JP2003053935A - Method for printing and printing managing system - Google Patents
Method for printing and printing managing systemInfo
- Publication number
- JP2003053935A JP2003053935A JP2001243572A JP2001243572A JP2003053935A JP 2003053935 A JP2003053935 A JP 2003053935A JP 2001243572 A JP2001243572 A JP 2001243572A JP 2001243572 A JP2001243572 A JP 2001243572A JP 2003053935 A JP2003053935 A JP 2003053935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- print data
- image
- ink supply
- supply amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷用紙上の画
像から得た印刷データに基づいてインキ供給量を制御す
る印刷方法および印刷管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing method and a print management system for controlling an ink supply amount based on print data obtained from an image on a printing paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷装置を利用して印刷を行う場合に
は、インキの供給量を適切に管理する必要がある。この
ため、従来の印刷装置においては、本格的に印刷を実行
する前に試し刷りが行われる。この試し刷り工程におい
ては、印刷後の印刷用紙と基準サンプルとを比較しなが
ら、適正な印刷がなされた印刷物であるＯＫシートが得
られるまでインキの供給量を調整しながら印刷を繰り返
す。そして、ＯＫシートが得られた後に、ＯＫシートが
得られたときのインキ供給量を維持したまま、本格的な
印刷を開始する。2. Description of the Related Art When printing is performed using a printing apparatus, it is necessary to appropriately control the ink supply amount. Therefore, in the conventional printing apparatus, the trial printing is performed before the printing is actually performed. In this test printing step, printing is repeated while comparing the printing paper after printing with the reference sample and adjusting the ink supply amount until an OK sheet, which is a printed matter that has been appropriately printed, is obtained. Then, after the OK sheet is obtained, full-scale printing is started while maintaining the ink supply amount when the OK sheet was obtained.
【０００３】そして、印刷開始後においては、一定枚数
毎に印刷物を抜き取り、抜き取った印刷物をＯＫシート
または基準サンプルとを比較し、インキ供給量の微調整
を行っている。After the start of printing, a printed material is extracted at regular intervals, and the extracted printed material is compared with an OK sheet or a reference sample to finely adjust the ink supply amount.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の印刷時において
は、一定枚数毎に抜き取った印刷物を利用してインキ供
給量の調整を行うため、インキ供給量の適否をリアルタ
イムで確認することができないことから、不適切な印刷
物が多量に発生する可能性がある。不適切な印刷物の発
生を最小限に止めるためには、印刷物の抜き取り枚数を
増やす必要があるが、この場合には煩雑な作業を繰り返
す必要があり、作業効率上も実用的でない。In the conventional printing, since the ink supply amount is adjusted by using the printed matter extracted every fixed number of sheets, it is impossible to confirm the adequacy of the ink supply amount in real time. Therefore, a large amount of inappropriate printed matter may be generated. In order to minimize the generation of inappropriate printed matter, it is necessary to increase the number of printed matter to be taken out. In this case, however, complicated work must be repeated, which is not practical in terms of work efficiency.
【０００５】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、インキ供給量を常に適正に制御して適
正な印刷を実行することができる印刷方法および印刷管
理システムを提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a printing method and a print management system capable of always performing appropriate printing by appropriately controlling the ink supply amount. And
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷用紙上の画像から得た印刷データに基づいてイ
ンキ供給量を制御する印刷方法であって、適正な印刷が
なされた印刷物を得るまで、印刷装置により初期印刷を
行う初期印刷工程と、印刷用紙を載置するテーブル部を
備え、前記テーブル部に載置された印刷用紙の画像を読
み取って印刷データを作成する第１の測定装置により、
前記初期印刷工程で得た適正な印刷がなされた印刷用紙
の画像から第１印刷データを作成する第１印刷データ作
成工程と、前記印刷装置により前記第１印刷データに基
づいたインキ供給量で印刷を行う印刷工程と、前記印刷
装置に接続され、前記印刷装置により印刷がなされた印
刷用紙の画像を読み取って印刷データを作成する第２の
測定装置により、前記印刷工程で印刷された印刷用紙の
画像から第２印刷データを作成する第２印刷データ作成
工程と、前記第１印刷データと前記第２印刷データとに
基づいて前記印刷装置におけるインキの供給量を補正す
るインキ供給量補正工程と、を備えたことを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a printing method for controlling an ink supply amount based on print data obtained from an image on a printing paper, which is a printed matter on which proper printing is performed. The first printing step of performing the initial printing by the printing device and the table section on which the printing paper is placed, and the image of the printing paper placed on the table section is read to create the print data. Depending on the measuring device,
A first print data creating step of creating first print data from an image of a printing paper that has been appropriately printed in the initial printing step, and printing with an ink supply amount based on the first print data by the printing device And a second measuring device which is connected to the printing device and which reads the image of the printing paper printed by the printing device and creates print data. A second print data creation step of creating second print data from the image; an ink supply amount correction step of correcting the ink supply amount in the printing device based on the first print data and the second print data; It is characterized by having.
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記初期印刷工程の前に、前記第１の
測定装置により基準サンプルの画像を読み取って基準印
刷データを作成する基準印刷データ作成工程を有し、前
記初期印刷工程においては、基準印刷データに基づいた
インキ供給量で印刷を開始している。According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, a reference print data is created by reading the image of the reference sample by the first measuring device before the initial printing step. There is a print data creating step, and in the initial printing step, printing is started with an ink supply amount based on the reference print data.
【０００８】請求項３に記載の発明は、印刷用紙上の画
像から得た印刷データに基づいてインキ供給量を制御す
る印刷管理システムであって、印刷用紙を載置するテー
ブル部を備え、前記テーブル部に載置された印刷用紙の
画像を読み取って第１印刷データを作成する第１の測定
装置と、そこに供給された印刷データに基づいてインキ
供給量を制御するインキ供給機構を備えた印刷装置と、
前記印刷装置に接続され、前記印刷装置により印刷がな
された印刷用紙の画像を読み取って第２印刷データを作
成する第２の測定装置とを備え、前記印刷装置により前
記第１印刷データに基づくインキ供給量で印刷を行った
後、前記第２の測定装置により印刷後の印刷用紙の画像
を読み取って第２印刷データを作成し、しかる後、前記
第２印刷データに基づくインキ供給量で印刷を行うこと
を特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a print management system for controlling an ink supply amount based on print data obtained from an image on a print sheet, the print management system including a table section on which the print sheet is placed. A first measuring device that reads the image of the printing paper placed on the table to create the first print data, and an ink supply mechanism that controls the ink supply amount based on the print data supplied to the first measurement device are provided. A printing device,
A second measuring device which is connected to the printing device and reads an image of a printing sheet printed by the printing device to create second print data; and the ink based on the first print data by the printing device. After printing with the supply amount, the second measuring device reads the image on the printed printing paper to create the second print data, and then prints with the ink supply amount based on the second print data. It is characterized by performing.
【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の印刷管理システムにおいて、前記第１印刷データは、
前記印刷装置により適正な印刷がなされた印刷用紙の画
像を読み取ることにより作成される。According to a fourth aspect of the present invention, in the print management system according to the third aspect, the first print data is
It is created by reading the image of the printing paper that has been properly printed by the printing device.
【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、前記印刷機は、前記第２印刷データを
作成した後、前記第１印刷データと前記第２印刷データ
とに基づいてインキ供給量を補正する。According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to the fourth aspect, the printing machine creates the second print data and then based on the first print data and the second print data. To correct the ink supply amount.
【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記第１印刷データを測定する前に、
前記第１の測定装置により基準サンプルの画像を読み取
って作成した基準印刷データに基づいて前記印刷装置に
おけるインキ供給量を決定する。According to a sixth aspect of the invention, in the invention according to the third aspect, before measuring the first print data,
The ink supply amount in the printing device is determined based on the reference print data created by reading the image of the reference sample by the first measuring device.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る印刷管理
システムの概要図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a print management system according to the present invention.
【００１３】この印刷管理システムは、製版機能を有す
る印刷装置１０と、この印刷装置１０とは別に設置され
た第１の測定装置８０と、印刷装置１０に接続された第
２の測定装置４０とを備える。This printing management system includes a printing device 10 having a plate making function, a first measuring device 80 installed separately from the printing device 10, and a second measuring device 40 connected to the printing device 10. Equipped with.
【００１４】印刷装置１０は、ＲＩＰ（ラスターイメー
ジプロセッサー）等により二値化された画像データＤを
受け取って印刷版を製版するとともに、製版後の印刷版
を使用して印刷を実行するためのものである。この印刷
装置１０は、インキ供給量の制御を実行するための制御
部１０ａを備える。The printing device 10 receives the image data D binarized by a RIP (raster image processor) or the like to make a printing plate, and at the same time, executes printing using the printing plate after plate making. Is. The printing device 10 includes a control unit 10a for controlling the ink supply amount.
【００１５】第１の測定装置８０は、印刷を実行するに
先立ち基準サンプルＳ１の画像を読み取って基準印刷デ
ータを作成するとともに、初期印刷工程において印刷装
置１０で印刷された印刷用紙Ｓ２の画像を読み取って第
１の印刷データを作成するためのものである。第１の測
定装置８０で作成された印刷基準データおよび第１の印
刷データは、印刷装置１０の制御部１０ａに転送され
る。The first measuring device 80 reads the image of the reference sample S1 to create the reference print data before executing the printing, and at the same time, the image of the printing paper S2 printed by the printing device 10 in the initial printing step. This is for reading and creating the first print data. The print reference data and the first print data created by the first measuring device 80 are transferred to the control unit 10a of the printing device 10.
【００１６】第２の測定装置４０は、本格的な印刷開始
後において印刷装置１０で印刷された印刷用紙Ｓ３の画
像を読み取って第２の印刷データを作成するためのもの
である。第２の測定装置４０で作成された第２の印刷デ
ータは、印刷装置１０の制御部１０ａに転送される。The second measuring device 40 is for reading the image of the printing paper S3 printed by the printing device 10 after the start of full-scale printing and creating the second print data. The second print data created by the second measuring device 40 is transferred to the control unit 10 a of the printing device 10.
【００１７】次に、上述した第１の測定装置８０、印刷
装置１０および第２の測定装置４０の構成について順次
説明する。Next, the configurations of the first measuring device 80, the printing device 10 and the second measuring device 40 described above will be sequentially described.
【００１８】最初に、第１の測定装置８０の構成につい
て説明する。図２は第１の測定装置８０の斜視図であ
る。First, the configuration of the first measuring device 80 will be described. FIG. 2 is a perspective view of the first measuring device 80.
【００１９】この第１の測定装置８０は、色見台とも呼
称されるものであり、基準サンプルＳ１または初期印刷
工程において印刷装置１０で印刷された印刷用紙Ｓ２を
載置するためのテーブル部８１と、基準サンプルＳ１ま
たは印刷用紙Ｓ２を照明するための光源８２と、光源８
２により照明された基準サンプルＳ１または印刷用紙Ｓ
２の全面を一括して撮影するＣＣＤカメラ８３と、基準
サンプルＳ１または印刷用紙Ｓ２の画像を含む各種の画
像やデータを表示するためのディスプレイ８４と、キー
ボードやポインティングデバイスからなる入力部８５と
を備える。The first measuring device 80 is also called a color booth, and has a table portion 81 for placing the reference sample S1 or the printing paper S2 printed by the printing device 10 in the initial printing process. A light source 82 for illuminating the reference sample S1 or the printing paper S2, and a light source 8
Reference sample S1 or printing paper S illuminated by 2
A CCD camera 83 that collectively captures the entire surface of the device 2, a display 84 for displaying various images and data including an image of the reference sample S1 or the printing paper S2, and an input unit 85 including a keyboard and a pointing device. Prepare
【００２０】この第１の測定装置８０は、基準サンプル
Ｓ１または印刷用紙Ｓ２の画像を読み取り、これらの画
像から印刷時に必要なインキ供給量を演算するための印
刷データを作成する。即ち、この第１の測定装置８０
は、基準サンプルＳ１の画像を読み取り、後述する初期
印刷工程において必要とされるインキ供給量を演算する
ための基準印刷データを作成する。また、この第１の測
定装置８０は、初期印刷工程において適正な印刷がなさ
れた印刷用紙Ｓ２の画像を読み取り、本格的な印刷開始
後において必要とされるインキ供給量を演算するための
第１の印刷データを作成する。The first measuring device 80 reads the image of the reference sample S1 or the printing paper S2, and creates print data for calculating the ink supply amount necessary for printing from these images. That is, this first measuring device 80
Reads the image of the reference sample S1 and creates reference print data for calculating the ink supply amount required in the initial printing process described later. Further, the first measuring device 80 reads the image of the printing paper S2 that has been appropriately printed in the initial printing process, and calculates the ink supply amount required after the start of full-scale printing. Create print data for.
【００２１】次に、印刷装置１０および第２の測定装置
４０の構成について説明する。図３は印刷装置１０を第
２の測定装置４０とともに示す概要図である。Next, the configurations of the printing device 10 and the second measuring device 40 will be described. FIG. 3 is a schematic diagram showing the printing device 10 together with the second measuring device 40.
【００２２】印刷装置１０は、第１、第２の版胴１１、
１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像
を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキ
を第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴
１５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を
行うものである。The printing device 10 comprises a first and a second plate cylinder 11,
After the image is recorded on a printing plate on which the image held on 12 is not recorded and the plate is made, the ink supplied to the printing plate is transferred to the impression cylinder 15 through the first and second blanket cylinders 13 and 14. Printing is performed by transferring to the printing paper held.
【００２３】この印刷装置１０は、図３において実線で
示す第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との
間を移動可能な第１の版胴１１と、図３において実線で
示す第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可
能な第２の版胴１２とを有する。The printing apparatus 10 has a first plate cylinder 11 movable between a first printing position shown by a solid line in FIG. 3 and an image recording position shown by a chain double-dashed line, and shown by a solid line in FIG. It has a second plate cylinder 12 movable between a second printing position and the image recording position.
【００２４】第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１
の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを
供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例え
ばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給
装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水
供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第
２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印
刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのイ
ンキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）
のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印
刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、
２１ｄとが配置されている。さらに、画像記録位置に移
動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲に
は、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５
と、現像処理装置２６とが配置されている。The first plate cylinder 11 moved to the first printing position
Around the periphery of the ink, an ink supply device 20a for supplying, for example, black (K) ink to the printing plate, an ink supply device 20b for supplying, for example, magenta (M) ink to the printing plate, and a printing plate Damping water supply devices 21a and 21b for supplying dampening water are arranged. Further, around the second plate cylinder 12 that has moved to the second printing position, an ink supply device 20c for supplying, for example, cyan (C) ink to the printing plate, and for example, yellow (Y) to the printing plate.
An ink supply device 20d for supplying the ink, and a dampening water supply device 21c for supplying the dampening water to the printing plate,
21d and are arranged. Further, around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position, the plate supply section 23, the plate discharge section 24, and the image recording device 25.
And a development processing device 26 are arranged.
【００２５】また、この印刷装置１０は、第１の版胴１
１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３
と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブラ
ンケット胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、
１４に対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた
圧胴１５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴
１５に渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取っ
た印刷済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェ
ーン１９を巻回した排紙胴１７と、ブランケット洗浄装
置２９とを有する。Further, the printing apparatus 10 includes the first plate cylinder 1
First blanket cylinder 13 provided so as to be able to abut
A second blanket cylinder 14 provided so as to be capable of contacting the second plate cylinder 12, and first and second blanket cylinders 13,
14, an impression cylinder 15 provided so as to be able to come into contact with each other at different positions, a paper feed cylinder 16 for passing the printing paper supplied from the paper feed unit 27 to the impression cylinder 15, and a pressure cylinder 15 received from the impression cylinder 15. It has a paper discharge cylinder 17 around which a chain 19 for discharging printed printing paper to a paper discharge unit 28 and a blanket cleaning device 29.
【００２６】上記第１、第２の版胴１１、１２は、それ
ぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版
胴移動機構の駆動により、上述した第１または第２の印
刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、図
示しないモータの駆動により、第１の版胴１１は、第１
の印刷位置において第１のブランケット胴１３と同期し
て回転し、第２の版胴１２は、第２の印刷位置において
第２のブランケット胴１４と同期して回転するよう構成
されている。さらに、画像記録位置近傍には、図示しな
い版胴回転機構が配設されており、第１、第２の版胴１
１、１２は、いずれも、画像記録位置に移動した状態に
おいて、この版胴回転機構の駆動により回転するよう構
成されている。The first and second plate cylinders 11 and 12 are respectively connected to a plate cylinder moving mechanism (not shown), and by driving the plate cylinder moving mechanism, the above-mentioned first or second printing position is set. It moves back and forth between the image recording position. Further, the first plate cylinder 11 moves to the first
The second printing cylinder 12 is configured to rotate in synchronization with the first blanket cylinder 13 in the printing position, and the second plate cylinder 12 to rotate in synchronization with the second blanket cylinder 14 in the second printing position. Further, a plate cylinder rotating mechanism (not shown) is arranged near the image recording position, and the first and second plate cylinders 1 are
Both 1 and 12 are configured to rotate by the drive of the plate cylinder rotating mechanism in a state where they have moved to the image recording position.
【００２７】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２
４とが配置されている。Around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 which has moved to the image recording position, the plate supply section 23 and the plate discharge section 2 are provided.
4 and 4 are arranged.
【００２８】給版部２３には、画像が記録されていない
長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセ
ット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷
版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表
面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ
６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とす
るためのカッター６６とが配設されている。また、第
１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給さ
れた印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示し
ない一対のくわえ爪が配設されている。The plate supply section 23 includes a supply cassette 63 for accommodating a long roll printing plate on which no image is recorded in a light-tight state, and a leading end of the printing plate pulled out from the supply cassette 63. A guide member 64 and a guide roller 65 for guiding to the surface of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12, and a cutter 66 for cutting a long printing plate into a sheet-shaped printing plate. It is arranged. Further, the first and second plate cylinders 11 and 12 are provided with a pair of gripper jaws (not shown) for gripping the front end portion and the rear end portion of the printing plate supplied from the plate supply unit 23. .
【００２９】排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１
１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がす
ための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされ
た印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア
機構６９と、排出カセット６８を有する。After the printing is completed, the plate discharge section 24 is provided for the first plate cylinder 1
A claw mechanism 73 for peeling the printing plate held on the first or second plate cylinder 12, a conveyor mechanism 69 for conveying the printing plate peeled by the action of the claw mechanism 73 to a discharge cassette 68, and a discharge It has a cassette 68.
【００３０】給版部２３における供給カセット６３から
引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およ
びガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１また
は第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そ
して、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転
機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１
または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そし
て、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方
のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第
１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させな
がら、画像記録装置２５により第１の版胴１１または第
２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調
されたレーザビームを照射し、画像を記録する。The leading end of the printing plate pulled out from the supply cassette 63 in the plate supply unit 23 is guided by the guide roller 65 and the guide member 64, and the gripper of one of the first plate cylinder 11 and the second plate cylinder 12 is held. Can be added to your nails. Then, the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated by the drive of the plate cylinder rotating mechanism 30, and the printing plate is transferred to the first plate cylinder 11.
Alternatively, it is wound around the outer periphery of the second plate cylinder 12. Then, the trailing edge of the printing plate cut by the cutter 66 is gripped by the other gripper. In this state, while the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated at a low speed, the printing held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 by the image recording device 25. An image is recorded by irradiating the surface of the plate with a modulated laser beam.
【００３１】なお、第１の版胴１１の外周部に装着され
た印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図４（ａ）
に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画
像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための
画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２
の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５
により、図４（ｂ）に示すように、シアンのインキで印
刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで
印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録される。画像
領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外
周部に装着された状態において、均等に振り分けられた
状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位
置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６
７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態に
おいて、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１
８０度離隔した状態）となる位置に記録される。The printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 is moved by the image recording device 25 as shown in FIG.
As shown in, an image area 67a for printing with black ink and an image area 67b for printing with magenta ink are recorded. In addition, the second plate cylinder 12
The printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the
As a result, as shown in FIG. 4B, an image area 67c for printing with cyan ink and an image area 67d for printing with yellow ink are recorded. The image area 67a and the image area 67b are recorded at positions where they are evenly distributed (that is, 180 degrees apart from each other) when mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. Similarly, the image area 67c and the image area 6
7d refers to a state in which the second plate cylinder 12 is mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12 and is evenly distributed (that is, 1d to each other).
It is recorded at a position where it is separated by 80 degrees.
【００３２】再度図３を参照して、上述したように、第
１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、イ
ンキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、ま
た、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲に
は、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが
配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０
ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には
「インキ供給装置２０」という）は、各々、複数のイン
キローラ７１とインキ供給部７２とを有する。Referring again to FIG. 3, as described above, the ink supply device 20a and the ink supply device 20b are provided around the first plate cylinder 11 that has moved to the first printing position. An ink supply device 20c and an ink supply device 20d are arranged around the second plate cylinder 12 that has moved to the second printing position. These ink supply devices 20a, 20
Each of b, 20c and 20d (collectively referred to as "ink supply device 20") has a plurality of ink rollers 71 and an ink supply unit 72.
【００３３】インキ供給装置２０ａ、２０ｂのインキロ
ーラ７１は、図示しないカム等の作用で揺動動作を行
う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の外
周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６
７ａ、６７ｂのうちの任意の画像領域に、インキ供給装
置２０ａまたは２０ｂのインキローラ７１が接触するこ
とにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構
成となっている。また、同様に、インキ供給装置２０
ｃ、２０ｄのインキローラ７１も、図示しないカム等の
作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、
第２の版胴１２の外周部に保持した印刷版Ｐに形成され
た２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうちの任意の画像領
域に、インキ供給装置２０ｃまたは２０ｄのインキロー
ラ７１が接触することにより、必要な画像領域にのみイ
ンキを供給しうる構成となっている。The ink rollers 71 of the ink supply devices 20a and 20b swing by the action of a cam or the like (not shown). By this swinging operation, the two image areas 6 formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 are formed.
By contacting the ink roller 71 of the ink supply device 20a or 20b with any image area of 7a and 67b, the ink can be supplied only to the necessary image area. In addition, similarly, the ink supply device 20
The ink rollers 71 of c and 20d also swing by the action of a cam or the like (not shown). And by this swinging motion,
The ink roller 71 of the ink supply device 20c or 20d comes into contact with an arbitrary image area of the two image areas 67c and 67d formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. Thus, the ink can be supplied only to the necessary image area.
【００３４】図５は上述したインキ供給部７２の側面概
要図であり、図６はその平面図である。なお、図６にお
いては、インキ３の図示を省略している。FIG. 5 is a schematic side view of the ink supply section 72 described above, and FIG. 6 is a plan view thereof. The ink 3 is not shown in FIG.
【００３５】このインキ供給部７２は、その軸線方向が
印刷物の幅方向（印刷機による印刷方向と直交する方
向）に向けて配置されたインキ元ローラ１と、印刷物の
幅方向に対して分割されたＬ個の領域に対応してＬ個列
設され、各々がインキ元ローラ１の外周面に対する開度
を調整可能に構成されたインキキー２(１)、２(２)・・
・２（Ｌ）（この明細書において、これらを総称する場
合には「インキキー２」という）とを備え、これらのイ
ンキ元ローラ１とインキキー２とで構成されるインキつ
ぼ内にインキ３を貯留可能な構成となっている。The ink supply unit 72 is divided with respect to the width direction of the printed matter and the ink source roller 1 whose axial direction is oriented in the width direction of the printed matter (direction orthogonal to the printing direction of the printing machine). Ink keys 2 (1), 2 (2), which are arranged in a row corresponding to the L areas and each of which is capable of adjusting the opening degree with respect to the outer peripheral surface of the ink source roller 1.
2 (L) (in this specification, these are collectively referred to as "ink key 2"), and ink 3 is stored in an ink fountain composed of these ink source roller 1 and ink key 2 It is possible.
【００３６】各インキキー２の裏面側には、各インキキ
ー２のインキ元ローラ１に対する開度を変更するため
に、インキキー２をインキ元ローラ１の表面に向けて各
々押圧するための、Ｌ個の偏芯カム４が配設されてい
る。これらの偏芯カム４は、各々、軸５を介して、偏芯
カム４を回転駆動するためのＬ個のパルスモータ６と連
結されている。On the back surface side of each ink key 2, there are L pieces for pressing each ink key 2 toward the front surface of the ink source roller 1 in order to change the opening degree of each ink key 2 with respect to the ink source roller 1. An eccentric cam 4 is provided. Each of these eccentric cams 4 is connected via a shaft 5 to L pulse motors 6 for rotationally driving the eccentric cam 4.
【００３７】パルスモータ６に対し、インキキー駆動パ
ルスを印加した場合には、パルスモータ６の駆動により
軸５を中心に偏芯カム４が回転し、各インキキー２への
押圧力が変更されることにより、各インキキー２のイン
キ元ローラ１に対する開度が変更され、印刷版へのイン
キの供給量が変更される。When an ink key driving pulse is applied to the pulse motor 6, the eccentric cam 4 is rotated around the shaft 5 by driving the pulse motor 6 and the pressing force applied to each ink key 2 is changed. Thus, the opening degree of each ink key 2 with respect to the ink source roller 1 is changed, and the amount of ink supplied to the printing plate is changed.
【００３８】再度図３を参照して、湿し水供給装置２１
ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ（これらを総称する場
合には「湿し水供給装置２１」という）は、上記インキ
供給装置２０により印刷版Ｐにインキを供給する前に、
印刷版Ｐに湿し水を供給するものである。これらの湿し
水装置２１のうち、湿し水供給装置２１ａは印刷版Ｐに
おける画像領域６７ａに、湿し水供給装置２１ｂは印刷
版Ｐにおける画像領域６７ｂに、湿し水供給装置２１ｃ
は印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃに、また、湿し水供
給装置２１ｄは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｄに、各
々湿し水を供給する。Referring again to FIG. 3, the dampening water supply device 21.
a, 21b, 21c and 21d (these are collectively referred to as "fountain solution supply device 21"), before the ink is supplied to the printing plate P by the ink supply device 20,
The dampening water is supplied to the printing plate P. Of these dampening water devices 21, the dampening water supply device 21a is in the image region 67a of the printing plate P, the dampening water supply device 21b is in the image region 67b of the printing plate P, and the dampening water supply device 21c.
To the image area 67c on the printing plate P, and the dampening water supply device 21d to the image area 67d on the printing plate P, respectively.
【００３９】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の下方には、現像処理装置２６が配
設されている。この現像処理装置２６は、現像部、定着
部および絞り部を有し、図３において二点鎖線で示す待
機位置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構
成されている。Below the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 which has moved to the image recording position, a developing processing device 26 is arranged. The developing device 26 has a developing part, a fixing part, and a diaphragm part, and is configured to be able to move up and down between a standby position shown by a two-dot chain line and a developing process position shown by a solid line in FIG.
【００４０】この現像処理装置２６によって画像記録装
置２５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する
場合においては、第１の版胴１１または第２の版胴とと
もに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および
絞り部を順次接触させる。When the printing plate P on which an image is recorded by the image recording device 25 is developed by the developing processing device 26, when the printing plate P rotates with the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder, Then, the developing unit, the fixing unit and the diaphragm unit are brought into contact with each other in order.
【００４１】第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に
設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、
第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その
外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されてい
る。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１
４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対
し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっ
ている。The first and second blanket cylinders 13 and 14 provided so as to be able to contact the first and second plate cylinders 11 and 12 are
It has the same diameter as the first and second plate cylinders 11 and 12, and a blanket for ink transfer is mounted on the outer peripheral portion thereof. Then, the first and second blanket cylinders 13 and 1
Reference numeral 4 is configured to be able to come into contact with and separate from the first and second plate cylinders 11 and 12 and the impression cylinder 15 by a cylinder inserting mechanism (not shown).
【００４２】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
間に配設されたブランケット洗浄装置２９は、巻き出し
ロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに
至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、
この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第
２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するもので
ある。The blanket cleaning device 29 disposed between the first and second blanket cylinders 13 and 14 has a long length attached to the path from the unwinding roll to the take-up roll via a plurality of pressure contact rollers. Supply the cleaning solution to the cleaning cloth of the shaku,
The cleaning cloth is brought into contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 and then slid to clean the surfaces of the first and second blanket cylinders 13 and 14.
【００４３】第１、第２のブランケット胴１３、１４と
当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１
１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４
の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印
刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリ
ッパを有する。The impression cylinder 15 provided so as to be in contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 is the first and second plate cylinders 1.
1, 12 and first and second blanket cylinders 13, 14
It has a diameter of 1/2 of the diameter of. Further, the impression cylinder 15 has a gripper (not shown) for holding and conveying the leading edge of the printing paper.
【００４４】また、圧胴１５に隣接して配設された給紙
胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴
１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から
１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリ
ッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持され
た印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印
刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持
される。The paper feed cylinder 16 disposed adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper feed cylinder 16 holds the leading edge of the printing paper, which is fed one by one from the paper feed unit 27 by the reciprocating suction plate 74, by a gripper (not shown) and conveys it. The leading edge of the printing paper held by the gripper is held by the gripper of the impression cylinder 15 when the printing paper is transferred from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15.
【００４５】また、圧胴１５に隣接して配設された排紙
胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴
１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構
造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しな
い連結部材上に、各々後述するグリッパ４１が配設され
ている。圧胴１５のグリッパにより保持された印刷用紙
の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受
け渡し時に、排紙胴１７のいずれかのグリッパ４１によ
り保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン１９
の移動に伴って、後述する第２の測定装置４０によりそ
こに印刷された画像を測定された後、排紙部２８上に搬
送されて排出される。The discharge cylinder 17 disposed adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper discharge cylinder 17 has a structure in which a pair of chains 19 are wound around both ends thereof, and a gripper 41 described below is arranged on each connecting member (not shown) that connects the pair of chains 19. . The leading end of the print sheet held by the gripper of the impression cylinder 15 is held by one of the grippers 41 of the discharge cylinder 17 when the print sheet is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17. And this printing paper is a chain 19
Along with the movement of, the image printed on the second measuring device 40, which will be described later, is measured, and then the image is conveyed and discharged onto the paper discharge unit 28.
【００４６】前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介
して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１
６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット
胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により
連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第
２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第
２の版胴１２とは、その端部に付設された歯車により各
々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆
動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１
７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第
２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。The paper feed cylinder 16 is connected to a drive motor via a belt (not shown). And the paper feed cylinder 1
6, the impression cylinder 15, the discharge cylinder 17, and the first and second blanket cylinders 13 and 14 are connected by gears attached to their ends. Further, the first blanket cylinder 13 and the first plate cylinder 11 moved to the first printing position, and the second blanket cylinder 14 and the second plate cylinder 12 moved to the second printing position, They are connected by gears attached to their ends. Therefore, the paper feed cylinder 16, the impression cylinder 15, and the paper ejection cylinder 1 are driven by a drive motor (not shown).
7, the first and second blanket cylinders 13 and 14, and the first and second plate cylinders 11 and 12 rotate in synchronization with each other.
【００４７】図７は、第２の測定装置４０を上述したチ
ェーン１９とともに示す側面概要図である。なお、図７
においては、上述した印刷用紙Ｓ２およびＳ３に符号Ｓ
を付している。FIG. 7 is a schematic side view showing the second measuring device 40 together with the chain 19 described above. Note that FIG.
In the above, reference numeral S is applied to the above-mentioned printing sheets S2 and S3.
Is attached.
【００４８】一対のチェーン１９は、図３に示す排紙胴
１７の両端部と一対の大径のスプロケット１８との間に
無端状に掛け渡されている。そして、上述したように、
一対のチェーン１９を連結する図示しない連結部材上に
は、各々、印刷用紙Ｓの先端部を咥えて搬送するための
グリッパ４１が配設されている。The pair of chains 19 are endlessly stretched between both ends of the paper discharge cylinder 17 shown in FIG. 3 and the pair of large-diameter sprockets 18. And, as mentioned above,
A gripper 41 for gripping and transporting the front end portion of the printing paper S is provided on each connecting member (not shown) that connects the pair of chains 19.
【００４９】なお、一対のチェーン１９の長さは、排紙
胴１７の周長の整数倍の長さとなっており、チェーン１
９上におけるグリッパ４１の配置間隔は、排紙胴７の周
長と等しくなるように設定されている。そして、各グリ
ッパ４１は、図示しないカム機構によって排紙胴７に設
けられたグリッパと同期して開閉するように構成されて
おり、排紙胴７から印刷用紙Ｓを受け取り、チェーン１
９の回転に伴って印刷用紙Ｓを搬送した後、排紙部２８
上に排出する。The length of the pair of chains 19 is an integral multiple of the circumference of the paper discharge cylinder 17, and the chain 1
The arrangement interval of the grippers 41 on the sheet 9 is set to be equal to the circumferential length of the paper discharge cylinder 7. Each gripper 41 is configured to open and close in synchronization with a gripper provided on the paper discharge cylinder 7 by a cam mechanism (not shown), receives the print paper S from the paper discharge cylinder 7, and connects the chain 1 to the chain 1.
After the print sheet S is conveyed with the rotation of the sheet 9, the sheet discharge unit 28
Discharge on top.
【００５０】この印刷用紙Ｓの搬送時には、印刷用紙Ｓ
の先端部のみをグリッパ４１により咥えて搬送するた
め、印刷用紙Ｓの後端は固定されていない状態で搬送さ
れることになる。このため、この搬送時には、印刷用紙
Ｓのばたつきが発生し、第２の測定装置４０による印刷
用紙Ｓ２の画像読取に支障を来すことになる。このた
め、この印刷装置１０においては、排紙部２８の前方側
において印刷用紙Ｓの搬送状態を安定させる吸着ローラ
４３を備えている。When the print sheet S is conveyed, the print sheet S
Since only the leading end of the printing paper S is gripped and carried by the gripper 41, the trailing end of the printing paper S is carried in an unfixed state. For this reason, during this conveyance, the printing sheet S flaps, which hinders the image reading of the printing sheet S2 by the second measuring device 40. Therefore, the printing apparatus 10 is provided with a suction roller 43 that stabilizes the conveyance state of the printing paper S on the front side of the paper discharge unit 28.
【００５１】この吸着ローラ４３は、その表面に微細な
吸着孔を多数備えた中空状のローラから構成されてお
り、その中空部は図示しない真空ポンプと接続されてい
る。この吸着ローラ４３は、その軸線が一対のチェーン
１９間に掛け渡されたグリッパ４１に対し平行となり、
チェーン１９の下方通過位置と略同じ高さにその頂部が
位置するように配置されている。The suction roller 43 is composed of a hollow roller having a large number of fine suction holes on its surface, and the hollow portion is connected to a vacuum pump (not shown). The axis of the suction roller 43 is parallel to the gripper 41 that is stretched between the pair of chains 19,
The top of the chain 19 is arranged at substantially the same height as the downward passage position of the chain 19.
【００５２】なお、吸着ローラ４３は、グリッパ４１の
通過速度に合わせて回転駆動する、もしくは、回転自在
に構成されている。従って、印刷用紙Ｓは、吸着ローラ
４３上を通過する際には吸着ローラ４３の表面に吸着さ
れた状態となって搬送されることになり、この吸着ロー
ラ４３上の部分では印刷用紙Ｓはばたつかない。なお吸
着ローラ４３に代えて、前記印刷用紙Ｓを平面的に吸着
するような吸着板部材を使用してもよい。The suction roller 43 is rotatably driven according to the passing speed of the gripper 41, or is rotatable. Therefore, when the print sheet S passes over the suction roller 43, the print sheet S is conveyed while being attracted to the surface of the suction roller 43. It doesn't stand. Instead of the suction roller 43, a suction plate member that sucks the printing paper S in a planar manner may be used.
【００５３】上記第２の測定装置４０は、搬送される印
刷用紙Ｓを照明する照明部４４と、この照明部４４によ
り照明された印刷用紙Ｓ上の画像を撮像する撮像部４５
とからなる。照明部４４は、吸着ローラ４３に沿って配
置され、吸着ローラ４３上の印刷用紙Ｓを照明する複数
の線状光源からなり、チェーン１９の上下走行領域間に
設けられている。The second measuring device 40 includes an illuminating section 44 for illuminating the conveyed printing paper S and an imaging section 45 for taking an image on the printing paper S illuminated by the illuminating section 44.
Consists of. The illumination unit 44 is arranged along the suction roller 43 and includes a plurality of linear light sources that illuminate the printing paper S on the suction roller 43, and is provided between the vertical traveling regions of the chain 19.
【００５４】撮像部４５は、遮光および防塵のための筐
体４６と、この筐体内部に配置されたミラー４９、レン
ズ４８、ＣＣＤラインセンサ４７とを備える。この撮像
部４５は、吸着ローラ４３上の印刷用紙Ｓの画像を照明
部４４のスリットを通して撮像するものであり、ミラー
４９で折り返された画像の入射光は、レンズ４８を通っ
てＣＣＤラインセンサ４７で受光される。The image pickup section 45 comprises a housing 46 for shielding light and dust, a mirror 49, a lens 48 and a CCD line sensor 47 arranged inside the housing. The image pickup unit 45 picks up an image of the printing paper S on the suction roller 43 through the slit of the illumination unit 44, and the incident light of the image folded by the mirror 49 passes through the lens 48 and the CCD line sensor 47. Is received by.
【００５５】次に、上述した印刷装置１０による製版お
よび印刷動作について説明する。図８は、この印刷装置
１０による製版および印刷動作の概要を示すフローチャ
ートである。なお、この印刷および製版動作は、印刷用
紙にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のイ
ンキで多色印刷を行う場合のものである。Next, plate making and printing operations by the above-described printing apparatus 10 will be described. FIG. 8 is a flowchart showing an outline of plate making and printing operations by the printing apparatus 10. The printing and plate-making operations are performed when multicolor printing is performed on the printing paper with four color inks of yellow, magenta, cyan, and black.
【００５６】まず、第１、第２の版胴１１、１２上にお
いて印刷版Ｐに画像を記録し、現像処理を行う製版工程
を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブル
ーチンとしての図９のフローチャートに示す工程に従っ
て実行される。First, a plate making process is carried out in which an image is recorded on the printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12 and a developing process is performed (step S1). This plate making process is executed according to the process shown in the flowchart of FIG. 9 as a subroutine.
【００５７】すなわち、最初に第１の版胴１１を、図３
において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる（ス
テップＳ１１）。That is, first, the first plate cylinder 11 is set as shown in FIG.
In step S11, the image is moved to the image recording position indicated by the chain double-dashed line.
【００５８】次に、第１の版胴１１の外周に印刷版Ｐを
供給する（ステップＳ１２）。この印刷版Ｐの供給は、
供給カセット６３から引き出した印刷版Ｐの先頭部とカ
ッター６６で切断された印刷版Ｐの後端部とを図示しな
い一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。Next, the printing plate P is supplied to the outer periphery of the first plate cylinder 11 (step S12). The supply of this printing plate P is
This is performed by gripping the leading edge of the printing plate P pulled out from the supply cassette 63 and the trailing edge of the printing plate P cut by the cutter 66 with a pair of grippers (not shown).
【００５９】続いて、第１の版胴１１の外周に保持され
た印刷版Ｐに画像を記録する（ステップＳ１３）。この
画像の記録は、第１の版胴１１を低速で回転させるとと
もに、画像記録装置２５から第１の版胴１１の外周に保
持された印刷版Ｐに変調されたレーザビームを照射する
ことにより実行される。Then, an image is recorded on the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11 (step S13). This image is recorded by rotating the first plate cylinder 11 at a low speed and irradiating a modulated laser beam from the image recording device 25 to the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11. To be executed.
【００６０】次に、画像が記録された印刷版Ｐを現像処
理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理
装置２６を図３において二点鎖線で示す待機位置から実
線で示す現像処理位置まで上昇させた後、第１の版胴１
１とともに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部
および絞り部を順次接触させることにより実行される。Next, the printing plate P on which the image is recorded is developed (step S14). In this developing process, after the developing device 26 is raised from the standby position shown by the chain double-dashed line in FIG. 3 to the developing process position shown by the solid line, the first plate cylinder 1
The process is performed by bringing the developing unit, the fixing unit, and the diaphragm unit into contact with the printing plate P rotating together with 1.
【００６１】上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１
１を図３において実線で示す第１の印刷位置まで移動さ
せる（ステップＳ１５）。When the above development processing is completed, the first plate cylinder 1
1 is moved to the first printing position indicated by the solid line in FIG. 3 (step S15).
【００６２】続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様
の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷
版Ｐに対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２
０）。 そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に
保持される印刷版Ｐへの製版が終了すれば、製版工程を
終了する。Subsequently, the plate making process for the printing plate P held on the outer periphery of the second plate cylinder 12 is executed by the same operation as that in steps S11 to 15 (steps S16 to 2).
0). When the plate making on the printing plate P held on the outer peripheries of the first and second plate cylinders 11 and 12 is completed, the plate making process is ended.
【００６３】再度図８を参照して、製版工程が完了すれ
ば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐを用いて
印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する（ステップＳ
２）。この印刷工程は、次のようにして実行される。Referring to FIG. 8 again, when the plate making process is completed, a printing process for printing on the printing paper using the printing plates P on the first and second plate cylinders 11 and 12 is executed (step S
2). This printing process is executed as follows.
【００６４】すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１お
よび各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１
２上に保持された印刷版Ｐのうちの対応する画像領域と
のみ当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７
ｂ、６７ｃ、６７ｄには対応する各湿し水供給装置２１
および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供
給される。そして、印刷版Ｐに供給されたインキは、第
１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に
転写される。That is, first, each dampening water supply device 21 and each ink supply device 20 are connected to the first and second plate cylinders 11 and 1.
Only the corresponding image area of the printing plate P held on 2 is brought into contact. Thereby, the image areas 67a, 67
b, 67c, 67d respectively corresponding dampening water supply devices 21
And dampening water and ink are supplied from each ink supply device 20. Then, the ink supplied to the printing plate P is transferred to the corresponding regions of the first and second blanket cylinders 13 and 14.
【００６５】そして、印刷用紙を給紙胴１６に供給す
る。この印刷用紙は、給紙胴１６から圧胴１５に渡され
る。この状態で、圧胴１５が回転を続けると、圧胴１５
は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブ
ランケット胴１３、１４の１／２の直径を有することか
ら、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その
１回転目においてブラックとシアンのインキが、また、
その２回転目においてマゼンタとイエローのインキが転
写される。Then, the printing paper is supplied to the paper feed cylinder 16. The printing paper is passed from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15. When the impression cylinder 15 continues to rotate in this state, the impression cylinder 15
Has a diameter half that of the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14, so that the printing paper held on the outer periphery of the impression cylinder 15 is , The black and cyan inks in the first rotation,
In the second rotation, magenta and yellow inks are transferred.
【００６６】このようにして、４色の印刷が終了した印
刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７に渡され
る。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対の
チェーン１９の駆動により、排紙部２８に向けて搬送さ
れ、第２の測定装置４０において画像を撮影された後、
排紙部２８上に排出される。In this way, the leading end of the printing paper on which the four colors have been printed is transferred from the impression cylinder 15 to the paper ejection cylinder 17. Then, the printing paper on which the four colors have been printed is conveyed toward the paper output unit 28 by driving the pair of chains 19, and after the second measuring device 40 captures an image,
The paper is discharged onto the paper discharge unit 28.
【００６７】この印刷工程を実行する際には、後述する
インキ供給量の制御動作が実行される。When executing this printing process, the control operation of the ink supply amount described later is executed.
【００６８】印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印
刷版Ｐを排出する（ステップＳ３）。この印刷版Ｐの排
出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図３にお
いて二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる。そし
て、第１の版胴１１を反時計回りに回転させるととも
に、第１の版胴１１上に保持された印刷版Ｐの端部を爪
機構７３により剥がした後、この印刷版Ｐをコンベア機
構６９により案内して、排出カセット６８内に排出す
る。そして、第１の版胴１１を第１の印刷位置に復帰さ
せた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置から画像記録
位置に移動させ、上記同様の動作を実行することによ
り、第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを排出カセ
ット６８内に排出する。When the printing process is completed, the printing plate P used for printing is discharged (step S3). In order to discharge the printing plate P, first, the first plate cylinder 11 is moved to the image recording position shown by the chain double-dashed line in FIG. Then, the first plate cylinder 11 is rotated counterclockwise, and after the end portion of the printing plate P held on the first plate cylinder 11 is peeled off by the claw mechanism 73, the printing plate P is conveyed by the conveyor mechanism. The sheet is guided by 69 and discharged into the discharge cassette 68. Then, after returning the first plate cylinder 11 to the first printing position, the second plate cylinder 12 is moved from the second printing position to the image recording position, and the same operation as described above is executed. The printing plate P held on the second plate cylinder 12 is discharged into the discharge cassette 68.
【００６９】印刷版Ｐの排出工程が完了すれば、ブラン
ケット胴洗浄装置２９により第１、第２のブランケット
胴１３、１４を洗浄する（ステップＳ４）。When the discharging process of the printing plate P is completed, the blanket cylinder cleaning device 29 cleans the first and second blanket cylinders 13 and 14 (step S4).
【００７０】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行う
か否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を行
う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。When the cleaning of the first and second blanket cylinders 13 and 14 is completed, it is confirmed whether or not another printing work is to be performed (step S5). When performing another printing operation, the operations of steps 1 to 4 are repeated.
【００７１】印刷作業が終了した場合には、インキの洗
浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各イ
ンキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装
置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ
７１やインキ供給部７２に付着するインキを除去および
洗浄することにより実行される。When the printing operation is completed, the ink is washed (step S6). The cleaning of the ink is performed by removing and cleaning the ink adhering to the ink roller 71 and the ink supply section 72 of each ink supply device 20 by an ink cleaning device (not shown) provided in each ink supply device 20. It
【００７２】インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工
程を完了する。When the ink washing step is completed, all steps are completed.
【００７３】次に、上述した印刷管理システムにおいて
印刷装置１０による印刷時に実行されるインキ供給量の
制御動作について説明する。図１０および図１１は、イ
ンキ供給量の制御動作を示すフローチャートである。な
お、このインキ供給量の制御動作は、図８に示すステッ
プＳ２中に実行される。Next, the control operation of the ink supply amount executed at the time of printing by the printing device 10 in the printing management system described above will be described. 10 and 11 are flowcharts showing the control operation of the ink supply amount. The control operation of the ink supply amount is executed during step S2 shown in FIG.
【００７４】インキ供給量の制御を行う際には、最初
に、第１の測定装置８０により基準サンプルＳ１の画像
を読み取る。この画像の読取は、基準サンプルＳ１を図
２に示す第１の測定装置８０のテーブル部８１上に載置
するとともに、この基準サンプルＳ１を光源８２により
照明し、照明された基準サンプルＳ１の画像をＣＣＤカ
メラ８３により撮像することにより行われる。そして、
第１の測定装置８０は、読み取った基準サンプルＳ１の
画像から、後述する初期印刷工程において必要とされる
インキ供給量を演算するための基準印刷データを作成す
る（ステップＳ２１）。When controlling the ink supply amount, first, the image of the reference sample S1 is read by the first measuring device 80. To read this image, the reference sample S1 is placed on the table portion 81 of the first measuring device 80 shown in FIG. 2, and the reference sample S1 is illuminated by the light source 82, and the image of the illuminated reference sample S1 is read. Is imaged by the CCD camera 83. And
The first measuring device 80 creates reference print data for calculating the ink supply amount required in the initial printing process described later from the read image of the reference sample S1 (step S21).
【００７５】この基準印刷データは、第１の測定装置８
０から、図１に示す印刷装置１０の制御部１０ａに転送
される。印刷装置１０の制御部１０ａは、この基準印刷
データから、基準サンプルＳ１と同等の印刷物を得るた
めに必要なインキ供給量を瞬時に演算し、インキ供給量
の設定を行う（ステップＳ２２）。設定されたインキ供
給量のデータは印刷装置１０の制御部１０ａからインキ
供給部７２に送信され、図５に示すパルスモータ６の駆
動によりインキローラ１に対するインキキー２の開度が
調整される。This reference print data is used by the first measuring device 8
0 to the control unit 10a of the printing apparatus 10 shown in FIG. From the reference print data, the control unit 10a of the printing apparatus 10 instantaneously calculates the ink supply amount necessary to obtain a printed matter equivalent to the reference sample S1 and sets the ink supply amount (step S22). The data of the set ink supply amount is transmitted from the control unit 10a of the printing device 10 to the ink supply unit 72, and the opening degree of the ink key 2 with respect to the ink roller 1 is adjusted by driving the pulse motor 6 shown in FIG.
【００７６】従来は、このような初期印刷時のインキ供
給量を決定するためには、オペレータが基準サンプルＳ
１と刷り上がった印刷物とを目視で比較しながらインキ
キー２の開度を微調整するという作業を行っていた。こ
のため、オペレータの熟練度によるバラツキ発生すると
いう問題があった。しかしながら、この実施形態におい
ては、第１の測定装置８０で基準サンプルＳ１の画像を
読み取ることにより、初期印刷時のインキ供給量を自動
的に設定することが可能となる。このため、オペレータ
の熟練度にかかわらず、迅速にインキ量の調整を行うこ
とが可能となる。Conventionally, in order to determine the ink supply amount at the time of such initial printing, the operator has to use the reference sample S.
The work of finely adjusting the opening degree of the ink key 2 was performed while visually comparing 1 and the printed material. Therefore, there is a problem that variations occur depending on the skill level of the operator. However, in this embodiment, by reading the image of the reference sample S1 with the first measuring device 80, it becomes possible to automatically set the ink supply amount at the time of initial printing. Therefore, regardless of the skill level of the operator, it is possible to quickly adjust the ink amount.
【００７７】この状態において初期印刷を行う（ステッ
プＳ２３）。Initial printing is performed in this state (step S23).
【００７８】次に、初期印刷時に印刷された印刷用紙Ｓ
２を抜き取る（ステップＳ２４）。そして、第１の測定
装置８０により初期印刷後の印刷用紙Ｓ２の画像を読み
取り、第１印刷データを作成する（ステップＳ２５）。
このときの画像の読取は、基準サンプルＳ１の場合と同
様、印刷用紙Ｓ２を図２に示す第１の測定装置８０のテ
ーブル部８１上に載置するとともに、この印刷用紙Ｓ２
を光源８２により照明し、照明された印刷用紙Ｓ２の画
像をＣＣＤカメラ８３により撮像することにより行われ
る。Next, the printing paper S printed at the time of initial printing
2 is extracted (step S24). Then, the image of the print sheet S2 after the initial printing is read by the first measuring device 80 to create the first print data (step S25).
In reading the image at this time, as in the case of the reference sample S1, the print sheet S2 is placed on the table 81 of the first measuring device 80 shown in FIG.
Is illuminated by the light source 82, and the image of the illuminated printing paper S2 is captured by the CCD camera 83.
【００７９】そして、このときの印刷用紙Ｓ２が適正な
印刷がなされたＯＫシートでない場合には、制御部１０
ａの指令によりインキ供給部７２によるインキの供給量
を補正した後（ステップＳ２７）、再度、ステップＳ２
３〜ステップＳ２５を繰り返す。一方、適正な印刷がな
されたＯＫシートが得られた場合には、本格的な印刷を
開始する（ステップＳ２８）。If the printing paper S2 at this time is not an OK sheet on which proper printing has been performed, the control unit 10
After the ink supply amount by the ink supply unit 72 is corrected by the command of a (step S27), the step S2 is performed again.
3 to step S25 are repeated. On the other hand, when an OK sheet that has been properly printed is obtained, full-scale printing is started (step S28).
【００８０】この印刷工程においては、印刷装置１０に
より印刷が行われた印刷用紙Ｓ３は一対のチェーン１９
の駆動により排紙部２８に向けて搬送され、第２の測定
装置４０の下方を通過した後、排紙部２８上に排出され
る。このとき、第２の測定装置４０により、各印刷用紙
Ｓ３の画像が読み取られる。このときの画像の読み取り
は、照明部４４により印刷用紙Ｓ３を照明するととも
に、照明された印刷用紙Ｓ３を撮像部４５のＣＣＤライ
ンセンサ４７により撮像することにより行われる。そし
て、第２の測定装置４０は、読み取った印刷用紙Ｓ３の
画像から、そのときの印刷状態を表す第２印刷データを
作成する（ステップＳ２９）。In this printing process, the printing paper S3 printed by the printing device 10 is the pair of chains 19
Is driven toward the paper discharge unit 28, passes below the second measuring device 40, and is then discharged onto the paper discharge unit 28. At this time, the image of each printing paper S3 is read by the second measuring device 40. The reading of the image at this time is performed by illuminating the print sheet S3 by the illumination unit 44 and capturing an image of the illuminated print sheet S3 by the CCD line sensor 47 of the image capturing unit 45. Then, the second measuring device 40 creates second print data representing the print state at that time from the read image of the print sheet S3 (step S29).
【００８１】なお、第２測定装置４０により全ての印刷
用紙Ｓ３の画像を読み取る代わりに、数枚毎の印刷用紙
Ｓ３の画像を読み取るようにしてもよい。Instead of reading all the images on the printing paper S3 by the second measuring device 40, the images on the printing paper S3 may be read every several sheets.
【００８２】そして、先に測定した第１印刷データと第
２印刷データとを比較することにより、印刷時において
インキ量が適正で、適正な印刷がなされているか否かを
判断する（ステップＳ３０）。Then, by comparing the first print data and the second print data measured previously, it is judged whether or not the ink amount is proper at the time of printing and proper printing is performed (step S30). .
【００８３】第１印刷データと第２印刷データとの比較
から、インキ量が適正ではなく適正な印刷が行われてい
ないと判断された場合には、制御部１０ａの指令により
インキ供給部７２によるインキの供給量を補正した後
（ステップＳ３１）、再度、ステップＳ２８〜ステップ
Ｓ２９を繰り返す。このときのインキの供給量の補正
は、第１印刷データおよび第２印刷データに基づいて行
われる。When it is judged from the comparison between the first print data and the second print data that the ink amount is not proper and proper printing is not performed, the ink supply section 72 is instructed by the control section 10a. After correcting the ink supply amount (step S31), steps S28 to S29 are repeated again. The correction of the ink supply amount at this time is performed based on the first print data and the second print data.
【００８４】一方、適正な印刷がなさている場合には、
ステップＳ２８〜ステップＳ３０を繰り返し、必要な枚
数の印刷が終了すれば（ステップＳ３２）印刷作業を終
了する。On the other hand, when proper printing is performed,
Steps S28 to S30 are repeated, and when printing of the required number of sheets is completed (step S32), the printing operation is completed.
【００８５】なお、上述した実施形態においては、画像
データＤを受け取って印刷版を製版するとともに、製版
後の印刷版を使用して印刷を実行する印刷装置１０を使
用しているが、この発明は、印刷のみを実行する通常の
印刷装置を使用した場合にも同様に適用可能である。In the above-described embodiment, the printing apparatus 10 which receives the image data D to make a printing plate and uses the printing plate after printing to perform printing is used. Is similarly applicable to the case of using an ordinary printing device that executes only printing.
【００８６】[0086]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、第１の
測定装置により初期印刷工程で得た適正な印刷がなされ
た印刷用紙の画像から第１印刷データを作成する第１印
刷データ作成工程と、印刷装置により前記第１印刷デー
タに基づいたインキ供給量で印刷を行う印刷工程と、第
２の測定装置により印刷工程で印刷された印刷用紙の画
像から第２印刷データを作成する第２印刷データ作成工
程と、第１印刷データと第２印刷データとに基づいて前
記印刷装置におけるインキの供給量を補正するインキ供
給量補正工程とを備えたことから、インキ供給量を常に
適正に制御して適正な印刷を実行することが可能とな
る。According to the first aspect of the present invention, the first print data for creating the first print data from the image of the printing paper properly printed by the first measuring device in the initial printing step. A second printing data is created from a creation process, a printing process in which the printing device performs printing with an ink supply amount based on the first printing data, and an image of a printing paper printed in the printing process by the second measuring device. Since the second print data creation process and the ink supply amount correction process for correcting the ink supply amount in the printing device based on the first print data and the second print data are provided, the ink supply amount is always appropriate. It is possible to perform proper printing by controlling the above.
【００８７】請求項２に記載の発明によれば、初期印刷
工程の前に第１の測定装置により基準サンプルの画像を
読み取って基準印刷データを作成する基準印刷データ作
成工程を有し、初期印刷工程においては基準印刷データ
に基づいたインキ供給量で印刷を開始することから、初
期印刷時のインキ供給量を自動的に設定することがで
き、オペレータの熟練度にかかわらず迅速にインキ量の
調整を行うことが可能となる。According to the invention described in claim 2, there is a reference print data creating step of creating an image of the reference sample by reading the image of the reference sample with the first measuring device before the initial printing step. Since the printing starts with the ink supply amount based on the standard print data in the process, the ink supply amount at the time of initial printing can be automatically set, and the ink amount can be adjusted quickly regardless of the skill level of the operator. It becomes possible to do.
【００８８】請求項３乃至請求項５に記載の発明によれ
ば、印刷用紙の画像を読み取って第１印刷データを作成
する第１の測定装置と、そこに供給された印刷データに
基づいてインキ供給量を制御するインキ供給機構を備え
た印刷装置と、印刷装置に接続され印刷がなされた印刷
用紙の画像を読み取って第２印刷データを作成する第２
の測定装置とを備え、印刷装置により第１印刷データに
基づくインキ供給量で印刷を行った後、第２の測定装置
により印刷後の印刷用紙の画像を読み取って第２印刷デ
ータを作成し、しかる後、第２印刷データに基づくイン
キ供給量で印刷を行うことから、インキ供給量を常に適
正に制御して適正な印刷を実行することが可能となる。According to the invention described in claims 3 to 5, the first measuring device for reading the image on the printing paper to create the first print data, and the ink based on the print data supplied thereto. A printing device having an ink supply mechanism for controlling the supply amount, and a second print data which is connected to the printing device and reads an image of a printing paper on which printing is performed
And a printing device to perform printing with an ink supply amount based on the first print data, and then a second measurement device reads an image of the printed printing paper to create second print data. After that, since printing is performed with the ink supply amount based on the second print data, it is possible to always properly control the ink supply amount and execute appropriate printing.
【００８９】請求項６に記載の発明によれば、第１印刷
データを測定する前に第１の測定装置により基準サンプ
ルの画像を読み取って作成した基準印刷データに基づい
て、印刷装置におけるインキ供給量を決定することか
ら、初期印刷時のインキ供給量を自動的に設定すること
ができ、オペレータの熟練度にかかわらず迅速にインキ
量の調整を行うことが可能となる。According to the sixth aspect of the invention, the ink supply in the printing device is performed based on the reference print data created by reading the image of the reference sample by the first measuring device before measuring the first print data. Since the amount is determined, the ink supply amount at the time of initial printing can be automatically set, and the ink amount can be quickly adjusted regardless of the skill of the operator.
【図１】この発明に係る印刷管理システムの概要図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram of a print management system according to the present invention.
【図２】第１の測定装置８０の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a first measuring device 80.
【図３】印刷装置１０を第２の測定装置４０とともに示
す概要図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing the printing device 10 together with a second measuring device 40.
【図４】印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示す
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an arrangement of image areas 67 on a printing plate P.
【図５】インキ供給部７２の側面概要図である。5 is a schematic side view of an ink supply unit 72. FIG.
【図６】インキ供給部７２の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an ink supply unit 72.
【図７】第２の測定装置４０をチェーン１９とともに示
す側面概要図である。7 is a schematic side view showing the second measuring device 40 together with the chain 19. FIG.
【図８】印刷装置１０による製版および印刷動作の概要
を示すフローチャートである。8 is a flowchart showing an outline of plate making and printing operations by the printing apparatus 10. FIG.
【図９】製版工程を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a plate making process.
【図１０】インキ供給量の制御動作を示すフローチャー
トである。FIG. 10 is a flowchart showing a control operation of the ink supply amount.
【図１１】インキ供給量の制御動作を示すフローチャー
トである。FIG. 11 is a flowchart showing the control operation of the ink supply amount.
１ インキ元ローラ ２ インキキー ３ インキ ４ 偏芯カム ５ 軸 ６ パルスモータ １０ 印刷装置 １０ａ 制御部 １１ 第１の版胴 １２ 第２の版胴 １３ 第１のブランケット胴 １４ 第２のブランケット胴 １５ 圧胴 １６ 給紙胴 １７ 排紙胴 １８ スプロケット １９ チェーン ２０ インキ供給装置 ２１ 湿し水供給装置 ２３ 給版部 ２４ 排版部 ２５ 画像記録装置 ２６ 現像処理装置 ２７ 給紙部 ２８ 排紙部 ４０ 第２の測定装置 ４１ グリッパ ４３ 吸着ローラ ４４ 照明部 ４５ 撮像部 ４７ ＣＣＤカメラ ４８ レンズ ４９ ミラー ７２ インキ供給部 ８０ 第１の測定装置 ８１ テーブル部 ８２ 光源 ８３ ＣＣＤカメラ ８４ ディスプレイ ８５ 入力部 Ｐ 印刷版 Ｓ１ 基準サンプル Ｓ２ 印刷用紙 Ｓ３ 印刷用紙 1 Ink source roller 2 ink key 3 ink 4 Eccentric cam 5 axes 6 pulse motor 10 Printing device 10a control unit 11 First plate cylinder 12 Second plate cylinder 13 First Blanket Body 14 Second Blanket Body 15 impression cylinder 16 Paper feed cylinder 17 Output cylinder 18 sprockets 19 chains 20 Ink supply device 21 Dampening water supply system 23 Plate Supply Department 24 Plate ejection section 25 Image recording device 26 Development Processing Equipment 27 Paper feeder 28 Paper output section 40 Second measuring device 41 gripper 43 Adsorption roller 44 Lighting unit 45 Imaging unit 47 CCD camera 48 lenses 49 mirror 72 Ink supply section 80 First measuring device 81 table section 82 Light source 83 CCD camera 84 display 85 Input section P printing plate S1 reference sample S2 printing paper S3 printing paper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉 光巌 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内 (72)発明者 北浦 まこと 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内 (72)発明者 連 国男 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内 (72)発明者 村上 繁男 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内 Ｆターム(参考） 2C250 DB06 DC01 DC03 EA17 EA25 EB43 FA09 FA13 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Mitsuiwa Kurami 4-chome Tenjin, which runs up to Teranouchi, Horikawa-dori, Kamigyo-ku, Kyoto 1 Kitamachi No. 1 Dai Nippon Screen Manufacturing Co., Ltd. Inside the company (72) Inventor Makoto Kitaura 4-chome Tenjin, which runs up to Teranouchi, Horikawa-dori, Kamigyo-ku, Kyoto 1 Kitamachi No. 1 Dai Nippon Screen Manufacturing Co., Ltd. Inside the company (72) inventor 4-chome Tenjin, which runs up to Teranouchi, Horikawa-dori, Kamigyo-ku, Kyoto 1 Kitamachi No. 1 Dai Nippon Screen Manufacturing Co., Ltd. Inside the company (72) Inventor Shigeo Murakami 4-chome Tenjin, which runs up to Teranouchi, Horikawa-dori, Kamigyo-ku, Kyoto 1 Kitamachi No. 1 Dai Nippon Screen Manufacturing Co., Ltd. Inside the company F-term (reference) 2C250 DB06 DC01 DC03 EA17 EA25 EB43 FA09 FA13
Claims (6)
基づいてインキ供給量を制御する印刷方法であって、 適正な印刷がなされた印刷物を得るまで、印刷装置によ
り初期印刷を行う初期印刷工程と、 印刷用紙を載置するテーブル部を備え、前記テーブル部
に載置された印刷用紙の画像を読み取って印刷データを
作成する第１の測定装置により、前記初期印刷工程で得
た適正な印刷がなされた印刷用紙の画像から第１印刷デ
ータを作成する第１印刷データ作成工程と、 前記印刷装置により前記第１印刷データに基づいたイン
キ供給量で印刷を行う印刷工程と、 前記印刷装置に接続され、前記印刷装置により印刷がな
された印刷用紙の画像を読み取って印刷データを作成す
る第２の測定装置により、前記印刷工程で印刷された印
刷用紙の画像から第２印刷データを作成する第２印刷デ
ータ作成工程と、 前記第１印刷データと前記第２印刷データとに基づいて
前記印刷装置におけるインキの供給量を補正するインキ
供給量補正工程と、 を備えたことを特徴とする印刷方法。1. A printing method for controlling an ink supply amount based on print data obtained from an image on a printing paper, wherein initial printing is performed by a printing device until a properly printed printed material is obtained. The first measuring device, which includes a step and a table portion on which the printing paper is placed, reads the image of the printing paper placed on the table portion and creates print data. A first print data creating step of creating first print data from an image of a printed printing paper; a printing step of printing with an ink supply amount based on the first print data by the printing apparatus; Image of the printing paper printed in the printing step by the second measuring device connected to the printer and reading the image of the printing paper printed by the printing device to create print data. A second print data creation step of creating second print data from the first print data, and an ink supply amount correction step of correcting the ink supply amount in the printing device based on the first print data and the second print data. A printing method characterized by being provided.
準サンプルの画像を読み取って基準印刷データを作成す
る基準印刷データ作成工程を有し、 前記初期印刷工程においては、基準印刷データに基づい
たインキ供給量で印刷を開始する印刷方法。2. The printing method according to claim 1, further comprising, before the initial printing step, a reference print data creating step of reading an image of a reference sample by the first measuring device to create reference print data. Then, in the initial printing step, a printing method of starting printing with an ink supply amount based on reference print data.
基づいてインキ供給量を制御する印刷管理システムであ
って、 印刷用紙を載置するテーブル部を備え、前記テーブル部
に載置された印刷用紙の画像を読み取って第１印刷デー
タを作成する第１の測定装置と、 そこに供給された印刷データに基づいてインキ供給量を
制御するインキ供給機構を備えた印刷装置と、 前記印刷装置に接続され、前記印刷装置により印刷がな
された印刷用紙の画像を読み取って第２印刷データを作
成する第２の測定装置とを備え、 前記印刷装置により前記第１印刷データに基づくインキ
供給量で印刷を行った後、前記第２の測定装置により印
刷後の印刷用紙の画像を読み取って第２印刷データを作
成し、しかる後、前記第２印刷データに基づくインキ供
給量で印刷を行うことを特徴とする印刷管理システム。3. A print management system for controlling an ink supply amount based on print data obtained from an image on a printing sheet, comprising a table section for placing the printing sheet, and being mounted on the table section. A first measuring device that reads an image on a printing sheet to create first print data, a printing device that includes an ink supply mechanism that controls an ink supply amount based on the print data supplied thereto, and the printing device. And a second measuring device that is connected to the second measuring device that reads the image of the printing paper printed by the printing device and creates the second printing data, by the ink supply amount based on the first printing data by the printing device. After printing, the second measuring device reads the image on the printed printing paper to create the second print data, and then the ink supply amount based on the second print data is used. Print management system and performs printing.
いて、 前記第１印刷データは、前記印刷装置により適正な印刷
がなされた印刷用紙の画像を読み取ることにより作成さ
れる印刷管理システム。4. The print management system according to claim 3, wherein the first print data is created by reading an image of a print sheet that has been appropriately printed by the printing device.
いて、 前記印刷機は、前記第２印刷データを作成した後、前記
第１印刷データと前記第２印刷データとに基づいてイン
キ供給量を補正する印刷管理システム。5. The print management system according to claim 4, wherein the printing machine creates an ink supply amount based on the first print data and the second print data after creating the second print data. Print management system to correct.
いて、 前記第１印刷データを測定する前に、前記第１の測定装
置により基準サンプルの画像を読み取って作成した基準
印刷データに基づいて前記印刷装置におけるインキ供給
量を決定する印刷管理システム。6. The print management system according to claim 3, wherein before the first print data is measured, based on the reference print data created by reading an image of a reference sample by the first measuring device. A print management system that determines the ink supply amount in the printing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243572A JP2003053935A (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Method for printing and printing managing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243572A JP2003053935A (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Method for printing and printing managing system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053935A true JP2003053935A (en) | 2003-02-26 |
Family
ID=19073650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243572A Pending JP2003053935A (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Method for printing and printing managing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053935A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008096424A (en) * | 2006-09-12 | 2008-04-24 | Canon Inc | Image forming device, printing method, and printer |
| JP2009531202A (en) * | 2006-03-28 | 2009-09-03 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | Method for adjusting the inking device of a printing device |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243572A patent/JP2003053935A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009531202A (en) * | 2006-03-28 | 2009-09-03 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | Method for adjusting the inking device of a printing device |
| JP2008096424A (en) * | 2006-09-12 | 2008-04-24 | Canon Inc | Image forming device, printing method, and printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4216001B2 (en) | Ink supply method for printing press and ink supply device for printing press | |
| JP4047202B2 (en) | Ink supply amount control method and data correction method for printing press | |
| JP4279516B2 (en) | Printer | |
| JP3822088B2 (en) | Method of supplying fountain solution and ink in printing press | |
| US20050284324A1 (en) | Print defect displaying method and print defect displaying apparatus | |
| JP4646541B2 (en) | Control method of supply amount of dampening water in offset printing press | |
| JP2006346955A (en) | Printing control scale, printing system and printing method | |
| JP2006346955A5 (en) | ||
| JP2003334930A (en) | Printing press and damping water supply method therein | |
| JPH10272756A (en) | Printing apparatus | |
| JP4437392B2 (en) | Ink supply method and ink supply apparatus | |
| JP4047068B2 (en) | Printer | |
| JP2003053935A (en) | Method for printing and printing managing system | |
| JP3949705B2 (en) | Supply method of ink and dampening water in printing press | |
| JP4220350B2 (en) | Dampening water supply method | |
| JP4794173B2 (en) | Dampening water control method and printing apparatus | |
| JP3879915B2 (en) | Ink shortage detection method in ink fountain in printing press | |
| JP4248801B2 (en) | Dampening water supply method | |
| JP2003053938A (en) | Apparatus and method for checking image for sheet-fed printer | |
| JPH11207926A (en) | Gripping device for printer | |
| JP2005297346A (en) | Controlling method of color tone | |
| JP2004009618A (en) | Method for resuming printing operation after printing freezing with printing machine | |
| JP4226988B2 (en) | Dampening water control method in printing machine and printing machine | |
| JP2007240350A (en) | Color tone control method and representative point deciding device | |
| JP2003089192A (en) | Printer having image reader |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060703 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060929 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071225 |