JP2001153145A - 密封形転がり軸受 - Google Patents

密封形転がり軸受

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JP2001153145A JP33625399A JP33625399A JP2001153145A JP 2001153145 A JP2001153145 A JP 2001153145A JP 33625399 A JP33625399 A JP 33625399A JP 33625399 A JP33625399 A JP 33625399A JP 2001153145 A JP2001153145 A JP 2001153145A
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outside
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bearing
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秀樹 小泉
Akira Uchida
章 内田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】グリース漏洩防止、外部からの塵埃侵入防止や
振動条件下における固定輪のクリープ・フレッチング防
止に加えて電食をも防止できる転がり軸受を提供するこ
とにある。 【解決手段】外輪1及び内輪2と、該外内輪1,2間に
介在する転動体3及び密封板4とを有し、熱可塑性エラ
ストマ7と芯金6を結合してなる外側密封板5を上記密
封板4の外方に配設し、該外側密封板5は、外径8側を
直角に折り曲げて外輪1の外周部1aにしまりばめによ
って固定すると共に、内径9側のリップ部9aを内輪2
の側面部2aに接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば低回転トルク、
防塵、クリープ防止、電食防止を必要とする汎用モー
タ、電動工具、クリーナモータ等に使用する密封形の転
がり軸受の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】密封形転がり軸受において一般的に使用
される密封装置には、接触ゴムシール、あるいは金属製
芯金にゴムを成形した非接触ゴムシール、金属板を主体
とした金属シールドの3種類がある。図3は従来技術の
一例を示し、密封装置として外内輪100,200間に
金属シールド300を備えている。400は転動体であ
る。
【0003】これらの密封装置は、グリース飛散防止、
外部からの塵埃侵入防止機能および水浸入防止機能を備
えているが、高速回転時において、遠心力の作用や自己
発熱により軸受の温度が上昇するため、グリースが外部
へ飛散し易くなる。
【0004】また、外部からの熱源の影響による軸受の
温度上昇、塵埃の多い環境、水や油の雰囲気等で使用さ
れる転がり軸受にとっては、軸受寿命を低下させる要因
がいくつも挙げられる。
【0005】さらに、モータに発生する軸電圧により、
ロータ軸とハウジング間、ひいては、軸受の内外輪間に
電位差を生じることにより、内外輪の軌道面、もしく
は、転動体の転動面に電食を生じる場合もある。そのた
め、軸受内外部の構造、シールの密封機構、グリースの
改良等を各社行ってきているが、十分満足できるまでに
は到っていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するために、外輪に固定したゴムシールの内径を、内輪
の外径部に設けたシール溝に接触させることで、潤滑グ
リースの外部への漏洩防止と外部からの塵埃や水の浸入
を防止するとした防塵・防水機構を採用している。さら
に、外部からの塵埃、水の浸入を防止する効果を強化す
るための手段として、スリンガ・Vリング・オイルシー
ル等を軸に装着している。
【0007】しかし、これらの方法は、予め軸受まわり
に前記部品を取付けられる構造にしておくことが必要に
なり、使用者側からみれば、製作工数と部品管理に経費
がかかる。
【0008】そこで、ゴムシールと回転輪の接触圧力を
大きくする方法も試みられているが、これでは軸受の回
転トルクが大きくなり、ワットロスや自己発熱が大きく
なるため使用される条件が制約される。また、軸受回転
トルクをできるだけ制限し、かつ防塵性能を良好に保つ
方法として、回転輪のシール溝やゴムシール接触部の形
状を工夫して改善を図っているが、シール板1枚である
ため防塵性能に限界があり十分とは言い難い。
【0009】また、固定輪に予圧を与える産業機器で
は、ハウジングのはめあいをすきまばめにしている場合
が多く、振動の大きい環境下では、固定輪にフレッチン
グやクリープが発生し易く、軸受寿命を低下させる。こ
の対策として、接着等の処置が取られているが、温度に
よる軸膨張を考慮して固定する等の管理や経費が発生す
る。
【0010】さらに、電動機器では、発生した軸電圧に
よりロータ軸とハウジング間、ひいては、軸受の内外輪
に電位差を生じることにより、内外輪軌道面、もしく
は、転動体の転動面に電食を生じる場合もある。電食防
止対策として、固定輪に絶縁材料を装着する方法、ゴム
シール板に導電性材料を配合し回転輪と固定輪を通電さ
せる方法、潤滑剤に導電性を有する添加剤を配合する方
法等の処置が試みられているが十分とは言い難い。
【0011】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、グリース漏洩防止、外部からの塵埃侵入防止や振動
条件下における固定輪のクリープ・フレッチング防止に
加えて電食をも防止できる転がり軸受を提供することに
ある。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、外輪及び内輪と、該外
内輪間に介在する転動体及び密封板とを少なくとも有す
る転がり軸受において、熱可塑性エラストマと金属板を
結合してなる外側密封板を上記密封板のすくなくとも一
方の外方に配設せしめ、該外側密封板は、外輪の外周部
に装着すると共に、内径部を内輪の側面部に接触させて
配設せしめていることである。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明密封形転がり軸受の
一実施形態を図に基づいて説明する。
【0014】本発明密封形転がり軸受は、外輪(固定
輪)1と内輪(回転輪)2との間に転動体3を組み込む
と共に、該外内輪1,2間に環状の密封板(以下、内側
密封板ともいう)4を備え、上記内側密封板4の外方に
は、外側密封板5がしまりばめにより外輪1に圧入して
配設されている。尚、図中10は軸、13は保持器を示
す。また、本実施形態は、本発明の一実施形態を示すも
のにすぎず、他の周知構造に変更、あるいは他の周知構
造を追加等することも本発明の範囲内において任意に行
い得る。
【0015】外側密封板5は、環状の芯金6と、該芯金
6よりも大径とした環状の熱可塑性エラストマ7を弾性
接着剤により結合させて一体的に形成し、直角に折り曲
げられた外径8側を外輪外周部1aにしまりばめにより
圧入すると共に、内径9側において軸方向に突設され、
かつ周方向に連続しているリップ部9aは内輪2の側面
部2aに接触するが、径方向のリップ部9bは軸10と
非接触とする。
【0016】外側密封板5は、いずれか一方側若しくは
両側に配設することができ、図1は外側密封板5を片側
にのみ配設した実施形態、図2は両側に配設した実施形
態を示す。
【0017】尚、本実施形態では上述の通りリップ部9
bは、内輪2を支持する軸10に接触していないが、更
にシール性能を向上させる為に接触させることも可能で
本発明の範囲内である。尚、使用にあたっては回転トル
クの増加を極力押える形状を考慮する必要がある。
【0018】また、本実施形態では、外側密封板5の内
径9の傾斜角θはおよそ15〜45度に設定してある。
【0019】芯金6と熱可塑性エラストマ7とは一体的
に構成されていればよく本実施形態に限定されず、また
全体形状も本実施形態に限定されるものではなく、本発
明の範囲内で自由に変更可能である。例えば、内径9側
に設けられるリップ部9a,9bの形状も任意で、また
径方向に間隔をあけて複数のリップ部を設けることも本
発明の範囲内である。また、外側密封板5と内側密封板
(金属シール板)4とは干渉しない。
【0020】外側密封板5のリップ部9aは、研削加工
を施してある内輪2の側面部2aに接触しているが、表
面のあらさがシール溝2bよりも小さいため熱可塑性エ
ラストマ7の摩耗が小さい。
【0021】さらに、外側密封板5のリップ部9aと内
輪2の側面部2aの周速も軸10に近いため、内輪2の
シール溝2bに接触させるよりも周速が小さく、熱可塑
性エラストマ7の摩耗を延長することができる。
【0022】上記リップ部9aの内輪側面部2aへの接
触による変形量は、軸受のアキシアルすきまよりも大き
くすることが好ましい。アキシアルすきま以下では、内
輪2の側面部2aと非接触になるので防塵効果が低下す
る。一方、接触による変形量が大きすぎると、軸受の回
転トルクの増加や発熱が大きくなるだけでなく、熱可塑
性エラストマ7の摩耗も促進されるので、高速回転にお
ける仕様には適さないことが多い。
【0023】芯金6は、その材質に特に制限されるもの
ではなく、炭素鋼、ステンレス鋼、その他の合金鋼であ
ってもよい。また、表面処理に関しても特に制限するも
のではなく、どのような皮膜を施しても良い。
【0024】芯金6の板厚は特に制限するものではない
が、0.1mm以下の厚さでは、外輪1に装着する際に
変形し易く、0.7mm以上の厚さでは、直角に成形す
ることが容易でない。従って、本実施形態では0.1m
m〜0.7mmの範囲の厚さとしている。
【0025】また芯金6の長さ、例えば直角に折り曲げ
られ、軸方向に延びて外輪1の外周部1aに接触する水
平面部6aの長さ、外輪1の側面部1bに接触しつつ径
方向に延びる垂直面部6bの長さは特に図示例に限定さ
れず、本発明の範囲内で長短自由に選択可能である。ま
た、特に限定されないが、本実施形態では、水平面部6
aと垂直面部6bは、夫々周方向に連続して同一長さ・
同一厚さで形成されている。
【0026】熱可塑性エラストマ7は、芯金6の外側6
cを覆い、その両端を軸方向・径方向に延ばしてなるも
ので、その熱可塑性エラストマ7の長さ・厚さ等も任意
で、例えば直角に折り曲げられ、軸方向に延びて外輪1
の外周部1aに接触する水平面部7aの長さ・厚さは特
に限定されず任意で、また軸に向かって径方向に延び、
内径9にリップ部9a,9bを有する垂直面部7bの長
さ・厚さも特に図示例に限定されず、軸に対して接触・
非接触によって適宜長短選択可能である。
【0027】また、特に限定されないが、本実施形態で
は、水平面部7aと垂直面部7bは、夫々周方向に同一
長さ・同一厚さで連続して形成されている。また、熱可
塑性エラストマ7は、芯金6全体を覆ってしまう構造で
あっても本発明の範囲内である。
【0028】熱可塑性エラストマ7の硬さは、ハウジン
グへの挿入性や内輪2の側面部2aとの接触圧力の制御
を考慮するとスプリング硬さ(K6301)は、Hs6
0〜80が好ましい。
【0029】また、この熱可塑性エラストマ7の材質も
特に制限されるものではないが、熱可塑性エラストマ7
としては、ポリエステル系エラストマ、ポリアミド系エ
ラストマ、ポリウレタン系エラストマ、ポリオレフィン
系エラストマ、ニトリル系エラストマ、アクリル系エラ
ストマ、ステレン系エラストマ、その他動的架橋タイプ
のエラストマ等を挙げることができる。熱可塑性エラス
トマ7中には、強化繊維材としてガラス繊維、カーボン
繊維等を適宜使用しても良い。
【0030】内側密封板4は、本実施形態では金属シー
ルド板を採用して内輪2に対して非接触としているが、
材料が金属・熱可塑性エラストマ等であってもよく特に
限定されるものではなく、また内輪(回転輪)2に対し
て接触するものとしてもよい。
【0031】軸受の回転トルク、すなわち温度上昇を小
さくする仕様の場合は、密封板4は内輪(回転輪)2に
接触しないほうが好ましい。また、外部からの塵埃や水
の浸入を抑制することを優先するときは、密封板4を内
輪(回転輪)2に接触させる仕様のほうが好ましい。
【0032】さらに、内側密封板4の全体形状にあって
も特に限定されず周知形状が本発明の範囲内で選択可能
である。
【0033】本実施形態によれば、一重のシール板を備
えた密封形転がり軸受に比べ、防塵特性の面で以下に示
す効果がある。
【0034】外部からの塵埃は、軸10と外側密封板5
のリップ部9bとの狭い空間(ラビリンス)11と、内
輪側面部2aに軽接触しているリップ部9aとにより侵
入を防ぐ。また、上記シール部を微小の塵埃は通過して
しまうこともあるが、ここを通過した微小の塵埃が軸受
内部に侵入するためには、内側密封板4の内径4aと内
輪2のシール溝2bの空間(ラビリンス)12を通過し
なければならない。
【0035】しかしながら、軸受内部に封入されたグリ
ースが、回転により内側密封板4の内径4aと内輪2の
シール溝2bとの空間に付着しており、塵埃の軸受内部
への侵入を防ぐという効果を果たしている。
【0036】また、軸受内部に封入されたグリースは、
内側密封板4と外側密封板5との二重のシール効果によ
り、外部へ漏れ出ることが抑制される。
【0037】
【発明の効果】本発明は、上述の通りの構成を有し、外
側密封板と内側密封板との二重シール構造となることか
ら、軸受内部への外部からの塵埃侵入を確実に防止する
ことが出来た。
【0038】また、軸受内部に封入されたグリースは、
内側密封板と外側密封板との二重のシール効果により、
外部へ漏れ出ることを抑制されているため、軸受まわり
の部品として存在する駆動ベルトのスリップの発生やブ
ラシ付きモータ等の電機部品の接触抵抗を増加させるこ
とがない。
【0039】ハウジングと固定輪との間には熱可塑性エ
ラストマが位置するため、振動の大きい環境下において
も、固定輪にフレッチングやクリープが発生せず、固定
輪に予圧を与える産業機器において軸受寿命が長くな
り、また電動機器においても電食を抑制する効果を兼ね
備えている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明密封形転がり軸受の縦断面図である。
【図2】本発明密封形転がり軸受の他の実施形態を示す
縦断面図である。
【図3】従来技術の縦断面図である。
【符号の説明】
1:外輪(固定輪) 2:内輪(回転輪) 3:転動体 4:内側密封板(金属
シールド板) 5:外側密封板 6:芯金(鋼板) 7:熱可塑性エラストマ 8:外径 9:内径 9a,9b:リップ部 10:軸 11,12:ラビリ
ンス θ:外側密封板の内径部傾斜角

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】外輪及び内輪と、該外内輪間に介在する転
    動体及び密封板とを少なくとも有する転がり軸受におい
    て、熱可塑性エラストマと金属板を結合してなる外側密
    封板を上記密封板のすくなくとも一方の外方に配設せし
    め、該外側密封板は、外輪の外周部に装着すると共に、
    内径部を内輪の側面部に接触させて配設せしめているこ
    とを特徴とする密封形転がり軸受。
JP33625399A 1999-11-26 1999-11-26 密封形転がり軸受 Pending JP2001153145A (ja)

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