JP2001145951A - Extrusion die - Google Patents
Extrusion dieInfo
- Publication number
- JP2001145951A JP2001145951A JP32762099A JP32762099A JP2001145951A JP 2001145951 A JP2001145951 A JP 2001145951A JP 32762099 A JP32762099 A JP 32762099A JP 32762099 A JP32762099 A JP 32762099A JP 2001145951 A JP2001145951 A JP 2001145951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- mandrel
- conical
- frusto
- head member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、均一な肉厚の管状
体を押し出すことができる押出しダイに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion die capable of extruding a tubular body having a uniform thickness.
【0002】[0002]
【従来の技術】管状体を押し出すために一般的に用いら
れるスパイダー型パイプダイは、ダイ本体の流路形成用
孔内に嵌挿されたマンドレルがスパイダーを介して支持
されているので、スパイダーに起因するスパイダーマー
クが生じる。特に、多層管状体の押出しダイにおいて、
スパイダーマークが生じると、押し出された多層管状体
の層構成が不均一になる等のトラブルが発生するおそれ
がある。2. Description of the Related Art A spider type pipe die generally used for extruding a tubular body is caused by a spider because a mandrel inserted into a flow passage forming hole of a die body is supported via a spider. Spider marks appear. In particular, in an extrusion die of a multilayer tubular body,
When the spider mark occurs, there is a possibility that a trouble such as an uneven layer configuration of the extruded multilayer tubular body may occur.
【0003】次に説明する管状体の押出しダイは、上述
したスパイダーマークが生じないように工夫されたもの
である。The extrusion die for a tubular body to be described below is devised so that the above-mentioned spider mark does not occur.
【0004】図3に示すように、この押出しダイは、マ
ンドレル101と、マンドレル101の外側に順次嵌合
された、第1のヘッド部材102、第2のヘッド部材1
03および第3のヘッド部材104を備えることによ
り、内層用の第1の流路105、中間層用の第2の流路
106、外層用の第3の流路107、第1の流路105
と第2の流路106とが合流した第1の合流路108、
第1の合流路108と第3の流路107とが合流した第
2の合流路109がそれぞれ形成されている。As shown in FIG. 3, the extrusion die includes a mandrel 101 and a first head member 102 and a second head member 1 which are sequentially fitted to the outside of the mandrel 101.
03 and the third head member 104, the first flow path 105 for the inner layer, the second flow path 106 for the intermediate layer, the third flow path 107 for the outer layer, and the first flow path 105
A first merging passage 108 where the first and second merging passages 106 merge,
A second merging channel 109 is formed in which the first merging channel 108 and the third merging channel 107 merge.
【0005】そして、第1の流路105には、図示上端
に分岐流路120が設けられているとともに分岐流路1
20の下流側に隣接して絞り部113が設けられてお
り、分岐流路120は第1のヘッド部材102に設けら
れた第1の樹脂供給流路123に連通されている。ま
た、第2の流路106には、図示上端に分岐流路121
が設けられているとともに分岐流路121の下流側に隣
接して絞り部114が設けられており、分岐流路121
は第2のヘッド部材103に設けられた第2の樹脂供給
流路124に連通されている。さらに、第3の流路10
7には、図示上端に分岐流路122が設けられていると
ともに分岐流路122の下流側に隣接して絞り部115
が設けられており、分岐流路122は第3のヘッド部材
104に設けられた第3の樹脂供給流路125に連通さ
れている。[0005] The first flow path 105 has a branch flow path 120 at the upper end in the figure and a branch flow path 1.
A throttle portion 113 is provided adjacent to the downstream side of 20, and the branch channel 120 is communicated with a first resin supply channel 123 provided in the first head member 102. The second flow path 106 has a branch flow path 121 at the upper end in the figure.
And a throttle 114 is provided adjacent to the downstream side of the branch channel 121.
Is connected to a second resin supply channel 124 provided in the second head member 103. Further, the third flow path 10
7 is provided with a branch flow path 122 at the upper end in the figure and a throttle unit 115 adjacent to the downstream side of the branch flow path 122.
Are provided, and the branch flow path 122 is communicated with a third resin supply flow path 125 provided in the third head member 104.
【0006】マンドレル101は、図示上方から下方に
向かって順次、先細りの截頭円錐部110と、截頭円錐
部110に続く截頭円錐状の流路形成部111と、流路
形成部111に続く円柱部112とを備えており、円柱
部112の下端にはコア部材113が配設されている。The mandrel 101 includes a tapered frusto-conical portion 110, a frusto-conical flow path forming portion 111 following the frusto-conical portion 110, and a flow path forming portion 111. A cylindrical member 112 is provided, and a core member 113 is provided at a lower end of the cylindrical portion 112.
【0007】第1のヘッド部材102は、図示上方から
下方に向かって順次、マンドレル101の截頭円錐部1
10に気密に嵌合できるとともにマンドレル101の流
路形成部111に対向することができる截頭円錐孔10
2aと、截頭円錐孔102aに続くマンドレル101の
円柱部112に対向することができる円形孔102bと
からなる異径貫通孔を有し、截頭円錐孔102aをマン
ドレル101の截頭円錐部110に嵌合することで第1
の樹脂流路105が形成されている。また、第1のヘッ
ド部材102の外面には、図示上方から下方に向かって
順次、先細りの截頭円錐部102c、截頭円錐部102
cに続く先細り截頭円錐状の流路形成部102dが設け
られている。[0007] The first head member 102 is sequentially arranged from the upper part of the figure to the lower part in the figure.
10 is a truncated conical hole 10 which can be fitted airtightly and can face the flow path forming portion 111 of the mandrel 101.
2a and a circular hole 102b that can face the cylindrical portion 112 of the mandrel 101 following the truncated conical hole 102a, and the truncated conical hole 102a is formed in the truncated conical portion 110 of the mandrel 101. By fitting to the first
Is formed. On the outer surface of the first head member 102, a tapered frustoconical portion 102c and a frustoconical portion 102
A flow path forming portion 102d having a tapered frustoconical shape following c is provided.
【0008】第2のヘッド部材103は、第1のヘッド
部材102と同じ構造のものであって、その截頭円錐孔
103aを第1のヘッド部材102の截頭円錐部102
cに嵌合することで、第2の樹脂流路106が形成され
ているとともに、マンドレル101の円柱部112との
間に第1の合流路108が形成されている。The second head member 103 has the same structure as the first head member 102, and has a frusto-conical hole 103a formed in the frusto-conical portion 102 of the first head member 102.
By fitting into c, the second resin flow path 106 is formed, and the first junction flow path 108 is formed between the second resin flow path 106 and the cylindrical portion 112 of the mandrel 101.
【0009】第3のヘッド部材104は、図示上方から
下方に向かって順次、第2のヘッド部材103の截頭円
錐部103cに気密に嵌合できるとともに第2のヘッド
部材103の流路形成部103dに対向することができ
る截頭円錐孔104aと、截頭円錐孔104aに続くマ
ンドレル101の円柱部112に対向することができる
円形孔104bとからなる異径貫通孔を有し、截頭円錐
孔104aを第2のヘッド部材103の截頭円錐部10
3cに嵌合することで、第3の樹脂流路107が形成さ
れているとともに、マンドレル101の円柱部112と
の間に第2の合流路109が形成されている(特開平1
0−235711号公報)。The third head member 104 can be fitted hermetically into the frusto-conical portion 103c of the second head member 103 in order from the upper side to the lower side in the figure, and the flow path forming portion of the second head member 103. The truncated cone 104a has a truncated conical hole 104a that can oppose the truncated conical hole 104a and a circular hole 104b that can oppose the cylindrical portion 112 of the mandrel 101 following the truncated conical hole 104a. The hole 104a is formed in the frusto-conical portion 10 of the second head member 103.
3c, a third resin flow path 107 is formed, and a second merging path 109 is formed between the third resin flow path 107 and the cylindrical portion 112 of the mandrel 101.
0-235711).
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
樹脂流路内を流動する溶融樹脂の圧力が変動したり圧力
分布が不均一になると、樹脂流路の間隔が変化し、押し
出される管状体の肉厚が不均一になってしまう。特に薄
肉の管状体を押し出す場合、つまり、溶融樹脂の吐出量
が少ない場合には、溶融樹脂が樹脂流路内を周方向に均
一に分布して流れず、いわゆる樹脂切れが生じるおそれ
があるという問題点がある。In the above prior art,
If the pressure of the molten resin flowing in the resin flow path fluctuates or the pressure distribution becomes non-uniform, the interval between the resin flow paths changes and the thickness of the extruded tubular body becomes non-uniform. In particular, when a thin-walled tubular body is extruded, that is, when the discharge amount of the molten resin is small, the molten resin is not uniformly distributed in the circumferential direction in the resin flow path, and so-called resin breakage may occur. There is a problem.
【0011】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、薄肉の管状体であって
も均一な肉厚で押し出すことができる押出しダイを実現
することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to realize an extrusion die that can extrude a thin-walled tubular body with a uniform thickness. It is assumed that.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の押出しダイは、マンドレルと、前記マンド
レルの外側に嵌合されたヘッド部材とを備え、前記マン
ドレルと前記ヘッド部材の間に形成された樹脂流路より
管状体を押し出す押出しダイにおいて、前記マンドレル
の外面は、後端から前端に向かって順次、先細りの截頭
円錐部、前記截頭円錐部に続く先細りの截頭円錐状流路
形成部を備え、前記截頭円錐状流路形成部には、後端に
溶融樹脂が導入される分岐流路が設けられているととも
に下流側に前記溶融樹脂を複数の流れに分流させるため
の連通用溝部が外周面に形成された分流部が設けられて
おり、他方、前記ヘッド部材は、前記マンドレルの截頭
円錐部に気密に嵌合するとともに前記マンドレルの前記
截頭円錐状流路形成部に対向して前記樹脂流路を形成す
る先細りの截頭円錐孔を備えており、前記マンドレルの
前記分流部の外周面が前記ヘッド部材の前記截頭円錐孔
の内周面に当接して支持されていることを特徴とするも
のである。In order to achieve the above object, an extrusion die according to the present invention comprises a mandrel and a head member fitted outside the mandrel, and a mandrel is provided between the mandrel and the head member. In the extrusion die for extruding the tubular body from the formed resin flow path, the outer surface of the mandrel is tapered frusto-conical, tapered frusto-conical following the frusto-conical in order from the rear end to the front end. A flow path forming part, wherein the truncated conical flow path forming part is provided with a branch flow path into which a molten resin is introduced at a rear end and divides the molten resin into a plurality of flows downstream. The head member is fitted in a frusto-conical portion of the mandrel in an air-tight manner, and the truncated conical flow of the mandrel is provided. Road formation A tapered frusto-conical hole that forms the resin flow path in opposition to the outer peripheral surface of the diversion portion of the mandrel abuts and supports the inner peripheral surface of the frusto-conical hole of the head member. It is characterized by having been done.
【0013】また、マンドレルと、前記マンドレルの外
側に順次嵌合された複数のヘッド部材とを備え、前記マ
ンドレルの外側に順次複数の樹脂流路および合流路が形
成された、多層管状体を押し出す押出しダイにおいて、
前記マンドレルおよび前記複数のヘッド部材のうちの中
間のヘッド部材の外面は、それぞれ後端から前端に向か
って順次、先細りの截頭円錐部、前記截頭円錐部に続く
先細りの截頭円錐状流路形成部を備え、前記截頭円錐状
流路形成部の後端には溶融樹脂が導入される分岐流路が
設けられており、他方、前記マンドレルの外側に順次嵌
合された前記複数のヘッド部材は、それぞれ前記截頭円
錐部に気密に嵌合するとともに前記截頭円錐状流路形成
部に対向して各樹脂流路を形成する先細りの截頭円錐孔
を備えており、前記中間のヘッド部材のうちの少なくと
も一ヘッド部材に、截頭円錐状流路形成部の前記分岐流
路の下流側に前記溶融樹脂を複数の流れに分流させるた
めの連通用溝部が外周面に形成された分流部が設けられ
ており、前記分流部の外周面が、外側に嵌合されたヘッ
ド部材の前記截頭円錐孔の内周面に当接して支持されて
いることを特徴とするものとする。[0013] Further, a multilayer tubular body comprising a mandrel and a plurality of head members sequentially fitted to the outside of the mandrel, and having a plurality of resin flow paths and a combined flow path sequentially formed outside the mandrel, is extruded. In the extrusion die,
The outer surface of the mandrel and the intermediate head member of the plurality of head members are sequentially tapered from the rear end to the front end, and the tapered frusto-conical portion, the tapered frusto-conical flow following the frusto-conical portion, respectively. A channel forming portion, and a branch channel into which a molten resin is introduced is provided at a rear end of the truncated conical channel forming portion. On the other hand, the plurality of the plurality of channels fitted sequentially outside the mandrel are provided. The head member is provided with a tapered frusto-conical hole that fits tightly into the frusto-conical portion and forms each resin flow path facing the frusto-conical flow path forming portion. In at least one of the head members, a communication groove for dividing the molten resin into a plurality of flows is formed on the outer peripheral surface on the downstream side of the branch flow path of the truncated conical flow path forming portion. A diverting section is provided. The outer peripheral surface of, and which is characterized in that the inner peripheral surface of the frusto-conical hole of the mated head member outside is supported in contact.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0015】図1は、一実施の形態による押出しダイを
示し、(a)は模式断面図、(b)は(a)のA−A線
に沿う模式部分断面図である。FIG. 1 shows an extrusion die according to an embodiment, in which (a) is a schematic cross-sectional view, and (b) is a schematic partial cross-sectional view along the line AA in (a).
【0016】本実施の形態による押出しダイ1は、単層
の管状体を押し出し成形するためのものであって、マン
ドレル10の外側にヘッド部材2を嵌合することによっ
て、樹脂流路20が形成されている。The extrusion die 1 according to the present embodiment is for extruding a single-layer tubular body, and the resin channel 20 is formed by fitting the head member 2 to the outside of the mandrel 10. Have been.
【0017】マンドレル10は、後端から前端へ向かっ
て順次、先細りの截頭円錐部11と、截頭円錐部11に
続く先細りの截頭円錐状流路形成部12と、截頭円錐状
流路形成部12に続く円柱状流路形成部13とを備えて
おり、円柱状流路形成部13の先端には、先細り截頭円
錐状のコア部材10aが一体的に設けられている。The mandrel 10 includes a tapered frusto-conical portion 11, a tapered frusto-conical flow path forming portion 12 following the frusto-conical portion 11, and a frusto-conical flow from the rear end to the front end. A cylindrical flow path forming part 13 following the path forming part 12 is provided, and a tapered frusto-conical core member 10a is integrally provided at the tip of the cylindrical flow path forming part 13.
【0018】そして、マンドレル10の截頭円錐状流路
形成部12には、後端に分岐流路21が設けられている
とともに、分岐流路21の下流側に順次、第1の絞り部
22、第1の圧力緩和部23、複数の直線状の連通用溝
部30aが周方向へ互いに間隔をおいて形成されている
分流部30、第2の圧力緩和部25および第2の絞り部
26が設けられている。The frusto-conical flow path forming section 12 of the mandrel 10 has a branch flow path 21 at the rear end, and a first throttle section 22 downstream of the branch flow path 21 sequentially. , A first pressure relieving portion 23, a diversion portion 30, in which a plurality of linear communication grooves 30a are formed at intervals in the circumferential direction, a second pressure relieving portion 25, and a second throttle portion 26. Is provided.
【0019】ヘッド部材2は、後端から前端に向かって
順次、マンドレル10の截頭円錐部11に気密に嵌合で
きるとともにマンドレル10の截頭円錐状流路形成部1
2に対向して樹脂流路20を形成することができる先細
りの截頭円錐孔3と截頭円錐孔3に続く先端へ貫通した
円形孔4とを備えた異径貫通孔5を備えている。そし
て、ヘッド部材2の先端面2bには、円形孔4に連通す
る先細り截頭円錐状の孔6aを有するダイリップ6が、
ボルト8によって着脱自在に固着された保持部材7を介
して調心自在に取り付けられている。The head member 2 can be fitted to the frusto-conical portion 11 of the mandrel 10 in an airtight manner in order from the rear end to the front end, and the frusto-conical flow path forming portion 1 of the mandrel 10 can be formed.
2 is provided with a different diameter through-hole 5 having a tapered frusto-conical hole 3 capable of forming a resin flow path 20 opposite thereto and a circular hole 4 penetrating to the tip following the frusto-conical hole 3. . A die lip 6 having a tapered frusto-conical hole 6 a communicating with the circular hole 4 is provided on the distal end surface 2 b of the head member 2.
It is mounted so as to be centerable via a holding member 7 detachably fixed by bolts 8.
【0020】ヘッド部材2の異径貫通孔5に嵌挿された
マンドレル10は、後端に設けられたフランジ部14を
図示しないボルトでヘッド部材2の後端面2aに固着す
ることによって一体化されており、分流部30の外周面
がヘッド部材2の截頭円錐孔3の内周面に当接して支持
されることで、軸方向および径方向の位置決めがなされ
ている。その結果、マンドレル10とヘッド部材2との
間に樹脂流路20が高精度に形成されるとともに、ヘッ
ド部材2に設けられた供給流路9とマンドレル10に設
けられた分岐流路21の導入口21aとが連通されてい
る。The mandrel 10 inserted into the different diameter through hole 5 of the head member 2 is integrated by fixing a flange portion 14 provided at the rear end to a rear end surface 2a of the head member 2 with a bolt (not shown). Since the outer peripheral surface of the flow dividing portion 30 is supported by being in contact with the inner peripheral surface of the truncated conical hole 3 of the head member 2, positioning in the axial direction and the radial direction is performed. As a result, the resin flow path 20 is formed between the mandrel 10 and the head member 2 with high precision, and the supply flow path 9 provided in the head member 2 and the branch flow path 21 provided in the mandrel 10 are introduced. The mouth 21a communicates.
【0021】本実施の形態において、図示しない押出機
の吐出口をヘッド部材2に設けられた供給流路9に接続
して溶融樹脂を供給すると、供給された溶融樹脂は分岐
流路21によって周方向に分布された複数の流れに分流
されて第1の絞り部22へ流動する。In the present embodiment, when the discharge port of the extruder (not shown) is connected to the supply flow path 9 provided in the head member 2 to supply the molten resin, the supplied molten resin is circulated by the branch flow path 21. It is split into a plurality of flows distributed in the direction and flows to the first throttle unit 22.
【0022】第1の絞り部22において加圧された溶融
樹脂は、第1の圧力緩和部23へ流動して圧力が低減さ
れたのち、分流部30の外周面に設けられた複数の直線
状の連通用溝部30aへ流動して周方向に分散された複
数の流れとなって第2の圧力緩和部25へ流動し、第2
の圧力緩和部25内で合流して周方向の圧力分布および
流量分布が均一化される。続いて溶融樹脂は、第2の絞
り部26を経て管状の樹脂流路20へ流動して安定した
流れとなってダイリップ6の孔6aとコア部材10aと
の間に形成された押出し口6bより均一な肉厚の管状体
として押し出される。The molten resin pressurized in the first narrowing section 22 flows to the first pressure relaxing section 23 and the pressure is reduced, and then a plurality of linear resins provided on the outer peripheral surface of the branching section 30. Flows into the communication groove portion 30a, and flows into the second pressure relaxing portion 25 as a plurality of flows dispersed in the circumferential direction.
And the pressure distribution and the flow rate distribution in the circumferential direction are made uniform. Subsequently, the molten resin flows into the tubular resin flow path 20 through the second throttle portion 26 to be a stable flow, and is formed from the extrusion port 6b formed between the hole 6a of the die lip 6 and the core member 10a. Extruded as a tubular body of uniform thickness.
【0023】なお、本実施の形態では、分流部30の外
周面に複数の直線状の連通用溝部30aを周方向へ互い
に間隔をおいて設けているが、これに限らず、分流部3
0の外周面に網目状の連通用溝部を設けたものや、螺旋
状の連通用溝部を設けたものとすることができる。In the present embodiment, a plurality of linear communication grooves 30a are provided on the outer peripheral surface of the flow dividing section 30 at intervals in the circumferential direction. However, the present invention is not limited to this.
0 may be provided with a mesh-shaped communication groove on the outer peripheral surface, or may be provided with a spiral communication groove.
【0024】次に、他の実施の形態による押出しダイに
ついて説明する。Next, an extrusion die according to another embodiment will be described.
【0025】図2に示すように、押出しダイ51は、マ
ンドレル60と、マンドレル60の外側に順次、第1の
ヘッド部材52、第2のヘッド部材53および第3のヘ
ッド部材54を嵌合することによって、内層用の第1の
樹脂流路81、中間層用の第2の樹脂流路82、外層用
の第3の樹脂流路83、第1の樹脂流路81と第2の樹
脂流路82とが合流した第1の合流路84、第3の樹脂
流路83と第1の合流路84とが合流した第2の合流路
85が形成されており、内層、中間層および外層からな
る三層構造の管状体を押し出すことができる。As shown in FIG. 2, the extrusion die 51 fits a first head member 52, a second head member 53, and a third head member 54 sequentially outside the mandrel 60 and the mandrel 60. Thereby, the first resin flow path 81 for the inner layer, the second resin flow path 82 for the intermediate layer, the third resin flow path 83 for the outer layer, the first resin flow path 81 and the second resin flow path A first junction 84 where the path 82 merges, and a second junction 85 where the third resin channel 83 and the first junction 84 merge are formed, and are formed from the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer. The three-layered tubular body can be extruded.
【0026】マンドレル60の外面は、後端のフランジ
部64から前端へ向かって順次、先細りの截頭円錐部6
1、截頭円錐状流路形成部62、円柱状流路形成部63
を備えており、円柱状流路形成部63の前端部にはコア
部材60aが配設されている。The outer surface of the mandrel 60 has a tapered frusto-conical portion 6 sequentially from the rear end flange portion 64 toward the front end.
1. Truncated conical channel forming section 62, cylindrical channel forming section 63
The core member 60a is provided at the front end of the columnar flow path forming portion 63.
【0027】そして、マンドレル60の截頭円錐状流路
形成部62には、後端に内層樹脂供給流路59aに接続
された分岐流路71が設けられているとともに、分岐流
路71の下流側に隣接して絞り部72が設けられてい
る。In the truncated conical flow path forming portion 62 of the mandrel 60, a branch flow path 71 connected to the inner resin supply flow path 59a is provided at the rear end, and a branch flow path 71 downstream of the branch flow path 71 is provided. An aperture 72 is provided adjacent to the side.
【0028】第1のヘッド部材52は、後端から前端に
向かって順次、マンドレル60の截頭円錐部61に気密
に嵌合できるとともにマンドレル60の截頭円錐状流路
形成部62に対向して第1の樹脂流路81を形成するこ
とができる截頭円錐孔52aと、截頭円錐孔52aに続
く前端へ貫通した円形孔52bとからなる異径貫通孔を
有し、また、外面には、後端のフランジ部52eから前
端に向かって順次、先細りの截頭円錐部52c、截頭円
錐部52cに続く先細りの截頭円錐状流路形成部52d
が形成されている。The first head member 52 can be fitted to the frusto-conical portion 61 of the mandrel 60 in an airtight manner in order from the rear end to the front end, and faces the frusto-conical flow path forming portion 62 of the mandrel 60. A frusto-conical hole 52a through which a first resin flow path 81 can be formed, and a circular hole 52b penetrating to the front end following the frusto-conical hole 52a. Are sequentially tapered from the rear end flange portion 52e to the front end, the tapered frustoconical portion 52c, and the tapered frustoconical flow path forming portion 52d following the frustoconical portion 52c.
Are formed.
【0029】そして、第1のヘッド部材52の截頭円錐
状流路形成部52dには、後端に中間層樹脂供給流路5
9bに接続された分岐流路73が設けられているととも
に分岐流路73の下流側に順次、絞り部74と外周面に
網目状の連通用溝部90aが形成されている分流部90
とが隣接して設けられている。The frusto-conical flow path forming portion 52d of the first head member 52 has an intermediate resin supply flow path 5 at its rear end.
9b is provided with a branch flow path 73 connected thereto, and a branching section 90 in which a throttle section 74 and a mesh-like communication groove section 90a are formed on the outer peripheral surface in the downstream side of the branch flow path 73 sequentially.
Are provided adjacent to each other.
【0030】なお、本実施の形態では、分流部90の外
周面に網目状の連通用溝部90aを設けているが、これ
に限らず、分流部の外周面に複数の直線状の連通用溝部
を周方向へ互いに間隔をおいて設けたものや、螺旋状の
連通用溝部を設けたものとすることができる。In the present embodiment, the mesh-shaped communication groove portion 90a is provided on the outer peripheral surface of the flow dividing portion 90. However, the present invention is not limited to this. A plurality of linear communication groove portions are provided on the outer peripheral surface of the flow dividing portion. May be provided at intervals in the circumferential direction, or may be provided with a spiral communication groove.
【0031】第2のヘッド部材53は、後端から前端に
向かって順次、第1のヘッド部材52の截頭円錐部52
cに気密に嵌合するとともに第1のヘッド部材52の截
頭円錐状流路形成部52dに対向して第2の樹脂流路8
2を形成することができる截頭円錐孔53aと、截頭円
錐孔53aに続く前端へ貫通した円形孔53bとからな
る異径貫通孔を有し、また、外面には、後端のフランジ
部53eから前端に向かって順次、先細りの截頭円錐部
53c、截頭円錐部53cに続く先細りの截頭円錐状流
路形成部53dが設けられている。The second head member 53 is formed by sequentially forming the frusto-conical portion 52 of the first head member 52 from the rear end to the front end.
c and hermetically opposed to the frusto-conical flow path forming portion 52d of the first head member 52.
2 and a circular hole 53b penetrating to the front end following the truncated conical hole 53a, and a flange portion at the rear end on the outer surface. A tapered frustoconical portion 53c and a tapered frustoconical channel forming portion 53d following the frustoconical portion 53c are provided in order from 53e toward the front end.
【0032】そして、第2のヘッド部材53の截頭円錐
状流路形成部53dには、後端に外層樹脂供給流路59
cに接続された分岐流路75が設けられているとともに
分岐流路75の下流側に隣接して絞り部76が設けられ
ている。The outer resin supply flow path 59 is formed at the rear end of the truncated conical flow path forming portion 53d of the second head member 53.
A branch channel 75 connected to the branch channel c is provided, and a throttle portion 76 is provided adjacent to the downstream side of the branch channel 75.
【0033】第3のヘッド部材54は、第2のヘッド部
材53の截頭円錐部53cに気密に嵌合するとともに第
2のヘッド部材53の截頭円錐状流路形成部53dに対
向して第3の樹脂流路83を形成することができる截頭
円錐孔54aと、截頭円錐孔54aに続いて前端へ貫通
した円形孔54bとからなる異径貫通孔を有している。The third head member 54 is fitted airtightly into the frusto-conical portion 53c of the second head member 53 and faces the frusto-conical flow path forming portion 53d of the second head member 53. It has a truncated conical hole 54a in which the third resin flow path 83 can be formed, and a circular hole 54b penetrating to the front end following the truncated conical hole 54a.
【0034】そして、第3のヘッド部材54の前端面に
は、円形孔54bに連通する先広の截頭円錐状の押出孔
56aを有するダイリップ56が、ボルト58によって
着脱自在に固着された保持部材57を介して調心自在に
取り付けられている。On the front end face of the third head member 54, a die lip 56 having a frusto-conical extruded hole 56a communicating with the circular hole 54b is detachably fixed by a bolt 58. It is mounted so as to be freely aligned via a member 57.
【0035】本実施の形態による押出しダイ51は、中
間層用の第2の樹脂流路82を形成している第1のヘッ
ド部材52の流路形成部52dに設けられた分流部90
の外周面が、第2のヘッド部材53の截頭円錐孔53a
の内周面に当接して支持されている。その結果、第2の
流路形成部82の間隔が均一に維持され、樹脂切れが生
じることもなく均一な肉厚の薄肉の中間層を押し出すこ
とができる。The extrusion die 51 according to the present embodiment includes a flow dividing section 90 provided in a flow path forming section 52d of a first head member 52 forming a second resin flow path 82 for an intermediate layer.
Of the second head member 53 is a truncated conical hole 53a.
Are supported in contact with the inner peripheral surface of the. As a result, the distance between the second flow path forming portions 82 is maintained uniform, and a thin intermediate layer having a uniform thickness can be extruded without causing resin breakage.
【0036】本発明において、マンドレルの外側に順次
嵌合されるヘッド部材の数は、図3に示した3個に限ら
ず、2個あるいは4個以上にすることができ、分流部も
必要に応じて複数のヘッド部材に設けることができるこ
とはいうまでもない。In the present invention, the number of head members sequentially fitted to the outside of the mandrel is not limited to three as shown in FIG. 3, but may be two or four or more. It goes without saying that a plurality of head members can be provided accordingly.
【0037】[0037]
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【0038】管状体を押し出すための樹脂流路の間隔
が、溶融樹脂の圧力分布の如何にかかわらず均一に維持
されるため、均一な肉厚の管状体を安定して押し出すこ
とができる。Since the interval between the resin flow paths for extruding the tubular body is kept uniform irrespective of the pressure distribution of the molten resin, a tubular body having a uniform thickness can be extruded stably.
【図1】一実施の形態による押出しダイを示し、(a)
は模式断面図、(b)は(a)のA−A線に沿う模式部
分断面図である。FIG. 1 shows an extrusion die according to one embodiment, wherein (a)
Is a schematic cross-sectional view, and (b) is a schematic partial cross-sectional view along line AA of (a).
【図2】他の実施の形態による押出しダイを示す模式断
面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing an extrusion die according to another embodiment.
【図3】従来の押出しダイの一例を示す模式断面図であ
る。FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a conventional extrusion die.
1,51 押出しダイ 2 ヘッド部材 3,52a,53a,54a 截頭円錐孔 4,52b,53b,54b 円形孔 5 異径貫通孔 6,56 ダイリップ 7,57 保持部材 8,58 ボルト 10,60 マンドレル 10a,60a コア部材 11,52c,53c,54c,61 截頭円錐部 12,52d,53d,62 截頭円錐状流路形成部 13,63 円柱状流路形成部 14,52e,53e,64 フランジ部 20 樹脂流路 21,71,73,75 分岐流路 22,26,72,74,76 絞り部 23,25 圧力緩和部 30,90 分流部 30a,90a 連通用溝部 52 第1のヘッド部材 53 第2のヘッド部材 54 第3のヘッド部材 81 第1の樹脂流路 82 第2の樹脂流路 83 第3の樹脂流路 84 第1の合流路 85 第2の合流路 1,51 Extrusion die 2 Head member 3,52a, 53a, 54a Truncated conical hole 4,52b, 53b, 54b Circular hole 5 Different diameter through hole 6,56 Die lip 7,57 Holding member 8,58 Bolt 10,60 Mandrel 10a, 60a Core member 11, 52c, 53c, 54c, 61 Truncated conical portion 12, 52d, 53d, 62 Truncated conical channel forming portion 13, 63 Cylindrical channel forming portion 14, 52e, 53e, 64 Flange Part 20 Resin flow path 21, 71, 73, 75 Branch flow path 22, 26, 72, 74, 76 Narrowing part 23, 25 Pressure relief part 30, 90 Dividing part 30a, 90a Communication groove part 52 First head member 53 2nd head member 54 3rd head member 81 1st resin flow path 82 2nd resin flow path 83 3rd resin flow path 84 1st merge path 85 2nd merge Channel
Claims (2)
嵌合されたヘッド部材とを備え、前記マンドレルと前記
ヘッド部材の間に形成された樹脂流路より管状体を押し
出す押出しダイにおいて、 前記マンドレルの外面は、後端から前端に向かって順
次、先細りの截頭円錐部、前記截頭円錐部に続く先細り
の截頭円錐状流路形成部を備え、前記截頭円錐状流路形
成部には、後端に溶融樹脂が導入される分岐流路が設け
られているとともに下流側に前記溶融樹脂を複数の流れ
に分流させるための連通用溝部が外周面に形成された分
流部が設けられており、 他方、前記ヘッド部材は、前記マンドレルの截頭円錐部
に気密に嵌合するとともに前記マンドレルの前記截頭円
錐状流路形成部に対向して前記樹脂流路を形成する先細
りの截頭円錐孔を備えており、 前記マンドレルの前記分流部の外周面が前記ヘッド部材
の前記截頭円錐孔の内周面に当接して支持されているこ
とを特徴とする押出しダイ。1. An extrusion die, comprising: a mandrel; and a head member fitted outside the mandrel, wherein the extrusion die extrudes a tubular body from a resin flow path formed between the mandrel and the head member. The outer surface includes, in order from the rear end to the front end, a tapered frusto-conical portion, a tapered frusto-conical channel forming portion following the frusto-conical portion, and the frusto-conical channel forming portion has A branch flow path in which a molten resin is introduced at the rear end is provided, and a flow dividing portion in which a communication groove portion for dividing the molten resin into a plurality of flows is formed on the outer peripheral surface is provided on the downstream side. On the other hand, the head member is fitted in a frusto-conical portion of the mandrel in a gas-tight manner and is tapered to form the resin flow path in opposition to the frusto-conical flow path forming portion of the mandrel. With conical hole Ri, extrusion die, characterized in that the outer peripheral surface of the diverter of the mandrel is supported in contact with the inner peripheral surface of the frusto-conical hole of said head member.
順次嵌合された複数のヘッド部材とを備え、前記マンド
レルの外側に順次複数の樹脂流路および合流路が形成さ
れた、多層管状体を押し出す押出しダイにおいて、 前記マンドレルおよび前記複数のヘッド部材のうちの中
間のヘッド部材の外面は、それぞれ後端から前端に向か
って順次、先細りの截頭円錐部、前記截頭円錐部に続く
先細りの截頭円錐状流路形成部を備え、前記截頭円錐状
流路形成部の後端には溶融樹脂が導入される分岐流路が
設けられており、 他方、前記マンドレルの外側に順次嵌合された前記複数
のヘッド部材は、それぞれ前記截頭円錐部に気密に嵌合
するとともに前記截頭円錐状流路形成部に対向して各樹
脂流路を形成する先細りの截頭円錐孔を備えており、 前記中間のヘッド部材のうちの少なくとも一ヘッド部材
に、截頭円錐状流路形成部の前記分岐流路の下流側に前
記溶融樹脂を複数の流れに分流させるための連通用溝部
が外周面に形成された分流部が設けられており、前記分
流部の外周面が、外側に嵌合されたヘッド部材の前記截
頭円錐孔の内周面に当接して支持されていることを特徴
とする押出しダイ。2. A multi-layer tubular body comprising: a mandrel; and a plurality of head members sequentially fitted outside the mandrel, wherein a plurality of resin flow paths and a combined flow path are sequentially formed outside the mandrel. In the extrusion die, an outer surface of the mandrel and an intermediate head member among the plurality of head members are sequentially tapered from the rear end to the front end, and the tapered truncated cone portion continues from the truncated cone portion. A frusto-conical flow path forming part is provided, and a branch flow path into which the molten resin is introduced is provided at a rear end of the truncated conical flow path forming part. On the other hand, the branch flow path is fitted to the outside of the mandrel sequentially. The plurality of head members each have a tapered frusto-conical hole that fits tightly into the frusto-conical portion and forms each resin flow path facing the frusto-conical flow path forming portion. Yes, above At least one of the head members in between has a communication groove formed on an outer peripheral surface thereof for dividing the molten resin into a plurality of flows downstream of the branch flow path of the truncated conical flow path forming portion. Wherein the outer peripheral surface of the diversion portion is supported in contact with the inner peripheral surface of the truncated conical hole of the head member fitted to the outside. Die.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32762099A JP2001145951A (en) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Extrusion die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32762099A JP2001145951A (en) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Extrusion die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001145951A true JP2001145951A (en) | 2001-05-29 |
Family
ID=18201095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32762099A Pending JP2001145951A (en) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Extrusion die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001145951A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012171281A (en) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Canon Chemicals Inc | Cross head die, and method of manufacturing conductive rubber roller |
JP2021084235A (en) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 日立金属株式会社 | Flow channel structure determination method, mold, flow channel structure determination device, flow channel structure determination program, and recording medium |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32762099A patent/JP2001145951A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012171281A (en) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Canon Chemicals Inc | Cross head die, and method of manufacturing conductive rubber roller |
JP2021084235A (en) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 日立金属株式会社 | Flow channel structure determination method, mold, flow channel structure determination device, flow channel structure determination program, and recording medium |
JP7298452B2 (en) | 2019-11-25 | 2023-06-27 | 株式会社プロテリアル | Flow path structure determination method, mold, flow path structure determination device, flow path structure determination program, and recording medium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU628993B2 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
EP2261003B1 (en) | Die tooling for extruding tubular product | |
US6616437B1 (en) | Device for continuously producing seamless plastic tubes | |
JPS6266908A (en) | Extruding head | |
US8876512B2 (en) | Die for coextruding a plurality of fluid layers | |
FI85352C (en) | Apparatus for extrusion of multilayer plastic tubes and method for making tubes by means of the apparatus | |
US4507071A (en) | Coextrusion apparatus for producing multiple layered thermoplastic pipe | |
CA2757788A1 (en) | Device for producing pipes made of thermoplastic | |
JP2001145951A (en) | Extrusion die | |
AU2008322722B2 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
JPH04276419A (en) | Die for molding multilayer and monolayer pipes | |
US7357890B2 (en) | Apparatus and method for extruding a multilayered structure | |
US8043082B2 (en) | Injection head for a corrugator for the production of plastics pipes | |
GB2109740A (en) | Extruder cross-head for extruding material around an elongated article | |
JPS6229221Y2 (en) | ||
JP2003211521A (en) | Mold for extrusion molding of hollow pipe | |
JP5220344B2 (en) | Extrusion mold and extrusion molding method | |
JPH04344215A (en) | Die for molding thermoplastic resin multilayer pipe | |
JP3693435B2 (en) | Spiral die | |
JPS5938254Y2 (en) | extrusion molding machine | |
JP2002079576A (en) | Molding equipment for blow molding multilayered film | |
KR200367036Y1 (en) | Manufacture system of triple layer pipe | |
JPH03147829A (en) | Nozzle head for extruding resin | |
TW202019576A (en) | Die for metal tube extrusion | |
JPH07137118A (en) | Method and device for extrusion molding of multi-layer parison |