JP2001154414A - 電子写真用キャリア - Google Patents
電子写真用キャリアInfo
- Publication number
- JP2001154414A JP2001154414A JP33765299A JP33765299A JP2001154414A JP 2001154414 A JP2001154414 A JP 2001154414A JP 33765299 A JP33765299 A JP 33765299A JP 33765299 A JP33765299 A JP 33765299A JP 2001154414 A JP2001154414 A JP 2001154414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- particle size
- resin
- volume
- size distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャリア付着が無い、電子写真用キャリアを
提供する。 【解決手段】 飽和磁化が５５〜２１０（Ａｍ2／ｋ
ｇ）である電子写真用キャリアであって、該キャリアの
飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１
％粒径をｘ１（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径を
ｘ５０（μｍ）としたとき、σｓ、ｘ１、ｘ５０が下記
式（１）及び（２）を満足する電子写真用キャリア。 （１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１ … （１） ｘ５０×０．３５ ≦ ｘ１ … （２）
提供する。 【解決手段】 飽和磁化が５５〜２１０（Ａｍ2／ｋ
ｇ）である電子写真用キャリアであって、該キャリアの
飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１
％粒径をｘ１（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径を
ｘ５０（μｍ）としたとき、σｓ、ｘ１、ｘ５０が下記
式（１）及び（２）を満足する電子写真用キャリア。 （１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１ … （１） ｘ５０×０．３５ ≦ ｘ１ … （２）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二成分系現像剤に
おける電子写真用キャリアに関する。
おける電子写真用キャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法は、光導電現象を利用し、感
光体面に静電潜像を形成し、これを現像剤で現像化し、
転写用紙等に定着せしめるものである。従来より、静電
潜像を可視化するためには、カスケード法や磁気ブラシ
法等で知られるように、キャリアとトナーを混合した二
成分系現像剤が使用されている。
光体面に静電潜像を形成し、これを現像剤で現像化し、
転写用紙等に定着せしめるものである。従来より、静電
潜像を可視化するためには、カスケード法や磁気ブラシ
法等で知られるように、キャリアとトナーを混合した二
成分系現像剤が使用されている。
【０００３】二成分系現像剤のキャリアとしては、ガラ
スビーズ、鉄粉、フェライト粒子等が使用されてきた
が、帯電性や帯電極性を制御し、長期の使用にも安定し
た帯電状態が保持できるように、キャリア粒子表面は、
多くの場合樹脂で被覆されている。
スビーズ、鉄粉、フェライト粒子等が使用されてきた
が、帯電性や帯電極性を制御し、長期の使用にも安定し
た帯電状態が保持できるように、キャリア粒子表面は、
多くの場合樹脂で被覆されている。
【０００４】近年、画質向上のために、キャリアの平均
粒径は、小さくなる傾向にある。しかし、平均粒径が小
さくなると、相対的に微細なキャリア粒子が増加するた
め、キャリア付着も増加することとなり、画像劣化が生
じるというような問題が起こる。
粒径は、小さくなる傾向にある。しかし、平均粒径が小
さくなると、相対的に微細なキャリア粒子が増加するた
め、キャリア付着も増加することとなり、画像劣化が生
じるというような問題が起こる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
キャリアの問題点を解消し、キャリア付着がない電子写
真用キャリアを提供することにある。
キャリアの問題点を解消し、キャリア付着がない電子写
真用キャリアを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成の
キャリアを採用することを特徴とする。
キャリアを採用することを特徴とする。
【０００７】飽和磁化が５５〜２１０（Ａｍ2／ｋｇ）
である電子写真用キャリアであって、該キャリアの飽和
磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒
径をｘ１（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径をｘ５
０（μｍ）としたとき、σｓ、ｘ１、ｘ５０が下記式
（１）及び（２）を満足することを特徴とする電子写真
用キャリア。
である電子写真用キャリアであって、該キャリアの飽和
磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒
径をｘ１（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径をｘ５
０（μｍ）としたとき、σｓ、ｘ１、ｘ５０が下記式
（１）及び（２）を満足することを特徴とする電子写真
用キャリア。
【０００８】 （１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１ … （１） ｘ５０×０．３５ ≦ ｘ１ … （２） 本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意検討した結
果、飽和磁化が５５〜２１０（Ａｍ2／ｋｇ）である電
子写真用キャリアであって、該キャリアにおけるσｓ、
ｘ１、ｘ５０が上記式（１）及び（２）を満足すると、
キャリア付着が抑えられることを見出したのである。
果、飽和磁化が５５〜２１０（Ａｍ2／ｋｇ）である電
子写真用キャリアであって、該キャリアにおけるσｓ、
ｘ１、ｘ５０が上記式（１）及び（２）を満足すると、
キャリア付着が抑えられることを見出したのである。
【０００９】即ち、キャリア付着の量は、σｓが大きく
なると少なくなり、ｘ１が小さくなると多くなる。その
ため、σｓとｘ１は（１／σｓ）×７５０≦ｘ１を満足
することが必要であり、特に（１／σｓ）×１０００≦
ｘ１を満足するのがより望ましい。また、キャリア付着
を抑えるためには、ｘ１とｘ５０とがｘ５０×０．３５
≦ｘ１なる関係を満足することも必要である。
なると少なくなり、ｘ１が小さくなると多くなる。その
ため、σｓとｘ１は（１／σｓ）×７５０≦ｘ１を満足
することが必要であり、特に（１／σｓ）×１０００≦
ｘ１を満足するのがより望ましい。また、キャリア付着
を抑えるためには、ｘ１とｘ５０とがｘ５０×０．３５
≦ｘ１なる関係を満足することも必要である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるキャリアのコ
ア材としては、様々な種類のコア材を選択できるが、平
均粒径が３０〜２００（μｍ）の鉄粉、フェライト及び
マグネタイトより選ばれる少なくとも一種類のコア材が
好ましい。また、これらのコア材の製造方法は適宜選択
すれば良く、特に制約はない。また、市販されているも
のを用いることもできる。
ア材としては、様々な種類のコア材を選択できるが、平
均粒径が３０〜２００（μｍ）の鉄粉、フェライト及び
マグネタイトより選ばれる少なくとも一種類のコア材が
好ましい。また、これらのコア材の製造方法は適宜選択
すれば良く、特に制約はない。また、市販されているも
のを用いることもできる。
【００１１】本発明に用いられる被覆樹脂は、要求され
る帯電特性、抵抗特性によって、さまざまなものが選択
可能であり、これらは単独で用いても良く、また二種類
以上の樹脂を混合して用いても良い。更には、これらの
樹脂は市販されているものを用いても良く、また適宜合
成したものを用いても良い。具体的に使用される被覆樹
脂としては、例えば、シリコーン系樹脂（シリコーン樹
脂及びその誘導体）、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテ
ル系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられ、また、共重
合体として使用することもでき、その使用に特に制限は
ない。
る帯電特性、抵抗特性によって、さまざまなものが選択
可能であり、これらは単独で用いても良く、また二種類
以上の樹脂を混合して用いても良い。更には、これらの
樹脂は市販されているものを用いても良く、また適宜合
成したものを用いても良い。具体的に使用される被覆樹
脂としては、例えば、シリコーン系樹脂（シリコーン樹
脂及びその誘導体）、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテ
ル系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられ、また、共重
合体として使用することもでき、その使用に特に制限は
ない。
【００１２】上記樹脂の被覆の方法についても、特に制
約は無く、適宜選択すれば良いが、通常は次のように行
われる。先ず、上記の樹脂をメチルエチルケトン、テト
ラヒドロフラン、トルエンなどの溶剤、もしくはこれら
の混合溶剤に希釈若しくは分散させて樹脂溶液を調製
し、該樹脂溶液にコア材を浸漬させるか、又は予めコア
材を流動化させた状態で上記樹脂溶液をスプレーするこ
とによって樹脂層を形成する。その後、コア材を流動化
させながら、５０〜３００℃で約３０〜６０分間の熱処
理をするのが望ましい。樹脂被覆量は、コア材に対して
０．０５〜５重量％であることが望ましい。
約は無く、適宜選択すれば良いが、通常は次のように行
われる。先ず、上記の樹脂をメチルエチルケトン、テト
ラヒドロフラン、トルエンなどの溶剤、もしくはこれら
の混合溶剤に希釈若しくは分散させて樹脂溶液を調製
し、該樹脂溶液にコア材を浸漬させるか、又は予めコア
材を流動化させた状態で上記樹脂溶液をスプレーするこ
とによって樹脂層を形成する。その後、コア材を流動化
させながら、５０〜３００℃で約３０〜６０分間の熱処
理をするのが望ましい。樹脂被覆量は、コア材に対して
０．０５〜５重量％であることが望ましい。
【００１３】本発明での飽和磁化の測定は、東英工業
（株）製の振動型磁力計ＶＳＭＰ−１Ｓ型を用いる。サ
ンプルは測定用カプセル（０．０５６５ｃｃ）に充填
し、磁場１．１（ＭＡ／ｍ）で測定する。また、本発明
での体積基準粒度分布の測定は、ＳＹＭＰＡＴＥＣ社製
のレーザー回折式粒度分布測定装置を用いる。体積基準
粒度分布１％粒径、及び体積基準粒度分布５０％粒径
は、得られた体積基準粒度分布を、粒径の小さい方から
積算して算出する。
（株）製の振動型磁力計ＶＳＭＰ−１Ｓ型を用いる。サ
ンプルは測定用カプセル（０．０５６５ｃｃ）に充填
し、磁場１．１（ＭＡ／ｍ）で測定する。また、本発明
での体積基準粒度分布の測定は、ＳＹＭＰＡＴＥＣ社製
のレーザー回折式粒度分布測定装置を用いる。体積基準
粒度分布１％粒径、及び体積基準粒度分布５０％粒径
は、得られた体積基準粒度分布を、粒径の小さい方から
積算して算出する。
【００１４】本発明のキャリアは、トナーと混合して、
二成分現像剤として用いられる。トナーは、結着樹脂中
に着色剤等を分散させたもので、結着樹脂としては、ポ
リスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられるが、トナ
ーの種類は特に制限されない。
二成分現像剤として用いられる。トナーは、結着樹脂中
に着色剤等を分散させたもので、結着樹脂としては、ポ
リスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられるが、トナ
ーの種類は特に制限されない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。尚、
本発明は、以下の実施例に限られるものではない。 実施例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
４．６重量％になるよう配合し、次に、バインダー（ポ
リビニルアルコール）１．５重量％及び分散剤０．５重
量％を添加し、スラリー濃度５０重量％になるよう水を
加えた。これを、三井鉱山（株）製のアトライターで１
時間湿式粉砕混合し、スラリーを作成した。
本発明は、以下の実施例に限られるものではない。 実施例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
４．６重量％になるよう配合し、次に、バインダー（ポ
リビニルアルコール）１．５重量％及び分散剤０．５重
量％を添加し、スラリー濃度５０重量％になるよう水を
加えた。これを、三井鉱山（株）製のアトライターで１
時間湿式粉砕混合し、スラリーを作成した。
【００１６】該スラリーをスプレードライヤーで造粒乾
燥し、次に電気炉で、窒素雰囲気下、１４６０℃で焼成
し、振動フルイで分級を行い、芯材キャリアコア材を得
た。
燥し、次に電気炉で、窒素雰囲気下、１４６０℃で焼成
し、振動フルイで分級を行い、芯材キャリアコア材を得
た。
【００１７】得られた芯材キャリア１０００重量部に対
し、メチル系シリコーン樹脂（東レダウコーニング
（株）製のＳＲ２４１０）７５重量部をトルエンで希釈
して被覆樹脂溶液を調製し、この樹脂溶液を流動コーテ
ィング装置を用いて、上記芯材キャリアにスプレーコー
トした。その後、流動層にて、２５０℃で６０分間の熱
処理を行い、本発明のキャリアを得た。得られたキャリ
アの飽和磁化は５８（Ａｍ 2／ｋｇ）、体積基準粒度分
布１％粒径は２０（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒
径は５３（μｍ）であった。
し、メチル系シリコーン樹脂（東レダウコーニング
（株）製のＳＲ２４１０）７５重量部をトルエンで希釈
して被覆樹脂溶液を調製し、この樹脂溶液を流動コーテ
ィング装置を用いて、上記芯材キャリアにスプレーコー
トした。その後、流動層にて、２５０℃で６０分間の熱
処理を行い、本発明のキャリアを得た。得られたキャリ
アの飽和磁化は５８（Ａｍ 2／ｋｇ）、体積基準粒度分
布１％粒径は２０（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒
径は５３（μｍ）であった。
【００１８】このようにして得られた樹脂被覆キャリア
１０００重量部に対して、市販のトナー５５重量部を５
リットルのＶ型ブレンダーで３０分間混合して二成分現
像剤を得た。この現像剤を用い、市販の複写機で連続実
写テストを行った。その結果、初期においても、２０万
枚後においても、キャリア付着のない画像が得られた。 実施例２ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
５．０重量％になるよう配合し、分級条件以外は実施例
１と同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
飽和磁化は５７（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１
％粒径は５５（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は
１２５（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二
成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、
初期においても、２０万枚後においても、キャリア付着
のない画像が得られた。 実施例３ 芯材キャリアに市販のマグネタイト（ヘガネス社製）を
使用した以外は、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キ
ャリアを得た。得られたキャリアの飽和磁化は９０（Ａ
ｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒径は５２（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１１５（μｍ）で
あった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を得、
連続実写テストを行った。その結果、初期においても、
２０万枚後においても、キャリア付着のない画像が得ら
れた。 実施例４ 芯材キャリアに市販のマグネタイト（ヘガネス社製）を
使用した以外は、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キ
ャリアを得た。得られたキャリアの飽和磁化は８９（Ａ
ｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒径は１５（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３５（μｍ）であ
った。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を得、連
続実写テストを行った。その結果、初期においても、２
０万枚後においても、キャリア付着のない画像が得られ
た。 実施例５ アトマイズ鉄粉を用いて、振動フルイで分級を行い、安
定化処理を行って、芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
の飽和磁化は２０３（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分
布１％粒径は１５（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒
径は４０（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、
二成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結
果、初期においても、２０万枚後においても、キャリア
付着のない画像が得られた。 実施例６ スポンジ鉄粉を用いて、振動フルイで分級を行い、安定
化処理を行って、芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
飽和磁化は２０４（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布
１％粒径は８９（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径
は１８５（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、
二成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結
果、初期においても、２０万枚後においても、キャリア
付着のない画像が得られた。 比較例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
１０．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
の飽和磁化は５２（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布
１％粒径は２２（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径
は５０（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二
成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、
初期からキャリア付着が発生した。 比較例２ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
２．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件以
外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
飽和磁化は７５（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１
％粒径は９（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３
５（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分
現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、初期
からキャリア付着が発生した。 比較例３ アトマイズ鉄粉を用いて、実施例５と分級条件以外は同
様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な方法
で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの飽和
磁化は２０４（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％
粒径は１４（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は４
７（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分
現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、初期
からキャリア付着が発生した。 比較例４ スポンジ鉄粉を用いて、実施例６と分級条件以外は同様
な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な方法で、
樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの飽和磁化
は２０２（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒径
は５４（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１６０
（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分現
像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、初期か
らキャリア付着が発生した。
１０００重量部に対して、市販のトナー５５重量部を５
リットルのＶ型ブレンダーで３０分間混合して二成分現
像剤を得た。この現像剤を用い、市販の複写機で連続実
写テストを行った。その結果、初期においても、２０万
枚後においても、キャリア付着のない画像が得られた。 実施例２ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
５．０重量％になるよう配合し、分級条件以外は実施例
１と同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
飽和磁化は５７（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１
％粒径は５５（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は
１２５（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二
成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、
初期においても、２０万枚後においても、キャリア付着
のない画像が得られた。 実施例３ 芯材キャリアに市販のマグネタイト（ヘガネス社製）を
使用した以外は、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キ
ャリアを得た。得られたキャリアの飽和磁化は９０（Ａ
ｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒径は５２（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１１５（μｍ）で
あった。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を得、
連続実写テストを行った。その結果、初期においても、
２０万枚後においても、キャリア付着のない画像が得ら
れた。 実施例４ 芯材キャリアに市販のマグネタイト（ヘガネス社製）を
使用した以外は、実施例１と同様な方法で、樹脂被覆キ
ャリアを得た。得られたキャリアの飽和磁化は８９（Ａ
ｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒径は１５（μ
ｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３５（μｍ）であ
った。実施例１と同様な方法で、二成分現像剤を得、連
続実写テストを行った。その結果、初期においても、２
０万枚後においても、キャリア付着のない画像が得られ
た。 実施例５ アトマイズ鉄粉を用いて、振動フルイで分級を行い、安
定化処理を行って、芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
の飽和磁化は２０３（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分
布１％粒径は１５（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒
径は４０（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、
二成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結
果、初期においても、２０万枚後においても、キャリア
付着のない画像が得られた。 実施例６ スポンジ鉄粉を用いて、振動フルイで分級を行い、安定
化処理を行って、芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
飽和磁化は２０４（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布
１％粒径は８９（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径
は１８５（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、
二成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結
果、初期においても、２０万枚後においても、キャリア
付着のない画像が得られた。 比較例１ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
１０．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件
以外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様
な方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリア
の飽和磁化は５２（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布
１％粒径は２２（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径
は５０（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二
成分現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、
初期からキャリア付着が発生した。 比較例２ ヘマタイトに、酸化マグネシウムをマグネシウム含有量
２．５重量％になるよう配合し、実施例１と分級条件以
外は同様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な
方法で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの
飽和磁化は７５（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１
％粒径は９（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は３
５（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分
現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、初期
からキャリア付着が発生した。 比較例３ アトマイズ鉄粉を用いて、実施例５と分級条件以外は同
様な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な方法
で、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの飽和
磁化は２０４（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％
粒径は１４（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は４
７（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分
現像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、初期
からキャリア付着が発生した。 比較例４ スポンジ鉄粉を用いて、実施例６と分級条件以外は同様
な方法で芯材キャリアを得、実施例１と同様な方法で、
樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの飽和磁化
は２０２（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１％粒径
は５４（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径は１６０
（μｍ）であった。実施例１と同様な方法で、二成分現
像剤を得、連続実写テストを行った。その結果、初期か
らキャリア付着が発生した。
【００１９】以上の実施例と比較例をまとめた結果を表
１に示す。また、図１の本発明の飽和磁化とｘ１の関係
を示す図に、実施例と比較例の結果を記入し、図２の本
発明のｘ５０とｘ１の関係を示す図に、実施例と比較例
の結果を記入した。図１の太線で囲まれた部分と、図２
の太線の上部を合わせた範囲が、本発明の範囲である。
１に示す。また、図１の本発明の飽和磁化とｘ１の関係
を示す図に、実施例と比較例の結果を記入し、図２の本
発明のｘ５０とｘ１の関係を示す図に、実施例と比較例
の結果を記入した。図１の太線で囲まれた部分と、図２
の太線の上部を合わせた範囲が、本発明の範囲である。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればキ
ャリア付着が無い電子写真用キャリアを得ることができ
る。
ャリア付着が無い電子写真用キャリアを得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の飽和磁化とｘ１の関係を示した図であ
る。
る。
【図２】本発明のｘ５０とｘ１の関係を示した図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 飽和磁化が５５〜２１０（Ａｍ2／ｋ
ｇ）である電子写真用キャリアであって、該キャリアの
飽和磁化をσｓ（Ａｍ2／ｋｇ）、体積基準粒度分布１
％粒径をｘ１（μｍ）、体積基準粒度分布５０％粒径を
ｘ５０（μｍ）としたとき、σｓ、ｘ１、ｘ５０が下記
式（１）及び（２）を満足することを特徴とする電子写
真用キャリア。 （１／σｓ）×７５０ ≦ ｘ１ … （１） ｘ５０×０．３５ ≦ ｘ１ … （２）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33765299A JP2001154414A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 電子写真用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33765299A JP2001154414A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 電子写真用キャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154414A true JP2001154414A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18310682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33765299A Pending JP2001154414A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 電子写真用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001154414A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524627A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-11-02 | 関東電化工業株式会社 | Ｍｇ系フェライト、該フェライトを含む電子写真現像用キャリア、及び該キャリアを含む現像剤 |
| JP2017100599A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 車載装置制御方法 |
| JP7468170B2 (ja) | 2020-06-10 | 2024-04-16 | 株式会社リコー | キャリア、現像剤、画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33765299A patent/JP2001154414A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524627A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-11-02 | 関東電化工業株式会社 | Ｍｇ系フェライト、該フェライトを含む電子写真現像用キャリア、及び該キャリアを含む現像剤 |
| JP2017100599A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 車載装置制御方法 |
| JP7468170B2 (ja) | 2020-06-10 | 2024-04-16 | 株式会社リコー | キャリア、現像剤、画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4091538B2 (ja) | 静電潜像現像用キャリア、現像剤、現像剤容器、画像形成方法及びプロセスカートリッジ | |
| JP2001066820A (ja) | 静電潜像現像用トナー、その製造方法、静電潜像現像用現像剤、及び画像形成方法 | |
| WO2017175646A1 (ja) | 電子写真現像剤用フェライトキャリア芯材、電子写真現像剤用フェライトキャリア、電子写真現像剤及び電子写真現像剤用フェライトキャリア芯材の製造方法 | |
| JP2002296846A (ja) | 電子写真現像剤用キャリア及び該キャリアを用いた現像剤 | |
| US20150277256A1 (en) | Ferrite carrier core material for electrophotographic developer, ferrite carrier and electrophotographic developer using the ferrite carrier | |
| JP4224181B2 (ja) | 電子写真用キャリア | |
| JP2001154414A (ja) | 電子写真用キャリア | |
| JP3397543B2 (ja) | 二成分系現像剤、現像方法及び画像形成方法 | |
| JP2003034533A (ja) | 強磁性材料粉及び該磁性材料粉を用いた電子写真現像剤用キャリア | |
| JP3005120B2 (ja) | 電子写真用キャリア | |
| JP4948191B2 (ja) | 二成分系電子写真現像用キャリアおよび二成分系電子写真現像剤 | |
| US5866289A (en) | Developer for electrostatic development and electrostatic developing method using same | |
| JP3284488B2 (ja) | 二成分系現像剤，現像方法及び画像形成方法 | |
| KR0163996B1 (ko) | 2성분계 현상제, 현상 방법 및 화상 형성 방법 | |
| JPH07301958A (ja) | 電子写真用キャリア、該キャリアを用いた二成分現像剤、及び該キャリアの製造方法 | |
| WO2017175647A1 (ja) | 電子写真現像剤用フェライトキャリア芯材、電子写真現像剤用フェライトキャリア、電子写真現像剤及び電子写真現像剤用フェライトキャリア芯材の製造方法 | |
| JP2887026B2 (ja) | 磁性体分散型樹脂キヤリア | |
| JPH0651556A (ja) | 磁性トナー | |
| JP3122768B2 (ja) | 静電荷像現像用現像剤 | |
| JP3692709B2 (ja) | 静電荷像現像用キャリア、静電荷像現像用現像剤及び静電荷像現像方法 | |
| JP2008107841A (ja) | 電子写真用キャリア | |
| JPS6040019B2 (ja) | 静電荷像用現像剤 | |
| JP2887027B2 (ja) | 電子写真用キヤリア | |
| JP2984471B2 (ja) | 電子写真用キャリア | |
| JPH07271106A (ja) | 電子写真用キャリア及びその製造方法ならびに該キャリアを用いた二成分現像剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060119 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071004 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071016 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080226 |