JP2001154416A - 電子写真用キャリア - Google Patents
電子写真用キャリアInfo
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- JP2001154416A JP2001154416A JP33765399A JP33765399A JP2001154416A JP 2001154416 A JP2001154416 A JP 2001154416A JP 33765399 A JP33765399 A JP 33765399A JP 33765399 A JP33765399 A JP 33765399A JP 2001154416 A JP2001154416 A JP 2001154416A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境に優しく、キャリア付着が無く、耐久性
に優れた電子写真用キャリアを提供する。 【解決手段】 主構成成分が鉄・酸素・マグネシウム
で、該マグネシウムを０．５〜１０重量％含有するコア
材が樹脂被覆されている電子写真用キャリアであって、
飽和磁化が５５〜８５（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化が３
（Ａｍ2／ｋｇ）以下、保磁力が４（ｋＡ／ｍ）以下で
あり、且つ飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）とし、体積
基準粒度分布１％粒径をｘ１（μｍ）としたとき、σｓ
とｘ１が下記式を満足する電子写真用キャリア。 （１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１
に優れた電子写真用キャリアを提供する。 【解決手段】 主構成成分が鉄・酸素・マグネシウム
で、該マグネシウムを０．５〜１０重量％含有するコア
材が樹脂被覆されている電子写真用キャリアであって、
飽和磁化が５５〜８５（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化が３
（Ａｍ2／ｋｇ）以下、保磁力が４（ｋＡ／ｍ）以下で
あり、且つ飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）とし、体積
基準粒度分布１％粒径をｘ１（μｍ）としたとき、σｓ
とｘ１が下記式を満足する電子写真用キャリア。 （１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二成分系現像剤に
おける電子写真用キャリアに関する。
おける電子写真用キャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法は、光導電現象を利用し、感
光体面に静電潜像を形成し、これを現像剤で現像化し、
転写用紙等に定着せしめるものである。従来より、静電
潜像を可視化するためには、カスケード法や磁気ブラシ
法等で知られるように、キャリアとトナーを混合した二
成分系現像剤が使用されている。
光体面に静電潜像を形成し、これを現像剤で現像化し、
転写用紙等に定着せしめるものである。従来より、静電
潜像を可視化するためには、カスケード法や磁気ブラシ
法等で知られるように、キャリアとトナーを混合した二
成分系現像剤が使用されている。
【０００３】二成分系現像剤のキャリアとして、特公昭
６２−３７７８３号公報に記載されているように、Ｃ
ｕ、Ｃｏ、ＣｕとＺｎとの組み合わせ、または、Ｃｏと
Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｇの１〜３種との組み合わせによる磁
性キャリア粒子、及び特公平５−５９４２３号公報に記
載されているように、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3からな
る電子写真用フェライトキャリアがある。
６２−３７７８３号公報に記載されているように、Ｃ
ｕ、Ｃｏ、ＣｕとＺｎとの組み合わせ、または、Ｃｏと
Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｇの１〜３種との組み合わせによる磁
性キャリア粒子、及び特公平５−５９４２３号公報に記
載されているように、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3からな
る電子写真用フェライトキャリアがある。
【０００４】しかし、近年、環境面の問題から、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｚｎ等を含まないキャリアの使用が検討されてい
る。例えば、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｚｎ等を含まないキャリアと
して、特公平２−６０１８６号公報に記載されている、
球状マグネタイト粒子よりなる電子写真用キャリアがあ
る。
Ｃｏ、Ｚｎ等を含まないキャリアの使用が検討されてい
る。例えば、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｚｎ等を含まないキャリアと
して、特公平２−６０１８６号公報に記載されている、
球状マグネタイト粒子よりなる電子写真用キャリアがあ
る。
【０００５】しかし、球状マグネタイト粒子よりなる電
子写真用キャリアは、実質的に飽和磁化のコントロール
が不可能で、飽和磁化が高い。このため、キャリア付着
に対しては有利であるが、現像トルクが高いため、現像
剤の劣化が早く、耐久性に問題があった。
子写真用キャリアは、実質的に飽和磁化のコントロール
が不可能で、飽和磁化が高い。このため、キャリア付着
に対しては有利であるが、現像トルクが高いため、現像
剤の劣化が早く、耐久性に問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
キャリアの問題点を解消し、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、
Ｐｂ等の重金属を含まない成分で構成された、環境に優
しく、キャリア付着が無く、耐久性に優れた電子写真用
キャリアを提供することにある。
キャリアの問題点を解消し、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、
Ｐｂ等の重金属を含まない成分で構成された、環境に優
しく、キャリア付着が無く、耐久性に優れた電子写真用
キャリアを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成よ
りなるキャリアであることを特徴とする。
りなるキャリアであることを特徴とする。
【０００８】主構成成分が鉄・酸素・マグネシウムで、
該マグネシウムを０．５〜１０重量％含有するコア材が
樹脂被覆されている電子写真用キャリアであって、飽和
磁化が５５〜８５（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化が３（Ａ
ｍ2／ｋｇ）以下、保磁力が４（ｋＡ／ｍ）以下であ
り、且つ飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）とし、体積基
準粒度分布１％粒径をｘ１（μｍ）としたとき、σｓと
ｘ１が下記式を満足することを特徴とする電子写真用キ
ャリア。
該マグネシウムを０．５〜１０重量％含有するコア材が
樹脂被覆されている電子写真用キャリアであって、飽和
磁化が５５〜８５（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化が３（Ａ
ｍ2／ｋｇ）以下、保磁力が４（ｋＡ／ｍ）以下であ
り、且つ飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）とし、体積基
準粒度分布１％粒径をｘ１（μｍ）としたとき、σｓと
ｘ１が下記式を満足することを特徴とする電子写真用キ
ャリア。
【０００９】（１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１ 本発明者等は、上記目的を達成するべく鋭意検討した結
果、鉄・酸素以外の主構成成分として、環境に優しい成
分は、マグネシウムであることを見出した。
果、鉄・酸素以外の主構成成分として、環境に優しい成
分は、マグネシウムであることを見出した。
【００１０】本発明のコア材の構成として、最も基本的
なものは、鉄・酸素・マグネシウムである。その他の成
分の含有量は、合計で２重量％以下であることが望まし
い。
なものは、鉄・酸素・マグネシウムである。その他の成
分の含有量は、合計で２重量％以下であることが望まし
い。
【００１１】マグネシウムの含有量は、０．５〜１０重
量％であることが必要で、特に０．８〜８重量％の範囲
であることが望ましい。飽和磁化は、５５〜８５（Ａｍ
2／ｋｇ）であることが必要で、特に５８〜８３（Ａｍ2
／ｋｇ）の範囲であることが望ましい。マグネシウムの
含有量が少なくて、飽和磁化が高いと、現像トルクが高
くなり耐久性に劣る。また、マグネシウムの含有量が多
くて、飽和磁化が低いと、キャリア付着が発生する。
量％であることが必要で、特に０．８〜８重量％の範囲
であることが望ましい。飽和磁化は、５５〜８５（Ａｍ
2／ｋｇ）であることが必要で、特に５８〜８３（Ａｍ2
／ｋｇ）の範囲であることが望ましい。マグネシウムの
含有量が少なくて、飽和磁化が高いと、現像トルクが高
くなり耐久性に劣る。また、マグネシウムの含有量が多
くて、飽和磁化が低いと、キャリア付着が発生する。
【００１２】マグネシウムの含有量を多くすると飽和磁
化は低下し、焼成温度を高くすると飽和磁化は高くな
る。このため、焼成温度を調整することにより、マグネ
シウムの含有量が０．５重量％未満でも、飽和磁化が８
５（Ａｍ2／ｋｇ）以下の粒子を得ることができるが、
粒子の空隙量が増大し、キャリアとしては好ましくな
い。また、マグネシウムの含有量が、１０重量％を超え
ても、飽和磁化が５５（Ａｍ2／ｋｇ）以上のキャリア
を得ることができるが、焼成温度が高くなり、経済性に
問題が生じる。
化は低下し、焼成温度を高くすると飽和磁化は高くな
る。このため、焼成温度を調整することにより、マグネ
シウムの含有量が０．５重量％未満でも、飽和磁化が８
５（Ａｍ2／ｋｇ）以下の粒子を得ることができるが、
粒子の空隙量が増大し、キャリアとしては好ましくな
い。また、マグネシウムの含有量が、１０重量％を超え
ても、飽和磁化が５５（Ａｍ2／ｋｇ）以上のキャリア
を得ることができるが、焼成温度が高くなり、経済性に
問題が生じる。
【００１３】また、焼成の雰囲気を調整することによ
り、飽和磁化は調整できる。通常、焼成は窒素雰囲気で
行うが、窒素、酸素共存下で焼成することにより、飽和
磁化は低くなる。しかし、残留磁化及び保磁力が高くな
る欠点がある。このため、酸素分圧を調整し、残留磁化
及び保磁力を調整する必要がある。
り、飽和磁化は調整できる。通常、焼成は窒素雰囲気で
行うが、窒素、酸素共存下で焼成することにより、飽和
磁化は低くなる。しかし、残留磁化及び保磁力が高くな
る欠点がある。このため、酸素分圧を調整し、残留磁化
及び保磁力を調整する必要がある。
【００１４】残留磁化は３（Ａｍ2／ｋｇ）以下にする
ことが必要で、特に２（Ａｍ2／ｋｇ）以下にすること
が望ましい。また、保磁力は４（ｋＡ／ｍ）以下にする
ことが必要で、特に３（ｋＡ／ｍ）以下にすることが望
ましい。残留磁化及び保磁力が高くなると、現像剤の流
動性が悪化し、耐久性が悪化する。また、前記のキャリ
アは、通常樹脂被覆されている。
ことが必要で、特に２（Ａｍ2／ｋｇ）以下にすること
が望ましい。また、保磁力は４（ｋＡ／ｍ）以下にする
ことが必要で、特に３（ｋＡ／ｍ）以下にすることが望
ましい。残留磁化及び保磁力が高くなると、現像剤の流
動性が悪化し、耐久性が悪化する。また、前記のキャリ
アは、通常樹脂被覆されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明で、使用される被覆樹脂と
しては、例えば、シリコーン系樹脂（シリコーン樹脂及
びその誘導体）、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル
系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。これらは、
単独或いは組み合わせて使用することができ、また、共
重合体として使用することもでき、その使用に特に制限
はない。
しては、例えば、シリコーン系樹脂（シリコーン樹脂及
びその誘導体）、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル
系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。これらは、
単独或いは組み合わせて使用することができ、また、共
重合体として使用することもでき、その使用に特に制限
はない。
【００１６】上記樹脂の被覆量は、樹脂の種類、キャリ
アに要求される帯電特性及び電気抵抗特性によって異な
るが、キャリアの重量に対して、０．０５〜５．０重量
％の範囲が望ましい。
アに要求される帯電特性及び電気抵抗特性によって異な
るが、キャリアの重量に対して、０．０５〜５．０重量
％の範囲が望ましい。
【００１７】次に、飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）と
し、体積基準粒度分布１％粒径をｘ１（μｍ）としたと
き、σｓとｘ１が、（１／σｓ）×７５０≦ｘ１、特に
（１／σｓ）×１０００≦ｘ１を満足することが望まし
い。さらに好ましくは、体積基準粒度分布５０％粒径を
ｘ５０（μｍ）としたとき、ｘ５０×０．３５≦ｘ１を
満足することが望ましい。この場合、キャリア付着が防
止できる。
し、体積基準粒度分布１％粒径をｘ１（μｍ）としたと
き、σｓとｘ１が、（１／σｓ）×７５０≦ｘ１、特に
（１／σｓ）×１０００≦ｘ１を満足することが望まし
い。さらに好ましくは、体積基準粒度分布５０％粒径を
ｘ５０（μｍ）としたとき、ｘ５０×０．３５≦ｘ１を
満足することが望ましい。この場合、キャリア付着が防
止できる。
【００１８】本発明での飽和磁化、残留磁化、保磁力の
測定は、東英工業（株）製の振動型磁力計ＶＳＭＰ−１
Ｓ型を用いる。サンプルは測定用カプセル（０．０５６
５ｃｃ）に充填し、磁場１．１（ＭＡ／ｍ）で測定す
る。また、本発明での体積基準粒度分布の測定は、ＳＹ
ＭＰＡＴＥＣ社製のレーザー回折式粒度分布測定装置を
用いる。体積基準粒度分布１％粒径、及び体積基準粒度
分布５０％粒径は、得られた体積基準粒度分布を、粒径
の小さい方から積算して算出する。
測定は、東英工業（株）製の振動型磁力計ＶＳＭＰ−１
Ｓ型を用いる。サンプルは測定用カプセル（０．０５６
５ｃｃ）に充填し、磁場１．１（ＭＡ／ｍ）で測定す
る。また、本発明での体積基準粒度分布の測定は、ＳＹ
ＭＰＡＴＥＣ社製のレーザー回折式粒度分布測定装置を
用いる。体積基準粒度分布１％粒径、及び体積基準粒度
分布５０％粒径は、得られた体積基準粒度分布を、粒径
の小さい方から積算して算出する。
【００１９】本発明のキャリアは、トナーと混合して、
二成分現像剤として用いられる。トナーは、結着樹脂中
に着色剤等を分散させたもので、結着樹脂としては、ポ
リスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
二成分現像剤として用いられる。トナーは、結着樹脂中
に着色剤等を分散させたもので、結着樹脂としては、ポ
リスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。尚、
本発明は、以下の実施例に限られるものではない。 実施例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
５．０重量％になるよう配合し、次に、バインダー（ポ
リビニルアルコール）１．５重量％及び分散剤０．５重
量％を添加し、スラリー濃度５０重量％になるよう水を
加えた。これを、三井鉱山（株）製のアトライターで１
時間湿式粉砕混合し、スラリーを作成した。
本発明は、以下の実施例に限られるものではない。 実施例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
５．０重量％になるよう配合し、次に、バインダー（ポ
リビニルアルコール）１．５重量％及び分散剤０．５重
量％を添加し、スラリー濃度５０重量％になるよう水を
加えた。これを、三井鉱山（株）製のアトライターで１
時間湿式粉砕混合し、スラリーを作成した。
【００２１】該スラリーをスプレードライヤーで造粒乾
燥し、次に電気炉で、窒素雰囲気下、１４６０℃で５時
間焼成し、振動フルイで分級を行ない、芯材キャリアを
得た。得られた芯材キャリア１０００重量部に対し、メ
チル系シリコーン樹脂（東レダウコーニング（株）製の
ＳＲ２４１０）７５重量部をトルエンで希釈して被覆樹
脂溶液を調製し、この樹脂溶液を流動コーティング装置
を用いて、上記芯材キャリアにスプレーコートした。そ
の後、流動層にて、２５０℃で６０分間の熱処理を行
い、本発明のキャリアを得た。得られたキャリアのマグ
ネシウム含有量は５．０重量％、飽和磁化は５７（Ａｍ
2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁力は１
（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は５５（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１２５（μｍ）で
あった。
燥し、次に電気炉で、窒素雰囲気下、１４６０℃で５時
間焼成し、振動フルイで分級を行ない、芯材キャリアを
得た。得られた芯材キャリア１０００重量部に対し、メ
チル系シリコーン樹脂（東レダウコーニング（株）製の
ＳＲ２４１０）７５重量部をトルエンで希釈して被覆樹
脂溶液を調製し、この樹脂溶液を流動コーティング装置
を用いて、上記芯材キャリアにスプレーコートした。そ
の後、流動層にて、２５０℃で６０分間の熱処理を行
い、本発明のキャリアを得た。得られたキャリアのマグ
ネシウム含有量は５．０重量％、飽和磁化は５７（Ａｍ
2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁力は１
（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は５５（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１２５（μｍ）で
あった。
【００２２】このようにして得られた樹脂被覆キャリア
１０００重量部に対して、市販のトナー５５重量部を５
リットルのＶ型ブレンダーで３０分間混合して二成分現
像剤を得た。この現像剤を用い、市販の複写機で連続実
写テストを行った。その結果、２０万枚後においても初
期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、カブリも少
なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例２ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
１．０重量％になるよう配合し、分級条件以外は実施例
１と同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
マグネシウム含有量は１．０重量％、飽和磁化は８４
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は５９
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１４０（μ
ｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤
を得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後
においても初期の画質と大差なく、キャリア付着もな
く、カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例３ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量４．６重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は４．６重量％、飽和磁化は５８
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は２０
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は５３（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例４ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量１．３重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は１．３重量％、飽和磁化は８２
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は１４
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３５（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例５ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量２．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は７４
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は２２
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は５０（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例６ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量２．０重量％になるよう配合し、実施例１と同様な方
法でスラリーを得た。スラリーをスプレードライヤーで
造粒乾燥し、次に、電気炉で、窒素＋酸素雰囲気下、１
４６０℃で焼成し、振動フルイで分級を行い、芯材キャ
リアを得、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キャリア
を得た。得られたキャリアのマグネシウム含有量は２．
０重量％、飽和磁化は７５（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化
は２（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁力は２（ｋＡ／ｍ）、体積
基準粒度分布１％粒径は５２（μｍ）、体積基準粒度分
布５０％粒径は１１５（μｍ）であった。実施例１と同
様な方法で、二成分現像剤を得、連続実写テストを行っ
た。その結果、２０万枚後においても初期の画質と大差
なく、キャリア付着もなく、カブリも少なく、画像濃度
の高い画像が得られた。 実施例７ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量２．５重量％になるよう配合し、実施例６と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は７２
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は２（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は２（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は１９
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は４０（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 比較例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
１０．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は１０．５重量％、飽和磁化は５
２（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保
磁力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は２
２（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は５０（μ
ｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤
を得、連続実写テストを行った。その結果、初期からキ
ャリア付着が発生した。 比較例２ 芯材キャリアにマグネタイト（ヘガネス社製）を使用し
た以外は、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キャリア
を得た。得られたキャリアのマグネシウム含有量は０重
量％、飽和磁化は９０（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は２
（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁力は２（ｋＡ／ｍ）、体積基準
粒度分布１％粒径は５２（μｍ）、体積基準粒度分布５
０％粒径は１１５（μｍ）であった。実施例１と同様な
方法で、二成分現像剤を得、連続実写テストを行った。
その結果、１０万枚後において、カブリが発生した。 比較例３ マグネタイトに酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
２．５重量％になるよう配合し、実施例１と同様な方法
でスラリーを得た。スラリーをスプレードライヤーで、
造粒乾燥し、次に電気炉で、窒素＋酸素雰囲気下、１４
６０℃で、焼成し、振動フルイで、分級を行い、芯材キ
ャリアを得た。芯材キャリアを得、実施例１と同様な方
法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアのマ
グネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は６８（Ａ
ｍ2／ｋｇ）、残留磁化は４（Ａｍ2／ｋｇ）、保持力は
５（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は１９（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は４０（μｍ）であ
った。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を得、連
続実写テストを行った。その結果、キャリア付着は発生
しなかったが、１５万枚後において、カブリが発生し
た。 比較例４ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
２．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件以
外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
マグネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は７５
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は９
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３５（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、初期からキャ
リア付着が発生した。
１０００重量部に対して、市販のトナー５５重量部を５
リットルのＶ型ブレンダーで３０分間混合して二成分現
像剤を得た。この現像剤を用い、市販の複写機で連続実
写テストを行った。その結果、２０万枚後においても初
期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、カブリも少
なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例２ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
１．０重量％になるよう配合し、分級条件以外は実施例
１と同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
マグネシウム含有量は１．０重量％、飽和磁化は８４
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は５９
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１４０（μ
ｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤
を得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後
においても初期の画質と大差なく、キャリア付着もな
く、カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例３ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量４．６重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は４．６重量％、飽和磁化は５８
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は２０
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は５３（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例４ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量１．３重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は１．３重量％、飽和磁化は８２
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は１４
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３５（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例５ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量２．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は７４
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は２２
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は５０（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 実施例６ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量２．０重量％になるよう配合し、実施例１と同様な方
法でスラリーを得た。スラリーをスプレードライヤーで
造粒乾燥し、次に、電気炉で、窒素＋酸素雰囲気下、１
４６０℃で焼成し、振動フルイで分級を行い、芯材キャ
リアを得、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キャリア
を得た。得られたキャリアのマグネシウム含有量は２．
０重量％、飽和磁化は７５（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化
は２（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁力は２（ｋＡ／ｍ）、体積
基準粒度分布１％粒径は５２（μｍ）、体積基準粒度分
布５０％粒径は１１５（μｍ）であった。実施例１と同
様な方法で、二成分現像剤を得、連続実写テストを行っ
た。その結果、２０万枚後においても初期の画質と大差
なく、キャリア付着もなく、カブリも少なく、画像濃度
の高い画像が得られた。 実施例７ マグネタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有
量２．５重量％になるよう配合し、実施例６と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は７２
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は２（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は２（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は１９
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は４０（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、２０万枚後に
おいても初期の画質と大差なく、キャリア付着もなく、
カブリも少なく、画像濃度の高い画像が得られた。 比較例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
１０．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
のマグネシウム含有量は１０．５重量％、飽和磁化は５
２（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保
磁力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は２
２（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は５０（μ
ｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤
を得、連続実写テストを行った。その結果、初期からキ
ャリア付着が発生した。 比較例２ 芯材キャリアにマグネタイト（ヘガネス社製）を使用し
た以外は、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キャリア
を得た。得られたキャリアのマグネシウム含有量は０重
量％、飽和磁化は９０（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は２
（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁力は２（ｋＡ／ｍ）、体積基準
粒度分布１％粒径は５２（μｍ）、体積基準粒度分布５
０％粒径は１１５（μｍ）であった。実施例１と同様な
方法で、二成分現像剤を得、連続実写テストを行った。
その結果、１０万枚後において、カブリが発生した。 比較例３ マグネタイトに酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
２．５重量％になるよう配合し、実施例１と同様な方法
でスラリーを得た。スラリーをスプレードライヤーで、
造粒乾燥し、次に電気炉で、窒素＋酸素雰囲気下、１４
６０℃で、焼成し、振動フルイで、分級を行い、芯材キ
ャリアを得た。芯材キャリアを得、実施例１と同様な方
法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアのマ
グネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は６８（Ａ
ｍ2／ｋｇ）、残留磁化は４（Ａｍ2／ｋｇ）、保持力は
５（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は１９（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は４０（μｍ）であ
った。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を得、連
続実写テストを行った。その結果、キャリア付着は発生
しなかったが、１５万枚後において、カブリが発生し
た。 比較例４ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
２．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件以
外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
マグネシウム含有量は２．５重量％、飽和磁化は７５
（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化は１（Ａｍ2／ｋｇ）、保磁
力は１（ｋＡ／ｍ）、体積基準粒度分布１％粒径は９
（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３５（μｍ）
であった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を
得、連続実写テストを行った。その結果、初期からキャ
リア付着が発生した。
【００２３】以上の実施例と比較例をまとめた結果を表
１に示す。また、図１の本発明のマグネシウム含有量と
飽和磁化の関係を示す図に、実施例と比較例の結果を記
入し、図２の本発明の飽和磁化とｘ１の関係を示す図
に、実施例と比較例の結果を記入した。図１の太線で囲
まれた部分と、図２の太線の内側の部分を合わせた範囲
が、本発明の範囲である。
１に示す。また、図１の本発明のマグネシウム含有量と
飽和磁化の関係を示す図に、実施例と比較例の結果を記
入し、図２の本発明の飽和磁化とｘ１の関係を示す図
に、実施例と比較例の結果を記入した。図１の太線で囲
まれた部分と、図２の太線の内側の部分を合わせた範囲
が、本発明の範囲である。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｏ等の重金属による環境汚染を防ぎ、キ
ャリア付着がなく、耐久性に優れた電子写真用キャリア
を得ることができる。
Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｏ等の重金属による環境汚染を防ぎ、キ
ャリア付着がなく、耐久性に優れた電子写真用キャリア
を得ることができる。
【図１】本発明のマグネシウム含有量と飽和磁化の関係
を示した図である。
を示した図である。
【図２】本発明の飽和磁化とｘ１の関係を示した図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 主構成成分が鉄・酸素・マグネシウム
で、該マグネシウムを０．５〜１０重量％含有するコア
材が樹脂被覆されている電子写真用キャリアであって、
飽和磁化が５５〜８５（Ａｍ2／ｋｇ）、残留磁化が３
（Ａｍ2／ｋｇ）以下、保磁力が４（ｋＡ／ｍ）以下で
あり、且つ飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）とし、体積
基準粒度分布１％粒径をｘ１（μｍ）としたとき、σｓ
とｘ１が下記式を満足することを特徴とする電子写真用
キャリア。 （１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33765399A JP4224181B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 電子写真用キャリア |
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| JP33765399A JP4224181B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 電子写真用キャリア |
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|---|---|
| JP2001154416A true JP2001154416A (ja) | 2001-06-08 |
| JP4224181B2 JP4224181B2 (ja) | 2009-02-12 |
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524627A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-11-02 | 関東電化工業株式会社 | Ｍｇ系フェライト、該フェライトを含む電子写真現像用キャリア、及び該キャリアを含む現像剤 |
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| EP1947519A1 (en) | 2007-01-16 | 2008-07-23 | Powdertech Co., Ltd. | Ferrite carrier for electrophotographic developer and electrophotographic developer |
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| JP2009186849A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像用の磁性キャリア芯材およびその製造方法、磁性キャリア並びに電子写真現像剤 |
| US7682764B2 (en) | 2004-04-20 | 2010-03-23 | Tomoegawa Paper Co., Ltd | Resin coated carrier for electrophotography and two-component developer for electrophotography made therefrom |
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| US8293445B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-10-23 | Fuji Xerox, Co., Ltd. | Electrostatic image developing carrier, electrostatic image developer, process cartridge, image forming method, and image forming apparatus |
| US8603716B2 (en) | 2009-08-24 | 2013-12-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic image developing carrier, electrostatic image developer, process cartridge, image forming method and image forming apparatus |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33765399A patent/JP4224181B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8026033B2 (en) | 2007-01-16 | 2011-09-27 | Powdertech Co., Ltd. | Ferrite carrier for electrophotographic developer and electrophotographic developer |
| JP2009186849A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像用の磁性キャリア芯材およびその製造方法、磁性キャリア並びに電子写真現像剤 |
| US8293445B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-10-23 | Fuji Xerox, Co., Ltd. | Electrostatic image developing carrier, electrostatic image developer, process cartridge, image forming method, and image forming apparatus |
| US8577256B2 (en) | 2009-01-16 | 2013-11-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic image developing carrier, electrostatic image developer, process cartridge, image forming method, and image forming apparatus |
| JP2010210975A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用キャリア及びその製造方法、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成方法、並びに、画像形成装置 |
| US9176401B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-11-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic image developing carrier, process of making the same, electrostatic image developer, process cartridge, image forming method, and image forming apparatus |
| US8603716B2 (en) | 2009-08-24 | 2013-12-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic image developing carrier, electrostatic image developer, process cartridge, image forming method and image forming apparatus |
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