JP2001154508A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JP2001154508A
JP2001154508A JP34132699A JP34132699A JP2001154508A JP 2001154508 A JP2001154508 A JP 2001154508A JP 34132699 A JP34132699 A JP 34132699A JP 34132699 A JP34132699 A JP 34132699A JP 2001154508 A JP2001154508 A JP 2001154508A
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oil
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toner
image forming
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政明 高橋
Hideo Saito
秀夫 斉藤
Masataka Konishi
正孝 小西
Toru Inoue
井上　　徹
Yasuyuki Kobayashi
康之 小林
Nobuyoshi Komatsu
伸嘉 小松
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and accurately prevent oil ghosts caused by the partial sticking of oil 53 to an intermediate transfer body 20 in the image formation device of an intermediate transfer type. SOLUTION: This device is provided with a control means 10 for executing an oil sticking preventing operation for changing the image forming condition of image forming process equipment (13) so as to stick the fine amount of toner T0 to at least the part to be the non-image part of an image for a back surface of the intermediate transfer body 20 at the time of forming a back surface image to the back surface of recording paper P in the both-side image formation in the case of continuously performing the both-side image formation of the same image for the prescribed number of times or more. Also, the control means 70 is constituted so as to execute the oil sticking preventing operation only in the case of the recording paper of low smoothness or to execute an oil removing operation as needed after performing the oil sticking preventing operation.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写方式を採
用した電子写真複写機、プリンタ等をはじめその複写機
能やプリント機能等を兼備する複合機に代表される画像
形成装置に係り、特に、離型性を付与するための離型オ
イルを定着回転体に塗布する定着装置を備えた両面画像
形成可能な画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus typified by an electrophotographic copying machine, a printer, etc. employing an intermediate transfer system, and a multifunction machine having both copying and printing functions. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus capable of forming a double-sided image, including a fixing device for applying a release oil for imparting a release property to a fixing rotating body.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、カラー複写機やカラープリンタと
して中間転写方式を採用したものが増えつつあり、この
種の中間転写方式を採用した画像形成装置では基本的に
以下のようにして（片面）画像形成が行われるようにな
っている。2. Description of the Related Art In recent years, the number of color copying machines and color printers employing an intermediate transfer system has been increasing, and an image forming apparatus employing this type of intermediate transfer system basically has the following procedure (one side). Image formation is performed.

【０００３】すなわち、図１３に概念的に示すように、
まず、回転するドラム状又はベルト状の感光体等からな
る像担持体１００の表面に、電子写真方式等を利用した
作像プロセス機器（帯電装置、潜像書き込み装置、現像
装置など）１１０により画像情報に応じたトナー像Ｔを
形成し、この像担持体１００の転写部で接触するように
同期して回転するベルト状又はドラム状の誘電体等から
なる中間転写体１２０に前記トナー像Ｔを一次転写させ
る。次いで、中間転写体１２０上のトナー像Ｔを、その
中間転写体１２０の転写部に接触するように供給搬送す
る供給搬送機構１３０により供給される記録用紙、ＯＨ
Ｐシート等の記録媒体Ｐに二次転写させる。そして最後
に、トナー像が転写された記録媒体Ｐを、定着器１４０
における加熱ロール、加圧ロール等の定着回転体１４２
により形成される圧接部（ニップ部）Ｎに通してトナー
像Ｔを例えば加熱加圧処理して記録媒体Ｐ上に定着する
ようになっている。That is, as shown conceptually in FIG.
First, an image is formed on a surface of a rotating drum-shaped or belt-shaped photoreceptor 100 by an image forming process device (charging device, latent image writing device, developing device, etc.) 110 using an electrophotographic method or the like. A toner image T corresponding to the information is formed, and the toner image T is formed on an intermediate transfer body 120 made of a belt-shaped or drum-shaped dielectric material that rotates synchronously so as to come into contact with the transfer section of the image carrier 100. The primary transfer is performed. Next, the recording paper OH supplied by the supply transport mechanism 130 that supplies and transports the toner image T on the intermediate transfer member 120 so as to contact the transfer portion of the intermediate transfer member 120, OH
Secondary transfer is performed on a recording medium P such as a P sheet. Finally, the recording medium P on which the toner image has been transferred is fixed to the fixing device 140.
Rotating body 142 such as a heating roll and a pressure roll in
Then, the toner image T is passed through a pressure contact portion (nip portion) N formed by, for example, heated and pressurized to be fixed on the recording medium P.

【０００４】また、この中間転写方式を採用した画像形
成装置は、フルカラー画像を形成する観点からすると、
次のような２つのタイプのものに大別される。１つは、
１つの像担持体１００を用い、その像担持体１００上に
フルカラー画像を構成する各色のトナー像を順次形成し
た後、中間転写体１２０上に順次重ね合わせるように多
重転写するタイプのものである。また、もう１つは、複
数の像担持体１００と作像プロセス機器１１０を用い、
その各像担持体１００上にフルカラー画像を構成する各
色のトナー像のいずれか１つをそれぞれ配分して形成し
た後、中間転写体１２０に重ね合わせるように多重転写
するタイプのものである。Further, from the viewpoint of forming a full-color image, an image forming apparatus employing this intermediate transfer system has the following problems.
It is roughly divided into the following two types. One is
A single image carrier 100 is used to sequentially form toner images of each color constituting a full-color image on the image carrier 100, and then perform multiple transfer so as to be sequentially superimposed on the intermediate transfer body 120. . The other uses a plurality of image carriers 100 and an image forming process device 110,
After distributing and forming any one of the toner images of each color constituting a full-color image on each of the image carriers 100, multiple transfer is performed so as to overlap the intermediate transfer member 120.

【０００５】図１３中の符号１１５は像担持体１００上
のトナー像を中間転写体１２０へ転写させる一次転写装
置、１２５は中間転写体１２０上のトナー像を記録媒体
Ｐへ転写させる二次転写装置、１２７は中間転写体１２
０の表面を清掃するクリーニング装置である。また、１
４５は定着時にトナーが定着回転体１４２に転移してし
まう現象（トナーオフセット現象）を防止するため、そ
の定着回転体１４２にアミンオイル、シリコーンオイル
等の離型オイルを所定量塗布するオイル塗布装置であ
る。In FIG. 13, reference numeral 115 denotes a primary transfer device for transferring the toner image on the image carrier 100 to the intermediate transfer member 120, and reference numeral 125 denotes secondary transfer for transferring the toner image on the intermediate transfer member 120 to the recording medium P. The device 127 is an intermediate transfer member 12
0 is a cleaning device for cleaning the surface. Also, 1
Reference numeral 45 denotes an oil applicator that applies a predetermined amount of release oil such as amine oil or silicone oil to the fixing rotator 142 to prevent a phenomenon (toner offset phenomenon) in which the toner is transferred to the fixing rotator 142 during fixing. It is.

【０００６】そして、このような画像形成装置では、例
えば以下のようにして両面画像形成が行われるようにな
っている。すなわち、両面画像形成時には、前述したよ
うに記録媒体Ｐの片面への画像形成動作（即ちトナー像
の転写とその定着）が終了した記録媒体Ｐを、まず再送
機構１５０に送りこんでから、その記録媒体Ｐの表裏面
を反転してから供給搬送機構１３０に再送する。次い
で、再送された記録媒体Ｐの裏面に中間転写体１２０上
の裏面用トナー像を二次転写した後、再度、定着装置１
４０によって裏面用のトナー像を定着するようになって
いる。図中の符号１５１は、記録媒体Ｐの表裏面を反転
させるスイッチバック式の反転搬送路、１５２は反転搬
送路１５１で反転させられた後の記録媒体Ｐを供給機構
１３０まで搬送する再送循環路である。In such an image forming apparatus, double-sided image formation is performed, for example, as follows. That is, at the time of double-sided image formation, the recording medium P on which the image forming operation on one side of the recording medium P (that is, the transfer of the toner image and the fixing thereof) is completed is first sent to the re-sending mechanism 150 and then the recording is performed. The medium P is turned over and then re-sent to the supply and transport mechanism 130. Next, after the toner image for the back surface on the intermediate transfer body 120 is secondarily transferred to the back surface of the retransmitted recording medium P, the fixing device 1 is again transferred.
40 fixes the toner image for the back surface. In the drawing, reference numeral 151 denotes a switchback type reversing conveyance path for reversing the front and back surfaces of the recording medium P, and reference numeral 152 denotes a retransmission circulation path for conveying the recording medium P after being reversed by the reversing conveyance path 151 to the supply mechanism 130. It is.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで、この中間転
写方式を採用した両面画像形成可能な画像形成装置にあ
っては、特に定着器１４０として前述したような離型オ
イルを塗布するオイル塗布機器１４５を装備したものを
使用している場合、そのオイルが中間転写体１２０に付
着することに起因した次のようなゴースト現象が発生す
るという問題がある。By the way, in an image forming apparatus capable of forming a double-sided image employing the intermediate transfer system, an oil application device 145 for applying a release oil as described above is used as the fixing device 140 in particular. Is used, there is a problem that the following ghost phenomenon occurs due to the oil adhering to the intermediate transfer member 120.

【０００８】すなわち、同一画像についての両面画像形
成が連続して多数回行われた後、その同一画像とは異な
る画像、特に全面ハーフトーン（中間調パターン）の画
像を形成した場合に、定着器１４０において定着回転体
１４２に塗布された離型オイルが記録媒体Ｐの裏面を介
して中間転写体１２０に部分的（両面画像形成時の裏面
用画像の非画像部に対応する部分）に付着し、これによ
り中間転写体１２０のオイル付着部分における転写効率
だけが平常時よりも高まる結果、その直前の両面画像形
成時に形成された裏面用画像が次に形成されるハーフト
ーン画像のなかに薄っすらとネガ画像となって現れる、
いわゆる「オイルゴースト」なる現象が発生するのであ
る。このようなゴースト現象は、近年になって資源保護
の観点から両面画像形成を行う機会が増える状況下にあ
っては、早急に解決すべき課題になりつつある。That is, when a double-sided image formation for the same image is performed a large number of times in succession and then an image different from the same image, particularly an image of the entire surface halftone (halftone pattern), is formed. In 140, the release oil applied to the fixing rotator 142 partially adheres to the intermediate transfer member 120 via the back surface of the recording medium P (a portion corresponding to the non-image portion of the back surface image during double-sided image formation). As a result, only the transfer efficiency at the oil-attached portion of the intermediate transfer body 120 is higher than usual, so that the image for the back surface formed at the time of forming the immediately preceding double-sided image becomes thinner in the halftone image to be formed next. Even appearing as a negative image,
A phenomenon called a so-called "oil ghost" occurs. Such a ghost phenomenon is becoming an urgent problem to be solved as soon as opportunities for forming a double-sided image increase from the viewpoint of resource protection in recent years.

【０００９】このオイルゴーストは、以下のようにして
発生するものと推察される。It is presumed that this oil ghost is generated as follows.

【００１０】まず、オイル塗布装置１４５が配設された
定着装置１４０を片面画像形成時に通過した記録媒体Ｐ
には、その表裏両面に対して離型オイルが付着すること
になる。これは、定着装置１４０における一対の定着回
転体１４２の一方（記録媒体Ｐのトナー転写面と接する
側の中間転写体）にオイル塗布装置１４５によってオイ
ルが塗布されていても、定着前にはその一対の定着回転
体１４２が互いに接触して回転しているため、その定着
回転体１４２の双方にオイルが塗布された状態になって
おり、このような状態にある定着回転体１４２の圧接部
Ｎを記録媒体Ｐが通過するからである。First, the recording medium P which has passed through the fixing device 140 provided with the oil application device 145 at the time of one-sided image formation is formed.
In this case, the release oil adheres to both the front and back surfaces. This is because even if oil is applied by the oil applying device 145 to one of the pair of fixing rotating members 142 (the intermediate transfer member on the side in contact with the toner transfer surface of the recording medium P) in the fixing device 140, the oil is applied before the fixing. Since the pair of fixing rotators 142 are rotating while being in contact with each other, oil is applied to both of the fixing rotators 142, and the press contact portion N of the fixing rotator 142 in such a state is applied. Through the recording medium P.

【００１１】続いて、この定着後の記録媒体Ｐは、再送
機構１５０により反転された姿勢で中間転写体１２０と
対向する二次転写部に再送されると、図１４ａに示すよ
うに、そのオイル１６０が付着した裏面側が、裏面用の
トナー像Ｔ２が形成された中間転写体１２０と接触する
ことになる。この結果、同図ｂに示すように、二次転写
後の中間転写体１２０のうち非画像部に相当する表面部
分即ち裏面用トナー像Ｔ２のない部分には、記録媒体Ｐ
の裏面に付着していたオイル１６０ａが転移する。一
方、中間転写体１２０の画像部分に相当する表面部分即
ち裏面用トナー像Ｔ２のある部分には、そのオイル１６
０が転移しない。図中のＴ１は、定着後の表面用のトナ
ー像を示す。Subsequently, when the recording medium P after fixing is re-fed to the secondary transfer section facing the intermediate transfer body 120 in a reversed position by the re-feed mechanism 150, as shown in FIG. The back side to which 160 has adhered comes into contact with the intermediate transfer body 120 on which the back side toner image T2 is formed. As a result, as shown in FIG. 2B, the recording medium P is placed on the surface portion corresponding to the non-image portion of the intermediate transfer body 120 after the secondary transfer, that is, the portion without the back surface toner image T2.
The oil 160a adhering to the back surface of the substrate is transferred. On the other hand, the surface of the intermediate transfer member 120 corresponding to the image portion, that is, the portion having the back surface toner image T2,
0 does not transfer. T1 in the figure indicates a surface toner image after fixing.

【００１２】そして、同一の画像の両面画像形成が多数
回連続して行われると、中間転写体１２０の非画像部分
には上記したようにオイル１６０ａが多量に転移して蓄
積された状態となり、このような状態になった後で記録
媒体Ｐの全面にハーフトーン画像を形成する場合には、
中間転写体１２０のオイル付着部分と非付着部分とで二
次転写時のトナー像の転写効率に差が発生する。すなわ
ち、オイル１６０ａが付着した部分（裏面用画像の非画
像部に相当する部分）の中間転写体１２０の表面は、多
量の離型オイルが存在していることにより転写効率が平
常時よりも上がる。これに対し、オイル１６０ａが付着
していない部分（同じく裏面用画像の画像部に相当する
部分）の中間転写体１２０の表面は、オイルが殆ど存在
しないため転写効率は平常時のままであって変化しな
い。When the double-sided image formation of the same image is continuously performed many times, a large amount of the oil 160a is transferred and accumulated in the non-image portion of the intermediate transfer body 120 as described above. When a halftone image is formed on the entire surface of the recording medium P after such a state,
A difference occurs in the transfer efficiency of the toner image during the secondary transfer between the oil-adhered portion and the non-adhered portion of the intermediate transfer member 120. That is, the transfer efficiency of the surface of the intermediate transfer body 120 at the portion where the oil 160a is attached (the portion corresponding to the non-image portion of the image for the back surface) is higher than normal due to the presence of a large amount of release oil. . On the other hand, on the surface of the intermediate transfer member 120 where the oil 160a is not attached (the portion corresponding to the image portion of the image for the back surface), the transfer efficiency remains normal because almost no oil is present. It does not change.

【００１３】したがって、中間転写体１２０のうち直前
の両面画像形成時における裏面用画像Ｔ２の非画像部に
相当するオイル付着部分にあるトナーが、他の部分（非
付着部分）に比べて、平常時よりも効率よく記録媒体Ｐ
に二次転写されるようになり、この結果、その裏面用画
像Ｔ２の非画像部が次のハーフトーン画像中に現れるの
である。つまり、これは裏面用画像Ｔ２の画像部が外観
上ネガ画像となって現れる結果となる。Accordingly, the toner in the oil-adhered portion corresponding to the non-image portion of the back surface image T2 in the immediately preceding double-sided image formation in the intermediate transfer body 120 is more normal than the other portions (non-adhered portion). Recording medium P more efficiently than time
As a result, the non-image portion of the back surface image T2 appears in the next halftone image. That is, this results in the appearance of the image portion of the back surface image T2 as a negative image in appearance.

【００１４】ちなみに、特開平７−９２８７７号公報に
は、転写材（記録媒体）の両面画像形成を行う場合に、
転写材担持体（転写材を保持する転写ドラムなど）や潜
像担持体（感光ドラムなど）への定着オイルの転着を防
止するため、少なくとも両面画像形成における裏面画像
形成時に、転写材担持体の転写材が担持されない領域に
対しても現像動作（好ましくは潜像を形成しない空現
像）を行うようにした画像形成装置が示されている。By the way, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-92877 discloses a method for forming a double-sided image on a transfer material (recording medium).
In order to prevent transfer of the fixing oil to the transfer material carrier (such as a transfer drum holding the transfer material) or the latent image carrier (such as the photosensitive drum), at least at the time of the back surface image formation in double-sided image formation, the transfer material carrier 1 shows an image forming apparatus in which a developing operation (preferably, idle development without forming a latent image) is also performed on an area where the transfer material is not carried.

【００１５】しかし、この公報には、両面画像形成時に
転写材担持体の転写材を担持していた領域に付着してい
た定着オイルが潜像担持体へ転着するのを防止する解決
手段が開示されているにすぎず、中間転写体に定着オイ
ルが付着すること、さらには定着オイルが転写材（記録
媒体）の裏面側から中間転写体へ転移することを防止す
る技術的手段について何も示されていない。また、この
公報に示される解決手段では、潜像を形成しない空現像
により潜像担持体にトナーをかぶらせるように付着させ
ているため、そのトナーの付着状態はトナーの帯電量が
（温度や湿度の環境変動などによって）大きく左右され
てしまい、最悪の場合には潜像担持体にトナーが付着さ
れない部分が発生してオイルの転着も防止できない不安
定さがある。さらに、転写材担持体に付着した定着オイ
ルは、クリーナーで除去するだけであるため、完全には
取り除かれることがなく、そればかりか次第に堆積して
しまうおそれがある。However, this publication discloses a solution to prevent the transfer of the fixing oil adhering to the area of the transfer material carrying member that had carried the transfer material during the double-sided image formation to the latent image carrying member. Nothing is disclosed about the technical means for preventing the fixing oil from adhering to the intermediate transfer member and transferring the fixing oil from the back side of the transfer material (recording medium) to the intermediate transfer member. Not shown. Further, in the solution disclosed in this publication, since the toner is attached to the latent image carrier by blank development without forming a latent image, the amount of charge of the toner depends on the toner charge state (temperature, temperature, etc.). In the worst case, there is a portion where the toner does not adhere to the latent image carrier, and there is instability in which transfer of oil cannot be prevented. Furthermore, since the fixing oil adhering to the transfer material carrier is only removed by the cleaner, the fixing oil is not completely removed, but may be gradually accumulated.

【００１６】したがって、本発明の目的は、上述したよ
うな中間転写体にオイルが部分的に付着することに起因
して発生するオイルゴーストを簡便かつ的確に防止する
ことができる中間転写方式の画像形成装置を提供するこ
とにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide an image of an intermediate transfer system which can easily and accurately prevent an oil ghost generated due to the partial adhesion of oil to the intermediate transfer member as described above. An object of the present invention is to provide a forming apparatus.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成し得る
本発明の画像形成装置は、回転する像担持体と、この像
担持体の表面にトナー像を形成する作像プロセス機器
と、この作像プロセス機器により形成された前記像担持
体上のトナー像が転写され、その像担持体の転写部に接
触して通過するように回転する中間転写体と、この中間
転写体に前記像担持体上のトナー像を転写させる一次転
写装置と、この一次転写装置により転写された前記中間
転写体上のトナー像が転写されるシート状の記録媒体を
その中間転写体の転写部に接触して通過するように供給
搬送する供給搬送機構と、この供給搬送機構により供給
される記録媒体に前記中間転写体上のトナー像を転写す
る二次転写装置と、この二次転写装置により転写された
トナー像を有する記録媒体を一対の定着回転体で形成さ
れる圧接部に通してそのトナー像の定着を行い、前記定
着回転体の少なくとも一方の表面に離型オイルを塗布す
るオイル塗布装置が配設された定着装置と、この定着装
置による定着が終了した後の記録媒体を両面画像形成時
にその表裏面を反転させて前記供給搬送機構に再送する
再送機構とを備えた画像形成装置において、同一画像の
両面画像形成を連続して所定の回数以上行う場合、その
両面画像形成における記録媒体の裏面への裏面画像形成
時に、前記中間転写体の少なくとも裏面用画像の非画像
部となる部分に対して微量のトナーを付着させるように
前記作像プロセス機器の作像条件を変更するオイル付着
防止動作を実行する制御手段を設けたものである。An image forming apparatus according to the present invention, which can achieve the above object, comprises: a rotating image carrier; an image forming process device for forming a toner image on the surface of the image carrier; An intermediate transfer member on which the toner image formed on the image carrier formed by the image forming process device is transferred and rotated so as to contact and pass a transfer portion of the image carrier; A primary transfer device for transferring a toner image on a body, and a sheet-shaped recording medium on which the toner image on the intermediate transfer member transferred by the primary transfer device is transferred, is brought into contact with a transfer portion of the intermediate transfer member. A supply and transport mechanism for supplying and transporting the toner so as to pass therethrough, a secondary transfer device for transferring the toner image on the intermediate transfer body onto a recording medium supplied by the supply and transport mechanism, and a toner transferred by the secondary transfer device Note with image A fixing device provided with an oil application device for applying a release oil to at least one surface of the fixing rotator by fixing the toner image by passing the medium through a pressure contact portion formed by a pair of fixing rotators. And a re-sending mechanism for reversing the front and back surfaces of the recording medium after the fixing by the fixing device is completed to form a double-sided image and re-sending the recording medium to the supply / conveying mechanism. Is continuously performed a predetermined number of times or more, when forming a backside image on the backside of the recording medium in the double-sided image formation, a small amount of toner is applied to at least the non-image portion of the backside image of the intermediate transfer body. A control means is provided for executing an oil adhesion preventing operation for changing the image forming conditions of the image forming process device so as to make the image adhere.

【００１８】ここで、上記制御手段においてオイル付着
防止動作を実行する基準となる同一画像の両面画像形成
の回数は、その両面画像形成により中間転写体に離型オ
イルが部分的に大量に付着してオイルゴーストを誘発す
るおそれのある回数を想定して適宜設定されるものであ
り、例えば、その両面画像形成時に使用される記録媒体
の枚数に換算して５０〜２００枚程度の範囲内で設定す
ることができる。Here, the number of double-sided image formations of the same image, which is a reference for executing the oil adhesion preventing operation in the control means, is based on the fact that a large amount of release oil is partially adhered to the intermediate transfer body by the double-sided image formation. It is set appropriately assuming the number of times that an oil ghost may be induced, for example, set within the range of about 50 to 200 sheets in terms of the number of recording media used for forming the double-sided image. can do.

【００１９】また、そのオイル付着防止動作において中
間転写体に付着させる微量なトナーとは、中間転写体上
のトナー画像部の画質に影響を与えることがなく、少な
くともそのトナー画像部の非画像部にほぼ均等に点在し
て二次転写時には記録媒体へ二次転写されにくい程度の
少ない量のトナーをいう。しかも、この微量のトナー
は、二次転写時にその一部が記録媒体等に転写されるこ
とがあるが、その場合でも記録媒体上でほとんど視認さ
れない程度の少ない量又は色のトナーをさす。このよう
な微量のトナーは、中間転写体の少なくとも裏面用画像
の非画像部となる部分に付着させれば十分であるが、中
間転写体の転写可能領域全面であっても構わない。In addition, the minute amount of toner adhering to the intermediate transfer member in the oil adhesion preventing operation does not affect the image quality of the toner image portion on the intermediate transfer member. Refers to a small amount of toner that is hardly secondary-transferred to a recording medium at the time of secondary transfer, almost uniformly scattered. In addition, this small amount of toner may be partially transferred to a recording medium or the like during secondary transfer, but even in such a case, it refers to a small amount or color of toner that is hardly visually recognized on the recording medium. It is sufficient if such a small amount of toner adheres to at least a portion of the intermediate transfer member which is to be a non-image portion of the image for the back surface, but it may be on the entire transferable area of the intermediate transfer member.

【００２０】さらに、このような微量のトナーを中間転
写体の少なくとも所定部分（裏面用画像の非画像部とな
る部分）に付着させるための作像プロセス機器における
作像条件は、例えば、像担持体が感光体であって、作像
プロセス機器が像担持体を一様に帯電させる帯電装置、
一様に帯電された像担持体に静電潜像を書き込む潜像書
き込み装置、その静電潜像を現像剤（トナー）により現
像してトナー像とする現像装置であるとした場合、その
帯電装置による像担持体の帯電電位や、潜像書き込み装
置による像担持体上の潜像電位や、現像装置で印加する
現像バイアス電位などを平常時よりも現像剤が像担持体
に微量に付着しやすいような状況に設定変更することで
ある。このうち、中間転写体の所定部分のみに微量のト
ナーを付着させる場合には、潜像書き込み装置により当
該所定部分に対応する部分の電位を現像剤が微量に付着
する程度の電位に変更するような潜像の書き込みを行う
ための作像条件を用いることになる。また、微量のトナ
ーを温度や湿度の環境変動の影響を受けにくく確実に得
ることが可能であるという観点からは、帯電電位を、そ
の現像バイアス電位との差が平常時より小さくなるよう
な作像条件に設定するとよい。Further, image forming conditions in an image forming process device for adhering such a small amount of toner to at least a predetermined portion of the intermediate transfer member (a portion serving as a non-image portion of the back surface image) include, for example, The body is a photoreceptor, and a charging device for the image forming process equipment to uniformly charge the image carrier,
A latent image writing device that writes an electrostatic latent image on a uniformly charged image carrier, and a developing device that develops the electrostatic latent image with a developer (toner) to form a toner image. A small amount of the developer adheres to the image carrier as compared to the normal state, such as the charging potential of the image carrier by the device, the latent image potential on the image carrier by the latent image writing device, and the developing bias potential applied by the developing device. It is necessary to change the setting to make it easier. When a small amount of toner adheres to only a predetermined portion of the intermediate transfer member, the potential of the portion corresponding to the predetermined portion is changed by a latent image writing device to a potential at which a small amount of developer adheres. An image forming condition for writing a latent image is used. In addition, from the viewpoint that a small amount of toner can be reliably obtained without being affected by environmental fluctuations of temperature and humidity, it is necessary to set the charging potential such that the difference between the charging potential and the developing bias potential is smaller than normal. It is preferable to set the image conditions.

【００２１】このような制御手段を備えた画像形成装置
によれば、同一画像の両面画像形成を連続して所定の回
数以上行うような条件の画像形成要求（指示）がある場
合、その両面画像形成における裏面画像形成時に、オイ
ル付着防止動作として、作像プロセス機器の作像条件が
変更されて中間転写体の少なくとも裏面用画像の非画像
部となる部分に対して微量のトナーが付着される。これ
により、両面画像形成における片面画像形成時に定着器
を通過して離型オイルが付着した記録媒体が、そのトナ
ーが付着された中間転写体の二次転写部に再送されて接
触しても、かかる記録媒体の裏面に付着するオイル（薄
膜）は、中間転写体の少なくとも裏面用画像の非画像部
となる部分に付着するトナーの存在によって中間転写体
表面に直接触れることがない（ブロッキングされる）た
め、中間転写体側に転移されない。これに対し、中間転
写体の裏面用画像の画像部となる部分には、その画像を
構成するトナーがそもそも存在するため、この部分にも
記録媒体の裏面に付着したオイルは転移しない。この結
果、裏面画像形成時には、記録媒体の裏面に付着したオ
イルの中間転写体への付着が防止されるようになる。According to the image forming apparatus provided with such a control means, when there is an image formation request (instruction) under such a condition that double-sided image formation of the same image is continuously performed a predetermined number of times or more, the double-sided image formation is performed. At the time of forming the backside image during the formation, as an oil adhesion preventing operation, a small amount of toner is attached to at least a portion of the intermediate transfer member that is to be a non-image portion of the backside image by changing the image forming conditions of the image forming process device . Thereby, even when the recording medium to which the release oil has adhered after passing through the fixing device during the one-sided image formation in the two-sided image formation is re-sent to the secondary transfer portion of the intermediate transfer body to which the toner is adhered, The oil (thin film) adhering to the back surface of the recording medium does not directly touch the surface of the intermediate transfer body due to the toner adhering to at least the non-image portion of the image for the back side of the intermediate transfer body (blocking). ), It is not transferred to the intermediate transfer member side. On the other hand, since the toner constituting the image is present in the image portion of the image for the back surface of the intermediate transfer member, the oil attached to the back surface of the recording medium does not transfer to this portion. As a result, at the time of forming the back surface image, the oil adhered to the back surface of the recording medium is prevented from adhering to the intermediate transfer body.

【００２２】また、このような画像形成装置において
は、前記記録媒体の平滑度の違いを選択する手段を設
け、かつ、前記制御手段が、その選択手段により記録媒
体の平滑度が低いものであると選択されたときのみ前記
オイル付着防止動作を実行するように設定されているこ
とが好ましい。In such an image forming apparatus, a means for selecting a difference in the smoothness of the recording medium is provided, and the control means has a low smoothness of the recording medium by the selecting means. It is preferable that the setting is made such that the oil adhesion preventing operation is executed only when is selected.

【００２３】上記記録媒体の平滑度の違い（高低）は、
基本的に、その記録媒体の表面（裏面を含む）に付着す
る離型オイルが両面画像形成の裏面画像形成時に二次転
写部まで再送されるまでの間に、その裏面に残留して保
持されやすいものであるか否かを基準として適宜設定さ
れる。一般的には、その平滑度が低い場合には離型オイ
ルを残留保持しやすい傾向にあり、その平滑度が高い場
合には離型オイルを残留保持しにくい傾向にある。そし
て、その平滑度が低い記録媒体としては、普通紙、微塗
工紙等が挙げられ、平滑度が高い記録媒体としては、塗
工紙等が挙げられる。またより具体的には、その平滑度
は、ベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９）で表した場
合、例えばベック平滑度が３００ｓｅｃの場合を「平滑
度が低いもの」とし、ベック平滑度が３００ｓｅｃ以上
である場合を「平滑度が高いもの」と区分することなど
が可能である。このような記録媒体の平滑度の違いを選
択する手段は、使用する記録媒体の平滑度（又はこの平
滑度に基づいて分類される記録媒体の種類）をユーザー
が判別して選択設定することが可能なスイッチ類や、そ
のような平滑度を自動的に検出して識別できる識別セン
サ等である。The difference (high or low) in the smoothness of the recording medium is as follows.
Basically, the release oil adhering to the front surface (including the back surface) of the recording medium remains on the back surface of the recording medium before being re-transmitted to the secondary transfer portion at the time of the back surface image formation of the two-sided image formation. It is set as appropriate based on whether or not it is easy. Generally, when the smoothness is low, the release oil tends to be easily retained, and when the smoothness is high, the release oil tends to be hardly retained. The recording medium having low smoothness includes plain paper and lightly coated paper, and the recording medium having high smoothness includes coated paper. More specifically, when the smoothness is represented by Beck's smoothness (JIS P8119), for example, when the Beck's smoothness is 300 sec, “the smoothness is low”, and the Beck's smoothness is 300 sec or more. It is possible to classify the case as “highly smooth”. The means for selecting the difference in the smoothness of the recording medium is such that the user can determine and select and set the smoothness of the recording medium to be used (or the type of the recording medium classified based on the smoothness). Possible switches and an identification sensor capable of automatically detecting and identifying such smoothness.

【００２４】このように構成した場合には、平滑度の低
い記録媒体が使用されて両面画像形成が行われるときだ
け、つまり記録媒体による中間転写体への離型オイルの
付着が起こりやすいときに、前記したオイル付着防止動
作が実行される。この結果、記録媒体の裏面に付着した
オイルの中間転写体への付着が、より効果的にしかも的
確に防止されるようになる。With this configuration, only when a double-sided image is formed using a recording medium having low smoothness, that is, when the release oil is likely to adhere to the intermediate transfer member by the recording medium. Then, the above-described oil adhesion preventing operation is performed. As a result, the adhesion of the oil adhered to the back surface of the recording medium to the intermediate transfer body can be more effectively and accurately prevented.

【００２５】さらに、上述したようないずれかの画像形
成装置においては、前記中間転写体を二次転写後にクリ
ーニングブレードで清掃するクリーニング装置を設け、
かつ、前記制御手段が、必要に応じて、前記オイル付着
防止動作の対象となる両面画像形成動作が終了してから
次の画像形成動作が開始されるまでの時期に、前記中間
転写体の全面にトナーを付着させるとともに前記クリー
ニング装置をそのトナーの付着時からその付着後にわた
り継続して作動させるオイル除去動作を実行するように
設定されていることが好ましい。Further, in any one of the image forming apparatuses as described above, a cleaning device for cleaning the intermediate transfer body with a cleaning blade after the secondary transfer is provided.
Further, the control unit may control the entire surface of the intermediate transfer body, if necessary, at a time from when a double-sided image forming operation targeted for the oil adhesion preventing operation is completed to when the next image forming operation is started. It is preferable that an oil removing operation is performed so that the toner is attached to the toner and the cleaning device is continuously operated from the time when the toner is attached to the time after the toner is attached.

【００２６】上記オイル除去動作は、予め定めた実行条
件を満たした場合のみ実行されるものであり、例えば、
オイル付着防止動作を実行しても中間転写体へのオイル
付着が発生するおそれがある場合などに行うように設定
すればよい。また、このオイル除去動作において中間転
写体に付着させるトナーの量は、通常、その中間転写体
の転写可能領域全面に付着する程度の量であるが、これ
よりも少ない量であってもよい。さらに、このときのト
ナーの付着は、中間転写体が少なくとも１回転する間だ
け行うようにすれば十分である。The above-described oil removal operation is executed only when a predetermined execution condition is satisfied.
What is necessary is just to set it to be performed when there is a possibility that oil adhesion to the intermediate transfer member may occur even if the oil adhesion prevention operation is executed. In addition, the amount of toner adhered to the intermediate transfer body in the oil removing operation is generally an amount that adheres to the entire transferable area of the intermediate transfer body, but may be smaller. Further, it is sufficient that the toner is attached at this time only while the intermediate transfer member rotates at least once.

【００２７】このように構成した場合には、前記したオ
イル付着防止動作に加えて、そのオイル付着防止動作の
対象となる両面画像形成動作が終了してから次の画像形
成動作が開始されるまでの時期にオイル除去動作が実行
される。このオイル除去動作が実行されると、中間転写
体上に所定の量のトナーが付着された状態でクリーニン
グ装置のクリーニングブレードによる清掃が実施され
る。このクリーニングブレードによる中間転写体の清掃
は前記トナーの付着後も継続して行われる。これによ
り、記録媒体によって中間転写体上に付着していたオイ
ルは、クリーニングブレード先端部に中間転写体との間
にたまるトナーが一種の研磨剤に似た働きをすることに
よって、中間転写体の表面から確実に取り除かれるよう
になる。In such a configuration, in addition to the above-described oil adhesion preventing operation, from the end of the double-sided image forming operation to be subjected to the oil adhesion preventing operation to the start of the next image forming operation. The oil removal operation is executed at the time. When the oil removing operation is performed, cleaning is performed by the cleaning blade of the cleaning device in a state where a predetermined amount of toner is attached to the intermediate transfer body. The cleaning of the intermediate transfer member by the cleaning blade is continuously performed even after the toner is attached. As a result, the oil that has adhered to the intermediate transfer member due to the recording medium is removed from the intermediate transfer member by causing the toner accumulated between the intermediate transfer member and the cleaning blade to act like a kind of abrasive. This ensures that it is removed from the surface.

【００２８】[0028]

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は、本発明
を適用した中間転写方式のカラープリンタを示すもので
ある。このカラープリンタは、主に、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４
色のトナー像を電子写真方式によりそれぞれ形成する４
つの作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、
この４つの作像ユニット１０でそれぞれ形成されたトナ
ー像が転写される中間転写ベルト（中間転写体）２０
と、この中間転写ベルト２０上のトナー像が転写された
記録用紙（記録媒体）Ｐが送りこまれてそのトナー像の
定着が行われる定着装置４０と、記録用紙Ｐを画像形成
装置内で搬送する用紙搬送系等を備えている。[First Embodiment] FIG. 1 shows an intermediate transfer type color printer to which the present invention is applied. This color printer mainly consists of yellow (Y),
4 for magenta (M), cyan (C) and black (K)
Forming color toner images by electrophotography 4
Three image forming units 10Y, 10M, 10C and 10K,
An intermediate transfer belt (intermediate transfer member) 20 to which the toner images formed by the four image forming units 10 are transferred.
Then, the recording sheet (recording medium) P on which the toner image on the intermediate transfer belt 20 is transferred is sent to fix the toner image, and the recording sheet P is transported in the image forming apparatus. A paper transport system and the like are provided.

【００２９】上記作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｋは、水平方向にそって一定の間隔をあけた並
列状態で配設されており、そのいずれも同様の構成から
なるものである。すなわち、各作像ユニット１０はいず
れも、矢印方向に所定の速度で回転する感光ドラム（像
担持体）１２と、この感光ドラム１２の表面を一様に帯
電するスコロトロン（帯電装置）１３、このスコロトロ
ン１３にて帯電された感光ドラム１２の表面に画像情報
に対応した光像を露光して静電潜像を形成するＲＯＳ
（Raster Output Scanner）（像書き込み装置）１
４、このＲＯＳ１４にて形成された感光ドラム１２上の
静電潜像を所定の色のトナーを供給して現像する現像装
置１５、転写後において感光ドラム１２上に残留した未
転写トナーを除去して清掃するドラム用クリーニング装
置１６等の作像プロセス機器とで構成されている。この
うちＲＯＳ１４は、そのいずれも、パーソナルコンピュ
ータ等の外部接続機器から入力される画像情報に応じて
半導体レーザ１４ａから変調されたレーザ光が出射さ
れ、そのレーザ光が回転多面鏡１４ｂ、複数の光学系部
品を介して偏向走査され、最終的にレーザビームＢｍと
なって感光ドラム１２上に露光されるようになってい
る。The image forming units 10Y, 10M, 10M
C and 10K are arranged side by side at predetermined intervals along the horizontal direction, and each of them has the same configuration. That is, each image forming unit 10 includes a photosensitive drum (image carrier) 12 that rotates at a predetermined speed in the direction of the arrow, a scorotron (charging device) 13 that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 12, ROS for exposing a light image corresponding to image information to the surface of the photosensitive drum 12 charged by the scorotron 13 to form an electrostatic latent image
(Raster Output Scanner) (Image writing device) 1
4. A developing device 15 for supplying the toner of a predetermined color to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum 12 formed by the ROS 14, and removing the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 12 after the transfer. And an image forming process device such as a drum cleaning device 16 for cleaning. The ROS 14 emits a laser beam modulated from the semiconductor laser 14a in accordance with image information input from an externally connected device such as a personal computer, and the ROS 14 outputs the laser beam to the rotating polygon mirror 14b and a plurality of optical systems. The laser beam is deflected and scanned through the system components, and finally is exposed on the photosensitive drum 12 as a laser beam Bm.

【００３０】上記中間転写ベルト２０は、駆動ロール２
１、従動ロール２２ａ，２２ｂ、テンションロール２
３、バックアップロール（二次転写装置の一部）２４等
に全体が逆三角形をなすような形態で一定のテンション
でもって掛け回されているとともに、その駆動ロール２
１と従動ロール２２ａとの間で前記各作像ユニット１０
における感光ドラム１２（の一次転写部）と接するよう
な状態で配置され、矢印方向に一定速度で回転するよう
になっている。図中の符号２５は転写後において中間転
写ベルト２０上に残留した未転写トナー等を除去して清
掃するベルト用クリーニング装置、２６は中間転写ベル
ト２０に形成される各種制御用マークを検出する検知セ
ンサである。The intermediate transfer belt 20 includes a driving roll 2
1, driven rolls 22a, 22b, tension roll 2
3. The backup roll (part of the secondary transfer device) 24 and the like are wound around with a certain tension in such a manner as to form an inverted triangle as a whole, and the drive roll 2
1 and the driven roll 22a.
Are arranged so as to be in contact with the photosensitive drum 12 (primary transfer portion) at a constant speed, and rotate at a constant speed in the direction of the arrow. Reference numeral 25 in the figure denotes a belt cleaning device for removing and cleaning untransferred toner remaining on the intermediate transfer belt 20 after transfer, and reference numeral 26 denotes detection for detecting various control marks formed on the intermediate transfer belt 20. It is a sensor.

【００３１】この中間転写ベルト２０と各作像ユニット
１０の感光ドラム１２が対向する位置（一次転写部）に
は、ベルト２０をドラム１２側に当接させるように回転
する一次転写ロール（一次転写装置の一部）２７が設置
されており、このロール２７に対しては図示しないバイ
アス電源装置から前記トナーの帯電極性とは逆極性の一
次転写バイアス電圧が印加されるようになっている。こ
の実施形態では、感光ドラム１２をマイナス極性に一様
帯電させるとともにトナーとしてマイナス帯電極性のも
のを使用するようになっており、このため一次転写バイ
アス電圧としてはプラス極性の電圧を印加している。At a position (primary transfer section) where the intermediate transfer belt 20 and the photosensitive drum 12 of each image forming unit 10 are opposed to each other, a primary transfer roll (primary transfer roller) that rotates so that the belt 20 contacts the drum 12 side. A part of the apparatus 27 is provided, and a primary transfer bias voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the roll 27 from a bias power supply (not shown). In this embodiment, the photosensitive drum 12 is uniformly charged to a negative polarity, and a toner having a negative charging polarity is used as the toner. Therefore, a positive polarity voltage is applied as the primary transfer bias voltage. .

【００３２】また、この中間転写ベルト２０のバックア
ップロール２４とは反対側の位置（二次転写部）には、
二次転写ロール（二次転写装置の一部）３０がそのベル
ト２０に圧接するように配設されている。この実施形態
では、図２に示すように、バックアップロール２４側
に、中間転写ベルト２０上に転写されるトナーの帯電極
性と同極性の二次転写バイアス電圧がバイアス電源装置
３１から給電ロール３２を介して印加されるようになっ
ている。また、この実施形態では中間転写ベルト２０上
のトナーの極性がマイナス極性であるため、二次転写バ
イアス電圧としてマイナス極性の電圧を印加するように
している。図２中の符号３３は二次転写ロール３０に付
着するトナー等を除去するためのクリーニングブレード
であり、これにより二次転写部を通過する記録用紙Ｐの
裏面汚れを防いでいる。Further, at a position (secondary transfer portion) of the intermediate transfer belt 20 opposite to the backup roll 24,
A secondary transfer roll (part of a secondary transfer device) 30 is disposed so as to be in pressure contact with the belt 20. In this embodiment, as shown in FIG. 2, a secondary transfer bias voltage having the same polarity as the charge polarity of the toner transferred onto the intermediate transfer belt 20 is supplied from the bias power supply device 31 to the power supply roll 32 on the backup roll 24 side. Via the power supply. In this embodiment, since the polarity of the toner on the intermediate transfer belt 20 is negative, a voltage of negative polarity is applied as the secondary transfer bias voltage. Reference numeral 33 in FIG. 2 denotes a cleaning blade for removing toner or the like adhering to the secondary transfer roll 30, and thereby prevents the back surface of the recording paper P passing through the secondary transfer portion from being stained.

【００３３】上記定着装置４０は、図１や図３に示すよ
うに、加熱ロール（定着回転体）４１と、この加熱ロー
ル４１の一部に所定の幅をもって当接するような状態で
複数のロール４３，４４，４５に掛け回されて自由回転
するニップ用ベルト（定着回転体）４２とが配設された
ものであり、その加熱ロール４１とニップ用ベルト４２
の間（ベルトニップ部：圧接部）に二次転写後の記録用
紙Ｐを通過させるようになっている。加熱ロール４１
は、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属で形成された
円筒状の心材４１ａに、シリコンーンゴム等からなる弾
性下地層４１ｂを積層し、その弾性下地層４１ｂの上に
さらにシリコーンゴム等からなる表面層４１ｃを形成し
たロール構造からなるものであり、矢印方向に回転駆動
する。また、その心材４１ａの内部には加熱源としての
ハロゲンヒータ４６が配置されている。そして、加熱ロ
ール４１は、このハロゲンヒータ４６によって加熱され
るとともに、そのロール表面に設置された温度センサ４
７によってロールの表面温度が計測されて図示しないハ
ロゲンヒータ用の制御部にてフィードバック制御される
ことにより、所定の温度に保持されるようになってい
る。図中の符号４８は、ニップ用ベルト４２を加熱ロー
ル４１に押圧している加圧補助パッドである。As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the fixing device 40 includes a heating roll (fixing rotating body) 41 and a plurality of rolls in a state of abutting a part of the heating roll 41 with a predetermined width. A nip belt (fixing rotator) 42 which is hung around 43, 44, 45 and freely rotates is provided, and the heating roll 41 and the nip belt 42 are provided.
During this period (belt nip portion: pressure contact portion), the recording paper P after the secondary transfer passes therethrough. Heating roll 41
Is formed by laminating an elastic underlayer 41b made of silicon rubber or the like on a cylindrical core material 41a formed of a metal having high thermal conductivity such as aluminum, and further forming a surface layer made of silicone rubber or the like on the elastic underlayer 41b. It has a roll structure formed with 41c, and is driven to rotate in the direction of the arrow. Further, a halogen heater 46 as a heating source is disposed inside the core 41a. The heating roll 41 is heated by the halogen heater 46 and the temperature sensor 4 installed on the surface of the roll is heated.
The surface temperature of the roll is measured by 7 and is feedback-controlled by a control unit for a halogen heater (not shown) so as to be maintained at a predetermined temperature. Reference numeral 48 in the figure denotes a pressure assist pad that presses the nip belt 42 against the heating roll 41.

【００３４】また、この定着装置４０は、図１や図３に
示すように、その加熱ロール４１にトナーオフセット防
止用の離型オイル（アミンオイル、シリコーンオイル
等）を塗布するオイル塗布装置５０が配設されている。
オイル塗布装置５０は、加熱ロール４１に接触するオイ
ル塗布ロール５１を介して離型オイルの塗布を行うロー
ル塗布方式のものである。このオイル塗布ロール５１に
は、塗布ロール５１と、オイル供給パイプ５２から離型
オイル５３が滴下含浸されるフェルト５４とに接触する
オイル供給ロール５５によって離型オイル５３が供給さ
れるようになっている。また、オイル供給ロール５５に
は、塗布量規制ブレード５６が当接されており、その供
給ロール５５にフェルト５４から供給されるオイル５３
が所定の膜厚となるように規制されている。図中の符号
５７は、余分な離型オイル５３を回収するオイルパンで
ある。As shown in FIGS. 1 and 3, the fixing device 40 includes an oil application device 50 for applying a release oil (amine oil, silicone oil, etc.) to the heating roll 41 to prevent toner offset. It is arranged.
The oil application device 50 is of a roll application type that applies the release oil through an oil application roll 51 that contacts the heating roll 41. The release oil 53 is supplied to the oil application roll 51 by an oil supply roll 55 that comes into contact with the application roll 51 and a felt 54 into which the release oil 53 is dropped and impregnated from an oil supply pipe 52. I have. Further, an application amount regulating blade 56 is in contact with the oil supply roll 55, and the oil 53 supplied from the felt 54 to the supply roll 55 is provided.
Is regulated to have a predetermined film thickness. Reference numeral 57 in the figure denotes an oil pan that collects excess release oil 53.

【００３５】上記用紙搬送系は、記録用紙Ｐが収容され
る用紙収容トレイ６０からフィードロール６０ａにて送
り出される記録用紙Ｐを中間転写ベルト２０の二次転写
部まで搬送する供給搬送路（供給搬送機構）６１と、そ
の二次転写部から転写後の記録用紙Ｐを定着装置４０ま
で搬送する受渡し路６２と、定着装置４０を通過した後
の記録用紙Ｐを排出する排出路６３とから構成されてい
る。このうち供給搬送路４１と排出路６３については、
複数のロール対と各ロール対の間に介在するように上下
に間隔をあけて対向配設される複数の搬送ガイド部材と
で構成されている。供給搬送路６１にある複数のロール
対のうち二次転写部の直前にあるロール対６１ａは、記
録用紙Ｐを所定のタイミングで二次転写部に送り出すた
めのレジストロールになっている。また、受渡し路６２
は、二次転写後の記録用紙Ｐを搬送ベルトの表面に吸引
吸着させて搬送する２連の吸引式搬送ベルト装置６２
ａ、６２ｂで構成されている。The above-mentioned paper transport system includes a supply transport path (supply transport) for transporting the recording paper P sent out from the paper storage tray 60 containing the recording paper P by the feed roll 60 a to the secondary transfer portion of the intermediate transfer belt 20. Mechanism) 61, a transfer path 62 for transporting the recording paper P after transfer from the secondary transfer section to the fixing device 40, and a discharge path 63 for discharging the recording paper P after passing through the fixing device 40. ing. Of these, the supply conveyance path 41 and the discharge path 63
It is composed of a plurality of roll pairs and a plurality of transport guide members which are disposed to face each other with a vertical interval so as to be interposed between the roll pairs. The roll pair 61a immediately before the secondary transfer portion among the plurality of roll pairs in the supply conveyance path 61 is a registration roll for sending the recording paper P to the secondary transfer portion at a predetermined timing. In addition, the delivery path 62
Are two suction-type conveyance belt devices 62 for conveying the recording paper P after the secondary transfer by suction and adsorption on the surface of the conveyance belt.
a, 62b.

【００３６】また、用紙搬送系としては、両面画像形成
を行う際の記録用紙Ｐを反転させて前記供給搬送路６１
に再送するための両面用搬送路（再送機構）が設けられ
ており、この両面用搬送路は、定着後の記録用紙Ｐを両
面用搬送路側にむけて送り出す両面送出路６４と、その
送り出された記録用紙Ｐを一旦引き込んで逆方向に引き
出してその用紙表裏面を反転させる反転路６５と、反転
された後の記録用紙Ｐを供給搬送路６１側に再送する再
送路６６とで構成されている。前記排出路６３の途上に
は、用紙搬送路の進路を切り替える切替爪６７が配設さ
れており、この搬送路切替爪６７の切換え動作により、
定着後の記録用紙Ｐが両面用送出路の送出路６４側に搬
送されるようになっている。また、この両面搬送路を構
成する上記各搬送路６４、６５、６６はいずれも、複数
の搬送ロール対とその各搬送ロール対の間に介在するよ
うにして上下又は左右に対向して配設されるシートガイ
ド部材とで構成されている。As a paper transport system, the supply paper path 61 is formed by reversing the recording paper P when performing double-sided image formation.
A double-sided conveyance path (re-sending mechanism) for re-sending the recording paper P is provided. The double-sided conveyance path includes a double-sided conveyance path 64 for feeding the recording paper P after fixing toward the double-sided conveyance path. A reversing path 65 for once pulling in the recording paper P, pulling it out in the opposite direction and reversing the front and back surfaces of the recording paper P, and a re-sending path 66 for re-sending the reversed recording paper P to the supply conveyance path 61 side. I have. A switching claw 67 for switching the path of the paper transport path is provided in the middle of the discharge path 63. By the switching operation of the transport path switching claw 67,
The recording paper P after fixing is conveyed to the delivery path 64 side of the delivery path for both sides. Each of the transport paths 64, 65, and 66 constituting the double-sided transport path is disposed so as to be interposed between a plurality of transport roll pairs and each of the transport roll pairs so as to face vertically or horizontally. And a sheet guide member.

【００３７】ここで、上記中間転写ベルト２０として
は、ポリイミド、ポリアミド等の合成樹脂にカーボンブ
ラック等の導電化剤を適用含有させたものを用いて、厚
みが０．１ｍｍ程度の無端状ベルト形状に成形したもの
が使用される。また、この中間転写ベルト２０はその体
積抵抗率が１０6〜１０14Ω・ｃｍに調製される。The intermediate transfer belt 20 is made of a synthetic resin such as polyimide or polyamide containing a conductive agent such as carbon black, and has an endless belt shape having a thickness of about 0.1 mm. Is used. The volume resistivity of the intermediate transfer belt 20 is adjusted to 10 6 to 10 14 Ω · cm.

【００３８】また、上記一次転写ロール２７としては、
金属シャフトに、カーボンブラックを分散させた発泡ウ
レタンゴム層（体積抵抗１０6〜１０10Ω、アスカＣ硬
度３５°）を形成したロール径２８ｍｍのものが使用さ
れる。The primary transfer roll 27 includes:
A roll having a roll diameter of 28 mm in which a foamed urethane rubber layer (volume resistance 10 6 to 10 10 Ω, Asuka C hardness 35 °) in which carbon black is dispersed is formed on a metal shaft is used.

【００３９】さらに、バックアップロール２４として
は、金属シャフトに、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジ
エン）ゴム層と、表面にカーボンを分散させたＥＰＤＭ
とＮＢＲのブレンドゴムからなるチューブ層（表面抵抗
率１０7〜１０10Ω／□、アスカＣ硬度７０°）とをこ
の順に積層形成したロール径２８ｍｍのものが使用され
る。二次転写ロール３０としては、金属シャフトに、カ
ーボンを分散させた発泡ウレタンゴム層と、表面にカー
ボンを分散させたウレタンゴムからなるチューブ層と、
フッ素樹脂コート層（体積抵抗１０3〜１０10Ω、アス
カＣ硬度３０°）とをこの順に積層形成したロール径２
８ｍｍのものが使用される。Further, as the backup roll 24, an EPDM (ethylene propylene diene) rubber layer on a metal shaft and an EPDM
And a tube layer (surface resistivity: 10 7 to 10 10 Ω / □, Asker C hardness: 70 °) made of a blend rubber of NBR and a roll diameter of 28 mm is used. As the secondary transfer roll 30, a metal shaft, a urethane foam rubber layer in which carbon is dispersed, a tube layer made of urethane rubber in which carbon is dispersed on the surface,
A roll diameter 2 in which a fluorine resin coat layer (volume resistance: 10 3 to 10 10 Ω, Asuka C hardness: 30 °) is laminated in this order.
An 8 mm one is used.

【００４０】また、このカラープリンタにおいては、フ
ルカラー画像の形成（カラープリントモード）と単色画
像の形成（単色プリントモード）とを選択して行うこと
ができるようになっている。また、記録用紙Ｐの片面へ
の画像形成（片面プリントモード）とその表裏裏面への
画像形成（両面プリントモード）とを選択して行うこと
もできるようになっている。Further, in this color printer, formation of a full-color image (color print mode) and formation of a single-color image (single-color print mode) can be selectively performed. Further, it is also possible to selectively perform image formation on one side of the recording paper P (one-sided print mode) and image formation on the front and back surfaces (double-sided print mode).

【００４１】このようなカラープリンタによるフルカラ
ー画像の片面プリントは、以下のようにして行われる。One-sided printing of a full-color image by such a color printer is performed as follows.

【００４２】まず、このプリンタに接続された接続機器
からプリント用の画像情報が、図示しない画像処理装置
に入力されて所定の画像処理がなされ、その処理後の画
像信号（４色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの階調データ）が４つの作
像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにそれぞれ
出力される。なお、このようなプリンタ（画像形成装
置）を複写機として構成した場合には、原稿を読み取る
原稿読取装置からの読取情報が上記画像処理装置に入力
されることになる。First, image information for printing is input from a connection device connected to the printer to an image processing device (not shown), and predetermined image processing is performed, and the processed image signals (four colors Y, M, C and B gradation data) are output to the four image forming units 10Y, 10M, 10C and 10K, respectively. When such a printer (image forming apparatus) is configured as a copying machine, read information from a document reading apparatus for reading a document is input to the image processing apparatus.

【００４３】続いて、作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１
０Ｃ、１０Ｋにおいて、前記４色の階調データに応じて
各ＲＯＳ１４が動作することにより、スコロトロン１３
にて一様に帯電された各感光ドラム１２の表面に静電潜
像が形成された後、その各静電潜像が各現像器１５によ
り所定の色の現像剤（トナー）により現像され、もって
各感光ドラム１２に４色のトナー像が個別に形成され
る。この４色のトナー像は、各感光ドラム１２の一次転
写部を通過するように回転する中間転写ベルト２０上に
順次重ね合わせられるように一次転写された後、二次転
写部まで搬送される。上記トナー像の一次転写は、一次
転写ロール２７に印加される一次転写バイアス電圧によ
りその転写ロール２７と感光ドラム１２との間に形成さ
れる転写電界により静電的に行われる。この一次転写後
の感光ドラム１２は、クリーニング装置１６により未転
写トナーが除去されて清掃される。Subsequently, the image forming units 10Y, 10M, 1
At 0C and 10K, each ROS 14 operates in accordance with the gradation data of the four colors, so that the scorotron 13
After an electrostatic latent image is formed on the surface of each of the photosensitive drums 12 uniformly charged by the above, each of the electrostatic latent images is developed with a developer (toner) of a predetermined color by each of the developing devices 15. As a result, four color toner images are individually formed on each photosensitive drum 12. The four color toner images are primarily transferred so as to be sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 20 rotating so as to pass through the primary transfer portion of each photosensitive drum 12, and then conveyed to the secondary transfer portion. The primary transfer of the toner image is performed electrostatically by a transfer electric field formed between the transfer roll 27 and the photosensitive drum 12 by a primary transfer bias voltage applied to the primary transfer roll 27. The untransferred toner is removed from the photosensitive drum 12 after the primary transfer by the cleaning device 16 to be cleaned.

【００４４】一方、このトナー像の形成に合わせて所定
のサイズ及び種類の記録用紙Ｐが用紙収容トレイ６０か
ら供給搬送路６１を経由してレジストロール６１ａまで
供給された後、レジストロール６１ａにより二次転写タ
イミング時に合わせて二次転写部である中間転写ベルト
２０と二次転写ロール３０の間に送り込まれると、その
記録用紙Ｐに対して中間転写ベルト２０上の多重トナー
像が一括して二次転写される。このトナー像の二次転写
は、バイアス電源３１から給電ロール３２を介してバッ
クアップロール２４に印加される二次転写バイアス電圧
により二次転写ロール３０との間に形成される転写電界
により静電的に行われる。On the other hand, a recording sheet P of a predetermined size and type is supplied from the sheet storage tray 60 to the registration roll 61a via the supply conveyance path 61 in accordance with the formation of the toner image. When the recording paper P is fed between the intermediate transfer belt 20 and the secondary transfer roll 30 at the time of the next transfer timing, the multiple toner images on the intermediate transfer belt 20 are collectively Next is transferred. The secondary transfer of the toner image is electrostatically performed by a transfer electric field formed between the secondary transfer roll 30 and a secondary transfer bias voltage applied to the backup roll 24 from the bias power supply 31 via the power supply roll 32. Done in

【００４５】そして、この二次転写後の記録用紙Ｐは、
中間転写ベルト２０から剥離した後、受渡し路６２を経
由して定着装置４０に送り込まれ、その加熱ロール４１
とニップ用ベルト４２の間を通過することにより加熱加
圧されてそのトナー像が定着される。この際、加熱ロー
ル４１にはオイル塗布装置５０にて離型オイルが塗布さ
れているため、記録用紙Ｐはトナーオフセットを発生す
ることなく加熱ロール４１から確実に剥離されるように
なる。定着後の記録用紙Ｐは、片面画像形成（片面プリ
ント）モードの場合には、定着装置４０から送り出され
た後に排出路６３を経由して装置外に排出される。二次
転写後の中間転写ベルト２０は、クリーニング装置２５
によって未転写トナー等が除去されて清掃される。以上
のようにして、記録用紙Ｐ（の表面）には（表面用の）
フルカラー画像が形成され、もって片面プリントが終了
する。The recording paper P after the secondary transfer is
After being separated from the intermediate transfer belt 20, it is sent to the fixing device 40 via the transfer path 62 and the heating roll 41
And the nip belt 42, the toner image is fixed by heating and pressing. At this time, since the release oil is applied to the heating roll 41 by the oil application device 50, the recording paper P is reliably separated from the heating roll 41 without causing toner offset. In the case of the one-sided image forming (one-sided printing) mode, the recording paper P after the fixing is sent out from the fixing device 40 and then discharged out of the device via the discharge path 63. The intermediate transfer belt 20 after the secondary transfer is cleaned by a cleaning device 25.
As a result, the untransferred toner and the like are removed and cleaned. As described above, (for the front surface) the recording paper P (for the front surface)
A full-color image is formed, and the one-sided printing is completed.

【００４６】また、このプリンタによるフルカラー画像
の両面プリントは、次のように行われる。まず、片面プ
リントの終了した記録用紙Ｐが、その定着後に搬送路切
替爪６７の切替え動作により両面用搬送路の送出路６４
側に送りこまれ、反転路６５にて表裏面を反転された
後、再送路６６を経由して供給搬送路６１に再送され
る。次いで、この再送された記録用紙Ｐは、二次転写タ
イミングに合わせてレジストロール６１ａにより二次転
写部に送り込まれ、作像ユニット１０で形成された裏面
用のトナー像が中間転写ベルト２０から転写された後、
前記片面プリントの場合と同様にして定着される。これ
によって、記録用紙Ｐの裏面に対して裏面用のフルカラ
ー画像が形成され、もって両面プリントが完了する。The two-sided printing of a full-color image by this printer is performed as follows. First, after the recording paper P on which single-sided printing has been completed is fixed, the feeding path 64 of the two-sided conveyance path is switched by the switching operation of the conveyance path switching claw 67 after the fixing.
After being sent to the side, and turned upside down in the reversing path 65, it is retransmitted to the supply conveyance path 61 via the retransmission path 66. Next, the re-transmitted recording paper P is sent to the secondary transfer portion by the registration roll 61a at the secondary transfer timing, and the toner image for the back surface formed by the image forming unit 10 is transferred from the intermediate transfer belt 20. After that,
The image is fixed in the same manner as in the case of the single-sided printing. As a result, a full-color image for the back surface is formed on the back surface of the recording paper P, and the duplex printing is completed.

【００４７】なお、単色画像を形成する場合（単色プリ
ントモード選択時）には、いずれかの作像ユニット１０
で単色のトナー像が形成され、それ以後は前述したよう
な片面又は両面プリントの各動作（一次転写、二次転
写、定着など）が同様に繰り返される。When a single-color image is formed (when the single-color print mode is selected), one of the image forming units 10
, A single-color toner image is formed, and thereafter, the above-described single-sided or double-sided printing operations (primary transfer, secondary transfer, fixing, etc.) are similarly repeated.

【００４８】そして、このカラープリンタにおいては、
従来技術で説明したような記録用紙Ｐによる中間転写ベ
ルト２０への離型オイルの付着を防止するためのオイル
付着防止動作を実行する制御手段７０が設けられてい
る。In this color printer,
A control means 70 for executing an oil adhesion preventing operation for preventing the release oil from adhering to the intermediate transfer belt 20 due to the recording paper P as described in the related art is provided.

【００４９】図４は、その制御手段の構成を示すブロッ
ク図である。図中の符号７０はオイル付着防止動作実行
用の制御手段としても機能する、演算処理部、記憶部な
どで構成される制御部であり、同一画像の両面プリント
を連続して所定の回数（記録用紙の枚数）Ｎ以上行う場
合、その両面プリントにおける裏面プリント時に、中間
転写ベルト２０に対して微量のトナーを付着させるため
の前記作像プロセス機器の作像条件を変更するようにな
っている。FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the control means. Reference numeral 70 in the figure denotes a control unit which also functions as a control unit for executing an oil adhesion preventing operation and is configured by an arithmetic processing unit, a storage unit, and the like. When the number of sheets is equal to or more than N, the image forming conditions of the image forming process device for adhering a small amount of toner to the intermediate transfer belt 20 at the time of the back side printing in the double-sided printing are changed.

【００５０】この実施形態では、上記オイル付着防止動
作時における作像プロセス機器の作像条件として、図５
に示すように、帯電装置１３による感光ドラム１２の帯
電電位ＶHを通常のプリント時における帯電電位ＶHより
も低くして、現像装置１５で印加される現像バイアス電
位（ＤＣ成分）ＶDとの差分ＶC（＝｜ＶH−ＶD｜）が小
さくなるようにしている。この際、裏面プリント画像の
画像部の電位（すなわち潜像書き込み装置１４による潜
像電位ＶL）については変更しない。これにより、裏面
プリント時の非画像部を含むプリント画像全面において
（現像時に）トナーがプリント画像の画像部及び非画像
部であるかに係わりなく感光ドラム１２側に転移しやす
くなる結果、トナーかぶりが発生するようになる。In this embodiment, as the image forming conditions of the image forming process equipment at the time of the above oil adhesion preventing operation, FIG.
As shown in (2), the charging potential V H of the photosensitive drum 12 by the charging device 13 is set lower than the charging potential V H at the time of normal printing, and the developing bias potential (DC component) V D applied by the developing device 15 and of the difference V C (= | V H -V D |) so that decreases. At this time, the potential of the image portion of the back side print image (that is, the latent image potential VL by the latent image writing device 14) is not changed. As a result, the toner is easily transferred to the photosensitive drum 12 side (at the time of development) regardless of whether the image portion and the non-image portion of the print image are present on the entire print image including the non-image portion at the time of printing on the back side. Will occur.

【００５１】また、この作像条件の変更時における帯電
電位ひいては現像バイアス電位との差分の設定は、トナ
ーかぶりによって発生するトナーが中間転写ベルト２０
に転写された後に記録用紙Ｐに二次転写され、その記録
用紙Ｐ上でトナーかぶりとなって現れるようになるた
め、この用紙上でのかぶりが実用上問題とならない範囲
で行われる（図９参照）。The setting of the difference between the charging potential and the developing bias potential when the image forming conditions are changed is such that the toner generated due to the toner fog is transferred to the intermediate transfer belt 20.
After being transferred to the recording paper P, the toner image is secondarily transferred to the recording paper P and appears as a toner fog on the recording paper P. Therefore, the fogging on this paper is performed within a range where there is no practical problem (FIG. 9). reference).

【００５２】そして、この制御部７０には、図４に示す
ように、プリンタに接続される外部接続機器とのインタ
ーフェイス（Ｉ／Ｆ）７１が接続されており、これによ
りプリントモード（片面又は両面プリントモードや単色
又はカラープリントモードなど）、プリント枚数（部
数）等の情報が入力される。また、制御部７０には、記
録用紙Ｐの平滑度の違いで分類分けした「普通紙（非塗
工紙）、微塗工紙」及び「塗工紙（コート紙）」という
用紙の種類に関する選択設定が可能な選択切替スイッチ
７３が接続されており、これによりプリントに使用する
記録用紙Ｐの種類（平滑度の違い）の情報が入力され
る。この選択切替スイッチ７３は、普通紙（微塗工紙を
含む）と塗工紙との選択設定ができる操作スイッチ（ボ
タン）が配されたものであり、例えば、記録用紙Ｐを収
容する収容トレイ６０の所定部位に配設されている（図
１）。プリンタ内の温度及び湿度の測定に適した所定の
位置に配置される。As shown in FIG. 4, the controller 70 is connected to an interface (I / F) 71 for connecting to an external device connected to the printer. Information such as a print mode, a single-color or color print mode, and the number of prints (number of copies) is input. Further, the control unit 70 relates to the types of paper “plain paper (uncoated paper), lightly coated paper” and “coated paper (coated paper)” classified according to the difference in the smoothness of the recording paper P. A selection changeover switch 73 capable of selection setting is connected, and information on the type of recording paper P used for printing (difference in smoothness) is input. The selection switch 73 is provided with an operation switch (button) for selecting and setting between plain paper (including finely coated paper) and coated paper. For example, a storage tray for storing the recording paper P is provided. 60 are provided at predetermined positions (FIG. 1). It is arranged at a predetermined position suitable for measuring temperature and humidity in the printer.

【００５３】さらに、制御部７０には作像プロセス機器
（帯電装置１２、潜像書き込み装置１４、現像装置１５
など）が接続されており、これにより制御部７０におい
て前記したオイル付着防止動作時における作像条件の変
更内容の情報が所定の機器（この例では帯電装置１２の
電源回路）側に出力される。また、制御部７０には中間
転写ベルト２０を回転駆動させるベルト駆動モータやベ
ルト用クリーニング装置２５が接続されており、オイル
付着防止動作時に作動するための制御信号が出力される
ようになっている。Further, the controller 70 includes image forming process equipment (charging device 12, latent image writing device 14, developing device 15).
And the like, so that the control unit 70 outputs information on the change in the image forming conditions during the oil adhesion preventing operation to a predetermined device (in this example, the power supply circuit of the charging device 12). . Further, a belt drive motor for rotating and driving the intermediate transfer belt 20 and the belt cleaning device 25 are connected to the control unit 70, and a control signal for operating at the time of the oil adhesion preventing operation is output. .

【００５４】このような制御手段による作像条件の変更
は、同一画像の両面プリントを連続して行う場合の回数
（記録用紙の枚数）が「Ｎ（枚）以上」になった時点で
行えばよいが、この実施形態１では、さらに記録用紙Ｐ
が「普通紙」である場合に限り行うように設定してい
る。The change of the image forming conditions by such a control means is performed when the number of times of continuous double-sided printing of the same image (the number of recording sheets) becomes "N (sheets) or more". However, in the first embodiment, the recording paper P
Is set to be performed only when is “plain paper”.

【００５５】これは、一般に、記録用紙Ｐの平滑度の違
いにより、その各用紙の表面に保持されるオイル量が異
なる傾向にあり、このことが記録用紙Ｐを介して中間転
写ベルト２０へ付着する離型オイルの付着量の差となっ
て現れ、最終的にオイルゴーストの発生の有無になって
現れるからである。すなわち、平滑度の低い普通紙等の
ような記録用紙Ｐでは、その表面の凹凸部分に離型オイ
ルが溜まり、裏面プリント時の二次転写部までその用紙
表面に保持されたままで運ばれやすいため、最後にその
表面部分にあるオイルが中間転写ベルト２０に転移して
しまい、その結果オイルゴーストが発生しやすくなると
推察される。これに対し、平滑度の高い塗工紙等のよう
な記録用紙Ｐでは、その平滑性に優れた表面がオイルと
接する接触面積も増えてオイルを用紙内部に吸収しやす
くなり、裏面プリント時においてはその用紙表面に付着
しているオイル量が少ないため、中間転写ベルト２０へ
転移するオイルも少なく、その結果オイルゴーストが発
生しにくいものと推察される。In general, the amount of oil retained on the surface of each recording paper P tends to be different due to the difference in the smoothness of the recording paper P, and this tends to adhere to the intermediate transfer belt 20 via the recording paper P. This is because it appears as a difference in the amount of release oil deposited, and finally, whether or not an oil ghost has occurred. That is, in the case of recording paper P such as plain paper having low smoothness, the release oil accumulates in the uneven portions on the surface, and is easily transported while being held on the paper surface to the secondary transfer portion during backside printing. Finally, it is presumed that the oil on the surface portion is transferred to the intermediate transfer belt 20, and as a result, an oil ghost is likely to occur. On the other hand, in the case of recording paper P such as coated paper having a high degree of smoothness, the contact area where the surface having excellent smoothness is in contact with oil increases, so that the oil is easily absorbed into the paper. Since the amount of oil adhering to the surface of the paper is small, the amount of oil transferred to the intermediate transfer belt 20 is also small, and as a result, it is presumed that oil ghost is unlikely to occur.

【００５６】図６は、記録用紙Ｐ（普通紙及び塗工紙）
の平滑度と、中間転写ベルト上の画像部と非画像部のオ
イル付着量差と、オイルゴーストの発生の有無との関係
を示すものである。中間転写ベルト上のオイル付着量に
ついては、蛍光Ｘ線分析装置（理学電機工業社製：RIX1
000）により離型オイル（シリコーンオイルを使用）に
含まれるSi成分を元素分析し、Si強度（ｋｃｐｓ）とし
て求めた。この図６に示すように、上記オイル付着差が
０．０１（ｋｃｐｓ）を超えると、オイルゴーストが発
生するようになる。FIG. 6 shows recording paper P (plain paper and coated paper).
The relationship between the smoothness of the image, the difference in the amount of oil adhesion between the image area and the non-image area on the intermediate transfer belt, and the presence or absence of oil ghost. For the amount of oil adhering on the intermediate transfer belt, use a fluorescent X-ray analyzer (Rigaku Denki Kogyo: RIX1
000), the Si component contained in the release oil (using silicone oil) was subjected to elemental analysis and determined as Si strength (kcps). As shown in FIG. 6, when the difference in oil adhesion exceeds 0.01 (kcps), an oil ghost occurs.

【００５７】次に、このオイル付着防止動作に係る制御
手段の動作について図７に示すフローチャートを参照し
ながら説明する。Next, the operation of the control means relating to the oil adhesion preventing operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

【００５８】はじめに、制御部７０では、両面プリント
モードの選択指示が外部接続機器から出されると、その
両面プリントの設定条件が同一画像の連続両面プリント
がＮ枚以上であるか否かが判断される（ステップ１０
１、以下このステップに関する内容を「Ｓ１０１」のよ
うに略記する）。この実施形態では、その判断時におけ
る枚数Ｎを例えば２００枚に設定している。この際、そ
の両面プリント設定条件が上記Ｎ枚数（２００枚）を超
える場合には、その両面プリントに使用する記録用紙Ｐ
が「非塗工紙（換言すれば平滑度の低い用紙）」である
か否かが判断される（Ｓ１０２）。First, when a double-sided print mode selection instruction is issued from an externally connected device, the control unit 70 determines whether or not the setting conditions of the double-sided print are N or more continuous double-sided prints of the same image. (Step 10
1. Hereinafter, the content related to this step is abbreviated as “S101”). In this embodiment, the number N at the time of the determination is set to, for example, 200 sheets. At this time, if the double-sided print setting condition exceeds the N number (200 sheets), the recording paper P used for the double-sided print is set.
Is "non-coated paper (in other words, paper with low smoothness)" (S102).

【００５９】このステップ１０１、１０２において連続
両面プリントが２００枚よりすくないか又は記録用紙Ｐ
が塗工紙であるため「ＮＯ」と判断された場合には、指
示された内容で通常時の両面プリント動作（まず第１面
の片面プリント動作が行われた後、第２面プリントが行
われる）が開始される（Ｓ１０４〜１０５）。すなわ
ち、この場合の作像条件については、通常時の条件（オ
イル付着防止動作時のような変更された条件ではないと
いうこと）が使用されて変更されない。In these steps 101 and 102, the continuous double-sided printing is less than 200 sheets or the recording paper P
Is a coated paper, and if it is determined to be “NO”, a normal double-sided printing operation (first-sided single-sided printing operation is performed first, followed by second-sided printing with the instructed contents) Is started (S104-105). In other words, the image forming conditions in this case are not changed by using the normal conditions (that is, not the changed conditions such as the oil adhesion preventing operation).

【００６０】一方、上記ステップ１０１、１０２におい
て連続両面プリントが２００枚以上であると同時に記録
用紙Ｐが非塗工紙であると判断された場合には、制御部
７０において、オイル付着防止動作のための作像条件の
変更が行われる（Ｓ１０３）。この実施形態では、その
両面プリントにおける裏面プリント時の帯電電位ＶHが
所定の電圧ΔＶだけ下げられる。すなわち、この実施形
態では、帯電電位ＶHと現像バイアス電位との差ＶCが平
常時では「ＶC＝１３５Ｖ」であるのに対し、オイル付
着防止動作の実行時（変更時）には「ＶC＝９５Ｖ」と
変更されるようになっている（図５参照）。また、この
帯電電位ＶHを下げる対象は、前記４色のトナー像を形
成する作像ユニット１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）における各
帯電装置１２である。なお、この対象については、オイ
ル付着防止動作時に中間転写ベルト２０に付着させるト
ナーが記録用紙に二次転写されトナーかぶりとなって現
れるのをより確実に目立たせないようにする観点から
は、イエロー（Ｙ）色のトナー像を形成する作像ユニッ
ト１０Ｙにおける帯電装置１２のみとすることが好まし
い。On the other hand, if it is determined in Steps 101 and 102 that the number of continuous double-sided prints is 200 or more and the recording paper P is uncoated paper at the same time, the control unit 70 performs an oil adhesion preventing operation. The image forming conditions are changed (S103). In this embodiment, the charging potential V H of the back-side printing in the duplex printing is lowered by a predetermined voltage [Delta] V. That is, in this embodiment, the difference V C between the charging potential V H and the developing bias potential is “V C = 135 V” in normal times, whereas “V C = 135 V” is used when the oil adhesion preventing operation is executed (changed). V C = 95 V ”(see FIG. 5). Further, the charging potential V H is reduced for each charging device 12 in the image forming unit 10 (Y, M, C, K) for forming the toner image of the four colors. In addition, from the viewpoint of making the toner adhered to the intermediate transfer belt 20 at the time of the oil adhesion preventing operation secondary transfer to the recording paper and appearing as a toner fog more reliably, the yellow toner is used. It is preferable to use only the charging device 12 in the image forming unit 10Y that forms a (Y) color toner image.

【００６１】そして、この作像条件の変更がなされる
と、先に指示された内容で両面プリントが実行される
（Ｓ１０４〜１０５）。はじめに、第１面（表面）の片
面プリントが前述したような工程で実行され、しかる
後、第２面（裏面）のプリントが前述したような工程で
実行される。Then, when the image forming conditions are changed, double-sided printing is executed with the previously instructed contents (S104 to S105). First, single-sided printing of the first surface (front surface) is performed in the above-described process, and thereafter, printing of the second surface (back surface) is performed in the above-described process.

【００６２】特に、この裏面プリント時においては、図
８に示すように、前記変更された作像条件に基づいて裏
面用のプリント画像（４色の各トナー像）が作像される
が、そのときの帯電電位ＶHが下げられているため、感
光ドラム１２の画像部はもとより非画像部に相当する部
分にも電位差ＶCが通常時よりも少なくなっている分だ
け微量なトナーＴ0が付着してかぶりが発生し、そのか
ぶったトナーＴ0も画像部のトナーと共々一次転写され
て中間転写ベルト２０に付着する（図８ａ）。そして、
このような微量のトナーＴ0がかぶったように付着した
中間転写ベルト２０に対し、表面側に表面用画像Ｔ１が
定着されて形成されているとともに裏面側に定着時の離
型オイル５３が薄膜状に付着する非塗工紙の記録用紙Ｐ
が、二次転写部において当接する。In particular, at the time of this back side printing, as shown in FIG. 8, a back side print image (each toner image of four colors) is formed based on the changed image forming conditions. the charge potential V for H is lowered, the image portion potential V C is only a minute amount of toner T 0 min which is less than normal in parts corresponding to the well non-image portion of the photosensitive drum 12 when The fogging occurs due to the adhesion, and the fogged toner T 0 is also primary-transferred together with the toner in the image area and adheres to the intermediate transfer belt 20 (FIG. 8A). And
For such small amount of the intermediate transfer belt 20 that has adhered to the toner T 0 is capped, thin release oil 53 at the time of fixing on the back side together with the surface image T1 on the surface side is formed by fixing Paper P of uncoated paper adhering in a shape
Contact at the secondary transfer portion.

【００６３】この際、図８ｂに示すように、特に中間転
写ベルト２０の裏面用画像Ｔ２がない非画像部には、前
記微量のトナーＴ0が存在しているため、記録用紙Ｐの
裏面に付着するオイル５３のベルト２０への転移を阻止
するようになる。一方、中間転写べルト２０の画像部Ｔ
２には、その画像を構成するトナーがもともと存在する
ため、記録用紙Ｐの裏面に付着するオイル５３が転移す
ることはない。この結果、非塗工紙の記録用紙Ｐに対す
る連続両面プリントの裏面プリント時であるにもかかわ
らず、その用紙裏面に付着したオイル５３が中間転写ベ
ルト２０（の非画像部）に転移して付着することが防止
される（図８ｃ）。[0063] At this time, as shown in FIG. 8b, especially in the non-image area is no backside image T2 of the intermediate transfer belt 20, the toner T 0 of the trace is present on the back of the recording paper P The transfer of the adhered oil 53 to the belt 20 is prevented. On the other hand, the image portion T of the intermediate transfer belt 20
2, since the toner constituting the image originally exists, the oil 53 adhering to the back surface of the recording paper P does not transfer. As a result, the oil 53 adhering to the back surface of the uncoated paper recording paper P is transferred to the (non-image portion of) the intermediate transfer belt 20 and adheres to the back surface of the intermediate transfer belt 20 even during the back side printing of the continuous double-sided printing on the uncoated recording paper P. Is prevented (FIG. 8c).

【００６４】したがって、この両面プリントの後で、例
えば全面ハーフトーン状の画像をプリントした場合であ
っても、中間転写ベルト２０に定着装置４０における離
型オイル５３が部分的（その両面プリントにおける裏面
画像の非画像部に相当する部分）に堆積して付着してい
ないため、いわゆるオイルゴーストが発生することはな
い。よって、同一画像の連続した両面プリントを多数枚
行った後のプリント動作を行った場合でも、オイルゴー
ストによる画質欠陥が発生することのない良好な全面ハ
ーフトーン画像のプリントを行うことが可能となる。Therefore, even if, for example, a full-halftone image is printed after the double-sided printing, the release oil 53 in the fixing device 40 is partially applied to the intermediate transfer belt 20 (the backside in the double-sided printing). Since it is not deposited and adhered to a portion corresponding to a non-image portion of an image), so-called oil ghost does not occur. Therefore, even when a printing operation is performed after performing a large number of continuous double-sided printings of the same image, it is possible to print a favorable full-halftone image without causing image quality defects due to oil ghosts. .

【００６５】図９は、帯電電位ＶHと現像バイアス電位
ＶDとの差ＶC（＝｜ＶH−ＶD｜）に対する、記録用紙Ｐ
上のトナーかぶりのグレード（かぶり状況）と、中間転
写ベルト２０上の画像部と非画像部のオイル付着量差を
示すものである。かぶりグレードは、以下の基準からな
るものである。 Ｇ０：かぶり発生せず。 Ｇ１：実用上問題のないレベルのかぶり発生。 Ｇ２：実用上問題のあるレベルのかぶり発生。 Ｇ３以上：激しいかぶり発生。FIG. 9 shows the relationship between the difference V C (= | V H -V D |) between the charging potential V H and the developing bias potential V D.
9 shows the upper toner fogging grade (fogging situation) and the difference in oil adhesion amount between the image area and the non-image area on the intermediate transfer belt 20. The fogging grade is based on the following criteria. G0: No fogging occurred. G1: Fogging of a level that does not cause any problem in practical use. G2: A level of fogging that is practically problematic. G3 or more: Vigorous fogging occurred.

【００６６】この図９に示すように、この実施形態のよ
うに、帯電電位と現像バイアス電位との電位差ＶCを前
記したように「９５Ｖ」とした場合には、オイルゴース
トが発生しないオイル塗布量差である０．０１ｋｃｐｓ
以下のレベルに抑えることができたことがわかる。As shown in FIG. 9, when the potential difference V C between the charging potential and the developing bias potential is set to “95 V” as described above, the oil coating which does not generate oil ghosts is performed. 0.01 kcps which is the amount difference
It turns out that it was able to be suppressed to the following levels.

【００６７】また、上記のように電位差ＶCを「９５
Ｖ」とした場合には、オイル付着防止動作として中間転
写ベルト２０に付着させるトナーが記録用紙Ｐ上に問題
となるレベルのトナーかぶりとなって発生しないことが
わかる。このように上記電位差ＶCを小さくすることに
よってトナーかぶりを発生させて中間転写ベルトにトナ
ーを付着させる手法は、従来技術の空現像のようによる
トナー付着を行う手法と異なり、トナーの帯電状態（帯
電量）に依存しないので、温度や湿度の環境が変動して
もトナーかぶりを確実に安定して発生することができ、
最終的には中間転写ベルト２０上に安定してトナーを付
着させることができる。Further, as described above, the potential difference V C is set to “95”.
In the case of "V", it can be seen that the toner adhering to the intermediate transfer belt 20 as the oil adhering prevention operation does not cause a problematic level of toner fog on the recording paper P. The method of causing toner fogging by reducing the potential difference V C and attaching toner to the intermediate transfer belt in this way is different from the conventional method of attaching toner by idle development as in the related art. Charge amount), toner fog can be reliably and stably generated even when the temperature or humidity environment fluctuates.
Finally, the toner can be stably adhered to the intermediate transfer belt 20.

【００６８】さらに、この実施形態では、オイル付着防
止動作は、記録用紙が非塗工紙である場合のみに実行す
るようになっているため、オイルゴーストが比較的発生
しやすい記録用紙のときに行うことになり、きわめて有
効である。一方、そのオイル付着防止動作は記録用紙が
塗工紙である場合には行われないようにしているため、
オイルゴーストが比較的発生しない塗工紙のときには行
わないこととなり、トナーかぶりによるトナー消費（浪
費）を抑えることができる。しかも、このことに加え、
塗工紙では転写効率が高くトナーかぶりの発生を識別し
やすい傾向にあるので、オイル付着防止動作時における
かぶりトナーによって塗工紙上に余分なかぶりを発生さ
せてしまうことを回避することもできる。したがって、
不要なかぶりを発生させることなく、効果的にオイルゴ
ーストの発生を防止することが可能となる。Further, in this embodiment, the oil adhesion preventing operation is executed only when the recording paper is an uncoated paper. It is very effective. On the other hand, since the oil adhesion preventing operation is not performed when the recording paper is coated paper,
This operation is not performed when the coated paper is relatively free from oil ghost, so that toner consumption (wasting) due to toner fogging can be suppressed. Moreover, in addition to this,
Since the transfer efficiency of coated paper tends to be high and the occurrence of toner fogging tends to be easily identified, it is possible to avoid the occurrence of extra fogging on coated paper due to the fog toner during the oil adhesion preventing operation. Therefore,
It is possible to effectively prevent the occurrence of oil ghosts without generating unnecessary fogging.

【００６９】［実施の形態２］この実施の形態では、前
記実施の形態１における制御手段によるオイル付着防止
動作時の作像条件の変更として帯電装置１２の帯電電位
を下げることを行ったことに代えて、きわめて低濃度の
ハーフトーン画像を中間転写ベルト２０に付着させるた
め潜像書き込み装置１４の潜像電位を変更するようにし
た以外は、実施の形態１と同じ構成とした。[Second Embodiment] In this embodiment, the charging potential of the charging device 12 is lowered as a change of the image forming condition at the time of the oil adhesion preventing operation by the control means in the first embodiment. Instead, the configuration is the same as that of the first embodiment except that the latent image potential of the latent image writing device 14 is changed in order to attach a very low density halftone image to the intermediate transfer belt 20.

【００７０】すなわち、この実施形態２における制御手
段では、オイル付着防止動作を実行するに際して、たと
え記録用紙Ｐに二次転写されてもその用紙上では識別し
にくいイエロートナーからなる極低濃度のハーフトーン
画像を中間転写ベルト２０の画像形成領域全域（画像部
及び非画像部）に付着させるような静電潜像となる潜像
電位ＶLに設定変更するように構成した。その極低濃度
としては、画像エリアカバレッジが３〜５％となるレベ
ルが好ましい。この実施形態では、画像エリアカバレッ
ジを５％とし、また、ドットの作像形態を３．２×１０
-8ｍ2当たり１ドットが形成されるような形態とした。In other words, the control means according to the second embodiment performs an oil adhesion prevention operation by using an extremely low density half made of yellow toner which is difficult to identify even on the recording paper P even if it is secondarily transferred to the recording paper. The latent image potential VL is changed to a latent image potential VL that is an electrostatic latent image that causes the tone image to adhere to the entire image forming area (image area and non-image area) of the intermediate transfer belt 20. As the extremely low density, a level at which the image area coverage is 3 to 5% is preferable. In this embodiment, the image area coverage is set to 5%, and the dot image forming form is set to 3.2 × 10
One dot was formed per −8 m 2 .

【００７１】そして、実施形態１の場合と同様に、両面
プリントの設定条件がオイル付着防止動作の実行条件を
満たした場合（図７におけるステップ１０１、１０２が
共に「ＹＥＳ」の判定の場合）には、その両面プリント
の裏面プリント時に、中間転写ベルト２０の裏面用画像
の非画像部に相当する部分にイエロートナーからなる極
低濃度のハーフトーン画像によるトナーが付着される。
これにより、その中間転写ベルト２０に、片面プリント
終了後で離型オイルが付着した非塗工紙の記録用紙Ｐが
二次転写部で接触しても、中間転写ベルト２０の非画像
部に前記付着トナーが存在するため、記録用紙裏面のオ
イルが中間転写ベルト２０側に転移して付着することは
防止される。As in the case of the first embodiment, when the setting conditions of the double-sided printing satisfy the execution condition of the oil adhesion preventing operation (when both steps 101 and 102 in FIG. 7 are determined to be “YES”). During the back side printing of the double-sided printing, an extremely low density halftone image made of yellow toner is attached to a portion corresponding to the non-image portion of the back side image of the intermediate transfer belt 20.
Thereby, even if the uncoated paper recording paper P to which the release oil has adhered comes into contact with the intermediate transfer belt 20 at the secondary transfer portion after the one-sided printing is completed, the non-image portion of the The presence of the adhered toner prevents the oil on the back surface of the recording paper from being transferred to and adhered to the intermediate transfer belt 20 side.

【００７２】したがって、この両面プリントの後で、例
えば全面ハーフトーン状の画像をプリントした場合であ
っても、いわゆるオイルゴーストが発生することはな
い。また、オイル付着防止動作で中間転写ベルトに付着
させた極低濃度のハーフトーン画像によるトナーが、そ
の裏面プリント時に記録用紙Ｐ側に二次転写されても、
かかるトナーは識別しにくいレベルのものであるため裏
面用画像の画質に支障となるようなおそれはない。Therefore, even if, for example, an image in the form of a halftone image is printed after the double-sided printing, a so-called oil ghost does not occur. Further, even if the toner of the extremely low-density halftone image adhered to the intermediate transfer belt by the oil adhesion preventing operation is secondarily transferred to the recording paper P side when the back surface is printed,
Since such toner is of a level that is difficult to identify, there is no possibility that the image quality of the image for the back surface will be affected.

【００７３】［実施の形態３］図１０は、オイル付着防
止動作に加えて行うオイル除去動作を実行する制御手段
の制御動作を示すフローチャートである。すなわち、実
施の形態３では、実施の形態１、２における制御手段
（制御部７０）について、オイル付着防止動作に加えて
オイル除去動作を必要に応じてさらに実行させる設定を
採用した以外は、実施の形態１、２と同じ構成からなる
ものである。[Embodiment 3] FIG. 10 is a flowchart showing a control operation of a control means for executing an oil removing operation in addition to an oil adhesion preventing operation. That is, in the third embodiment, the control means (control unit 70) in the first and second embodiments is set to execute the oil removing operation in addition to the oil adhesion preventing operation, if necessary. It has the same configuration as the first and second embodiments.

【００７４】この実施形態では、前記したオイル付着防
止動作の実行条件の基準とした、同一画像の連続両面プ
リントの枚数がＭ（枚）以上である場合に、以下のよう
なオイル除去動作を実行するようにしている。上記枚数
Ｍは、例えば４００枚に設定する。In this embodiment, the following oil removal operation is executed when the number of continuous double-sided prints of the same image is M (sheets) or more, which is a criterion for the execution conditions of the above-described oil adhesion prevention operation. I am trying to do it. The number M is set to, for example, 400 sheets.

【００７５】オイル除去動作としては、中間転写ベルト
２０の全面にトナーを付着させることと、クリーニング
ブレード２５ａを採用するベルト用クリーニング装置２
５を、そのトナーの付着時から所定の時間（少なくとも
そのトナー付着後に中間転写ベルト２０が複数回以上回
転する間）にわたり継続して作動させることを行う。そ
の中間転写ベルト２０に付着させるトナーは、エリアカ
バレッジが１５０〜３００％の範囲内となる程度のもの
であることが好ましい。また、その付着トナーの作像
は、４つの作像ユニット１０における各現像装置１５の
ある１色のトナーを使用して行ってもよいが、好ましく
は、前記４色のトナーの均等な消費がなされるようにす
る観点から、その４色のトナーを均等に分配使用して行
う。この実施形態では、付着トナーは、中間転写ベルト
２０の転写可能領域全面に付着させ、そのベルト２０が
１回転する間に付着させるようにした。また、クリーニ
ング装置２５による清掃動作は、任意に設定することが
できるが、例えばトナー付着時から含めて中間転写ベル
ト２０が１５回転する間だけ行うようにした。As the oil removing operation, the toner is attached to the entire surface of the intermediate transfer belt 20 and the belt cleaning device 2 using the cleaning blade 25a.
5 is continuously operated for a predetermined period of time from the time when the toner is applied (at least while the intermediate transfer belt 20 rotates a plurality of times after the toner is applied). It is preferable that the toner adhered to the intermediate transfer belt 20 has such an extent that the area coverage is in a range of 150 to 300%. Further, the image formation of the adhered toner may be performed by using one color toner of each developing device 15 in the four image forming units 10, but preferably, the uniform consumption of the four color toners is achieved. From the viewpoint of making the adjustment, the toner of the four colors is evenly distributed and used. In this embodiment, the adhered toner is adhered to the entire surface of the transferable area of the intermediate transfer belt 20 and adhered during one rotation of the belt 20. Further, the cleaning operation by the cleaning device 25 can be set arbitrarily. For example, the cleaning operation is performed only while the intermediate transfer belt 20 rotates 15 times including the time when the toner is attached.

【００７６】また、このオイル除去動作は、前記オイル
付着防止動作が実行された場合に、そのオイル付着防止
動作の対象となった両面プリント動作が終了してから次
のプリント動作が開始されるまでの時期に行うように設
定される。この実施形態では、当該両面プリントが終了
した後に実行するように設定した。Further, the oil removing operation is performed from the end of the double-sided printing operation targeted for the oil adhesion preventing operation to the start of the next printing operation when the oil adhesion preventing operation is executed. It is set to be performed at the time. In this embodiment, it is set to be executed after the double-sided printing is completed.

【００７７】次に、このオイル除去動作に係る制御手段
の動作について図１０に示すフローチャートを参照しな
がら説明する。Next, the operation of the control means relating to the oil removing operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

【００７８】はじめに、制御部７０では、実施形態１、
２のようなオイル付着防止動作が実行される時期か否か
が判断され（Ｓ２０１）、その時期であると判断された
場合には、そのオイル付着防止動作の対象となった両面
プリントの設定条件が同一画像の連続両面プリントがＭ
枚（４００枚）以上であるか否かが判断される（Ｓ２０
２）。First, in the control unit 70, the first embodiment,
It is determined whether or not it is time to execute the oil adhesion preventing operation such as (2) (S201). If it is determined that it is the time, the setting condition of the double-sided print targeted for the oil adhesion preventing operation is determined. Is M for continuous double-sided printing of the same image
It is determined whether the number is equal to or more than 400 (S20).
2).

【００７９】そして、ステップＳ２０２において両面プ
リントの設定条件がＭ枚以上であると判断されると、オ
イル除去用のトナー像の作像が行われる（Ｓ２０３）。
実際には、通常の作像プロセスとほぼ同様の動作がなさ
れ、具体的には感光ドラム１２が回転駆動するとともに
作像プロセス機器が作動し、その感光ドラム１２上に前
記したような条件の多重（フルカラーの）トナー像が形
成される。If it is determined in step S202 that the setting condition of the two-sided printing is M or more, an image formation of a toner image for removing oil is performed (S203).
Actually, almost the same operation as that of the normal image forming process is performed. Specifically, the photosensitive drum 12 is driven to rotate, and the image forming process device is operated. A (full color) toner image is formed.

【００８０】次いで、その感光ドラム１２上に形成され
たオイル除去用のトナー像が中間転写ベルト２０に一次
転写されてトナーの付着がなされる（Ｓ２０４）。すな
わち、中間転写ベルト２０が回転駆動するとともに一次
転写ロール１５が作動する（実際には感光ドラム１２の
駆動開始と同時に作動する）。これにより、中間転写べ
ルト２０が１回転する間に、その転写可能領域全面にト
ナーが付着する。また、これと同時に、中間転写ベルト
２０のクリーニング装置２５による清掃作業が開始され
る（Ｓ２０５）。この清掃作業についても、実際には前
記オイル除去用のトナー像の一次転写時（厳密にはベル
ト２０の駆動開始時）から行われる。Next, the toner image for oil removal formed on the photosensitive drum 12 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 20 to adhere the toner (S204). In other words, the intermediate transfer belt 20 is driven to rotate, and the primary transfer roll 15 is operated (actually, it operates simultaneously with the start of driving of the photosensitive drum 12). Thus, while the intermediate transfer belt 20 makes one rotation, the toner adheres to the entire surface of the transferable area. At the same time, a cleaning operation of the intermediate transfer belt 20 by the cleaning device 25 is started (S205). This cleaning operation is also actually performed from the time of primary transfer of the toner image for oil removal (strictly, at the start of driving of the belt 20).

【００８１】この結果、感光ドラム１２から中間転写ベ
ルト２０に一次転写される上記トナーは、中間転写ベル
ト２０の離型オイル付着部分にも一次転写して付着する
ようになり、これによりトナーとオイルとが混合され
る。その後、中間転写ベルト２０の回転に伴なってクリ
ーニング装置２５まで移動すると、その中間転写ベルト
２０に付着するオイル５３が付着トナーと共にクリーニ
ングブレード２５ａによって除去される。この際、その
ブレード２５ａの中間転写ベルト２０に当接する先端部
には、図１１に示すように、付着トナーＴｘなどが集ま
って滞留する「トナー溜まり８０」が形成され、このト
ナー溜まり８０が一種の研磨剤のような働きをして、中
間転写ベルト２０に付着するオイル５３を掻き取るよう
になる。As a result, the toner primarily transferred from the photosensitive drum 12 to the intermediate transfer belt 20 is also primarily transferred to and adheres to the part of the intermediate transfer belt 20 where the release oil is adhered. Are mixed. Thereafter, when the cleaning device 25 moves to the cleaning device 25 with the rotation of the intermediate transfer belt 20, the oil 53 attached to the intermediate transfer belt 20 is removed together with the attached toner by the cleaning blade 25a. At this time, as shown in FIG. 11, a “toner pool 80” in which the adhered toner Tx or the like collects and stays is formed at the leading end of the blade 25a which comes into contact with the intermediate transfer belt 20. Works like an abrasive, and scrapes off the oil 53 adhering to the intermediate transfer belt 20.

【００８２】特に、この実施形態では、中間転写ベルト
２０の２周目以降においては、前記トナー溜まり８０が
存在するため、１周目のときのようなトナーＴｘの付着
を行わず中間転写ベルト２０を空回転させることによ
り、クリーニング装置２５のクリーニングブレード２５
ａのみでオイル５３を掻き取ることが可能である。Particularly, in this embodiment, since the toner pool 80 is present in the second and subsequent rotations of the intermediate transfer belt 20, the toner Tx is not attached as in the first rotation, and the intermediate transfer belt 20 is not rotated. The cleaning blade 25 of the cleaning device 25
It is possible to scrape off the oil 53 only with a.

【００８３】最後に、このオイル除去動作（クリーニン
グサイクル）は、その中間転写ベルト２０が所定の回数
Ｋ（この例では１５周）以上となった時点で終了する
（Ｓ２０６）。Finally, the oil removal operation (cleaning cycle) ends when the intermediate transfer belt 20 has reached a predetermined number of times K (15 in this example) (S206).

【００８４】これにより、実施形態１、２におけるオイ
ル付着防止動作を行った後に尚も中間転写ベルト２０に
部分的に付着しているようなオイル５３が除去される。
したがって、このオイル除去動作によって中間転写ベル
ト上に部分的に付着しているオイル５３が確実に除去さ
れて存在しないため、そのオイル除去動作を実行した後
で、例えば全面ハーフトーン状の画像をプリントした場
合であっても、中間転写ベルト２０上に部分的に付着す
るオイルに起因した、いわゆるオイルゴーストが発生す
ることはない。As a result, the oil 53 still adhering to the intermediate transfer belt 20 after the oil adhesion preventing operation in the first and second embodiments is performed is removed.
Accordingly, since the oil 53 that has partially adhered to the intermediate transfer belt is not removed by the oil removing operation and is not present, for example, after performing the oil removing operation, for example, a halftone image is printed on the entire surface. Even in this case, the so-called oil ghost caused by the oil partially adhering to the intermediate transfer belt 20 does not occur.

【００８５】図１２は、同一画像で両面プリントを、前
記オイル付着防止動作を実行しつつ４００枚連続して行
い、しかる後、上記オイル除去動作を実施する前及びそ
の実施をした後（中間転写ベルト１５周分）における中
間転写ベルト２０の画像部であって部分と非画像部であ
った部分のオイル付着量の差を比較して示すものであ
る。この図１２に示す結果から明らかように、オイル除
去動作を実施した場合は、そのときのオイル付着量差が
オイルゴーストの発生しないレベルである「０．０１ｋ
ｃｐｓ以下」を十分に満足する状態が得られることがわ
かる。FIG. 12 shows two-sided printing of the same image continuously for 400 sheets while performing the above-described oil adhesion preventing operation. Thereafter, before and after performing the above-described oil removing operation (intermediate transfer). The comparison shows the difference in the amount of oil adhering between the image portion of the intermediate transfer belt 20 and the non-image portion of the intermediate transfer belt 20 (for 15 belt rotations). As is apparent from the results shown in FIG. 12, when the oil removing operation is performed, the difference in the amount of oil adhering at that time is a level at which no oil ghost occurs, ie, “0.01 k”.
It can be seen that a state sufficiently satisfying “cps or less” can be obtained.

【００８６】［他の実施の形態］実施の形態１では、制
御手段としてオイル付着防止動作を「非塗工紙（平滑度
の低い記録用紙）である場合」にのみ実行するように構
成した場合を例示したが、必要に応じて、塗工紙（平滑
度の高い記録用紙）の場合にも実行するようにしても構
わない。また、前記選択切替スイッチ７３についても、
記録用紙Ｐの平滑度の違いに応じて直接選択して設定で
きるように構成してもよい。[Other Embodiments] In the first embodiment, the control means is configured to execute the oil adhesion preventing operation only when “uncoated paper (recording paper with low smoothness)”. However, if necessary, the processing may be executed in the case of coated paper (recording paper having high smoothness). Also, regarding the selection changeover switch 73,
It may be configured such that it can be directly selected and set according to the difference in the smoothness of the recording paper P.

【００８７】また、実施の形態３では、制御手段として
オイル付着防止動作を実行した後に必要に応じてオイル
除去動作を実行するように構成した場合について例示し
たが、オイル除去動作のみを単独で実行するようにして
も構わない。Further, in the third embodiment, the case has been described in which the oil removing operation is executed as necessary after executing the oil adhesion preventing operation as the control means. However, only the oil removing operation is executed alone. You may do it.

【００８８】また、記録用紙Ｐの平滑度の違いやプリン
トモードの種類等に関する情報については、画像形成装
置が複写機等である場合には、その複写機等の各種操作
条件の設定を行う操作パネル（ユーザーインターフェイ
ス）に、上記したような各情報について選択設定する選
択操作部（選択スイッチやタッチパネル項目など）を設
けてもよい（図４）。For information regarding the difference in smoothness of the recording paper P and the type of print mode, if the image forming apparatus is a copying machine or the like, an operation for setting various operating conditions of the copying machine or the like is performed. The panel (user interface) may be provided with a selection operation unit (selection switch, touch panel item, etc.) for selecting and setting each information as described above (FIG. 4).

【００８９】さらに、実施の形態１〜３では、複数の作
像ユニット１０により色の異なる複数のトナー像を形成
する画像形成装置（プリンタ）について例示したが、本
発明は、１つの感光ドラム１２に対して前記４色の現像
剤（トナー）を個別に収容する４つの現像装置（１５）
を配設して構成される１つの作像装置により、色の異な
る複数のトナー像を形成することができる画像形成装置
であっても適用可能であり、同様の効果が得られる。さ
らに、画像形成装置を構成する各構成部品については同
様の機能等を発揮するものであれば適宜変更することが
可能であり、例えば、感光ドラム１２に代えてベルト形
態の感光体を使用したり、中間転写ベルト２０に代えて
ドラム形態の中間転写体を使用したり、定着装置の定着
回転体として一対のロール対を使用することが可能であ
る。Further, in the first to third embodiments, the image forming apparatus (printer) for forming a plurality of toner images of different colors by the plurality of image forming units 10 has been described. And four developing devices (15) for individually storing the four color developers (toners).
The present invention can be applied to an image forming apparatus that can form a plurality of toner images of different colors by one image forming apparatus configured by disposing the image forming apparatus, and similar effects can be obtained. Further, each component constituting the image forming apparatus can be appropriately changed as long as it exhibits the same function and the like. For example, a belt-shaped photosensitive member may be used instead of the photosensitive drum 12 or the like. Instead of the intermediate transfer belt 20, a drum-shaped intermediate transfer member can be used, or a pair of rolls can be used as a fixing rotating body of a fixing device.

【００９０】[0090]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、制御手段によるオイル付着防止動作を実
行したり、あるいは、そのオイル除去防止動作に加えて
オイル除去動作を実行することにより、中間転写体への
定着装置における離型オイルの部分的な付着が確実に防
止されるか、又は中間転写体へ付着してしまったそのオ
イルが確実に除去されるため、中間転写体にオイルが部
分的に付着することに起因して発生するオイルゴースト
を簡便かつ的確に防止することができる。また、上記オ
イル付着防止動作やオイル除去防止動作は、平滑度が低
い記録用紙を使用する場合に実行すると、より有効であ
る。As described above, according to the image forming apparatus of the present invention, it is possible to execute the oil adhesion preventing operation by the control means or to execute the oil removing operation in addition to the oil removing preventing operation. By this, the partial adhesion of the release oil in the fixing device to the intermediate transfer body is reliably prevented, or the oil that has adhered to the intermediate transfer body is surely removed. It is possible to simply and accurately prevent an oil ghost generated due to the partial adhesion of oil. The above-described oil adhesion prevention operation and oil removal prevention operation are more effective when executed when a recording sheet having low smoothness is used.

【００９１】したがって、このような画像形成装置を使
用して画像形成を行った場合には、同一画像の両面画像
形成を連続して多数行った後で異なるハーフトーン画像
等の画像形成を行ったとしても、オイルゴーストが発生
することのない良好な画像形成が可能となる。Therefore, when an image is formed by using such an image forming apparatus, image formation such as a different halftone image is performed after a large number of double-sided image formations of the same image are continuously performed. In this case, it is possible to form a good image without generating an oil ghost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 実施形態１に係るカラープリンタを示す概要
図。FIG. 1 is a schematic diagram showing a color printer according to a first embodiment.

【図２】 二次転写装置の主な構成を示す要部概要図。FIG. 2 is a schematic diagram of a main part showing a main configuration of a secondary transfer device.

【図３】 定着装置及びオイル塗布装置を示す要部概要
図。FIG. 3 is a schematic view of a main part showing a fixing device and an oil application device.

【図４】 オイル付着防止動作（及びオイル除去動作）
に係る制御手段の構成を示すブロック図。[Fig. 4] Oil adhesion prevention operation (and oil removal operation)
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a control unit according to the first embodiment.

【図５】 オイル付着防止動作時における作像条件の変
更例を示す各電位状態の模式図。FIG. 5 is a schematic diagram of each potential state showing an example of changing image forming conditions during an oil adhesion preventing operation.

【図６】 記録用紙の種類別の平滑度と、中間転写ベル
ト上の画像部及び非画像部でのオイル付着量差と、オイ
ルゴーストの発生の有無の関係を示す試験結果の図。FIG. 6 is a diagram of test results showing the relationship between the smoothness of each type of recording paper, the difference in the amount of oil adhering between an image area and a non-image area on the intermediate transfer belt, and the occurrence of oil ghosts.

【図７】 オイル付着防止動作の手順を示すフローチャ
ート。FIG. 7 is a flowchart showing a procedure of an oil adhesion preventing operation.

【図８】 オイル付着防止動作における各過程の中間転
写ベルトと記録用紙の状態を示す概略説明図。FIG. 8 is a schematic explanatory view showing states of an intermediate transfer belt and a recording sheet in each step in an oil adhesion preventing operation.

【図９】 帯電電位と現像バイアス電位の差と、用紙上
のかぶりグレードと、中間転写ベルト上の画像部及び非
画像部でのオイル塗布量差との関係を示す試験結果のグ
ラフ図。FIG. 9 is a graph of a test result showing a relationship between a difference between a charging potential and a developing bias potential, a fog grade on a sheet, and a difference in oil application amount between an image area and a non-image area on an intermediate transfer belt.

【図１０】 実施形態３におけるオイル除去動作の手順
を示すフローチャート。FIG. 10 is a flowchart illustrating a procedure of an oil removing operation according to the third embodiment.

【図１１】 オイル除去動作時のクリーニングブレード
先端部に形成されるトナー溜まりを示す要部説明図。FIG. 11 is an explanatory view of a main part showing a toner pool formed at the tip of the cleaning blade during an oil removing operation.

【図１２】 オイル除去動作の実施前後における、中間
転写ベルト上の画像部及び非画像部でのオイル塗布量差
との関係を示す試験結果のグラフ図。FIG. 12 is a graph of a test result showing a relationship between an oil application amount difference between an image area and a non-image area on an intermediate transfer belt before and after an oil removing operation is performed.

【図１３】 従来の中間転写方式の画像形成装置を示す
概略図。FIG. 13 is a schematic diagram showing a conventional intermediate transfer type image forming apparatus.

【図１４】 オイルゴーストの発生原理を示す説明図。FIG. 14 is an explanatory diagram showing the principle of generation of an oil ghost.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１２…感光ドラム、１３，１４，１５…作像プロセス機
器、２０…中間転写ベルト、２５…クリーニング装置、
２５ａ…クリーニングブレード、２７…一次転写ロー
ル、３０…二次転写ロール、３２…給電ロール、４０…
定着装置、５０…オイル塗布装置、５３…離型オイル、
６１，６２…用紙搬送路（供給搬送機構）、６４，６
５，６６…両面用紙搬送路（再送像機構）、７０…制御
部（制御手段）、７３…選択切替スイッチ、Ｐ…記録用
紙、Ｔ0…付着トナー。12: photosensitive drum, 13, 14, 15: image forming process equipment, 20: intermediate transfer belt, 25: cleaning device,
25a: Cleaning blade, 27: Primary transfer roll, 30: Secondary transfer roll, 32: Power supply roll, 40 ...
Fixing device, 50: oil application device, 53: release oil,
61, 62: paper transport path (supply transport mechanism), 64, 6
5,66 ... duplex sheet conveying path (retransmission image mechanism), 70 ... control unit (control means), 73 ... selection changeover switch, P ... recording paper, T 0 ... deposited toner.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 正孝 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 井上 徹 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 小林 康之 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 小松 伸嘉 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA07 BA09 BA14 BB04 2H032 AA14 BA07 BA21 BA23 CA02 CA15 2H033 AA39 AA46 BA43 BE09 CA01 CA26  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masataka Konishi 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture, within Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Toru Inoue 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture, within Fuji Xerox Co., Ltd. 72) Inventor Yasuyuki Kobayashi 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture, inside Fuji Xerox Co., Ltd. BB04 2H032 AA14 BA07 BA21 BA23 CA02 CA15 2H033 AA39 AA46 BA43 BE09 CA01 CA26

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 回転する像担持体と、 この像担持体の表面にトナー像を形成する作像プロセス
機器と、 この作像プロセス機器により形成された前記像担持体上
のトナー像が転写され、その像担持体の転写部に接触し
て通過するように回転する中間転写体と、 この中間転写体に前記像担持体上のトナー像を転写させ
る一次転写装置と、 この一次転写装置により転写された前記中間転写体上の
トナー像が転写されるシート状の記録媒体をその中間転
写体の転写部に接触して通過するように供給搬送する供
給搬送機構と、 この供給搬送機構により供給される記録媒体に前記中間
転写体上のトナー像を転写する二次転写装置と、 この二次転写装置により転写されたトナー像を有する記
録媒体を一対の定着回転体で形成される圧接部に通して
そのトナー像の定着を行い、前記定着回転体の少なくと
も一方の表面に離型オイルを塗布するオイル塗布装置が
配設された定着装置と、 この定着装置による定着が終了した後の記録媒体を両面
画像形成時にその表裏面を反転させて前記供給搬送機構
に再送する再送機構とを備えた画像形成装置において、 同一画像の両面画像形成を連続して所定の回数以上行う
場合、その両面画像形成における記録媒体の裏面への裏
面画像形成時に、前記中間転写体の少なくとも裏面用画
像の非画像部となる部分に対して微量のトナーを付着さ
せるように前記作像プロセス機器の作像条件を変更する
オイル付着防止動作を実行する制御手段を設けたことを
特徴とする画像形成装置。A rotating image carrier; an image forming device for forming a toner image on a surface of the image carrier; and a toner image formed on the image carrier formed by the image forming device. An intermediate transfer member that rotates so as to come into contact with a transfer portion of the image carrier, a primary transfer device that transfers a toner image on the image carrier to the intermediate transfer member, and transfer by the primary transfer device. A supply and transport mechanism for supplying and transporting the sheet-shaped recording medium onto which the toner image on the intermediate transfer body is transferred so as to come in contact with and pass through the transfer portion of the intermediate transfer body; A secondary transfer device for transferring the toner image on the intermediate transfer member to a recording medium, and a recording medium having the toner image transferred by the secondary transfer device is passed through a pressure contact portion formed by a pair of fixing rotators. Tonna Tona A fixing device provided with an oil applying device for fixing an image and applying release oil to at least one surface of the fixing rotating body; and a recording medium after fixing by the fixing device is completed. In a case where an image forming apparatus is provided with a re-sending mechanism for reversing the front and back surfaces during formation and re-sending the same image to the supply / conveyance mechanism, when performing double-sided image formation of the same image continuously more than a predetermined number of times, recording in the double-sided image formation An oil for changing image forming conditions of the image forming process device so as to adhere a small amount of toner to at least a portion serving as a non-image portion of the image for the back surface of the intermediate transfer body when forming a back image on the back surface of the medium; An image forming apparatus comprising a control unit for executing an adhesion preventing operation. 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
て、 前記記録媒体の平滑度の違いを選択する手段を設け、 かつ、前記制御手段が、その選択手段により記録媒体の
平滑度が低いものであると選択されたときのみ前記オイ
ル付着防止動作を実行するように設定されていることを
特徴とする画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: means for selecting a difference in the smoothness of the recording medium, and wherein the control means controls the selecting means so that the smoothness of the recording medium is low. The image forming apparatus is set to execute the oil adhesion preventing operation only when it is selected that 【請求項３】 請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、 前記中間転写体を二次転写後にクリーニングブレードで
清掃するクリーニング装置を設け、 かつ、前記制御手段が、必要に応じて、前記オイル付着
防止動作の対象となる両面画像形成動作が終了してから
次の画像形成動作が開始されるまでの時期に、前記中間
転写体の全面にトナーを付着させるとともに前記クリー
ニング装置をそのトナーの付着時からその付着後にわた
り継続して作動させるオイル除去動作を実行するように
設定されていることを特徴とする画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a cleaning device that cleans the intermediate transfer body with a cleaning blade after the secondary transfer, and wherein the control unit is configured to perform the cleaning, if necessary. At the time from the end of the double-sided image forming operation to be subjected to the oil adhesion preventing operation to the start of the next image forming operation, toner is adhered to the entire surface of the intermediate transfer body, and the cleaning device An image forming apparatus characterized in that it is set to execute an oil removing operation to operate continuously from the time of attachment to after the attachment.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007024999A (en) * 2005-07-12 2007-02-01 Fuji Xerox Co Ltd Image forming apparatus
JP2007240681A (en) * 2006-03-07 2007-09-20 Fuji Xerox Co Ltd Image forming apparatus and its control method
JP2010181855A (en) * 2008-08-13 2010-08-19 Ricoh Co Ltd Image forming apparatus

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