JP2001138489A - Ink supplying device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷装置に利用
されるインキ供給装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink supply device used for a printing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなインキ供給装置は、インキ元
ローラとも呼称されるインキローラと、このインキロー
ラの表面にインキの薄膜を介して当接するインキブレー
ドとを備える。これらのインキローラとインキブレード
とは、インキつぼとも呼称されるものであり、これらの
インキローラとインキブレードとの間にインキを貯留す
る構成を有する。2. Description of the Related Art Such an ink supply device is provided with an ink roller also called an ink source roller and an ink blade which comes into contact with the surface of the ink roller via a thin film of ink. The ink roller and the ink blade are also called an ink fountain, and have a configuration for storing ink between the ink roller and the ink blade.
【０００３】このようなインキ供給装置においては、イ
ンキブレードの裏面側（インキローラと当接しない側）
には、インキブレードをインキローラ方向に押圧するた
めの複数個の押圧機構が、インキローラの軸線方向に対
して一定ピッチで配設されている。そして、これらの押
圧機構を利用してインキローラの表面とインキブレード
の表面との間隔を調整することにより、インキローラと
インキブレードとの間に貯留されたインキのインキロー
ラによる持ち出し量が決定される。In such an ink supply device, the back side of the ink blade (the side not in contact with the ink roller)
, A plurality of pressing mechanisms for pressing the ink blade in the direction of the ink roller are arranged at a constant pitch in the axial direction of the ink roller. By using these pressing mechanisms to adjust the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade, the amount of the ink stored between the ink roller and the ink blade taken out by the ink roller is determined. You.
【０００４】このため、印刷すべき絵柄における各押圧
機構と対応する領域の画像面積率に対応させて各押圧機
構によるインキブレードの押圧量を変化させることによ
り、絵柄における各領域の画像面積率に応じた量のイン
キを供給することができ、これにより、インキ量に過不
足を生ずることなく適切な印刷を実行することが可能と
なる。For this reason, by changing the amount of pressing of the ink blade by each pressing mechanism in accordance with the image area ratio of the region corresponding to each pressing mechanism in the pattern to be printed, the image area ratio of each region in the pattern can be reduced. An appropriate amount of ink can be supplied, so that appropriate printing can be performed without causing an excess or deficiency in the amount of ink.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このようなインキ供給
装置において、押圧機構によりインキブレードをインキ
ローラ方向に押圧した際に、インキローラにたわみが生
ずる場合がある。このようなインキローラのたわみは、
印刷装置の小型化、軽量化を目的としてインキローラの
直径を小さくすること等により、このインキローラの剛
性が小さくなった場合に生じやすい。In such an ink supply apparatus, when the ink blade is pressed toward the ink roller by the pressing mechanism, the ink roller may bend. The deflection of such an ink roller is
This is likely to occur when the rigidity of the ink roller is reduced, for example, by reducing the diameter of the ink roller for the purpose of reducing the size and weight of the printing apparatus.
【０００６】インキローラにこのようなたわみが発生し
た場合においては、画像面積率に対応させて各押圧機構
によるインキブレードの押圧量を変化させた場合におい
ても、インキローラの表面とインキブレードの表面との
間隔が所望の値とはならず、各領域の画像面積率に応じ
た量のインキを供給することが不可能となるという問題
が生ずる。In the case where such deflection occurs in the ink roller, even when the pressing amount of the ink blade by each pressing mechanism is changed in accordance with the image area ratio, the surface of the ink roller and the surface of the ink blade are changed. Is not a desired value, and it becomes impossible to supply an amount of ink corresponding to the image area ratio of each region.
【０００７】このような問題に対応するため、インキロ
ーラの直径を大きくしてその剛性を高めた場合には、こ
のような問題を解消することが可能となるが、この場合
においては、インキ供給装置自体も大型化、重量化す
る。To cope with such a problem, if the rigidity of the ink roller is increased by increasing the diameter of the ink roller, it is possible to solve such a problem. The device itself also becomes larger and heavier.
【０００８】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、比較的剛性が小さいインキローラを使
用した場合においても正確な量のインキを供給すること
ができるインキ供給装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and provides an ink supply device capable of supplying an accurate amount of ink even when an ink roller having relatively small rigidity is used. With the goal.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インキローラと、当該インキローラの表面にインキ
の薄膜を介して当接するインキブレードとを有し、前記
インキローラの軸線方向における複数の位置において、
前記インキローラの表面と前記インキブレードの表面と
の間隔を調整することにより、インキの供給量を制御す
るインキ供給装置において、前記インキブレードを前記
インキローラ方向に押圧することにより、前記インキロ
ーラの表面と前記インキブレードの表面との間隔を印刷
すべき絵柄の画像面積率に対応させて調整するための、
前記インキローラの軸線方向に複数個配設された押圧機
構と、前記押圧機構による前記インキブレードの押圧量
と前記インキローラのたわみ量との関係を記憶する記憶
手段とを備え、前記複数個の押圧機構による前記画像面
積率に対応した前記インキブレードの各々の押圧量を、
前記記憶手段に記憶した前記押圧機構による前記インキ
ブレードの押圧量と前記インキローラのたわみ量との関
係により補正することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink roller having an ink roller and an ink blade contacting a surface of the ink roller via a thin film of ink. At multiple locations,
By adjusting the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade, in an ink supply device that controls the amount of ink supplied, by pressing the ink blade in the direction of the ink roller, For adjusting the distance between the surface and the surface of the ink blade in accordance with the image area ratio of the picture to be printed,
A plurality of pressing mechanisms disposed in the axial direction of the ink roller, and storage means for storing a relationship between a pressing amount of the ink blade by the pressing mechanism and a deflection amount of the ink roller; The pressing amount of each of the ink blades corresponding to the image area ratio by a pressing mechanism,
The correction is performed based on a relationship between a pressing amount of the ink blade by the pressing mechanism and a bending amount of the ink roller stored in the storage unit.
【００１０】請求項２に記載の発明は、画像データが入
力される入力部と、前記入力部に入力された画像データ
に基づいて印刷版を製版する製版機構と、前記製版機構
により製版された印刷版を用いて印刷を行う印刷機構と
を備えた印刷装置に使用されるインキ供給装置であっ
て、インキローラと、前記インキローラの表面にインキ
の薄膜を介して当接するインキブレードと、前記インキ
ローラの軸線方向における複数の位置において、前記イ
ンキブレードを前記インキローラ方向に押圧することに
より、前記インキローラの表面と前記インキブレードの
表面との間隔を、前記画像データから特定される印刷す
べき絵柄の画像面積率に対応させて調整するための、前
記インキローラの軸線方向に複数個配設された押圧機構
と、前記押圧機構による前記インキブレードの押圧量と
前記インキローラのたわみ量との関係を記憶する記憶手
段とを備え、前記複数個の押圧機構による前記画像面積
率に対応した前記インキブレードの各々の押圧量を、前
記記憶手段に記憶した前記押圧機構による前記インキブ
レードの押圧量と前記インキローラのたわみ量との関係
により補正することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided an input unit to which image data is input, a plate making mechanism for making a printing plate based on the image data inputted to the input unit, and plate making by the plate making mechanism. An ink supply device used in a printing apparatus having a printing mechanism that performs printing using a printing plate, comprising: an ink roller; an ink blade that abuts on a surface of the ink roller via a thin film of ink; By pressing the ink blade in the direction of the ink roller at a plurality of positions in the axial direction of the ink roller, the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade is determined by the print data specified from the image data. A plurality of pressing mechanisms arranged in the axial direction of the ink roller for adjusting the image in accordance with the image area ratio of the power pattern; Storage means for storing a relationship between the pressing amount of the ink blade and the deflection amount of the ink roller, wherein the pressing amount of each of the ink blades corresponding to the image area ratio by the plurality of pressing mechanisms, The correction is performed based on a relationship between a pressing amount of the ink blade by the pressing mechanism and a bending amount of the ink roller stored in the storage unit.
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記押圧量を、前記画像面積率が大き
い場合にはその補正値が大きく、前記画像面積率が小さ
い場合にはその補正値が小さくなるように補正してい
る。According to a third aspect of the present invention, in the invention according to the second aspect, the correction amount is increased when the image area ratio is large, and when the image area ratio is small. Correction is performed so that the correction value becomes small.
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２または
請求項３いずれかに記載の発明において、前記押圧量
を、前記インキローラの中央部に相当する位置から端部
側に向かって、その補正値が順次減少するように補正し
ている。According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the pressing amount is changed from a position corresponding to a center portion of the ink roller toward an end portion. Correction is performed so that the correction value decreases sequentially.
【００１３】請求項５に記載の発明は、画像データが入
力される入力部と、前記入力部に入力された画像データ
に基づいて印刷版を製版する製版機構と、前記製版機構
により製版された印刷版を用いて印刷を行う印刷機構と
を備えた印刷装置に使用されるインキ供給装置であっ
て、インキローラと、前記インキローラの表面にインキ
の薄膜を介して当接するインキブレードと、前記インキ
ローラの軸線方向における複数の位置において、前記イ
ンキブレードを前記インキローラ方向に押圧することに
より、前記インキローラの表面と前記インキブレードの
表面との間隔を、前記画像データから特定される印刷す
べき絵柄の画像面積率に対応させて調整するための、前
記インキローラの軸線方向に複数個配設された押圧機構
と、前記押圧機構による前記インキブレードへの押圧に
よって、前記インキローラの表面と前記インキブレード
の表面との間隔が実質的にゼロとなる場合の前記インキ
ローラのたわみ量を記憶する記憶手段と、前記画像面積
率の値を所定の設定値と比較し、その比較結果に応じて
前記記憶手段に記憶したたわみ量を補正するとともに、
補正後のたわみ量をさらに前記インキローラの軸線方向
の位置に対応させて再度補正し、当該再度補正後のたわ
み量に基づいて、前記複数個の押圧機構による前記画像
面積率に対応した前記インキブレードの各々の押圧量を
補正することを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, an input section to which image data is inputted, a plate making mechanism for making a printing plate based on the image data inputted to the input section, and a plate making mechanism by the plate making mechanism. An ink supply device used in a printing apparatus having a printing mechanism that performs printing using a printing plate, comprising: an ink roller; an ink blade that abuts on a surface of the ink roller via a thin film of ink; By pressing the ink blade in the direction of the ink roller at a plurality of positions in the axial direction of the ink roller, the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade is determined by the print data specified from the image data. A plurality of pressing mechanisms arranged in the axial direction of the ink roller for adjusting the image in accordance with the image area ratio of the power pattern; Storage means for storing the amount of deflection of the ink roller when the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade becomes substantially zero due to the pressure on the ink blade; The value is compared with a predetermined set value, and the deflection amount stored in the storage unit is corrected according to the comparison result,
The corrected amount of deflection is further corrected again according to the axial position of the ink roller, and based on the corrected amount of deflection again, the ink corresponding to the image area ratio by the plurality of pressing mechanisms. It is characterized in that the pressing amount of each of the blades is corrected.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係るインキ供
給装置７２を適用する印刷装置の側面概要図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus to which an ink supply device 72 according to the present invention is applied.
【００１５】この印刷装置は、第１、第２の版胴１１、
１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像
を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキ
を第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴
１５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を
行うものである。This printing apparatus comprises a first and a second plate cylinder 11,
After recording an image on a printing plate having no image recorded on the plate 12 and making a plate, the ink supplied to the printing plate is applied to the impression cylinder 15 via the first and second blanket cylinders 13 and 14. The printing is performed by transferring the image to the held printing paper.
【００１６】この印刷装置は、図１において実線で示す
第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を
移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す
第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な
第２の版胴１２とを有する。This printing apparatus includes a first plate cylinder 11 movable between a first printing position shown by a solid line in FIG. 1 and an image recording position shown by a two-dot chain line, and a first printing cylinder 11 shown by a solid line in FIG. And a second plate cylinder 12 movable between the second printing position and the image recording position.
【００１７】第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１
の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを
供給するためのインキ供給部２０ａと、印刷版に例えば
マゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給部
２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給
部２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第２の印
刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印刷版に
例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供
給部２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキ
を供給するためのインキ供給部２０ｄと、印刷版に湿し
水を供給するための湿し水供給部２１ｃ、２１ｄとが配
置されている。さらに、画像記録位置に移動した第１の
版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３
と、排版部２４と、画像記録部２５と、現像処理部２６
とが配置されている。The first plate cylinder 11 moved to the first printing position
Around the printing plate, an ink supply unit 20a for supplying black (K) ink to the printing plate, an ink supply unit 20b for supplying magenta (M) ink to the printing plate, and a printing plate. The dampening water supply units 21a and 21b for supplying dampening water are arranged. In addition, around the second plate cylinder 12 moved to the second printing position, an ink supply unit 20c for supplying, for example, cyan (C) ink to the printing plate, and yellow (Y) to the printing plate. An ink supply unit 20d for supplying the ink of the present invention and dampening water supply units 21c and 21d for supplying a dampening solution to the printing plate are arranged. Further, around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 moved to the image recording position, a plate feeding unit 23 is provided.
, A plate discharging unit 24, an image recording unit 25, and a development processing unit 26.
And are arranged.
【００１８】また、この印刷装置は、第１の版胴１１と
当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第
２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケッ
ト胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１
５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に
渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷
済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１
９を巻回した排紙胴１７と、ブランケット洗浄部２９と
を有する。The printing apparatus includes a first blanket cylinder 13 provided to be able to contact the first plate cylinder 11 and a second blanket cylinder provided to be able to contact the second plate cylinder 12. The impression cylinder 1 provided so as to be able to contact the cylinder 14 and the first and second blanket cylinders 13 and 14 at different positions.
5, a paper feed cylinder 16 for passing the print paper supplied from the paper feed unit 27 to the impression cylinder 15, and a chain 1 for discharging the printed print paper received from the impression cylinder 15 to the paper discharge unit 28.
9 and a blanket cleaning unit 29.
【００１９】上記第１、第２の版胴１１、１２は、それ
ぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版
胴移動機構の駆動により、上述した第１または第２の印
刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、第
１の版胴１１は、第１の印刷位置において第１のブラン
ケット胴１３と同期して回転し、第２の版胴１２は、第
２の印刷位置において第２のブランケット胴１４と同期
して回転するよう構成されている。さらに、画像記録位
置近傍には、図示しない版胴回転機構が配設されてお
り、第１、第２の版胴１１、１２は、いずれも、画像記
録位置に移動した状態において、この版胴回転機構の駆
動により回転するよう構成されている。The first and second plate cylinders 11 and 12 are respectively connected to a not-shown plate cylinder moving mechanism. By driving the plate cylinder moving mechanism, the first and second printing positions described above are shifted. It reciprocates between the image recording position. Further, the first plate cylinder 11 rotates in synchronization with the first blanket cylinder 13 at the first printing position, and the second plate cylinder 12 rotates with the second blanket cylinder 14 at the second printing position. It is configured to rotate in synchronization. Further, a plate cylinder rotating mechanism (not shown) is provided in the vicinity of the image recording position, and when the first and second plate cylinders 11 and 12 are both moved to the image recording position, the plate cylinder rotates. It is configured to rotate by driving a rotation mechanism.
【００２０】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２
４とが配置されている。Around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 moved to the image recording position, a plate feeding section 23 and a plate discharge section 2 are provided.
4 are arranged.
【００２１】給版部２３には、画像が記録されていない
長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセ
ット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷
版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表
面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ
６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とす
るためのカッター６６とが配設されている。また、第
１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給さ
れた印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示し
ない一対のくわえ爪が配設されている。The plate supply section 23 includes a supply cassette 63 for storing a long roll-shaped printing plate on which no image is recorded in a light-tight state, and a leading end portion of the printing plate pulled out from the supply cassette 63. A guide member 64 and a guide roller 65 for guiding the surface of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 and a cutter 66 for cutting a long printing plate into a sheet-shaped printing plate are provided. It is arranged. The first and second plate cylinders 11 and 12 are provided with a pair of holding claws (not shown) for holding the leading and trailing ends of the printing plate supplied from the plate supply unit 23. .
【００２２】排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１
１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がす
ための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされ
た印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア
機構６９と、排出カセット６８をと有する。After the printing is completed, the plate discharging section 24 starts the first plate cylinder 1
A claw mechanism 73 for peeling the printing plate held on the first or second plate cylinder 12; a conveyor mechanism 69 for transporting the printing plate peeled off by the action of the claw mechanism 73 to the discharge cassette 68; And a cassette 68.
【００２３】給版部２３における供給カセット６３から
引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およ
びガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１また
は第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そ
して、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転
機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１
または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そし
て、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方
のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第
１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させな
がら、画像記録部２５により第１の版胴１１または第２
の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調さ
れたレーザビームを照射し、画像を記録する。The leading end of the printing plate pulled out of the supply cassette 63 in the plate supplying section 23 is guided by a guide roller 65 and a guide member 64, and one of the first plate cylinder 11 and the second plate cylinder 12 is held. It is added to the nail. Then, the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated by the drive of the plate cylinder rotating mechanism 30, and the printing plate is moved to the first plate cylinder 11.
Alternatively, it is wound around the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. Then, the rear end of the printing plate cut by the cutter 66 is held by the other holding claw. In this state, the image recording unit 25 rotates the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 while rotating the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 at a low speed.
The modulated laser beam is irradiated on the surface of the printing plate held on the outer peripheral portion of the plate cylinder 12 to record an image.
【００２４】なお、第１の版胴１１の外周部に装着され
た印刷版Ｐには、画像記録部２５により、図２（ａ）に
示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像
領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための画
像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２の
外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録部２５によ
り、図２（ｂ）に示すように、シアンのインキで印刷を
行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで印刷
を行うための画像領域６７ｄとが記録される。画像領域
６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外周部
に装着された状態において、均等に振り分けられた状態
（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に
記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄ
とは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態におい
て、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０
度離隔した状態）となる位置に記録される。As shown in FIG. 2A, an image for printing with black ink is printed on the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 by the image recording unit 25. An area 67a and an image area 67b for printing with magenta ink are recorded. As shown in FIG. 2B, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12 has an image area 67c for printing with cyan ink, as shown in FIG. And an image area 67d for printing with yellow ink. The image area 67a and the image area 67b are recorded at positions that are equally distributed (that is, 180 degrees apart from each other) when mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. Similarly, the image area 67c and the image area 67d
Means that evenly distributed state (that is, 180
Degrees apart).
【００２５】再度図１を参照して、上述したように、第
１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、イ
ンキ供給部２０ａとインキ供給部２０ｂとが、また、第
２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、イ
ンキ供給部２０ｃとインキ供給部２０ｄとが配置されて
いる。これらのインキ供給部２０ａ、２０ｂ、２０ｃお
よび２０ｄ（これらを総称する場合には「インキ供給部
２０」という）は、各々、複数のインキローラ７１と、
これらのインキローラ７１にインキを供給するためのこ
の発明に係るインキ供給装置７２とを有する。Referring again to FIG. 1, as described above, around the first plate cylinder 11 moved to the first printing position, the ink supply units 20a and 20b are provided. An ink supply unit 20c and an ink supply unit 20d are arranged around the second plate cylinder 12 moved to the second printing position. These ink supply units 20a, 20b, 20c, and 20d (hereinafter, collectively referred to as “ink supply units 20”) each include a plurality of ink rollers 71,
An ink supply device 72 according to the present invention for supplying ink to these ink rollers 71 is provided.
【００２６】なお、インキ供給装置７２の構成について
は、後程詳細に説明する。The configuration of the ink supply device 72 will be described later in detail.
【００２７】インキ供給部２０ａ、２０ｂのインキロー
ラ７１は、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。
そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の外周部
に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７
ａ、６７ｂのうちの画像領域６７ａにインキ供給部２０
ａのインキローラ７１が、また、画像領域６７ｂにイン
キ供給部２０ｂのインキローラ７１が各々接触すること
により、各画像領域６７ａ、６７ｂにインキを供給しう
る構成となっている。また、同様に、インキ供給部２０
ｃ、２０ｄのインキローラ７１も、図示しないカム等の
作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、
第２の版胴１２の外周部に保持した印刷版Ｐに形成され
た２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうちの画像領域６７
ｃにインキ供給部２０ｃのインキローラ７１が、また、
画像領域６７ｄにインキ供給部２０ｄのインキローラ７
１が各々接触することにより、各画像領域６７ｃ、６７
ｄにインキを供給しうる構成となっている。The ink rollers 71 of the ink supply units 20a and 20b perform a swing operation by the action of a cam or the like (not shown).
Then, by this swinging operation, the two image areas 67 formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 are formed.
a and 67b in the image area 67a.
The ink roller 71 of a and the ink roller 71 of the ink supply unit 20b come in contact with the image area 67b, so that ink can be supplied to each of the image areas 67a and 67b. Similarly, the ink supply unit 20
The ink rollers 71 of c and 20d also swing by the action of a cam or the like (not shown). And, by this swinging operation,
The image area 67 of the two image areas 67c and 67d formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12
c, an ink roller 71 of the ink supply unit 20c,
The ink roller 7 of the ink supply unit 20d is provided in the image area 67d.
1 are in contact with each other, so that each image area 67c, 67
d is configured to be able to supply ink.
【００２８】湿し水供給部２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよ
び２１ｄ（これらを総称する場合には「湿し水供給部２
１」という）は、上記インキ供給部２０により印刷版Ｐ
にインキを供給する前に、印刷版Ｐに湿し水を供給する
ものである。これらの湿し水部２１のうち、湿し水供給
部２１ａは印刷版Ｐにおける画像領域６７ａに、湿し水
供給部２１ｂは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｂに、湿
し水供給部２１ｃは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃ
に、また、湿し水供給部２１ｄは印刷版Ｐにおける画像
領域６７ｄに、各々湿し水を供給する。The dampening water supply units 21a, 21b, 21c and 21d (when these are collectively referred to as "the dampening water supply unit 2"
1 ") is the printing plate P by the ink supply unit 20.
A dampening solution is supplied to the printing plate P before the ink is supplied to the printing plate P. Of these dampening solution units 21, the dampening solution supply unit 21a is in the image area 67a in the printing plate P, the dampening solution supply unit 21b is in the image region 67b in the printing plate P, and the dampening solution supply unit 21c is in the printing region. Image area 67c in plate P
Further, the dampening solution supply unit 21d supplies dampening solution to the image area 67d of the printing plate P, respectively.
【００２９】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の下方には、現像処理部２６が配設
されている。この現像処理部２６は、現像部、定着部お
よび絞り部を有し、図１において二点鎖線で示す待機位
置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構成さ
れている。Below the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 moved to the image recording position, a developing section 26 is provided. The development processing unit 26 has a development unit, a fixing unit, and a diaphragm unit, and is configured to be able to move up and down between a standby position indicated by a two-dot chain line and a development processing position indicated by a solid line in FIG.
【００３０】この現像処理部２６によって画像記録部２
５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する場合
においては、第１の版胴１１または第２の版胴とともに
回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および絞り
部を順次接触させる。The developing unit 26 controls the image recording unit 2
In the case where the printing plate P on which the image is recorded by the step 5 is developed, the developing unit, the fixing unit, and the squeezing unit are sequentially arranged on the printing plate P rotating together with the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder. Make contact.
【００３１】第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に
設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、
第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その
外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されてい
る。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１
４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対
し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっ
ている。The first and second blanket cylinders 13 and 14, which are provided so as to be able to contact the first and second plate cylinders 11 and 12,
It has the same diameter as the first and second plate cylinders 11 and 12, and a blanket for ink transfer is mounted on the outer periphery thereof. Then, the first and second blanket cylinders 13, 1
Reference numeral 4 denotes a configuration in which the first and second plate cylinders 11 and 12 and the impression cylinder 15 can be freely contacted and separated by a cylinder insertion mechanism (not shown).
【００３２】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
間に配設されたブランケット洗浄部２９は、巻き出しロ
ールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに至
る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、こ
の洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に対
して当接させた上、摺動させることにより、第１、第２
のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するものであ
る。A blanket cleaning section 29 disposed between the first and second blanket cylinders 13 and 14 is a length attached to a path extending from an unwinding roll to a winding roll via a plurality of pressure rollers. The cleaning liquid is supplied to the cleaning cloth of the length, and the cleaning cloth is brought into contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 and then slid to thereby make the first and second cleaning cloths.
The surfaces of the blanket cylinders 13 and 14 are cleaned.
【００３３】第１、第２のブランケット胴１３、１４と
当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１
１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４
の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印
刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリ
ッパを有する。The impression cylinder 15 provided so as to be able to contact the first and second blanket cylinders 13 and 14 is provided with the first and second plate cylinders 1.
1, 12 and first and second blanket cylinders 13, 14
直径 of the diameter of Further, the impression cylinder 15 has a gripper (not shown) for holding and transporting the leading end of the printing paper.
【００３４】また、圧胴１５に隣接して配設された給紙
胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴
１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から
１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリ
ッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持され
た印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印
刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持
される。The paper feed cylinder 16 disposed adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper feeding cylinder 16 holds and transports the leading end of the printing paper supplied one by one from the paper feeding unit 27 by a gripper (not shown) by a suction board 74 that reciprocates. The leading end of the printing paper held by the gripper is held by the gripper of the impression cylinder 15 when the printing paper is transferred from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15.
【００３５】また、圧胴１５に隣接して配設された排紙
胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴
１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構
造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しな
い連結部材上に、各々グリッパが配設されている。圧胴
１５のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、
圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受け渡し時に、
排紙胴１７のいずれかのグリッパにより保持される。そ
して、この印刷用紙は、チェーン１９の移動に伴って排
紙部２８上に搬送されて排出される。The paper discharge cylinder 17 arranged adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper discharge cylinder 17 has a structure in which a pair of chains 19 is wound around both ends, and grippers are provided on connecting members (not shown) that connect the pair of chains 19. The leading end of the printing paper held by the gripper of the impression cylinder 15 is
When the printing paper is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17,
It is held by one of the grippers of the paper discharge cylinder 17. Then, the printing paper is conveyed onto the paper discharge unit 28 as the chain 19 moves and is discharged.
【００３６】前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介
して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１
６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット
胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により
連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第
２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第
２の版胴１２とは、その端部に付設された歯車により各
々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆
動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１
７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第
２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。The paper feed cylinder 16 is connected to a drive motor via a belt (not shown). And the paper feed cylinder 1
6, the impression cylinder 15, the paper discharge cylinder 17, and the first and second blanket cylinders 13 and 14 are respectively connected by gears attached to their ends. Further, the first blanket cylinder 13 and the first plate cylinder 11 moved to the first printing position, and the second blanket cylinder 14 and the second plate cylinder 12 moved to the second printing position, They are connected by gears attached to their ends. Accordingly, these paper feed cylinder 16, impression cylinder 15, and discharge cylinder 1 are driven by a drive motor (not shown).
7. The first and second blanket cylinders 13, 14 and the first and second plate cylinders 11, 12 rotate in synchronization with each other.
【００３７】図３は、この印刷装置の主要な電気的構成
を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing a main electrical configuration of the printing apparatus.
【００３８】この印刷装置は、装置の制御に必要な動作
プログラムが格納されたＲＯＭ１４１と、制御時にデー
タ等が一時的にストアされるＲＡＭ１４２と、論理演算
を実行するＣＰＵ１４３とからなる制御部１４０を備え
る。上述したＲＡＭ１４２は、後述する押圧機構３０に
よるインキブレード３２の押圧量とインキローラ３１の
たわみ量との関係を記憶するための、この発明に係る記
憶手段として機能する。This printing apparatus includes a control unit 140 including a ROM 141 storing operation programs necessary for controlling the apparatus, a RAM 142 for temporarily storing data and the like during control, and a CPU 143 for executing a logical operation. Prepare. The above-described RAM 142 functions as a storage unit according to the present invention for storing a relationship between a pressing amount of the ink blade 32 by a pressing mechanism 30 described later and a bending amount of the ink roller 31.
【００３９】この制御部は１４０は、印刷を実行するた
めの印刷制御部１４５と接続されており、この印刷制御
部１４５は、この発明に係るインキ供給装置７２を含む
印刷実行のための各種の印刷機構と接続されている。ま
た、この制御部は１４０は、製版を実行するための製版
制御部１４６とも接続されており、この製版制御部１４
６は、上述した画像記録部２５を含む製版実行のための
各種の製版機構と接続されている。さらに、この制御部
１４０は、入出力部１４４を介して外部より印刷を行う
べき画像の画像データを受け取る構成となっている。The control unit 140 is connected to a print control unit 145 for executing printing, and the print control unit 145 includes various types of print execution units including the ink supply device 72 according to the present invention. Connected to the printing mechanism. The control unit 140 is also connected to a plate making control unit 146 for performing plate making.
Reference numeral 6 is connected to various plate-making mechanisms for performing plate-making including the above-described image recording unit 25. Further, the control unit 140 is configured to receive image data of an image to be printed from outside via the input / output unit 144.
【００４０】次に、この発明に係るインキ供給装置７２
の構成について説明する。図４はインキ供給装置７２の
側面図であり、図５はインキ供給装置７２の一部を省略
して示す平面概要図である。Next, an ink supply device 72 according to the present invention will be described.
Will be described. FIG. 4 is a side view of the ink supply device 72, and FIG. 5 is a schematic plan view showing the ink supply device 72 with a part thereof omitted.
【００４１】このインキ供給装置７２は、図示しないモ
ータの駆動により回転するインキローラ３１と、このイ
ンキローラ３１の表面に対し、その厚みがＤのインキの
薄膜を介して当接するインキブレード３２とを有する。
このため、インキローラ３１の表面とインキブレードの
表面とは、微小間隔Ｄを介して配置されることになる。The ink supply device 72 includes an ink roller 31 which is rotated by driving a motor (not shown), and an ink blade 32 which comes into contact with the surface of the ink roller 31 via a thin film of ink having a thickness D. Have.
For this reason, the surface of the ink roller 31 and the surface of the ink blade are arranged at a small interval D.
【００４２】上記インキブレード３２は、可撓性を有す
る金属板より構成される。このインキブレード３２の基
端部は、支持板３３に支持されている。また、このイン
キブレード３２の先端部には複数の切り込み３４が形成
されており、インキブレード３２はこれらの切り込み３
４により、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域に分割されてい
る。The ink blade 32 is made of a flexible metal plate. The base end of the ink blade 32 is supported by a support plate 33. A plurality of cuts 34 are formed at the tip of the ink blade 32, and the ink blade 32
4, the area is divided into 12 areas E1 to E12.
【００４３】このインキブレード３２の裏面側（インキ
ローラ３１とは当接しない側）には、１２個の押圧機構
３０が、上述した切り込み３４により分割されたインキ
ブレード３２の１２個の領域（Ｅ１〜Ｅ１２）に各々対
応して一定ピッチで配設されている。On the back side (the side not in contact with the ink roller 31) of the ink blade 32, twelve pressing mechanisms 30 are connected to the twelve areas (E 1) of the ink blade 32 divided by the cuts 34 described above. To E12) at a constant pitch.
【００４４】この押圧機構３０は、インキブレード３２
における１２個の領域（Ｅ１〜Ｅ１２）を、各々、イン
キローラ３１方向に押圧することにより、インキローラ
３１の表面とインキブレード３２の表面との間隔Ｄを印
刷すべき絵柄の画像面積率に対応させて調整するための
ものであり、偏芯カム３５と、この偏芯カム３５の回転
中心３６に軸３７を介して接続されたステッピングモー
タ３８とを備える。このステッピングモータ３８は、図
３に示す制御部１４０と印刷制御部１４５を介して接続
されており、制御部１４０の指令により回転する。The pressing mechanism 30 includes an ink blade 32
By pressing each of the twelve areas (E1 to E12) in the direction of the ink roller 31, the distance D between the surface of the ink roller 31 and the surface of the ink blade 32 corresponds to the image area ratio of the pattern to be printed. The eccentric cam 35 includes a stepping motor 38 connected to a rotation center 36 of the eccentric cam 35 via a shaft 37. The stepping motor 38 is connected to the control unit 140 shown in FIG. 3 via the print control unit 145, and rotates according to a command from the control unit 140.
【００４５】次に、このような構成を有する印刷装置に
使用されるインキ供給装置７２におけるインキ供給動作
について説明する。Next, the ink supply operation of the ink supply device 72 used in the printing apparatus having such a configuration will be described.
【００４６】先ず、インキ供給動作を実行するに先立っ
て、押圧機構３０によるインキブレード３２の押圧量と
インキローラ３１のたわみ量との関係を決定しておく。
このたわみ量の決定は、上述したＥ１〜Ｅ１２の１２個
の領域の全てにおいてインキローラ３１の表面とインキ
ブレードの表面との間隔Ｄが実質的にゼロとなるよう
に、押圧機構３０によりインキブレード３２を押圧した
場合の、インキローラ３１の略中央部分のたわみ量Ｔを
実測することにより実行される。なお、たわみ量Ｔを実
測するかわりに、オペレータが実験等により想定しうる
たわみ量Ｔを入力するようにしてもよい。First, before executing the ink supply operation, the relationship between the pressing amount of the ink blade 32 by the pressing mechanism 30 and the bending amount of the ink roller 31 is determined.
The amount of deflection is determined by the pressing mechanism 30 so that the distance D between the surface of the ink roller 31 and the surface of the ink blade is substantially zero in all the twelve areas E1 to E12. This is carried out by actually measuring the amount of deflection T of the substantially central portion of the ink roller 31 when the pressure 32 is pressed. Note that, instead of actually measuring the amount of deflection T, the operator may input the amount of deflection T that can be assumed by an experiment or the like.
【００４７】このたわみ量Ｔは、図３に示す制御部１４
０におけるＲＡＭ１４２に記憶される。The amount of deflection T is determined by the control unit 14 shown in FIG.
0 is stored in the RAM 142.
【００４８】インキ供給装置７２によるインキ供給時に
は、図３に示す入出力部１４４を介して外部より制御部
１４０に入力された印刷を行うべき画像の画像データが
利用される。この画像データは、制御部１４０におい
て、上述した印刷を行うべき画像のＥ１〜Ｅ１２の１２
個の領域における画像面積率に変換される。このＥ１〜
Ｅ１２の１２個の領域における画像面積率は、ＲＡＭ１
４２に一時的に記憶される。At the time of ink supply by the ink supply device 72, image data of an image to be printed which is input from the outside to the control unit 140 via the input / output unit 144 shown in FIG. 3 is used. This image data is stored in the control unit 140 as E1 to E12 of the image to be printed.
This is converted into the image area ratio in the number of regions. This E1
The image area ratio in the twelve regions of E12 is RAM1
42 is temporarily stored.
【００４９】次に、予め決定したたわみ量Ｔの値を、Ｅ
１〜Ｅ１２の１２個の領域における画像面積率の合計値
によって補正することにより、実際のインキ供給時のた
わみ量Ｔ１を計算する。このたわみ量Ｔ１の計算は、例
えば、以下のようにして行われる。Next, the value of the predetermined amount of deflection T is
Correction is performed based on the total value of the image area ratios in the twelve regions 1 to E12 to calculate the actual amount of deflection T1 during ink supply. The calculation of the deflection T1 is performed, for example, as follows.
【００５０】すなわち、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域に
おける画像面積率の合計値（最大１２［領域］×１００
［％］＝１２００）が３００未満の場合にはＴ１＝Ｔと
し、３００以上６００未満の場合にはＴ１＝［３／４]
Ｔとし、６００以上９００未満の場合にはＴ１＝［２／
４］Ｔとし、９００以上１２００以下の場合にはＴ１＝
［１／４］Ｔとする。That is, the total value of the image area ratios in 12 areas E1 to E12 (maximum 12 [areas] × 100)
When [%] = 1200) is less than 300, T1 = T. When it is 300 or more and less than 600, T1 = [3/4].
T and T1 = [2/2 /
4] T is set, and when it is 900 or more and 1200 or less, T1 =
[1/4] T.
【００５１】このように画像面積率の合計値の大小によ
りたわみ量Ｔ１を増減するのは、経験的に画像面積率が
小さい（すなわち前記間隔Ｄが小さい）場合に実際の間
隔に比較してたわみ量が大きく、また、これとは逆に画
像面積率が大きい（すなわち前記間隔Ｄが大きい）場合
に実際の間隔に比較してたわみ量が小さくなることが判
明しているからである。As described above, when the image area ratio is small (that is, when the interval D is small), the deflection amount T1 is increased or decreased according to the magnitude of the total value of the image area ratios. This is because it has been found that when the amount is large, and conversely, when the image area ratio is large (that is, the interval D is large), the deflection amount is smaller than the actual interval.
【００５２】次に、このようにして求めたインキ供給時
のたわみ量Ｔ１の値を、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域毎
に補正することにより、各領域毎のたわみ量Ｔ２を計算
する。このたわみ量の計算は、インキローラ３１はその
中央部ほど大きくたわむことに鑑み、例えば、以下のよ
うにして行われる。Next, the value of the deflection T1 at the time of ink supply obtained in this way is corrected for each of the 12 areas E1 to E12, thereby calculating the deflection T2 for each area. The calculation of the amount of deflection is performed, for example, in the following manner in consideration of the fact that the ink roller 31 bends more toward the center.
【００５３】すなわち、インキローラ３１の中央部に位
置する２個の領域Ｅ６、Ｅ７においてはＴ２＝Ｔ１と
し、その両側の領域Ｅ５、Ｅ８においてはＴ２＝Ｃ１・
Ｔ１とし、さらにその両側の領域Ｅ４、Ｅ９においては
Ｔ２＝Ｃ２・Ｔ１とし、さらにその両側の領域Ｅ３、Ｅ
１０においてはＴ２＝Ｃ３・Ｔ１とし、さらにその両側
の領域Ｅ２、Ｅ１１においてはＴ２＝Ｃ４・Ｔ１とし、
さらにその両側の領域Ｅ１、Ｅ１２においてはＴ２＝Ｃ
５・Ｔ１とする。That is, T2 = T1 in the two regions E6 and E7 located at the center of the ink roller 31, and T2 = C1 ・ in the regions E5 and E8 on both sides thereof.
T1 and further, in regions E4 and E9 on both sides thereof, T2 = C2 · T1, and regions E3 and E on both sides thereof
10, T2 = C3 · T1. Further, in regions E2 and E11 on both sides, T2 = C4 · T1.
Further, in the regions E1 and E12 on both sides thereof, T2 = C
5 · T1.
【００５４】なお、上記Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５
は、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域の各々に対する補正係
数であり、Ｃ１からＣ５間で順次小さくなる１以下の数
値である。この補正係数Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５
は、Ｅ１〜Ｅ１２の１２個の領域の全てにおいてインキ
ローラ３１の表面とインキブレードの表面との間隔Ｄが
実質的にゼロとなるように、押圧機構３０によりインキ
ブレード３２を押圧した場合の、インキローラ３１の各
領域（Ｅ１〜Ｅ１２）におけるたわみ量Ｔを、各々実測
することにより測定される。The above C1, C2, C3, C4, C5
Is a correction coefficient for each of the twelve areas E1 to E12, and is a numerical value of 1 or less that sequentially decreases between C1 and C5. The correction coefficients C1, C2, C3, C4, C5
In the case where the ink blade 32 is pressed by the pressing mechanism 30 so that the distance D between the surface of the ink roller 31 and the surface of the ink blade is substantially zero in all twelve regions E1 to E12, The flexure amount T in each region (E1 to E12) of the ink roller 31 is measured by actually measuring each.
【００５５】このようにして計算された各領域Ｅ１〜Ｅ
１２毎のたわみ量Ｔ２は、画像面積率に相当する値に変
換される。そして、Ｅ１〜Ｅ１２の各々の領域における
印刷を行うべき画像の絵柄面積率から、たわみ量Ｔ２に
基づいて変換された画像面積率に相当する値を減算し、
この値をインキ供給装置７２におけるステッピングモー
タ３８へのパルス数に変換することで、Ｅ１〜Ｅ１２の
各々の領域における押圧機構３０によるインキブレード
３２の押圧量が決定される。Each of the areas E1 to E calculated as described above
The deflection amount T2 for each 12 is converted into a value corresponding to the image area ratio. Then, a value corresponding to the image area ratio converted based on the deflection amount T2 is subtracted from the pattern area ratio of the image to be printed in each of the areas E1 to E12,
By converting this value into the number of pulses to the stepping motor 38 in the ink supply device 72, the pressing amount of the ink blade 32 by the pressing mechanism 30 in each of the areas E1 to E12 is determined.
【００５６】印刷装置により実際に印刷を実行する段階
においては、このようにして決定されたＥ１〜Ｅ１２の
各々の領域における押圧機構３０によるインキブレード
３２の押圧量に基づいて、各ステッピングモータ３８が
回転し、偏芯カム３５によりインキブレード３２をイン
キローラ３１に向けて押圧する。この状態においては、
Ｅ１〜Ｅ１２の各々の領域において、インキローラ３１
の回転に伴って、インキローラ３１の表面とインキブレ
ード３２の表面との隙間Ｄから印刷に適した量のインキ
が供給されることになる。At the stage of actually executing printing by the printing apparatus, each stepping motor 38 is controlled by the pressing amount of the ink blade 32 by the pressing mechanism 30 in each of the areas E1 to E12 determined in this manner. The ink blade 32 is rotated and pressed by the eccentric cam 35 toward the ink roller 31. In this state,
In each region of E1 to E12, the ink roller 31
With the rotation of, the amount of ink suitable for printing is supplied from the gap D between the surface of the ink roller 31 and the surface of the ink blade 32.
【００５７】従って、押圧機構３０による押圧力でイン
キローラ３１にたわみが生じた場合においても、正確な
量のインキを供給することが可能となる。Therefore, even when the ink roller 31 is deflected by the pressing force of the pressing mechanism 30, an accurate amount of ink can be supplied.
【００５８】[0058]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、複数個
の押圧機構による画像面積率に対応したインキブレード
の各々の押圧量を、記憶手段に記憶した押圧機構による
インキブレードの押圧量とインキローラのたわみ量との
関係により補正することから、比較的剛性が小さいイン
キローラを使用した場合においても正確な量のインキを
供給することが可能となる。According to the first aspect of the present invention, the pressing amount of the ink blade by the pressing mechanism stored in the storage means stores the pressing amount of each of the ink blades corresponding to the image area ratio by the plurality of pressing mechanisms. And the amount of deflection of the ink roller, the accurate amount of ink can be supplied even when an ink roller having relatively low rigidity is used.
【００５９】請求項２に記載の発明によれば、画像デー
タが入力される入力部と、この入力部に入力された画像
データに基づいて印刷版を製版する製版機構と、この製
版機構により製版された印刷版を用いて印刷を行う印刷
機構とを備えた印刷装置に使用されるインキ供給装置に
おいて、数個の押圧機構による画像面積率に対応したイ
ンキブレードの各々の押圧量を、記憶手段に記憶した押
圧機構によるインキブレードの押圧量とインキローラの
たわみ量との関係により補正することから、比較的剛性
が小さいインキローラを使用した場合においても正確な
量のインキを供給することが可能となる。According to the second aspect of the present invention, an input section to which image data is inputted, a plate making mechanism for making a printing plate based on the image data inputted to the input section, and a plate making mechanism by the plate making mechanism. In the ink supply device used in a printing apparatus having a printing mechanism for performing printing using the set printing plate, a pressing amount of each of the ink blades corresponding to an image area ratio by several pressing mechanisms is stored. Correction is made based on the relationship between the amount of ink blade pressing by the pressing mechanism stored in the printer and the amount of deflection of the ink roller, making it possible to supply an accurate amount of ink even when using an ink roller with relatively low rigidity. Becomes
【００６０】このため、特に小型化が要請される製版機
構と印刷機構とを備えた印刷装置において、そこに入力
される画像データに基づいて正確なインキの供給を可能
とすることができる。Therefore, in a printing apparatus provided with a plate making mechanism and a printing mechanism that are particularly required to be miniaturized, it is possible to accurately supply ink based on image data input thereto.
【００６１】請求項３に記載の発明によれば、画像面積
率が大きい場合にはその補正値が大きく画像面積率が小
さい場合にはその補正値が小さくなるように押圧量を補
正することから、画像面積率の大小に応じて、インキロ
ーラとインキブレードとの実際の間隔に対応してたわみ
量を精度よく補正することが可能となる。According to the third aspect of the invention, when the image area ratio is large, the correction value is large, and when the image area ratio is small, the pressing amount is corrected so that the correction value is small. According to the magnitude of the image area ratio, it is possible to accurately correct the deflection amount corresponding to the actual distance between the ink roller and the ink blade.
【００６２】請求項４に記載の発明によれば、インキロ
ーラの中央部に相当する位置から端部側に向かってその
補正値が順次減少するように押圧量を補正することか
ら、インキローラのたわみ量の変化に対応して精度よく
その補正を行うことが可能となる。According to the fourth aspect of the present invention, the amount of pressing is corrected so that the correction value decreases gradually from the position corresponding to the center of the ink roller toward the end. It is possible to accurately correct the change in the deflection amount.
【００６３】請求項５に記載の発明によれば、画像デー
タが入力される入力部と、この入力部に入力された画像
データに基づいて印刷版を製版する製版機構と、この製
版機構により製版された印刷版を用いて印刷を行う印刷
機構とを備えた印刷装置に使用されるインキ供給装置に
おいて、画像面積率の値を所定の設定値と比較し、その
比較結果に応じて記憶手段に記憶したインキローラの表
面とインキブレードの表面との間隔が実質的にゼロとな
る場合のインキローラのたわみ量を補正するとともに、
補正後のたわみ量をさらにインキローラの軸線方向の位
置に対応させて再度補正し、当該再度補正後のたわみ量
に基づいて、複数個の押圧機構による画像面積率に対応
したインキブレードの各々の押圧量を補正することか
ら、比較的剛性が小さいインキローラを使用した場合に
おいても、正確な量のインキを供給することが可能とな
る。According to the fifth aspect of the present invention, an input section to which image data is input, a plate making mechanism for making a printing plate based on the image data inputted to the input section, and a plate making mechanism by this plate making mechanism In an ink supply device used in a printing device having a printing mechanism that performs printing using the printing plate, a value of an image area ratio is compared with a predetermined set value, and stored in a storage unit in accordance with a result of the comparison. While correcting the stored amount of deflection of the ink roller when the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade becomes substantially zero,
The corrected amount of deflection is further corrected again in accordance with the axial position of the ink roller, and based on the corrected amount of deflection again, each of the ink blades corresponding to the image area ratios by the plurality of pressing mechanisms is used. Since the amount of pressing is corrected, an accurate amount of ink can be supplied even when an ink roller having relatively low rigidity is used.
【００６４】このため、特に小型化が要請される製版機
構と印刷機構とを備えた印刷装置において、そこに入力
される画像データに基づいて正確なインキの供給を可能
とすることができる。For this reason, in a printing apparatus including a plate making mechanism and a printing mechanism that are particularly required to be miniaturized, it is possible to supply ink accurately based on image data input thereto.
【図１】この発明に係るインキ供給装置７２を適用する
印刷装置の側面概要図である。FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus to which an ink supply device 72 according to the present invention is applied.
【図２】印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an arrangement of an image area 67 on a printing plate P.
【図３】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図
である。FIG. 3 is a block diagram illustrating a main electrical configuration of the printing apparatus.
【図４】インキ供給装置７２の側面図である。4 is a side view of the ink supply device 72. FIG.
【図５】インキ供給装置７２の一部を省略して示す平面
概要図である。FIG. 5 is a schematic plan view showing a part of an ink supply device 72 omitted;
１１ 第１の版胴 １２ 第２の版胴 １３ 第１のブランケット胴 １４ 第２のブランケット胴 １５ 圧胴 １６ 給紙胴 １７ 排紙胴 ２０ インキ供給部 ２１ 湿し水供給部 ２３ 給版部 ２４ 排版部 ２５ 画像記録部 ２６ 現像処理部 ２７ 給紙部 ２８ 排紙部 ３０ 押圧機構 ３１ インキローラ ３２ インキブレード ３３ 支持板 ３４ 切り込み ３５ 偏芯カム ３６ 回転中心 ３７ 軸 ３８ ステッピングモータ ７２ インキ供給装置 １４０ 制御部 Ｐ 印刷版 Reference Signs List 11 first plate cylinder 12 second plate cylinder 13 first blanket cylinder 14 second blanket cylinder 15 pressure cylinder 16 paper feed cylinder 17 paper discharge cylinder 20 ink supply unit 21 dampening solution supply unit 23 plate supply unit 24 Plate discharging unit 25 Image recording unit 26 Developing unit 27 Paper feeding unit 28 Paper discharging unit 30 Pressing mechanism 31 Ink roller 32 Ink blade 33 Support plate 34 Cut 35 Eccentric cam 36 Rotation center 37 Shaft 38 Stepping motor 72 Ink supply device 140 Control Part P printing plate
Claims (5)
面にインキの薄膜を介して当接するインキブレードとを
有し、前記インキローラの軸線方向における複数の位置
において、前記インキローラの表面と前記インキブレー
ドの表面との間隔を調整することにより、インキの供給
量を制御するインキ供給装置において、 前記インキブレードを前記インキローラ方向に押圧する
ことにより、前記インキローラの表面と前記インキブレ
ードの表面との間隔を印刷すべき絵柄の画像面積率に対
応させて調整するための、前記インキローラの軸線方向
に複数個配設された押圧機構と、 前記押圧機構による前記インキブレードの押圧量と前記
インキローラのたわみ量との関係を記憶する記憶手段と
を備え、 前記複数個の押圧機構による前記画像面積率に対応した
前記インキブレードの各々の押圧量を、前記記憶手段に
記憶した前記押圧機構による前記インキブレードの押圧
量と前記インキローラのたわみ量との関係により補正す
ることを特徴とするインキ供給装置。1. An ink roller comprising: an ink roller; and an ink blade which abuts on the surface of the ink roller via a thin film of ink. The surface of the ink roller and the ink are arranged at a plurality of positions in the axial direction of the ink roller. In an ink supply device that controls the amount of ink supplied by adjusting the distance between the surface of the ink blade and the surface of the ink blade, by adjusting the distance between the surface of the ink blade and the ink roller, A plurality of pressing mechanisms disposed in the axial direction of the ink roller for adjusting the distance between the ink rollers according to the image area ratio of the picture to be printed; and a pressing amount of the ink blade by the pressing mechanism and the ink. Storage means for storing a relationship between the deflection amount of the roller and the image area ratio by the plurality of pressing mechanisms An ink supply device, wherein a corresponding pressing amount of the ink blade is corrected based on a relationship between a pressing amount of the ink blade by the pressing mechanism stored in the storage unit and a deflection amount of the ink roller.
入力部に入力された画像データに基づいて印刷版を製版
する製版機構と、前記製版機構により製版された印刷版
を用いて印刷を行う印刷機構とを備えた印刷装置に使用
されるインキ供給装置であって、 インキローラと、 前記インキローラの表面にインキの薄膜を介して当接す
るインキブレードと、 前記インキローラの軸線方向における複数の位置におい
て、前記インキブレードを前記インキローラ方向に押圧
することにより、前記インキローラの表面と前記インキ
ブレードの表面との間隔を、前記画像データから特定さ
れる印刷すべき絵柄の画像面積率に対応させて調整する
ための、前記インキローラの軸線方向に複数個配設され
た押圧機構と、 前記押圧機構による前記インキブレードの押圧量と前記
インキローラのたわみ量との関係を記憶する記憶手段と
を備え、 前記複数個の押圧機構による前記画像面積率に対応した
前記インキブレードの各々の押圧量を、前記記憶手段に
記憶した前記押圧機構による前記インキブレードの押圧
量と前記インキローラのたわみ量との関係により補正す
ることを特徴とするインキ供給装置。2. An input unit to which image data is input, a plate making mechanism for making a printing plate based on the image data input to the input unit, and printing using a printing plate made by the plate making mechanism. An ink supply device used in a printing apparatus having a printing mechanism for performing an operation, comprising: an ink roller; an ink blade that abuts a surface of the ink roller via a thin film of ink; and a plurality of ink blades in an axial direction of the ink roller. By pressing the ink blade in the direction of the ink roller at the position, the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade is reduced to the image area ratio of the pattern to be printed specified from the image data. A plurality of pressing mechanisms arranged in the axial direction of the ink roller for corresponding adjustment, and the ink breaker provided by the pressing mechanism. Storage means for storing the relationship between the pressing amount of the ink roller and the amount of deflection of the ink roller, wherein the pressing amount of each of the ink blades corresponding to the image area ratio by the plurality of pressing mechanisms is stored in the storing means. An ink supply device, wherein the correction is performed based on a stored relationship between a pressing amount of the ink blade by the pressing mechanism and a deflection amount of the ink roller.
て、 前記押圧量を、前記画像面積率が大きい場合にはその補
正値が大きく、前記画像面積率が小さい場合にはその補
正値が小さくなるように補正するインキ供給装置。3. The ink supply device according to claim 2, wherein the correction amount is large when the image area ratio is large, and the correction value is small when the image area ratio is small. An ink supply device that compensates for
のインキ供給装置において、 前記押圧量を、前記インキローラの中央部に相当する位
置から端部側に向かって、その補正値が順次減少するよ
うに補正するインキ供給装置。4. The ink supply device according to claim 2, wherein a correction value of the pressing amount is sequentially increased from a position corresponding to a center of the ink roller toward an end. Ink supply device that compensates for reduction.
入力部に入力された画像データに基づいて印刷版を製版
する製版機構と、前記製版機構により製版された印刷版
を用いて印刷を行う印刷機構とを備えた印刷装置に使用
されるインキ供給装置であって、 インキローラと、 前記インキローラの表面にインキの薄膜を介して当接す
るインキブレードと、 前記インキローラの軸線方向における複数の位置におい
て、前記インキブレードを前記インキローラ方向に押圧
することにより、前記インキローラの表面と前記インキ
ブレードの表面との間隔を、前記画像データから特定さ
れる印刷すべき絵柄の画像面積率に対応させて調整する
ための、前記インキローラの軸線方向に複数個配設され
た押圧機構と、 前記押圧機構による前記インキブレードへの押圧によっ
て、前記インキローラの表面と前記インキブレードの表
面との間隔が実質的にゼロとなる場合の前記インキロー
ラのたわみ量を記憶する記憶手段と、 前記画像面積率の値を所定の設定値と比較し、その比較
結果に応じて前記記憶手段に記憶したたわみ量を補正す
るとともに、補正後のたわみ量をさらに前記インキロー
ラの軸線方向の位置に対応させて再度補正し、当該再度
補正後のたわみ量に基づいて、前記複数個の押圧機構に
よる前記画像面積率に対応した前記インキブレードの各
々の押圧量を補正することを特徴とするインキ供給装
置。5. An input unit to which image data is input, a plate making mechanism for making a printing plate based on the image data input to the input unit, and printing using a printing plate made by the plate making mechanism. An ink supply device used in a printing apparatus having a printing mechanism for performing an operation, comprising: an ink roller; an ink blade that abuts a surface of the ink roller via a thin film of ink; and a plurality of ink blades in an axial direction of the ink roller. By pressing the ink blade in the direction of the ink roller at the position, the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade is reduced to the image area ratio of the pattern to be printed specified from the image data. A plurality of pressing mechanisms arranged in the axial direction of the ink roller for corresponding adjustment, and the ink breaker provided by the pressing mechanism. Storage means for storing the amount of deflection of the ink roller when the distance between the surface of the ink roller and the surface of the ink blade becomes substantially zero, and Compared with the set value, the deflection amount stored in the storage means is corrected according to the comparison result, and the corrected deflection amount is further corrected again in accordance with the position of the ink roller in the axial direction, and the correction is performed again. An ink supply device that corrects the amount of pressing of each of the ink blades corresponding to the image area ratio by the plurality of pressing mechanisms based on the corrected amount of deflection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32351699A JP3699620B2 (en) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Ink supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32351699A JP3699620B2 (en) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Ink supply device |
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|---|---|
| JP2001138489A true JP2001138489A (en) | 2001-05-22 |
| JP3699620B2 JP3699620B2 (en) | 2005-09-28 |
Family
ID=18155570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32351699A Expired - Lifetime JP3699620B2 (en) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Ink supply device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3699620B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7202973B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-04-10 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Patch measurement device |
| DE102012003177A1 (en) | 2011-02-26 | 2012-08-30 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Compensation of the deflection of the ink fountain in printing machines |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32351699A patent/JP3699620B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7202973B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-04-10 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Patch measurement device |
| DE102012003177A1 (en) | 2011-02-26 | 2012-08-30 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Compensation of the deflection of the ink fountain in printing machines |
| US9242453B2 (en) | 2011-02-26 | 2016-01-26 | Heidelberger Druckmaschinen | Method for compensating deflection of an ink fountain in printing presses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3699620B2 (en) | 2005-09-28 |
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