JP2001124319A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】装置内で発生する熱を有効利用することができ
るようにした廃棄物処理装置を提供する。 【解決手段】廃棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分解
によって生成された熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス
燃焼炉と、熱分解残留物を燃焼させる熱分解残留物燃焼
炉と、前記各燃焼炉の燃焼排ガスを処理する排ガス処理
装置とを備えた廃棄物処理装置において、熱分解ガス燃
焼炉５の排ガスを熱分解装置３を経て排ガス処理装置１
６に導くとともに、熱分解ガス燃焼炉の出口に燃焼排ガ
スと空気との間で熱交換を行う排ガス熱交換器６と、熱
分解装置３内の温度を検出する温度検出手段と、空気供
給ファン９排ガス熱交換器の間に配置された調整弁１２
と、前記排ガス熱交換器６を通る空気量を制御する制御
装置２１とを設けた。
るようにした廃棄物処理装置を提供する。 【解決手段】廃棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分解
によって生成された熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス
燃焼炉と、熱分解残留物を燃焼させる熱分解残留物燃焼
炉と、前記各燃焼炉の燃焼排ガスを処理する排ガス処理
装置とを備えた廃棄物処理装置において、熱分解ガス燃
焼炉５の排ガスを熱分解装置３を経て排ガス処理装置１
６に導くとともに、熱分解ガス燃焼炉の出口に燃焼排ガ
スと空気との間で熱交換を行う排ガス熱交換器６と、熱
分解装置３内の温度を検出する温度検出手段と、空気供
給ファン９排ガス熱交換器の間に配置された調整弁１２
と、前記排ガス熱交換器６を通る空気量を制御する制御
装置２１とを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を熱分解し
て、その揮発成分である熱分解ガスと、不揮発性分であ
る熱分解残留物をそれぞれ別の燃焼炉で燃焼させて処理
するようにした廃棄物処理装置に関するものである。
て、その揮発成分である熱分解ガスと、不揮発性分であ
る熱分解残留物をそれぞれ別の燃焼炉で燃焼させて処理
するようにした廃棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物を無酸素もしくは低酸素雰囲気中
で加熱し、廃棄物を揮発性の熱分解ガスと不揮発性の熱
分解残留物とに分離し、熱分解ガスと熱分解残留物とを
それぞれ専用の燃焼炉で燃焼させて処理するものとし
て、たとえば、特開平１０−１８５１５１号公報に開示
された廃棄物処理装置が提案されている。
で加熱し、廃棄物を揮発性の熱分解ガスと不揮発性の熱
分解残留物とに分離し、熱分解ガスと熱分解残留物とを
それぞれ専用の燃焼炉で燃焼させて処理するものとし
て、たとえば、特開平１０−１８５１５１号公報に開示
された廃棄物処理装置が提案されている。
【０００３】この廃棄物処理装置は、無酸素あるいは低
酸素雰囲気中で廃棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分
解により生成された熱分解残留物を燃焼させる第１の燃
焼装置と、熱分解により生成された熱分解ガスを燃焼さ
せる第２の燃焼装置と、前記第２の燃焼装置から排出さ
れる燃焼排ガスにより蒸気を発生させる廃熱蒸気発生装
置と、前記第１の燃焼装置から排出される燃焼排ガスに
より蒸気を過熱する廃熱加熱装置と、過熱された蒸気で
発電を行う発電装置と、前記廃熱蒸気発生装置および廃
熱加熱装置を通過した前記第１および第２の燃焼装置の
燃焼排ガスにより空気を加熱する空気加熱器と、排ガス
処理装置および排ガス放出口を備え、前記空気加熱器で
加熱された空気を熱分解用の熱源として前記熱分解装置
に送るように構成されている。
酸素雰囲気中で廃棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分
解により生成された熱分解残留物を燃焼させる第１の燃
焼装置と、熱分解により生成された熱分解ガスを燃焼さ
せる第２の燃焼装置と、前記第２の燃焼装置から排出さ
れる燃焼排ガスにより蒸気を発生させる廃熱蒸気発生装
置と、前記第１の燃焼装置から排出される燃焼排ガスに
より蒸気を過熱する廃熱加熱装置と、過熱された蒸気で
発電を行う発電装置と、前記廃熱蒸気発生装置および廃
熱加熱装置を通過した前記第１および第２の燃焼装置の
燃焼排ガスにより空気を加熱する空気加熱器と、排ガス
処理装置および排ガス放出口を備え、前記空気加熱器で
加熱された空気を熱分解用の熱源として前記熱分解装置
に送るように構成されている。
【０００４】また、前記第１の燃焼装置で焼却された熱
分解残留物の灰分は、第１の燃焼装置内で溶融され、冷
却固化後、スラグとして建材などに再利用あるいは埋め
立て処分される。
分解残留物の灰分は、第１の燃焼装置内で溶融され、冷
却固化後、スラグとして建材などに再利用あるいは埋め
立て処分される。
【０００５】このような廃棄物処理装置では、前記第１
および第２の燃焼装置の燃焼排ガスの一方で蒸気を発生
させ、他方で蒸気の過熱を行うようにしたので、発電装
置における発電効率を向上させることができる。
および第２の燃焼装置の燃焼排ガスの一方で蒸気を発生
させ、他方で蒸気の過熱を行うようにしたので、発電装
置における発電効率を向上させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記熱分解装置におい
て、熱分解装置のジャケットに熱風を送り廃棄物を３０
０〜６００℃で熱分解する場合、熱分解装置に送り込ま
れる加熱用の熱風には約１０００℃の温度が要求され
る。
て、熱分解装置のジャケットに熱風を送り廃棄物を３０
０〜６００℃で熱分解する場合、熱分解装置に送り込ま
れる加熱用の熱風には約１０００℃の温度が要求され
る。
【０００７】しかし、前記の廃棄物処理装置において
は、各燃焼装置から排出され発電を行った後の燃焼排ガ
スを熱分解装置の熱源とするため、空気加熱器で得られ
る空気の温度は約５００℃程度となり、再度空気を加熱
するための設備が必要となるだけでなく、廃棄物処理装
置内で発生する熱の利用効率が低下することになる。
は、各燃焼装置から排出され発電を行った後の燃焼排ガ
スを熱分解装置の熱源とするため、空気加熱器で得られ
る空気の温度は約５００℃程度となり、再度空気を加熱
するための設備が必要となるだけでなく、廃棄物処理装
置内で発生する熱の利用効率が低下することになる。
【０００８】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、装置
内で発生する熱を有効利用することができるようにした
廃棄物処理装置を提供することにある。
内で発生する熱を有効利用することができるようにした
廃棄物処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本出願の請求項１に記載の発明は、廃棄物を熱分解
する熱分解装置と、熱分解によって生成された熱分解ガ
スを燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、熱分解残留物を燃
焼させる熱分解残留物燃焼炉と、前記各燃焼炉の燃焼排
ガスを処理する排ガス処理装置とを備え、廃棄物を熱分
解して生成された熱分解ガスと熱分解残留物とを各々別
の燃焼炉で焼却処理するようにした廃棄物処理装置にお
いて、前記熱分解ガス燃焼炉の排ガスを前記熱分解装置
を経て排ガス処理装置に導くように接続するとともに、
前記各燃焼炉に空気を送る空気供給ファンと、前記熱分
解ガス燃焼炉の出口に燃焼排ガスと前記空気供給ファン
により燃焼炉に送られる空気との間で熱交換を行う排ガ
ス熱交換器と、前記熱分解装置内の温度を検出する温度
検出手段と、前記空気供給ファンと排ガス熱交換器の間
に配置された調整弁と、前記温度検出器の検出結果に基
づいて、前記排ガス熱交換器を通る空気量を制御する制
御装置とを設け、前記排ガス熱交換器を通過した空気を
少なくとも一方の燃焼炉に燃焼用空気として供給するよ
うにした。
め、本出願の請求項１に記載の発明は、廃棄物を熱分解
する熱分解装置と、熱分解によって生成された熱分解ガ
スを燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、熱分解残留物を燃
焼させる熱分解残留物燃焼炉と、前記各燃焼炉の燃焼排
ガスを処理する排ガス処理装置とを備え、廃棄物を熱分
解して生成された熱分解ガスと熱分解残留物とを各々別
の燃焼炉で焼却処理するようにした廃棄物処理装置にお
いて、前記熱分解ガス燃焼炉の排ガスを前記熱分解装置
を経て排ガス処理装置に導くように接続するとともに、
前記各燃焼炉に空気を送る空気供給ファンと、前記熱分
解ガス燃焼炉の出口に燃焼排ガスと前記空気供給ファン
により燃焼炉に送られる空気との間で熱交換を行う排ガ
ス熱交換器と、前記熱分解装置内の温度を検出する温度
検出手段と、前記空気供給ファンと排ガス熱交換器の間
に配置された調整弁と、前記温度検出器の検出結果に基
づいて、前記排ガス熱交換器を通る空気量を制御する制
御装置とを設け、前記排ガス熱交換器を通過した空気を
少なくとも一方の燃焼炉に燃焼用空気として供給するよ
うにした。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、廃棄物を
熱分解する熱分解装置と、熱分解によって生成された熱
分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、熱分解残留
物を燃焼させる熱分解残留物燃焼炉と、前記各燃焼炉の
燃焼排ガスを処理する排ガス処理装置とを備え、廃棄物
を熱分解して生成された熱分解ガスと熱分解残留物とを
各々別の燃焼炉で焼却処理するようにした廃棄物処理装
置において、前記熱分解ガス燃焼炉の排ガスを前記熱分
解装置を経て排ガス処理装置に導くように接続するとと
もに、前記熱分解装置に付設された乾燥装置と、前記各
燃焼炉に空気を送る空気供給ファンと、前記熱分解ガス
燃焼炉の出口に燃焼排ガスと前記空気供給ファンにより
燃焼炉に送られる空気との間で熱交換を行う排ガス熱交
換器と、前記熱分解装置内の温度を検出する温度検出手
段と、前記空気供給ファンと排ガス熱交換器の間に配置
された調整弁と、前記温度検出器の検出結果に基づい
て、前記排ガス熱交換器を通る空気量を制御する制御装
置とを設け、前記排ガス熱交換器を通過した空気を前記
乾燥装置に導き、乾燥装置を通過した空気を少なくとも
一方の燃焼炉に燃焼用空気として供給するようにした。
熱分解する熱分解装置と、熱分解によって生成された熱
分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、熱分解残留
物を燃焼させる熱分解残留物燃焼炉と、前記各燃焼炉の
燃焼排ガスを処理する排ガス処理装置とを備え、廃棄物
を熱分解して生成された熱分解ガスと熱分解残留物とを
各々別の燃焼炉で焼却処理するようにした廃棄物処理装
置において、前記熱分解ガス燃焼炉の排ガスを前記熱分
解装置を経て排ガス処理装置に導くように接続するとと
もに、前記熱分解装置に付設された乾燥装置と、前記各
燃焼炉に空気を送る空気供給ファンと、前記熱分解ガス
燃焼炉の出口に燃焼排ガスと前記空気供給ファンにより
燃焼炉に送られる空気との間で熱交換を行う排ガス熱交
換器と、前記熱分解装置内の温度を検出する温度検出手
段と、前記空気供給ファンと排ガス熱交換器の間に配置
された調整弁と、前記温度検出器の検出結果に基づい
て、前記排ガス熱交換器を通る空気量を制御する制御装
置とを設け、前記排ガス熱交換器を通過した空気を前記
乾燥装置に導き、乾燥装置を通過した空気を少なくとも
一方の燃焼炉に燃焼用空気として供給するようにした。
【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
もしくは請求項２に記載の発明において、前記各燃焼炉
の出口に配置された酸素濃度計と、前記空気供給ファン
と各燃焼炉を接続する空気流路に介装された調整弁と、
前記酸素濃度計の出力に基づいて前記調整弁を制御して
各燃焼炉に供給する空気量を制御する制御装置とを設け
た。
もしくは請求項２に記載の発明において、前記各燃焼炉
の出口に配置された酸素濃度計と、前記空気供給ファン
と各燃焼炉を接続する空気流路に介装された調整弁と、
前記酸素濃度計の出力に基づいて前記調整弁を制御して
各燃焼炉に供給する空気量を制御する制御装置とを設け
た。
【００１２】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１もしくは請求項２に記載の発明において、前記熱分解
装置を通過した排ガスが持つ熱で蒸気を発生させる蒸気
発生用の熱交換器と、前記熱分解残留物燃焼炉の排ガス
の持つ熱で蒸気を過熱する過熱用の熱交換器と、過熱さ
れた蒸気で発電を行う発電装置とを設けた。
１もしくは請求項２に記載の発明において、前記熱分解
装置を通過した排ガスが持つ熱で蒸気を発生させる蒸気
発生用の熱交換器と、前記熱分解残留物燃焼炉の排ガス
の持つ熱で蒸気を過熱する過熱用の熱交換器と、過熱さ
れた蒸気で発電を行う発電装置とを設けた。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態を示す廃棄物処理装置の構成図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態を示す廃棄物処理装置の構成図である。
【００１４】同図において、１は廃棄物を集積する建て
屋。２は乾燥装置で、廃棄物投入装置（図示せず）によ
り建て屋１から廃棄物が供給される。３は熱分解装置
で、乾燥装置２から粉砕機（図示せず）を通して適当な
大きさに粉砕された廃棄物が供給される。４は分離器
で、熱分解装置３で生成された熱分解ガスと熱分解残留
物が供給され、熱分解ガスと熱分解残留物とを分離す
る。
屋。２は乾燥装置で、廃棄物投入装置（図示せず）によ
り建て屋１から廃棄物が供給される。３は熱分解装置
で、乾燥装置２から粉砕機（図示せず）を通して適当な
大きさに粉砕された廃棄物が供給される。４は分離器
で、熱分解装置３で生成された熱分解ガスと熱分解残留
物が供給され、熱分解ガスと熱分解残留物とを分離す
る。
【００１５】５は熱分解ガス燃焼炉で、分離器４に接続
され、分離器４から供給される熱分解ガスを燃焼させ
る。６は排ガス熱交換器で、熱分解ガス燃焼炉５の出口
に設置されている。そして、熱分解ガス燃焼炉５で熱分
解ガスを燃焼させて発生した排ガスは、排ガス熱交換器
６を通して熱分解装置３に供給され、あるいは熱分解装
置３を通して乾燥装置２に供給される。
され、分離器４から供給される熱分解ガスを燃焼させ
る。６は排ガス熱交換器で、熱分解ガス燃焼炉５の出口
に設置されている。そして、熱分解ガス燃焼炉５で熱分
解ガスを燃焼させて発生した排ガスは、排ガス熱交換器
６を通して熱分解装置３に供給され、あるいは熱分解装
置３を通して乾燥装置２に供給される。
【００１６】７は前処理装置で、分離器４に接続され、
分離器４から供給された熱分解残留物を冷却するととも
に、細粒に粉砕する。８は熱分解残留物燃焼炉で、前処
理装置７に接続され、細粒に粉砕された熱分解残留物を
燃焼させるとともに、燃焼によって発生する灰分を溶融
して溶融スラグ化し、水槽（図示せず）へ排出する。
分離器４から供給された熱分解残留物を冷却するととも
に、細粒に粉砕する。８は熱分解残留物燃焼炉で、前処
理装置７に接続され、細粒に粉砕された熱分解残留物を
燃焼させるとともに、燃焼によって発生する灰分を溶融
して溶融スラグ化し、水槽（図示せず）へ排出する。
【００１７】９は空気供給ファンで、その吸い込み口が
建て屋１に接続されている。空気供給ファン９の吐出側
は複数の経路に分岐され、その一つは調整弁１０を介し
て熱分解ガス燃焼炉５に、他の一つは調整弁１１を介し
て熱分解残留物燃焼炉８に、更に他の一つは調整弁１２
および排ガス熱交換器６を通して熱分解残留物燃焼炉８
に接続されている。
建て屋１に接続されている。空気供給ファン９の吐出側
は複数の経路に分岐され、その一つは調整弁１０を介し
て熱分解ガス燃焼炉５に、他の一つは調整弁１１を介し
て熱分解残留物燃焼炉８に、更に他の一つは調整弁１２
および排ガス熱交換器６を通して熱分解残留物燃焼炉８
に接続されている。
【００１８】１３は蒸気発生装置で、熱分解装置３ある
いは熱分解装置３と乾燥装置２を通して排出される熱分
解ガス燃焼炉５の排ガスの経路に設置されている。１４
は蒸気過熱装置で、熱分解残留物燃焼炉８の排ガスの経
路に設置され、蒸気発生装置１３に接続されている。１
５は発電装置で、蒸気加熱装置１４から供給される加熱
蒸気で発電を行い、凝縮された水を蒸気発生装置１３へ
送出する。
いは熱分解装置３と乾燥装置２を通して排出される熱分
解ガス燃焼炉５の排ガスの経路に設置されている。１４
は蒸気過熱装置で、熱分解残留物燃焼炉８の排ガスの経
路に設置され、蒸気発生装置１３に接続されている。１
５は発電装置で、蒸気加熱装置１４から供給される加熱
蒸気で発電を行い、凝縮された水を蒸気発生装置１３へ
送出する。
【００１９】１６は排ガス処理装置で、蒸気発生装置１
３を通した熱分解ガス燃焼炉５の排ガスと蒸気加熱装置
１４を通した熱分解残留物燃焼炉８の排ガスを急冷する
とともに、排ガス中の有害物質を除去する。１７は誘引
ファンで、その吸い込み口が排ガス処理装置１６に接続
されている。１８は排気筒で、誘引ファン１７の吐出口
に接続され、誘引ファン１７から吐出される排ガスを大
気中に放出する。
３を通した熱分解ガス燃焼炉５の排ガスと蒸気加熱装置
１４を通した熱分解残留物燃焼炉８の排ガスを急冷する
とともに、排ガス中の有害物質を除去する。１７は誘引
ファンで、その吸い込み口が排ガス処理装置１６に接続
されている。１８は排気筒で、誘引ファン１７の吐出口
に接続され、誘引ファン１７から吐出される排ガスを大
気中に放出する。
【００２０】２０は温度検出器で、熱分解装置３の内部
の温度を検出する。２１は制御装置で、温度検出器２０
の出力に基づいて、調整弁１２の開度を調整し、熱分解
装置３内の温度を４００〜６００℃の範囲内に制御す
る。
の温度を検出する。２１は制御装置で、温度検出器２０
の出力に基づいて、調整弁１２の開度を調整し、熱分解
装置３内の温度を４００〜６００℃の範囲内に制御す
る。
【００２１】２２は酸素濃度計で、熱分解ガス燃焼炉５
の出口部に設置され、熱分解ガス燃焼炉５の排ガス中の
酸素濃度を検出する。２３は制御装置で、酸素濃度計２
２の検出結果に基づいて制御弁１０の開度を調整し、熱
分解ガス燃焼炉５に送る空気の量を調整する。
の出口部に設置され、熱分解ガス燃焼炉５の排ガス中の
酸素濃度を検出する。２３は制御装置で、酸素濃度計２
２の検出結果に基づいて制御弁１０の開度を調整し、熱
分解ガス燃焼炉５に送る空気の量を調整する。
【００２２】２４は酸素濃度計で、熱分解残留物燃焼炉
８の出口部に設置され、熱分解残留物燃焼炉８の排ガス
中の酸素濃度を検出する。２５は制御装置で、酸素濃度
計２４の検出結果に基づいて制御弁１１の開度を調整
し、熱分解残留物燃焼炉８に送る空気の量を調整する。
８の出口部に設置され、熱分解残留物燃焼炉８の排ガス
中の酸素濃度を検出する。２５は制御装置で、酸素濃度
計２４の検出結果に基づいて制御弁１１の開度を調整
し、熱分解残留物燃焼炉８に送る空気の量を調整する。
【００２３】このような構成で、建て屋１に集められた
廃棄物は、廃棄物投入装置により乾燥装置２に投入され
乾燥される。乾燥装置２で乾燥された廃棄物は、粉砕装
置で適当な大きさに粉砕され熱分解装置３に投入され
る。熱分解装置３に投入された廃棄物は、所定の温度に
制御された熱分解装置３で、揮発性の熱分解生成物であ
る熱分解ガス（乾留ガス）と不揮発性の熱分解生成物で
ある熱分解残留物に分解される。
廃棄物は、廃棄物投入装置により乾燥装置２に投入され
乾燥される。乾燥装置２で乾燥された廃棄物は、粉砕装
置で適当な大きさに粉砕され熱分解装置３に投入され
る。熱分解装置３に投入された廃棄物は、所定の温度に
制御された熱分解装置３で、揮発性の熱分解生成物であ
る熱分解ガス（乾留ガス）と不揮発性の熱分解生成物で
ある熱分解残留物に分解される。
【００２４】このとき、廃棄物に含まれる有害な塩素化
合物は、その約３０％は熱分解ガス中に移行し、残りは
熱分解残留物側に残される。
合物は、その約３０％は熱分解ガス中に移行し、残りは
熱分解残留物側に残される。
【００２５】熱分解により生成された熱分解ガスと熱分
解残留物は、分離器４に投入され、熱分解ガスと熱分解
残留物に分離される。そして、熱分解ガスは熱分解ガス
燃焼炉５に送られ、熱分解残留物は前処理装置７に送ら
れて冷却、粉砕された後熱分解残留物燃焼炉８に送られ
る。
解残留物は、分離器４に投入され、熱分解ガスと熱分解
残留物に分離される。そして、熱分解ガスは熱分解ガス
燃焼炉５に送られ、熱分解残留物は前処理装置７に送ら
れて冷却、粉砕された後熱分解残留物燃焼炉８に送られ
る。
【００２６】熱分解ガス燃焼炉５では、約１３００℃で
熱分解ガスを燃焼させ、熱分解ガス中の有害物質を熱分
解する。このとき、酸素濃度計２２により排気ガス中の
酸素濃度を検出し、調整弁１０の開度を制御することに
より適正な燃焼状態を維持することができる。
熱分解ガスを燃焼させ、熱分解ガス中の有害物質を熱分
解する。このとき、酸素濃度計２２により排気ガス中の
酸素濃度を検出し、調整弁１０の開度を制御することに
より適正な燃焼状態を維持することができる。
【００２７】熱分解ガスの燃焼によって排出される排ガ
スには、塩素化合物が熱分解されて発生した塩素ガスが
含まれている。そして、１３００℃のまま排ガスを熱分
解装置へ供給すると、熱分解装置３内の伝熱面温度が約
６００℃となり、排ガス中に含まれる塩素ガスにより熱
分解装置３ないが腐食されるため、排ガスを熱分解装置
３で利用可能な温度（１０００℃以下）まで冷却するこ
とが必要になる。
スには、塩素化合物が熱分解されて発生した塩素ガスが
含まれている。そして、１３００℃のまま排ガスを熱分
解装置へ供給すると、熱分解装置３内の伝熱面温度が約
６００℃となり、排ガス中に含まれる塩素ガスにより熱
分解装置３ないが腐食されるため、排ガスを熱分解装置
３で利用可能な温度（１０００℃以下）まで冷却するこ
とが必要になる。
【００２８】排ガス熱交換器６で空気供給ファン９から
送られてくる燃焼用空気と熱交換され、たとえば、約１
０００℃まで冷却された後、熱分解用の熱源として熱分
解装置３のジャケット部に供給される。熱分解装置３に
供給される排ガスの温度は、熱分解装置３内の温度を検
出する温度検出器２０の検出結果に基づいて、制御装置
２１により調整弁の開度を調整することにより調整す
る。
送られてくる燃焼用空気と熱交換され、たとえば、約１
０００℃まで冷却された後、熱分解用の熱源として熱分
解装置３のジャケット部に供給される。熱分解装置３に
供給される排ガスの温度は、熱分解装置３内の温度を検
出する温度検出器２０の検出結果に基づいて、制御装置
２１により調整弁の開度を調整することにより調整す
る。
【００２９】熱分解装置３で廃棄物の熱分解に使用され
た排ガスは、蒸気発生装置１３へ、あるいは乾燥装置２
を通して蒸気発生装置１３へ送られ、蒸気発生装置１３
の熱源として使用される。
た排ガスは、蒸気発生装置１３へ、あるいは乾燥装置２
を通して蒸気発生装置１３へ送られ、蒸気発生装置１３
の熱源として使用される。
【００３０】熱分解残留物燃焼炉８でも、熱分解残留物
を約１３００℃で燃焼させ、熱分解残留物中に含まれる
有害物質を分解する。このとき、熱分解残留物燃焼炉８
の出口から排出される排ガス中の酸素濃度を酸素濃度計
２４で検出し、その検出結果に基づいて制御装置２５で
制御弁１１の開度を調整することにより適正な燃焼状態
を維持することができる。
を約１３００℃で燃焼させ、熱分解残留物中に含まれる
有害物質を分解する。このとき、熱分解残留物燃焼炉８
の出口から排出される排ガス中の酸素濃度を酸素濃度計
２４で検出し、その検出結果に基づいて制御装置２５で
制御弁１１の開度を調整することにより適正な燃焼状態
を維持することができる。
【００３１】熱分解装置３あるいは乾燥装置２通過した
熱分解ガスの燃焼排ガスを熱源として蒸気発生装置１３
で発生した蒸気は、熱分解残留物燃焼炉８から排出され
る約１３００℃の排ガスで過熱され発電装置１５に送ら
れ、発電装置１５での発電に利用される。
熱分解ガスの燃焼排ガスを熱源として蒸気発生装置１３
で発生した蒸気は、熱分解残留物燃焼炉８から排出され
る約１３００℃の排ガスで過熱され発電装置１５に送ら
れ、発電装置１５での発電に利用される。
【００３２】熱分解ガス燃焼炉５の排ガスと熱分解残留
物燃焼炉８に排ガスは、蒸気発生装置１３と蒸気過熱装
置１４の下流で合流し、排ガス処理装置１６に送り込ま
れ、約２００℃程度になるように冷却されるとともに、
排ガス中の有害物質が除去される。そして、誘引ファン
１７により誘引され、排気筒１８から大気中に放出され
る。
物燃焼炉８に排ガスは、蒸気発生装置１３と蒸気過熱装
置１４の下流で合流し、排ガス処理装置１６に送り込ま
れ、約２００℃程度になるように冷却されるとともに、
排ガス中の有害物質が除去される。そして、誘引ファン
１７により誘引され、排気筒１８から大気中に放出され
る。
【００３３】空気供給ファン９の吸い込み口を、廃棄物
を集積する建て屋１に接続することにより、空気供給フ
ァン９の作動により建て屋１内を負圧にすることができ
るので、廃棄物が発生する臭いを建て屋１外に発散させ
ることを防止することができる。また、廃棄物が発生す
る臭いを空気とともに各燃焼炉５、８で燃焼させ分解す
ることができる。
を集積する建て屋１に接続することにより、空気供給フ
ァン９の作動により建て屋１内を負圧にすることができ
るので、廃棄物が発生する臭いを建て屋１外に発散させ
ることを防止することができる。また、廃棄物が発生す
る臭いを空気とともに各燃焼炉５、８で燃焼させ分解す
ることができる。
【００３４】図２は、本発明の第２の実施の形態を示す
廃棄物処理装置の構成図である。同図において、図１と
同じものは、同じ符号を付けて示してある。２６は可燃
性ガスの供給口である。
廃棄物処理装置の構成図である。同図において、図１と
同じものは、同じ符号を付けて示してある。２６は可燃
性ガスの供給口である。
【００３５】この実施の形態は、空気供給ファン９から
吐出され排ガス熱交換器６で熱交換された空気を乾燥装
置２に導入して、廃棄物の乾燥を行った後、熱分解ガス
燃焼炉５および熱分解残留物燃焼炉８に供給するように
したものである。
吐出され排ガス熱交換器６で熱交換された空気を乾燥装
置２に導入して、廃棄物の乾燥を行った後、熱分解ガス
燃焼炉５および熱分解残留物燃焼炉８に供給するように
したものである。
【００３６】なお、熱分解残留物を燃焼させるだけでは
熱分解残留物燃焼炉８の燃焼温度が１３００℃まで上が
らないとき、供給口２６から可燃性ガスを供給して燃焼
温度を上げることができるようにしてある。
熱分解残留物燃焼炉８の燃焼温度が１３００℃まで上が
らないとき、供給口２６から可燃性ガスを供給して燃焼
温度を上げることができるようにしてある。
【００３７】このような構成としても、前記第１の実施
の形態と同様の効果を得ることができる。
の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】図３は、本発明の第３の実施の形態を示す
廃棄物処理装置の構成図である。同図において、図１お
よび図２と同じものは、同じ符号を付けて示してある。
１９は予熱器で、排ガス熱交換器６と熱分解残留物燃焼
炉８に間に配置され、発電装置１５と蒸気発生装置１３
の間に接続されている。
廃棄物処理装置の構成図である。同図において、図１お
よび図２と同じものは、同じ符号を付けて示してある。
１９は予熱器で、排ガス熱交換器６と熱分解残留物燃焼
炉８に間に配置され、発電装置１５と蒸気発生装置１３
の間に接続されている。
【００３９】この実施の形態では、予熱器１９は、排ガ
ス熱交換器６により加熱された空気で、発電装置１５で
凝縮された水を加熱し、蒸気発生装置１３に送るように
しているので、前記２つの実施の形態に比べ蒸気の発生
量を増加させ、発電装置１５における発電量を向上させ
るように構成されている。
ス熱交換器６により加熱された空気で、発電装置１５で
凝縮された水を加熱し、蒸気発生装置１３に送るように
しているので、前記２つの実施の形態に比べ蒸気の発生
量を増加させ、発電装置１５における発電量を向上させ
るように構成されている。
【００４０】このような構成としても、前記第１の実施
の形態と同様の効果を得ることができる。
の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】なお、前記各本実施の形態では、熱分解ガ
スを燃焼させた排ガスと熱分解残留物を燃焼させた排ガ
スを蒸気発生装置１３の下流側で合流させているが、蒸
気発生装置１３の上流側で合流させることにより、熱分
解残留物燃焼炉８が排出する熱をさらに有効に利用する
ことができる。
スを燃焼させた排ガスと熱分解残留物を燃焼させた排ガ
スを蒸気発生装置１３の下流側で合流させているが、蒸
気発生装置１３の上流側で合流させることにより、熱分
解残留物燃焼炉８が排出する熱をさらに有効に利用する
ことができる。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、廃
棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分解によって生成さ
れた熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、熱分
解残留物を燃焼させる熱分解残留物燃焼炉と、前記各燃
焼炉の燃焼排ガスを処理する排ガス処理装置とを備え、
廃棄物を熱分解して生成された熱分解ガスと熱分解残留
物とを各々別の燃焼炉で焼却処理するようにした廃棄物
処理装置において、熱分解ガスおよび熱分解残留物を高
温で燃焼させることができ、各燃焼炉で発生した熱を、
廃棄物の乾燥、熱分解、発電などに有効に利用すること
ができる。
棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分解によって生成さ
れた熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、熱分
解残留物を燃焼させる熱分解残留物燃焼炉と、前記各燃
焼炉の燃焼排ガスを処理する排ガス処理装置とを備え、
廃棄物を熱分解して生成された熱分解ガスと熱分解残留
物とを各々別の燃焼炉で焼却処理するようにした廃棄物
処理装置において、熱分解ガスおよび熱分解残留物を高
温で燃焼させることができ、各燃焼炉で発生した熱を、
廃棄物の乾燥、熱分解、発電などに有効に利用すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す廃棄物処理装
置の構成図。
置の構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す廃棄物処理装
置の構成図。
置の構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す廃棄物処理装
置の構成図。
置の構成図。
１…廃棄物、２…乾燥装置、３…熱分解装置、４…分離
器、５…熱分解ガス燃焼炉、６…排ガス熱交換器、７…
前処理装置、８…熱分解残留物燃焼炉、９…空気供給フ
ァン、１０…調整弁、１１…調整弁、１２……調整弁、
１３…蒸気発生装置、１４…蒸気過熱装置、１５…発電
装置、１６…排ガス処理装置、１７…誘引ファン、１８
…排気筒、１９…予熱器、２０…温度検出器、２１…制
御装置、２２…酸素濃度計、２３…制御装置、２４…酸
素濃度計、２５…制御装置。２６…燃焼ガス供給口 。
器、５…熱分解ガス燃焼炉、６…排ガス熱交換器、７…
前処理装置、８…熱分解残留物燃焼炉、９…空気供給フ
ァン、１０…調整弁、１１…調整弁、１２……調整弁、
１３…蒸気発生装置、１４…蒸気過熱装置、１５…発電
装置、１６…排ガス処理装置、１７…誘引ファン、１８
…排気筒、１９…予熱器、２０…温度検出器、２１…制
御装置、２２…酸素濃度計、２３…制御装置、２４…酸
素濃度計、２５…制御装置。２６…燃焼ガス供給口 。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 俊浩 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 茨城日 立情報サービス 株式会社内 (72)発明者 和田 知弘 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング 株式会社内 (72)発明者 石井 克幸 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 茨城日 立情報サービス 株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA24 AB02 AC20 CA07 CA17 FA10 3K065 AA24 AB02 AC20 JA05 JA15 3K078 BA01 BA21 CA01 CA21
Claims (4)
- 【請求項１】廃棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分解
によって生成された熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス
燃焼炉と、熱分解残留物を燃焼させる熱分解残留物燃焼
炉と、前記各燃焼炉の燃焼排ガスを処理する排ガス処理
装置とを備え、廃棄物を熱分解して生成された熱分解ガ
スと熱分解残留物とを各々別の燃焼炉で焼却処理するよ
うにした廃棄物処理装置において、前記熱分解ガス燃焼
炉の排ガスを前記熱分解装置を経て排ガス処理装置に導
くように接続するとともに、前記各燃焼炉に空気を送る
空気供給ファンと、前記熱分解ガス燃焼炉の出口に燃焼
排ガスと前記空気供給ファンにより燃焼炉に送られる空
気との間で熱交換を行う排ガス熱交換器と、前記熱分解
装置内の温度を検出する温度検出手段と、前記空気供給
ファンと排ガス熱交換器の間に配置された調整弁と、前
記温度検出器の検出結果に基づいて、前記排ガス熱交換
器を通る空気量を制御する制御装置とを設け、前記排ガ
ス熱交換器を通過した空気を少なくとも一方の燃焼炉に
燃焼用空気として供給するようにしたことを特徴とする
廃棄物処理装置。 - 【請求項２】廃棄物を熱分解する熱分解装置と、熱分解
によって生成された熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス
燃焼炉と、熱分解残留物を燃焼させる熱分解残留物燃焼
炉と、前記各燃焼炉の燃焼排ガスを処理する排ガス処理
装置とを備え、廃棄物を熱分解して生成された熱分解ガ
スと熱分解残留物とを各々別の燃焼炉で焼却処理するよ
うにした廃棄物処理装置において、前記熱分解ガス燃焼
炉の排ガスを前記熱分解装置を経て排ガス処理装置に導
くように接続するとともに、前記熱分解装置に付設され
た乾燥装置と、前記各燃焼炉に空気を送る空気供給ファ
ンと、前記熱分解ガス燃焼炉の出口に燃焼排ガスと前記
空気供給ファンにより燃焼炉に送られる空気との間で熱
交換を行う排ガス熱交換器と、前記熱分解装置内の温度
を検出する温度検出手段と、前記空気供給ファンと排ガ
ス熱交換器の間に配置された調整弁と、前記温度検出器
の検出結果に基づいて、前記排ガス熱交換器を通る空気
量を制御する制御装置とを設け、前記排ガス熱交換器を
通過した空気を前記乾燥装置に導き、乾燥装置を通過し
た空気を少なくとも一方の燃焼炉に燃焼用空気として供
給するようにしたことを特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項３】前記各燃焼炉の出口に配置された酸素濃度
計と、前記空気供給ファンと各燃焼炉を接続する空気流
路に介装された調整弁と、前記酸素濃度計の出力に基づ
いて前記調整弁を制御して各燃焼炉に供給する空気量を
制御する制御装置とを設けたことを特徴とする請求項１
もしくは請求項２のいずれかに記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項４】前記熱分解装置を通過した排ガスが持つ熱
で蒸気を発生させる蒸気発生用の熱交換器と、前記熱分
解残留物燃焼炉の排ガスの持つ熱で蒸気を過熱する過熱
用の熱交換器と、過熱された蒸気で発電を行う発電装置
とを設けたことを特徴とする請求項１もしくは請求項２
のいずれかに記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269699A JP3817397B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269699A JP3817397B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124319A true JP2001124319A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3817397B2 JP3817397B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=17912103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30269699A Expired - Lifetime JP3817397B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817397B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009186098A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 燃焼装置及び燃焼装置の運転方法 |
| CN104006389A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-08-27 | 芜湖昌能环保技术有限公司 | 垃圾热解气化焚烧方法及*** |
| CN116948667A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-10-27 | 武汉天源环保股份有限公司 | 一种固体废弃物碳化无氧热解工艺及*** |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30269699A patent/JP3817397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009186098A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 燃焼装置及び燃焼装置の運転方法 |
| CN104006389A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-08-27 | 芜湖昌能环保技术有限公司 | 垃圾热解气化焚烧方法及*** |
| CN116948667A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-10-27 | 武汉天源环保股份有限公司 | 一种固体废弃物碳化无氧热解工艺及*** |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3817397B2 (ja) | 2006-09-06 |
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