JP2001124231A - ソレノイド弁 - Google Patents
ソレノイド弁Info
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- JP2001124231A JP2001124231A JP2000299442A JP2000299442A JP2001124231A JP 2001124231 A JP2001124231 A JP 2001124231A JP 2000299442 A JP2000299442 A JP 2000299442A JP 2000299442 A JP2000299442 A JP 2000299442A JP 2001124231 A JP2001124231 A JP 2001124231A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 調節栓による弁ばねのセット荷重の調整後、
調節栓の固定を確実にすべく、それをかしめる際に調節
栓に無用な軸方向変位が生じないようにする。 【解決手段】 有底薄肉円筒状に形成した調節栓１４を
バルブ本体１０の取付孔２２に圧入して弁ばね１３のセ
ット荷重を調整し、調節栓１４の周壁１４ａを、その一
部がハウジング本体１０に食込むようにかしめる。
調節栓の固定を確実にすべく、それをかしめる際に調節
栓に無用な軸方向変位が生じないようにする。 【解決手段】 有底薄肉円筒状に形成した調節栓１４を
バルブ本体１０の取付孔２２に圧入して弁ばね１３のセ
ット荷重を調整し、調節栓１４の周壁１４ａを、その一
部がハウジング本体１０に食込むようにかしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，一端にソレノイド
部を付設したバルブ本体の弁孔に，ソレノイド部に発生
する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌
装し，バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定される
調節栓とスプール弁との間に，該弁を前記電磁推力と反
対方向へ付勢する弁ばねを縮設したソレノイド弁に関す
る。
部を付設したバルブ本体の弁孔に，ソレノイド部に発生
する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌
装し，バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定される
調節栓とスプール弁との間に，該弁を前記電磁推力と反
対方向へ付勢する弁ばねを縮設したソレノイド弁に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，かゝるソレノイド弁において，調
節栓をバルブ本体の取付孔に螺合して，その螺合深さに
より弁ばねのセット荷重を調節し，その調節後，調節栓
の螺合部をバルブ本体外側からかしめて固定することが
知られている（例えば特開平２−１２９４８４号公報参
照）。
節栓をバルブ本体の取付孔に螺合して，その螺合深さに
より弁ばねのセット荷重を調節し，その調節後，調節栓
の螺合部をバルブ本体外側からかしめて固定することが
知られている（例えば特開平２−１２９４８４号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記の
ようなソレノイド弁では，調節栓の螺合部の固定のため
に，かしめが不可欠であり，しかもそのかしめ時には，
螺合部の微小間隙により調節栓が軸方向に多少とも変位
して，調節済の弁ばねのセット荷重に狂いを生じること
がある。
ようなソレノイド弁では，調節栓の螺合部の固定のため
に，かしめが不可欠であり，しかもそのかしめ時には，
螺合部の微小間隙により調節栓が軸方向に多少とも変位
して，調節済の弁ばねのセット荷重に狂いを生じること
がある。
【０００４】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，弁ばねのセット荷重の調節後，調節栓の固定を確
実にすべく，かしめを行っても調節栓に無用な変位を生
じさせることがない前記ソレノイド弁を提供することを
目的とする。
ので，弁ばねのセット荷重の調節後，調節栓の固定を確
実にすべく，かしめを行っても調節栓に無用な変位を生
じさせることがない前記ソレノイド弁を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，有底薄肉円筒状に形成した調節栓をバル
ブ本体の取付孔に圧入し，この調節栓を，その一部が前
記取付孔の内周壁に食込むようにかしめたことを特徴と
する。
に，本発明は，有底薄肉円筒状に形成した調節栓をバル
ブ本体の取付孔に圧入し，この調節栓を，その一部が前
記取付孔の内周壁に食込むようにかしめたことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】本発明によれば，調節栓の取入孔への圧入深さ
を加減することにより弁ばねのセット荷重を調整するこ
とができる。そして調節栓の取付孔内周壁への部分的な
食込みにより調節栓の取付孔との結合強度を強めること
ができ，しかも調節栓は取付孔への圧入により既に固定
されているから，かしめ時でも調節栓の無用な軸方向変
位を防ぐことができる。
を加減することにより弁ばねのセット荷重を調整するこ
とができる。そして調節栓の取付孔内周壁への部分的な
食込みにより調節栓の取付孔との結合強度を強めること
ができ，しかも調節栓は取付孔への圧入により既に固定
されているから，かしめ時でも調節栓の無用な軸方向変
位を防ぐことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を，添
付図面に例示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に例示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００８】添付図面において，図１は，本発明の実施
例に係るソレノイドバルブの縦断面図，図２は図１の要
部の拡大断面図，図３は図１の要部の変形例を示す拡大
断面図，図４は図１の要部の別の変形例を示す拡大断面
図である。
例に係るソレノイドバルブの縦断面図，図２は図１の要
部の拡大断面図，図３は図１の要部の変形例を示す拡大
断面図，図４は図１の要部の別の変形例を示す拡大断面
図である。
【０００９】先ず，図１において，油圧制御用のソレノ
イド弁１は，リニアソレノイド部Ｓとバルブ部Ｖとから
なる。リニアソレノイド部Ｓは，ハウジング３，コイル
４，固定コア５，可動コア６，及びこの可動コア６の中
心部に固設される出力杆７を備え，コイル４を流れる電
流値に比例した電磁推力が可動コア６に発生して，出力
杆７を図で左方へ作動するようになっている。出力杆７
は固定コア５に設けた軸受８に摺動自在に支承される。
イド弁１は，リニアソレノイド部Ｓとバルブ部Ｖとから
なる。リニアソレノイド部Ｓは，ハウジング３，コイル
４，固定コア５，可動コア６，及びこの可動コア６の中
心部に固設される出力杆７を備え，コイル４を流れる電
流値に比例した電磁推力が可動コア６に発生して，出力
杆７を図で左方へ作動するようになっている。出力杆７
は固定コア５に設けた軸受８に摺動自在に支承される。
【００１０】バルブ部Ｖは，固定コア５側でハウジング
３とかしめ結合されるバルブ本体１０と，このバルブ本
体１０に出力杆７と同軸状に形成された弁孔１１に嵌装
されて出力杆７の先端に当接するスプール弁１２と，こ
のスプール弁１２を出力杆７との当接方向へ付勢する弁
ばね１３と，バルブ本体１０に固定されて弁ばね１３の
外端を支承する調節栓１４とから構成される。スプール
弁体１２の外端には，弁ばね１３の内端が嵌合する短軸
１２ａが形成される。
３とかしめ結合されるバルブ本体１０と，このバルブ本
体１０に出力杆７と同軸状に形成された弁孔１１に嵌装
されて出力杆７の先端に当接するスプール弁１２と，こ
のスプール弁１２を出力杆７との当接方向へ付勢する弁
ばね１３と，バルブ本体１０に固定されて弁ばね１３の
外端を支承する調節栓１４とから構成される。スプール
弁体１２の外端には，弁ばね１３の内端が嵌合する短軸
１２ａが形成される。
【００１１】バルブ本体１０には，リニアソレノイド部
Ｓ側から順に第１〜第６ポート１５ 1 〜１５6 が設けら
れ，第１ポート１５1 は，出力杆７及びスプール弁１２
の当接部を収容するように形成されると共に，×印で示
すように油溜に開放される。また第２〜第５ポート１５
2 〜１５5 はそれぞれスプール弁１２の外周を囲むよう
に形成される。そして第４ポート１５4 は，油圧源１６
に連なる高圧油路１７に接続され，第３ポート１５
3 は，油圧作動部１８に連なる制御油路１９に接続さ
れ，第２，第５ポート１５2 ，１５5 は×印で示すよう
に油溜に開放される。また第６ポート１５6 は，スプー
ル弁１２の外端が臨む反力室２０に連通するように形成
され，且つオリフィス２１を介して制御油路１９の途中
に接続される。
Ｓ側から順に第１〜第６ポート１５ 1 〜１５6 が設けら
れ，第１ポート１５1 は，出力杆７及びスプール弁１２
の当接部を収容するように形成されると共に，×印で示
すように油溜に開放される。また第２〜第５ポート１５
2 〜１５5 はそれぞれスプール弁１２の外周を囲むよう
に形成される。そして第４ポート１５4 は，油圧源１６
に連なる高圧油路１７に接続され，第３ポート１５
3 は，油圧作動部１８に連なる制御油路１９に接続さ
れ，第２，第５ポート１５2 ，１５5 は×印で示すよう
に油溜に開放される。また第６ポート１５6 は，スプー
ル弁１２の外端が臨む反力室２０に連通するように形成
され，且つオリフィス２１を介して制御油路１９の途中
に接続される。
【００１２】而して，リニアソレノイド部Ｓの非通電時
には，スプール弁１２は弁ばね１３の弾発力をもって，
図１で右動限位置を占め，第３及び第４ポート１５3 ，
１５ 4 間を遮断すると共に，第２及び第３ポート１
５2 ，１５3 間を導通させるので，制御油路１９は油溜
に開放される。また，リニアソレノイド部Ｓの通電時に
は，その電流値に比例した電磁推力が可動コア６から出
力杆７を介してスプール弁１２に作用する。これに伴い
スプール弁１２が弁ばね１２の反発力に抗して左方へ変
位すると，第２及び第３ポート１５2 ，１５3 間を遮断
すると共に，第３及び第４ポート１５3 ，１５4 間を導
通させることにより，高圧油路１７から制御油路１９に
油圧が供給される。そして，その油圧は，油圧作動部１
８に直ちに供給される外，オリフィス２１を介して反力
室２０にも伝達し，その油圧による押圧力と弁ばね１３
の反発力とが反力としてスプール弁１２に作用し，これ
を出力杆７側へ押圧する。その結果，スプール弁１２
は，出力杆７の電磁推力と上記反力との釣合いを図るよ
うに左右動し，油圧作動部１８には，リニアソレノイド
部Ｓに流れる電流値に比例した油圧を供給するようにな
る。
には，スプール弁１２は弁ばね１３の弾発力をもって，
図１で右動限位置を占め，第３及び第４ポート１５3 ，
１５ 4 間を遮断すると共に，第２及び第３ポート１
５2 ，１５3 間を導通させるので，制御油路１９は油溜
に開放される。また，リニアソレノイド部Ｓの通電時に
は，その電流値に比例した電磁推力が可動コア６から出
力杆７を介してスプール弁１２に作用する。これに伴い
スプール弁１２が弁ばね１２の反発力に抗して左方へ変
位すると，第２及び第３ポート１５2 ，１５3 間を遮断
すると共に，第３及び第４ポート１５3 ，１５4 間を導
通させることにより，高圧油路１７から制御油路１９に
油圧が供給される。そして，その油圧は，油圧作動部１
８に直ちに供給される外，オリフィス２１を介して反力
室２０にも伝達し，その油圧による押圧力と弁ばね１３
の反発力とが反力としてスプール弁１２に作用し，これ
を出力杆７側へ押圧する。その結果，スプール弁１２
は，出力杆７の電磁推力と上記反力との釣合いを図るよ
うに左右動し，油圧作動部１８には，リニアソレノイド
部Ｓに流れる電流値に比例した油圧を供給するようにな
る。
【００１３】さて，調節栓１４のバルブ本体１０への取
付構造について図２により説明する。バルブ本体１０の
外端部には，弁孔１１と同軸状に大径の取付孔２２が設
けられ，これに調節栓１４が取付けられる。この調節栓
１４は，金属板の絞り加工により，円筒状周壁１４ａの
一端に閉塞端壁１４ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形
される。その際，閉塞端壁１４ｂには前記弁ばね１３外
端に嵌入する支持凸部２３が同時に形成される。
付構造について図２により説明する。バルブ本体１０の
外端部には，弁孔１１と同軸状に大径の取付孔２２が設
けられ，これに調節栓１４が取付けられる。この調節栓
１４は，金属板の絞り加工により，円筒状周壁１４ａの
一端に閉塞端壁１４ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形
される。その際，閉塞端壁１４ｂには前記弁ばね１３外
端に嵌入する支持凸部２３が同時に形成される。
【００１４】この調節栓１４はバルブ本体１０の取付孔
２２に圧入されるものであって，その圧入後，調節栓１
４の周壁１４ａは，それを内側からかしめピン２７で押
圧することにより，取付孔２２の内周壁に部分的に食込
むようにかしめられる。即ち，両者の圧入嵌合面に互い
に密合する凹，凸部２５，２６が形成される。
２２に圧入されるものであって，その圧入後，調節栓１
４の周壁１４ａは，それを内側からかしめピン２７で押
圧することにより，取付孔２２の内周壁に部分的に食込
むようにかしめられる。即ち，両者の圧入嵌合面に互い
に密合する凹，凸部２５，２６が形成される。
【００１５】次に，この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００１６】ソレノイド弁１のバルブ部Ｖの組立に際し
ては，先ずスプール弁１２を取付孔２２を通してバルブ
本体１０の弁孔１１に挿入し，続いて弁ばね１３を挿入
して，その内端部をスプール弁１２外端の短軸１２ａに
嵌合する。次いで閉塞端壁１４ｂの支持凸部２３で弁ば
ね１３の外端を支承しながら調節栓１４の周壁１４ａを
取付孔２２に没入するまで圧入し，その圧入深さにより
弁ばね１３のセット荷重を調節する。この場合，第４ポ
ート１５4 （入力ポート）に油圧源１６を接続した状態
でリニアソレノイド部Ｓに規定の電流を流して，第３ポ
ート１５3 （出力ポート）の油圧を測定しながら調節栓
１４の取付孔２２への圧入を徐々に進めていき，第３ポ
ート１５3 の油圧が所定値まで低下したときが弁ばね１
３に所定のセット荷重が与えられたときであり，このと
き調節栓１４の圧入を止める。
ては，先ずスプール弁１２を取付孔２２を通してバルブ
本体１０の弁孔１１に挿入し，続いて弁ばね１３を挿入
して，その内端部をスプール弁１２外端の短軸１２ａに
嵌合する。次いで閉塞端壁１４ｂの支持凸部２３で弁ば
ね１３の外端を支承しながら調節栓１４の周壁１４ａを
取付孔２２に没入するまで圧入し，その圧入深さにより
弁ばね１３のセット荷重を調節する。この場合，第４ポ
ート１５4 （入力ポート）に油圧源１６を接続した状態
でリニアソレノイド部Ｓに規定の電流を流して，第３ポ
ート１５3 （出力ポート）の油圧を測定しながら調節栓
１４の取付孔２２への圧入を徐々に進めていき，第３ポ
ート１５3 の油圧が所定値まで低下したときが弁ばね１
３に所定のセット荷重が与えられたときであり，このと
き調節栓１４の圧入を止める。
【００１７】調節栓１４の圧入後は，前述のように調節
栓１４の周壁１４ａをその内側からかしめピン２７で押
圧することにより，両者の圧入嵌合面に互いに密合する
凹，凸部２５，２６を形成して，調節栓１４の固定をよ
り確実にするのであるが，調節栓１４は取入孔２２への
圧入により既に固定されているから，かしめピン２７に
よるかしめ時でも調節栓１４の無用な軸方向変位を防
ぎ，弁ばね１３のセット荷重の狂いを回避できる。また
前記密合する凹，凸部２５，２６は，いずれもかしめ加
工により初めて形成されるものであり，予め取付孔２２
内周面に設けた凹部に合せて調節栓１４の周壁１４ａに
凸部をかしめ形成するものと異なり，周壁１４ａにおけ
るかしめ位置の許容範囲が広く，かしめ加工を容易，確
実に行うことができる。さらに取付孔２２に没入した調
節栓１４は他物との衝突を回避できるから，位置ずれを
起こすこともない。
栓１４の周壁１４ａをその内側からかしめピン２７で押
圧することにより，両者の圧入嵌合面に互いに密合する
凹，凸部２５，２６を形成して，調節栓１４の固定をよ
り確実にするのであるが，調節栓１４は取入孔２２への
圧入により既に固定されているから，かしめピン２７に
よるかしめ時でも調節栓１４の無用な軸方向変位を防
ぎ，弁ばね１３のセット荷重の狂いを回避できる。また
前記密合する凹，凸部２５，２６は，いずれもかしめ加
工により初めて形成されるものであり，予め取付孔２２
内周面に設けた凹部に合せて調節栓１４の周壁１４ａに
凸部をかしめ形成するものと異なり，周壁１４ａにおけ
るかしめ位置の許容範囲が広く，かしめ加工を容易，確
実に行うことができる。さらに取付孔２２に没入した調
節栓１４は他物との衝突を回避できるから，位置ずれを
起こすこともない。
【００１８】図３は本発明の変形例を示すもので，調節
栓１４の閉塞端壁１４ｂに弁ばね１３の固定端を受容す
る支持凹部２４を形成した点を除けば前記実施例と同様
の構成であり，図中，前記実施例との対応部には同一符
号を付す。
栓１４の閉塞端壁１４ｂに弁ばね１３の固定端を受容す
る支持凹部２４を形成した点を除けば前記実施例と同様
の構成であり，図中，前記実施例との対応部には同一符
号を付す。
【００１９】この変形例によれば，支持凹部２４の深さ
分だけ弁ばね１３の長さを増加させ，ばね定数を低めに
設定することができる。
分だけ弁ばね１３の長さを増加させ，ばね定数を低めに
設定することができる。
【００２０】図４は本発明の別の変形例を示すもので，
取付孔２２内面及び周壁１４ａにかしめ加工される凹，
凸部２５，２６を環状に形成した点を除けば前記実施例
と同様の構成であり，図中，前記実施例との対応部には
同一の符号を付す。
取付孔２２内面及び周壁１４ａにかしめ加工される凹，
凸部２５，２６を環状に形成した点を除けば前記実施例
と同様の構成であり，図中，前記実施例との対応部には
同一の符号を付す。
【００２１】この実施例によれば，かしめによる調節栓
１４の固定強度をより高めることができる。
１４の固定強度をより高めることができる。
【００２２】本発明は，上記実施例及び変形例に限定さ
れるものではなく，その要旨を逸脱することなく，種々
の設計変更が可能である。例えば，かしめにより形成さ
れる凹，凸部２５，２６を図２の半球状に代えて円錐状
あるいは角錐状とすることもでき，またその形成個数は
１個でも複数個でもよい。
れるものではなく，その要旨を逸脱することなく，種々
の設計変更が可能である。例えば，かしめにより形成さ
れる凹，凸部２５，２６を図２の半球状に代えて円錐状
あるいは角錐状とすることもでき，またその形成個数は
１個でも複数個でもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば，有底薄肉
円筒状に形成した調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入す
る際，その圧入深さを加減することにより，弁ばねのセ
ット荷重を調整することができる。そして，この調節栓
を，その一部が前記取付孔の内周壁に食込むようにかし
めたので，かしめ時，既に調節栓は固定されていること
から弁ばねのセット荷重を狂わすことなく，調節栓の固
定強度を増大させることできる。
円筒状に形成した調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入す
る際，その圧入深さを加減することにより，弁ばねのセ
ット荷重を調整することができる。そして，この調節栓
を，その一部が前記取付孔の内周壁に食込むようにかし
めたので，かしめ時，既に調節栓は固定されていること
から弁ばねのセット荷重を狂わすことなく，調節栓の固
定強度を増大させることできる。
【図１】本発明の実施例に係るソレノイドバルブの縦断
面図
面図
【図２】図１の要部の拡大断面図
【図３】図１の要部の変形例を示す拡大断面図
【図４】図１の要部の別の変形例を示す拡大断面図
Ｓ ソレノイド部 Ｖ バルブ部 １ ソレノイド弁 １０ バルブ本体 １１ 弁孔 １２ スプール弁 １３ 弁ばね １４ 調節栓 ２２ 取付孔 ２５ 凹部 ２６ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月２日（２０００．１０．
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ソレノイド弁
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，一端にソレノイド
部を付設したバルブ本体の弁孔に，ソレノイド部に発生
する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌
装し，バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定される
調節栓とスプール弁との間に，該弁を前記電磁推力と反
対方向へ付勢する弁ばねを縮設したソレノイド弁に関す
る。
部を付設したバルブ本体の弁孔に，ソレノイド部に発生
する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌
装し，バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定される
調節栓とスプール弁との間に，該弁を前記電磁推力と反
対方向へ付勢する弁ばねを縮設したソレノイド弁に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，かゝるソレノイド弁において，調
節栓をバルブ本体の取付孔に螺合して，その螺合深さに
より弁ばねのセット荷重を調節し，その調節後，調節栓
の螺合部をバルブ本体外側からかしめて固定することが
知られている（例えば特開平２−１２９４８４号公報参
照）。
節栓をバルブ本体の取付孔に螺合して，その螺合深さに
より弁ばねのセット荷重を調節し，その調節後，調節栓
の螺合部をバルブ本体外側からかしめて固定することが
知られている（例えば特開平２−１２９４８４号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記の
ようなソレノイド弁では，調節栓の螺合部の固定のため
に，かしめが不可欠であり，しかもそのかしめ時には，
螺合部の微小間隙により調節栓が軸方向に多少とも変位
して，調節済の弁ばねのセット荷重に狂いを生じること
がある。
ようなソレノイド弁では，調節栓の螺合部の固定のため
に，かしめが不可欠であり，しかもそのかしめ時には，
螺合部の微小間隙により調節栓が軸方向に多少とも変位
して，調節済の弁ばねのセット荷重に狂いを生じること
がある。
【０００４】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，弁ばねのセット荷重の調節後，調節栓の固定を確
実にして調節栓に無用な変位を生じさせることがない前
記ソレノイド弁を提供することを目的とする。
ので，弁ばねのセット荷重の調節後，調節栓の固定を確
実にして調節栓に無用な変位を生じさせることがない前
記ソレノイド弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，有底薄肉円筒状に形成した調節栓をバル
ブ本体の取付孔に圧入して，その圧入深さにより弁ばね
のセット荷重を調節し，前記圧入により調節栓を取付孔
に固定したことを特徴とする。
に，本発明は，有底薄肉円筒状に形成した調節栓をバル
ブ本体の取付孔に圧入して，その圧入深さにより弁ばね
のセット荷重を調節し，前記圧入により調節栓を取付孔
に固定したことを特徴とする。
【０００６】
【作 用】本発明によれば，調節栓の取入孔への圧入深
さを加減することにより弁ばねのセット荷重を調整する
ことができる。そして調節栓は取付孔への圧入により既
に固定されているから，調節栓の無用な軸方向変位を防
ぐことができる。
さを加減することにより弁ばねのセット荷重を調整する
ことができる。そして調節栓は取付孔への圧入により既
に固定されているから，調節栓の無用な軸方向変位を防
ぐことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を，添
付図面に例示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に例示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００８】添付図面において，図１は，本発明の実施
例に係るソレノイドバルブの縦断面図，図２は図１の要
部の拡大断面図，図３は図１の要部の変形例を示す拡大
断面図，図４は図１の要部の別の変形例を示す拡大断面
図である。
例に係るソレノイドバルブの縦断面図，図２は図１の要
部の拡大断面図，図３は図１の要部の変形例を示す拡大
断面図，図４は図１の要部の別の変形例を示す拡大断面
図である。
【０００９】先ず，図１において，油圧制御用のソレノ
イド弁１は，リニアソレノイド部Ｓとバルブ部Ｖとから
なる。リニアソレノイド部Ｓは，ハウジング３，コイル
４，固定コア５，可動コア６，及びこの可動コア６の中
心部に固設される出力杆７を備え，コイル４を流れる電
流値に比例した電磁推力が可動コア６に発生して，出力
杆７を図で左方へ作動するようになっている。出力杆７
は固定コア５に設けた軸受８に摺動自在に支承される。
イド弁１は，リニアソレノイド部Ｓとバルブ部Ｖとから
なる。リニアソレノイド部Ｓは，ハウジング３，コイル
４，固定コア５，可動コア６，及びこの可動コア６の中
心部に固設される出力杆７を備え，コイル４を流れる電
流値に比例した電磁推力が可動コア６に発生して，出力
杆７を図で左方へ作動するようになっている。出力杆７
は固定コア５に設けた軸受８に摺動自在に支承される。
【００１０】バルブ部Ｖは，固定コア５側でハウジング
３とかしめ結合されるバルブ本体１０と，このバルブ本
体１０に出力杆７と同軸状に形成された弁孔１１に嵌装
されて出力杆７の先端に当接するスプール弁１２と，こ
のスプール弁１２を出力杆７との当接方向へ付勢する弁
ばね１３と，バルブ本体１０に固定されて弁ばね１３の
外端を支承する調節栓１４とから構成される。スプール
弁体１２の外端には，弁ばね１３の内端が嵌合する短軸
１２ａが形成される。
３とかしめ結合されるバルブ本体１０と，このバルブ本
体１０に出力杆７と同軸状に形成された弁孔１１に嵌装
されて出力杆７の先端に当接するスプール弁１２と，こ
のスプール弁１２を出力杆７との当接方向へ付勢する弁
ばね１３と，バルブ本体１０に固定されて弁ばね１３の
外端を支承する調節栓１４とから構成される。スプール
弁体１２の外端には，弁ばね１３の内端が嵌合する短軸
１２ａが形成される。
【００１１】バルブ本体１０には，リニアソレノイド部
Ｓ側から順に第１〜第６ポート１５ 1 〜１５6 が設けら
れ，第１ポート１５1 は，出力杆７及びスプール弁１２
の当接部を収容するように形成されると共に，×印で示
すように油溜に開放される。また第２〜第５ポート１５
2 〜１５5 はそれぞれスプール弁１２の外周を囲むよう
に形成される。そして第４ポート１５4 は，油圧源１６
に連なる高圧油路１７に接続され，第３ポート１５
3 は，油圧作動部１８に連なる制御油路１９に接続さ
れ，第２，第５ポート１５2 ，１５5 は×印で示すよう
に油溜に開放される。また第６ポート１５6 は，スプー
ル弁１２の外端が臨む反力室２０に連通するように形成
され，且つオリフィス２１を介して制御油路１９の途中
に接続される。
Ｓ側から順に第１〜第６ポート１５ 1 〜１５6 が設けら
れ，第１ポート１５1 は，出力杆７及びスプール弁１２
の当接部を収容するように形成されると共に，×印で示
すように油溜に開放される。また第２〜第５ポート１５
2 〜１５5 はそれぞれスプール弁１２の外周を囲むよう
に形成される。そして第４ポート１５4 は，油圧源１６
に連なる高圧油路１７に接続され，第３ポート１５
3 は，油圧作動部１８に連なる制御油路１９に接続さ
れ，第２，第５ポート１５2 ，１５5 は×印で示すよう
に油溜に開放される。また第６ポート１５6 は，スプー
ル弁１２の外端が臨む反力室２０に連通するように形成
され，且つオリフィス２１を介して制御油路１９の途中
に接続される。
【００１２】而して，リニアソレノイド部Ｓの非通電時
には，スプール弁１２は弁ばね１３の弾発力をもって，
図１で右動限位置を占め，第３及び第４ポート１５3 ，
１５ 4 間を遮断すると共に，第２及び第３ポート１
５2 ，１５3 間を導通させるので，制御油路１９は油溜
に開放される。また，リニアソレノイド部Ｓの通電時に
は，その電流値に比例した電磁推力が可動コア６から出
力杆７を介してスプール弁１２に作用する。これに伴い
スプール弁１２が弁ばね１２の反発力に抗して左方へ変
位すると，第２及び第３ポート１５2 ，１５3 間を遮断
すると共に，第３及び第４ポート１５3 ，１５4 間を導
通させることにより，高圧油路１７から制御油路１９に
油圧が供給される。そして，その油圧は，油圧作動部１
８に直ちに供給される外，オリフィス２１を介して反力
室２０にも伝達し，その油圧による押圧力と弁ばね１３
の反発力とが反力としてスプール弁１２に作用し，これ
を出力杆７側へ押圧する。その結果，スプール弁１２
は，出力杆７の電磁推力と上記反力との釣合いを図るよ
うに左右動し，油圧作動部１８には，リニアソレノイド
部Ｓに流れる電流値に比例した油圧を供給するようにな
る。
には，スプール弁１２は弁ばね１３の弾発力をもって，
図１で右動限位置を占め，第３及び第４ポート１５3 ，
１５ 4 間を遮断すると共に，第２及び第３ポート１
５2 ，１５3 間を導通させるので，制御油路１９は油溜
に開放される。また，リニアソレノイド部Ｓの通電時に
は，その電流値に比例した電磁推力が可動コア６から出
力杆７を介してスプール弁１２に作用する。これに伴い
スプール弁１２が弁ばね１２の反発力に抗して左方へ変
位すると，第２及び第３ポート１５2 ，１５3 間を遮断
すると共に，第３及び第４ポート１５3 ，１５4 間を導
通させることにより，高圧油路１７から制御油路１９に
油圧が供給される。そして，その油圧は，油圧作動部１
８に直ちに供給される外，オリフィス２１を介して反力
室２０にも伝達し，その油圧による押圧力と弁ばね１３
の反発力とが反力としてスプール弁１２に作用し，これ
を出力杆７側へ押圧する。その結果，スプール弁１２
は，出力杆７の電磁推力と上記反力との釣合いを図るよ
うに左右動し，油圧作動部１８には，リニアソレノイド
部Ｓに流れる電流値に比例した油圧を供給するようにな
る。
【００１３】さて，調節栓１４のバルブ本体１０への取
付構造について図２により説明する。バルブ本体１０の
外端部には，弁孔１１と同軸状に大径の取付孔２２が設
けられ，これに調節栓１４が取付けられる。この調節栓
１４は，金属板の絞り加工により，円筒状周壁１４ａの
一端に閉塞端壁１４ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形
される。その際，閉塞端壁１４ｂには前記弁ばね１３外
端に嵌入する支持凸部２３が同時に形成される。
付構造について図２により説明する。バルブ本体１０の
外端部には，弁孔１１と同軸状に大径の取付孔２２が設
けられ，これに調節栓１４が取付けられる。この調節栓
１４は，金属板の絞り加工により，円筒状周壁１４ａの
一端に閉塞端壁１４ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形
される。その際，閉塞端壁１４ｂには前記弁ばね１３外
端に嵌入する支持凸部２３が同時に形成される。
【００１４】この調節栓１４はバルブ本体１０の取付孔
２２に圧入されるものであって，その圧入後，調節栓１
４の周壁１４ａは，それを内側からかしめピン２７で押
圧することにより，取付孔２２の内周壁に部分的に食込
むようにかしめられる。即ち，両者の圧入嵌合面に互い
に密合する凹，凸部２５，２６が形成される。
２２に圧入されるものであって，その圧入後，調節栓１
４の周壁１４ａは，それを内側からかしめピン２７で押
圧することにより，取付孔２２の内周壁に部分的に食込
むようにかしめられる。即ち，両者の圧入嵌合面に互い
に密合する凹，凸部２５，２６が形成される。
【００１５】次に，この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００１６】ソレノイド弁１のバルブ部Ｖの組立に際し
ては，先ずスプール弁１２を取付孔２２を通してバルブ
本体１０の弁孔１１に挿入し，続いて弁ばね１３を挿入
して，その内端部をスプール弁１２外端の短軸１２ａに
嵌合する。次いで閉塞端壁１４ｂの支持凸部２３で弁ば
ね１３の外端を支承しながら調節栓１４の周壁１４ａを
取付孔２２に没入するまで圧入し，その圧入深さにより
弁ばね１３のセット荷重を調節する。この場合，第４ポ
ート１５4 （入力ポート）に油圧源１６を接続した状態
でリニアソレノイド部Ｓに規定の電流を流して，第３ポ
ート１５3 （出力ポート）の油圧を測定しながら調節栓
１４の取付孔２２への圧入を徐々に進めていき，第３ポ
ート１５3 の油圧が所定値まで低下したときが弁ばね１
３に所定のセット荷重が与えられたときであり，このと
き調節栓１４の圧入を止める。
ては，先ずスプール弁１２を取付孔２２を通してバルブ
本体１０の弁孔１１に挿入し，続いて弁ばね１３を挿入
して，その内端部をスプール弁１２外端の短軸１２ａに
嵌合する。次いで閉塞端壁１４ｂの支持凸部２３で弁ば
ね１３の外端を支承しながら調節栓１４の周壁１４ａを
取付孔２２に没入するまで圧入し，その圧入深さにより
弁ばね１３のセット荷重を調節する。この場合，第４ポ
ート１５4 （入力ポート）に油圧源１６を接続した状態
でリニアソレノイド部Ｓに規定の電流を流して，第３ポ
ート１５3 （出力ポート）の油圧を測定しながら調節栓
１４の取付孔２２への圧入を徐々に進めていき，第３ポ
ート１５3 の油圧が所定値まで低下したときが弁ばね１
３に所定のセット荷重が与えられたときであり，このと
き調節栓１４の圧入を止める。
【００１７】調節栓１４の圧入後は，前述のように調節
栓１４の周壁１４ａをその内側からかしめピン２７で押
圧することにより，両者の圧入嵌合面に互いに密合する
凹，凸部２５，２６を形成して，調節栓１４の固定をよ
り確実にするのであるが，調節栓１４は取入孔２２への
圧入により既に固定されているから，かしめピン２７に
よるかしめ時でも調節栓１４の無用な軸方向変位を防
ぎ，弁ばね１３のセット荷重の狂いを回避できる。また
前記密合する凹，凸部２５，２６は，いずれもかしめ加
工により初めて形成されるものであり，予め取付孔２２
内周面に設けた凹部に合せて調節栓１４の周壁１４ａに
凸部をかしめ形成するものと異なり，周壁１４ａにおけ
るかしめ位置の許容範囲が広く，かしめ加工を容易，確
実に行うことができる。さらに取付孔２２に没入した調
節栓１４は他物との衝突を回避できるから，位置ずれを
起こすこともない。
栓１４の周壁１４ａをその内側からかしめピン２７で押
圧することにより，両者の圧入嵌合面に互いに密合する
凹，凸部２５，２６を形成して，調節栓１４の固定をよ
り確実にするのであるが，調節栓１４は取入孔２２への
圧入により既に固定されているから，かしめピン２７に
よるかしめ時でも調節栓１４の無用な軸方向変位を防
ぎ，弁ばね１３のセット荷重の狂いを回避できる。また
前記密合する凹，凸部２５，２６は，いずれもかしめ加
工により初めて形成されるものであり，予め取付孔２２
内周面に設けた凹部に合せて調節栓１４の周壁１４ａに
凸部をかしめ形成するものと異なり，周壁１４ａにおけ
るかしめ位置の許容範囲が広く，かしめ加工を容易，確
実に行うことができる。さらに取付孔２２に没入した調
節栓１４は他物との衝突を回避できるから，位置ずれを
起こすこともない。
【００１８】図３は本発明の変形例を示すもので，調節
栓１４の閉塞端壁１４ｂに弁ばね１３の固定端を受容す
る支持凹部２４を形成した点を除けば前記実施例と同様
の構成であり，図中，前記実施例との対応部には同一符
号を付す。
栓１４の閉塞端壁１４ｂに弁ばね１３の固定端を受容す
る支持凹部２４を形成した点を除けば前記実施例と同様
の構成であり，図中，前記実施例との対応部には同一符
号を付す。
【００１９】この変形例によれば，支持凹部２４の深さ
分だけ弁ばね１３の長さを増加させ，ばね定数を低めに
設定することができる。
分だけ弁ばね１３の長さを増加させ，ばね定数を低めに
設定することができる。
【００２０】図４は本発明の別の変形例を示すもので，
取付孔２２内面及び周壁１４ａにかしめ加工される凹，
凸部２５，２６を環状に形成した点を除けば前記実施例
と同様の構成であり，図中，前記実施例との対応部には
同一の符号を付す。
取付孔２２内面及び周壁１４ａにかしめ加工される凹，
凸部２５，２６を環状に形成した点を除けば前記実施例
と同様の構成であり，図中，前記実施例との対応部には
同一の符号を付す。
【００２１】この実施例によれば，かしめによる調節栓
１４の固定強度をより高めることができる。
１４の固定強度をより高めることができる。
【００２２】本発明は，上記実施例及び変形例に限定さ
れるものではなく，その要旨を逸脱することなく，種々
の設計変更が可能である。例えば，かしめにより形成さ
れる凹，凸部２５，２６を図２の半球状に代えて円錐状
あるいは角錐状とすることもでき，またその形成個数は
１個でも複数個でもよい。
れるものではなく，その要旨を逸脱することなく，種々
の設計変更が可能である。例えば，かしめにより形成さ
れる凹，凸部２５，２６を図２の半球状に代えて円錐状
あるいは角錐状とすることもでき，またその形成個数は
１個でも複数個でもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば，有底薄肉
円筒状に形成した調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入す
る際，その圧入深さを加減することにより，弁ばねのセ
ット荷重を調整することができる。そして，この調節栓
は，上記圧入により固定されていることから，弁ばねの
セット荷重を狂わすことがない。
円筒状に形成した調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入す
る際，その圧入深さを加減することにより，弁ばねのセ
ット荷重を調整することができる。そして，この調節栓
は，上記圧入により固定されていることから，弁ばねの
セット荷重を狂わすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るソレノイドバルブの縦断
面図
面図
【図２】図１の要部の拡大断面図
【図３】図１の要部の変形例を示す拡大断面図
【図４】図１の要部の別の変形例を示す拡大断面図
【符号の説明】 Ｓ ソレノイド部 Ｖ バルブ部 １ ソレノイド弁 １０ バルブ本体 １１ 弁孔 １２ スプール弁 １３ 弁ばね １４ 調節栓 ２２ 取付孔
Claims (1)
- 【請求項１】 一端にソレノイド部（Ｓ）を付設したバ
ルブ本体（１０）の弁孔（１１）に，ソレノイド部
（Ｓ）に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるス
プール弁（１２）を嵌装し，バルブ本体（１０）の他端
に形成した取付孔（２２）に固定される調節栓（１４）
とスプール弁（１２）との間に，該弁（１２）を前記電
磁推力と反対方向へ付勢する弁ばね（１３）を縮設した
ソレノイド弁において，有底薄肉円筒状に形成した調節
栓（１４）をバルブ本体（１０）の取付孔（２２）に圧
入し，この調節栓（１４）を，その一部が前記取付孔
（２２）の内周壁に食込むようにかしめたことを特徴と
する，ソレノイド弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299442A JP3488862B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ソレノイド弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299442A JP3488862B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ソレノイド弁 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10725595A Division JP3160747B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | ソレノイド弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124231A true JP2001124231A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3488862B2 JP3488862B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18781248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000299442A Expired - Lifetime JP3488862B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | ソレノイド弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488862B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6732999B2 (en) | 2001-08-23 | 2004-05-11 | Denso Corporation | Electromagnetic valve device |
| CN102251997A (zh) * | 2009-11-24 | 2011-11-23 | 株式会社京浜 | 电磁阀装置 |
| JP2012220013A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Denso Corp | バネ荷重調整装置 |
| JP2012225429A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Denso Corp | 電磁弁 |
| JP5164573B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2013-03-21 | 株式会社ミツバ | 燃料供給装置 |
| JP2014043870A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Denso Corp | ソレノイド弁 |
| WO2021201110A1 (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | 愛三工業株式会社 | 流量制御弁 |
| JP2021165585A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-14 | 愛三工業株式会社 | 流量制御弁 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000299442A patent/JP3488862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6732999B2 (en) | 2001-08-23 | 2004-05-11 | Denso Corporation | Electromagnetic valve device |
| JP5164573B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2013-03-21 | 株式会社ミツバ | 燃料供給装置 |
| CN102251997A (zh) * | 2009-11-24 | 2011-11-23 | 株式会社京浜 | 电磁阀装置 |
| US8499795B2 (en) | 2009-11-24 | 2013-08-06 | Keihin Corporation | Solenoid valve device |
| CN102251997B (zh) * | 2009-11-24 | 2014-04-16 | 株式会社京浜 | 电磁阀装置 |
| JP2012220013A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Denso Corp | バネ荷重調整装置 |
| JP2012225429A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Denso Corp | 電磁弁 |
| JP2014043870A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Denso Corp | ソレノイド弁 |
| WO2021201110A1 (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | 愛三工業株式会社 | 流量制御弁 |
| JP2021165585A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-14 | 愛三工業株式会社 | 流量制御弁 |
| JP7305598B2 (ja) | 2020-04-02 | 2023-07-10 | 愛三工業株式会社 | 流量制御弁 |
| US12018763B2 (en) | 2020-04-02 | 2024-06-25 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Flow control valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3488862B2 (ja) | 2004-01-19 |
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