺に設けるエアノズルについては、図１乃至図３に示す
ような本発明の円柱型ノズル２０を配置させ、その他の
位置については図７に示すような従来型のアスピレータ
型ノズル４０を配置し、それぞれのエアノズル２０、４
０に高温のジェットエアーを供給した。
すように、ガラス板１の下面のほぼ全域に亘ってジェッ
ト流を上方に噴射する複数のエアノズルが設けられてい
るが、特に搬送ロールによって取付本数に制約を受ける
位置、つまり搬送ロールの長手方向と交差する上辺と下
辺に設けるエアノズルについては、図１乃至図３に示す
ような本発明の円柱型ノズル２０を配置させ、その他の
位置については図７に示すような従来型のアスピレータ
型ノズル４０を配置し、それぞれのエアノズル２０、４
０に高温のジェットエアーを供給した。
【００３９】前記加熱により軟化したフラットなガラス
板１は、複数の円柱型ノズル２０、およびアスピレータ
型ノズル４０によって上方に噴出されるジェットエアー
により浮上し、曲げ型４の下面に押しつけられるが、自
動車用後部窓ガラスのようなガラス板１の両翼部周辺は
湾曲度が大きいので、曲がるに従ってエアノズルから遠
ざかるため、エアノズルから噴出されるジェットエアの
噴出圧力も強くする必要があり、エアノズル間のピッチ
も狭くして本数を増やしたアスピレータ型ノズル４０を
用いる。
板１は、複数の円柱型ノズル２０、およびアスピレータ
型ノズル４０によって上方に噴出されるジェットエアー
により浮上し、曲げ型４の下面に押しつけられるが、自
動車用後部窓ガラスのようなガラス板１の両翼部周辺は
湾曲度が大きいので、曲がるに従ってエアノズルから遠
ざかるため、エアノズルから噴出されるジェットエアの
噴出圧力も強くする必要があり、エアノズル間のピッチ
も狭くして本数を増やしたアスピレータ型ノズル４０を
用いる。
【００４０】一方、搬送ロール５によって搬送されるガ
ラス板１が、搬送ロール５と交差する上辺と下辺に向け
て噴射させるエアノズルについては、搬送ロール５、５
間に設けざるを得ないため本数も制限され、エアの噴出
圧力が局部的に強いと、該部分の圧力分布が高くなり、
エアの当たらない部分との差が大きくなって、凹み状の
光学歪みとなり易い。
ラス板１が、搬送ロール５と交差する上辺と下辺に向け
て噴射させるエアノズルについては、搬送ロール５、５
間に設けざるを得ないため本数も制限され、エアの噴出
圧力が局部的に強いと、該部分の圧力分布が高くなり、
エアの当たらない部分との差が大きくなって、凹み状の
光学歪みとなり易い。
【００４１】このため、ガラス板１の上辺エッジと下辺
エッジ近傍に本発明の円柱型ノズル２０を設け、拡散型
のエアノズルとしたことによって、圧力分布の強いとこ
ろと弱いところが減少し、ガラス板１面に噴出されるエ
ア圧力が分散して均一に分布するようにした。
エッジ近傍に本発明の円柱型ノズル２０を設け、拡散型
のエアノズルとしたことによって、圧力分布の強いとこ
ろと弱いところが減少し、ガラス板１面に噴出されるエ
ア圧力が分散して均一に分布するようにした。
【００４２】該フラットなガラス板１は、下方からのジ
ェットエアによって上方に設けた曲げ型４の凸面形状の
下面に押しつけると共に、曲げ型４の下面に設けた複数
の吸引孔によって曲げ型４の下面に吸着保持されるが、
ガラス板１は軟化しているので曲げ型４の下面の湾曲面
形状に沿って湾曲化する。
ェットエアによって上方に設けた曲げ型４の凸面形状の
下面に押しつけると共に、曲げ型４の下面に設けた複数
の吸引孔によって曲げ型４の下面に吸着保持されるが、
ガラス板１は軟化しているので曲げ型４の下面の湾曲面
形状に沿って湾曲化する。
【００４３】このようにしてガラス板１を曲げ型４の下
面に密着させ、一定時間経過により所望の形状に曲げる
と、曲げ型４に吸着保持されたガラス板１の下部に側方
部よりコールドリングとよばれる湾曲した高温のガラス
板１の受取枠を挿入し、受取枠の挿入直後曲げ型４の吸
引解除と下方からのジェットエアの停止によって曲げ成
形されたガラス板１は、コールドリング上に落下し、コ
ールドリングと共に次工程である急冷強化工程に搬送さ
れ、急冷強化され、所望の形状に湾曲した強化ガラスが
得られる。
面に密着させ、一定時間経過により所望の形状に曲げる
と、曲げ型４に吸着保持されたガラス板１の下部に側方
部よりコールドリングとよばれる湾曲した高温のガラス
板１の受取枠を挿入し、受取枠の挿入直後曲げ型４の吸
引解除と下方からのジェットエアの停止によって曲げ成
形されたガラス板１は、コールドリング上に落下し、コ
ールドリングと共に次工程である急冷強化工程に搬送さ
れ、急冷強化され、所望の形状に湾曲した強化ガラスが
得られる。
【００４４】図６に示す図は、従来の直噴型ノズルとア
スピレータ型ノズル４０、および本発明の円柱型ノズル
２０について、エアノズルの先端からガラス板面までの
距離１５ｍｍ、３０ｍｍ、６０ｍｍ、１２０ｍｍのそれ
ぞれに応じて噴射されるエアの圧力分布について、比較
した結果を示したものである。
スピレータ型ノズル４０、および本発明の円柱型ノズル
２０について、エアノズルの先端からガラス板面までの
距離１５ｍｍ、３０ｍｍ、６０ｍｍ、１２０ｍｍのそれ
ぞれに応じて噴射されるエアの圧力分布について、比較
した結果を示したものである。
【００４５】従来の直噴型ノズルの場合は、エアノズル
の先端の中心部分よりジェットエアが噴出されるもので
あり、ガラス板面までの距離が６０ｍｍの場合に、小範
囲で局部的に高いエア圧力となっているが、その周辺部
については非常に低い圧力分布となっている。
の先端の中心部分よりジェットエアが噴出されるもので
あり、ガラス板面までの距離が６０ｍｍの場合に、小範
囲で局部的に高いエア圧力となっているが、その周辺部
については非常に低い圧力分布となっている。
【００４６】また、アスピレータ型ノズル４０の場合
は、直噴型よりやや広がりを持っているが、圧力分布は
やや低くなっている。
は、直噴型よりやや広がりを持っているが、圧力分布は
やや低くなっている。
【００４７】さらに、本発明の円柱型ノズル２０の場合
は、従来のエアノズルに比べて、大きな広がりを持って
比較的均一に圧力が分布しているが、圧力はやや低くな
っているのが分かる。
は、従来のエアノズルに比べて、大きな広がりを持って
比較的均一に圧力が分布しているが、圧力はやや低くな
っているのが分かる。
【００４８】これらのエアノズルについて、エアの拡散
性についてまとめると、 本発明の円柱型ノズル ＞ アスピレータ型ノズル ＞
直噴型ノズル の順に良いが、到達圧力はエアー拡散性が良いほど小さ
いことが判る。
性についてまとめると、 本発明の円柱型ノズル ＞ アスピレータ型ノズル ＞
直噴型ノズル の順に良いが、到達圧力はエアー拡散性が良いほど小さ
いことが判る。
【００４９】また、エアノズルからガラス面までの距離
を約７０ｍｍとした場合、直噴型ノズルとアスピレータ
型ノズルでは薄板ガラスにおいて凹み状の光学歪みが発
生する可能性が高い。
を約７０ｍｍとした場合、直噴型ノズルとアスピレータ
型ノズルでは薄板ガラスにおいて凹み状の光学歪みが発
生する可能性が高い。
【００５０】これらのエアノズルを用いて成形したガラ
ス板の曲率および反射像比較を行ったところ、本発明の
エアノズルをガラス板の上辺と下辺に用いて成形したガ
ラス板は、従来のエアノズルを用いた場合に比べて、大
きな逆反り状の光学歪み、鍋底状光学歪みもなく良好で
あった。
ス板の曲率および反射像比較を行ったところ、本発明の
エアノズルをガラス板の上辺と下辺に用いて成形したガ
ラス板は、従来のエアノズルを用いた場合に比べて、大
きな逆反り状の光学歪み、鍋底状光学歪みもなく良好で
あった。
【００５１】
【発明の効果】本発明は、自動車用窓ガラスを曲げ成形
するときに、ガラス板を搬送する搬送ロールと交差する
ガラス板の端辺、特に後部用窓ガラスについていえば上
辺と下辺について、搬送ロールによって配置が充分でき
なくても、該ガラス板面部分に噴射されるエアーの圧力
分布を均一とさせることができ、ガラス板の該部分の成
形時の光学歪みの発生を防止できる。
するときに、ガラス板を搬送する搬送ロールと交差する
ガラス板の端辺、特に後部用窓ガラスについていえば上
辺と下辺について、搬送ロールによって配置が充分でき
なくても、該ガラス板面部分に噴射されるエアーの圧力
分布を均一とさせることができ、ガラス板の該部分の成
形時の光学歪みの発生を防止できる。
【図１】本発明の円柱型ノズルの縦断面図。
【図２】本発明の円柱型ノズルの変形例の縦断面図。
【図３】本発明の円柱型ノズルの別の変形例の縦断面
図。
図。
【図４】本発明の円柱型ノズルを配置したリフトジェッ
ト枠の平面図。
ト枠の平面図。
【図５】本発明の円柱型ノズルの周辺を示した側面図。
【図６】本発明の円柱型ノズルと従来のエアノズルのガ
ラス面への圧力分布を説明する図。
ラス面への圧力分布を説明する図。
【図７】従来のアスピレータ型ノズルの縦断面図。
【図８】従来のアスピレータ型ノズルを配置したリフト
ジェット枠の平面図。
ジェット枠の平面図。
ａ 供給エア ｂ 炉内ガス １ ガラス板 ４ 曲げ型（モールド） ５ 搬送ロール １０ リフトジェット枠 ２０ 円柱型ノズル ２１ 小径円柱部 ２２ 段付き穿孔部 ２２ａ 雌ねじ部 ２３ 大径円柱部 ２４ 中央突起部 ２４ａ 雄ねじ部 ２５ エア導入路 ２６ エア連通孔 ２７ 外周突起部 ２９ 炉内エア取入孔 ３０ 円柱型ノズル ３１ 小径円柱部 ３２ 中央突起部 ３２ａ 雄ねじ部 ３３ エア導入路 ３４ エア連通孔 ３５ 大径円柱部 ３６ 穿孔部 ３６ａ 雌ねじ部 ３７ 外周突起部 ４０ アスピレータ型ノズル ４１ 小径テーパー部 ４２ 段付き穿孔部 ４２ａ 雌ねじ部 ４３ 大径円柱部 ４４ 中央突起部 ４４ａ 雄ねじ部 ４５ エア導入路 ４６ エア連通孔 ４７ 外周突起部
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱により軟化したガラス板を高温のジ
ェットエア流によって下方より圧力をかけて浮上させ、
上方に設けた曲げ型の下面に押しつけて曲げ成形するエ
アノズルにおいて、該エアノズルの外形形状を小径円柱
部と大径円柱部を螺合させた段付の円柱状とし、該大径
円柱部の外周端部に設けた円筒状突起部の内周面と、該
小径円柱部の外周面間に形成される隙間を大径円柱部内
のエア導入路と連通させて、該隙間より小径円柱部の外
周面に沿ってジェットエアを噴射させてガラス板面への
圧力分布を均一化させたことを特徴とするガラス板成形
用エアノズル。 - 【請求項２】 前記大径円柱部と小径円柱部の螺合する
長さを調整することにより螺合部に設けたエア連通孔の
流路が制限され、前記隙間から噴射されるジェットエア
の流量が調節可能となることを特徴とする請求項１記載
のガラス板成形用エアノズル。 - 【請求項３】 前記大径円柱部の外周端部に設けた円筒
状突起部を小径円柱部の外周面先端まで延ばした形状と
したことを特徴とする請求項１乃至２記載のガラス板成
形用エアノズル。 - 【請求項４】 前記大径円柱部の外周端部に設けた円筒
状突起部の側面に炉内ガスを隙間に吸引可能な炉内エア
取入孔を設けるようにしたことを特徴とする請求項３記
載のガラス板成形用エアノズル。 - 【請求項５】 加熱したガラス板を高温のジェットエア
流によって下方より圧力をかけて浮上させ、上方に設け
た曲げ型の下面に押しつけて曲げ成形する方法におい
て、請求項１乃至４記載のエアノズルを搬送ロール間に
複数本設け、前記エアノズルより噴出されたジェットエ
ア流に、炉内の高温ガスを巻き込みながらガラス板の下
面に向けて拡散させ、ガラス板下面に噴射したジェット
エア流の圧力分布が均一化されるようにしたことを特徴
とするガラス板の曲げ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33989899A JP3714834B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | ガラス板成形用エアノズル及び該エアノズルを用いた曲げ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33989899A JP3714834B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | ガラス板成形用エアノズル及び該エアノズルを用いた曲げ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158630A true JP2001158630A (ja) | 2001-06-12 |
| JP3714834B2 JP3714834B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=18331849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33989899A Expired - Fee Related JP3714834B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | ガラス板成形用エアノズル及び該エアノズルを用いた曲げ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500515A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 重庆市顺华安全玻璃有限公司 | 挡风玻璃弯曲成形装置 |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP33989899A patent/JP3714834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500515A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 重庆市顺华安全玻璃有限公司 | 挡风玻璃弯曲成形装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3714834B2 (ja) | 2005-11-09 |
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