JP2001137917A - ストリップ調質圧延機の駆動伝達装置 - Google Patents
ストリップ調質圧延機の駆動伝達装置Info
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- JP2001137917A JP2001137917A JP32467399A JP32467399A JP2001137917A JP 2001137917 A JP2001137917 A JP 2001137917A JP 32467399 A JP32467399 A JP 32467399A JP 32467399 A JP32467399 A JP 32467399A JP 2001137917 A JP2001137917 A JP 2001137917A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属ストリップの調質圧延において、上ワー
クロールの軸端部をロールカップリングと切り離すこと
により、圧延材のチャタマークや腰折れの発生を確実に
防止する。 【解決手段】 ロール軸端部１２ａを断面小判状に形成
した上ワークロール１２と、該ワークロールの軸端部１
２ａに嵌合連結して駆動トルクをスピンドル１７に伝達
するロールカップリング１５とを設けた調質圧延機にお
いて、ロールカップリング１５とロール軸端部１２ａと
の嵌脱を行う嵌脱装置２５と、ロールカップリング１５
が上ワークロールの軸端部１２ａから切り離されたとき
のスピンドル１７を支持する受架台２０とを設ける。
クロールの軸端部をロールカップリングと切り離すこと
により、圧延材のチャタマークや腰折れの発生を確実に
防止する。 【解決手段】 ロール軸端部１２ａを断面小判状に形成
した上ワークロール１２と、該ワークロールの軸端部１
２ａに嵌合連結して駆動トルクをスピンドル１７に伝達
するロールカップリング１５とを設けた調質圧延機にお
いて、ロールカップリング１５とロール軸端部１２ａと
の嵌脱を行う嵌脱装置２５と、ロールカップリング１５
が上ワークロールの軸端部１２ａから切り離されたとき
のスピンドル１７を支持する受架台２０とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
調質圧延において圧延材のチャタマークや腰折れの発生
を防止する装置に関するものである。
調質圧延において圧延材のチャタマークや腰折れの発生
を防止する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、調質圧延機１のワークロール駆
動系の１例を示す側面図であり、図中２はワークロー
ル、３はバックアップロール、４はモータ、５は減速
機、６はスピンドル、７は油圧圧下シリンダーである。
ワークロール２のロール軸端部２ａは、図２に示す断面
図のように断面小判状に形成されており、このロール軸
端部２ａにロールカップリング８が嵌合連結してスピン
ドル６とワークロール２とが連結されている。なお、図
示しないが、ロールカップリング８の下方には、ロール
交換時に各ロールカップリング８を支持する受け台が設
けられている。
動系の１例を示す側面図であり、図中２はワークロー
ル、３はバックアップロール、４はモータ、５は減速
機、６はスピンドル、７は油圧圧下シリンダーである。
ワークロール２のロール軸端部２ａは、図２に示す断面
図のように断面小判状に形成されており、このロール軸
端部２ａにロールカップリング８が嵌合連結してスピン
ドル６とワークロール２とが連結されている。なお、図
示しないが、ロールカップリング８の下方には、ロール
交換時に各ロールカップリング８を支持する受け台が設
けられている。
【０００３】この種のロールカップリング８は、ロール
交換時における嵌脱を容易にするために、ロール軸端部
２ａとロールカップリング８との間に遊隙が設けられて
いる。そのためロールカップリング８の回転によりロー
ル軸端部２ａが回転するとき、図２（ｂ）から図２
（ｃ）に移るとき及び図２（ｄ）から図２（ｅ）に移る
とき、ロールカップリングの円弧面８ａがロール軸端部
の円弧面２ｂに落下する（破線から実線）。
交換時における嵌脱を容易にするために、ロール軸端部
２ａとロールカップリング８との間に遊隙が設けられて
いる。そのためロールカップリング８の回転によりロー
ル軸端部２ａが回転するとき、図２（ｂ）から図２
（ｃ）に移るとき及び図２（ｄ）から図２（ｅ）に移る
とき、ロールカップリングの円弧面８ａがロール軸端部
の円弧面２ｂに落下する（破線から実線）。
【０００４】このロールカップリング８のロール軸端部
２ａへの落下により、ワークロール２に振動（上下動）
を与える。このワークロール２の振動により、ストリッ
プにチャタマークと呼ばれる表面不良や腰折れがワーク
ロール１回転で２回発生し、品質不良の原因となってお
り、特に上ワークロール２によるストリップ表面側が問
題となっていた。
２ａへの落下により、ワークロール２に振動（上下動）
を与える。このワークロール２の振動により、ストリッ
プにチャタマークと呼ばれる表面不良や腰折れがワーク
ロール１回転で２回発生し、品質不良の原因となってお
り、特に上ワークロール２によるストリップ表面側が問
題となっていた。
【０００５】従来はこのチャタマークや腰折れの発生を
防止するために、ロールカップリングとロール軸端部と
の間の遊隙にスペーサーを挿入したり油圧を供給する
等、ロールカップリングの構造を改良する方法が、例え
ば特開平６−３９２０７号公報、実開平３−９２０８号
公報によって知られているが、チャタマークや腰折れを
十分に防止できない。
防止するために、ロールカップリングとロール軸端部と
の間の遊隙にスペーサーを挿入したり油圧を供給する
等、ロールカップリングの構造を改良する方法が、例え
ば特開平６−３９２０７号公報、実開平３−９２０８号
公報によって知られているが、チャタマークや腰折れを
十分に防止できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ストリップ
の調質圧延において、最も問題となっていたワークロー
ルの振動による圧延材のチャタマークや腰折れの発生を
確実に防止することを課題とする。
の調質圧延において、最も問題となっていたワークロー
ルの振動による圧延材のチャタマークや腰折れの発生を
確実に防止することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明のストリップ調質圧延機の駆動伝達装置は、ロール軸
端部が断面小判状に形成された上ワークロールと、該上
ワークロールの軸端部に嵌合連結されて駆動トルクをス
ピンドルに伝達するロールカップリングとを設けた調質
圧延機において、前記ロールカップリングとロール軸端
部との嵌脱を行う嵌脱装置と、前記ロールカップリング
が前記上ワークロールの軸端部から切り離されたときの
前記スピンドルを支持する受架台とを設けたことを特徴
とする。
明のストリップ調質圧延機の駆動伝達装置は、ロール軸
端部が断面小判状に形成された上ワークロールと、該上
ワークロールの軸端部に嵌合連結されて駆動トルクをス
ピンドルに伝達するロールカップリングとを設けた調質
圧延機において、前記ロールカップリングとロール軸端
部との嵌脱を行う嵌脱装置と、前記ロールカップリング
が前記上ワークロールの軸端部から切り離されたときの
前記スピンドルを支持する受架台とを設けたことを特徴
とする。
【０００８】また、前記嵌脱装置は、中央部を軸支され
上端をアクチュエーターに連結され下端を前記ロールカ
ップリングのネック部に回転自在に連結されたシフトレ
バーを備え且つ前記ロールカップリングのネック部はス
プラインを介して前記スピンドルのジョイントと嵌合連
結されていることを特徴とする。
上端をアクチュエーターに連結され下端を前記ロールカ
ップリングのネック部に回転自在に連結されたシフトレ
バーを備え且つ前記ロールカップリングのネック部はス
プラインを介して前記スピンドルのジョイントと嵌合連
結されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図３〜図１１は、本発明の実施の
形態を説明する図面を示し、図３、図４（これらは左右
に連続している）に示す調質圧延機１１は上下６段のロ
ールを設けた例であるが、図では中間ロール１４、１４
の上下に配設される上下バックアップロール、下バック
アップロールを押し上げる圧下装置及び上下ワークロー
ル１２、１３を駆動する電動機は、図面を簡単にするた
めに示していない。
形態を説明する図面を示し、図３、図４（これらは左右
に連続している）に示す調質圧延機１１は上下６段のロ
ールを設けた例であるが、図では中間ロール１４、１４
の上下に配設される上下バックアップロール、下バック
アップロールを押し上げる圧下装置及び上下ワークロー
ル１２、１３を駆動する電動機は、図面を簡単にするた
めに示していない。
【００１０】上ワークロール１２及び下ワークロール１
３のロール軸端部１２ａ、１３ａは、図２に示したよう
に断面小判状に形成されており、ロールカップリング１
５、１６にはロール軸端部１２ａ、１３ａが嵌入する小
判状穴が設けられている。
３のロール軸端部１２ａ、１３ａは、図２に示したよう
に断面小判状に形成されており、ロールカップリング１
５、１６にはロール軸端部１２ａ、１３ａが嵌入する小
判状穴が設けられている。
【００１１】図４ではロール軸端部１３ａはロールカッ
プリング１６が嵌合してスピンドル１８と連結されてお
り、ロール軸端部１２ａはロールカップリング１５が外
されてスピンドル１７との連結が切られている。ロール
軸端部１２ａとの連結が切られたスピンドル１７は、図
７に示す受架台２０に設けられた一対の受けローラ２
１、２１によって支持されている。３８は、図９に示す
油圧アクチュエーター３５が故障したとき、下ワークロ
ールのスピンドル１８を支持するための受け台である。
プリング１６が嵌合してスピンドル１８と連結されてお
り、ロール軸端部１２ａはロールカップリング１５が外
されてスピンドル１７との連結が切られている。ロール
軸端部１２ａとの連結が切られたスピンドル１７は、図
７に示す受架台２０に設けられた一対の受けローラ２
１、２１によって支持されている。３８は、図９に示す
油圧アクチュエーター３５が故障したとき、下ワークロ
ールのスピンドル１８を支持するための受け台である。
【００１２】図５、図６（これらは左右に連続してい
る）および図３、図４に示すように、ロールカップリン
グ１５のネック部１５ａとミルスタンドフレーム２３
（図６）に取り付けられたブラケツト２４との間には、
ロールカップリング１５とロール軸端部１２ａとの嵌脱
を行うための嵌脱装置２５が設けられている。この嵌脱
装置２５は、ブラケツト２４に固定して設けられた空圧
アクチュエータター２６とロールカップリング１５のネ
ック部１５ａとがシフトレバー２７を介して連結されて
構成されている。シフトレバー２７は中央部が支持ピン
２８によってブラケツト２４に軸支されており、下端部
が長孔２２を介してアダプター３９と連結されている。
る）および図３、図４に示すように、ロールカップリン
グ１５のネック部１５ａとミルスタンドフレーム２３
（図６）に取り付けられたブラケツト２４との間には、
ロールカップリング１５とロール軸端部１２ａとの嵌脱
を行うための嵌脱装置２５が設けられている。この嵌脱
装置２５は、ブラケツト２４に固定して設けられた空圧
アクチュエータター２６とロールカップリング１５のネ
ック部１５ａとがシフトレバー２７を介して連結されて
構成されている。シフトレバー２７は中央部が支持ピン
２８によってブラケツト２４に軸支されており、下端部
が長孔２２を介してアダプター３９と連結されている。
【００１３】図８に示すように、ロールカップリングの
ネック部１５ａはベアリング３４及びアダプター３９を
介してシフトレバー２７と連結されており、回転自在で
ある。またネック部１５ａはスプライン２９を介してス
ピンドルのジョイント１７ａと嵌合連結されており、ジ
ョイント１７ａに沿ってスライド移動可能である。
ネック部１５ａはベアリング３４及びアダプター３９を
介してシフトレバー２７と連結されており、回転自在で
ある。またネック部１５ａはスプライン２９を介してス
ピンドルのジョイント１７ａと嵌合連結されており、ジ
ョイント１７ａに沿ってスライド移動可能である。
【００１４】したがって、空圧アクチュエーター２６の
作動により、シフトレバー２７が支持ピン２８を支点に
して実線と鎖線の間を移動することでロールカップリン
グ１５はロール軸端部１２ａに嵌合したり離脱したりす
る。またロールカップリング１５、１６は、減速機１９
に設けられた小判合わせ機構（図示しない）によって回
転し、ロール交換時に小判穴の向きが所定の向きに調整
される。
作動により、シフトレバー２７が支持ピン２８を支点に
して実線と鎖線の間を移動することでロールカップリン
グ１５はロール軸端部１２ａに嵌合したり離脱したりす
る。またロールカップリング１５、１６は、減速機１９
に設けられた小判合わせ機構（図示しない）によって回
転し、ロール交換時に小判穴の向きが所定の向きに調整
される。
【００１５】図６に示すように、ミルスタンドフレーム
２３に取り付けられたサポート受け部材３１には、上下
ワークロール１２、１３交換時に上下スピンドル１７、
１８を支持するスピンドルサポート３０が設けられてい
る。このスピンドルサポート３０は、図９〜図１１に示
すようにスピンドル１７、１８の左右に位置し、上部を
サポート受け部材３１、３１に支持ピン３３、３３によ
って支持された一対のサポートフレーム３２、３２と、
サポートフレーム３２、３２とサポート受け部材３１、
３１との間に連結された油圧アクチュエーター３５、３
５によって構成されている。
２３に取り付けられたサポート受け部材３１には、上下
ワークロール１２、１３交換時に上下スピンドル１７、
１８を支持するスピンドルサポート３０が設けられてい
る。このスピンドルサポート３０は、図９〜図１１に示
すようにスピンドル１７、１８の左右に位置し、上部を
サポート受け部材３１、３１に支持ピン３３、３３によ
って支持された一対のサポートフレーム３２、３２と、
サポートフレーム３２、３２とサポート受け部材３１、
３１との間に連結された油圧アクチュエーター３５、３
５によって構成されている。
【００１６】サポートフレーム３２、３２の内側にはス
ピンドル１７、１８を支持する合計三対の横受けローラ
３６と、ロールカップリング１５を支持する一対の縦受
けローラ３７が取り付けられており、油圧アクチュエー
ター３５が伸動するとサポートフレーム３２、３２が閉
じる方向に移動してスピンドル１７、１８を抱き合い支
持し、油圧アクチュエーター３５が縮動すると開く方向
に移動してスピンドル１７、１８の支持を解除する。
ピンドル１７、１８を支持する合計三対の横受けローラ
３６と、ロールカップリング１５を支持する一対の縦受
けローラ３７が取り付けられており、油圧アクチュエー
ター３５が伸動するとサポートフレーム３２、３２が閉
じる方向に移動してスピンドル１７、１８を抱き合い支
持し、油圧アクチュエーター３５が縮動すると開く方向
に移動してスピンドル１７、１８の支持を解除する。
【００１７】縦受けローラ３７は傾斜して設けられてい
ることで、ロールカップリング１５のロール軸端部１２
ａへの嵌脱時のスライド移動を容易にしており、横受け
ローラ３６はロールカップリング１５、１６の小判穴の
向きを固定してロール軸端部１２ａ、１３ａへの嵌入を
容易にしいる。
ることで、ロールカップリング１５のロール軸端部１２
ａへの嵌脱時のスライド移動を容易にしており、横受け
ローラ３６はロールカップリング１５、１６の小判穴の
向きを固定してロール軸端部１２ａ、１３ａへの嵌入を
容易にしいる。
【００１８】次に作動状況について説明する。ダル仕上
げ用のロールならし運転以外の調質圧延を行うときは、
図４に示す上下ワークロール１２、１３のうち下ワーク
ロール１３を駆動させ、上ワークロール１２を非駆動と
する。空圧アクチュエーター２６を伸動させてシフトレ
バー２７及びロールカップリング１５を実線の位置に移
動させ、ロール軸端部１２ａからロールカップリング１
５を切り離す。
げ用のロールならし運転以外の調質圧延を行うときは、
図４に示す上下ワークロール１２、１３のうち下ワーク
ロール１３を駆動させ、上ワークロール１２を非駆動と
する。空圧アクチュエーター２６を伸動させてシフトレ
バー２７及びロールカップリング１５を実線の位置に移
動させ、ロール軸端部１２ａからロールカップリング１
５を切り離す。
【００１９】図９〜図１１に示す一対の油圧アクチュエ
ーター３５を縮動させてサポートフレーム３２、３２を
支持ピン３３、３３を中心にして外側へ旋回させて開く
と、スピンドル１７が受け架台２０の受けローラ２１、
２１に落下支持される。
ーター３５を縮動させてサポートフレーム３２、３２を
支持ピン３３、３３を中心にして外側へ旋回させて開く
と、スピンドル１７が受け架台２０の受けローラ２１、
２１に落下支持される。
【００２０】この状態で図示しない電動機を駆動させ
て、図４に示す下ワークロール１３のみを回転駆動させ
ストリップの調質圧延を行う。上ワークロール１２はス
トリップの通板に伴って回転するが、断面小判状のロー
ル軸端部１２ａはロールカップリング１５と切り離され
ているため、ロール軸端部１２ａ及びロールカップリン
グ１５は回転しない。そのため、図２のようにロールカ
ップリングの円弧面８ａがロール軸の円弧面２ｂに落下
してワークロール２が振動（上下動）することによるス
トリップのチャタマークや腰折れは発生しない。
て、図４に示す下ワークロール１３のみを回転駆動させ
ストリップの調質圧延を行う。上ワークロール１２はス
トリップの通板に伴って回転するが、断面小判状のロー
ル軸端部１２ａはロールカップリング１５と切り離され
ているため、ロール軸端部１２ａ及びロールカップリン
グ１５は回転しない。そのため、図２のようにロールカ
ップリングの円弧面８ａがロール軸の円弧面２ｂに落下
してワークロール２が振動（上下動）することによるス
トリップのチャタマークや腰折れは発生しない。
【００２１】ダル仕上げの調質圧延圧延を行うときの事
前準備としてのダル仕上げロールの目ならし運転を行う
ときは、上下ワークロール１２、１３をダル仕上げロー
ルと交換するとともに回転駆動させる。そのために、図
９〜図１１に示す一対の油圧アクチュエーター３５、３
５を伸動させてサポートフレーム３２、３２を支持ピン
３３、３３を中心にして内側へ旋回させて閉じること
で、３対の横受けローラ３６及び１対の縦受けローラ３
７がスピンドル１７、１８及びロールカップリング１
５、１６を抱き抱える。
前準備としてのダル仕上げロールの目ならし運転を行う
ときは、上下ワークロール１２、１３をダル仕上げロー
ルと交換するとともに回転駆動させる。そのために、図
９〜図１１に示す一対の油圧アクチュエーター３５、３
５を伸動させてサポートフレーム３２、３２を支持ピン
３３、３３を中心にして内側へ旋回させて閉じること
で、３対の横受けローラ３６及び１対の縦受けローラ３
７がスピンドル１７、１８及びロールカップリング１
５、１６を抱き抱える。
【００２２】空圧アクチュエーター２６を縮動させてシ
フトレバー２７及びロールカップリング１５を鎖線の位
置へ移動させるとともに、減速機１９に設けられた小判
合わせ機構（図示しない）によってロールカプリング１
５、１６を回転させて、小判穴の向きを所定の向きにす
る。
フトレバー２７及びロールカップリング１５を鎖線の位
置へ移動させるとともに、減速機１９に設けられた小判
合わせ機構（図示しない）によってロールカプリング１
５、１６を回転させて、小判穴の向きを所定の向きにす
る。
【００２３】操作側（ＷＳ）から公知のロール交換装置
を用いて上ワークロール１２と下ワークロール１３を取
り出して新しいダル仕上げロールを挿入し、各ロールの
軸端部を各ロールカップリングに嵌入する。一対の油圧
アクチュエーター３５、３５を縮動させてサポートフレ
ーム３２、３２を外側へ旋回させて開き、スピンドル１
７、１８の支持を開放する。この状態で図示しない電動
機を駆動させて上下ワークロール１２、１３を回転駆動
させて所定のダルロール目ならし運転を行う。
を用いて上ワークロール１２と下ワークロール１３を取
り出して新しいダル仕上げロールを挿入し、各ロールの
軸端部を各ロールカップリングに嵌入する。一対の油圧
アクチュエーター３５、３５を縮動させてサポートフレ
ーム３２、３２を外側へ旋回させて開き、スピンドル１
７、１８の支持を開放する。この状態で図示しない電動
機を駆動させて上下ワークロール１２、１３を回転駆動
させて所定のダルロール目ならし運転を行う。
【００２４】ダルロールの目ならし運転が完了すると、
空圧アクチュエーター２６を伸動させてシフトレバー２
７及びロールカップリング１５を実線の位置に移動さ
せ、ロール軸端部１２ａからロールカップリング１５を
切り離す。この状態で図示しない電動機を駆動させて下
ワークロールのみを駆動しダル仕上げの調質圧延圧延を
行う。
空圧アクチュエーター２６を伸動させてシフトレバー２
７及びロールカップリング１５を実線の位置に移動さ
せ、ロール軸端部１２ａからロールカップリング１５を
切り離す。この状態で図示しない電動機を駆動させて下
ワークロールのみを駆動しダル仕上げの調質圧延圧延を
行う。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、上ワークロールの軸端
部とロールカップリングとの嵌合面を断面小判状に形成
した調質圧延機において、上ワークロールの軸端部とロ
ールカップリングとを切り離して圧延を行うことで、上
ワークロールの回転に伴って発生する前記圧延材の腰折
れやチャタマークの発生を確実に防止することができ
る。
部とロールカップリングとの嵌合面を断面小判状に形成
した調質圧延機において、上ワークロールの軸端部とロ
ールカップリングとを切り離して圧延を行うことで、上
ワークロールの回転に伴って発生する前記圧延材の腰折
れやチャタマークの発生を確実に防止することができ
る。
【図１】従来の調質圧延機の一例を示す側面図
【図２】調質圧延時の上ワークロールの振動を説明する
図
図
【図３】本発明の実施の形態を説明する側面図（内側
図）（図４につづく）
図）（図４につづく）
【図４】本発明の実施の形態を説明する側面図（内側
図）（図３のつづき）
図）（図３のつづき）
【図５】本発明の実施の形態を説明する側面図（外側
図）（図６につづく）
図）（図６につづく）
【図６】本発明の実施の形態を説明する側面図（外側
図）（図５のつづき）
図）（図５のつづき）
【図７】スピンドルの受架台を示す正面図（図４のＡ−
Ａ線図）
Ａ線図）
【図８】図４のＢ−Ｂ線平面図（一部断面図）
【図９】スピンドルサポートを示す正面図（図６のＣ−
Ｃ線図（一部断面図））
Ｃ線図（一部断面図））
【図１０】図９のＤ−Ｄ線平面図
【図１１】図９のＥ−Ｅ線平面図
（従来） １ 調質圧延機 ２ ワークロール ２ａ ワークロール軸端部 ３ バックアップロール ４ モータ ５ 減速機 ６ スピンドル ７ 油圧圧下シリンダー ８ ロールカップリング （本発明） １１ 調質圧延機 １２ 上ワークロール １２ａ 上ワークロールのロール軸端部 １３ 下ワークロール １３ａ 下ワークロールのロール軸端部 １４ 中間ロール １５ 上ワークロールのロールカップリング １５ａ ロールカップリングのネック部 １６ 下ワークロールのロールカップリング １７ 上ワークロールのスピンドル １７ａ スピンドルのジョイント １８ 下ワークロールのスピンドル １９ 減速機 ２０ スピンドルを支持する受架台 ２１ 一対の受けローラ ２２ 長孔 ２３ ミルスタンドフレーム ２４ ブラケット ２５ 嵌脱装置 ２６ 空圧アクチュエーター ２７ シフトレバー ２８ 支持ピン ２９ スプライン ３０ スピンドルサポート ３１ サポート受け部材 ３２ サポートフレーム ３３ 支持ピン ３４ ベアリング ３５ 油圧アクチュエーター ３６ 横受けローラ ３７ 縦受けローラ ３８ 下スピンドルの受け台 ３９ アダプター
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール軸端部が断面小判状に形成された
上ワークロールと、該上ワークロールの軸端部に嵌合連
結されて駆動トルクをスピンドルに伝達するロールカッ
プリングとを設けた調質圧延機において、前記ロールカ
ップリングとロール軸端部との嵌脱を行う嵌脱装置と、
前記ロールカップリングが前記上ワークロールの軸端部
から切り離されたときの前記スピンドルを支持する受架
台とを設けたことを特徴とするストリップ調質圧延機の
駆動伝達装置。 - 【請求項２】 前記嵌脱装置は、中央部を軸支され上端
をアクチュエーターに連結され下端を前記ロールカップ
リングのネック部に回転自在に連結されたシフトレバー
を備え且つ前記ロールカップリングのネック部はスプラ
インを介して前記スピンドルのジョイントと嵌合連結さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のストリップ
調質圧延機の駆動伝達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32467399A JP2001137917A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | ストリップ調質圧延機の駆動伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32467399A JP2001137917A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | ストリップ調質圧延機の駆動伝達装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001137917A true JP2001137917A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18168463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32467399A Withdrawn JP2001137917A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | ストリップ調質圧延機の駆動伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001137917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140115985A (ko) * | 2013-03-21 | 2014-10-01 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 압연기용 스핀들 장치 |
| JP2014217873A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機 |
| JP2016531754A (ja) * | 2013-04-26 | 2016-10-13 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧延材の冷間圧延をするための方法及びロールスタンド |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32467399A patent/JP2001137917A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140115985A (ko) * | 2013-03-21 | 2014-10-01 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 압연기용 스핀들 장치 |
| KR102102673B1 (ko) * | 2013-03-21 | 2020-04-21 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 압연기용 스핀들 장치 |
| JP2016531754A (ja) * | 2013-04-26 | 2016-10-13 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧延材の冷間圧延をするための方法及びロールスタンド |
| JP2014217873A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |