JP2001122650A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
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Abstract
し、ポップアウト現象の防止、防水性の向上が可能であ
るセメント混和材及びセメント組成物を提供すること。 【解決手段】 遊離石灰、カルシウムアルミノフェライ
ト及び無水セッコウを主要な構成化合物とする膨張物質
と、シリカ質微粉末及び/又は石灰石微粉末とを含有し
てなるセメント混和材であり、セメントと、該セメント
混和材とを含有してなるセメント組成物を構成とする。
Description
業界において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
リート構造物を任意の形に造れる優れた材料である。更
に、セメント混和材を併用することによって、構造物の
強度や耐久性を向上させることが可能である。此までに
セメント混和材は数多く提案されているが、最も使用さ
れているものとしては、コンクリートに膨張性を付与す
るセメント混和材がある。ここで、コンクリートとは、
セメント、モルタル及びコンクリートを総称するもので
ある。
メント混和材としては、例えば、CaO−Al2O3−S
O3系化合物を有効成分とするものが知られている(特公
昭42-21840号公報、特公昭42-19473号公報、特公昭53-1
6007号公報等)。
セメント混和材は、生コンプラントにおいて開袋投入さ
れてコンクリートへ混和されているため、場合によって
はセメント混和材が充分に混練されないままに出荷され
てしまうことがある。このような場合には、セメント混
和材がコンクリート中へ均一に分散せずに塊状になって
いることが多く、硬化後のコンクリートにおいて、この
塊状のセメント混和材が局所的に異常膨張を起こし、硬
化体表面が巨視的に膨れ上がったり、剥離、落下したり
する、いわゆるポップアウト現象を引き起こすことが問
題視されている。
は、膨張材に予め不活性な無機粉末等を混和しておき、
セメント混和材が充分に混練されなくても、膨張成分同
志が凝集して塊にならず、ある程度の分散が期待できる
ようにしておく方法が考えられるが、不活性な無機粉末
を混和することにより、膨張成分が希釈され、要求性能
を付与するためのセメント混和材の配合量が増加してし
まうという問題が生じる。
材に要求される性能は益々高まってきている。即ち、配
合量が少なくても優れた膨張性能を付与できるセメント
混和材の開発が待たれているのが実状である。従って、
ポップアウト現象を防止するためとはいえ、セメント混
和材の配合量が増加してしまう方法は有益ではなく、配
合量を増加させずにポップアウト現象を防止できる方法
を見出す必要がある。
ント混和材も求められている。そこで、本発明者らは、
このような状況を鑑み、前記課題を解消すべく種々検討
した結果、特定の膨張物質と、シリカ質微粉末及び/又
は石灰石微粉末とを配合することによって前記課題を解
消できるセメント混和材が得られるという知見を得て、
本発明を完成するに至った。
灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水セッコウを
主要な構成化合物とする膨張物質と、シリカ質微粉末及
び/又は石灰石微粉末とを含有してなるセメント混和材
であり、セメントと、該セメント混和材とを含有してな
るセメント組成物である。
る。
ムアルミノフェライト及び無水セッコウを主要な構成化
合物とし、その割合については特に限定されるものでは
ないが、遊離石灰は30〜60%が好ましく、40〜5
0%がより好ましい。カルシウムアルミノフェライトは
10〜40%が好ましく、15〜30%がより好まし
い。無水セッコウは10〜40%が好ましく、20〜3
5%がより好ましい。膨張物質中の各化合物の割合が前
記の範囲外であると、優れた膨張特性が得られない場合
がある。ここで、%は重量百分率を示す。
は、CaO−Al2O3−Fe2O3系化合物を総称するも
のであり、特に限定されるものではないが、一般的に、
CaOをC、Al2O3をA、Fe2O3をFとすると、C
4AFやC6A2F等の化合物がよく知られている。通常
は、C4AFとして存在していると考えられ、本発明で
は、カルシウムアルミノフェライトを以下、C4AFと
いう。
aO原料、Al2O3原料、Fe2O3原料及びCaSO4
原料を熱処理して、遊離石灰、C4AF及び無水セッコ
ウからなるクリンカーを合成してこれを粉砕して製造さ
れる。遊離石灰、C4AF及び無水セッコウを別々に合
成し、これらを混合したものでは、本発明のような効果
は得られない。CaO原料、Al2O3原料、Fe2O3原
料及びCaSO4原料を熱処理して、遊離石灰、C4AF
及び無水セッコウからなるクリンカーを合成したかどう
かは、例えば、粉砕物中の100μm以上の粗粒子を顕
微鏡観察等を行い、その粒子中に遊離石灰、C4AF及
び無水セッコウが混在していることを確認することによ
って判別できる。
処理温度であるが、1100〜1600℃の範囲が好ま
しく、1200〜1500℃の範囲がより好ましい。1
100℃未満では、得られたセメント混和材の膨張性能
が十分でなく、1600℃を超えると無水セッコウが分
解する場合がある。
挙げられ、Al2O3原料としては、ボーキサイトやアル
ミ残灰等が挙げられ、Fe2O3原料としては、銅カラミ
や鉄粉及び市販の酸化鉄等が挙げられ、CaSO4原料
としては、二水セッコウ、半水セッコウ及び無水セッコ
ウ等が挙げられる。これら原料中には、各種の不純物が
存在し、その具体例としては、SiO2、MgO、Ti
O2、P2O5、Na2O、K2O等が挙げられ、本発明の
目的を実質的に阻害しない範囲では特に問題とはならな
いが、これらのうちで、特に、SiO2は珪酸率で0.
5未満の範囲であることが好ましい。珪酸率が0.5以
上では優れた膨張性能が得られない場合がある。本発明
でいう珪酸率とは、セメント混和材中のSiO2量、A
l2O3量及びFe2O3量より次式から算出される。 珪酸率=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)
5.0%以下が好ましく、3.0%以下がより好まし
い。具体的には、5.0%を超えると優れた膨張性能が
得られない場合がある。
るものではないが、通常、ブレーン比表面積で1500
〜6000cm2/gが好ましく、2500〜4000
cm2/gがより好ましい。1500cm2/g未満で
は、強度発現性が悪くなる場合があり、6000cm2
/gを超えると優れた膨張性能が得られない場合があ
る。
れるものではないが、シリカフューム、高炉スラグ、フ
ライアッシュ、ケイソウ土、溶融シリカ等のシリカダス
ト等を総称するものである。シリカ質微粉末は、ポップ
アウト現象の抑制効果の他に、コンクリートの防水性を
向上させる効果も有する。
るものではないが、天然に産出する炭酸カルシウムを主
成分とする鉱石を総称するものである。石灰石微粉末
は、シリカ質微粉末のように、防水性を向上させる効果
は有しないが、ポップアウト現象の抑制効果は十分に有
し、更に、地域によっては安価に入手できるという利点
がある。
微粉末の粒度は、特に限定されるものではないが、通
常、ブレーン比表面積で3000〜9000cm2/g
が好ましく、3500〜6000cm2/gがより好ま
しい。3000cm2/g未満では、十分なポップアウ
ト現象の抑制効果が得られない場合があり、9000c
m 2/gを超えても更なる効果の増進が期待できず、経
済的負担も大きくなる。
シリカ質微粉末及び/又は石灰石微粉末の配合割合は、
特に限定されるものではないが、通常、セメント混和材
100重量部中、膨張物質は50〜95重量部が好まし
く、60〜90重量部がより好ましい。膨張物質が50
重量部未満では、十分な膨張性能が得られない場合があ
り、95重量部を超えると、十分なポップアウト現象の
抑制効果や、防水性の向上の効果が得られない場合があ
る。シリカ質微粉末及び/又は石灰石微粉末は、5〜5
0重量部が好ましく、10〜40重量部がより好まし
い。5重量部未満では、十分なポップアウト現象の抑制
効果や、防水性の向上の効果が得られない場合があり、
50重量部を超えると十分な膨張性能が得られない場合
がある。
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で2
500〜6000cm2/gが好ましく、3000〜5
000cm2/gがより好ましい。2500cm2/g未
満では、十分なポップアウト現象の抑制効果が得られな
い場合があり、6000cm2/gを超えると優れた膨
張性能の得られない場合がある。
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材からなるセメント組成物100重量部中、3〜1
2重量部が好ましく、5〜9重量部がより好ましい。3
重量部未満では本発明の効果が十分に得られない場合が
あり、12重量部を超えて使用すると、強度発現性が悪
くなる場合がある。
に規定される各種ポルトランドセメント、JIS R 5211、
JIS R 5212、JIS R 5213に規定される各種混合セメン
ト、JISに規定された範囲以上に混和材を混合して作製
した高炉セメント、フライアッシュセメント及びシリカ
セメント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメント、
並びにアルミナセメント等が挙げられ、これらのうちの
1種又は2種以上が使用可能である。
有してなるセメント組成物は、そのままセメントペース
トとして使用すること以外に、砂や砂利等の骨材と混合
して、セメントモルタルやセメントコンクリートとして
使用される。本発明では、更に、減水剤、AE減水剤、高
性能減水剤、高性能AE減水剤、消泡剤、増粘剤、防錆
剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン、凝結調
整剤、セメント急硬材、ベントナイトやゼオライト等の
粘土鉱物、ハイドロタルサイト等のイオン交換体等のう
ちの1種又は2種以上を、本発明の目的を実質的に阻害
しない範囲で使用することが可能である。
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、予め一部、或いは全部を混合しておい
ても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる
装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニ
ミキサー、ヘンシェルミキサー、V型ミキサー及びナウ
ターミキサー等の使用が可能である。
る。
4原料を配合し、混合粉砕した後、1350℃で2時間
熱処理して表1に示す様々な組成の膨張物質を製造し、
ブレーン比表面積3500±200cm2/gに粉砕し
た。これら膨張物質75重量部と、石灰石微粉末25重
量部とを混合してセメント混和材とし、セメントとセメ
ント混和材からなるセメント組成物100重量部中、セ
メント混和材を7重量部配合し、単位セメント組成物量
が300kg/m3、水/セメント組成物比=62%、
s/aが45%のコンクリートを調製し、膨張率の測定
及びポップアウト試験を行った。又、セメント混和材の
貯蔵安定性を確認するために、セメント混和材を紙袋に
入れてミシン縫いで閉袋した状態で、温度20℃、相対
湿度80%の試験室内で1ヶ月貯蔵し、材令7日の膨張
率を測定した。試験結果を表2に示す。尚、膨張物質を
粉末X線回折法(XRD)により同定し、遊離石灰、C
4AF及び無水セッコウを主要な構成化合物とすること
を確認した。又、化学組成は化学分析により求め、化合
物組成は化学分析の結果より、計算によって算出した。
面積5000cm2/gに粉砕したもの。 水:水道水 砂:新潟県姫川産、比重2.62 砂利:新潟県姫川産、比重2.64 CaO原料:試薬特級炭酸カルシウム Al2O3原料:試薬特級酸化アルミニウム Fe2O3原料:試薬1級酸化鉄 CaSO4原料:試薬特級無水セッコウ <測定方法> 化学分析:JIS R 5202に準じて測定。 化合物組成:遊離石灰含有量をJIS R 5202に準じて測定
し、それ以外の化合物については計算によって求めた。
即ち、Fe2O3量からC4AF量を算出し、次いで、S
O3量から無水セッコウ量を算出した。 膨張率:JIS A 6202 Bに準じて測定。 ポップアウト試験:セメント混和材を添加しないで予め
コンクリートを調製しておき、傾胴ミキサにこのコンク
リートを入れ、12回転/分の速さでミキサをアジテー
トしながらセメント混和材を後添加し、10分間後に排
出して、縦1m、横50cm、高さ10cmの型枠内へ
打設しポップアウト現象を観察した。
張性能、貯蔵安定性に優れ、しかもポップアウト現象を
防止していることが判る。
料及びCaSO4原料を配合して、ロータリーキルンを
用いて、1400℃で熱処理することによって、表3に
示す組成の膨張物質を製造したこと以外は実施例1と同
様に行った。表4に化学組成から算出した化合物組成を
示し、膨張率の測定結果を表5に示す。尚、比較のため
に、市販の2種類のセメント混和材についても同様の実
験を行った。 <使用材料> CaO原料:新潟県青海鉱山産石灰石 Al2O3原料:中国産ボーキサイト Fe2O3原料:工業用酸化鉄 CaSO4原料:タイ産天然無水セッコウ 膨張材A:市販カルシウムサルホアルミネート系膨張材 膨張材B:市販生石灰系膨張材
張性能に優れ、しかもポップアウト現象を防止している
ことが判る。
カ質微粉末の種類と量を変えてセメント混和材としたこ
と以外は、実施例2と同様に行った。尚、防水性試験も
併せて実施した。その結果を表6に併記する。
積5000cm2/gに粉砕したもの。 シリカ質微粉末:市販のシリカフューム、ブレーン比
表面積200000cm 2/g。 シリカ質微粉末:市販のフライアッシュをブレーン比
表面積5000cm2/gに粉砕したもの。 シリカ質微粉末:市販のケイソウ土をブレーン比表面
積5000cm2/gに粉砕したもの。 シリカ質微粉末:シリカ質微粉末とシリカ質微粉末
の等重量混合物、ブレーン比表面積102500cm
2/g。 シリカ質微粉末:シリカ質微粉末と石灰石微粉末の
等重量混合物、ブレーン比表面積102500cm2/
g。 <測定方法> 防水性試験:φ15×30cm、中心孔の直径2.0c
mの円空供試体を作製し、材齢1日で脱型後、材齢7日
までの6日間水中養生を施した後、透水性試験を実施し
た。試験はアウトプット方法とし、試験体外側から水圧
10kg/cm2を48時間加え、中心孔からにじみ出
る水量を測定し、セメント混和材を混和しないコンクリ
ートの透水量を100とした時の相対値を透水比として
表した。
張性能に優れ、しかもポップアウト現象を防止し、防水
性が高いことが判る。
末の25重量部からなるセメント混和材を使用し、セ
メント組成物100重量部中、セメント混和材の配合量
を表7に示すように変えたこと以外は、実施例2と同様
に行った。その結果を表7に併記する。
したコンクリートは、配合量が増加するに伴い膨張率は
高まり、ポップアウト現象を防止すると共に、防水性が
高くなることが判る。
なくても、優れた膨張性能を付与し、ポップアウト現象
の防止、防水性の向上が可能である。
Claims (2)
- 【請求項1】 遊離石灰、カルシウムアルミノフェライ
ト及び無水セッコウを主要な構成化合物とする膨張物質
と、シリカ質微粉末及び/又は石灰石微粉末とを含有し
てなるセメント混和材。 - 【請求項2】 セメントと、請求項1記載のセメント混
和材とを含有してなるセメント組成物。
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- 1999-10-22 JP JP30080399A patent/JP3818802B2/ja not_active Expired - Fee Related
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