JP2001150300A - Tool damage hysteresis recording device - Google Patents

Tool damage hysteresis recording device

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JP2001150300A
JP2001150300A JP33754599A JP33754599A JP2001150300A JP 2001150300 A JP2001150300 A JP 2001150300A JP 33754599 A JP33754599 A JP 33754599A JP 33754599 A JP33754599 A JP 33754599A JP 2001150300 A JP2001150300 A JP 2001150300A
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JP
Japan
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tool
time
machining
recording
damage
Prior art date
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Pending
Application number
JP33754599A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinichi Haruyama
真一 春山
Masahiro Urano
正弘 浦野
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Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
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Publication date
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool damage hysteresis recording device capable of approximating the set life of a tool in use to the actual life of the life and thus realizing appropriate management of the tool by recording the hysteresis of damage of the tool in use. SOLUTION: The tool damage hysteresis recording device 10 for recording the hysteresis of damage of the tool used for machining carried out by a machine tool operating on the basis of the operation management of a control means, with the device 10 having a plurality of automatically replaceable tool magazines which store tools, comprises a communicating portion 11 for receiving, from an NC device 6, machining time hysteresis information about the operating condition of the machine tool and the tool used in the machining a recording portion 12 for recording the preset average lifetime of the tool used of the machining and the machining time hysteresis information about the tool, received by the communicating portion 11, and a computing portion 13 for referencing the machining time hysteresis information about the tool used for the machining, recorded in the recording portion 12, then calculating the average lifetime of the tool when there is information about the time of damage of the tool during use, and renewing information about the average lifetime previously recorded in the recording portion 12.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、長時間自動運転で
の加工を行う工作機械の工具破損履歴記録装置に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tool damage history recording device for a machine tool that performs machining in automatic operation for a long time.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、長時間自動加工を行う工作機械、
例えばマシニングセンタを使用した生産システムにおい
て、使用している工具の加工時間によって工具の寿命を
管理する寿命管理装置が、例えば特開平5−30555
2号公報に開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, machine tools that perform automatic machining for a long time,
For example, in a production system using a machining center, a life management device that manages the life of a tool according to the processing time of a tool being used is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H5-30555.
No. 2 discloses this.

【0003】このような寿命管理装置により、各工具に
対して予め設定されている、寿命に達するまでの加工時
間と、実際に加工した累積時間とを比較することによっ
て、現時点の工具の破損度が判断できるので、加工に必
要な工具の数を推測でき、また、工具が破損する前に予
備の工具に交換することが可能となる。
[0003] By using such a life management device, the machining time required to reach the life, which is preset for each tool, is compared with the accumulated time actually machined to determine the current degree of tool damage. Can be estimated, the number of tools required for machining can be estimated, and it is possible to replace the tool with a spare tool before the tool is damaged.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、例えば、各工具に対して予め設定されている寿
命に達するまでの加工時間より、実際に工具が寿命に達
するまでの加工時間の方が長い場合には、実際の工具の
寿命に達しないものを新しい工具に交換してしまうた
め、工具の無駄が生じる。
However, in the prior art, for example, the machining time until the tool actually reaches the service life is longer than the machining time until the service life preset for each tool. If it is long, a tool that does not reach the life of the actual tool is replaced with a new tool, resulting in waste of the tool.

【0005】また、予め設定されている寿命に達するま
での加工時間より、実際に工具が寿命に達するまでの加
工時間の方が短い場合には、寿命に達した工具により加
工を行ってしまうため、加工不良品が発生し、加工不良
品の選別や加工に使用した工具の補正や工具の交換作業
などに作業者の手間がかかる。
[0005] Further, if the machining time until the tool actually reaches the end of its life is shorter than the machining time until the end of the life of the tool set in advance, machining will be performed with the tool whose life has expired. In addition, defective machining occurs, and it takes time and effort for the operator to sort out defective machining, correct a tool used for machining, or change a tool.

【0006】さらに、加工に必要な工具を正確に判断で
きないために、工具が破損した場合に、予備の工具の不
足により連続運転ができなってしまうという事態も発生
し易い。
[0006] Furthermore, since it is not possible to accurately judge a tool required for machining, when a tool is damaged, a situation in which continuous operation cannot be performed due to a shortage of spare tools is likely to occur.

【0007】上述した諸問題に対して、予め設定する工
具の寿命時間をできる限り実際の工具の寿命時間に近づ
けるために、作業者が工具の破損実績などを管理してい
くことは、特に使用する工具の数が多い場合には、非常
に多くの時間と労力を必要とし、作業者に過度の負担を
与えることになる。
In order to solve the above-mentioned problems, in order to make the life time of a preset tool as close as possible to the life time of an actual tool, it is particularly necessary for an operator to manage the results of tool breakage and the like. If the number of tools to be used is large, it requires a great deal of time and labor, and places an excessive burden on the operator.

【0008】本発明は、上記事情に鑑みて、使用工具の
破損履歴を記録することによって、使用工具の設定寿命
と、工具の実際の寿命とを近似させることが可能であ
り、適切な工具管理の基に長時間自動加工を行う工作機
械を稼働させることができる工具破損履歴記録装置を提
供するものである。
In view of the above circumstances, the present invention makes it possible to approximate the set life of the used tool and the actual life of the tool by recording the history of the damage of the used tool. The present invention provides a tool damage history recording device capable of operating a machine tool that performs automatic machining for a long time based on the above.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
工具を収容した複数の工具マガジンを自動交換可能に保
有し、制御手段の動作管理の基に動作する工作機械にお
ける加工に使用する工具の破損履歴を記録する工具破損
履歴記録装置において、制御手段から工作機械の動作状
態、加工に使用した工具に関する加工時間履歴情報を受
信する通信手段と、予め設定された加工に使用する工具
の平均寿命時間を記録するとともに、通信手段にて受信
した前記使用した工具に関する加工時間履歴情報を記録
する記録手段と、前記記録手段に記録した加工に使用し
た工具に関する加工時間履歴情報を参照し、工具の使用
時の破損の時間情報が存在する場合に工具の平均寿命時
間を算出し、記録手段に予め記録している平均寿命時間
の情報を更新する演算手段とを有することを特徴とする
ものである。
According to the first aspect of the present invention,
In a tool damage history recording device that automatically retains a plurality of tool magazines accommodating tools and records a damage history of a tool used for machining in a machine tool that operates based on the operation management of the control means, The operating state of the machine tool, the communication means for receiving the processing time history information on the tool used for processing, and the average life time of the tool used for the processing set in advance is recorded, and the used life received by the communication means is used. Recording means for recording machining time history information on the tool, and referring to machining time history information on the tool used for machining recorded in the recording means, and when there is time information of damage during use of the tool, the average of the tool Calculating means for calculating the life time and updating the information on the average life time recorded in the recording means in advance.

【0010】請求項2記載の発明は、工具を収容した複
数の工具マガジンを自動交換可能に保有し、制御手段の
動作管理の基に動作する工作機械における加工に使用す
る工具の破損履歴を記録する工具破損履歴記録装置にお
いて、制御手段から工作機械の動作状態、加工に使用し
た工具に関する工具マガジン番号、工具ポッド番号、工
具グループ番号、加工開始時刻、加工終了時刻、交換時
刻、破損時刻を受信する通信手段と、予め設定された加
工に使用する工具の平均寿命時間を記録するとともに、
前記通信手段にて受信した前記使用した工具に関する工
具マガジン番号、工具ポッド番号、工具グループ番号、
加工開始時刻、加工終了時刻を記録する記録手段と、
この記録手段に記録した使用した工具に関する加工開始
時刻、加工終了時刻、交換時刻、破損時刻から工具の平
均寿命時間を算出し、前記記録手段に予め記録している
平均寿命時間の情報を更新する演算手段とを有すること
を特徴とするものである。
[0010] According to a second aspect of the present invention, a plurality of tool magazines accommodating tools are automatically exchangeable, and a history of breakage of a tool used for machining in a machine tool operated based on operation management of a control means is recorded. The tool damage history recording device receives the operating status of the machine tool, the tool magazine number, tool pod number, tool group number, machining start time, machining end time, exchange time, and damage time from the control means. Communication means, and while recording the average life of the tool used for the preset machining,
A tool magazine number, a tool pod number, a tool group number for the used tool received by the communication means,
Recording means for recording a processing start time and a processing end time;
The average life time of the tool is calculated from the processing start time, the processing end time, the exchange time, and the breakage time of the used tool recorded in the recording means, and the information of the average life time previously recorded in the recording means is updated. And a calculating means.

【0011】請求項3記載の発明は、請求項1又は2記
載の工具破損履歴記録装置において、前記演算手段によ
り更新される平均寿命時間の情報を表示する表示手段を
さらに有することを特徴とするものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided the tool damage history recording device according to the first or second aspect, further comprising display means for displaying information on the average life time updated by the arithmetic means. Things.

【0012】本発明の工具破損履歴記録装置によれば、
実際に工具が破損した履歴を管理し、予め設定した平均
寿命時間を更新して行くので、工具の実際の平均寿命時
間を的確に把握して工具の寿命を管理することができ、
正確な工具の寿命管理の基に工作機械を稼働することが
できる。
According to the tool damage history recording device of the present invention,
It manages the history of actual tool breakage and updates the average life time set in advance, so it is possible to accurately grasp the actual average life time of the tool and manage the life of the tool,
Machine tools can be operated based on accurate tool life management.

【0013】また、本発明の工具破損履歴記録装置によ
れば、更新された平均寿命時間の情報が、前記表示部に
表示されるので、作業者は工具の平均寿命時間の状態を
的確に把握しつつ工作機械を稼働することができる。
Further, according to the tool damage history recording apparatus of the present invention, the updated average life time information is displayed on the display unit, so that the operator can accurately grasp the state of the average life time of the tool. While operating the machine tool.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の工具
破損履歴記録装置を図面を参照して具体的に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A tool damage history recording device according to an embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.

【0015】(構成)図1は、本実施の形態の工作機械
1の概略斜視図である。この工作機械1は、工作機械1
内に2つの工具マガジン3を設置可能であり、工具マガ
ジンストッカー2内の工具マガジン3と交換可能であ
る。
(Configuration) FIG. 1 is a schematic perspective view of a machine tool 1 according to the present embodiment. This machine tool 1 is a machine tool 1
Two tool magazines 3 can be installed in the inside, and can be replaced with the tool magazine 3 in the tool magazine stocker 2.

【0016】工具マガジン3の工具ポッド4には、工具
5が設置されている。各工具マガジン3には、識別番号
である工具マガジン番号が付けられている。また、各工
具ポッド4に対しても識別番号である工具ポッド番号が
付けられている。各工具5に対しては、工具5の形状毎
に識別番号であるグループ番号が付けられている。
A tool 5 is mounted on a tool pod 4 of the tool magazine 3. Each tool magazine 3 is provided with a tool magazine number which is an identification number. Also, a tool pod number, which is an identification number, is assigned to each tool pod 4. A group number, which is an identification number, is assigned to each tool 5 for each shape of the tool 5.

【0017】図2は本発明の実施の形態の工作機械1、
工具破損履歴記録装置10、NC装置6の構成を示すブ
ロック図であり、工作機械1は、NC装置6に設定され
たスケジュールにより被加工物の加工を実行する。
FIG. 2 shows a machine tool 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a tool damage history recording device 10 and an NC device 6, wherein the machine tool 1 executes processing of a workpiece according to a schedule set in the NC device 6.

【0018】NC装置6では、工具のグループ管理が行
われており、工具マガジンストッカー2内の工具ポッド
4と、工具ポッド4に設置された工具5の工具グループ
番号の対応を設定している。
The NC unit 6 manages tool groups, and sets the correspondence between the tool pods 4 in the tool magazine stocker 2 and the tool group numbers of the tools 5 installed in the tool pods 4.

【0019】NC装置6に接続されている工具破損検出
装置7は、使用している工具5の破損を検出することが
でき、工具5の破損が発生した場合には、NC装置6に
破損した工具をマガジンストッカー2内の別の工具5に
交換するための信号を送出する。
The tool breakage detecting device 7 connected to the NC device 6 can detect breakage of the tool 5 being used, and when the tool 5 breaks, the tool breakage device 7 is damaged. A signal for exchanging a tool with another tool 5 in the magazine stocker 2 is transmitted.

【0020】また、NC装置6に接続されている工具交
換装置8は、工具マガジン3に設置されている工具5
を、新しい工具5に交換することができ、NC装置6は
交換を必要とする工具マガジン3を工具マガジンストッ
カー2から排出する指令を送出する。
The tool changing device 8 connected to the NC device 6 is provided with a tool 5 installed in the tool magazine 3.
Can be replaced with a new tool 5, and the NC device 6 sends a command to discharge the tool magazine 3 requiring replacement from the tool magazine stocker 2.

【0021】工具破損履歴記録装置10は、NC装置6
と接続され、工具破損履歴記録装置10の通信部11に
より、工作機械1の加工開始、加工終了、加工中断、工
具交換、工具マガジン排出、停止の各動作状態を受信
(読み取り)することができるようになっている。
The tool damage history recording device 10 includes an NC device 6
And the communication unit 11 of the tool damage history recording device 10 can receive (read) the operation states of the machining start, the machining end, the machining interruption, the tool exchange, the tool magazine ejection, and the stop of the machine tool 1. It has become.

【0022】また、工具破損履歴記録装置10の通信部
11は、工作機械1の各動作の対象となっている工具マ
ガジン番号と、工具ポッド番号と、工具グループ番号と
をNC装置6から受信(読み取り)することができる。
The communication unit 11 of the tool damage history recording device 10 receives a tool magazine number, a tool pod number, and a tool group number, which are the targets of each operation of the machine tool 1, from the NC device 6 ( Read).

【0023】さらに、工具破損履歴記録装置10は、記
録部12、演算部13、表示部30を備えている。
Further, the tool damage history recording device 10 includes a recording unit 12, a calculation unit 13, and a display unit 30.

【0024】工具寿命管理装置9は、工具破損履歴記録
装置10と接続され、工具破損履歴装置の記録部12に
記録されている工具5の寿命時間の情報を受信(読み取
り)することができる。
The tool life management device 9 is connected to the tool damage history recording device 10 and can receive (read) information on the life time of the tool 5 recorded in the recording unit 12 of the tool damage history device.

【0025】また、工具寿命管理装置9は、NC装置6
と接続されており、前記工具5の寿命時間から判断し
て、NC装置6に工具交換の指令を送出する。
The tool life management device 9 includes the NC device 6
And sends a tool change command to the NC device 6 based on the life time of the tool 5.

【0026】図3は図2に示した工具破損履歴記録装置
10の記録部12に記録される記録テーブル構造図であ
る。
FIG. 3 is a diagram showing the structure of a recording table recorded in the recording unit 12 of the tool damage history recording device 10 shown in FIG.

【0027】工具破損履歴記録装置10の記録部12
は、工具5の加工履歴を記録するテーブル14と、工具
5の破損履歴を記録するテーブル15と、工具の平均寿
命時間を記録するテーブル16とに区分されている。
The recording unit 12 of the tool damage history recording device 10
Are divided into a table 14 for recording the machining history of the tool 5, a table 15 for recording the history of damage of the tool 5, and a table 16 for recording the average life time of the tool.

【0028】工具5の加工履歴を記録するテーブル14
は、工具5の工具マガジン番号を記録するフィールド1
7と、工具ポッド番号を記録するするフィールド18
と、工具グループ番号を記録するフィールド19と、加
工開始時刻を記録するフィールド20と、加工終了時刻
を記録するフィールド21とを備えている。
Table 14 for recording the processing history of the tool 5
Is the field 1 for recording the tool magazine number of the tool 5
7 and a field 18 for recording a tool pod number
, A field 19 for recording a tool group number, a field 20 for recording a machining start time, and a field 21 for recording a machining end time.

【0029】工具5の破損履歴を記録するテーブル15
は、工具グループ番号を記録するフィールド22と、工
具5の交換時刻を記録するフィールド23と、工具5の
破損持間を記録するフィールド24とを備えている。
Table 15 for recording the history of damage of tool 5
Is provided with a field 22 for recording a tool group number, a field 23 for recording an exchange time of the tool 5, and a field 24 for recording a break time of the tool 5.

【0030】工具5の平均寿命時間を記録するテーブル
16は、工具グループ番号を記録するフィールド25
と、工具5の平均寿命時間を記録するフィールド26と
を備えている。
The table 16 for recording the average life time of the tool 5 has a field 25 for recording the tool group number.
And a field 26 for recording an average life time of the tool 5.

【0031】前記表示部30は、記録部12の記録内
容、演算部13の演算結果を表示するようになってい
る。
The display section 30 displays the recorded contents of the recording section 12 and the calculation results of the calculation section 13.

【0032】図5は、前記工具破損検出装置7の一例を
示すものであり、工具破損検出装置7は、図5に示すよ
うに、計測部52を有しており、この計測部52の変位
に伴って生じる電圧の変化で被測定物の変位量を計測す
るものである。本実施の形態においては、工具交換装置
8によってよ工具マガジン3から図示しない工作機械1
内の主軸に工具5を装着した後、主軸を工具破損検出装
置7の計測部52に接触押圧するように移動し工具5の
長さを計測する。そして計測した長さと、予め未加工時
に測定しておいて工具5の長さを比較演算することによ
って、工具5の破損状況を把握することができる。本実
施の形態においては、工具5を主軸に装着する都度、リ
アルタイムに工具状況の確認が可能となっている。破線
で示す52、52は、計測中の状態を示している。ま
た、本実施の形態においては、電圧の変化で被測定物の
変位量を測定する工具破損検出装置7を用いたが、図6
に示す用にリニアセンサ55を用いた工具破損検出装置
50を用いることも可能であり、この場合には、非接触
で工具5の破損を検出でき、工具5に接触して検出する
場合に比べ、センサ自体の破損及び工具5の破損を防止
できる。
FIG. 5 shows an example of the tool breakage detecting device 7. The tool breakage detecting device 7 has a measuring section 52 as shown in FIG. Is used to measure the amount of displacement of the object to be measured based on the change in voltage caused by the above. In the present embodiment, the machine tool 1 (not shown) is moved from the tool magazine 3 by the tool changing device 8.
After the tool 5 is mounted on the main spindle, the main spindle is moved so as to contact and press the measuring section 52 of the tool breakage detecting device 7 to measure the length of the tool 5. Then, by comparing the measured length with the length of the tool 5 which is measured beforehand when machining is not performed beforehand, the damage state of the tool 5 can be grasped. In this embodiment, each time the tool 5 is mounted on the spindle, the status of the tool can be checked in real time. 52, 52 indicated by broken lines indicate a state during measurement. Further, in the present embodiment, the tool breakage detecting device 7 that measures the displacement amount of the object to be measured by a change in voltage is used.
It is also possible to use a tool breakage detection device 50 using a linear sensor 55 as shown in FIG. In addition, damage to the sensor itself and damage to the tool 5 can be prevented.

【0033】(作用)図4は、図2に示した工具破損履
歴記録装置10で実行されるプログラムの処理手順を示
すフローチャートである。
(Operation) FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure of a program executed by the tool damage history recording device 10 shown in FIG.

【0034】S001で図2に示したNC装置6が作動
すると、演算部13により、図4のフローチャートに従
い、プログラムが実行される。
When the NC device 6 shown in FIG. 2 operates in S001, the program is executed by the arithmetic unit 13 in accordance with the flowchart of FIG.

【0035】まず、S002で通信部11によって、N
C装置6より工作機械1の動作状態を読み込む。
First, in S002, the communication unit 11
The operation state of the machine tool 1 is read from the C device 6.

【0036】S003では、工作機械1の工具マガジン
3が工具マガジンストッカー2から排出されたかどうか
の判断を行い、排出された場合には、S101で、前記
通信部11によりNC装置6から交換した工具5の工具
マガジン番号と工具ポッド番号と工具グループ番号とを
読み込む。
In S003, it is determined whether or not the tool magazine 3 of the machine tool 1 has been discharged from the tool magazine stocker 2. If the tool magazine 3 has been discharged, in S101, the tool exchanged from the NC unit 6 by the communication unit 11 in S101. 5, the tool magazine number, the tool pod number, and the tool group number are read.

【0037】S102で、記録部12に記録されている
工具5の加工履歴を記録するテーブル14から、S10
1で読み込んだ工具マガジン番号と工具ポッド番号と工
具グループ番号の加工履歴データが保存されているかど
うかを判断する。
In step S102, the table 14 for recording the machining history of the tool 5 recorded in the recording unit 12 is read from step S10.
It is determined whether the machining history data of the tool magazine number, the tool pod number, and the tool group number read in 1 is stored.

【0038】次に、S103で、加工履歴データが保存
されていた場合は、前記テーブル14から、S101で
読み込んだ工具マガジン番号と工具ポッド番号と工具グ
ループ番号に対して、工具5の加工時間を集計する。
Next, if the processing history data is stored in S103, the processing time of the tool 5 is calculated from the table 14 with respect to the tool magazine number, tool pod number and tool group number read in S101. Tally.

【0039】S104で、前記記録部12に保存されて
いる工具の破損履歴を記録するテーブル15に新規にレ
コードを作成し、工具グループ番号フィールド22と破
損時間フィールド23に、それぞれS103で集計した
工具グループ番号と、加工時間の集計結果を記録する。
In step S104, a new record is created in the table 15 for recording the damage history of the tool stored in the recording unit 12, and the tool group number field 22 and the damage time field 23 are added to the tool totaled in step S103. The group number and the totaling result of the processing time are recorded.

【0040】また、S104で、実際に工具5を交換し
た時刻も交換時刻フィールド23に記録する。
In S104, the time at which the tool 5 was actually replaced is also recorded in the replacement time field 23.

【0041】S105で、S101で読み込んだ工具グ
ループ番号に対して、テーブル15の破損時間を集計
し、平均寿命時間を計算する。
In step S105, the breakage time in the table 15 is totalized for the tool group number read in step S101, and the average life time is calculated.

【0042】次に、S106で、前記記録部12に記録
されている工具5の平均寿命時間を記録するテーブル1
6における上述したS101で読み込んだ工具グループ
番号に該当する平均寿命時間フィールド26に、S10
5で計算した平均寿命時間を記録し、平均寿命時間を更
新する(Sl06)。この更新された平均寿命時間の情
報は、前記表示部30に表示され、これにより、作業者
は工具5の平均寿命時間の状態を的確に把握できる。
Next, in S106, a table 1 for recording the average life time of the tool 5 recorded in the recording section 12 is stored.
In the average life time field 26 corresponding to the tool group number read in S101 described above in S6, S10
The average life time calculated in step 5 is recorded, and the average life time is updated (S106). The updated information of the average life time is displayed on the display unit 30 so that the operator can accurately grasp the state of the average life time of the tool 5.

【0043】S107において、交換した工具5に関す
る加工履歴データを全て削除して、S002に戻る。
In S107, all the processing history data relating to the replaced tool 5 is deleted, and the flow returns to S002.

【0044】S002で通信部11によって、NC装置
6より工作機械1の動作状態を読みとる。
In S002, the operating state of the machine tool 1 is read from the NC unit 6 by the communication unit 11.

【0045】S003では、工作機械1の工具マガジン
3が工具マガジンストッカー2から排出されたかどうか
の判断を行い、排出されない場合には、さらにS004
では、工作機械1内の工具5が交換されたかどうかの判
断を行い、工具5が交換された場合には、S005で通
信部11によって、工作機械1の動作状態を読み込み、
S006で交換された工具5による加工が開始される状
態まで監視する。
In S003, it is determined whether or not the tool magazine 3 of the machine tool 1 has been ejected from the tool magazine stocker 2. If not ejected, the process proceeds to S004.
Then, it is determined whether or not the tool 5 in the machine tool 1 has been replaced. If the tool 5 has been replaced, the operation state of the machine tool 1 is read by the communication unit 11 in S005.
The monitoring is performed until the state in which the processing by the tool 5 replaced in S006 is started.

【0046】交換された工具5による加工が開始された
場合に、S007で通信部11によって、NC装置6か
ら加工を開始した工具5の工具マガジン番号と工具ポッ
ド番号と工具グループ番号を読み込む。
When machining with the replaced tool 5 is started, the communication unit 11 reads the tool magazine number, tool pod number, and tool group number of the tool 5 that has started machining from the NC device 6 in S007.

【0047】S008で、記録部12の工具5の加工履
歴を記録するテーブル14に新規にレコードを作成し、
S007で読みとった工具マガジン番号と工具ポッド番
号と工具グループ番号と加工が開始された時刻を、それ
ぞれテーブル14の工具マガジン番号フィールド17、
工具ポッド番号フィールド18、工具グループ番号フィ
ールド19、加工開始時刻フィールド20に記録する。
In S008, a new record is created in the table 14 for recording the processing history of the tool 5 of the recording unit 12,
The tool magazine number, the tool pod number, the tool group number, and the time at which machining was started, which were read in S007, are stored in the tool magazine number field 17 of the table 14, respectively.
The information is recorded in a tool pod number field 18, a tool group number field 19, and a machining start time field 20.

【0048】S009で、通信部11によって工作機械
1の動作状態を読み込み、さらに、S010で、上述し
たS006で加工が開始された工具5が、加工終了にな
る状態まで監視し、加工終了の状態になった時に、加工
が終了した時刻をテーブル14のS008で作成された
レコードの加工終了時刻フィールド21に記録し、S0
02に戻る。
In step S009, the operating state of the machine tool 1 is read by the communication unit 11. Further, in step S010, the tool 5 that has started the processing in step S006 is monitored until the state in which the processing is completed. Is reached, the time when the processing is completed is recorded in the processing end time field 21 of the record created in S008 of the table 14, and
Return to 02.

【0049】(効果)本実施の形態の工具破損履歴記録
装置10によれば、実際に工具5が破損した履歴をとる
ことで、実際の寿命時間の平均時間により工具5の寿命
を管理することができるので、正確な工具5の寿命管理
を実現することが可能となる。できる。
(Effect) According to the tool damage history recording device 10 of the present embodiment, the life of the tool 5 is managed by the average time of the actual life time by taking the history of the actual damage of the tool 5. Therefore, accurate management of the life of the tool 5 can be realized. it can.

【0050】[0050]

【発明の効果】以上から明らかなように、本発明の工具
破損履歴記録装置では、実際に工具が破損した履歴をと
ることで、実際の平均寿命時間を的確に把握して工具の
寿命を管理することができ、正確な工具の寿命管理の基
に工作機械を稼働することができる。
As is apparent from the above description, the tool damage history recording apparatus of the present invention manages the life of the tool by accurately grasping the actual average life time by taking the history of the actual damage of the tool. The machine tool can be operated based on accurate tool life management.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態の工作機械を示す概略斜視
図である。
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a machine tool according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の実施の工具破損履歴記録装置の構成を
示すブロックである。
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a tool damage history recording device according to an embodiment of the present invention.

【図3】図2に示した工具破損履歴記録装置にの記録テ
ーブルの記録形式を示す説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a recording format of a recording table in the tool damage history recording device shown in FIG.

【図4】本発明の実施の工具破損履歴記録装置の処理の
流れを示すフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart showing a processing flow of the tool damage history recording device according to the embodiment of the present invention.

【図5】本発明の実施の工具破損検出装置の一例を示す
概略正面図である。
FIG. 5 is a schematic front view showing an example of a tool damage detection device according to the embodiment of the present invention.

【図6】本発明の実施の工具破損検出装置の他例を示す
概略正面図である。
FIG. 6 is a schematic front view showing another example of the tool damage detection device according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 工作機械 2 工具マガジンストッカー 3 工具マガジン 4 工具ポッド 5 工具 6 NC装置 7 工具破損検出装置 8 工具交換装置 9 工具寿命管理装置 11 通信部 12 記録部 13 演算部 30 表示部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machine tool 2 Tool magazine stocker 3 Tool magazine 4 Tool pod 5 Tool 6 NC device 7 Tool breakage detection device 8 Tool exchange device 9 Tool life management device 11 Communication unit 12 Recording unit 13 Operation unit 30 Display unit

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 工具を収容した複数の工具マガジンを自
動交換可能に保有し、制御手段の動作管理の基に動作す
る工作機械における加工に使用する工具の破損履歴を記
録する工具破損履歴記録装置において、 制御手段から工作機械の動作状態、加工に使用した工具
に関する加工時間履歴情報を受信する通信手段と、 予め設定された加工に使用する工具の平均寿命時間を記
録するとともに、通信手段にて受信した前記使用した工
具に関する加工時間履歴情報を記録する記録手段と、 前記記録手段に記録した加工に使用した工具に関する加
工時間履歴情報を参照し、工具の使用時の破損の時間情
報が存在する場合に工具の平均寿命時間を算出し、記録
手段に予め記録している平均寿命時間の情報を更新する
演算手段と、 を有することを特徴とする工具破損履歴記録装置。
1. A tool damage history recording device for holding a plurality of tool magazines accommodating tools so as to be exchangeable automatically and recording a damage history of a tool used for machining in a machine tool operated based on operation management of a control means. In the communication means for receiving the operating state of the machine tool from the control means, machining time history information on the tool used for machining, and recording the average life time of the tool used for machining set in advance, the communication means Recording means for recording the received processing time history information on the used tool; and referring to the processing time history information on the tool used for the processing recorded on the recording means, there is time information on breakage during use of the tool. Computing means for calculating the average life time of the tool in the case and updating the information of the average life time recorded in the recording means in advance. Tool breakage history recording device.
【請求項2】 工具を収容した複数の工具マガジンを自
動交換可能に保有し、制御手段の動作管理の基に動作す
る工作機械における加工に使用する工具の破損履歴を記
録する工具破損履歴記録装置において、 制御手段から工作機械の動作状態、加工に使用した工具
に関する工具マガジン番号、工具ポッド番号、工具グル
ープ番号、加工開始時刻、加工終了時刻、交換時刻、破
損時刻を受信する通信手段と、 予め設定された加工に使用する工具の平均寿命時間を記
録するとともに、前記通信手段にて受信した前記使用し
た工具に関する工具マガジン番号、工具ポッド番号、工
具グループ番号、加工開始時刻、加工終了時刻を記録す
る記録手段と、 この記録手段に記録した使用した工具に関する加工開始
時刻、加工終了時刻、交換時刻、破損時刻から工具の平
均寿命時間を算出し、前記記録手段に予め記録している
平均寿命時間の情報を更新する演算手段と、 を有することを特徴とする工具破損履歴記録装置。
2. A tool damage history recording device which has a plurality of tool magazines accommodating tools so as to be automatically exchangeable and records a damage history of a tool used for machining in a machine tool operated based on operation management of a control means. Communication means for receiving from the control means the operation state of the machine tool, a tool magazine number, a tool pod number, a tool group number, a machining start time, a machining end time, an exchange time, and a breakage time relating to a tool used for machining; Record the average life time of the tool used for the set machining, and record the tool magazine number, tool pod number, tool group number, machining start time, machining end time of the used tool received by the communication means. Recording means to perform, a machining start time, a machining end time, a replacement time, a breakage time for the used tool recorded in the recording means. And a calculating means for calculating an average life time of the tool from, and updating information of the average life time recorded in the recording means in advance.
【請求項3】 前記演算手段により更新される平均寿命
時間の情報を表示する表示手段をさらに有することを特
徴とする請求項1又は2記載の工具破損履歴記録装置。
3. The tool damage history recording device according to claim 1, further comprising a display unit for displaying information on the average life time updated by the calculation unit.
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