JP2001128538A - Cereal grain-discharging device of working vehicle - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stop an engine quickly for avoiding a danger of the occurrence of various inconveniences while discharging cereal grains from a cereal grain- discharging port of a side auger of a cereal grain-discharging device even in the presence of a worker in the vicinity of the above side auger. SOLUTION: This working vehicle is provided by installing a cereal grain- discharging device 7 consisting of a grain tank 3 for storing the cereal grains temporarily, a lengthwise auger for discharging the cereal grains stored in the grain tank 3 temporarily and a side auger 5 having a cereal grain- discharging port 6 on a chassis 2 having a traveling device 1. The constitution of the cereal grain-discharging device of the working vehicle is characterized by installing an engine-stopping means 8 for stopping the engine of the working vehicle at the above side auger 5.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインや作
業車等の穀粒排出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grain discharging device for a combine or a working vehicle.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のコンバインや作業車等の穀粒排出
装置において、エンジン停止手段は横オーガに設けてい
ない構成である。2. Description of the Related Art In a conventional grain discharging device for a combine or a working vehicle, an engine stopping means is not provided on a lateral auger.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の
穀粒排出装置は、横オーガから穀粒排出する際におい
て、作業者は穀粒排出口での穀粒の詰まり状態を解消す
るために、穀粒排出口近傍で作業状態を監視するとが多
い。穀粒排出時に問題（詰まり状態や不用意な走行状
態）が発生した時点で、エンジンを緊急に停止させるこ
とができないという欠点があった。In the above-described apparatus for discharging a grain of a work vehicle, when the grain is discharged from the lateral auger, an operator can remove the clogged state of the grain at the grain discharge port. In addition, work conditions are often monitored near the grain outlet. When a problem (clogging state or careless running state) occurs at the time of kernel discharge, the engine cannot be stopped immediately.

【０００４】本発明は、このような問題点を解消しよう
とするものである。The present invention is intended to solve such a problem.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の
穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、請求項１記載
の発明では、走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一
時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一
時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と穀粒排出口
６を有する横オーガ５とからなる穀粒排出装置７を設け
た作業車であって、前記横オーガ５には作業車のエンジ
ンを停止するエンジン停止手段８を設けたことを特徴と
する作業車の穀粒排出装置とした。SUMMARY OF THE INVENTION A grain discharging device for a working vehicle according to the present invention solves the above-mentioned problems and has the following configuration. In other words, according to the first aspect of the present invention, a grain tank 3 for temporarily storing grains and a vertical auger 4 for discharging the grains temporarily stored in the grain tank 3 are provided on the chassis 2 having the traveling device 1. And a horizontal auger 5 having a grain discharge port 6. The horizontal auger 5 is provided with an engine stopping means 8 for stopping an engine of the work vehicle. The feature is a grain discharging device for a work vehicle.

【０００６】請求項２記載の発明では、前記エンジン停
止手段８は穀粒排出口６の近傍に設けたことを特徴とす
る請求項１記載の穀粒排出装置とした。請求項３記載の
発明では、前記横オーガ５の上下移動と左右移動を行う
移動手段９と、オーガ受け１３に自動収納する自動収納
スイッチ１０と、穀粒排出口６から穀粒の排出を行う排
出スイッチ１１とからなる操作体１２を、前記穀粒排出
口６の近傍に設けると共に、エンジン停止手段８を前記
操作体１２の近傍に設けたことを特徴とする請求項１記
載の作業車の穀粒排出装置とした。According to the second aspect of the present invention, there is provided the grain discharging device according to the first aspect, wherein the engine stopping means is provided near the grain discharging port. According to the third aspect of the present invention, the moving means 9 for vertically moving and horizontally moving the horizontal auger 5, the automatic storage switch 10 for automatically storing the horizontal auger 5 in the auger receiver 13, and discharging the grain from the grain discharge port 6. 2. The work vehicle according to claim 1, wherein an operation body including a discharge switch is provided in the vicinity of the grain discharge port, and engine stop means is provided in the vicinity of the operation body. 3. A grain discharging device was used.

【０００７】請求項４記載の発明では、エンジン停止手
段８を前記操作体１２に設けたことを特徴とする請求項
１記載の作業車の穀粒排出装置とした。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the grain discharging device for a working vehicle according to the first aspect, wherein the engine stopping means 8 is provided on the operating body 12.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】図１と図２には、本発明の実施例
を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を
有する車台２の前方には、刈取装置１４と供給搬送装置
１５が設けられている。該刈取装置１４には、植立穀稈
を分草する分草具１６と、植立穀稈を引き起こす引起し
ケース１７と、植立穀稈を刈り取る刈刃１８と、該刈刃
１８にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株
元搬送装置１９が設けられている。この株元搬送装置１
９の後方には、該株元搬送装置１９から搬送されてくる
穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置１５が設けられ
ている。1 and 2 show a combine embodying an embodiment of the present invention. In front of the undercarriage 2 having the traveling device 1, a reaper 14 and a supply and transport device 15 are provided. The cutting device 14 includes a weeding tool 16 for weeding the planted grain culm, a raising case 17 for causing the planted grain culm, a cutting blade 18 for cutting the planted grain culm, and a cutting blade 18. There is provided a stock transfer apparatus 19 for holding the cut culm and transporting it backward. This stock carrier 1
Behind 9, there is provided a supply and transport device 15 that takes over and transports the grain stems transported from the stock transport device 19.

【０００９】前記刈取装置１４は、走行伝動装置２０の
上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレー
ム２１にて、その略左右中間部で支持されているので、
刈取装置１４は刈取装置支持フレーム２１と共に上下動
する構成である。The reaping device 14 is supported by a reaping device supporting frame 21 which moves up and down about a fulcrum above the traveling transmission device 20 at a substantially left and right intermediate portion.
The reaper 14 is configured to move up and down together with the reaper support frame 21.

【００１０】車台２の上方には、前記供給搬送装置１５
から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィード
チェン２２を有する脱穀装置２３と、該脱穀装置２３で
脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、
コンバインの各種操作を実行する操作部２４が載置され
ている。脱穀装置２３の後方には、フィードチェン２２
から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェ
ン２５と、該排稈チェン２５の下方には排稈を切断する
カッター２６を設けている。また、この実施例のカッタ
ーに代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の
作業機を装着してもよい。前記グレンタンク３内の穀粒
量が満杯となると、穀粒排出装置７から機外へと穀粒を
排出する。該穀粒排出装置７は、縦オーガ４と横オーガ
５から構成されている。[0010] Above the undercarriage 2, the supply and transport device 15 is provided.
A threshing device 23 having a feed chain 22 for taking over and transporting the grain culm conveyed from the plant; a Glen tank 3 for temporarily storing the grains threshed and sorted by the threshing device 23;
An operation unit 24 for performing various operations of the combine is mounted. Behind the threshing device 23, the feed chain 22
A culm chain 25 that takes over the culm conveyed from the culm and conveys the culm, and a cutter 26 that cuts the culm below the culm chain 25 is provided. Further, instead of the cutter of this embodiment, another working machine such as a knotter for binding the culm may be attached. When the amount of grains in the Glen tank 3 is full, the grains are discharged from the grain discharge device 7 to the outside of the machine. The grain discharging device 7 includes a vertical auger 4 and a horizontal auger 5.

【００１１】このようなコンバインを前進させて刈取作
業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具
１６にて分草されて引起しケース１７にて引き起こされ
て刈刃１８にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１
９にて搬送され、供給搬送装置１５へと引き継がれる。
該供給搬送装置１５に引き継がれた穀稈は、さらに後方
へと搬送されていく。そして、脱穀装置２３のフィード
チェン２２へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されなが
ら穀稈は脱穀装置２３にて脱穀選別される。When the harvesting operation is performed by advancing such a combine, the grain stalks planted in the field scene are weeded by the weeding implement 16, raised by the case 17 and raised by the cutting blade 17. Reaped at 18. Then, the stock transfer device 1
The sheet is conveyed at 9 and is taken over to the supply conveying device 15.
The grain stalk taken over by the supply and transport device 15 is further transported backward. Then, the culm is transferred to the feed chain 22 of the threshing device 23, and is conveyed rearward.

【００１２】このように脱穀選別された穀粒は、グレン
タンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレン
タンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部
２４の作業者に報知される。すると作業者は刈取作業を
中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する
作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近
傍位置）へと移動させて穀粒排出口６をトラックの荷台
等の位置へ移動させて、操作部２４の穀粒排出レバー２
７を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へ
と排出する。穀粒排出口６を任意の位置へ移動させるに
は、油圧シリンダ２８を作動して、横オーガ５をオーガ
受け１３から上昇させて、横オーガ５を縦オーガ４と共
に旋回モータ２９を駆動して旋回させる。そして、穀粒
排出口６を排出位置へと移動させるのである。この一連
の穀粒排出装置７の動きは手動でもよいし、自動でもよ
い。自動の場合は、穀粒排出装置７の各関節部にポジシ
ョンセンサ（図示せず）を設置しておいて、希望する排
出位置を記憶させておいて、自動排出スイッチを押せ
ば、自動にて穀粒排出口６が移動するようにしておけば
よい。[0012] The kernels thus threshed and sorted are conveyed into the Glen tank 3 and temporarily stored therein. When the amount of grains stored in the Glen tank 3 becomes full, the operator of the operation unit 24 is notified. Then, the operator interrupts the harvesting operation and starts the operation of discharging the grains in the Glen tank 3 to the outside of the machine. By moving the combine to an arbitrary position (position near the truck) and moving the grain discharge port 6 to a position such as a truck bed, the grain discharge lever 2 of the operation unit 24 is moved.
Then, the grains in the Glen tank 3 are discharged out of the machine. To move the grain discharge port 6 to an arbitrary position, the hydraulic cylinder 28 is operated, the horizontal auger 5 is raised from the auger receiver 13, and the horizontal auger 5 is driven together with the vertical auger 4 by driving the turning motor 29. Turn. Then, the grain discharge port 6 is moved to the discharge position. This series of movements of the grain discharging device 7 may be manual or automatic. In the case of automatic operation, a position sensor (not shown) is installed at each joint of the grain discharging device 7 to store a desired discharging position. The grain discharge port 6 may be moved.

【００１３】穀粒排出レバー２７を入り状態とすると、
グレンタンク３内下部の搬送下部ラセン３０，縦オーガ
４内の縦ラセン４ａ，横オーガ５内の横ラセン５ａが回
転駆動する。これにより、グレンタンク３内の穀粒は、
前記グレンタンク３内下部の下部ラセン３０から順次搬
送されて穀粒排出口６から排出される。[0013] When the grain discharge lever 27 is in the on state,
The transport lower spiral 30 in the lower portion of the Glen tank 3, the vertical spiral 4a in the vertical auger 4, and the horizontal spiral 5a in the horizontal auger 5 rotate. Thus, the grains in the Glen tank 3 are
The grains are sequentially conveyed from the lower spiral 30 in the lower portion of the Glen tank 3 and discharged from the grain discharge port 6.

【００１４】グレンタンク３内の穀粒排出が完了する
と、穀粒排出レバー２７を切り状態として下部ラセン３
０から横オーガ５内の各ラセンに至る回転を停止する。
そして、横オーガ５を縦オーガ４と共に旋回モータ２９
を駆動して旋回させ、横オーガ５をオーガ受け１３の上
方へ位置させ、油圧シリンダ２８を作動させて横オーガ
５をオーガ受け１３内に収納させる。この一連の動きは
手動でもよいし自動でもよい。自動の場合は、穀粒排出
装置７の各関節部にポジションセンサ（図示せず）を設
置しておいて、オーガ受け１３の位置を記憶させておい
て、自動収納スイッチ１０を押せば、自動にて穀粒排出
装置７はオーガ受け１３内へと収納するようにしておけ
ばよい。前記自動収納スイッチ１０は、横オーガ５の操
作体１２と、操作部２４側（図示せず）に設けている。When the grain discharge from the Glen tank 3 is completed, the grain discharge lever 27 is turned off and the lower spiral 3
The rotation from 0 to each spiral in the horizontal auger 5 is stopped.
Then, the horizontal auger 5 and the vertical auger 4 are turned together with the turning motor 29.
Is driven and turned, the horizontal auger 5 is positioned above the auger receiver 13, and the hydraulic cylinder 28 is operated to store the horizontal auger 5 in the auger receiver 13. This series of movements may be manual or automatic. In the case of automatic operation, a position sensor (not shown) is installed at each joint of the grain discharging device 7, the position of the auger receiver 13 is stored, and when the automatic storage switch 10 is pressed, the automatic storage switch 10 is activated. Then, the grain discharging device 7 may be stored in the auger receiver 13. The automatic storage switch 10 is provided on the operation body 12 of the horizontal auger 5 and on the operation unit 24 side (not shown).

【００１５】前述のごとく構成されているコンバインに
おいて、横オーガ５にはエンジン停止手段８（以下、エ
ンジン停止スイッチという）を設ける構成とする。これ
により、各種不具合が生じた場合において、作業者が横
オーガ５近傍位置にて作業していても、緊急にエンジン
を停止させることができる。In the combine constructed as described above, the lateral auger 5 is provided with an engine stop means 8 (hereinafter referred to as an engine stop switch). Thus, when various troubles occur, the engine can be stopped urgently even if the worker is working near the horizontal auger 5.

【００１６】また、前記エンジン停止スイッチ８を穀粒
排出口６の近傍に設ける構成とする。通常、穀粒排出口
６から穀粒を機外へと排出している際においては、作業
者は穀粒排出口６の近傍にて穀粒の排出を見守ってこと
が多い。穀粒排出時に発生する不具合としては、穀粒の
詰まり状態が発生することが多い。また、グレンタンク
３内の穀粒が少なくなると、コンバインの荷重が減るの
で、特に、油圧式無段変速装置を搭載しているコンバイ
ンにおいては、中立位置が出にくいので、超低速状態、
いわゆる、クリープ現象が発生してしまう。超低速状態
であっても、畦際等では、危険を伴うことがある。そこ
で、前述のように、穀粒排出口６の近傍にエンジン停止
スイッチ８を設けておくことにより、速やかにエンジン
を停止させることできる。The engine stop switch 8 is provided in the vicinity of the grain outlet 6. Usually, when the grain is discharged from the grain discharge port 6 to the outside of the machine, the worker often watches the discharge of the grain in the vicinity of the grain discharge port 6. As a defect that occurs at the time of discharging the grain, a clogged state of the grain often occurs. Further, when the grain in the Glen tank 3 is reduced, the load on the combine is reduced. Particularly, in a combine equipped with a hydraulic stepless transmission, the neutral position is difficult to come out.
A so-called creep phenomenon occurs. Even at very low speeds, danger may be involved at the edge of a ridge. Therefore, as described above, by providing the engine stop switch 8 near the grain discharge port 6, the engine can be stopped immediately.

【００１７】また、横オーガ５の上下移動と左右移動を
行う移動手段９（本実施例では、レバー形状であり、レ
バーの上下移動で横オーガ５上下移動を行い、レバーの
左右移動で横オーガ５左右移動を行う構成であるが、上
下方向と左右方向にスイッチを設ける構成でもよい。）
と、オーガ受け１３に自動収納する自動収納スイッチ１
０と、穀粒排出口６から穀粒の排出を行う排出スイッチ
１１とからなる操作体１２を、前記穀粒排出口６の近傍
に設けている。そして、エンジン停止スイッチ８を前記
操作体１２の近傍に設ける構成とする。A moving means 9 for moving the horizontal auger 5 up and down and left and right (in this embodiment, a lever shape, the horizontal auger 5 is moved up and down by moving the lever up and down, and the horizontal auger is moved by moving the lever left and right) (5) It is configured to move left and right, but a configuration in which switches are provided in the vertical direction and the horizontal direction may be used.
And the automatic storage switch 1 that automatically stores in the auger receiver 13
An operation body 12 including a zero and a discharge switch 11 for discharging the grain from the grain discharge port 6 is provided near the grain discharge port 6. The engine stop switch 8 is provided near the operation body 12.

【００１８】これにより、横オーガ５の各種操作を実行
している際においても、緊急事態の場合はエンジンを速
やかに停止させることができる。また、エンジン停止ス
イッチ８を前記操作体１２自体に設けると、より速やか
にエンジンを停止させることができる。Thus, even when various operations of the horizontal auger 5 are being executed, the engine can be stopped immediately in an emergency. If the engine stop switch 8 is provided on the operation body 12 itself, the engine can be stopped more quickly.

【００１９】次に、上例と異なる点について説明する。
前述のごとく、横オーガ５には穀粒の排出を行う排出ス
イッチ１１を設けているが、もちろん、該排出スイッチ
１１は、操作部２４側（レバーとケーブルの構成が多
い。）にも設けている構成である。操作部２４側の排出
スイッチ２４にて穀粒排出を行い際には、作業者は基本
的には常時操作部２４に着座しているので、いつでも穀
粒排出を停止することができる。しかしながら、横オー
ガ５側の排出スイッチ１１にて穀粒排出を行った場合に
は、グレンタンク３内の穀粒が空状態になったことに気
付かないことが多い。Next, differences from the above example will be described.
As described above, the horizontal auger 5 is provided with the discharge switch 11 for discharging the grains. Of course, the discharge switch 11 is also provided on the operation section 24 side (there are many levers and cables). Configuration. When the grain is discharged by the discharge switch 24 on the operation unit 24 side, the worker can basically stop the grain discharge at any time because the operator is basically always sitting on the operation unit 24. However, when the grain is discharged by the discharge switch 11 on the side of the horizontal auger 5, it is often not noticed that the grain in the Glen tank 3 is empty.

【００２０】そこで、グレンタンク３内に下部には、該
グレンタンク３内の穀粒が空状態となったことを検出す
る籾空センサ３１を設けておいて、籾空センサ３１が空
状態を検出すると、自動的に下部ラセン３０，縦ラセン
４ａ，横ラセン５ａの駆動を停止するようにする。これ
により、作業の効率化が促進される。Therefore, a paddy empty sensor 31 for detecting that the grains in the Glen tank 3 are empty is provided below the Glen tank 3, and the paddy empty sensor 31 detects the empty state. Upon detection, the driving of the lower spiral 30, the vertical spiral 4a, and the horizontal spiral 5a is automatically stopped. This promotes work efficiency.

【００２１】次に、上例と異なる点について説明する。
前記穀粒排出口６（基本的には内部）には、穀粒の詰ま
り状態を検出する詰まりセンサ３２を設ける構成とす
る。そして、操作部２４側の排出スイッチ１１にて穀粒
排出を実行している時において、前記詰まりセンサ３２
が穀粒の詰まり状態を検出すると、エンジンを停止する
構成とし、横オーガ５側に設けている排出スイッチ１１
にて穀粒排出を実行している時において、前記詰まりセ
ンサ３２が穀粒の詰まり状態を検出すると、エンジンは
停止させずに、下部ラセン３０，縦ラセン４ａ，横ラセ
ン５ａの回転駆動のみを停止するように構成する。Next, differences from the above example will be described.
A clog sensor 32 for detecting a clogged state of the kernel is provided at the kernel outlet 6 (basically inside). When the grain discharge is performed by the discharge switch 11 on the operation unit 24 side, the clogging sensor 32
Is configured to stop the engine when the clogging state of the grain is detected, and the discharge switch 11 provided on the side of the horizontal auger 5
When the clogging sensor 32 detects a clogged state of the grain during execution of the grain discharge in the above, only the rotation of the lower spiral 30, the vertical spiral 4a, and the horizontal spiral 5a is performed without stopping the engine. Configure to stop.

【００２２】これにより、横オーガ５側で穀粒排出を行
った場合には、エンジンは停止しないので、穀粒排出口
６近傍に存在している作業者が詰まり状態を解消した
後、再び、速やかに穀粒の排出を再開することができ
る。また、操作部２４側にて穀粒排出の操作を行った場
合には、エンジンが停止しても速やかにエンジン始動を
することができる。Accordingly, when the grain is discharged on the side of the horizontal auger 5, the engine does not stop, so that the worker present near the grain discharge port 6 clears the clogging state, and then again. Grain discharge can be resumed promptly. In addition, when the operation of discharging the grain is performed on the operation unit 24 side, even if the engine is stopped, the engine can be started immediately.

【００２３】次に、上例と異なる点、または、上例を備
えたコンバインの別実施例について図３と図４に基づい
て説明する。操作部２４の座席２４ａの下方には、エン
ジン３３を搭載していて、該エンジン３３の右側（コン
バインの進行方向に対して）にはラジエータ３４を設け
ている構成である。さらに、該ラジエータ３４の右側に
は、ファン３５を設けていて、該ファン３５の回転によ
り起風させる冷却風により、ラジエータ３４とエンジン
３３を冷却する構成である。また、ファン３５の右側に
は防塵網３６を構成している。Next, a different point from the above example, or another embodiment of the combine having the above example will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. An engine 33 is mounted below the seat 24a of the operation unit 24, and a radiator 34 is provided on the right side of the engine 33 (in the traveling direction of the combine). Further, a fan 35 is provided on the right side of the radiator 34, and the radiator 34 and the engine 33 are cooled by cooling air generated by the rotation of the fan 35. A dustproof net 36 is formed on the right side of the fan 35.

【００２４】しかしながら、前記ファン３５により取り
込まれる上手側の風は、コンバインの下部から侵入して
くるので、埃や塵埃が多くて前記防塵網３６が目詰まり
することが多い。そこで、サンバイザ３７の前面３７ａ
に防塵網３８を設け、さらに、サンバイザ３７内に空間
を形成すると共に、該サンバイザ３７を支持している右
側フレーム３７ｂ内にも空間部を形成して、前記ファン
３５の上手側、または、ファン３５の近傍（上方）と連
結するように構成する。However, since the good wind taken in by the fan 35 enters from below the combine, there is a lot of dust and dust and the dust net 36 is often clogged. Therefore, the front surface 37a of the sun visor 37
And a space is also formed in the right frame 37b that supports the sun visor 37, and a space is formed in the sun visor 37. It is configured to be connected to the vicinity (above) of 35.

【００２５】前記サンバイザ３７の前面３７ａから取り
込まれる空気（風）は、コンバインの上方なので、比較
的埃や塵埃が少なく、雰囲気温度も低い。従って、ファ
ン３５に送られる風はクリーン状態で雰囲気温度も低い
ので、サンバイザ３７の前面３７ａの防塵網３８の目詰
まりを防止することができる。また、ラジエータ３４や
エンジン３３の冷却効率も向上する。Since the air (wind) taken in from the front surface 37a of the sun visor 37 is above the combine, there is relatively little dust and dirt, and the ambient temperature is low. Therefore, since the air sent to the fan 35 is in a clean state and the ambient temperature is low, it is possible to prevent the dustproof net 38 on the front surface 37a of the sun visor 37 from being clogged. Further, the cooling efficiency of the radiator 34 and the engine 33 is improved.

【００２６】次に、上例と異なる点、又は、上例を備え
たコンバインの別実施例について、図５に基づいて説明
する。操作部２４の座席２４ａの後方には、エアコン３
９（送風機だけでもよい）を設ける構成とする。さら
に、サンバイザ３７支持する支持フレーム３７ｂ（本実
施例では、右側支持フレームと左側支持フレームが一体
となっている）は、前述のごとく、サンバイザ３７の内
部空間部と連通している構成であると共に、エアコン３
９とも連通している構成である。また、サンバイザ３７
の下面３７ｃには、冷風の吹き出し口３７ｄが設けられ
ている。該吹き出し口３７ｄは、本実施例では下面３７
ｃの前部と左右両端部と後部に構成されている。Next, a different point from the above example or another embodiment of the combine having the above example will be described with reference to FIG. Air conditioner 3 is located behind seat 24a of operation unit 24.
9 (only a blower may be provided). Further, the support frame 37b that supports the sun visor 37 (in this embodiment, the right support frame and the left support frame are integrated) is configured to communicate with the internal space of the sun visor 37 as described above. , Air conditioner 3
9 is also in communication. In addition, sun visor 37
The lower surface 37c is provided with a cool air outlet 37d. In the present embodiment, the outlet 37d is the lower surface 37d.
c, at the front, right and left ends, and at the rear.

【００２７】従って、エアコン３９にて発生した冷風
は、前記吹き出し口３７ｄから吹き出すので、作業者は
冷風により快適環境にて作業を行うことができる。ま
た、吹き出し口３７ｄから吹き出す冷風は、エアカーテ
ン状態となるので、操作部２４内に塵埃等が侵入するの
を防止することができる。吹き出し口３７ｄの位置は、
基本的にはどこでもよい。Therefore, the cool air generated by the air conditioner 39 blows out from the outlet 37d, so that the worker can work in a comfortable environment by the cool air. Further, since the cool air blown out from the outlet 37d is in an air curtain state, it is possible to prevent dust and the like from entering the operation unit 24. The position of the outlet 37d is
Basically, anywhere.

【００２８】次に、上例と異なる点、又は、上例を備え
たコンバインの別実施例について、図６に基づいて説明
する。図６には、サンバイザ３７の断面図が示されてい
る。該サンバイザ３７の後部は凸状４０に形成されてい
て、該凸状４０部分の内部にエアコン３９を搭載してい
る構成である。また、サンバイザ３７の下面３７ｃと背
面３７ｅには、エアコン３９にて空調された空気の出口
４１を設ける構成としている。Next, a different point from the above example or another embodiment of the combine having the above example will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows a cross-sectional view of the sun visor 37. The rear portion of the sun visor 37 is formed in a convex shape 40, and the air conditioner 39 is mounted inside the convex shape 40 portion. The lower surface 37c and the rear surface 37e of the sun visor 37 are provided with an outlet 41 for air conditioned by the air conditioner 39.

【００２９】これにより、エアコン３９自体をコンバイ
ン本体に搭載しなくて済むので、限られたスペースを有
効的に利用することができる。次に、上例と異なる点、
又は、上例を備えたコンバインの別実施例について、図
７に基づいて説明する。As a result, the air conditioner 39 does not have to be mounted on the combine body, so that a limited space can be effectively used. Next, the difference from the above example,
Alternatively, another embodiment of the combine having the above example will be described with reference to FIG.

【００３０】図７はコンバインの走行装置１の後部分を
示している。そして、トラックローラフレーム４３には
複数の転輪４４が設けられている。従来、転輪４４の外
側方には何も設けられていなかったので、走行装置１が
湿田部を走行すると泥が団子状態Ａのようになってしま
い、走行抵抗となっていた。特に、コンバインの場合
は、左回りの回り刈りのときにおいては、コンバインの
進行方向に対して左側が未刈り穀稈となるので、前記団
子状態Ａの泥がある程度大きくなると、クローラ４２か
ら外れて圃場内へと転がり落ちてくるが、この団子状態
Ａの泥が未刈り穀稈の当接してしまい、時には倒してし
まうことがある。FIG. 7 shows the rear part of the traveling device 1 of the combine. The track roller frame 43 is provided with a plurality of rolling wheels 44. Conventionally, since nothing is provided on the outer side of the rolling wheel 44, when the traveling device 1 travels in the wetland part, the mud becomes in the state of the dumpling A, which is a running resistance. In particular, in the case of combine harvesting, in the case of counterclockwise rotation, the left side of the combine in the traveling direction is uncut culm, so if the mud in the dumpling state A becomes somewhat large, it comes off the crawler 42. Although it falls down into the field, the mud in the dumpling state A comes into contact with the uncut culm and sometimes falls down.

【００３１】そこで、泥が団子状態とならないように、
転輪４４の外側方に泥拡散羽根４５を設け、転輪４４と
共に回転させるように構成する。これにより、走行装置
１が湿田部を走行しても、泥は前記泥拡散羽根４５にて
拡散されると共に、速やかに外側方へ排出されるので、
団子状態となるのを防止でき、未刈り穀稈を倒すことも
防止できる。Therefore, to prevent the mud from forming a dumpling state,
Mud diffusion blades 45 are provided on the outer side of the wheel 44 and are configured to rotate together with the wheel 44. As a result, even if the traveling device 1 travels in the wetland area, the mud is diffused by the mud diffusion blades 45 and quickly discharged outward,
It is possible to prevent a dumpling state, and it is possible to prevent an uncut culm from falling down.

【００３２】次に、上例と異なる点、又は、上例を備え
たコンバインの別実施例について、図８に基づいて説明
する。前記走行装置１のクローラ４２と走行フレーム４
６との間には、回転体４７を設ける構成とする。該回転
体４７の両側は、走行フレーム４６側に固定の支持アー
ム４６ａ，４６ｂにて回転可能に支持されている。さら
に、回転体４７には、複数の突起４７ａが形成されてい
て、クローラ４２の突起４２ａと係合している。クロー
ラ４２と突起４２ａは、弾性体にて構成されているの
で、前記回転体４７の突起４７ａは金属にて構成しても
よいし、弾性体にて構成してもよい。もちろん、回転体
４７の突起４７ａと、クローラ４２の突起４２ａとは、
回転したときの位相を合わしておく必要がある。Next, a different point from the above example or another embodiment of the combine having the above example will be described with reference to FIG. Crawler 42 and traveling frame 4 of traveling device 1
6, a rotating body 47 is provided. Both sides of the rotating body 47 are rotatably supported by support arms 46a and 46b fixed to the traveling frame 46 side. Further, a plurality of protrusions 47 a are formed on the rotating body 47 and are engaged with the protrusions 42 a of the crawler 42. Since the crawler 42 and the projection 42a are made of an elastic body, the projection 47a of the rotating body 47 may be made of a metal or an elastic body. Of course, the protrusion 47a of the rotating body 47 and the protrusion 42a of the crawler 42
It is necessary to match the phase when rotating.

【００３３】これにより、クローラ４２の表面に付着し
た泥を掻き落すことができるので、該クローラ４２は、
常に安定した牽引力を発生させることができ、湿田での
走行性能の低下を防止することができる。Thus, the mud attached to the surface of the crawler 42 can be scraped off.
A stable traction force can always be generated, and a decrease in running performance in wet fields can be prevented.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、請
求項１記載の発明では、各種不具合が生じた場合におい
て、作業者が横オーガ５近傍位置にて作業していても、
緊急にエンジンを停止させることができる。Since the present invention is constructed as described above, according to the first aspect of the present invention, even if an operator is working near the horizontal auger 5 in the event of various problems,
The engine can be stopped urgently.

【００３５】請求項２記載の発明では、クリープ現象に
てコンバインが超低速で動きはじめても、速やかにエン
ジンを停止させることできる請求項３記載の発明では、
横オーガ５の各種操作を実行している際においても、緊
急事態の場合はエンジンを速やかに停止させることがで
きる。According to the second aspect of the present invention, even if the combine starts moving at an extremely low speed due to the creep phenomenon, the engine can be stopped immediately.
Even when various operations of the lateral auger 5 are being performed, the engine can be stopped immediately in the event of an emergency.

【００３６】請求項４記載の発明では、エンジン停止ス
イッチ８を前記操作体１２自体に設けると、より速やか
にエンジンを停止させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, when the engine stop switch 8 is provided on the operation body 12 itself, the engine can be stopped more quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】コンバインの左側面図FIG. 1 is a left side view of the combine.

【図２】コンバインの右側面図FIG. 2 is a right side view of the combine.

【図３】コンバインの一部の右側面図FIG. 3 is a right side view of a part of the combine.

【図４】コンバインの正面図FIG. 4 is a front view of the combine.

【図５】コンバインの操作部近傍の斜視図FIG. 5 is a perspective view of the vicinity of an operation unit of the combine.

【図６】サンバイザの左側面図FIG. 6 is a left side view of the sun visor.

【図７】走行装置の一部の斜視図FIG. 7 is a perspective view of a part of the traveling device.

【図８】走行装置の一部の斜視図FIG. 8 is a perspective view of a part of the traveling device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オ
ーガ、５…横オーガ、６…穀粒排出口、７…穀粒排出装
置、８…エンジン停止手段（エンジン停止スイッチ）、
９…移動手段、１０…自動収納スイッチ、１１…排出ス
イッチ、１２…操作体、１３…オーガ受け。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Traveling device, 2 ... chassis, 3 ... Glen tank, 4 ... Vertical auger, 5 ... Horizontal auger, 6 ... Grain discharge port, 7 ... Grain discharge device, 8 ... Engine stop means (engine stop switch),
9 ... Transportation means, 10 ... Automatic storage switch, 11 ... Discharge switch, 12 ... Operation body, 13 ... Auger receiver.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白方 幹也 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B092 AA01 AB04 BB07 CB01 CC02 2B396 JA04 JC07 KC05 KE03 LE02 LE03 LE18 LG09 LG16 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA02 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 ML10 PA04 PA13 PA22 PA42  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Mikiya Shirakata 1 Yatsukura, Tobe-cho, Iyo-gun, Ehime Prefecture Iseki Agricultural Machinery Co., Ltd. F-term (reference) 2B092 AA01 AB04 BB07 CB01 CC02 2B396 JA04 JC07 KC05 KE03 LE02 LE03 LE18 LG09 LG16 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA02 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 ML10 PA04 PA13 PA22 PA42

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と穀粒排出
口６を有する横オーガ５とからなる穀粒排出装置７を設
けた作業車であって、前記横オーガ５には作業車のエン
ジンを停止するエンジン停止手段８を設けたことを特徴
とする作業車の穀粒排出装置。1. A grain tank (3) for temporarily storing grains, a vertical auger (4) for discharging grains temporarily stored in the grain tank (3), and a grain discharge port on a chassis (2) having a traveling device (1). 1. A work vehicle provided with a grain discharging device 7 comprising a horizontal auger 5 having a work auger 6, wherein the horizontal auger 5 is provided with an engine stopping means 8 for stopping an engine of the work vehicle. Grain discharger. 【請求項２】 前記エンジン停止手段８は穀粒排出口
６の近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の穀粒
排出装置。2. The grain discharging device according to claim 1, wherein said engine stopping means is provided near a grain discharging port. 【請求項３】 前記横オーガ５の上下移動と左右移動
を行う移動手段９と、オーガ受け１３に自動収納する自
動収納スイッチ１０と、穀粒排出口６から穀粒の排出を
行う排出スイッチ１１とからなる操作体１２を、前記穀
粒排出口６の近傍に設けると共に、エンジン停止手段８
を前記操作体１２の近傍に設けたことを特徴とする請求
項１記載の作業車の穀粒排出装置。3. A moving means 9 for vertically moving and horizontally moving the horizontal auger 5, an automatic storing switch 10 for automatically storing in the auger receiver 13, and a discharging switch 11 for discharging grains from the grain discharging port 6. Is provided near the grain outlet 6 and the engine stopping means 8 is provided.
The grain discharging device for a work vehicle according to claim 1, wherein a grain is provided near the operating body 12. 【請求項４】 エンジン停止手段８を前記操作体１２
に設けたことを特徴とする請求項１記載の作業車の穀粒
排出装置。4. An engine stopping means 8 is connected to said operating body 12.
The grain discharging device for a work vehicle according to claim 1, wherein the device is provided in a work vehicle.