JP2001141022A - 動力伝達装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、欠歯歯車を用いて動力の伝達の有
無を制御する動力伝達装置においてソレノイドを使用す
ることなく簡単な構成で欠歯歯車の回転制御を可能とす
る動力伝達装置及びこれを用いた画像形成装置を提供す
ることを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 モータ歯車１にアイドラ歯車２，３，
４，５が噛合し、アイドラ歯車４はアイドラ歯車３の軸
11を中心に回動可能なレバー８に回転自在に軸支され
る。アイドラ歯車４とアイドラ歯車５との間でアイドラ
歯車４の歯面に働く力を利用してモータ歯車１を逆転さ
せてレバー８を回動させ、レバー８の爪部８ａを欠歯歯
車６の係止部19から離間する。欠歯歯車６は引張バネ９
により予備回転してアイドラ歯車と歯17が噛合し、モー
タ歯車１を正転させて歯車７を半回転するように構成し
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、欠歯歯車を用いて
動力の伝達の有無を制御する動力伝達装置及びこれを用
いた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置に用いられる動力伝達装置として図９
に示すように欠歯歯車を用いて動力の伝達の有無を制御
する動力伝達装置が採用されている。

【０００３】図９（ａ），（ｂ）において、100は第１
歯車としての駆動歯車であり、該駆動歯車100は軸101を
中心として図９（ａ）の時計回り方向に回転する。駆動
歯車100は複数の歯104が全周に亘って連続して形成され
ている。

【０００４】また、102は第２歯車としての従動歯車で
あり、該従動歯車102は軸103に固定されている。従動歯
車102は連続する複数の歯105と、歯の無い欠歯部106と
を有して形成されている。

【０００５】従動歯車102には軸103を中心に該従動歯車
102と一体的に回転するカム107が設けられており、該カ
ム107の外周面には係止部108が形成されている。また、
カム107の側面部にはピン109が設けられており、該ピン
109には一端が装置本体側に設けられたピン110に係合す
る引張バネ111の他端が係合されている。

【０００６】装置本体側にはソレノイド112が設けられ
ており、該ソレノイド112により駆動される可動片113の
爪部114が従動歯車102と一体的に回転するカム107の係
止部108に係合して従動歯車102の回転を係止し得るよう
に構成されている。

【０００７】駆動歯車100は図示しない駆動源に連結さ
れて常時、図９（ａ）の時計回り方向に回転しており、
従動歯車102は引張バネ111の引っ張り力により図９
（ａ）の反時計回り方向に回転しようとするモーメント
が付与されている。

【０００８】図９（ａ）に示すように、ソレノイド112
がＯＦＦ状態では、可動片113の爪部114がカム107の係
止部108に係止さて従動歯車102は図９（ａ）に示す位置
で停止している。この時、従動歯車102の欠歯部106が駆
動歯車100に対向しているため駆動歯車100と従動歯車10
2とは噛み合わず、駆動歯車100の回転駆動力は従動歯車
102に伝達されない。

【０００９】一方、ソレノイド112がＯＮ状態、即ち、
ソレノイド112に電圧が印加されて励磁されると可動片1
13が図９（ａ）の破線で示す位置に遷移して可動片113
の爪部114がカム107の係止部108から外れ、図９（ｂ）
に示すように、従動歯車102は引張バネ111の引っ張り力
により図９（ｂ）の反時計回り方向に予備回転して欠歯
部106に隣接する歯105が駆動歯車100の歯104と噛合して
駆動歯車100の回転駆動力が従動歯車102に伝達され、従
動歯車102が回転する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例では、駆動歯車100と従動歯車102との噛合はソレ
ノイド112により制御されるが、ソレノイド112を利用す
ると該ソレノイド112に印加する電圧のＯＮ／ＯＦＦで
制御が簡単に行える反面、ソレノイド112自体を配置す
るスペースが必要となり、装置の大型化を招く上、ソレ
ノイド112及び該ソレノイド112を駆動するための電源等
が必要であるため部品コストが増大するという問題があ
った。

【００１１】また、従動歯車102に回転負荷がある場合
には、図９（ａ）に示す状態に維持するために引張バネ
111の引っ張り力（荷重）を強くする必要があり、その
場合、引張バネ111によって与えられる回転トルクに打
ち勝ち可動片113を作動させなければならないためソレ
ノイド112の作動力を大きくする必要があり、ソレノイ
ド112が大型化するといった問題があった。

【００１２】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、欠歯歯車を用いて動力の伝達
の有無を制御する動力伝達装置においてソレノイドを使
用することなく簡単な構成で欠歯歯車の回転制御を可能
とする動力伝達装置及びこれを用いた画像形成装置を提
供せんとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、動力を発生する動力部
と、歯の無い欠歯部を有する欠歯歯車と、前記欠歯歯車
の回転を自由にする第１の位置と、該欠歯歯車の回転を
停止させる第２の位置とに移動可能な規制部材とを有
し、前記動力部の回転方向の正逆転によって前記規制部
材を前記第１、第２の位置に移動させることを特徴とす
る動力伝達装置である。

【００１４】本発明は、上述の如く構成したので、欠歯
歯車の回転を自由にする第１の位置と、該欠歯歯車の回
転を停止させる第２の位置とに移動可能な規制部材を動
力部の回転方向の正逆転によって移動することで、ソレ
ノイドを使用することなく簡単な構成で欠歯歯車の回転
制御を行うことが出来る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る動力伝達装
置及びこれを用いた画像形成装置の一実施形態を具体的
に説明する。図１〜図３は本発明に係る動力伝達装置の
第１実施形態の構成を示す断面説明図、図４及び図５は
本発明に係る動力伝達装置の第２実施形態の構成を示す
断面説明図である。

【００１６】先ず、図１〜図３を用いて本発明に係る動
力伝達装置の第１実施形態の構成について説明する。図
１〜図３において、１は動力を発生する動力部となるモ
ータ歯車であり、図示しない駆動源となるモータの回転
軸に連結されて回転駆動力が伝達される。

【００１７】モータ歯車１は軸16に回転自在に軸支され
た二段歯車からなるアイドラ歯車２の大径歯車２ａに噛
合し、該アイドラ歯車２の小径歯車２ｂは規制部材とな
るレバー８に設けられた軸11に回転自在に軸支されたア
イドラ歯車３に噛合している。

【００１８】アイドラ歯車３は同じくレバー８に設けら
れた軸12に回転自在に軸支されたアイドラ歯車４に噛合
しており、該アイドラ歯車４は軸13に回転自在に軸支さ
れたアイドラ歯車５に噛合している。

【００１９】そして、モータ歯車１を回転駆動すること
でアイドラ歯車２，３，４を介してアイドラ歯車５が回
転駆動され、必要に応じて軸14により回転自在に軸支さ
れた歯の無い欠歯部18を有する欠歯歯車６を介して歯車
７を半回転（１８０度）だけ回転させるように構成され
ている。

【００２０】アイドラ歯車５に対向して配置された欠歯
歯車６は、連続する複数の歯17と、歯の無い欠歯部18と
を有する大径欠歯歯車６ａと、複数の歯が全周に亘って
連続して形成された小径歯車６ｂとを有する二段歯車で
構成され、該小径歯車６ｂには軸15を中心に回転可能な
歯車７が噛合されている。

【００２１】ここで、小径歯車６ｂと歯車７との歯数比
は１：２の関係になるように構成されており、アイドラ
歯車５に大径欠歯歯車６ａの歯17が噛合して欠歯歯車６
が１回転（３６０度）回転すると、歯車７が半回転（１
８０度）回転する。

【００２２】欠歯歯車６の大径欠歯歯車６ａの側面には
係止部19を有するカムが固定されており、このカムの側
面にはフック10が取り付けてある。フック10には一端が
装置本体に係合された付勢手段となる引張バネ９の他端
が係合されており、この引張バネ９の引っ張り力により
欠歯歯車６には図１の反時計回り方向の回転トルクが付
与されている。

【００２３】前記係止部19にはレバー８の先端部に設け
られた爪部８ａが係止されており、これにより、引張バ
ネ９の引っ張り力により欠歯歯車６に付与された図１の
反時計回り方向の回転トルクに抗して欠歯歯車６の回転
が停止させられている。

【００２４】規制部材となるレバー８はアイドラ歯車３
の軸11を中心に回動自在に軸支されており、アイドラ歯
車３，４を回転自在に保持している。レバー８が軸11を
中心に回動する際には軸12及びアイドラ歯車４はレバー
８と一体的に軸11を中心に回動する。

【００２５】図１及び図２に示すように、モータ歯車１
を図１及び図２の時計回り方向に回転駆動すると、アイ
ドラ歯車２，３，４を介してアイドラ歯車５は図１及び
図２の時計回り方向に回転駆動される。

【００２６】この際、アイドラ歯車４とアイドラ歯車５
との噛み合い部には歯車の圧力角の性質からレバー８に
設けた回転可能なアイドラ歯車４の歯面に図２の矢印ａ
方向の力が働く。

【００２７】この状態ではアイドラ歯車４の軸12も同方
向の力を受けており、軸12が固定されているレバー８に
も図２の矢印ａ方向の力が働く。これにより、レバー８
は軸11を中心として図２の時計回り方向の回転モーメン
トが付与されるため該レバー８は軸11を中心に図２の時
計回り方向に回動して欠歯歯車６の回転を停止させる第
２の位置（図１及び図２に示す位置）に移動し、該レバ
ー８は図示しない装置本体フレームに設けられたストッ
パ20に当接して係止される。

【００２８】この時、アイドラ歯車４とアイドラ歯車５
との間には適度のバックラッシが確保されると共にレバ
ー８の爪部８ａが欠歯歯車６の係止部19に係合し、引張
バネ９の引っ張り力により該欠歯歯車６の回転が停止状
態に保持される。

【００２９】この時、欠歯歯車６の小径歯車６ｂに噛合
した歯車７は停止状態に保持され、アイドラ歯車５には
欠歯歯車６の大径欠歯歯車６ａの欠歯部18が対向してア
イドラ歯車５と欠歯歯車６とが噛合しないためアイドラ
歯車５の回転駆動力は欠歯歯車６に伝達されず、モータ
歯車１、アイドラ歯車２，３，４，５は空転する。

【００３０】次に、歯車７を半回転駆動する際には、モ
ータ歯車１を図３の反時計回り方向に回転駆動する。こ
の時、アイドラ歯車２，３，４を介してアイドラ歯車５
は図３の反時計回り方向に回転駆動される。

【００３１】この際、アイドラ歯車４とアイドラ歯車５
との噛み合い部には歯車の圧力角の性質からレバー８に
設けた回転可能なアイドラ歯車４の歯面に図３の矢印ｂ
方向の力が働く。

【００３２】この状態ではアイドラ歯車４の軸12も同方
向の力を受けており、軸12が固定されているレバー８に
も図３の矢印ｂ方向の力が働く。これにより、レバー８
は軸11を中心として図３の反時計回り方向の回転モーメ
ントが付与されるため該レバー８は軸11を中心に図３の
反時計回り方向に回動して欠歯歯車６の回転を自由にす
る第１の位置（図３の実線で示す位置）に移動し、該レ
バー８は図示しない装置本体フレームに設けられたスト
ッパ21に当接して係止される。

【００３３】この時、レバー８の爪部８ａが欠歯歯車６
の係止部19から外れ、欠歯歯車６は引張バネ９の引っ張
り力により付与されている回転モーメントにより予備回
転して欠歯歯車６の係止部19がレバー８の爪部８ａを通
過し、大径欠歯歯車６ａの歯17がアイドラ歯車５に噛合
する。

【００３４】ここで、モータ歯車１の回転方向を図３の
時計回り方向に切り換えて回転駆動すると、アイドラ歯
車２，３，４を介してアイドラ歯車５が図３の時計回り
方向に回転駆動され、欠歯歯車６の大径欠歯歯車６ａの
歯17と噛合して該アイドラ歯車５の回転駆動力が欠歯歯
車６に伝達されて欠歯歯車６が図３の反時計回り方向に
回転し、該欠歯歯車６の小径歯車６ｂに噛合する歯車７
に回転駆動力が伝達されて該歯車７が図３の時計回り方
向に回転駆動される。

【００３５】この時、レバー８は前述と同様に図２の矢
印ａ方向の力を受けて軸11を中心に時計回り方向に回動
してレバー８がストッパ20に当接する図３の破線で示す
位置に戻るが、欠歯歯車６の係止部19はレバー８の爪部
８ａを既に通過しているので欠歯歯車６は係止部19が再
びレバー８の爪部８ａに掛かるまで１周回転（３６０度
回転）して欠歯歯車６の係止部19がレバー８の爪部８ａ
に係止された時点で停止する。

【００３６】欠歯歯車６の小径歯車６ｂと歯車７との歯
数比は１：２の関係であるため、欠歯歯車６が１周回転
（３６０度回転）する間に歯車７は半周回転（１８０度
回転）して停止する。

【００３７】歯車７を更にもう半周回転させる必要が生
じた場合には、前述と同様に駆動部となるモータ歯車１
の回転方向を逆転（図３の反時計回り方向回転）させた
後、レバー８の爪部８ａが欠歯歯車６の係止部19から外
れて引張バネ９により欠歯歯車６が予備回転されて該欠
歯歯車６の大径欠歯歯車６ａの歯17がアイドラ歯車５に
噛合した時点でモータ歯車１の回転方向を正転（図３の
時計回り方向回転）させる。

【００３８】本実施形態では、モータ歯車１の逆転（図
３の反時計回り方向回転）は２回転程度に設定されてい
る。

【００３９】本実施形態では、レバー８がストッパ21に
当接して保持された状態でもアイドラ歯車４とアイドラ
歯車５との噛合は完全に離れず、歯先円同士はまだ噛み
合っている状態なので再びレバー８が戻る際に歯先同士
がぶつかってアイドラ歯車４とアイドラ歯車５との連結
に不具合が生じないように設定されている。

【００４０】上記構成によれば、欠歯歯車６の回転を自
由にする第１の位置（図３の実線で示す位置）と、該欠
歯歯車６の回転を停止させる第２の位置（図３の破線で
示す位置）とに移動可能なレバー８をモータ歯車１の回
転方向の正逆転によって移動することで、ソレノイドを
使用することなく簡単な構成で欠歯歯車６の回転制御を
行うことが出来る。

【００４１】次に図４及び図５を用いて本発明に係る動
力伝達装置の第２実施形態の構成について説明する。前
記第１実施形態ではアイドラ歯車３の軸11を中心に回動
自在に取り付けられたレバー８にアイドラ歯車４が回転
自在に保持された構成であったが、本実施形態では図４
及び図５に示すようにレバー８のみがアイドラ歯車３の
軸11を中心に回動可能に取り付けられ、アイドラ歯車３
の側面とレバー８との間に適度な摩擦力が付与されて構
成されたものである。

【００４２】図４に示すように、モータ歯車１を図４の
時計回り方向に回転駆動すると、アイドラ歯車２，３，
４を介してアイドラ歯車５は図４の時計回り方向に回転
駆動される。

【００４３】この際、アイドラ歯車３の側面とレバー８
との間に働く摩擦力によりレバー８に軸11を中心として
図４の矢印ａ方向（図４の時計回り方向）の回転モーメ
ントが付与されるため該レバー８は軸11を中心に図４の
時計回り方向に回動して欠歯歯車６の回転を停止させる
第２の位置（図４に示す位置）に移動し、該レバー８は
ストッパ20に当接して係止される。

【００４４】この時、レバー８の爪部８ａが欠歯歯車６
の係止部19に係合し、引張バネ９の引っ張り力により該
欠歯歯車６の回転が停止状態に保持される。

【００４５】この時、欠歯歯車６の小径歯車６ｂに噛合
した歯車７は停止状態に保持され、アイドラ歯車５には
欠歯歯車６の大径欠歯歯車６ａの欠歯部18が対向してア
イドラ歯車５と欠歯歯車６とが噛合しないためアイドラ
歯車５の回転駆動力は欠歯歯車６に伝達されず、モータ
歯車１、アイドラ歯車２，３，４，５は空転する。

【００４６】次に、歯車７を半回転駆動する際には、モ
ータ歯車１を図５の反時計回り方向に回転駆動する。こ
の時、アイドラ歯車２，３，４を介してアイドラ歯車５
は図５の反時計回り方向に回転駆動される。

【００４７】この際、アイドラ歯車３の側面とレバー８
との間に働く摩擦力によりレバー８には軸11を中心に図
５の矢印ｂ方向（図５の反時計回り方向）の回転モーメ
ントが付与されるため該レバー８は軸11を中心に図５の
反時計回り方向に回動して欠歯歯車６の回転を自由にす
る第１の位置（図５に示す位置）に移動し、該レバー８
はストッパ21に当接して係止される。

【００４８】この時、レバー８の爪部８ａが欠歯歯車６
の係止部19から外れ、欠歯歯車６は引張バネ９の引っ張
り力により付与されている回転モーメントにより予備回
転して欠歯歯車６の係止部19がレバー８の爪部８ａを通
過し、大径欠歯歯車６ａの歯17がアイドラ歯車５に噛合
する。

【００４９】ここで、モータ歯車１の回転方向を図５の
時計回り方向に切り換えて回転駆動すると、アイドラ歯
車２，３，４を介してアイドラ歯車５が図５の時計回り
方向に回転駆動され、欠歯歯車６の大径欠歯歯車６ａの
歯17と噛合して該アイドラ歯車５の回転駆動力が欠歯歯
車６に伝達されて欠歯歯車６が図５の反時計回り方向に
回転し、該欠歯歯車６の小径歯車６ｂに噛合する歯車７
に回転駆動力が伝達されて該歯車７が図５の時計回り方
向に回転駆動される。

【００５０】この時、レバー８は前述と同様に図４の矢
印ａ方向の力を受けて軸11を中心に時計回り方向に回動
してレバー８がストッパ20に当接する図４で示す位置に
戻るが、欠歯歯車６の係止部19はレバー８の爪部８ａを
既に通過しているので欠歯歯車６は係止部19が再びレバ
ー８の爪部８ａに掛かるまで１周回転（３６０度回転）
して欠歯歯車６の係止部19がレバー８の爪部８ａに係止
された時点で停止する。

【００５１】欠歯歯車６の小径歯車６ｂと歯車７との歯
数比は１：２の関係であるため、欠歯歯車６が１周回転
（３６０度回転）する間に歯車７は半周回転（１８０度
回転）して停止する。

【００５２】歯車７を更にもう半周回転させる必要が生
じた場合には、前述と同様に駆動部となるモータ歯車１
の回転方向を逆転（図５の反時計回り方向回転）させた
後、レバー８の爪部８ａが欠歯歯車６の係止部19から外
れて引張バネ９により欠歯歯車６が予備回転されて該欠
歯歯車６の大径欠歯歯車６ａの歯17がアイドラ歯車５に
噛合した時点でモータ歯車１の回転方向を正転（図５の
時計回り方向回転）させる。

【００５３】他の構成は前記第１実施形態と同様に構成
され、同様な効果を得ることが出来る。

【００５４】次に図６〜図８を用いて上記動力伝達装置
を用いた画像形成装置の構成について説明する。図６〜
図８は本発明に係る動力伝達装置を用いた画像形成装置
の構成を示す断面説明図である。尚、前記各実施形態と
同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００５５】図６及び図７に示すカラー画像形成装置Ａ
は図６及び図７の上下方向に直線状に並設された画像形
成手段であって像担持体となるイエロー、マゼンダ、シ
アン、ブラックの４個の電子写真感光体ドラム31ｙ，31
ｍ，31ｃ，31ｋ（以下、単に「感光体ドラム31」とい
う）を備えており、各感光体ドラム31に対向して静電吸
着により転写材Ｓを吸着して担持搬送する転写材担持体
となる転写材搬送ベルト32が配置されている。

【００５６】夫々の感光体ドラム31は、図６及び図７の
上下両端のイエロー、ブラックの感光体ドラム31ｙ，31
ｋに対して中側２個のマゼンダ、シアンの感光体ドラム
31ｍ，31ｃを１mm程度転写材搬送ベルト32側に突出する
ように配置してあり、図示しない駆動手段によって図６
及び図７の反時計回り方向に回転駆動される。

【００５７】各感光体ドラム31の周囲には、その回転方
向上流側から順に、感光体ドラム31の表面を均一に帯電
するための帯電手段となる一次帯電器33ｙ，33ｍ，33
ｃ，33ｋ（以下、単に「一次帯電器33」という）、一次
帯電器33により一様に帯電された感光体ドラム31の表面
に画像情報に基づいてレーザビームを照射して静電潜像
を形成する露光手段34ｙ，34ｍ，34ｃ，34ｋ（以下、単
に「露光手段34」という）が配置されている。

【００５８】更には、静電潜像が形成された感光体ドラ
ム31の表面に各色のトナーを付着させてトナー画像とし
て顕像化する現像手段35ｙ，35ｍ，35ｃ，35ｋ（以下、
単に「現像手段35」という）、転写後の感光体ドラム31
の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段36
ｙ，36ｍ，36ｃ，36ｋ（以下、単に「クリーニング手段
36」という）が配置されている。

【００５９】感光体ドラム31と一次帯電器33、現像手段
35及びクリーニング手段36は一体的にカートリッジ化さ
れたプロセスカートリッジ37ｙ，37ｍ，37ｃ，37ｋ（以
下、単に「プロセスカートリッジ37」という）として装
置本体Ａに対して着脱可能に構成されている。

【００６０】また、各感光体ドラム31に対向する位置に
は転写材搬送ベルト32を挟んで該転写材搬送ベルト32に
より担持搬送される転写材Ｓに感光体ドラム31の表面に
形成されたトナー画像を転写する転写手段となる転写ロ
ーラ38ｙ，38ｍ，38ｃ，38ｋ（以下、単に「転写ローラ
38」という）が配置されている。

【００６１】像担持体となる感光体ドラム31は直径３０
mmのアルミニウム製シリンダの外周面に有機光導伝体層
（ＯＰＣ）を塗布して構成したものである。感光体ドラ
ム31は、その両端部をフランジにより回転自在に支持さ
れており、一方の端部に図示しない駆動モータから駆動
力を伝達することにより図６及び図７の反時計回り方向
に回転駆動される。

【００６２】一次帯電器33は、ローラ状に形成された導
電性ローラであり、このローラを感光体ドラム31の表面
に当接させると共に、図示しないバイアス電源によって
帯電バイアス電圧を印加することにより感光体ドラム31
の表面を一様に帯電させるものである。

【００６３】露光手段34はポリゴンミラーを有し、この
ポリゴンミラーには図示しないレーザダイオードから画
像信号に対応する画像光が照射される。

【００６４】現像手段35は、夫々イエロー、マゼンダ、
シアン、ブラックの各色のトナーを収容したトナー収容
部39ｙ，39ｍ，39ｃ，39ｋ（以下、単に「トナー収容部
39」という）、感光体ドラム31の表面に隣接し、図示し
ない駆動部により回転駆動されると共に図示しない現像
バイアス電源により現像バイアス電圧を印加することに
より現像を行う現像ローラ40ｙ，40ｍ，40ｃ，40ｋ（以
下、単に「現像ローラ40」という）等を有して構成され
る。

【００６５】トナー収容部39には転写材Ｓの搬送方向上
流側から順にトナー収容部39ｙにイエロー、トナー収容
部39ｍにマゼンダ、トナー収容部39ｃにシアン、トナー
収容部39ｋにブラックの各色のトナーが収容されてい
る。

【００６６】転写材搬送ベルト32の内側に配置された転
写ローラ38は、４個の感光体ドラム31に対向して転写材
搬送ベルト32に当接する。これ等転写ローラ38は図示し
ない転写バイアス電源に接続されており、転写ローラ38
から正極性の電荷が転写材搬送ベルト32を介して転写材
Ｓに印加され、この電界により感光体ドラム31に接触中
の転写材Ｓに感光体ドラム31表面上の負極性の各色トナ
ー画像が順次転写されてカラー画像が形成される。

【００６７】装置本体Ａの下部に設けられた給送カセッ
ト41に収容された紙や合成樹脂等で構成される転写材Ｓ
は半月状で間欠回転するピックアップローラ42と、該ピ
ックアップローラ42に圧接された分離パッド43により分
離給送されてレジストローラ対44に到達する。

【００６８】レジストローラ対44により所定のタイミン
グで送られた転写材Ｓは、転写材搬送ベルト32により静
電吸着して担持された状態で画像形成手段となる感光体
ドラム31と転写ローラ38との間の転写位置に搬送され、
各感光体ドラム31の表面に形成されたトナー画像が順次
転写されてカラー画像が記録された後、駆動回転する加
熱ローラ45ａと、これに圧接して従動回転する加圧ロー
ラ45ｂとを有する定着手段45を通過する際に加熱、加圧
処理されてトナー画像が永久定着された後、排出ローラ
対46により装置本体Ａの上部に設けられた排出トレイ47
上に排出される。

【００６９】転写材搬送ベルト32は転写材搬送面を張架
する２軸となる駆動ローラ48及び従動ローラ49、更に転
写材搬送ベルト32にテンションを付与するテンションロ
ーラ50，51の計４本のローラにより回転可能に張架支持
されており、全ての感光体ドラム31に対向して配置され
ている。

【００７０】転写材搬送ベルト32は通常１０¹⁰〜１０¹⁴
Ω・cmの体積抵抗率を持たせた厚さ１００〜１５０μｍ
のエンドレスのフィルム状部材で構成される。

【００７１】ここで、体積抵抗率はJIS法K6911に準じた
測定プローブを用い、ADVANTEST社製の高抵抗計R8340に
て１００Ｖを印加して得た測定値を転写材搬送ベルト32
の厚みで正規化した値である。

【００７２】そして、転写材搬送ベルト32は感光体ドラ
ム31に対向する外周面に転写材Ｓを静電吸着して該感光
体ドラム31に転写材Ｓを接触させるべく駆動ローラ48に
よって循環移動する。これにより、転写材Ｓは転写材搬
送ベルト32により転写位置まで搬送され、感光体ドラム
31表面上のトナー画像が転写される。

【００７３】転写材搬送ベルト32の転写材搬送方向最上
流側で従動ローラ49に対向する位置には該転写材搬送ベ
ルト32と協働して転写材Ｓを挟持し、且つ転写材Ｓを転
写材搬送ベルト32に静電吸着させるための吸着ローラ52
が配置されている。

【００７４】転写材Ｓの搬送に際しては、吸着ローラ52
にバイアス電圧を印加することで、転写材搬送ベルト32
を介して該吸着ローラ52に対向し、接地された従動ロー
ラ49との間に電界を形成し、転写材搬送ベルト32及び転
写材Ｓの間に誘電分極を発生させて両者に静電吸着力を
生じさせるようになっている。

【００７５】転写材搬送ベルト32により転写材Ｓを搬送
する際に搬送補助部材によって転写材Ｓが転写材搬送ベ
ルト32から剥がれ落ちないように構成している。この搬
送補助部材は転写材搬送ベルト32上の転写材Ｓを担持す
る側（転写材搬送ベルト32の外周表面側）に配置され、
該転写材搬送ベルト32を感光体ドラム31から離間する機
能も兼ねている。

【００７６】即ち、図６及び図７に示すように、搬送補
助部材として転写材搬送ベルト32の外周表面側に従動回
転可能な複数個の搬送補助ローラ53が配置されており、
該搬送補助ローラ53がカム54によって図６及び図７の左
右方向に一体的に移動可能に構成されている。

【００７７】ここで、カム54はカム軸54ａに固定されて
おり、該カム軸54ａは前述した第１、第２実施形態の動
力伝達装置の歯車７に固定されている。そして、歯車７
の回転に伴ってカム54が半回転（１８０度回転）制御さ
れ、搬送補助ローラ53を回転自在に支持すると共に従動
ローラ49を中心に回動可能に設けられたレバー55にカム
54のカム面が当接摺動してレバー55を従動ローラ49を中
心に回動させて搬送補助ローラ53を図６及び図７の左右
方向に一体的に移動する。

【００７８】そして、カラー画像形成を行う場合には、
図６に示すように、搬送補助ローラ53が図６の左側方向
に退避して転写材搬送ベルト32から離間し、これによ
り、転写材搬送ベルト32が全ての感光体ドラム31に当接
する。

【００７９】一方、モノクロ（白黒）画像形成を行う場
合にはカム54が動作して図７に示すように、搬送補助ロ
ーラ53を図７の右側方向に移動させて転写材搬送ベルト
32に当接して押圧し、これにより、転写材搬送ベルト32
はブラックの感光体ドラム31ｋのみに当接し、他の色の
感光体ドラム31ｙ，31ｍ，31ｃから離間した状態で保持
される。

【００８０】上記構成において、カラー画像形成を行う
場合には、図６に示すように、搬送補助ローラ53を図６
の左側方向に退避し、転写材搬送ベルト32を全ての感光
体ドラム31に当接させた状態で、給送カセット41から給
送された転写材Ｓが転写材搬送ベルト32に静電吸着され
て担持搬送される間に各感光体ドラム31に形成された各
色のトナー画像が順次転写されてカラー画像が形成さ
れ、定着手段45により定着された後、排出トレイ47上に
排出される。

【００８１】一方、モノクロ（白黒）画像を画像形成す
る場合には、図７に示すように、カム54が動作して搬送
補助ローラ53を図７の右側方向に移動させ、該搬送補助
ローラ53が転写材搬送ベルト32を図７の右側方向に押し
込むことで、ブラックの感光体ドラム31ｋを除く他の色
の感光体ドラム31ｙ，31ｍ，31ｃから転写材搬送ベルト
32を離間させる。

【００８２】この状態で感光体ドラム31ｋに形成された
ブラックのトナー画像を転写材Ｓに転写し、定着手段45
により定着された後、排出トレイ47上に排出される。

【００８３】図８は本発明に係る動力伝達装置を用いた
他の画像形成装置の構成を示す断面説明図であり、本実
施形態では、図８に示すように、水平方向に並設された
複数の像担持体となる感光体ドラム31に対向して該感光
体ドラム31の表面に形成されたトナー画像が一次転写さ
れる中間転写体となる中間転写ベルト61が駆動ローラ62
及び従動ローラ63，64により張架されており、該中間転
写ベルト61を挟んで従動ローラ64に対向する位置に二次
転写手段65が配置されている。

【００８４】前記実施形態と同様にして各感光体ドラム
31に形成されたトナー画像は転写手段66ｙ，66ｍ，66
ｃ，66ｋ（以下、単に「転写手段66」という）の作用に
より中間転写ベルト61に一次転写される。

【００８５】一方、給送カセット41からピックアップロ
ーラ42により繰り出された転写材Ｓは図示しない分離手
段により１枚ずつ分離給送された後、搬送ローラ対67に
よりレジストローラ対44に送られ、該レジストローラ対
44により所定のタイミングで中間転写ベルト61と二次転
写手段65との間に搬送され、該二次転写手段65の作用に
より中間転写ベルト61に一次転写されたトナー画像が二
次転写される。

【００８６】トナー画像が転写された転写材Ｓは定着手
段45によりトナー画像が定着された後、排出ローラ対68
により搬送されて装置本体Ａの上部に設けられた排出ト
レイ47上に排出される。

【００８７】本実施形態においても前述と同様に中間転
写ベルト61の圧着解除機構に前述した第１、第２実施形
態の動力伝達装置が用いられており、前述と略同様な効
果を得ることが出来る。

【００８８】尚、前述した第１、第２実施形態の動力伝
達装置は、転写材担持体となる転写材搬送ベルト32や中
間転写体となる中間転写ベルト61の圧着解除機構に適用
されるだけでなく、他の種々の機構にも利用することが
出来るものであり、例えば、ピックアップローラ42の間
欠回転動作機構等にも広く適用出来るものである。

【００８９】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、欠歯歯車の回転を自由にする第１の位置と、
該欠歯歯車の回転を停止させる第２の位置とに移動可能
な規制部材を動力部の回転方向の正逆転によって移動す
ることで、ソレノイドを使用することなく簡単な構成で
欠歯歯車の回転制御を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る動力伝達装置の第１実施形態の構
成を示す断面説明図である。

【図２】本発明に係る動力伝達装置の第１実施形態の構
成を示す断面説明図である。

【図３】本発明に係る動力伝達装置の第１実施形態の構
成を示す断面説明図である。

【図４】本発明に係る動力伝達装置の第２実施形態の構
成を示す断面説明図である。

【図５】本発明に係る動力伝達装置の第２実施形態の構
成を示す断面説明図である。

【図６】本発明に係る動力伝達装置を用いた画像形成装
置の構成を示す断面説明図である。

【図７】本発明に係る動力伝達装置を用いた画像形成装
置の構成を示す断面説明図である。

【図８】本発明に係る動力伝達装置を用いた画像形成装
置の他の構成を示す断面説明図である。

【図９】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…モータ歯車、２…アイドラ歯車、２ａ…大径歯車、
２ｂ…小径歯車、３，４，５…アイドラ歯車、６…欠歯
歯車、６ａ…大径欠歯歯車、６ｂ…小径歯車、７…歯
車、８…レバー、８ａ…爪部、９…引張バネ、10…フッ
ク、11，12，13，14，15，16…軸、17…歯、18…欠歯
部、19…係止部、20，21…ストッパ、31，31ｙ，31ｍ，
31ｃ，31ｋ…感光体ドラム、32…転写材搬送ベルト、3
3，33ｙ，33ｍ，33ｃ，33ｋ…一次帯電器、34，34ｙ，3
4ｍ，34ｃ，34ｋ…露光手段、35，35ｙ，35ｍ，35ｃ，3
5ｋ…現像手段、36，36ｙ，36ｍ，36ｃ，36ｋ…クリー
ニング手段、37，37ｙ，37ｍ，37ｃ，37ｋ…プロセスカ
ートリッジ、38，38ｙ，38ｍ，38ｃ，38ｋ…転写ロー
ラ、39，39ｙ，39ｍ，39ｃ，39ｋ…トナー収容部、40，
40ｙ，40ｍ，40ｃ，40ｋ…現像ローラ、41…給送カセッ
ト、42…ピックアップローラ、43…分離パッド、44…レ
ジストローラ対、45…定着手段、45ａ…加熱ローラ、45
ｂ…加圧ローラ、46…排出ローラ対、47…排出トレイ、
48…駆動ローラ、49…従動ローラ、50，51…テンション
ローラ、52…吸着ローラ、53…搬送補助ローラ、54…カ
ム、54ａ…カム軸、55…レバー、61…中間転写ベルト、
62…駆動ローラ、63，64…従動ローラ、65…二次転写手
段、66，66ｙ，66ｍ，66ｃ，66ｋ…転写手段、67…搬送
ローラ対、68…排出ローラ対、Ａ…装置本体、Ｓ…転写
材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾畑 征児 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 AA05 AA15 BA09 BA18 BA23 2H071 CA01 CA05 DA09 DA21 DA26

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 動力を発生する動力部と、 歯の無い欠歯部を有する欠歯歯車と、 前記欠歯歯車の回転を自由にする第１の位置と、該欠歯
   歯車の回転を停止させる第２の位置とに移動可能な規制
   部材と、 を有し、 前記動力部の回転方向の正逆転によって前記規制部材を
   前記第１、第２の位置に移動させることを特徴とする動
   力伝達装置。
2. 【請求項２】 前記規制部材を前記第１、第２の位置に
   移動させる移動手段は、前記規制部材に設けた回転可能
   な歯車の歯面に働く力を利用したことを特徴とする請求
   項１に記載の動力伝達装置。
3. 【請求項３】 前記規制部材を前記第１、第２の位置に
   移動させる移動手段は、前記規制部材に働く摩擦力を利
   用したことを特徴とする請求項１に記載の動力伝達装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の動
   力伝達装置を有し、該動力伝達装置を転写材担持体また
   は中間転写体の圧着解除機構に適用したことを特徴とす
   る画像形成装置。