JP2001138036A

JP2001138036A - 真空溶解鋳造装置

Info

Publication number: JP2001138036A
Application number: JP31688099A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kato; 丈夫加藤; Satoshi Naito; 聡内藤; Ichiro Koe; 一郎向江
Original assignee: Ulvac Inc
Current assignee: Ulvac Inc
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2001-05-22
Anticipated expiration: 2019-11-08
Also published as: JP4232880B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金属類の溶解炉体および鋳造機器の各操作が
合理化され、各操作に基づく溶融鋳造室のアイドルタイ
ムが削減された生産性の高い真空溶解鋳造装置を提供す
ること。【解決手段】真空溶解鋳造装置１０内に溶解鋳造室１
１とその両側に準備室３１とを隣接して設けると共に、
溶解鋳造室１１の背面側の開口１３を一枚で開閉し得る
大きさの２枚の扉１６ａ、１６ｂを開口１３の対向する
側縁にヒンジ１５ａ、１５ｂを介して取り付け、扉１６
ａ、１６ｂの内面側にそれぞれ溶解炉体２１ａ、２１ｂ
を傾動可能に支持させる。また、鋳造機器としてのタン
ディッシュ４２と水冷の回転ロール４４とを移動台車４
８に設置し、レール４９上を走行し、大気下、準備室３
１、溶解鋳造室１１の間を移動可能とした移動鋳造ユニ
ット４１₁ 、４１₂ を配備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属や合金の真空溶
解鋳造装置に関するものであり、更に詳しくは、稼動率
が高く、コストパフォーマンスに優れた真空溶解鋳造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高純度の金属や均質な組成の合金
の鋳造物を得るために、真空下に金属類を溶解して冷却
し鋳造する方法が採用されている。

【０００３】（従来例１）図９は特開平５−２３７６３
５号公報に開示されている真空溶解鋳造装置１００を概
略的に示す縦断面図である。真空溶解鋳造装置１００
は、真空室１０１内において、溶解炉体１０２が支柱１
０３に支持されており、油圧シリンダ１０５によって回
動軸１０４の回りに傾動されるようになっている。ま
た、溶解炉体１０２はケーブル１０７によって外部の高
周波電源と連結されており、金属類は溶解炉体１０２内
のルツボで誘導加熱されて溶解される。溶解炉体１０２
の下方には鋳造機器として、着脱可能な型枠１１７を備
えた水冷の円板状回転鋳型１１８がモータ１１４によっ
て減速機１１５を介しベルト１１６で駆動されるように
なっている。そして、溶解炉体１０２内で溶湯が形成さ
れると、油圧シリンダ１０５によって溶解炉体１０２が
傾動され、溶湯は樋１１３を経て円板状回転鋳型１１８
内へ出湯され、冷却して得られる薄い円板状鋳造品が型
枠１１７と共に取り出される。

【０００４】（従来例２）図１０は本願出願人が係わる
特願平１１−１７７４２６号において例示されている真
空溶解鋳造装置２００の概略的な縦断面図である。真空
溶解鋳造装置２００は真空室２０１内において誘導加熱
式の溶解炉体２０２が支柱２０３に支持されており、図
示を省略した油圧シリンダによって回動軸２０４の回り
に傾動されるようになっている。また、鋳造機器を構成
する一方のタンディッシュ２０６は高さ調整の可能は支
柱２０７上に設置されており、他方の水冷された回転ロ
ール２０８は図示を省略した支持体に軸支されており、
同じく図示を省略したモータによって矢印で示す方向へ
回転される。すなわち、タンディッシュ２０６と回転ロ
ール２０８とは独立して設置されており、タンディッシ
ュ２０６の高さ位置を調節して、その注湯端２０６ｔと
回転ロール２０８の表面との間隔を調節し得るようにな
っている。なお、回転ロール２０８の下流側の表面に接
してスクレーパ２０９が設けられており、鋳片を回転ロ
ール２０８の表面から剥離する。そして、溶解炉体２０
２内で溶湯が形成されると、油圧シリンダによって溶解
炉体２０２が回動軸２０４の回りに傾動されて、溶湯が
タンディッシュ２０６へ定量的に供給され、タンディッ
シュ２０６から回転ロール２０８の表面へ均等に展開さ
れて冷却され鋳片が製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例１の真空溶解鋳
造装置１００は真空室１０１内に溶解炉体１０２と鋳造
機器である円板式回転鋳型１０８とが１対１の関係にあ
るので、１回の鋳造毎に真空室１０１を大気開放して円
板状回転鋳型１１８から鋳造物を取り出した後に、鋳型
面の清掃のほか、場合によっては鋳型の補修を必要と
し、その間はアイドルタイム（遊び時間）となって真空
溶解鋳造装置１００の稼動率を低くしている。また、鋳
造を再開するに当たっても真空室１０１を大気圧から真
空排気するので排気に時間を要しており、このこともア
イドルタイムを大にし、稼動率を低くしている。上記の
アイドルタイムは真空室２０１内に溶解炉体２０２と鋳
造機器のタンディッシュ２０６および回転ロール２０８
を設けた従来例２の真空溶解鋳造装置２００においても
同様に存在する。

【０００６】また従来例２においては、タンディッシュ
２０６の注湯端２０６ｔと回転ロール２０８の表面との
間隔は製造される鋳片の冷却条件を支配する重要な因子
であり、その間隔の許容誤差が０．５ｍｍ以下であるよ
うな精度を要する場合がある。従って、タンディッシュ
２０６や回転ロール２０８を補修または交換した後、タ
ンディッシュ２０６の注湯端２０６ｔと回転ロール２０
８との間隔が入念に調整される。しかしその後、真空室
２０１を真空排気すると、真空室２０１が僅かの歪み変
形を生ずるためと考えられるが、タンディッシュ２０６
の注湯端２０６ｔと回転ロール２０８の表面との間隔が
許容誤差範囲を外れて再調整を必要とする場合があり、
このことは真空溶解鋳造装置２００の稼動率を著しく低
下させる。

【０００７】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、ルツ
ボに付着したスラグの除去やルツボの交換、ないしは鋳
造機器の清掃や交換に基づくアイドルタイムが短く、稼
動率が大幅に向上した真空溶解鋳造装置を提供すること
を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は請求項１の
構成によって解決されるが、その解決手段を説明すれ
ば、請求項１の真空溶解鋳造装置は、金属類の溶解炉体
と鋳造機器とを備えた真空溶解鋳造装置において、真空
溶解鋳造装置内に溶解鋳造室と準備室とが隣接して設け
られており、かつ、鋳造機器を移動台車に設置した１台
または２台以上の移動鋳造ユニットが大気下と準備室と
溶解鋳造室との間を移動可能に配備されている装置であ
る。このような真空溶解鋳造装置は、大気下の移動鋳造
ユニットを溶解鋳造室へ移動させるに際し、準備室は大
気開放を要するが、溶解鋳造室は大気開放することを要
しないので温度の定常性が保持される。またあらかじめ
真空排気した準備室から移動鋳造ユニットを溶解鋳造室
へ移動させた後の溶解鋳造室の真空排気は一定の真空度
から行うことになるので短時間で済む。更には鋳造器機
を移動台車に設置しているので、大気下でメンテナンス
を施した移動鋳造ユニットを溶解鋳造室へ移動して真空
排気しても鋳造機器間の間隔は変動しない。また２台以
上の移動鋳造ユニットが配備されている場合には、鋳造
を終え大気下に取り出した１台目の移動鋳造ユニットの
メンテナンスの完了を待つことなく、あらかじめメンテ
ナンスを施した２台目の移動鋳造ユニットを準備室へ移
動させて次の鋳造過程を開始することができる。

【０００９】請求項１に従属する請求項２の真空溶解鋳
造装置は、溶解鋳造室に隣接して２室以上の準備室が設
けられ、かつ２台以上の移動鋳造ユニットが配備されて
おり、準備室の１室が鋳造過程にある移動鋳造ユニット
の溶解鋳造室からの取出しに使用される時に、準備室の
少なくとも他の１室は他の移動鋳造ユニットを溶解鋳造
室へ移動させるための待機に使用される装置である。こ
のような真空溶解鋳造装置は、鋳造を終えた１台目の移
動鋳造ユニットを溶解鋳造室から準備室の１室へ移動さ
せた後、続いて準備室の少なくとも他の１室で待機させ
ていた２台目の移動鋳造ユニットを溶解鋳造室へ移動さ
せて鋳造過程を開始することができる。

【００１０】請求項１に従属する請求項３の真空溶解鋳
造装置は、２基以上の溶解炉体が具備されており、溶解
炉体の１基が溶解鋳造室内にある時に、溶解炉体の少な
くとも他の１基は溶解鋳造室外において交換可能に待機
されている装置である。このような真空溶解鋳造装置
は、一つの溶解炉体がルツボの清掃、補修や交換を要す
る場合には、待機中の他の溶解炉体と交換して鋳造過程
を継続することができる。請求項３に従属する請求項４
の真空溶解鋳造装置は、溶解鋳造室の開口をそれぞれ単
独で開閉し得る大きさの２枚の扉が開口の対向する側縁
にそれぞれヒンジを介して取り付けられており、かつ２
枚の扉それぞれの内面側に溶解炉体が支持されている装
置である。このような真空溶解鋳造装置は、溶解鋳造室
にある一方の溶解炉体がメンテナンスを要する時には、
２枚の扉を交互に開閉するだけで待機中の他の溶解炉体
と交換して鋳造過程を継続することができる。

【００１１】請求項１に従属する請求項５の真空溶解鋳
造装置は、鋳造機器としてタンディッシュと回転ロール
との組み合わせ、または円板状回転鋳型が採用されてい
る装置である。このような真空溶解鋳造装置は、回転ロ
ールや円板状回転鋳型が常に提供する温度低下した冷却
面によって溶湯を冷却することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の真空溶解鋳造装置の第１
の特徴は、真空溶解鋳造装置内に溶解鋳造室と準備室と
が隣接して設けられ、かつ、鋳造機器を移動台車に設置
した１台または２台以上の移動鋳造ユニットが、大気下
と真空溶解鋳造装置内の準備室と溶解鋳造室との間を移
動可能に配備されていることにある。図１は本発明の真
空溶解鋳造装置の基本構成を示す平面図である。すなわ
ち、真空溶解鋳造装置１においては、溶解鋳造室１１に
気密性の内部扉１２を介して準備室３１が隣接されてお
り、準備室３１は気密性の外部扉３２によって大気下の
外部と隔離されている。そして溶解鋳造室１１内には溶
解炉体２１が設置されており、金属類が溶解される。な
お、溶解鋳造室１１と準備室３１は独立して真空排気さ
れるようになっている。そのほか、鋳造機器を移動台車
に設置した１台の移動鋳造ユニット４１が配備されてい
る。

【００１３】大気下の一点鎖線で示すメンテナンス済み
の移動鋳造ユニット４１は外部扉３２を開けて二点鎖線
で示すように準備室３１へ移動され、外部扉３２を閉じ
て真空排気され、必要であれば予熱される。次いで移動
鋳造ユニット４１は内部扉１２が開けられて既に真空排
気されている溶解鋳造室１１へ実線で示すように移動さ
れ、内部扉１２が閉じられる。そして、溶解鋳造室１１
は所定の真空度まで排気されて溶解炉体２１で金属類が
溶解され、続いて移動鋳造ユニット４１は溶解炉体２１
から供給される金属類の溶湯を冷却して鋳造物が製造さ
れる。この間に準備室３１は真空状態を保持される。鋳
造の完了後、移動鋳造ユニット４１は溶解鋳造室１１か
ら準備室３１を経由し大気下へ逆に辿って移動され、鋳
造物を取り出した後にメンテナンスされる。なお、鋳造
物は溶解鋳造室１１内で取り出すようにしてもよい。

【００１４】上記の真空溶解鋳造装置１は大気下にある
移動鋳造ユニット４１が準備室３１を経由して溶解鋳造
室１１へ移動されて鋳造が行われ、再び大気下へ戻され
るまでの間において、準備室３１は大気開放されるが溶
解鋳造室１１は大気開放されないので、溶解鋳造室１１
は内部の溶解炉体２１を含めて温度の定常性を保持され
易い。また移動鋳造ユニット４１を準備室３１から溶解
鋳造室１１へ移動させた後の溶解鋳造室１１の真空排気
は一定の真空度から行うことになるので短時間で完了す
る。

【００１５】上記は１台の移動鋳造ユニット４１が配備
されている場合であるが、真空溶解鋳造装置１に対し
て、移動鋳造ユニット４１を２台以上を配備してもよ
い。図２に示すように、溶解鋳造室１１において実線の
移動鋳造ユニット４１₁ が鋳造を終えた後、一点鎖線で
示すように準備室３１を経て、二点鎖線で示すように大
気下へ移動されてくると、これと交替に、あらかじめメ
ンテナンスが完了して大気下にある実線の移動鋳造ユニ
ット４１₂ を準備室３１へ直ちに移動させて真空排気す
ることにより、準備室３１が大気開放されている時間を
短くすることができるので、その時間分だけ溶解鋳造室
１１での鋳造可能時間が長くなり、真空溶解鋳造装置１
の稼働率が向上する。

【００１６】更には、溶解鋳造室１１に隣接する準備室
３１を２室以上設けることが好ましい。図３は２室の準
備室３１、３１’を有する真空溶解鋳造装置２を示す平
面図である。溶解鋳造室１１、および隣接する準備室３
１、３１’はそれぞれ独立して真空排気することが可能
になっている。このように２室の準備室３１、３１’が
ある場合、例えば一方の準備室３１は溶解鋳造室１１で
鋳造過程にある移動鋳造ユニット４１の取出しに使用
し、他方の準備室３１’は別な移動鋳造ユニット４１を
溶解鋳造室１１へ移動させるための待機に使用し得る。
すなわち、溶解鋳造室１１にあって鋳造を終えた実線の
移動鋳造ユニット４１₁ は真空に維持された準備室３１
を経由して一点鎖線で示すように大気下へ取り出される
が、あらかじめ大気下でメンテナンスを施した右方の一
点鎖線で示す移動鋳造ユニット４１ ₂ を実線で示すよう
に準備室３１’へ移動させ、真空排気し要すれば予備加
熱して待機させておくことにより、移動鋳造ユニット４
１₁ が取り出されて空になった溶解鋳造室１１へ直ちに
移動鋳造ユニット４１₂ を移動させて鋳造過程に入るこ
とができるので、溶解鋳造室１１におけるアイドルタイ
ムが殆ど解消され、真空溶解鋳造装置２の稼働率は大き
く向上する。そして、先に大気下へ取り出された移動鋳
造ユニット４１₁ はメンテナンスされた後、準備室３１
へ戻されて待機状態とされる。また、移動鋳造ユニット
４１₂ を溶解鋳造室１１へ移動させた準備室３１’はそ
のまま真空を保持され、鋳造が完了した後の移動鋳造ユ
ニット４１₂ の取り出しに使用される。なお、上記は準
備室３１および準備室３１’を取出しと待機とに交互に
使用する場合であるが、例えば準備室３１を取出し専
用、準備室３１’を待機専用とするような使い方も可能
である。

【００１７】準備室３１と準備室３１’とを設ける上記
の場合において、溶解鋳造室１１から取り出された移動
鋳造ユニット４１₁ は準備室３１を経て大気下へ移動さ
れ、メンテナンスされた後に準備室３１へ戻され待機状
態とされるが、３台目の移動鋳造ユニット４１を設ける
ことにより、更にアイドルタイムを削減することが可能
になる。すなわち、図３を援用して移動鋳造ユニット４
１₁ が準備室３１から大気下へ取り出されると、移動鋳
造ユニット４１₁ のメンテナンスの完了を待つことな
く、あらかじめメンテナンスを施した左方の移動鋳造ユ
ニット４１₃ を直ちに準備室３１へ移動させて真空排気
することにより、準備室３１を大気開放している時間が
短かくなり、その時間分だけ溶解鋳造室１１での鋳造可
能時間を長くすることができるので、真空溶解鋳造装置
１の稼働率を向上させることができる。

【００１８】更には、本発明の真空溶解鋳造装置は、溶
解鋳造室１１が２基以上の溶解炉体２１を具備したもの
とすることが好ましい。溶解炉体２１が２基である場合
を図３によって説明するに、溶解鋳造室１１の背面に形
成された開口１３をそれぞれ単独で開閉し得る大きさの
２枚の扉１６ａ、扉１６ｂが開口１３の対向する側縁に
それぞれヒンジ１５ａ、ヒンジ１５ｂを介して取り付け
られており、かつ、扉１６ａ、扉１６ｂの内面側にそれ
ぞれ溶解炉体２１ａ、溶解炉体２１ｂが支持されてい
る。そして一方の扉１６ａによって溶解鋳造室１１の開
口１３が閉じられて、溶解炉体２１ａが鋳造過程にある
時には、他方の扉１６ｂは開けられて大気下にあり、そ
の溶解炉体２１ｂはルツボに付着したスラグの除去やル
ツボの補修等のメンテナンスが行われて、鋳造過程にあ
る溶解炉体２１ａとの交換に備えられる。すなわち、溶
解炉体２１ａが単独であり、移動鋳造ユニット４１が常
に準備されている場合には、溶解炉体２１ａのメンテナ
ンスに要する時間はアイドルタイムとなるが、溶解炉体
２１ａのメンテナンスに際して、交換に溶解炉体２１ｂ
を鋳造過程に入らせることにより、上記のアイドルタイ
ムを削減して真空溶解鋳造装置１０の稼働率を向上させ
ることができる。

【００１９】そして本発明の真空溶解鋳造装置の第２の
特徴は、鋳造機器を移動台車に設置した移動鋳造ユニッ
トを採用し、大気下と真空溶解鋳造装置内の準備室と溶
解鋳造室との間を移動可能としていることにある。鋳造
機器は金属類の溶湯を冷却して鋳造物を製造し得るもの
であれば、その形式を問わない。具体例としては、タン
ディッシュと水冷の回転ロールとの組み合わせ、または
水冷の円板状回転鋳型を挙げることができる。移動台車
の移動方式は如何なるものであってもよく、例えばレー
ル上を走行させるようにしてもよい。また走行のさせ方
は自走式としてもよく、他の駆動源によって移動させる
ようにしてもよい。回転ロールや円板状回転鋳型を回転
させるための電力や冷却水の供給は、例えば準備室に設
ける給電端および給水端と移動鋳造ユニットとの間をフ
レキシブルな供給ケーブルで繋ぐことによって行い得
る。給電端や給水端を準備室以外の場所に設置してもよ
いことは言うまでもない。

【００２０】鋳造機器は大気下において、鋳造面のスラ
グの除去や交換等のメンテナンスが行われる。また、鋳
造機器がタンディッシュと回転ロールとの組み合わせで
ある場合、タンディッシュの注湯端と回転ロールとの間
隔は冷却条件を決定する大きい因子であり、０．５ｍｍ
以下の許容誤差を要することもある。従来例２のよう
に、真空室２０１内にタンディッシュ２０６と回転ロー
ル２０８とを独立して設置した真空溶解鋳造装置２００
では、大気開放した真空室２０１内でタンディッシュ２
０６の注湯端２０６ｔと回転ロール２０８の表面との間
隔を所定の値に調整しても、真空室１０１を真空排気す
ると、真空室１０１の床面、壁、天井に僅かの歪み変形
を生ずるせいか、調整した間隔が許容範囲を外れる場合
があり、注湯を停止して間隔の再調整を要するなど稼働
率を著しく低下させるが、これに対して本発明のよう
に、タンディッシュと回転ロールとを同一の移動台車に
設置したものは、大気下でタンディッシュと回転ロール
との間隔を調整した後、準備室または溶解鋳造室へ移動
して真空排気しても、調整した間隔は変動しないという
大きいメリットがある。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の真空溶解鋳造装置を実施例に
よって、図面を参照し、具体的に説明する。すなわち、
図４は図３に示した真空溶解鋳造装置２の具体例として
の真空溶解鋳造装置１０の溶解鋳造室１１と一方の準備
室３１とを示す部分破断正面図であり、図５は図４に対
応する部分破断平面図である。図４、図５において他方
の準備室３１’は端部のみが示されているが、図３にお
いて述べたように、準備室３１と準備室３１’とは同等
である。そして、溶解鋳造室１１、準備室３１および準
備室３１’はそれぞれ図示せずとも真空ポンプに接続さ
れており、独立して真空排気されるようになっている。
また、図６は図５における［６］−［６］線方向の断面
図であり、部分的に省略して示されている。

【００２２】図４、図５を参照して、溶解鋳造室１１に
は、上下方向に開閉される気密性の内部扉１２を介し
て、準備室３１が隣接されており、準備室３１は形式は
異なるが同様に上下方向に開閉される気密性の外部扉３
２によって大気下の外部と遮断されている。なお図示せ
ずとも、溶解鋳造室１１の天井部には原料金属の供給部
が設けられている。そして、図５を参照して溶解鋳造室
１１の背面に形成された開口１３の対向する側縁に、そ
れぞれ扉１６ａ、扉１６ｂが取り付けられており、扉１
６ａ、扉１６ｂの内面側にはそれぞれ溶解炉体２１ａ、
溶解炉体２１ｂが支持されている。後述する図７に示す
ように、扉１６ａ、扉１６ｂを開閉して溶解炉体２１
ａ、２１ｂが交換される。図５は扉１６ｂによって溶解
鋳造室１１の開口１３が閉じられ、溶解炉体２１ｂが溶
解室１１内に存在し、溶解炉体２１ａは開けられた扉１
６ａと共に大気下で待機状態にあることを示す。

【００２３】図７は扉１６ａ、扉１６ｂの開閉を示す平
面図である。溶解鋳造室１１の背面に形成された開口１
３の対向する側縁には、それぞれ単独で開閉し得る大き
さの２枚の扉１６ａ、１６ｂがヒンジ１５ａ、１５ｂを
介して取り付けられており、扉１６ａの内面側には溶解
炉体２１ａ、扉１６ｂの内面側には溶解炉体２１ｂが支
持されている。そして図７は一方の扉１６ａによって溶
解鋳造室１１の開口１３が閉じられて、溶解炉体２１ａ
が鋳造過程にあり、他方の扉１６ｂは開けられて大気下
にあり、その溶解炉体２１ｂは鋳造過程にある溶解炉体
２１ａとの交換に備えた待機状態にあることを示す。そ
して、溶解鋳造室１１において鋳造過程にある溶解炉体
２１ａのルツボ２２にスラグが付着したり、ルツボ２２
に欠損が生じると、一点鎖線で示すように扉１６ａを開
いて溶解炉体２１ａを大気下に取り出すと共に、交換に
他方の扉１６ｂを閉じて、溶解炉体２１ｂを溶解鋳造室
１１内に位置させることにより、鋳造操作が継続され
る。なお大気下に取り出された溶解炉体２１ａはスラグ
の除去やルツボの補修ないしは交換等のメンテナンスが
行われた後に待機状態とされる。

【００２４】扉１６ａ、扉１６ｂに支持された溶解炉体
２１ａ、溶解炉体２１ｂは同等であるから、以降は添字
ａ、ｂを外して説明する。図６を参照して、内部にルツ
ボ２２を有し誘導加熱用のケーブル２１Ｃを備えた溶解
炉体２１は蓋１６と一体的なフレーム状架台２０に支持
されている。すなわち、図５を参照して溶解炉体２１は
側方へ伸びる支持脚２３と支持脚２４の先端部を図６に
示すフレーム状架台２０上に固定されたガイド部材２６
の円弧状のガイド穴２６ｈ、図示を簡略化したガイド穴
２７ｈに挿入して支持されており、かつ溶解炉体２１の
底面の留穴２５に係止されたワイヤー２８を巻き上げロ
−ラ２９が巻上げることにより、溶解炉体２１の支持脚
２３、２４の挿入端がガイド穴２６ｈ、ガイド穴２７ｈ
内をスライドし、一点鎖線で示すように溶解炉体２１が
傾動されて出湯する。

【００２５】また、真空溶解鋳造装置１０には２基の移
動鋳造ユニット４１₁ 、４１₂ が配備されているが、添
字₁ 、₂ をはずして移動鋳造ユニット４１を説明する
に、図６を参照して、移動鋳造ユニット４１は車輪４８
ｗを備えた移動台車４８の固定板４８ｐ上に固定した支
柱４３にタンディッシュ４２が高さ位置を調整可能に支
持されており、同じく固定板４８ｐ上に固定した支持体
４５に回転ロール４４が軸支されている。移動鋳造ユニ
ット４１は図４、図５を参照して、大気下から、真空溶
解鋳造装置１０の準備室３１を経て、溶解鋳造室１１ま
でにわたり、外部扉３２、内部扉１２の部分を除いて布
設されているレール４９上を移動される。そして、移動
鋳造ユニット４１は溶解鋳造室１１内へ移動され、回転
ロール４４がモーター４６によってベルト駆動され、図
６において矢印で示す方向へ回転して、タンディッシュ
４２を経由して供給される溶湯を冷却する。なお、回転
ロール４４から飛散する鋳片は移動台車４８に固定され
たバリヤー４７に衝突して落下する。そして、得られる
鋳片は、図５に一点鎖線で示す円形状の開口１９から下
方へ取り出されるようになっている。

【００２６】上述した真空溶解鋳造装置１０の溶解室１
１とその両側の準備室３１、３１’および、配備されて
いる２台の移動鋳造ユニット４１₁ 、４１₂ の操作の相
互関係を示すタイムテーブルの一例を図８に示した。す
なわち、図８において中央部の横長の囲いは溶解炉体２
１と溶解鋳造室１４についての時間経過と行われる操
作、下側の横長の囲いは一方の移動鋳造ユニット４１₁
についての時間経過と操作、上側の横長の囲いは他方の
移動鋳造ユニット４１₂ についての時間経過と操作を示
すタイムテーブルであり、中央部の横長の囲いの下に一
例としての時間目盛を示している。

【００２７】図８において、下側に示す移動鋳造ユニッ
ト４１₁ は大気下から準備室３１へ移動され、外部扉３
２が閉じられて準備室３１は真空排気され、移動鋳造ユ
ニット４１₁ のタンディッシュ４２が予備加熱され、ア
ルゴン・ガスが導入される。その間、中央部に示す溶解
鋳造室１１は溶解炉体２１ｂを備えた蓋１６ｂによって
背面の開口１３が閉じられ、内部扉１２、１２’が閉じ
られており、溶解炉体２１ｂのルツボ２２に所定量の原
料金属が投入され、所定の真空度に排気されて溶解炉体
２１ｂが誘導加熱され、１回目の溶解が行われる。予備
加熱の終わった移動鋳造ユニット４１₁ は内部扉１２が
開けられて溶解鋳造室１１へ移動されるが、この時に溶
解鋳造室１１へアルゴン・ガスが導入されることから、
準備室３１と溶解鋳造室１１は同一圧力のアルゴン雰囲
気となる。移動鋳造ユニット４１ ₁ が位置決めされて固
定され、内部扉１２が閉じられると共にタンディッシュ
４２が本加熱される。そして、所定の温度に達すると、
図６に示したように溶解炉体２１が傾動されて、ルツボ
２２から溶湯が移動鋳造ユニット４１₁ のタンディッシ
ュ４２へ定量的に出湯され、タンディッシュ４２によっ
て水冷の回転ロール４４の表面へ均等に展開されて冷却
され鋳片が製造される。

【００２８】鋳造が終わると内部扉１２が開けられて、
移動鋳造ユニット４１₁ は溶解鋳造室１１から準備室３
１へ戻され、内部扉１２が閉じられた後、準備室３１の
外部扉３２が開けられて移動鋳造ユニット４１₁ は大気
下へ移動された後、タンディッシュ４２と回転ロール４
４はメンテナンスが施され、それらの間隔の調整が行わ
れる。他方、出湯が終わった溶解炉体２１ｂには所定量
の原料金属が供給され、所定の真空度に排気されて溶解
炉体２１ｂが誘導加熱され、２回目の溶解が行われるそ
して、以下に述べるように、４回目の溶解、出湯まで行
われる。

【００２９】上側に示す移動鋳造ユニット４１₂ は、一
定の時間遅れのもと、移動鋳造ユニット４１₁ と同様な
時間経過による操作が行われる。すなわち、図８に示す
ように、その時間遅れは２回目の溶解が完了した溶解炉
体２１ｂの出湯に対して、移動鋳造ユニット４１₂ が溶
解鋳造室１１へ移動され溶解炉体２１ｂからの出湯を受
けて鋳造を行い得るように、移動鋳造ユニット４１₁ が
溶解鋳造室１１内でタンディシュ４２の本加熱の段階に
ある時に、移動鋳造ユニット４１₂ は準備室３１’へ移
動され、移動鋳造ユニット４１₁ の場合と同様な操作が
行われて、溶解炉体２１ｂからの２回目の出湯を受けて
鋳造した後、大気下へ移動されてタンディッシュ４２、
回転ロール４４のメンテナンスが行われる。また、移動
鋳造ユニット４１₂ が溶解鋳造室１１内でタンディシュ
４２の本加熱の段階にある時に、既にメンテナンスが完
了している下側の移動鋳造ユニット４１₁ は前回と同様
に準備室３１へ移動され、前回と同様にして溶解炉体２
１ｂからの３回目の出湯を受けて鋳造が行われる。続い
て既にメンテナンスが完了している上側の移動鋳造ユニ
ット４１₂ は、溶解炉体２１ｂからの４回目の出湯を受
けて鋳造が行い得るように、準備室３１’へ移動されて
準備室３１’の真空排気が開始され、同様にして４回目
の出湯を受けての鋳造が行われる。移動鋳造ユニット４
１₁ および移動鋳造ユニット４１₂ の最初の横長の囲い
と続く横長の囲いとの間の空白は移動鋳造ユニット４１
₁ 、４１₂ に何等の操作も行われていないことを示す。

【００３０】中央部の溶解炉体２１ｂは例えば４回目の
出湯の後、ルツボ２２に付着したスラグの除去を含む清
掃、場合によっては取換え等のメンテナンスが行われ
る。すなわち、溶解炉体２１ｂの温度低下を待って、溶
解鋳造室１１に存在するアルゴン・ガスを真空排気し、
続いて大気を導入し溶解鋳造室１１を完全に空気雰囲気
とした後、扉１６ｂを開放することによって溶解炉体２
１ｂを大気下へ取り出して、メンテナンスが行われる。
一方、開放された扉１６ｂと交換して、それまで開放さ
れていた扉１６ａが閉じられて、あらかじめ予備加熱さ
れた溶解炉体２１ａが溶解鋳造室１１にセットされる。
なお、溶解炉体２１ｂのメンテナンスが簡単であり短時
間で完了する場合には、溶解炉体２１ｂを再使用しても
よい。何れにしろ、溶解鋳造室１１において金属の溶
解、出湯が再開される。

【００３１】以上、本発明の実施の形態の真空溶解鋳造
装置は以上のように構成され作用するが、勿論、本発明
はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に
基づいて種々の変形が可能である。

【００３２】例えば本実施例においては、溶解鋳造室１
１の両側面に隣接させて２室の準備室３１、３１’を設
けたが、１室は側面に、他の１室は正面に隣接させても
よく、溶解鋳造室１１と準備室３１、３１’の配置は特
に限定されない。また、準備室３１”を設けて３室とし
てもよい。

【００３３】また本実施例においては、鋳造機器として
溶湯を急冷し得るタンディッシュ４２と回転ロ−ル４４
との組み合わせを採用したが、これに代えて従来例１に
おいて示した円板状回転鋳型を使用してもよい。そのほ
か溶湯の急冷を必要としない場合には、特に回転機構を
持たない鋳型へ直接に溶湯を流し込んでもよい。要する
に本発明の真空溶解鋳造装置においては鋳型の型式は限
定されない。

【００３４】また本実施例においては、準備室３１で予
備加熱、溶解鋳造室１１で本加熱を行ったが、これはタ
ンディッシュ４２が加熱されていることを要するためで
あり、加熱を必要としない鋳造機器が採用されている装
置の場合には、予熱、本加熱を省略してもよいことは言
うまでもない。また本実施例においては蓋１６ａ、１６
ｂの開閉によって溶解炉体２１ａ、２１ｂを交換した
が、溶解炉体２１ａ、２１ｂの交換はこれ以外の方法で
行ってもよく、また、溶解炉体を３基以上としてもよ
い。また本実施例においては、予備室３１と溶解鋳造室
１１とをアルコン・ガスの雰囲気としたが、鋳造する金
属の種類によってはアルゴン・ガスの導入は省略し得
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明の真空溶解鋳造装置は以上に説明
したような形態で実施され、次に記載するような効果を
奏する。

【００３６】請求項１の真空溶解鋳造装置によれば、真
空溶解鋳造装置内に隣接して設けられた溶解鋳造室と準
備室とにおいて、移動鋳造ユニットを準備室から溶解鋳
造室へ移動させることにより、準備室は大気に開放し真
空排気することを要するが、溶解鋳造室は大気開放する
必要がなくなり温度的に定常性が保持されるほか、移動
鋳造ユニットを準備室から溶解鋳造室へ移動させた後に
溶解鋳造室を所定の真空度とする排気は一定の真空度か
らの排気であるので短時間で済み、かつ鋳造機器を移動
台車に設置しているので、移動鋳造ユニットを大気下か
ら溶解鋳造室へ移動させて所定の真空度に排気しても鋳
造機器間の間隔の変動を生起せず、金属類の溶解鋳造が
全体として合理化され、真空溶解鋳造装置の稼働率を大
きく向上させる。また、２台以上の移動鋳造ユニットが
配備されている場合には、鋳造を終え大気下に取り出し
た１台目の移動鋳造ユニットのメンテナンスの完了を待
つことなく、あらかじめメンテナンスを施した２台目の
移動鋳造ユニットを準備室へ移動させて次の鋳造を開始
することができるので、準備室を大気開放している時間
を短くなり、その時間分だけ溶解鋳造室におけるアイド
ルタイムを削減することができ真空溶解鋳造装置の稼働
率を向上させる。

【００３７】請求項２の真空溶解鋳造装置によれば、溶
解鋳造室に隣接して２室以上の準備室が隣接されてお
り、かつ２台以上の移動鋳造ユニットが配備されている
ので、鋳造を終えた１台目の移動鋳造ユニットを溶解鋳
造室から一つの準備室へ取り出した後、他の準備室に待
機させていた２台目の移動鋳造ユニットを空になった溶
解鋳造室へ移動させて鋳造を継続することができ、溶解
鋳造室におけるアイドルタイムを削減して真空溶解鋳造
装置の稼働率を向上させる。また２台目の移動鋳造ユニ
ットが溶解鋳造室にある時に、１台目の移動鋳造ユニッ
トのメンテナンスを行うことができ、鋳造機器のメンテ
ナンスに基づくアイドルタイムを発生させない。

【００３８】請求項３の真空溶解鋳造装置によれば、２
基以上の溶解炉体が具備されており、一つ溶解炉体が溶
解鋳造室にある時に、他の溶解炉体は溶解鋳造室外にあ
って交換可能に待機されているので、一つの溶解炉体が
清掃や補修、交換等のメンテナンスを要する場合には、
待機中の他の溶解炉体と交換して溶解鋳造を継続するこ
とができ、溶解鋳造室におけるアイドルタイムを削減し
て真空溶解鋳造装置の稼働率を向上させる。

【００３９】請求項４の真空溶解鋳造装置によれば、溶
解鋳造室の開口の対向する両側縁にヒンジを介して取り
付けられた２枚の扉を交互に開閉するだけで溶解炉体を
交換することができるので、メンテナンスが必要な溶解
炉体を待機中の他の溶解炉体と短時間で交換して溶解鋳
造を継続することができ、溶解室におけるアイドルタイ
ムを削減して、真空溶解鋳造装置の稼働率を向上させ
る。

【００４０】請求項５の真空溶解鋳造装置によれば、鋳
造機器にタンディッシュと回転ロールとの組み合わせ、
または円板状回転鋳型を採用しているので、溶湯が常に
温度低下した冷却面で冷却され、均一性の高い鋳造物を
与える。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶解鋳造室に準備室が隣接された真空溶解鋳造
装置に一台の移動鋳造ユニットが配備された場合の平面
図である。

【図２】同装置に２台の移動鋳造ユニットが配備された
場合を示す平面図である。

【図３】溶解鋳造室に隣接して２室の準備室が設けられ
た真空溶解鋳造装置に２台もしくは３台の移動鋳造ユニ
ットが配備された場合を示す平面図である。

【図４】実施例の真空溶解鋳造装置の左側部分を示す部
分破断正面図である。

【図５】図４に対応する部分破断平面図である。

【図６】図５における［６］−［６］線方向の断面図で
ある。

【図７】実施例の真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室の開口
に取り付けられた２枚の蓋の開閉を示す部分破断平面図
である。

【図８】実施例における溶解炉体と溶解鋳造室、および
配備された２台の移動鋳造ユニットにおける操作の相互
関係を示すタイムテーブルである。

【図９】従来例１の真空溶解鋳造装置の断面図である。

【図１０】従来例２の真空溶解鋳造装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１真空溶解鋳造装置２真空溶解鋳造装置１０真空溶解鋳造装置１１溶解鋳造室１３開口１５ヒンジ１６蓋２１溶解炉体２２ルツボ３１準備室４１移動鋳造ユニット４２タンディッシュ４４回転ロール４８移動台４９レール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属類の溶解炉体と鋳造機器とを備えた
真空溶解鋳造装置において、前記真空溶解鋳造装置内に溶解鋳造室と準備室とが隣接
して設けられており、かつ鋳造機器を移動台車に設置した１台または２台以上
の移動鋳造ユニットが大気下と前記準備室と前記溶解鋳
造室との間を移動可能に配備されていることを特徴とす
る真空溶解鋳造装置。
【請求項２】前記溶解鋳造室に隣接して２室以上の前
記準備室が設けられ、かつ２台以上の前記移動鋳造ユニ
ットが配備されており、前記準備室の１室が鋳造過程に
ある前記移動鋳造ユニットの前記溶解鋳造室からの取出
しに使用される時に、前記準備室の少なくとも他の一室
は他の前記移動鋳造ユニットを前記溶解鋳造室へ移動さ
せるための待機に使用される請求項１に記載の真空溶解
鋳造装置。
【請求項３】２基以上の前記溶解炉体が具備されてお
り、前記溶解炉体の１基が前記溶解鋳造室内にある時
に、前記溶解炉体の少なくとも他の１基は前記溶解鋳造
室外において交換可能に待機されている請求項１または
請求項２に記載の真空溶解鋳造装置。
【請求項４】前記溶解鋳造室の開口をそれぞれ単独で
開閉し得る大きさの２枚の扉が前記開口の対向する側縁
にそれぞれヒンジを介して取り付けられており、かつ前
記２枚の扉それぞれの内面側に前記溶解炉体が支持され
ている請求項３に記載の真空溶解鋳造装置。
【請求項５】前記鋳造機器としてタンディッシュと回
転ロールとの組み合わせ、または円板状回転鋳型が採用
されている請求項１から請求項４までの何れかに記載の
真空溶解鋳造装置。