JP2001158053A - 二軸延伸ポリエステルフィルムの熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 平面性が良好で、熱寸法安定性に優れた二軸
延伸ポリエステルフィルムを効率よく得ることができる
二軸延伸ポリエステルフィルムの熱処理方法。 【解決手段】 二軸延伸ポリエステルフィルムを熱処理
する方法において、懸垂した状態のフィルムを予熱ロー
ルから冷却ロールに向かって走行させる間にフィルムの
温度を式（１）に示される最高温度Ｔｍａｘに到達さ
せ、フィルムを過供給することによってフィルムを弛緩
状態とし、２本の冷却ロールによりフィルムを多段階に
冷却する。 Ｔｇ＋５０≦Ｔｍａｘ≦Ｔｇ＋１５０・・・式（１） （式（１）で、Ｔｍａｘはフィルム最高温度（℃）、Ｔ
ｇはポリエステルの二次転移温度（℃））

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸延伸ポリエステ
ルフィルムの熱処理方法に関し、更に詳しくは二軸延伸
されたポリエステルフィルムの弛緩熱処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】二軸延伸ポリエステルフィルムは耐熱
性、機械特性、耐薬品性等にバランスの良い性能を示
し、種々の用途で使用されている。特に二次加工の行程
やユーザの使用段階で加熱を受ける用途、例えば、メン
ブレンスイッチ、ＦＰＣ、熱現像方式の写真感光材料用
途などでは、低熱収縮のフィルムが要望されている。

【０００３】これらの要請に対して、二軸延伸ポリエス
テルフィルムの製造工程中で熱固定温度を高く設定する
ことで結晶化度を上げたり、縦および横方向に弛緩熱処
理を施すことが行われている。しかし、オンラインの処
理だけでは充分に低熱収縮化することができないため、
二軸延伸ポリエステルフィルムを製造後さらにオフライ
ンで弛緩熱処理することが行われてきた。

【０００４】弛緩熱処理には種々の方法があり、例えば
懸垂状態で連続的に走行させたフィルムを特定の温度条
件下で弛緩することで熱収縮率を０．１％以下にする方
法が提案されている（特許１８９１１７２号）。しかし
この方法では熱処理速度を増加させようとすると、フィ
ルムの冷却が追いつかず平面性が乱れる問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記の
問題を解消し、平面性が良好で、熱寸法安定性に優れた
二軸延伸ポリエステルフィルムを効率よく得るための弛
緩熱処理方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、二軸延伸
ポリエステルフィルムを熱処理する方法において、懸垂
した状態のフィルムを予熱ロールから冷却ロールに向か
って走行させる間にフィルムの温度を式（１）に示され
る最高温度Ｔｍａｘに到達させ、かつ式（２）および式
（３）を満足する条件でフィルムを過供給することによ
ってフィルムを弛緩状態とし、それぞれのロールの表面
温度Ｔｒが式（４）の条件を満足する少なくとも２本の
冷却ロールによりフィルムを多段階に冷却し、最終の冷
却ロールから離れた直後のフィルムの温度Ｔｆｏが式
（５）を満足することを特徴とする二軸延伸ポリエステ
ルフィルムの熱処理方法により達成される。

【０００７】

【数３】 Ｔｇ＋５０≦Ｔｍａｘ≦Ｔｇ＋１５０・・・式（１） Ｓ−０．３≦Ｄ≦Ｓ＋０．３・・・・・・・式（２） Ｄ＞０・・・・・・・・・・・・・・・・・式（３） Ｔｆ−２０≦Ｔｒ＜Ｔｆ・・・・・・・・・式（４） Ｔｒｏｏｍ≦Ｔｆｏ≦Ｔｇ＋３０・・・・・式（５） （式（１）〜式（５）で、Ｔｍａｘはフィルム最高温度
（℃）、Ｔｇはポリエステルの二次転移温度（℃）、Ｓ
は熱処理前のフィルムの温度Ｔｍａｘでの縦方向の熱収
縮率（％）、Ｄは過供給率（％）、Ｔｆは冷却ロールに
接触する直前のフィルムの表面温度（℃）、Ｔｒは冷却
ロールの表面温度（℃）、Ｔｒｏｏｍは室温（℃）、Ｔ
ｆｏは最終の冷却ロールから離れた直後のフィルムの温
度（℃）を表わす。）

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
をさらに説明する。図１は本発明の１つの実施形態を表
す弛緩熱処理装置の１例である。図１で、１は予熱ロー
ル、２は二軸延伸ポリエステルフィルム、３は熱処理オ
ーブン、４〜６は冷却ロール、７は赤外線ヒーター、８
は放射温度計、９は温度測定用穴、１０は張力検出用ロ
ール、１１は搬送ロールである。

【０００９】図２は懸垂状態のフィルムと、水平状態の
フィルムの張力のかかり方の比較説明図である。図２
で、２１a、２１b、２２a、２２bはガイドロールであ
る。Ｔｖは懸垂状態のフィルムのスパン上端での張力、
Ｗはフィルムの自重、Ｔｈは水平状態のスパン両端での
張力である。

【００１０】図３はエアフロート法による水平フィルム
の搬送状態の説明図である。図３で、３１はエアフロー
トノズルである。

【００１１】本発明で言う懸垂した状態でフィルムを走
行させるというのは、図１に示したように予熱ロールか
ら冷却ロールに向かって、重力方向に走行させることで
ある。重力方向に走行させることで、実質的にはフィル
ム自重の処理張力への影響を小さくすることができる。
例えば、ある一定スパンのフィルムの重量をＷとする
と、懸垂状態のフィルムのスパン上端での張力Ｔv＝Ｗ
であり、水平状態のスパン両端での張力Ｔh＝Ｗ／（２
・sinθ）である。ここでθはスパン端部でのフィルム
の水平からの角度である。θ＞３０°なら水平状態のほ
うが張力が小さくなるが、大きく垂れ下がった状態では
フィルムを安定走行させることは困難なため、エアフロ
ートノズル等によって僅かに上下に波打った状態で走行
させるのが現実的である（図３）。その場合θは大きく
とも１０°以下であり、張力的には懸垂状態が有利であ
る。またエアフロート法は低張力下では走行フィルムが
蛇行し、安定な熱処理が困難である。これに対し懸垂状
態の走行は、重力と走行方向が同一のため低張力下でも
安定してフィルムを搬送することが可能である。

【００１２】弛緩熱処理時のフィルムの最高温度（Ｔｍ
ａｘ）は、Ｔｇ＋５０〜Ｔｇ＋１５０の範囲である。こ
の温度範囲以下では低熱収縮率化が困難となり、これよ
り高い温度では平面性を乱しやすく、ともに発明の目的
が達成できない。

【００１３】このＴｍａｘの温度範囲で、その上限はＴ
ｇ＋１３０℃であることが好ましく、Ｔｇ＋１１０℃で
あることがさらに好ましい。また、Ｔｍａｘの下限はＴ
ｇ＋６５℃であることが好ましく、Ｔｇ＋８０℃である
ことがさらに好ましい。ポリエステルがポリエチレンテ
レフタレートの場合は、上記フィルムの最高温度（Ｔｍ
ａｘ）は、通常１２０℃以上２２０℃以下の範囲であ
り、好ましい上限は２００℃、特に好ましい上限１８０
℃、好ましい下限は１３５℃、特に好ましい下限は１５
０℃である。

【００１４】このような温度制御は熱処理オーブン内に
熱風を吹き込んでもよく、赤外線ヒーターのような輻射
熱によって加熱してもよい。いずれの方法でも幅方向の
温度分布を良くすることが熱収縮の幅方向分布を小さく
するために好ましい。このために熱風ノズルの風速を幅
方向に調整できるようにノズル内部に弁を設置する等の
工夫をしておくことが好ましい。輻射加熱においては幅
方向に複数のヒーターを並べて個別に制御することが好
ましい。熱風を使用する場合はフィルムのバタツキを最
小限に抑えるため、風速は１０m/s以下にするのがよ
い。

【００１５】フィルムの平面性を乱す最大の要因は、フ
ィルムに波シワが入った状態で急激に冷却されることで
シワが固定されることである。この急冷を防ぐために熱
処理オーブン後の冷却ロールと冷却ロールに触れる直前
のフィルムの温度差をある範囲内に収めることが有効で
ある。さらに高い速度で熱処理をするためには、少なく
とも２本以上の冷却ロールによって多段階にＴｇ＋３０
℃以下まで冷却すればよく、好ましくはＴｇ＋１０℃以
下、さらにはＴｇ以下まで冷却することがより好まし
い。それぞれの冷却ロールの表面とそれぞれの冷却ロー
ルに触れる直前のフィルムの温度差を２０℃以内にすれ
ばシワは固定されず良好な平面性のフィルムが得られ
る。この温度差は１０℃以内にするのがさらに好まし
い。冷却ロールの幅方向の温度分布を均一化するため
に、ロール内にスパイラル状の水路を設けることは有効
である。

【００１６】低熱収縮率のフィルムを得る条件として、
張力Ｆが式（６）の範囲内であることが好ましい。張力
Ｆがこの範囲を下回るとロール搬送系でフィルムが蛇行
し安定に処理ができないことがあり、この範囲を上回る
と低熱収縮率のフィルムを得ることができないことがあ
る。張力Ｆは通常、０．０４〜０．６０ＭＰａであれば
よい。この張力Ｆの範囲で、その上限は０．４０ＭＰａ
であることが好ましく、０．２０ＭＰａであることがさ
らに好ましい。また、張力Ｆの下限は０．０８ＭＰａで
あることが好ましく、０．１０Ｍｐａであることがさら
に好ましい。

【００１７】上記のような張力を得るために、フィルム
を過供給し弛緩させることが必要である。フィルムを弛
緩熱処理する際の過供給率（Ｄ）とは、引き取り速度に
対する供給速度の比であり、次式で示される。

【００１８】

【数４】Ｄ＝（供給速度−引き取り速度）／供給速度×
１００（％）

【００１９】フィルムの張力をオンラインで測定し制御
しても良いが、低張力域でのフィルム張力制御は安定さ
せるのが難しいため、過供給率を設定し張力をモニター
するのが実用的である。低熱収縮率フィルムを得るに
は，Ｄ＞０でかつ，Ｓ−０．３≦Ｄ≦Ｓ＋０．３であれ
ばよく、Ｓ−０．１≦Ｄ≦Ｓ＋０．１であればより好ま
しい。ここでＳは熱処理前のフィルムの最高温度Ｔｍａ
ｘでの縦方向の熱収縮率である。

【００２０】二軸延伸ポリエステルフィルムを熱処理す
る際には温度、張力とともに、熱処理の時間も熱収縮に
影響を及ぼす。熱処理時間は、熱処理時のフィルム最高
温度Ｔｍａｘ−２０℃〜Ｔｍａｘの範囲に１〜６０秒間
保持すれば良く、好ましくは２〜３０秒、さらに好まし
くは４〜１０秒がよい。

【００２１】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールま
たはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽
和ポリエステルである。ポリエステルの具体例として、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４―シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート等が例示
でき、これらの共重合またはこれらと小割合の他樹脂と
のブレンド物等も含まれる。

【００２２】ポリエステルには、フイルムの滑り性、加
工性などの点から滑剤例えば炭酸カルシウム、カオリ
ン、シリカ、酸化チタン、アルミナ、架橋ポリスチレン
粒子、シリコン樹脂粒子などの添加微粒子及び（また
は）触媒残渣の析出微粒子等を含有させることが好まし
い。また、他の添加剤例えば顔料、安定剤、紫外線吸収
剤等を必要に応じて含有させることができる。

【００２３】本発明で用いる二軸延伸・熱固定したポリ
エステルフイルムは、従来から知られている方法で製造
することができる。例えば、上記ポリエステルを乾燥後
ポリマー融点（Ｔｍ℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度
で溶融し、ダイ（例えばＴ―ダイ、Ｉ―ダイ等）から冷
却ドラムに押出し、急冷して固有粘度０．３５〜０．９
ｄｌ／ｇの未延伸フイルムを得、該未延伸フイルムを縦
方向に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ただ
し、Ｔｇはポリエステルのガラス転移温度である）で
２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、次いでテンタにて横
方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．０
倍の倍率で延伸し、更に（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ℃の温
度で熱固定することで製造することができる。また、ポ
リエチレンテレフタレートフイルムについては１９０〜
２４０℃で熱固定するのが好ましい。熱固定時間は１〜
６０秒が好ましい。

【００２４】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
る。尚、各特性は下記の方法で測定した。

【００２５】（１） １２０℃熱収縮率 低張力熱処理後の支持体を、測定方向２５０ｍｍ×幅５
０ｍｍに裁断する。これに２００ｍｍ間隔に孔を２点開
け、２５℃６０％ＲＨで１２時間以上調湿後ピンゲージ
を用いて測定する（この長さをＬ₁ とする）。この後１
２０℃に加熱した厚み１０ｍｍの平滑なステンレス板に
１５秒間押しつける。この後２５℃６０％ＲＨで１２時
間以上調湿後再びピンゲージを用いて測長する（この長
さをＬ₂とする）。下記式に基づき熱寸法変化率を求め
る。

【００２６】

【数５】１２０℃熱収縮率（％）＝１００×（Ｌ₂ −Ｌ
₁ ）／Ｌ₁ これを支持体の幅方向に５等分した点において測定す
る。この平均値をＭＤ方向の１２０℃熱収縮率とし、５
点の最大値と最小値の差の絶対値を１２０℃熱収縮量率
のレンジとする。

【００２７】（２） １５０℃熱収縮率 測定方向３５０ｍｍ，幅５０ｍｍのサンプルを切り出
し、該サンプルの長手方向の両端近傍３００ｍｍ間隔に
標点を付け、１５０℃の温度に調整されたオーブンに自
由端で３０分放置する。これを取り出し室温で調整後、
標点間距離を測長（この長さをＬ₃ （ｍｍ）とする）
し、下記式にて熱収縮率を求める。

【００２８】

【数６】１５０℃熱収縮率（％）＝１００×（３００−
Ｌ₃ ）／３００

【００２９】（３） １１０℃熱収縮率 測定方向３５０ｍｍ、幅５０ｍｍのサンプルを切り出
し、該サンプルの長手方向の両端近傍３００ｍｍ間隔に
標点を付け、１１０℃の温度に調整されたオーブンに自
由端で３０分放置する。これを取り出し室温で調整後、
標点間距離を測長（この長さをＬ₄ （ｍｍ）とする）
し、下記式にて熱収縮率を求める。

【００３０】

【数７】１１０℃熱収縮率（％）＝１００×（３００−
Ｌ₄ ）／３００

【００３１】（４） フイルムの平面性 幅１０００ｍｍ、長さ２５００ｍｍのサンプルを切り出
し、このサンプルを平板上に広げて波打ち、盛り上がり
の状態を限度見本と照らし合わせて目視により評価し
た。

【００３２】（５） オーブン内のフィルム温度 オーブンの壁面に内部のヒーターの影響を受けない位置
に測定用の穴を概略０．５ｍピッチにあけ、そこから内
部フィルムの温度を放射温度計で測定した。測定時以外
は穴に蓋をすることでオーブン内の温度が冷えないよう
にした。

【００３３】（６） フィルム張力 オーブンをでてから冷却ロールまでの位置にロードセル
付きのガイドロールを設置し、張力を測定した。該ガイ
ドロールは張力測定時のみフィルムに接触させ、不使用
時は退避する構造とした。

【００３４】（７） ガラス転移温度（Ｔｇ） 試料１０ｍｇをパーキンエルマー社製のＤＳＣ装置（示
差走査熱量計）にセットし、試料を３００℃の温度で５
分間溶融した後、液体窒素中で急冷し、この急冷試料を
１０℃／分で昇温してガラス転移点Ｔｇを測定した。

【００３５】［実施例１］固有粘度（ｏ−クロロフェノ
ール溶液にて３５℃で測定）０．６５ｄｌ／ｇのポリエ
チレンテレフタレート（Ｔｇ：７０℃）のペレットを１
８０℃で５時間乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱
された押出機に供給し、押し出し成形ダイによりシート
状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の
冷却ドラム上に静電気で密着固化させて、未延伸フィル
ムを得た。次いで未延伸フィルムを、８０〜１００℃の
加熱ロール群で加熱し縦方向に３．４倍一段階で縦延伸
し、２０〜５０℃のロール群で冷却し、続いて、テンタ
へ導き、該フィルムの両端をクリップで把持しながら、
９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、９５℃の熱
風雰囲気中で横方向に３．６倍に横延伸した。

【００３６】こうして二軸延伸されたフィルムをそのま
ま、テンタ中で引続き、２３５℃の熱処理を行い、熱処
理後一旦１８０℃まで冷却後、熱風を吹き出さないゾー
ンにて熱固定されたフィルムのエッジ部を切り放した
後、引き取り速度を１．５％減じて弛緩し、１８０℃か
ら１１０℃までの徐冷しテンタから取出し、室温で自然
に９０℃まで冷えたフィルムを７５℃の引き取りロール
で引き取り、室温〜５０℃の領域まで冷えたフィルムを
巻き取った。得られた厚さ１００μmの二軸延伸フィル
ムの１５０℃熱収縮率は縦方向が０．４％、横方向が
０．１％であった。また１１０℃の熱収縮率を測定する
と、縦方向が０．２％、横方向が０．０５％であった。

【００３７】得られた二軸延伸フィルムを１５００ｍｍ
幅にスリットし、図１に示した本発明の方法によって弛
緩熱処理を行った。オーブン３の長さが４ｍ、フィルム
２の搬送速度１５m/min、予熱ロール温度を調整するこ
とで、予熱ロール１から離れた直後のフィルム温度を１
２５℃とし、オーブン内に設けた赤外線ヒーター７の温
度を調整することで、オーブン３内でフィルムの最高温
度を１５０℃、冷却ロール４直前の位置でのフィルム温
度を１２０℃とした。放射温度計８によってオーブン外
から温度測定用穴９を通してフィルム温度を測定する
と、オーブン内でフィルムが１３０〜１５０℃の範囲に
なっている時間は３．５秒であった。フィルムの過供給
率Ｄ＝０．４６％とし、その時の冷却ロール直前でのフ
ィルム縦方向張力は０．１０ＭＰａであった。フィルム
自重を加味すると最高温度での張力Ｆは０．１６ＭＰａ
であった。その後フィルムを表面温度１１０℃の冷却ロ
ール４、表面温度９５℃の冷却ロール５、表面温度８０
℃の冷却ロール６に順次接触させ、多段階に冷却した。
冷却ロール５直前のフィルム表面温度は１０９℃、冷却
ロール６直前のフィルム表面温度は９６℃、冷却ロール
６から離れた直後のフィルムの温度は８１℃であった。
得られた熱処理フィルムの１５０℃熱収縮率は縦方向が
０．０６％、横方向が０．０４％、１２０℃熱収縮率は
縦方向が０．０２０％，横方向が−０．０２７％であり
良好、平面性も良好レベルであった。

【００３８】［実施例２］実施例１と同様の方法で二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。得ら
れた二軸延伸フィルムを１５００ｍｍ幅にスリットし、
図１に示した本発明の方法によって弛緩熱処理を行っ
た。オーブン３の長さが２．５ｍ、フィルム２の搬送速
度７ｍ／ｍｉｎ、予熱ロール温度を調整することで、予
熱ロール１から離れた直後のフィルム温度を１００℃と
し、オーブン内に設けた赤外線ヒーターの温度を調整す
ることで、オーブン３内でフィルムの最高温度を１５０
℃、オーブンを出た冷却ロール４直前の位置でのフィル
ム温度Ｔｆ１を１０５℃とした。オーブン内でフィルム
が１３０〜１５０℃の範囲になっている時間は、６．０
秒であった。フィルムの過供給率Ｄ＝０．４４％とし、
その時の張力Ｆは０．１４ＭＰａであった。その後フィ
ルムを表面温度９０℃の冷却ロール４、表面温度７５℃
の冷却ロール５に順次接触させ、多段階に冷却した。冷
却ロール６はフィルムをバイパスさせた。冷却ロール５
直前のフィルム表面温度Ｔｆ２＝８８℃であった。冷却
ロール５から離れた直後のフィルムの温度は７６℃であ
った。得られた熱処理フィルムの１５０℃熱収縮率は縦
方向が０．０７％、横方向が０．０３％、１２０℃熱収
縮率は縦方向が０．０３０％、横方向が−０．０２８％
であり良好、平面性も良好レベルであった。

【００３９】［比較例１］実施例１と同様の方法で二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。その
後実施例１に対して、冷却ロール５および６はバイパス
させたこと以外は同一の条件で弛緩熱処理を行った。冷
却ロール４から離れた直後のフィルム温度は１１２℃で
あり、冷却ロール以降の常温搬送ロール上で波シワが見
られた。得られた熱処理フィルムの１５０℃熱収縮率は
縦方向が０．０９％，横方向が０．０２％、１２０℃熱
収縮率は縦方向が０．０７０％、横方向が−０．０３７
％であり、サンプリング位置によって熱収縮率値にばら
つきが見られ、製品として出荷できないものであった。
また熱処理後の製品には縦方向の波シワが固定されてお
り、平面性は警告レベルであった。

【００４０】［比較例２］冷却ロール４の温度を９５℃
にしたこと以外は比較例１と同一の条件で弛緩熱処理を
行った。冷却ロール４から離れた直後のフィルム温度は
９８℃であった。冷却ロール４の上で急冷による強い波
シワが見られた。この時点で製品化不可能と判断し、熱
収縮率の測定は省略した。

【００４１】［比較例３］実施例１と同様の方法で二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。その
後実施例１に対して、予熱ロール１から離れた直後のフ
ィルム温度を９０℃とし、フィルムの最高温度を１１０
℃とし、冷却ロール４直前のフィルム表面温度を８０
℃、オーブン内でフィルムが９０〜１１０℃の範囲にな
っている時間は、９．０秒であり、過供給率をＤ＝０．
２％として張力Ｆを０．１６ＭＰａに合わせ、冷却ロー
ル４の表面温度を７０℃，冷却ロール５の表面温度を６
０℃、冷却ロール６表面温度を５０℃とし，冷却ロール
５直前のフィルム表面温度は６８℃、冷却ロール６直前
のフィルム表面温度は５８℃冷却ロール６から離れた直
後のフィルム温度は５０℃であったこと以外は同一の条
件で弛緩熱処理を実施した。得られた熱処理フィルムの
１５０℃熱収縮率は縦方向が０．３５％、横方向が０．
０２％、１２０℃熱収縮率は縦方向が０．１５０％、横
方向が−０．０１０％であり、平面性は問題ないが、低
熱収縮率化の効果が不十分であった。

【００４２】

【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
製造方法によれば、平面性が良好で、熱寸法安定性に優
れた二軸延伸ポリエステルフィルムを効率よく得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施形態を表す弛緩熱処理装置
の１例である。

【図２】懸垂状態のフィルムと，水平状態のフィルムの
張力のかかり方の比較説明図である。

【図３】エアフロート法による水平フィルムの搬送状態
の説明図である。

【符号の説明】 １：予熱ロール ２：二軸延伸ポリエステルフィルム ３：熱処理オーブン ４〜６：冷却ロール ７：赤外線ヒーター ８：放射温度計 ９：温度測定用穴 １０：張力検出用ロール １１：搬送ロール Ｔｆ１：冷却ロール４に接触する直前のフィルム温度
（℃） Ｔｆ２：冷却ロール５に接触する直前のフィルム温度
（℃） Ｔｆ３：冷却ロール６に接触する直前のフィルム温度
（℃） Ｔｒ１：冷却ロール４の表面温度（℃） Ｔｒ２：冷却ロール５の表面温度（℃） Ｔｒ３：冷却ロール６の表面温度（℃） ２１a、２１b、２２a、２２b：ガイドロール Ｔｖ：懸垂状態のフィルムのスパン上端での張力 Ｔｈ：水平状態のスパン両端での張力 Ｗ：フィルムの自重 ３１：エアフロートノズル

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA24 AG01 AH81 AR04 AR06 BA07 BC01 BC03 BC13 BC15 BD05 BN07 BN11 BR02 BR12 BR15 4F210 AA24 AG01 AH81 AR04 AR06 QA02 QA03 QC06 QG01 QW12 QW15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸延伸ポリエステルフィルムを熱処理
   する方法において、懸垂した状態のフィルムを予熱ロー
   ルから冷却ロールに向かって走行させる間にフィルムの
   温度を式（１）に示される最高温度Ｔｍａｘに到達さ
   せ、かつ式（２）および式（３）を満足する条件でフィ
   ルムを過供給することによってフィルムを弛緩状態と
   し、それぞれのロールの表面温度Ｔｒが式（４）の条件
   を満足する少なくとも２本の冷却ロールによりフィルム
   を多段階に冷却し、最終の冷却ロールから離れた直後の
   フィルムの温度Ｔｆｏが式（５）を満足することを特徴
   とする二軸延伸ポリエステルフィルムの熱処理方法。 【数１】 Ｔｇ＋５０≦Ｔｍａｘ≦Ｔｇ＋１５０・・・式（１） Ｓ−０．３≦Ｄ≦Ｓ＋０．３・・・・・・・式（２） Ｄ＞０・・・・・・・・・・・・・・・・・式（３） Ｔｆ−２０≦Ｔｒ＜Ｔｆ・・・・・・・・・式（４） Ｔｒｏｏｍ≦Ｔｆｏ≦Ｔｇ＋３０・・・・・式（５） （式（１）〜式（５）で、Ｔｍａｘはフィルム最高温度
   （℃）、Ｔｇはポリエステルの二次転移温度（℃）、Ｓ
   は熱処理前のフィルムの温度Ｔｍａｘでの縦方向の熱収
   縮率（％）、Ｄは過供給率（％）、Ｔｆは冷却ロールに
   接触する直前のフィルムの表面温度（℃）、Ｔｒは冷却
   ロールの表面温度（℃）、Ｔｒｏｏｍは室温（℃）、Ｔ
   ｆｏは最終の冷却ロールから離れた直後のフィルムの温
   度（℃）を表わす。）
2. 【請求項２】 走行する二軸延伸ポリエステルフィルム
   を熱処理する際のフィルムが最高温度に達した位置での
   単位断面積当たりのフィルム縦方向張力が、式（６）を
   満足する請求項１に記載の熱処理方法。 【数２】０．０４≦Ｆ≦０．６０・・・式（６） （式（６）で、Ｆはフィルムが最高温度に達した位置の
   単位断面積当たりフィルム縦方向張力（Ｍｐａ）を表わ
   す。）
3. 【請求項３】 走行する二軸延伸ポリエステルフィルム
   を熱処理する際に、フィルムの温度をＴｍａｘ−２０
   （℃）からＴｍａｘ（℃）の範囲に１〜６０秒間保持す
   ることを特徴とする請求項１に記載の熱処理方法。