JP2001157692A

JP2001157692A - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP2001157692A
Application number: JP2000277506A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yoshida; 聡吉田; Satoshi Miyahara; 敏宮原; Takahiro Arimura; 貴弘有村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2001-06-12

Abstract

(57)【要約】【課題】おむつを構成する部材間の接合強度が向上し
た使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】トップシート２、バックシート３及び両
シート間に介在された吸収体４を備えた使い捨ておむつ
１において、おむつ１を構成する何れかの部材間の接合
に、１４０℃における溶融粘度が１０〜１０００Ｐａ・
ｓのホットメルト粘着剤を用いた使い捨ておむつ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、おむつを構成する
部材間、例えばサイドフラップとファスニングテープと
の接合強度が向上した使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】いわゆ
る展開型（フラットタイプ）の使い捨ておむつにおいて
は、おむつ背側部の左右両側部に形成されたサイドフラ
ップに、おむつ止着用のファスニングテープが配されて
いる。ファスニングテープは、サイドフラップを構成す
るトップシートとバックシートとの間に挟持され、ホッ
トメルト粘着剤によって接合固定されている。近年で
は、おむつサイド部の通気性を高める目的で、サイドフ
ラップの構成材料として不織布等の通気性材料が用いら
れている。

【０００３】しかし、不織布は繊維間の空隙が比較的大
きいことから、ホットメルト粘着剤を用いてファスニン
グテープを不織布に接合固定することは容易でない。特
にファスニングテープの接合固定に関して重要な特性で
ある耐ずり特性及び高速１８０°剥離強度特性を同時に
満足させることは容易でない。おむつを構成する他の部
材間の接合にホットメルト粘着剤を用いたときにも同様
の問題が起こる場合がある。

【０００４】ファスニングテープの接合固定に関し、耐
ずり特性及び高速１８０°剥離強度特性を同時に満足さ
せることを目的として、例えば図６に示すように、不織
布から構成されるサイドフラップ１０’の一面に、ファ
スニングテープ１８’の一端を固定し、またサイドフラ
ップ１０’の他面に、補助テープ２３’の一端を固定
し、更に該補助テープ２３’の他端をファスニングテー
プ１８’に固定したおむつが提案されている。しかし、
このおむつでは、補助テープ２３’の分だけ材料が余計
に必要となり、製造経費が高くなってしまう。

【０００５】従って、本発明は、おむつを構成する部材
間の接合強度が向上した使い捨ておむつを提供すること
を目的とする。また、本発明は、特に、サイド部の通気
性を維持しつつ、サイドフラップとファスニングテープ
との接合強度が向上した使い捨ておむつを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性のト
ップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間
に介在された液保持性の吸収体を備えた使い捨ておむつ
において、前記おむつを構成する何れかの部材間の接合
に、１４０℃における溶融粘度が１０〜１０００Ｐａ・
ｓのホットメルト粘着剤を用いた使い捨ておむつを提供
することにより前記目的を達成したものである。

【０００７】また本発明は、前記使い捨ておむつの好ま
しい製造方法として、アプリケータのタンク内にある前
記ホットメルト粘着剤を、搬送管を介して塗工ヘッドに
送り出し、該塗工ヘッドによって前記おむつを構成する
一の部材に前記ホットメルト粘着剤を塗布した後、前記
おむつを構成する他の部材を前記一の部材に接合固定す
ることで前記おむつを製造するに際して、前記タンク内
の前記ホットメルト粘着剤を所定温度に加熱溶融させ、
前記塗工ヘッド内の前記ホットメルト粘着剤の温度を前
記タンク内の前記ホットメルト粘着剤の温度よりも低く
設定する使い捨ておむつの製造方法を提供するものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明の使い捨ておむつの一実施形態における使用状態
の斜視図が示されており、図２には、図１に示す使い捨
ておむつの展開状態の平面図及び断面図がそれぞれ示さ
れている。

【０００９】本実施形態のおむつ１は、着用時に着用者
の股下に位置する股下部Ｃ並びに股下部Ｃの前後に位置
し且つ着用時に着用者の腹側及び背側にそれぞれ位置す
る腹側部Ｓ及び背側部Ｂから構成されており、液透過性
のトップシート２、液不透過性のバックシート３及び両
シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を備え
ている。吸収体４は縦長の矩形状をしている。同様に、
トップシート２及びバックシート３もそれぞれ縦長の矩
形状をしており、且つ吸収体４の左右両側縁及び前後端
縁から延出している。即ち、トップシート２及びバック
シート３は、吸収体の外形よりも大きな外形を有してい
る。おむつ１の前後端部においては、複数本の弾性部材
５，５，・・が、おむつ１の幅方向に沿って、トップシ
ート２とバックシート３との間に伸張状態で接合固定さ
れており、これにより、おむつ１の前後端部にウエスト
ギャザー６が形成される。

【００１０】トップシート２は、不織布や有孔フィルム
等の液透過性シートから構成されており、バックシート
３は、プラスチックフィルム等の液不透過性シートから
構成されている。またバックシート３は透湿性を有する
微多孔性シートから構成されていてもよい。更にバック
シートは、透湿性を有するか又は有さない液不透過性の
内層シートと不織布からなる外層シートとの積層シート
でもよい。

【００１１】バックシート３の左右両側縁にはホットメ
ルト粘着剤等の接着剤７によって外装不織布８，８が連
設されており、該外装不織布８はバックシート３の左右
両側縁から外方に延出している。外装不織布８上には内
装不織布９が重ね合わされている。両不織布８，９は接
着剤７によって、接合部と非接合部とが形成されるよう
に貼り合わされている。そして貼り合わされた外装不織
布８と内装不織布９とによって、バックシート３の左右
両側縁から外方に延出したサイドフラップ１０，１０が
構成されている。サイドフラップ１０は不織布から構成
されていることから通気性を有し、その結果おむつ１の
装着時におむつサイド部の通気性が維持され、蒸れやそ
れに起因する皮膚のかぶれが効果的に防止される。

【００１２】外装不織布８は、単層の不織布から構成さ
れていてもよく、複数の不織布の積層体でもよい。外装
不織布８が積層体からなる場合、該積層体は、スパンボ
ンド・メルトブローン・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布
や、スパンボンド・スパンボンド（ＳＳ）不織布等が用
いられる。外装不織布は、その坪量が７〜３０ｇ／
ｍ ²、特に１０〜２５ｇ／ｍ²であることが、通気性、
後述するファスニングテープ１８の固定部の強度確保、
ホットメルト粘着剤との接着性、長期保存後におけるホ
ットメルト粘着剤のしみ出し防止、風合い、加工性など
の点から好ましい。内装不織布９も外装不織布８と同様
に単層の不織布から構成されていてもよく、複数の不織
布の積層体でもよい。また、内装不織布９は、後述する
ように、***物の横漏れを防止する立体ガードとして機
能することから、撥水性を有していることが好ましい。
内装不織布９は、その坪量が７〜３０ｇ／ｍ²、特に１
０〜２５ｇ／ｍ²であることが、通気性、ホットメルト
粘着剤との接着性、長期保存後におけるホットメルト粘
着剤のしみ出し防止、風合い、加工性などの点から好ま
しい。

【００１３】サイドフラップ１０の外側縁１１は、おむ
つ１の左右両側縁をなしており、該外側縁１１のおむつ
股下部Ｃに相当する部分は、凹状に湾曲している。外側
縁１１のやや内側には、凹状に湾曲した外側縁１１に沿
って複数本の弾性部材１２，１２，・・が、外装不織布
８と内装不織布９との間に伸張状態で接合固定されてい
る。これによりおむつ１の股下部Ｃにレッグギャザー１
３，１３がそれぞれ形成される。

【００１４】内装不織布９は、外装不織布８の内側縁か
ら内方（おむつ１の縦中心線方向）に延出した延出部１
４を有している。延出部１４の前後端は、内向きの状態
でトップシート２に接合固定されている。また、延出部
１４は固定端１５及び自由端１６を有している。固定端
１５は、延出部１４における、外装不織布８の内側縁近
傍が、おむつ１の長手方向に沿って接着剤９によってト
ップシート２と接合固定されることで形成されている。
自由端１６は、内装不織布９の内側縁がスリーブ状に折
り返されて形成されている。このスリーブ内には、弾性
部材１７が伸張状態で接合固定されており、これにより
おむつ１の装着時に、延出部１４がおむつ１の長手方向
に亘って起立して、***物の横漏れを防止する立体ガー
ドとして機能する。

【００１５】おむつ１の背側部Ｂの左右両側部における
サイドフラップ１０には、おむつ止着用のファスニング
テープ１８が配されている。ファスニングテープ１８
は、縦長の形状をしており、厚手の不織布やプラスチッ
クフィルムからなる基材シート１９とメカニカルファス
ナのフック部材２０とから構成されている。基材シート
１９は、その長手方向の両端にそれぞれ自由端１９ａと
固定端１９ｂとを有している。自由端１９ａの近傍には
メカニカルファスナのフック部材２０が固着されてい
る。一方、固定端１９ｂは、サイドフラップ１０におけ
る外装不織布８上にホットメルト粘着剤２１によって接
合固定されている。そして、おむつ１の着用時には、フ
ァスニングテープ１８におけるフック部材２０が、おむ
つ腹側部Ｓのバックシート３上に配されたメカニカルフ
ァスナのループ部材２２と係合する。

【００１６】而して、本実施形態のおむつ１において
は、ファスニングテープ１８における基材シート１９と
サイドフラップ１０における外装不織布８とを接合固定
するホットメルト粘着剤２１として、１４０℃における
溶融粘度が１０〜１０００Ｐａ・ｓ、好ましくは１０〜
８００Ｐａ・ｓ、更に好ましくは１５〜５００Ｐａ・
ｓ、一層好ましくは３０〜１００Ｐａ・ｓのものが用い
られる。従来用いられてきたホットメルト粘着剤によっ
て不織布とファスニングテープを接合固定すると、耐ず
り特性及び高速１８０°剥離強度特性を同時に満足させ
ることは容易でないが、溶融粘度が前記範囲内のホット
メルト粘着剤を用いることによって、これら二つの特性
を同時に満足させることができる。更に詳しくは、溶融
粘度が１０Ｐａ・ｓ未満であると、耐ずり特性と高速１
８０°剥離強度特性とを同時に満たす事ができず、１０
００Ｐａ・ｓ超であると基材シート１９に対してホット
メルト粘着剤を安定して塗工する事が困難となってしま
う。溶融粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器社製）で測定さ
れる。

【００１７】本明細書において耐ずり特性とは、所定温
度下にファスニングテープに所定の荷重を加えた状態
で、ファスニングテープがサイドフラップから剪断剥離
し難い特性をいい、高速１８０°剥離強度特性とは、図
３に示すように、サイドフラップに対して１８０°方向
にファスニングテープを高速で引っ張ったときにファス
ニングテープがサイドフラップから剥離し難い特性をい
う。

【００１８】ホットメルト粘着剤２１としては、溶融粘
度が前記範囲内のものであれば特に制限無く用いること
ができ、その例としては、スチレン系のホットメルト粘
着剤、オレフィン系のホットメルト粘着剤等が挙げられ
る。加工性及び粘着力を考慮すると、特にスチレン系の
ホットメルト粘着剤が好ましい。

【００１９】ホットメルト粘着剤２１は、ベースポリマ
ー、常温で固体の粘着付与成分、軟化剤成分及び酸化防
止剤を構成成分として具備してなるものが好ましく用い
られる。

【００２０】ベースポリマーとしては、スチレンブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレン
ブロック共重合（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレ
ン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられ、粘着付与成分
及び軟化剤成分の合計量を１００重量部とした時、３０
〜１３０重量部、特に４０〜１２０重量部の範囲で用い
られることが好ましい。

【００２１】粘着付与成分としては、Ｃ₅系石油樹脂、
Ｃ₉系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロ
ジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノー
ル樹脂等が挙げられ、粘着付与成分及び軟化剤成分の合
計量１００重量部中、６０〜９９重量部、特に７０〜９
５重量部の範囲で用いられることが好ましい。

【００２２】軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下
で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱
油、各種可塑剤、ポリブテン、及び液状粘着付与樹脂等
が挙げられ、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量１０
０重量部中、１〜４０重量部、特に５〜３０重量部の範
囲で用いられることが好ましい。

【００２３】酸化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンズ
イミダゾール系酸化防止剤等が用いられ、ベースポリマ
ー、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量
部とした時、０．５〜３重量部の範囲で用いられること
が好ましい。

【００２４】ホットメルト粘着剤２１は、これらの成分
の他に、紫外線吸収剤等の通常粘着剤に用いられる成分
を適宜添加することもできる。

【００２５】ホットメルト粘着剤２１は、２０〜１００
ｇ／ｍ²、特に４０〜８０ｇ／ｍ²の坪量で塗布される
ことが、耐ずり特性及び高速１８０°剥離強度特性が同
時に満たされ、且つ保存中にホットメルト粘着剤がしみ
出さない点から好ましい。

【００２６】本実施形態のおむつ１は、好ましくは以下
に述べる方法によって製造される。即ち、アプリケータ
のタンク内にあるホットメルト粘着剤２１を、搬送管を
介して塗工ヘッドに送り出し、該塗工ヘッドによってフ
ァスニングテープ１８における基材シート１９の固定端
１９ｂにホットメルト粘着剤２１を塗布した後、該固定
端１９ｂをサイドフラップ１０における外装不織布８上
に接合固定することでおむつ１が製造される。これに際
して、前記タンク内のホットメルト粘着剤２１を所定温
度に加熱溶融させ、前記塗工ヘッド内のホットメルト粘
着剤２１の温度を前記タンク内のホットメルト粘着剤２
１の温度よりも低く設定し、且つ前記搬送管内のホット
メルト粘着剤２１の温度を、前記塗工ヘッド内のホット
メルト粘着剤２１の温度と前記タンク内のホットメルト
粘着剤２１の温度との間に設定する。

【００２７】従来のホットメルト粘着剤の塗工方法、即
ち、タンク、搬送管及び塗工ヘッドの温度をすべて同じ
にする方法で、本発明に用いられるホットメルト粘着剤
２１を塗工しようとすると、以下のような不都合があ
る。即ち、ホットメルト粘着剤２１の溶融温度が低い場
合には、アプリケータ中でホットメルト粘着剤２１がス
ムースに循環せず、循環ポンプのモータに大きな負荷が
かかってしまう。一方、ホットメルト粘着剤２１の溶融
温度が高い場合には、ファスニングテープ１８における
基材シート１９が、塗工ヘッドと接触する際に熱的ダメ
ージを受けてしまう。これに対して、前記の方法でホッ
トメルト粘着剤２１を塗工することで前記の不都合は解
消される。

【００２８】ホットメルト粘着剤２１を塗工する際に
は、前記タンク内及び前記塗工ヘッド内におけるホット
メルト粘着剤２１の温度をそれぞれ１５０〜２００℃及
び１２０〜１５０℃とすること、特に１６０〜１８０℃
及び１３０〜１４０℃とすることが、前記タンク内につ
いては炭化等の熱劣化を抑制し、且つ循環ポンプのモー
タ負荷を低減する上で好ましく、また前記塗工ヘッド部
においては塗工安定性及び基材シートへの熱的ダメージ
の軽減を両立する点から好ましい。

【００２９】また、ホットメルト粘着剤２１を塗工する
際には、前記タンク内及び前記塗工ヘッド内におけるホ
ットメルト粘着剤２１の溶融粘度をそれぞれ５〜５０Ｐ
ａ・ｓ及び１０〜５００Ｐａ・ｓとすること、特に５〜
４０Ｐａ・ｓ及び１０〜３００Ｐａ・ｓとすることが、
アプリケータのポンプ負荷低減と塗工ヘッド部の塗工安
定性を両立する点から好ましい。

【００３０】ホットメルト粘着剤２１の塗工方法は、イ
ンライン塗工及びオフライン塗工の何れでも良いが、ホ
ットメルト粘着剤の塗工直後に接合した方が、一般に接
合性能が良いことから、インライン塗工の方が望まし
い。

【００３１】本発明は上記実施形態に制限されない。例
えばファスニングテープ１８の固定位置は外装不織布８
上に限られず、ファスニングテープ１８を、内装不織布
９の上や、外装不織布８と内装不織布９との間に固定し
てもよい。また、図４に示すように、ファスニングテー
プ１８を外装不織布８と内装不織布９との間に固定し、
更に補助テープ２３を介して内装不織布９とファスニン
グテープ１８とを固定してもよい。しかしながら、本発
明で用いられるホットメルト粘着剤は、不織布１８，１
９との接合強度が高く、後述する実施例からも明らかな
ように、不織布１８，１９とファスニングテープ１８と
の剥離強度が高いので、補助テープ２３を用いなくても
十分な性能を有する。従って、本発明の使い捨ておむつ
には、コスト削減という利点もある。この場合、補助テ
ープ２３と、内装不織布９及びファスニングテープ１８
との接合固定には、前記ホットメルト粘着剤２１を用い
ることが好ましい。尚、補助テープ２３を用いること
は、おむつ設計上の理由から外装不織布８又は内装不織
布９とファスニングテープ１８との接合面積を十分に確
保できない場合に有利である。

【００３２】また、ファスニングテープ１８におけるメ
カニカルファスナのフック部材２０に代えて粘着剤の塗
布層を形成してもよい。この場合にはおむつ腹側部Ｓの
バックシート３上に配されたメカニカルファスナのルー
プ部材２２に代えて、前記粘着剤の塗布層が貼着し得る
プラスチックフィルムを用いる。

【００３３】また、前記ホットメルト粘着剤２１による
おむつの構成部材間の接合には、前述したサイドフラッ
プ１０とファスニングテープ１８との接合以外に、外層
不織布８と内層不織布９、バックシート３と外層不織布
８、トップシート２とバックシート３との接合等があ
る。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。

【００３５】〔実施例１〜３並びに比較例１及び２〕図
１及び図２に示す使い捨ておむつを製造した。ファスニ
ングテープのサイドフラップへの接合固定に用いたホッ
トメルト粘着剤の１４０℃における溶融粘度を表１に示
す。また、表１にはサイドフラップを構成する外装不織
布の種類も併せて示されている。尚、ファスニングテー
プの基材シートは、ポリプロピレン製のスパンボンド不
織布であった。実施例１及び２においては、ホットメル
ト粘着剤の塗工の際に、アプリケーターのタンク内及び
塗工ヘッド内におけるホットメルト粘着剤の温度並びに
溶融粘度をそれぞれ１６０〜１８０℃及び１３０〜１４
０℃、並びに５〜２０Ｐａ・ｓ及び１２〜１００Ｐａ・
ｓとした。また、実施例３のホットメルト粘着剤は、実
施例２のホットメルト粘着剤と同じものを用いた。比較
例１及び２においては、アプリケーターのタンク内、搬
送管内及び塗工ヘッド内におけるホットメルト粘着剤の
温度はすべて一律に１４０℃とした。またホットメルト
粘着剤の１４０℃における溶融粘度はそれぞれ７Ｐａ・
ｓ（比較例１）及び８Ｐａ・ｓ（比較例２）であった。

【００３６】各実施例及び比較例で得られたおむつにつ
いて、以下の方法で耐ずり特性及び高速１８０°剥離強
度特性を評価した。その結果を表１に示す。また、図５
に実施例１〜３並びに比較例１及び２で用いたホットメ
ルト粘着剤の温度−粘度曲線を示す。ホットメルト粘着
剤の粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて測定
した。測定にはロータNo.４を用い、ロータの回転数は
６ｒｐｍとした。

【００３７】〔耐ずり特性〕ファスニングテープの長手
方向が鉛直方向となるようにし、４０℃の環境下でファ
スニングテープの先端に９．８Ｎの荷重を加え、ファス
ニングテープがサイドフラップから剪断剥離するまでの
時間を測定した。

【００３８】〔高速１８０°剥離強度特性〕図３に示す
ように、ファスニングテープをサイドフラップに対して
１８０°方向に１００ｍ／分で引っ張ったときの最大荷
重を測定した。表１中、材料破壊とあるのは、測定中に
ファスニングテープがサイドフラップから剥離せずに、
サイドフラップとの接合部付近のサイドフラップが破壊
したことを意味する。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に示す結果から明らかなように、特定
の溶融粘度を有するホットメルト粘着剤を用いてファス
ニングテープをサイドフラップに接合固定した各実施例
の使い捨ておむつにおいては、耐ずり特性及び高速１８
０°剥離強度特性の双方が満たされていることが判る。
これに対して、各比較例の使い捨ておむつにおいては、
高速１８０°剥離強度特性は満たされているものの、耐
ずり特性が不十分であるか、逆に耐ずり特性はみたされ
ているものの、高速１８０°剥離強度特性が不十分であ
ることが判る。また表には示していないが、各実施例の
おむつにおけるファスニングテープには、ホットメルト
粘着剤の塗工による熱的ダメージは観察されなかった。
尚、実施例３においては、他の実施例と同様に、耐ずり
特性及び高速１８０°剥離強度特性の双方が満たされて
いるが、４０℃、８０ＲＨ％の環境で、１ヶ月保存した
サンプルの中に、ホットメルト粘着剤が若干しみ出した
ものがみられた。実施例１及び２では、そのようなしみ
出しはみられなかった。参考までに付言すると、比較例
１のおむつのファスニングテープの固定に補助テープを
併用すると、実施例１のおむつと同程度の耐ずり特性が
得られた。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、おむつを構成する部材
間の接合強度の向上した使い捨ておむつが提供される。
特に、サイドフラップを不織布から構成することによっ
て、サイド部の通気性を維持しつつ、サイドフラップと
ファスニングテープとの接合強度が向上する。この場
合、補助テープを用いなくても十分な接合強度が確保で
きるので、材料削減、ひいては製造経費を低く抑えるこ
とができる。その上、バックシートの使用量を従来のお
むつに比して少なくできるので、この点からも製造経費
を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨ておむつの一実施形態における
使用状態を示す斜視図である。

【図２】図２（ａ）は、図１に示す使い捨ておむつの展
開状態をトップシート側からみた平面図であり、図２
（ｂ）及び図２（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）におけるＩ
−Ｉ線及びII−II線断面図である。

【図３】高速１８０°剥離強度の測定方法を示す模式図
である。

【図４】ファスニングテープの別の固定方法を示す模式
図〔図２（ｃ）相当図〕である。

【図５】実施例１〜３並びに比較例１及び２で用いたホ
ットメルト粘着剤の温度−粘度曲線を示す図である。

【図６】従来の使い捨ておむつにおけるファスニングテ
ープの固定方法を示す模式図〔図２（ｃ）相当図〕であ
る。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２トップシート３バックシート８外装不織布９内装不織布１０サイドフラップ１８ファスニングテープ２１ホットメルト粘着剤

フロントページの続き (72)発明者有村貴弘栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BD02 BD14 BD15 BD16 BF02 4C098 AA09 CC02 CC12 CC14 CE07 DD03 DD10 DD12 DD13 DD25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性のトップシート、液不透過性の
バックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸
収体を備えた使い捨ておむつにおいて、前記おむつを構成する何れかの部材間の接合に、１４０
℃における溶融粘度が１０〜１０００Ｐａ・ｓのホット
メルト粘着剤を用いた使い捨ておむつ。
【請求項２】着用時に着用者の背側に位置する背側部
の左右両側部にサイドフラップがそれぞれ形成され、該
サイドフラップにおむつ止着用のファスニングテープが
それぞれ配されており、前記サイドフラップが不織布から構成されており、前記
ファスニングテープが、前記ホットメルト粘着剤によっ
て前記サイドフラップに接合固定されている請求項１記
載の使い捨ておむつ。
【請求項３】請求項１記載の使い捨ておむつの製造方
法であって、アプリケータのタンク内にある前記ホットメルト粘着剤
を、搬送管を介して塗工ヘッドに送り出し、該塗工ヘッ
ドによって前記おむつを構成する一の部材に前記ホット
メルト粘着剤を塗布した後、前記おむつを構成する他の
部材を前記一の部材に接合固定することで前記おむつを
製造するに際して、前記タンク内の前記ホットメルト粘着剤を所定温度に加
熱溶融させ、前記塗工ヘッド内の前記ホットメルト粘着
剤の温度を前記タンク内の前記ホットメルト粘着剤の温
度よりも低く設定する使い捨ておむつの製造方法。
【請求項４】前記タンク内及び前記塗工ヘッド内にお
ける前記ホットメルト粘着剤の温度をそれぞれ１５０〜
２００℃及び１２０〜１５０℃とする請求項３記載の使
い捨ておむつの製造方法。
【請求項５】前記タンク内及び前記塗工ヘッド内にお
ける前記ホットメルト粘着剤の溶融粘度をそれぞれ５〜
５０Ｐａ・ｓ及び１０〜５００Ｐａ・ｓとする請求項３
又は４記載の使い捨ておむつの製造方法。