JP2001149747A - アンモニアガス注入装置 - Google Patents
アンモニアガス注入装置Info
- Publication number
- JP2001149747A JP2001149747A JP34193199A JP34193199A JP2001149747A JP 2001149747 A JP2001149747 A JP 2001149747A JP 34193199 A JP34193199 A JP 34193199A JP 34193199 A JP34193199 A JP 34193199A JP 2001149747 A JP2001149747 A JP 2001149747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia gas
- nozzles
- injection
- injection pipe
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】同じグループに属する複数のノズルから吹き出
すアンモニアガスの吹出風量を均一化することのできる
アンモニアガス注入装置を提供する。 【解決手段】本発明のアンモニアガス注入装置１０は、
注入管５２が段収縮管によって構成されている。この注
入管５２は、該注入管５２に供給されるアンモニアガス
の流れに対し、下流側になるほど、径が小さく形成され
ている。これにより、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄから吹き
出されるアンモニアガスの吹出風量が均一化される。
すアンモニアガスの吹出風量を均一化することのできる
アンモニアガス注入装置を提供する。 【解決手段】本発明のアンモニアガス注入装置１０は、
注入管５２が段収縮管によって構成されている。この注
入管５２は、該注入管５２に供給されるアンモニアガス
の流れに対し、下流側になるほど、径が小さく形成され
ている。これにより、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄから吹き
出されるアンモニアガスの吹出風量が均一化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニアガス注
入装置に係り、特に硫黄分含有燃料を燃焼した燃焼排ガ
ス中にアンモニアガスを注入するアンモニアガス注入装
置に関する。
入装置に係り、特に硫黄分含有燃料を燃焼した燃焼排ガ
ス中にアンモニアガスを注入するアンモニアガス注入装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硫黄分を含む燃料排ガスの処理設
備では、ＳＯ2 を湿式脱硫装置で除去処理する方法が一
般的である。一方、ＳＯ3 は水蒸気と混合して硫酸ミス
トを形成するため、脱硫装置では除去し難いばかりか、
生成された硫酸ミスト等の酸によって電気集塵装置が腐
食されるという問題がある。
備では、ＳＯ2 を湿式脱硫装置で除去処理する方法が一
般的である。一方、ＳＯ3 は水蒸気と混合して硫酸ミス
トを形成するため、脱硫装置では除去し難いばかりか、
生成された硫酸ミスト等の酸によって電気集塵装置が腐
食されるという問題がある。
【０００３】そこで、硫黄分を含む燃料排ガス処理装置
では、排ガスを脱硫装置，電気集塵装置に導く前にＮＨ
3 等のアルカリ性ガスを排ガス中に注入することによっ
て中和することが行われている。その際、ＮＨ3 とＳＯ
3 の反応によって硫酸アンモニウムの固体が生成され
る。この固体は、電気集塵装置によって捕集され、電気
集塵装置を経た後の排ガスは、湿式脱硫装置等を介して
大気へ放出される。
では、排ガスを脱硫装置，電気集塵装置に導く前にＮＨ
3 等のアルカリ性ガスを排ガス中に注入することによっ
て中和することが行われている。その際、ＮＨ3 とＳＯ
3 の反応によって硫酸アンモニウムの固体が生成され
る。この固体は、電気集塵装置によって捕集され、電気
集塵装置を経た後の排ガスは、湿式脱硫装置等を介して
大気へ放出される。
【０００４】ＮＨ3 注入量は、ＳＯ3 濃度に対応させて
注入することが望ましいが、現在ＳＯ3 を連続でモニタ
する装置がないため、集塵装置以降のリークＮＨ3 を測
定し、該リークＮＨ3 が一定値となるようにＮＨ3 注入
量を制御している。
注入することが望ましいが、現在ＳＯ3 を連続でモニタ
する装置がないため、集塵装置以降のリークＮＨ3 を測
定し、該リークＮＨ3 が一定値となるようにＮＨ3 注入
量を制御している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法では、ボイラの負荷変動，特にボイラ起動およ
び停止時のＳＯ3 濃度変化や煙道内での偏流による濃度
不均一に対応したＮＨ3注入量の制御が困難である。
来の方法では、ボイラの負荷変動，特にボイラ起動およ
び停止時のＳＯ3 濃度変化や煙道内での偏流による濃度
不均一に対応したＮＨ3注入量の制御が困難である。
【０００６】排ガスダクト内では、ＳＯ3 濃度の濃度分
布の高低差は約３０パーセント以上であることが分かっ
ており、従来の方法では、排ガスダクト内でＮＨ3 が局
所的に過不足するという問題が発生する。ＮＨ3 が不足
すると、反応が完全に行われず酸性硫安等が生成され、
後段の集塵装置の集塵極および放電極に付着し、水分吸
収および温度の高低により付着したダストが固化堆積し
て集塵率が低下する。逆に、ＮＨ3 量が過剰であると、
リークＮＨ3 量が増加するという問題がある。
布の高低差は約３０パーセント以上であることが分かっ
ており、従来の方法では、排ガスダクト内でＮＨ3 が局
所的に過不足するという問題が発生する。ＮＨ3 が不足
すると、反応が完全に行われず酸性硫安等が生成され、
後段の集塵装置の集塵極および放電極に付着し、水分吸
収および温度の高低により付着したダストが固化堆積し
て集塵率が低下する。逆に、ＮＨ3 量が過剰であると、
リークＮＨ3 量が増加するという問題がある。
【０００７】そこで、排ガスダクト内のＳＯ3 濃度分布
に対応する方法として、ダクトの軸と直交する断面上に
多数のノズルを配置し、このノズルを複数のグループに
分けてＮＨ3 注入量を制御する方法がある。この方法で
は、同じグループに属する複数のノズルを一つの注入管
に取り付け、各注入管に供給するＮＨ3 量を調節するこ
とによって、各グループごとのＮＨ3 注入量を制御して
いる。そして、各グループに対応する下流領域でＮＨ3
濃度を測定し、この測定値に基づいて各グループのＮＨ
3 注入量を制御することによって、排ガスダクト内のＳ
Ｏ3 濃度分布に応じたアンモニアガスを注入する。
に対応する方法として、ダクトの軸と直交する断面上に
多数のノズルを配置し、このノズルを複数のグループに
分けてＮＨ3 注入量を制御する方法がある。この方法で
は、同じグループに属する複数のノズルを一つの注入管
に取り付け、各注入管に供給するＮＨ3 量を調節するこ
とによって、各グループごとのＮＨ3 注入量を制御して
いる。そして、各グループに対応する下流領域でＮＨ3
濃度を測定し、この測定値に基づいて各グループのＮＨ
3 注入量を制御することによって、排ガスダクト内のＳ
Ｏ3 濃度分布に応じたアンモニアガスを注入する。
【０００８】しかしながら、前記従来の方法は、同じグ
ループに属する複数のノズルから吹き出されるＮＨ3 の
風量にバラツキがあるため、ＮＨ3 の局所的な過不足が
発生するという問題があった。
ループに属する複数のノズルから吹き出されるＮＨ3 の
風量にバラツキがあるため、ＮＨ3 の局所的な過不足が
発生するという問題があった。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、同じグループに属する複数のノズルから吹き出
すアンモニアガスの吹出風量を均一化することのできる
アンモニアガス注入装置を提供することを目的とする。
もので、同じグループに属する複数のノズルから吹き出
すアンモニアガスの吹出風量を均一化することのできる
アンモニアガス注入装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記目的を達成するために、注入管に該注入管の軸方向に
間隔をあけて複数のノズルを取り付けるとともに、該複
数のノズルを、排ガスの流れるダクトの軸と直交する断
面上に配置し、前記注入管を介して前記複数のノズルか
ら前記排ガス中にアンモニアガスを注入するアンモニア
ガス注入装置において、前記複数のノズルの内部には、
各ノズルの内部を流れるアンモニアガスの流量を絞る絞
り手段が設けられ、該絞り手段によって各ノズルから吹
き出すアンモニアガスの吹出風量が均一化されることを
特徴とする。
記目的を達成するために、注入管に該注入管の軸方向に
間隔をあけて複数のノズルを取り付けるとともに、該複
数のノズルを、排ガスの流れるダクトの軸と直交する断
面上に配置し、前記注入管を介して前記複数のノズルか
ら前記排ガス中にアンモニアガスを注入するアンモニア
ガス注入装置において、前記複数のノズルの内部には、
各ノズルの内部を流れるアンモニアガスの流量を絞る絞
り手段が設けられ、該絞り手段によって各ノズルから吹
き出すアンモニアガスの吹出風量が均一化されることを
特徴とする。
【００１１】請求項１記載の発明によれば、各ノズル内
に絞り手段（例えばオリフィス板）を設けたので、各ノ
ズルから吹き出すアンモニアガスの吹出風量を均一化す
ることができ、アンモニアガスの局所的な過不足を防止
することができる。
に絞り手段（例えばオリフィス板）を設けたので、各ノ
ズルから吹き出すアンモニアガスの吹出風量を均一化す
ることができ、アンモニアガスの局所的な過不足を防止
することができる。
【００１２】請求項２記載の発明は前記目的を達成する
ために、注入管に該注入管の軸方向に間隔を開けて複数
のノズルを取り付けるとともに、該複数のノズルを、排
ガスの流れるダクトの軸と直交する断面上に配置し、前
記注入管を介して前記複数のノズルから前記排ガス中に
アンモニアガスを注入するアンモニアガス注入装置にお
いて、前記注入管の流路面積は、アンモニアガスの流れ
方向の下流側が上流側よりも小さく形成されることを特
徴とする。
ために、注入管に該注入管の軸方向に間隔を開けて複数
のノズルを取り付けるとともに、該複数のノズルを、排
ガスの流れるダクトの軸と直交する断面上に配置し、前
記注入管を介して前記複数のノズルから前記排ガス中に
アンモニアガスを注入するアンモニアガス注入装置にお
いて、前記注入管の流路面積は、アンモニアガスの流れ
方向の下流側が上流側よりも小さく形成されることを特
徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、注入管の流
路面積は、アンモニアガスの流れ方向の下流側が上流側
より小さく形成されるので、注入管から各ノズルに供給
されるアンモニアガスの供給量が均一化される。したが
って、各ノズルから吹き出すアンモニアガスの吹出風量
が均一化され、アンモニアガスの局所的な過不足を防止
することができる。また、本発明によれば、各ノズルの
内部の抵抗を増加させることなく、各ノズルからの吹出
風量を均一化することができるので、注入管にアンモニ
アガスを供給するための動力を低減することができる。
路面積は、アンモニアガスの流れ方向の下流側が上流側
より小さく形成されるので、注入管から各ノズルに供給
されるアンモニアガスの供給量が均一化される。したが
って、各ノズルから吹き出すアンモニアガスの吹出風量
が均一化され、アンモニアガスの局所的な過不足を防止
することができる。また、本発明によれば、各ノズルの
内部の抵抗を増加させることなく、各ノズルからの吹出
風量を均一化することができるので、注入管にアンモニ
アガスを供給するための動力を低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るアンモニアガス注入装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。
るアンモニアガス注入装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。
【００１５】図１は、本実施の形態のアンモニアガス注
入装置１０が適用された燃焼ガス処理設備のフロー図で
ある。
入装置１０が適用された燃焼ガス処理設備のフロー図で
ある。
【００１６】同図に示すように、燃焼ガス処理設備は、
ボイラ１２、脱硝装置１４、エアヒータ１６、アンモニ
アガス注入装置１０、ＮＨ3 検出装置１８、電気集塵装
置２０、ガスガス熱交換器２２、脱硫装置２４、湿式電
気集塵装置２６、及び煙突２８等がダクトによって連通
されて構成されている。
ボイラ１２、脱硝装置１４、エアヒータ１６、アンモニ
アガス注入装置１０、ＮＨ3 検出装置１８、電気集塵装
置２０、ガスガス熱交換器２２、脱硫装置２４、湿式電
気集塵装置２６、及び煙突２８等がダクトによって連通
されて構成されている。
【００１７】ボイラ１２は、硫黄分を含む燃料を燃焼に
させ、ダスト、窒素酸化物、硫黄酸化物を含む約４００
℃の燃焼排ガスを後段に排出する。ボイラ１２の後段に
は脱硝装置１４とエアヒータ１６が配設され、前記排ガ
スは、脱硝装置１４によって窒素酸化物が除去されると
ともに、エアヒータ１６内によって１７０℃に冷却され
る。前記エアヒータ１６は、前記ボイラ１２に供給する
燃焼用空気によって前記排ガスを冷却し、これによっ
て、ボイラ１２には昇温した燃焼用空気が供給される。
させ、ダスト、窒素酸化物、硫黄酸化物を含む約４００
℃の燃焼排ガスを後段に排出する。ボイラ１２の後段に
は脱硝装置１４とエアヒータ１６が配設され、前記排ガ
スは、脱硝装置１４によって窒素酸化物が除去されると
ともに、エアヒータ１６内によって１７０℃に冷却され
る。前記エアヒータ１６は、前記ボイラ１２に供給する
燃焼用空気によって前記排ガスを冷却し、これによっ
て、ボイラ１２には昇温した燃焼用空気が供給される。
【００１８】アンモニアガス注入装置１０は、前記脱硝
装置１４と電気集塵装置２０とを連通するダクト３０に
配設され、該ダクト３０を通過する排ガスにアンモニア
ガスと空気との混合ガスを注入する。これにより、前記
排ガスに含有されるＳＯ3 は中和され、硫酸アンモニウ
ムの固体が生成される。この固体は、排ガス中のダスト
とともに、静電気を利用した電気集塵装置２０によって
除去される。
装置１４と電気集塵装置２０とを連通するダクト３０に
配設され、該ダクト３０を通過する排ガスにアンモニア
ガスと空気との混合ガスを注入する。これにより、前記
排ガスに含有されるＳＯ3 は中和され、硫酸アンモニウ
ムの固体が生成される。この固体は、排ガス中のダスト
とともに、静電気を利用した電気集塵装置２０によって
除去される。
【００１９】電気集塵装置２０の後段には、ガスガス熱
交換器２２を介して脱硫装置２４と湿式電気集塵装置２
６が配設されており、前記排ガスは、脱硫装置２４によ
って排ガス中のＳＯ2 が除去されるとともに、湿式電気
集塵装置２６によって排ガス中の硫酸ミストが除去され
る。この湿式電気集塵装置２６には、前記ガスガス熱交
換器２２を介して煙突２８が連通されており、湿式電気
集塵装置２６から排出された排ガスは、ガスガス熱交換
器２２を介して昇温された後、煙突２８から設備外へ排
出される。
交換器２２を介して脱硫装置２４と湿式電気集塵装置２
６が配設されており、前記排ガスは、脱硫装置２４によ
って排ガス中のＳＯ2 が除去されるとともに、湿式電気
集塵装置２６によって排ガス中の硫酸ミストが除去され
る。この湿式電気集塵装置２６には、前記ガスガス熱交
換器２２を介して煙突２８が連通されており、湿式電気
集塵装置２６から排出された排ガスは、ガスガス熱交換
器２２を介して昇温された後、煙突２８から設備外へ排
出される。
【００２０】次に本発明に係るアンモニアガス注入装置
１０を説明する。
１０を説明する。
【００２１】図２は、アンモニアガス注入装置１０とＮ
Ｈ3 検出装置１８の構造を示す斜視図である。同図に示
すように、アンモニアガス注入装置１０は、ダクト３０
の上流側に配置され、ダクト３０の軸方向の断面上に多
数のノズル（一部のみ図示）３４、３４…を備えてい
る。この多数のノズル３４、３４…は、前記ダクト３０
をその軸方向の断面上で一定面積ごとに区分した際に、
その区分に同一個数のノズル３４、３４…が属するよう
にグループ化される。以下は、高さ４ｍ、幅７ｍのダク
ト３０内を、高さ１ｍ、幅１ｍの１ｍ2 ごとに区分する
とともに、一つの区分内に４個のノズル３４、３４…を
縦に配置した例で説明する。
Ｈ3 検出装置１８の構造を示す斜視図である。同図に示
すように、アンモニアガス注入装置１０は、ダクト３０
の上流側に配置され、ダクト３０の軸方向の断面上に多
数のノズル（一部のみ図示）３４、３４…を備えてい
る。この多数のノズル３４、３４…は、前記ダクト３０
をその軸方向の断面上で一定面積ごとに区分した際に、
その区分に同一個数のノズル３４、３４…が属するよう
にグループ化される。以下は、高さ４ｍ、幅７ｍのダク
ト３０内を、高さ１ｍ、幅１ｍの１ｍ2 ごとに区分する
とともに、一つの区分内に４個のノズル３４、３４…を
縦に配置した例で説明する。
【００２２】図２に示したように、アンモニアガス注入
装置１０は、７本の母管３２（１本のみ図示）が、ダク
ト３０の軸方向の断面上で横方向に１ｍ間隔で設置され
ている。この母管３２は、各区分の中央に縦方向に配置
されている。また、母管３２には、図３及び図４に示す
ように、排ガスの流れに対して下流側に１６個のノズル
３４、３４…が０．２５ｍの等間隔で配置されている。
装置１０は、７本の母管３２（１本のみ図示）が、ダク
ト３０の軸方向の断面上で横方向に１ｍ間隔で設置され
ている。この母管３２は、各区分の中央に縦方向に配置
されている。また、母管３２には、図３及び図４に示す
ように、排ガスの流れに対して下流側に１６個のノズル
３４、３４…が０．２５ｍの等間隔で配置されている。
【００２３】母管３２の内部には、４本の注入管３６、
３６…がダクト３０の軸方向に沿って等間隔に、且つ縦
方向に挿入配置されている。この注入管３６は、一定の
内径で形成されるとともに、それぞれ、４個のノズル３
４、３４…が連通されている。したがって、各注入管３
６に供給するアンモニアガスの流量を調節することによ
って、４個のノズル３４、３４…の吹出風量が同時に制
御される。これにより、ノズル３４、３４…の吹出風量
が４個ずつのグループに分けて制御される。ここで、同
じグループに属する４個のノズル３４、３４…を上側か
ら順に３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄとする。
３６…がダクト３０の軸方向に沿って等間隔に、且つ縦
方向に挿入配置されている。この注入管３６は、一定の
内径で形成されるとともに、それぞれ、４個のノズル３
４、３４…が連通されている。したがって、各注入管３
６に供給するアンモニアガスの流量を調節することによ
って、４個のノズル３４、３４…の吹出風量が同時に制
御される。これにより、ノズル３４、３４…の吹出風量
が４個ずつのグループに分けて制御される。ここで、同
じグループに属する４個のノズル３４、３４…を上側か
ら順に３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄとする。
【００２４】前記注入管３６には、図２に示したよう
に、流量計や流量制御弁等の流量制御手段３８が配設さ
れ、該流量制御手段３８には図示しないアンモニアガス
供給ポンプ等が接続される。また、各流量制御手段３８
は、図１に示したように、制御装置４０に接続され、該
制御装置４０の指令信号によってアンモニアガス供給量
が制御される。したがって、制御装置４０によって注入
管３６ごとにアンモニアガスの供給量が制御され、ノズ
ル３４、３４…から吹き出すアンモニアガスの吹出風量
がグループごとに制御される。これにより、ダクト３０
の軸方向の断面において１ｍ2 ごとにアンモニアガスの
注入量が制御される。
に、流量計や流量制御弁等の流量制御手段３８が配設さ
れ、該流量制御手段３８には図示しないアンモニアガス
供給ポンプ等が接続される。また、各流量制御手段３８
は、図１に示したように、制御装置４０に接続され、該
制御装置４０の指令信号によってアンモニアガス供給量
が制御される。したがって、制御装置４０によって注入
管３６ごとにアンモニアガスの供給量が制御され、ノズ
ル３４、３４…から吹き出すアンモニアガスの吹出風量
がグループごとに制御される。これにより、ダクト３０
の軸方向の断面において１ｍ2 ごとにアンモニアガスの
注入量が制御される。
【００２５】前記ノズル３４の内部は、図５（ａ）に示
すように、同軸４３を有する内管４４と外管４６から成
る２重構造になっており、内管４４内にアンモニアガス
が流れ、外管４６内（即ち内管４４外）に空気が流れ
る。これにより、内管４４から吹き出されるアンモニア
ガスの周囲に空気が吹き出されるので、吹き出された直
後のアンモニアガスが排ガスと直接接触することが阻止
される。これにより、ノズル３４の噴射口の近辺で硫酸
アンモニウムが生成されることを防止することができ
る。
すように、同軸４３を有する内管４４と外管４６から成
る２重構造になっており、内管４４内にアンモニアガス
が流れ、外管４６内（即ち内管４４外）に空気が流れ
る。これにより、内管４４から吹き出されるアンモニア
ガスの周囲に空気が吹き出されるので、吹き出された直
後のアンモニアガスが排ガスと直接接触することが阻止
される。これにより、ノズル３４の噴射口の近辺で硫酸
アンモニウムが生成されることを防止することができ
る。
【００２６】また、前記内管４４及び外管４６は噴射口
側の端部がテーパ状に形成されている。これにより、内
管４４と外管４６の端部において、アンモニアガスや空
気の流れは整流化される。即ち、図５（ｂ）に示すよう
に、アンモニアガスや空気が、内管４４や外管４６の端
面の下流側で渦流を発生することがない。なお、内管４
４及び外管４６は、噴射口側の端部が尖った形状であれ
ばよく、内周面側に傾斜面が形成されていてもよい。
側の端部がテーパ状に形成されている。これにより、内
管４４と外管４６の端部において、アンモニアガスや空
気の流れは整流化される。即ち、図５（ｂ）に示すよう
に、アンモニアガスや空気が、内管４４や外管４６の端
面の下流側で渦流を発生することがない。なお、内管４
４及び外管４６は、噴射口側の端部が尖った形状であれ
ばよく、内周面側に傾斜面が形成されていてもよい。
【００２７】また、前記内管４４の内部には、図６に示
すように、オリフィス径ｄの孔が形成されたオリフィス
板４８が取り付けられている。このオリフィス径ｄとノ
ズル径Ｄの関係については後に詳説する。
すように、オリフィス径ｄの孔が形成されたオリフィス
板４８が取り付けられている。このオリフィス径ｄとノ
ズル径Ｄの関係については後に詳説する。
【００２８】図８は、図３に示したアンモニアガス注入
装置１０の平面図である。
装置１０の平面図である。
【００２９】同図に示すように、前記母管３２は、略楕
円形に形成されるとともに、排ガスの流れ方向に対して
下流側端が鋭角に形成され、この下流側端に各ノズル３
４が配置されている。これにより、ノズル３４近辺の排
ガスの流れが整流化され、ノズル３４の近辺での渦の発
生が抑制される。したがって、ノズル３４から吹き出し
たアンモニアガスが排ガスの渦に巻き込まれることがな
く、ノズル３４の噴出口にダストが付着して肥大化する
ことが防止できる。
円形に形成されるとともに、排ガスの流れ方向に対して
下流側端が鋭角に形成され、この下流側端に各ノズル３
４が配置されている。これにより、ノズル３４近辺の排
ガスの流れが整流化され、ノズル３４の近辺での渦の発
生が抑制される。したがって、ノズル３４から吹き出し
たアンモニアガスが排ガスの渦に巻き込まれることがな
く、ノズル３４の噴出口にダストが付着して肥大化する
ことが防止できる。
【００３０】一方、図２に示したＮＨ3 検出装置１８
は、ダクト３０の下流側、即ち、電気集塵装置２０（図
１参照）の入口に設けられ、複数の計測センサ４２、４
２…を有している。この計測センサ４２は、ノズル３４
の下流側で滞留時間１秒以上後の距離に設置されるとと
もに、ダクト３０内を軸方向の断面上を１ｍ2 間隔で区
切った区分の中心に配置されている。即ち、各計測セン
サ４２は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの中心に対向して設置
されている。
は、ダクト３０の下流側、即ち、電気集塵装置２０（図
１参照）の入口に設けられ、複数の計測センサ４２、４
２…を有している。この計測センサ４２は、ノズル３４
の下流側で滞留時間１秒以上後の距離に設置されるとと
もに、ダクト３０内を軸方向の断面上を１ｍ2 間隔で区
切った区分の中心に配置されている。即ち、各計測セン
サ４２は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの中心に対向して設置
されている。
【００３１】また、ＮＨ3 検出装置１８の計測センサ４
２、４２…は、図１に示したように、制御装置４０に接
続されている。制御装置４０は、各計測センサ４２の測
定値を演算処理し、その結果を指令信号として流量制御
手段３８に送出する。これにより、各注入管３６に供給
されるアンモニアガスの流量が制御され、各計測センサ
４２に対向するノズル３４Ａ〜３４Ｄから適量のアンモ
ニアガスが吹き出される。
２、４２…は、図１に示したように、制御装置４０に接
続されている。制御装置４０は、各計測センサ４２の測
定値を演算処理し、その結果を指令信号として流量制御
手段３８に送出する。これにより、各注入管３６に供給
されるアンモニアガスの流量が制御され、各計測センサ
４２に対向するノズル３４Ａ〜３４Ｄから適量のアンモ
ニアガスが吹き出される。
【００３２】次に上記の如く構成されたアンモニアガス
注入装置１０の作用について説明する。
注入装置１０の作用について説明する。
【００３３】同じグループに属する４個のノズル３４Ａ
〜３４Ｄは、一定の内径で形成された１本の注入管３６
に取り付けられているので、注入管３６に供給されたア
ンモニアガスは、４個のノズル３４Ａ〜３４Ｄに分配さ
れて噴射される。したがって、ノズル３４の内部にオリ
フィス板４８が設置されてない場合には、上流側（即ち
上方）に配置されたノズル３４ほどアンモニアガスの吹
出風量が少なく、逆に下流側（即ち下方）に配置された
ノズル３４ほどアンモニアガスの吹出風量が多くなる。
〜３４Ｄは、一定の内径で形成された１本の注入管３６
に取り付けられているので、注入管３６に供給されたア
ンモニアガスは、４個のノズル３４Ａ〜３４Ｄに分配さ
れて噴射される。したがって、ノズル３４の内部にオリ
フィス板４８が設置されてない場合には、上流側（即ち
上方）に配置されたノズル３４ほどアンモニアガスの吹
出風量が少なく、逆に下流側（即ち下方）に配置された
ノズル３４ほどアンモニアガスの吹出風量が多くなる。
【００３４】図１１は、アンモニアガスの吹出風速を各
ノズルごとに示した図であるが、同図に点線で示すよう
に、従来のアンモニアガス注入装置は、ノズル３４Ａの
吹出風速が大きく、ノズル３４Ｄの吹出風速が小さい。
このように、同じグループのノズル３４Ａ〜３４Ｄから
吹き出される吹出風速にバラツキがあると、アンモニア
ガスが局所的に過不足することになる。
ノズルごとに示した図であるが、同図に点線で示すよう
に、従来のアンモニアガス注入装置は、ノズル３４Ａの
吹出風速が大きく、ノズル３４Ｄの吹出風速が小さい。
このように、同じグループのノズル３４Ａ〜３４Ｄから
吹き出される吹出風速にバラツキがあると、アンモニア
ガスが局所的に過不足することになる。
【００３５】これに対し、本実施の形態のアンモニアガ
ス注入装置１０は、図６に示すように、各ノズル３４Ａ
〜３４Ｄの内部にオリフィス板４８が取り付けられてい
る。したがって、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄからの吹出風
速は、オリフィス板４８のオリフィス径ｄに応じて均一
化される。
ス注入装置１０は、図６に示すように、各ノズル３４Ａ
〜３４Ｄの内部にオリフィス板４８が取り付けられてい
る。したがって、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄからの吹出風
速は、オリフィス板４８のオリフィス径ｄに応じて均一
化される。
【００３６】図７は、吹出風速に及ぼすオリフィス径ｄ
の影響を示しており、ｄ／Ｄに対してＶｎ／Ｖａｖｅを
示している。ここで、Ｖｎは、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄ
から吹き出されるアンモニアガスの吹出風速であり、Ｖ
ａｖｅは、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの平均吹出風速であ
る。
の影響を示しており、ｄ／Ｄに対してＶｎ／Ｖａｖｅを
示している。ここで、Ｖｎは、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄ
から吹き出されるアンモニアガスの吹出風速であり、Ｖ
ａｖｅは、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの平均吹出風速であ
る。
【００３７】同図に示すように、ノズル径Ｄに対し、オ
リフィス径ｄを小さくするほど、ノズル３４Ａとノズル
３４Ｄとの吹出風速の差が小さくなる。ノズル３４Ａと
ノズル３４Ｄとの差は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄのなかで
最も差が大きいので、ノズル３４Ａとノズル３４Ｄとの
差が小さくなると、全てのノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出
風速が均一化される。即ち、オリフィス径ｄを小さくす
るほど、全てのノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速を均一
化することができる。したがって、ノズル３４Ａ〜３４
Ｄの吹出風速を均一化するためには、オリフィス径ｄを
小さくすることが好ましく、特に、ｄ／Ｄを０．５以下
にすると、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速のバラツキ
を±０．５％以内に抑えることができる。
リフィス径ｄを小さくするほど、ノズル３４Ａとノズル
３４Ｄとの吹出風速の差が小さくなる。ノズル３４Ａと
ノズル３４Ｄとの差は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄのなかで
最も差が大きいので、ノズル３４Ａとノズル３４Ｄとの
差が小さくなると、全てのノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出
風速が均一化される。即ち、オリフィス径ｄを小さくす
るほど、全てのノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速を均一
化することができる。したがって、ノズル３４Ａ〜３４
Ｄの吹出風速を均一化するためには、オリフィス径ｄを
小さくすることが好ましく、特に、ｄ／Ｄを０．５以下
にすると、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速のバラツキ
を±０．５％以内に抑えることができる。
【００３８】このように本実施の形態のアンモニアガス
注入装置１０によれば、ノズル３４の内部にオリフィス
板４８を設けたので、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄからの吹
出風速を均一化することができる。これにより、各ノズ
ル３４Ａ〜３４Ｄから略同一風量のアンモニアガスが注
入されるので、アンモニアガスの局所的な過不足を抑制
することができ、アンモニアガスの過不足による後段処
理装置への悪影響を抑制することができる。
注入装置１０によれば、ノズル３４の内部にオリフィス
板４８を設けたので、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄからの吹
出風速を均一化することができる。これにより、各ノズ
ル３４Ａ〜３４Ｄから略同一風量のアンモニアガスが注
入されるので、アンモニアガスの局所的な過不足を抑制
することができ、アンモニアガスの過不足による後段処
理装置への悪影響を抑制することができる。
【００３９】また、アンモニアガス注入装置１０は、ノ
ズル３４の内管４４及び外管４６の噴射口側端部にテー
パが形成されているので、アンモニアガス及び空気が吹
き出された直後に渦流を発生することがない。さらに、
母管３２が略楕円型に形成されるとともに、その下流側
端が鋭角に形成されているので、排ガスがノズル３４の
近辺で渦流を発生することもない。したがって、アンモ
ニアガス、空気及び排ガスが、渦流を発生しないので、
渦流によってノズル３４の端部に硫酸アンモニウムの固
体が付着し、肥大化することを防止することができる。
ズル３４の内管４４及び外管４６の噴射口側端部にテー
パが形成されているので、アンモニアガス及び空気が吹
き出された直後に渦流を発生することがない。さらに、
母管３２が略楕円型に形成されるとともに、その下流側
端が鋭角に形成されているので、排ガスがノズル３４の
近辺で渦流を発生することもない。したがって、アンモ
ニアガス、空気及び排ガスが、渦流を発生しないので、
渦流によってノズル３４の端部に硫酸アンモニウムの固
体が付着し、肥大化することを防止することができる。
【００４０】なお、母管３２の形状は、上述した実施の
形態に限定されるものではなく、例えば、図９に示すよ
うに、ノズル３４の吹出方向を外側に向けるとともに、
母管３２の下流側端をＶ字状に形成してもよい。この場
合、アンモニアガスが拡散されやすくなるとともに、ノ
ズル３４近辺での渦流の発生が防止される。
形態に限定されるものではなく、例えば、図９に示すよ
うに、ノズル３４の吹出方向を外側に向けるとともに、
母管３２の下流側端をＶ字状に形成してもよい。この場
合、アンモニアガスが拡散されやすくなるとともに、ノ
ズル３４近辺での渦流の発生が防止される。
【００４１】次に第２の実施の形態のアンモニアガス注
入装置について説明する。
入装置について説明する。
【００４２】図１０に示すように、第２の実施の形態の
アンモニアガス注入装置は、注入管５２が上方から下方
にかけて径の小さい段収縮管になっている。即ち、ノズ
ル３４Ａの位置における注入管５２の径をａとすると、
ノズル３４Ｂの位置における径は０．８７ａ、ノズル３
４Ｃの位置における径は０．６１ａ、ノズル３４Ｄの位
置における径は０．５３ａになっている。また、ノズル
３４Ａ〜３４Ｄは、一定の径０．５３ａで形成され、内
部にオリフィス板等の制御抵抗は設けられていない。な
お、上述した第１の実施の形態と同一若しくは類似の部
材については説明を省略する。
アンモニアガス注入装置は、注入管５２が上方から下方
にかけて径の小さい段収縮管になっている。即ち、ノズ
ル３４Ａの位置における注入管５２の径をａとすると、
ノズル３４Ｂの位置における径は０．８７ａ、ノズル３
４Ｃの位置における径は０．６１ａ、ノズル３４Ｄの位
置における径は０．５３ａになっている。また、ノズル
３４Ａ〜３４Ｄは、一定の径０．５３ａで形成され、内
部にオリフィス板等の制御抵抗は設けられていない。な
お、上述した第１の実施の形態と同一若しくは類似の部
材については説明を省略する。
【００４３】上記の如く構成されたアンモニアガス注入
装置は、注入管５２が段収縮管で構成され、アンモニア
ガスの流路面積が徐々に小さくなっているので、全ての
ノズル３４Ａ〜３４Ｄにアンモニアガスが流れやすい。
例えば、注入管５２は、ノズル３４Ａの位置でａだった
径がノズル３４Ｂの位置で０．７８ａと小さくなってい
るので、ノズル３４Ａの位置からノズル３４Ｂの位置へ
流れるアンモニアガスは、注入管５２が抵抗となってノ
ズル３４Ａにも十分に流れるようになる。同様に、ノズ
ル３４Ｂ、３４Ｃにもアンモニアガスが十分に流れるよ
うになり、アンモニアガスがノズル３４Ｄにだけ集中し
て流れない。即ち、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速
を均一化することができ、アンモニア濃度が局所的に不
均一になることを防止することができる。
装置は、注入管５２が段収縮管で構成され、アンモニア
ガスの流路面積が徐々に小さくなっているので、全ての
ノズル３４Ａ〜３４Ｄにアンモニアガスが流れやすい。
例えば、注入管５２は、ノズル３４Ａの位置でａだった
径がノズル３４Ｂの位置で０．７８ａと小さくなってい
るので、ノズル３４Ａの位置からノズル３４Ｂの位置へ
流れるアンモニアガスは、注入管５２が抵抗となってノ
ズル３４Ａにも十分に流れるようになる。同様に、ノズ
ル３４Ｂ、３４Ｃにもアンモニアガスが十分に流れるよ
うになり、アンモニアガスがノズル３４Ｄにだけ集中し
て流れない。即ち、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速
を均一化することができ、アンモニア濃度が局所的に不
均一になることを防止することができる。
【００４４】図１１は、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄにおけ
る吹出風速の分布を示したものである。同図に示す実線
は、注入管５２に供給する流量が１００、２００、３０
０ｍ 3 ／ｈの場合において、Ｖｎ／Ｖａｖｅを、各ノズ
ル３４Ａ〜３４Ｄごとに示している。また、同図に示す
点線は、注入管が一定の内径で形成された場合（即ち、
従来装置）のＶｎ／Ｖａｖｅを示している。
る吹出風速の分布を示したものである。同図に示す実線
は、注入管５２に供給する流量が１００、２００、３０
０ｍ 3 ／ｈの場合において、Ｖｎ／Ｖａｖｅを、各ノズ
ル３４Ａ〜３４Ｄごとに示している。また、同図に示す
点線は、注入管が一定の内径で形成された場合（即ち、
従来装置）のＶｎ／Ｖａｖｅを示している。
【００４５】同図に示すように、注入管５２として段収
縮管を用いた場合、どの流量に対しても、各ノズル３４
Ａ〜３４Ｄからの吹出風速が大幅に均一化されることが
分かる。特に、注入管を一定の内径で形成した場合と比
べると、ノズル３４Ａとノズル３４Ｄの吹出風速が大き
く改善され、全てのノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速が
±５％の範囲に納まっている。
縮管を用いた場合、どの流量に対しても、各ノズル３４
Ａ〜３４Ｄからの吹出風速が大幅に均一化されることが
分かる。特に、注入管を一定の内径で形成した場合と比
べると、ノズル３４Ａとノズル３４Ｄの吹出風速が大き
く改善され、全てのノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速が
±５％の範囲に納まっている。
【００４６】このように第２の実施の形態のアンモニア
ガス注入装置によれば、注入管５２に段収縮管を用いた
ので、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄから吹き出すガスの吹出
風速を均一化することができる。これにより、各区分内
においてアンモニアガスが局所的に過不足することを防
止することができる。
ガス注入装置によれば、注入管５２に段収縮管を用いた
ので、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄから吹き出すガスの吹出
風速を均一化することができる。これにより、各区分内
においてアンモニアガスが局所的に過不足することを防
止することができる。
【００４７】また、第２の実施の形態のアンモニアガス
注入装置は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部の抵抗を増加
させないため、ノズル３４Ａ〜３４Ｄにおける圧力損失
が小さい。
注入装置は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部の抵抗を増加
させないため、ノズル３４Ａ〜３４Ｄにおける圧力損失
が小さい。
【００４８】図１２は、注入管５２を段収縮管にした場
合と、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部にオリフィス板４８
を設けた場合との差圧を比較した図である。ここで、前
記差圧は、ノズル３４Ｄの直前の注入管３６での差圧で
あり、オリフィス板４８は、ｄ／Ｄ＝０．５のものを使
用した。また、測定した際のアンモニアガスの吹出流量
は、８０〜３００ｍ3 ／ｈである。
合と、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部にオリフィス板４８
を設けた場合との差圧を比較した図である。ここで、前
記差圧は、ノズル３４Ｄの直前の注入管３６での差圧で
あり、オリフィス板４８は、ｄ／Ｄ＝０．５のものを使
用した。また、測定した際のアンモニアガスの吹出流量
は、８０〜３００ｍ3 ／ｈである。
【００４９】同図に示すように、注入管５２を段収縮管
にすると、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部にオリフィス板
４８を用いた場合よりも差圧が大幅に小さくなり、特
に、吹出風速が６〜７ｍ／ｓのときには、差圧が１／１
０になる。したがって、注入管５２を段収縮管にする
と、注入管５２に供給するアンモニアガス供給装置の負
担を小さくすることができる。
にすると、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部にオリフィス板
４８を用いた場合よりも差圧が大幅に小さくなり、特
に、吹出風速が６〜７ｍ／ｓのときには、差圧が１／１
０になる。したがって、注入管５２を段収縮管にする
と、注入管５２に供給するアンモニアガス供給装置の負
担を小さくすることができる。
【００５０】このように第２の実施の形態のアンモニア
注入装置は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部に制御抵抗を
設置することなく、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速
を均一化することができるので、各注入管５２にアンモ
ニアガスを供給するポンプ等の供給装置（図示せず）の
負荷を小さくすることができる。
注入装置は、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部に制御抵抗を
設置することなく、各ノズル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風速
を均一化することができるので、各注入管５２にアンモ
ニアガスを供給するポンプ等の供給装置（図示せず）の
負荷を小さくすることができる。
【００５１】なお、注入管５２を段収縮管にするととも
に、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部にオリフィス径ｄの比
較的大きいオリフィス板４８を設けてもよい。これによ
り、供給装置の負荷を大きく増加させることなく、ノズ
ル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風量をより均一化することがで
きる。
に、ノズル３４Ａ〜３４Ｄの内部にオリフィス径ｄの比
較的大きいオリフィス板４８を設けてもよい。これによ
り、供給装置の負荷を大きく増加させることなく、ノズ
ル３４Ａ〜３４Ｄの吹出風量をより均一化することがで
きる。
【００５２】また、上記実施の形態では、ＮＨ3 検出装
置１８を配設し、該検出装置１８で検出したＮＨ3 濃度
に対応させてアンモニアガス注入装置１０の各注入管３
６によるアンモニアガス吐出量を制御しているが、予め
実験等によってダクト内の各区分におけるアンモニアガ
ス適正注入量を得ておき、それに従って各注入管３６の
アンモニアガス注入量を設定すれば、上記ＮＨ3 検出装
置１８は必要としない。
置１８を配設し、該検出装置１８で検出したＮＨ3 濃度
に対応させてアンモニアガス注入装置１０の各注入管３
６によるアンモニアガス吐出量を制御しているが、予め
実験等によってダクト内の各区分におけるアンモニアガ
ス適正注入量を得ておき、それに従って各注入管３６の
アンモニアガス注入量を設定すれば、上記ＮＨ3 検出装
置１８は必要としない。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るアンモ
ニアガス注入装置によれば、各ノズル内に絞り手段を設
けたので、同じグループのノズルから吹き出すアンモニ
アガスの吹出風量を均一化することができ、アンモニア
ガスの局所的な過不足を防止することができる。
ニアガス注入装置によれば、各ノズル内に絞り手段を設
けたので、同じグループのノズルから吹き出すアンモニ
アガスの吹出風量を均一化することができ、アンモニア
ガスの局所的な過不足を防止することができる。
【００５４】また、本発明によれば、注入管の流路面積
はアンモニアガスの流れ方向の下流側が上流側より小さ
く形成されるので、注入管から各ノズルに供給するアン
モニアガスの流量を均一化することができ、アンモニア
ガスの局所的な過不足を防止することができる。
はアンモニアガスの流れ方向の下流側が上流側より小さ
く形成されるので、注入管から各ノズルに供給するアン
モニアガスの流量を均一化することができ、アンモニア
ガスの局所的な過不足を防止することができる。
【図１】本発明に係るアンモニアガス注入装置が適用さ
れた燃焼ガス処理設備のフロー図
れた燃焼ガス処理設備のフロー図
【図２】本発明に係るアンモニアガス注入装置の構造を
示す斜視図
示す斜視図
【図３】図２に示したアンモニアガス注入装置の縦断面
図
図
【図４】図２に示したアンモニアガス注入装置の側面図
【図５】ノズルの内部構造を示す半断面図
【図６】ノズルの内管の内部構造を示す断面図
【図７】風速に示すオリフィス径の影響を示す図
【図８】図２に示したアンモニアガス注入装置の平面図
【図９】図８と異なる形状の母管を示すアンモニアガス
注入装置の平面図
注入装置の平面図
【図１０】本発明に係るアンモニアガス注入装置の第２
の実施の形態の特徴部分である注入管を示す側面図
の実施の形態の特徴部分である注入管を示す側面図
【図１１】各ノズルにおける風速分布を示す図
【図１２】図１０のアンモニアガス注入装置の作用を示
す説明図
す説明図
１０…アンモニアガス注入装置、１２…ボイラ、１４…
脱硝装置、１６…エアヒータ、１８…ＮＨ3 検出装置、
２０…電気集塵装置、２２…ガスガス熱交換器、２４…
脱硫装置、２６…湿式電気集塵装置、２８…煙突、３０
…ダクト、３２…母管、３４…ノズル、３６…注入管、
３８…流量制御手段、４０…制御装置、４２…計測セン
サ、４４…内管、４６…外管、４８…オリフィス板
脱硝装置、１６…エアヒータ、１８…ＮＨ3 検出装置、
２０…電気集塵装置、２２…ガスガス熱交換器、２４…
脱硫装置、２６…湿式電気集塵装置、２８…煙突、３０
…ダクト、３２…母管、３４…ノズル、３６…注入管、
３８…流量制御手段、４０…制御装置、４２…計測セン
サ、４４…内管、４６…外管、４８…オリフィス板
フロントページの続き (72)発明者 榊原 貞夫 千葉県松戸市上本郷537番地 株式会社日 立プラント建設機電エンジニアリング内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA03 BA13 BA14 BA16 CA01 CA11 CA13 DA07 EA02 FA06 GA02 GA03 GB01 GB03 GB06
Claims (4)
- 【請求項１】注入管に該注入管の軸方向に間隔をあけて
複数のノズルを取り付けるとともに、該複数のノズル
を、排ガスの流れるダクトの軸と直交する断面上に配置
し、前記注入管を介して前記複数のノズルから前記排ガ
ス中にアンモニアガスを注入するアンモニアガス注入装
置において、 前記複数のノズルの内部には、各ノズルの内部を流れる
アンモニアガスの流量を絞る絞り手段が設けられ、該絞
り手段によって各ノズルから吹き出すアンモニアガスの
吹出風量が均一化されることを特徴とするアンモニアガ
ス注入装置。 - 【請求項２】注入管に該注入管の軸方向に間隔を開けて
複数のノズルを取り付けるとともに、該複数のノズル
を、排ガスの流れるダクトの軸と直交する断面上に配置
し、前記注入管を介して前記複数のノズルから前記排ガ
ス中にアンモニアガスを注入するアンモニアガス注入装
置において、 前記注入管の流路面積は、アンモニアガスの流れ方向の
下流側が上流側よりも小さく形成されることを特徴とす
るアンモニアガス注入装置。 - 【請求項３】前記ダクトの軸と直交する断面を複数に区
分し、該区分内に含まれるノズルをグループとして前記
注入管を構成し、注入管に供給するアンモニアガスの供
給量を注入管ごとに制御することを特徴とする請求項１
又は２記載のアンモニアガス注入装置。 - 【請求項４】前記ノズルの噴射口側の端部が尖っている
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のアンモニア
ガス注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34193199A JP3862134B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | アンモニアガス注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34193199A JP3862134B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | アンモニアガス注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149747A true JP2001149747A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3862134B2 JP3862134B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=18349872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34193199A Expired - Lifetime JP3862134B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | アンモニアガス注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3862134B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103830995A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-06-04 | 枣庄矿业(集团)付村矸石热电有限公司 | 干法脱硫喷嘴 |
| JP2017015783A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 冷却装置、及び画像処理装置 |
| CN107661730A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-06 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机 |
| CN108722184A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-11-02 | 上海明华电力技术工程有限公司 | 一种全负荷自适应调平的精准喷氨*** |
| CN109173635A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-11 | 中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 | 变径喷氨格栅管道***及带有该管道***的scr脱硝装置 |
| CN114225690A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 国家能源集团新能源技术研究院有限公司 | 喷氨装置、喷氨设备和喷氨方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035737U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-12 | バブコツク日立株式会社 | アンモニア注入装置 |
| JPS60132624A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-15 | Babcock Hitachi Kk | アンモニア注入装置 |
| JPH0889754A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | アンモニアガス注入装置 |
| JPH0975673A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 排ガス脱硝装置 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34193199A patent/JP3862134B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035737U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-12 | バブコツク日立株式会社 | アンモニア注入装置 |
| JPS60132624A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-15 | Babcock Hitachi Kk | アンモニア注入装置 |
| JPH0889754A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | アンモニアガス注入装置 |
| JPH0975673A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 排ガス脱硝装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103830995A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-06-04 | 枣庄矿业(集团)付村矸石热电有限公司 | 干法脱硫喷嘴 |
| JP2017015783A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 冷却装置、及び画像処理装置 |
| CN107661730A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-06 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种氨分布器及包含其的转鼓氨化造粒机 |
| CN108722184A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-11-02 | 上海明华电力技术工程有限公司 | 一种全负荷自适应调平的精准喷氨*** |
| CN109173635A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-11 | 中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 | 变径喷氨格栅管道***及带有该管道***的scr脱硝装置 |
| CN109173635B (zh) * | 2018-10-22 | 2024-03-26 | 中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 | 变径喷氨格栅管道***及带有该管道***的scr脱硝装置 |
| CN114225690A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 国家能源集团新能源技术研究院有限公司 | 喷氨装置、喷氨设备和喷氨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3862134B2 (ja) | 2006-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102283244B1 (ko) | 공기 분사를 이용하는 가스 터빈 배기 디퓨저 | |
| US7069716B1 (en) | Cooling air distribution apparatus | |
| US10232328B2 (en) | Gas mixing arrangement | |
| TWI544958B (zh) | 供應氣體形式之還原劑至煙道氣中之配置 | |
| KR100860176B1 (ko) | 오버파이어 공기 인젝터 및 화석 연료 연소식 보일러 | |
| US10954854B2 (en) | Power plant methods and apparatus | |
| US5538539A (en) | Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning | |
| JP2001149747A (ja) | アンモニアガス注入装置 | |
| WO2012101087A1 (en) | Mixing element for gas turbine units with flue gas recirculation | |
| US5690039A (en) | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides using spatially selective cooling | |
| KR20010106455A (ko) | 비상사 유동의 혼합을 위한 장치 | |
| CN103968372A (zh) | 用于混合气体的流体分配和混合栅格 | |
| IT201900006424A1 (it) | Testa di combustione con ricircolazione interna e bruciatore comprendente la stessa | |
| FI89980B (fi) | Anordning foer att paoverka en materialbana med luft eller ett annat stroemmande medium | |
| KR102115576B1 (ko) | 초저질소산화물 연소장치 | |
| JP3207684B2 (ja) | アンモニアガス注入装置 | |
| JPH1147538A (ja) | 吸収塔 | |
| CN209612606U (zh) | 一种精确控制的烟气降温喷淋*** | |
| EP3971511A1 (en) | Heat exchanger cleaning system and heat exchanger cleaning method | |
| CN109351157A (zh) | 一种精确控制的烟气降温喷淋*** | |
| JP2002263442A (ja) | 排煙のｓｏ３分除去装置 | |
| CN116139695B (zh) | 脱硝反应器及其安装方法和喷氨脱硝方法 | |
| US6895983B2 (en) | Method and apparatus for dividing the flow of a gas stream | |
| KR20210012652A (ko) | 열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법 | |
| JP2001149746A (ja) | 脱硫装置の吸収塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050310 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060908 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060921 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3862134 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121006 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131006 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |