JP2001146969A - シール装置 - Google Patents
シール装置Info
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- JP2001146969A JP2001146969A JP33275799A JP33275799A JP2001146969A JP 2001146969 A JP2001146969 A JP 2001146969A JP 33275799 A JP33275799 A JP 33275799A JP 33275799 A JP33275799 A JP 33275799A JP 2001146969 A JP2001146969 A JP 2001146969A
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- Japan
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- ring
- backup ring
- annular groove
- rubber
- sealing device
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックアップリングによるシール部材のはみ
出しを抑制すること、組み立て性を向上すること、バッ
クアップリングの加工性を向上すること、の少なくとも
いずれか一つを可能とするシール装置を提供する。 【解決手段】 ゴム状弾性材によるシール部材を支持す
るバックアップリングを、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度を９
０〜１００としたゴム状弾性材によるものとする。
出しを抑制すること、組み立て性を向上すること、バッ
クアップリングの加工性を向上すること、の少なくとも
いずれか一つを可能とするシール装置を提供する。 【解決手段】 ゴム状弾性材によるシール部材を支持す
るバックアップリングを、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度を９
０〜１００としたゴム状弾性材によるものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体が関与する２対
向面の間の環状隙間を封止するシール装置に関し、特に
バックアップリングに関する技術である。
向面の間の環状隙間を封止するシール装置に関し、特に
バックアップリングに関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、流体が作用する装置の接続部
の隙間や、流体の圧力を受けて軸方向に摺動するピスト
ンの外周面とシリンダ内周面との環状隙間には、流体の
漏れを防止するためのシール装置が備えられている。
の隙間や、流体の圧力を受けて軸方向に摺動するピスト
ンの外周面とシリンダ内周面との環状隙間には、流体の
漏れを防止するためのシール装置が備えられている。
【０００３】図４は、この種のシール装置の一例を説明
する断面構成説明図である。尚、図におけるシール装置
は環状であり、軸対象であるので、片側断面のみが示さ
れている。
する断面構成説明図である。尚、図におけるシール装置
は環状であり、軸対象であるので、片側断面のみが示さ
れている。
【０００４】図４（ａ）のシール装置１００において、
シリンダ１０１の内部にピストン１０２が摺動自在に配
置され、シリンダ１０１の内周面１０１ａとピストン１
０２の外周面１０２ａの間の環状隙間１０３（はみ出し
隙間間隔：ｇ）を封止するために、ピストン１０２の外
周面１０２ａに環状溝１０２ｂを設け、環状溝１０２ｂ
の中にゴム状弾性材により形成されたＯリング１０４が
収容されている。
シリンダ１０１の内部にピストン１０２が摺動自在に配
置され、シリンダ１０１の内周面１０１ａとピストン１
０２の外周面１０２ａの間の環状隙間１０３（はみ出し
隙間間隔：ｇ）を封止するために、ピストン１０２の外
周面１０２ａに環状溝１０２ｂを設け、環状溝１０２ｂ
の中にゴム状弾性材により形成されたＯリング１０４が
収容されている。
【０００５】Ｏリング１０４は環状溝１０２ｂの溝底部
とシリンダ１０１の内周面１０１ａに圧接する径寸法を
備えており、外周端部が内周面１０１ａとの圧接摺動面
となっている。
とシリンダ１０１の内周面１０１ａに圧接する径寸法を
備えており、外周端部が内周面１０１ａとの圧接摺動面
となっている。
【０００６】このシール装置１００では、設定値以上の
過度の高圧が加わると、図４（ｂ）のようにＯリング１
０４が変形して環状隙間１０３へとはみ出し（はみ出し
部１０４ａ）、はみ出し量が大きくなると漏れやＯリン
グ１０４の劣化を発生させる虞がある。
過度の高圧が加わると、図４（ｂ）のようにＯリング１
０４が変形して環状隙間１０３へとはみ出し（はみ出し
部１０４ａ）、はみ出し量が大きくなると漏れやＯリン
グ１０４の劣化を発生させる虞がある。
【０００７】図５は、Ｏリング１０４のはみ出し現象の
発生を、はみ出し隙間間隔ｇと流体圧力の関係において
示すグラフ図であり、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度を、７０
度、８０度、９０度の３つの硬さでのはみ出し現象の発
生ポイントを読取り可能とした図である。
発生を、はみ出し隙間間隔ｇと流体圧力の関係において
示すグラフ図であり、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度を、７０
度、８０度、９０度の３つの硬さでのはみ出し現象の発
生ポイントを読取り可能とした図である。
【０００８】例えば、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度７０度の
Ｏリングを利用し、流体圧力が１０（ＭＰａ）までを想
定した場合、はみ出し隙間間隔ｇは０．１８（ｍｍ）程
度以下に抑える必要がある。また、はみ出し隙間間隔ｇ
が０．４（ｍｍ）に設定され、流体圧力が１０（ＭＰ
ａ）までの耐圧特性を得ようとすると、Ｈｓ（ＪＩＳ
Ａ）硬度９０度以上のＯリングを選択採用する必要があ
ることが読取れる。
Ｏリングを利用し、流体圧力が１０（ＭＰａ）までを想
定した場合、はみ出し隙間間隔ｇは０．１８（ｍｍ）程
度以下に抑える必要がある。また、はみ出し隙間間隔ｇ
が０．４（ｍｍ）に設定され、流体圧力が１０（ＭＰ
ａ）までの耐圧特性を得ようとすると、Ｈｓ（ＪＩＳ
Ａ）硬度９０度以上のＯリングを選択採用する必要があ
ることが読取れる。
【０００９】そこで、Ｏリング単体での耐圧特性の向上
は、硬度やはみ出し隙間間隔ｇをも考慮する必要があ
り、なかなか望めないことから、シール装置の耐圧特性
を高めるために、図４（ｃ）に示されるように例えば樹
脂材によるバックアップリング１０５を主として圧力が
かかる反対側（両側の場合もある）に配置してはみ出し
を防止する構造が採用されている。
は、硬度やはみ出し隙間間隔ｇをも考慮する必要があ
り、なかなか望めないことから、シール装置の耐圧特性
を高めるために、図４（ｃ）に示されるように例えば樹
脂材によるバックアップリング１０５を主として圧力が
かかる反対側（両側の場合もある）に配置してはみ出し
を防止する構造が採用されている。
【００１０】また、図４（ｄ）では、樹脂材料の異なる
２つのバックアップリング１０５，１０６を配置して、
Ｏリング１０４側のバックアップリング１０５をＰＴＦ
Ｅとし、環状溝１０２ｂの溝壁面と当接する側のバック
アップリング１０６をより硬度の高いポリアミドとして
いる。
２つのバックアップリング１０５，１０６を配置して、
Ｏリング１０４側のバックアップリング１０５をＰＴＦ
Ｅとし、環状溝１０２ｂの溝壁面と当接する側のバック
アップリング１０６をより硬度の高いポリアミドとして
いる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｏリン
グ単体での耐圧特性の向上は、材料の硬度を高めること
によりある程度までは可能となるが、Ｏリングの圧縮荷
重が高くなり、環状溝１０２ｂやシリンダ１０１もそれ
に合わせて強度アップを図ることが必要となったり、組
み付け性の低下や、材料物性による圧縮永久歪（弾性復
帰力が弱まる）の問題等を考慮する必要がある。
グ単体での耐圧特性の向上は、材料の硬度を高めること
によりある程度までは可能となるが、Ｏリングの圧縮荷
重が高くなり、環状溝１０２ｂやシリンダ１０１もそれ
に合わせて強度アップを図ることが必要となったり、組
み付け性の低下や、材料物性による圧縮永久歪（弾性復
帰力が弱まる）の問題等を考慮する必要がある。
【００１２】また、バックアップリングは、樹脂で製作
されているものが多いが、特に摩耗が少なく潤滑性をそ
なえたＰＴＦＥは、射出成形で目的の形状へと形成する
ことが難しく、切削加工により製作するために加工工数
がかかり、また材料自体の価格も高いことからコストの
低減が望まれている。
されているものが多いが、特に摩耗が少なく潤滑性をそ
なえたＰＴＦＥは、射出成形で目的の形状へと形成する
ことが難しく、切削加工により製作するために加工工数
がかかり、また材料自体の価格も高いことからコストの
低減が望まれている。
【００１３】樹脂のバックアップリングは、環状溝に嵌
め込む際にカット部を拡げた場合に弾性領域を超えてし
まうと外周寸法が大きくなり（降伏ひずみが小さい）、
シリンダとピストンの組立の際に外周を縮めつつ環状溝
に収まるようにする必要があり、組立性を低下させてい
る。
め込む際にカット部を拡げた場合に弾性領域を超えてし
まうと外周寸法が大きくなり（降伏ひずみが小さい）、
シリンダとピストンの組立の際に外周を縮めつつ環状溝
に収まるようにする必要があり、組立性を低下させてい
る。
【００１４】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、バックアッ
プリングによるシール部材のはみ出しを抑制すること、
組み立て性を向上すること、バックアップリングの加工
性を向上すること、の少なくともいずれか一つを可能と
するシール装置を提供することにある。
するものであり、その目的とするところは、バックアッ
プリングによるシール部材のはみ出しを抑制すること、
組み立て性を向上すること、バックアップリングの加工
性を向上すること、の少なくともいずれか一つを可能と
するシール装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、流体が関与する２対向面の間の環
状隙間を封止するもので、前記２対向面のいずれかに形
成された環状溝に配置されるゴム状弾性材によるシール
部材と、前記シール部材と環状溝の側壁面との間に配置
されるバックアップリングと、を備えたシール装置にお
いて、前記バックアップリングは、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）
硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材によるものであ
ることを特徴とする。
に本発明にあっては、流体が関与する２対向面の間の環
状隙間を封止するもので、前記２対向面のいずれかに形
成された環状溝に配置されるゴム状弾性材によるシール
部材と、前記シール部材と環状溝の側壁面との間に配置
されるバックアップリングと、を備えたシール装置にお
いて、前記バックアップリングは、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）
硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材によるものであ
ることを特徴とする。
【００１６】バックアップリングをＨｓ（ＪＩＳ Ａ）
硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材とすることによ
り、材料自体が安価となり、型成形により容易に製作す
ることができ切削加工より量産加工性を向上させ易い。
硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材とすることによ
り、材料自体が安価となり、型成形により容易に製作す
ることができ切削加工より量産加工性を向上させ易い。
【００１７】環状溝に嵌め込む際に一旦拡径または縮径
しても元の形状に復帰し易く、環状溝からのはみ出しに
よる組立性低下が抑制可能となる。
しても元の形状に復帰し易く、環状溝からのはみ出しに
よる組立性低下が抑制可能となる。
【００１８】前記バックアップリングは、繊維を含有す
るゴム状弾性材によるものであることも好適である。
るゴム状弾性材によるものであることも好適である。
【００１９】含有される繊維としては、例えば金属繊
維、カーボン繊維、樹脂繊維、ガラス繊維等が採用で
き、繊維の種類や含有量を適宜変更することによりバッ
クアップリングの硬度の調整をより容易なものとするこ
とが可能である。
維、カーボン繊維、樹脂繊維、ガラス繊維等が採用で
き、繊維の種類や含有量を適宜変更することによりバッ
クアップリングの硬度の調整をより容易なものとするこ
とが可能である。
【００２０】前記バックアップリングは、周方向に分割
するカット部を有することも好適である。
するカット部を有することも好適である。
【００２１】カット部により、環状溝への装着をより容
易に行なうことが可能となる。また、カット部が無くて
も環状溝を分割することにより装着可能になる。
易に行なうことが可能となる。また、カット部が無くて
も環状溝を分割することにより装着可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明を適用したシール装
置１の断面構成を説明する図である。
置１の断面構成を説明する図である。
【００２３】図１のシール装置１において、シリンダ２
の内部にピストン３が摺動自在に配置され、２対向面と
なるシリンダ２の内周面２ａとピストン３の外周面３ａ
の間の環状隙間４（はみ出し隙間間隔：ｇ）を封止して
流体のシールを行なうために、ピストン３の外周面３ａ
に環状溝３ｂを設け、環状溝３ｂの中にゴム状弾性材に
より形成されたＯリング５が収容されている。
の内部にピストン３が摺動自在に配置され、２対向面と
なるシリンダ２の内周面２ａとピストン３の外周面３ａ
の間の環状隙間４（はみ出し隙間間隔：ｇ）を封止して
流体のシールを行なうために、ピストン３の外周面３ａ
に環状溝３ｂを設け、環状溝３ｂの中にゴム状弾性材に
より形成されたＯリング５が収容されている。
【００２４】Ｏリング５は環状溝３ｂの溝底部とシリン
ダ２の内周面２ａに圧接する径寸法を備えており、外周
端部が内周面２ａとの圧接摺動面となっている。
ダ２の内周面２ａに圧接する径寸法を備えており、外周
端部が内周面２ａとの圧接摺動面となっている。
【００２５】そして、Ｏリング５と環状溝３ｂの側壁面
３ｃとの間には、平ワッシャ状のバックアップリング６
が配置されている。このバックアップリング６は、Ｈｓ
（ＪＩＳ Ａ）硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材
によるものであり、例えば、ＨＮＢＲ（水素添加ニトリ
ルゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）等が採用可能である。
３ｃとの間には、平ワッシャ状のバックアップリング６
が配置されている。このバックアップリング６は、Ｈｓ
（ＪＩＳ Ａ）硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材
によるものであり、例えば、ＨＮＢＲ（水素添加ニトリ
ルゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）等が採用可能である。
【００２６】バックアップリング６をＨｓ（ＪＩＳ
Ａ）硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材とすること
により、材料自体が安価となり、型成形（例えば、圧縮
成形（いわゆるゴム型）や射出成形等）により容易に製
作することができ、樹脂材（特にはＰＴＦＥ）のように
切削加工を必要とせず、量産加工性を向上させ易い。
Ａ）硬度を９０〜１００としたゴム状弾性材とすること
により、材料自体が安価となり、型成形（例えば、圧縮
成形（いわゆるゴム型）や射出成形等）により容易に製
作することができ、樹脂材（特にはＰＴＦＥ）のように
切削加工を必要とせず、量産加工性を向上させ易い。
【００２７】あるいは、バックアップリング６を、繊維
を含有するゴム状弾性材によるものとしても良い。
を含有するゴム状弾性材によるものとしても良い。
【００２８】含有される繊維としては、例えば金属繊
維、カーボン繊維、樹脂繊維、ガラス繊維等が採用で
き、繊維の種類や含有量を適宜変更することにより、型
成形により製作されるバックアップリング６の硬度の調
整をより容易なものとすることが可能である。
維、カーボン繊維、樹脂繊維、ガラス繊維等が採用で
き、繊維の種類や含有量を適宜変更することにより、型
成形により製作されるバックアップリング６の硬度の調
整をより容易なものとすることが可能である。
【００２９】ゴム状弾性材は降伏ひずみが大きく、環状
溝３ｂに嵌め込む際に一旦拡径しても元の形状に復帰し
易く、環状溝３ｂからのはみ出しによる組立性低下が抑
制可能となる。
溝３ｂに嵌め込む際に一旦拡径しても元の形状に復帰し
易く、環状溝３ｂからのはみ出しによる組立性低下が抑
制可能となる。
【００３０】また、このバックアップリング６は、樹脂
材によるバックアップリングと同様に、周方向に分割す
るカット部を備えることもでき、環状溝３ｂへの装着を
より容易に行なうことが可能となる。また、カット部が
無くても環状溝３ｂを分割することにより装着可能にな
る。
材によるバックアップリングと同様に、周方向に分割す
るカット部を備えることもでき、環状溝３ｂへの装着を
より容易に行なうことが可能となる。また、カット部が
無くても環状溝３ｂを分割することにより装着可能にな
る。
【００３１】カット部の形態は、例えばバックアップリ
ング６の中心から径方向外側に向かうストレートカット
や、カット面を軸方向または径方向に対して傾斜させた
バイアスカットを採用することが可能であるが、その他
のカット形状も適宜に採用可能である。
ング６の中心から径方向外側に向かうストレートカット
や、カット面を軸方向または径方向に対して傾斜させた
バイアスカットを採用することが可能であるが、その他
のカット形状も適宜に採用可能である。
【００３２】図２は、Ｏリング５のはみ出し現象の発生
を、はみ出し隙間間隔ｇと流体圧力の関係において示す
グラフ図であり、Ｏリング５単体（バックアップリング
を備えない構成）でＨｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度９０度のも
のと、同じＯリング５とバックアップリング６を備えた
構成のものとの、Ｏリング５のはみ出し現象の発生ポイ
ントを読取り可能としたものある。
を、はみ出し隙間間隔ｇと流体圧力の関係において示す
グラフ図であり、Ｏリング５単体（バックアップリング
を備えない構成）でＨｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度９０度のも
のと、同じＯリング５とバックアップリング６を備えた
構成のものとの、Ｏリング５のはみ出し現象の発生ポイ
ントを読取り可能としたものある。
【００３３】指示曲線の左下側がはみ出し現象のない条
件の領域であり、右上側がはみ出し現象の発生する条件
の領域である。
件の領域であり、右上側がはみ出し現象の発生する条件
の領域である。
【００３４】このグラフ図から、バックアップリング６
を備えることで、Ｏリング５単体のものよりも指示曲線
が右上に移動してはみ出し現象のない条件領域を拡大し
ている。例えば、はみ出し隙間間隔ｇが１．０ｍｍまで
において、１０ＭＰａまでの流体圧力に対してはみ出し
現象の発生を抑えていることが読取れる。
を備えることで、Ｏリング５単体のものよりも指示曲線
が右上に移動してはみ出し現象のない条件領域を拡大し
ている。例えば、はみ出し隙間間隔ｇが１．０ｍｍまで
において、１０ＭＰａまでの流体圧力に対してはみ出し
現象の発生を抑えていることが読取れる。
【００３５】図３は、シール装置の変形例を示す図であ
り、この実施の形態におけるシール装置は軸対称である
ので、図３では慣例に従い片側断面のみ示している。
尚、図において図１と同様の構成には同じ符号を付す。
り、この実施の形態におけるシール装置は軸対称である
ので、図３では慣例に従い片側断面のみ示している。
尚、図において図１と同様の構成には同じ符号を付す。
【００３６】図３（ａ）では、環状溝３ｂの側壁面３ｃ
１が傾斜面となっており、バックアップリング１６はこ
の傾斜面に倣う当接面１６ａを備えている。その他の構
成及び作用・効果はシール装置１と同様である。
１が傾斜面となっており、バックアップリング１６はこ
の傾斜面に倣う当接面１６ａを備えている。その他の構
成及び作用・効果はシール装置１と同様である。
【００３７】図３（ｂ）では、シール部材としてＯリン
グではなく、断面Ｕ字形のリップパッキン１５を備えた
構成である。このように、断面円形状のＯリング以外の
シール部材、例えば断面Ｄ字形状のシールリングや断面
Ｘ字形状のシールリングに対してもゴム状弾性材（また
は繊維を含有するゴム状弾性材）によるバックアップリ
ング６を適用することが可能である。
グではなく、断面Ｕ字形のリップパッキン１５を備えた
構成である。このように、断面円形状のＯリング以外の
シール部材、例えば断面Ｄ字形状のシールリングや断面
Ｘ字形状のシールリングに対してもゴム状弾性材（また
は繊維を含有するゴム状弾性材）によるバックアップリ
ング６を適用することが可能である。
【００３８】図３（ｃ）では、シリンダ２側に設けた環
状溝２ｂにＯリング５とバックアップリング６とを収容
している。このように、内周側が開口している環状溝２
ｂにシール装置を備えることも可能である。
状溝２ｂにＯリング５とバックアップリング６とを収容
している。このように、内周側が開口している環状溝２
ｂにシール装置を備えることも可能である。
【００３９】
【発明の効果】上記に説明されたように、バックアップ
リングによりシール部材のはみ出しが抑制されると共
に、シール装置の組み立て性の向上、バックアップリン
グの加工性の向上を図ることが可能となる。
リングによりシール部材のはみ出しが抑制されると共
に、シール装置の組み立て性の向上、バックアップリン
グの加工性の向上を図ることが可能となる。
【００４０】バックアップリングをゴム状弾性材または
繊維を含有するゴム状弾性材とすることにより、材料自
体が安価となり、型成形により容易に製作することがで
き切削加工より量産加工性を向上させ易い。
繊維を含有するゴム状弾性材とすることにより、材料自
体が安価となり、型成形により容易に製作することがで
き切削加工より量産加工性を向上させ易い。
【００４１】バックアップリングは、環状溝に嵌め込む
際に一旦拡径または縮径しても元の形状に復帰し易く、
環状溝からのはみ出しによる組立性低下が抑制可能とな
る。
際に一旦拡径または縮径しても元の形状に復帰し易く、
環状溝からのはみ出しによる組立性低下が抑制可能とな
る。
【００４２】バックアップリングは、繊維を含有するゴ
ム状弾性材によるものとすることで、繊維の種類や含有
量を適宜変更することによりバックアップリングの硬度
の調整をより容易なものとすることが可能である。
ム状弾性材によるものとすることで、繊維の種類や含有
量を適宜変更することによりバックアップリングの硬度
の調整をより容易なものとすることが可能である。
【００４３】バックアップリングに形成されたカット部
により、バックアップリングの環状溝への装着をより容
易に行なうことが可能となる。
により、バックアップリングの環状溝への装着をより容
易に行なうことが可能となる。
【図１】図１は実施の形態に係るシール装置の断面構成
説明図。
説明図。
【図２】図２は実施の形態に係るシール装置における、
Ｏリングのはみ出し現象の発生を、はみ出し隙間間隔ｇ
と流体圧力の関係において示すグラフ図。
Ｏリングのはみ出し現象の発生を、はみ出し隙間間隔ｇ
と流体圧力の関係において示すグラフ図。
【図３】図３は実施の形態に係るシール装置の断面構成
説明図（その他の例）。
説明図（その他の例）。
【図４】図４は従来技術に係るシール装置の断面構成説
明図。
明図。
【図５】図５は従来技術に係るシール装置のＯリングの
はみ出し現象の発生を、はみ出し隙間間隔ｇと流体圧力
の関係において示すグラフ図。
はみ出し現象の発生を、はみ出し隙間間隔ｇと流体圧力
の関係において示すグラフ図。
１ シール装置 ２ シリンダ ２ａ 内周面 ３ ピストン ３ａ 外周面 ３ｂ 環状溝 ３ｃ 側壁面 ４ 環状隙間 ５ Ｏリング ６ バックアップリング ｇ はみ出し隙間間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA13 AA17 BA02 EA15 EA17 EA25 FA05 HA02 HA03 HA05 HA16 3J044 AA14 AA18 CC14 DA10
Claims (3)
- 【請求項１】 流体が関与する２対向面の間の環状隙間
を封止するもので、前記２対向面のいずれかに形成され
た環状溝に配置されるゴム状弾性材によるシール部材
と、前記シール部材と環状溝の側壁面との間に配置され
るバックアップリングと、を備えたシール装置におい
て、 前記バックアップリングは、Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）硬度を
９０〜１００としたゴム状弾性材によるものであること
を特徴とするシール装置。 - 【請求項２】 前記バックアップリングは、繊維を含有
するゴム状弾性材によるものであることを特徴とする請
求項１に記載のシール装置。 - 【請求項３】 前記バックアップリングは、周方向に分
割するカット部を有することを特徴とする請求項１また
は２に記載のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33275799A JP2001146969A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33275799A JP2001146969A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001146969A true JP2001146969A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18258515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33275799A Pending JP2001146969A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001146969A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100484020B1 (ko) * | 2001-07-16 | 2005-04-18 | 가부시키가이샤 봇슈오토모티브시스템 | 연료분사 밸브의 밀봉 구조 |
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