JP2001121626A - Apparatus for manufacturing blank for paper cup - Google Patents
Apparatus for manufacturing blank for paper cupInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は紙コップ用ブラン
クの製造装置に関し、特に低コストにブランクを製造す
るとともに、加工精度の優れたブランクを簡単に製造す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a blank for paper cups, and more particularly to an apparatus for manufacturing a blank at low cost and easily manufacturing a blank having excellent processing accuracy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、ポテトチップ等を入れる紙コ
ップは、図５（ａ）に示すような扇状のブランクを用い
て作成される。2. Description of the Related Art Conventionally, a paper cup in which potato chips or the like are to be placed is prepared using a fan-shaped blank as shown in FIG.
【０００３】この紙コップ用ブランク（以下、単にブラ
ンクという）５０は、図５（ｂ）に示すように、厚手の
紙材５１と、この紙材５１の裏面にはアルミ蒸着して形
成されたアルミ蒸着層５２と、このアルミ蒸着層５２に
貼付されたポリプロピレン等の薄いフィルムからなるフ
ィルム層５３とから構成されており、フィルム層５３は
異物の混入、液体の漏れ防止および加熱接着剤として使
用される。As shown in FIG. 5B, a paper cup blank (hereinafter simply referred to as a blank) 50 is formed by depositing a thick paper material 51 and aluminum vapor deposition on the back surface of the paper material 51. It is composed of an aluminum vapor deposition layer 52 and a film layer 53 made of a thin film such as polypropylene adhered to the aluminum vapor deposition layer 52. The film layer 53 is used as a foreign matter mixture, liquid leakage prevention and heating adhesive. Is done.
【０００４】また、このブランク５０は、図５（ａ）
（ｂ）に示すように、表面の一端部には、端部が折り込
まれてフィルム層５３が表面に形成された耳端部５４が
設けられている。The blank 50 is formed as shown in FIG.
As shown in (b), at one end of the surface, there is provided an ear end 54 whose end is folded and a film layer 53 is formed on the surface.
【０００５】なお、上記紙コップは、ブランク５０の一
端部に形成されている耳端部５４と他端部５５とを重ね
合せ、フィルム層５３を加熱圧着して略円錐形状に形成
される。[0005] The paper cup is formed in a substantially conical shape by laminating the ear end 54 and the other end 55 formed at one end of the blank 50 and heat-pressing the film layer 53.
【０００６】このようなブランク５０は、従来から、次
のようにして製造されている。[0006] Such a blank 50 is conventionally manufactured as follows.
【０００７】打抜き機により、裏面にはアルミ蒸着さ
れ、その上に上記薄いフィルムが貼付された原反用紙か
ら扇状のブランク基材を打ち抜き、この打ち抜いたブラ
ンク基材から上記ブランク５０を製造するための加工機
の供給部にセットする。A punching machine is used to punch a fan-shaped blank base material from a raw paper on which aluminum is vapor-deposited on the back surface and the thin film is adhered thereon, and to manufacture the blank 50 from the blanked base material. Set in the supply section of the processing machine.
【０００８】ここで、上記ブランク基材とは、打抜き機
により打ち抜かれた扇状の紙片であって、未だ一端部に
耳端部が形成されていないものをいう。[0008] Here, the blank substrate is a fan-shaped paper piece punched by a punching machine and having no ear end formed at one end yet.
【０００９】ブランク基材がセットされた加工機は、バ
キュームパッドによりブランク基材を１枚ずつ吸着し
て、これを上下各２本からなる搬送ベルト上に載置す
る。In the processing machine on which the blank base material is set, the blank base material is sucked one by one by the vacuum pad, and is placed on a two-upper and lower conveyor belt.
【００１０】次に、加工機は、上下各２本からなる搬送
ベルトによりブランク基材を挟みながら搬送していき、
その搬送途中において次の様な工程を経て最終的にブラ
ンク５０を形成する。Next, the processing machine transports the blank substrate while sandwiching the blank substrate with a transport belt consisting of two upper and lower belts.
During the transportation, the blank 50 is finally formed through the following steps.
【００１１】まず、ハーフカット工程においてブランク
基材の一端部にハーフカットの切目を入れ、この工程が
終了すると切削工程においてブランク基材の一端部をハ
ーフカットの切目まで切削して切削面を形成する。First, in the half-cutting step, a half-cut cut is made at one end of the blank base material. When this step is completed, one end of the blank base material is cut to the half-cut cut at the cutting step to form a cut surface. I do.
【００１２】次に、溝付け工程において上記切削面を折
り曲げるための溝をつけ、この工程が終了すると塗布工
程において上記切削面に接着剤を塗布し、その後、折込
み工程において切削面を上記溝を中心にして折り込む。Next, a groove for bending the cut surface is formed in a groove forming step, and when this step is completed, an adhesive is applied to the cut surface in a coating step. Fold it around the center.
【００１３】続いて、圧着工程において折り込んだ切削
面を圧着することにより耳端部５４を形成し、最終的な
ブランク５０を製造する。Subsequently, the cut end folded in the crimping step is crimped to form the ear end 54, and the final blank 50 is manufactured.
【００１４】すなわち、従来のブランクの製造方法にあ
っては、原反用紙からブランク基材を打ち抜く工程と、
ブランク基材の加工機への移送工程と、ブランク基材に
耳端部を形成する耳端部加工工程とを有している。That is, in the conventional method for manufacturing a blank, a step of punching a blank base material from a raw paper sheet;
The method includes a step of transferring a blank base material to a processing machine and a step of forming a lug end on the blank substrate.
【００１５】しかしながら、従来のブランクの製造方法
では、上記のような工程を経てブランクを形成するの
で、以下のような問題点があった。However, in the conventional blank manufacturing method, since the blank is formed through the above-described steps, there are the following problems.
【００１６】（１）打抜き機により原反用紙から打ち抜
かれたブランク基材を、加工機に移送する工程を必要と
するので、ブランクを製造するに際してコストがかかる
という問題点があった。(1) Since a process of transferring a blank base material punched from a raw paper by a punching machine to a processing machine is required, there has been a problem that it is costly to manufacture a blank.
【００１７】（２）上記移送工程において、打抜き機に
より原反用紙から打ち抜かれたブランク基材を、バキュ
ームパッドで吸着していたので、加工機にセットするま
でに時間がかかりブランク基材の反り等の変形が発生す
るという問題点があった。(2) In the transfer step, since the blank base material punched from the raw paper by the punching machine is sucked by the vacuum pad, it takes time to set the blank base material in the processing machine, and the blank base material is warped. There is a problem that deformations such as the above occur.
【００１８】（３）上記移送工程において、バキューム
パッドで吸着したブランク基材を搬送ベルトに載置し、
以後、耳端部加工工程に移行させるようになっているの
で、バキュームパッドが、例えば吸着不良または２枚吸
着という吸着ミスが往々にして発生し、ブランクの生産
性が低下するという問題点があった。(3) In the transfer step, the blank substrate sucked by the vacuum pad is placed on a transport belt,
After that, since the process is shifted to the ear end processing step, the vacuum pad often has a suction error such as poor suction or two-sheet suction, which causes a problem that blank productivity is reduced. Was.
【００１９】（４）仮に耳端部加工工程に移行したとし
てもブランクの加工位置がずれ、ブランクに形成される
耳端部の加工精度が悪くなるという問題点があった。(4) Even if the process is shifted to the ear end processing step, there is a problem that the processing position of the blank is shifted and the processing accuracy of the ear end formed on the blank is deteriorated.
【００２０】[0020]
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ブ
ランクを製造する際の製造コストを抑えるとともに、ブ
ランクに形成される耳端部の加工精度およびブランクの
生産性を向上させる紙コップ用ブランクの製造装置を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has as its object to reduce the manufacturing cost when manufacturing a blank and to reduce the ear end portion formed on the blank. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a blank for paper cups, which improves processing accuracy and productivity of the blank.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、紙コップ用ブランクとなる
とともに予め印刷が施され、かつ扇状のブランク基材を
搬送方向に沿って２列に列状に配設してなる原反用紙を
供給する減反用紙巻出し部と、上記減反用紙巻出し部か
ら搬送されてきた原反用紙の両端部にハーフカットを入
れるカッターと、上記ハーフカットされた両端部を切削
して切削加工面を形成する回転カッターと、上記切削加
工面の中央部に折れ溝を形成する溝付け用円盤と、上記
切削加工面に接着剤を塗布する接着ローラと、上記接着
剤の塗布された切削加工面を折れ溝を介して端部を折り
込むガイドブロックおよび折込みローラと、上記折り込
まれた切削加工面を接着剤を介して接着し耳端部を形成
する圧着ローラと、耳端部が形成された原反用紙からブ
ランク基材を打ち抜いてブランクを形成するダイカット
ローラとを具備するようにする。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides a blank for a paper cup and is printed in advance, and a fan-shaped blank substrate is moved along a transporting direction. A reduced paper unwinding section for supplying raw papers arranged in rows, a cutter for half-cutting both ends of the raw paper conveyed from the reduced paper unwinding section, A rotary cutter that cuts both cut ends to form a cutting surface, a grooving disk that forms a broken groove in the center of the cutting surface, and an adhesive roller that applies an adhesive to the cutting surface And a guide block and a folding roller for folding an end portion of the cut processing surface to which the adhesive has been applied through a fold groove, and bonding the folded cutting surface with an adhesive to form an ear end. A pressure roller, From the end portion is formed raw sheet by punching a blank substrate so as to comprise a die cut roller to form a blank.
【００２２】この発明は、供給工程においてブランク基
材を配設する原反用紙を供給し、次に、耳端部形成工程
において原反用紙の両端部に耳端部を形成したのち、打
抜き工程において原反用紙のブランク基材を打ち抜いて
ブランクを形成するという、一貫した製造方法がとられ
ている。According to the present invention, in the supply step, the raw paper on which the blank base material is to be provided is supplied, and then, in the edge forming step, the edge ends are formed at both ends of the raw paper, and then the punching step is performed. In this method, a blank is formed by blanking a blank base material of a raw paper.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る紙コップ用
ブランクの製造装置について図面に基づき説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus for manufacturing a paper cup blank according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２４】図１（ａ）はブランクを製造する際に使用
される原反用紙の構成を示す拡大断面図、同（ｂ）は平
面図、図２はこの発明に係るブランク製造装置の一実施
形態の構成を示す概略構成図、図３、４は図２中の各部
の構成を説明する説明図である。FIG. 1A is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of a raw sheet used in manufacturing a blank, FIG. 1B is a plan view, and FIG. 2 is an embodiment of a blank manufacturing apparatus according to the present invention. FIGS. 3 and 4 are schematic diagrams showing the configuration of the embodiment, and FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams illustrating the configuration of each unit in FIG.
【００２５】なお、図１により原反用紙の構成が詳細に
説明されているので、図３、４中の原反用紙についての
詳細な断面図は省略する。Since the configuration of the raw paper is described in detail with reference to FIG. 1, detailed cross-sectional views of the raw paper in FIGS.
【００２６】はじめに、ブランクを製造する際に使用さ
れる原反用紙の構成について説明する。First, the configuration of a raw sheet used in manufacturing a blank will be described.
【００２７】この原反用紙２０は、図１（ａ）に示すよ
うに、厚みのある紙材２１と、その裏面においてアルミ
蒸着して形成されたアルミ蒸着層２２と、このアルミ蒸
着層２２にポリプロピレン等の薄いフィルムを貼付して
形成されたフィルム層２３とから構成されており、この
フィルム層２３は異物の混入、液体の漏れ防止および加
熱接着剤として使用される。As shown in FIG. 1 (a), the raw paper 20 has a thick paper material 21, an aluminum evaporation layer 22 formed by aluminum evaporation on the back surface thereof, and an aluminum evaporation layer 22. And a film layer 23 formed by attaching a thin film of polypropylene or the like, and this film layer 23 is used as a heating adhesive, preventing foreign matter from entering, preventing liquid from leaking.
【００２８】また、原反用紙２０は、図１（ｂ）に示す
ように、表面においてブランクとなる扇状のブランク基
材２０１が搬送方向に２列・列状に位置決め配設されて
おり、このブランク基材２０１にはメーカのブランド
名，商品目等の文字，図柄等が予め印刷されている。As shown in FIG. 1B, the blank paper 201 has a fan-shaped blank substrate 201 which is a blank on the surface and is positioned and arranged in two rows and rows in the transport direction. On the blank substrate 201, characters such as a brand name of the maker, product eyes, and a design are printed in advance.
【００２９】この実施形態の紙コップ用ブランクの製造
装置１０は、図２に示すように、上記したような原反用
紙２０からブランク５０を製造するものであって、この
装置は、原反用紙巻出し部１１，ハーフカット部１２，
切削部１３，折込み用溝形成部１４，塗布部１５，折込
み部１６，接着部１７，ピンチローラ部１８，および打
抜き部１９から構成されている。As shown in FIG. 2, the paper cup blank manufacturing apparatus 10 of this embodiment is for manufacturing the blank 50 from the above-described raw paper 20. Unwinding part 11, half-cut part 12,
It comprises a cutting section 13, a groove forming section for folding 14, a coating section 15, a folding section 16, a bonding section 17, a pinch roller section 18, and a punching section 19.
【００３０】原反用紙巻出し部１１は、原反用紙が巻き
取られているアンワインダー１１１，およびアンワイン
ダー１１１に巻き取られている原反用紙２０を搬送する
ガイドローラ１１２，１１３，１１４，１１５から構成
されている。The raw paper unwinding section 11 includes an unwinder 111 on which the raw paper is wound, and guide rollers 112, 113, 114 for transporting the raw paper 20 wound on the unwinder 111. 115.
【００３１】ハーフカット部１２は、搬送ローラ１２１
と、この搬送ローラ１２１上に設けられているカッター
１２２とから構成されており、このカッター１２２は、
図３（ａ）に示すように、その先端にカッター刃を有し
ており、搬送ローラ１２１で搬送されてくる原反用紙２
０を、原反用紙２０の両端部所定位置２２０に所定深で
なるハーフカットの切目を入れるようになっている。The half-cut section 12 includes a transport roller 121
And a cutter 122 provided on the transport roller 121. The cutter 122
As shown in FIG. 3 (a), the original sheet 2 having a cutter blade at its tip and being conveyed by the conveying rollers 121.
0, a half-cut notch having a predetermined depth is formed at a predetermined position 220 at both ends of the raw paper 20.
【００３２】切削部１３は、搬送ローラ１３１と、この
搬送ローラ１３１上に設けられている回転カッター１３
２とから構成されており、この回転カッター１３２は、
図３（ｂ）に示すように、切削刃を備えた円筒状のもの
であって、搬送ローラ１３１により搬送されてくるハー
フカットされた原反用紙２０を、ハーフカットの切目の
深さまで切削して切削加工面２０２を形成するようにな
っている。The cutting section 13 includes a transport roller 131 and a rotary cutter 13 provided on the transport roller 131.
2 and the rotary cutter 132
As shown in FIG. 3B, the half-cut raw paper 20 which is a cylindrical one having a cutting blade and conveyed by the conveying roller 131 is cut to the depth of the half cut. Thus, a cutting surface 202 is formed.
【００３３】折込み用溝形成部１４は、搬送ローラ１４
１，１４２と、搬送ローラ１４２上に設けられている溝
付け用円盤１４３とから構成されており、この溝付け用
円盤１４３は、図３（ｃ）に示すように、その先端が原
反用紙２０に対して溝付け可能な尖頭形状になっている
ものであって、搬送ローラ搬送ローラ１４１，１４２で
搬送されてくる原反用紙２０を上記切削加工面２０２の
中央位置に折れ溝２４１を形成するようになっている。The folding groove forming section 14 is
1 and 142, and a grooving disk 143 provided on the transport roller 142. The grooving disk 143 has, as shown in FIG. The raw paper 20 which is formed into a pointed shape that can be grooved with respect to the original material 20 and is transported by the transport rollers 141 and 142 is formed with a fold groove 241 at the center position of the cutting surface 202. Is formed.
【００３４】塗布部１５は、搬送ローラ１５１と、原反
用紙２０を介して搬送ローラ１５１と対向する位置に設
けられた塗布ローラ１５２と、この塗布ローラ１５２に
接着剤を供給する供給ノルズ１５３とから構成されてい
る。The coating section 15 includes a transport roller 151, an application roller 152 provided at a position facing the transport roller 151 via the raw paper 20, a supply nose 153 for supplying an adhesive to the application roller 152, and It is composed of
【００３５】塗布ローラ１５２は、図３（ｄ）に示すよ
うに、上記折れ溝２４１の近傍に接着剤２５０を回転塗
布するようになっており、供給ノルズ１５３は、塗布ロ
ーラ１５２のローラ面に接着剤２５０を常時供給するよ
うになっている。As shown in FIG. 3D, the application roller 152 is adapted to rotationally apply the adhesive 250 in the vicinity of the bent groove 241, and the supply nose 153 is provided on the roller surface of the application roller 152. The adhesive 250 is always supplied.
【００３６】折込み部１６は、搬送ローラ１６１と、折
込みガイドブロック１６２と、４つの上下折込みローラ
１６３ａ，１６３ｂで構成されている。The folding section 16 includes a transport roller 161, a folding guide block 162, and four upper and lower folding rollers 163a and 163b.
【００３７】折込みガイドブロック１６２は、図４
（ａ）に示すように、一側面が所定角度θ（９０度より
は小さい）からなる凹部１６２ａが設けられ、折れ溝２
４１を介して上記切削加工面２０２を上記θ度に折り曲
げるようになっている。The folding guide block 162 corresponds to FIG.
As shown in (a), a concave portion 162a having one side surface having a predetermined angle θ (smaller than 90 degrees) is provided.
The cutting surface 202 is bent to the above-mentioned θ degree via 41.
【００３８】４つの上下の折込みローラ１６３ａ，１６
３ｂの各々は、図４（ｂ）に示すように、上下のローラ
１６３ａ，１６３ｂで構成されており、折れ溝２４１を
介して所定角度θに折り曲げられた切削加工面２０２
を、上下のローラ１６３ａ，１６３ｂに挟み、角度θで
折り曲げた原反用紙２０の切削加工面２０２を、最終的
に両面が一致するまで折り込むようになっている。The four upper and lower folding rollers 163a, 163
As shown in FIG. 4B, each of the cutting surfaces 3b is formed of upper and lower rollers 163a and 163b, and is cut at a predetermined angle θ through a bent groove 241.
Is cut between the upper and lower rollers 163a and 163b, and the cut surface 202 of the raw paper 20 bent at the angle θ is folded until both surfaces finally match.
【００３９】このとき、切削面２４０の端部は、ハーフ
カットの位置２２０にくるようになっている。At this time, the end of the cutting surface 240 comes to the half-cut position 220.
【００４０】接着部１７は、図４（ｃ）に示すように、
５つの上下の圧着ローラ１７１ａ，１７１ｂを備えてお
り、両面が一致するように上下に折り込まれた上記切削
加工面２０２を圧着して、上下に折り込まれた切削加工
面２０２の両面全体に接着剤２５０が塗布されるように
して両面を接着し、耳端部５４を形成するようになって
いる。As shown in FIG. 4C, the bonding portion 17
It is provided with five upper and lower pressure rollers 171a and 171b, and the above-mentioned cutting surface 202 folded up and down so that both surfaces coincide with each other is pressed, and adhesive is applied to both surfaces of the cutting surface 202 folded up and down. The two sides are adhered so that 250 is applied, and the ear ends 54 are formed.
【００４１】ピンチロール部１８は、上下のローラ１８
１，１８２とから構成されており、これら上下のローラ
１８１，１８２により原反用紙２０を原反用紙巻出し部
１１から引き出すようになっている。The pinch roll section 18 includes upper and lower rollers 18.
1, 182, and the upper and lower rollers 181 and 182 pull out the raw paper 20 from the raw paper unwinding section 11.
【００４２】打抜き部１９は、搬送ローラ１９１と、ダ
イカットローラ１９２とから構成されており、ダイカッ
トローラ１９２は、搬送されてきた原反用紙２０から、
文字，図柄等に合わせてブランク基材２０１を打ち抜
き、図４（ｄ）に示すように、扇状を有し、かつ一端部
において耳端部５４が形成されたブランク５０を製造す
るように構成されている。The punching section 19 includes a transport roller 191 and a die-cut roller 192. The die-cut roller 192 separates the transported raw paper 20 from the transported raw paper 20.
The blank substrate 201 is punched out according to characters, designs, etc., and as shown in FIG. 4D, a blank 50 having a fan shape and having an ear end 54 formed at one end is manufactured. ing.
【００４３】すなわち、この製造装置は上記のように構
成されているから、その概略動作は以下の通りである。That is, since this manufacturing apparatus is configured as described above, its schematic operation is as follows.
【００４４】原反用紙２０が搬送されてくると、カッタ
ー１２２は、原反用紙２０の両端部にハーフカットを入
れたのち、回転カッター１３２は、ハーフカットの切目
の深さまで両端部を切削し、次に、溝付け用円盤１４３
は、切削加工面２０２の中央位置に折れ溝２４１を形成
する。When the raw paper 20 is conveyed, the cutter 122 cuts both ends of the raw paper 20 and then the rotary cutter 132 cuts both ends to the depth of the cut of the half cut. Next, the grooving disk 143
Forms a broken groove 241 at the center position of the cutting surface 202.
【００４５】続いて、塗布ローラ１５２は、切削加工面
２０２の折れ溝２４１の近傍に接着剤２５０を塗布し、
ガイドブロック１６２および折込みローラ１６３ａ，１
６３ｂは、切削加工面２０２を折れ溝２４１を介して折
り込む。Subsequently, the application roller 152 applies the adhesive 250 in the vicinity of the broken groove 241 of the cutting surface 202,
Guide block 162 and folding rollers 163a, 1
63b folds the cut surface 202 through the fold groove 241.
【００４６】その後、圧着ローラ１７１は、切削加工面
２０２の一端部がハーフカットの切目の位置２２０に一
致するように加圧して耳端部２７０を形成する。最後
に、ダイカットローラ１９２は、原反用紙２０から、文
字，図柄等に合わせてブランク基材２０２を打ち抜き、
紙コップ用ブランク５０を形成する。Thereafter, the pressure roller 171 presses the one end of the cutting surface 202 so as to coincide with the cut position 220 of the half-cut to form the ear end 270. Finally, the die cut roller 192 punches out the blank base material 202 from the raw paper 20 according to characters, designs, and the like.
A paper cup blank 50 is formed.
【００４７】この実施形態のブランクの製造装置１０で
は、原反用紙２０が搬送されてくると、ハーフカット部
１２，切削部１３，折込み用溝形成部１４，塗布部１
５，折込み部１６および接着部１７により、原反用紙２
０の両端部に耳端部２７０を形成したのち、打抜き部１
９により原反用紙２０のブランク基材２０１を打ち抜い
て紙コップ用ブランクを形成するという、一貫した製造
方法がとられているので、従来、打抜き機で打ち抜かれ
たブランク基材をバキュームパッドにより加工機にセッ
トするという工程が不要になり、製造コストを抑えるこ
とができる。In the blank manufacturing apparatus 10 of this embodiment, when the raw paper 20 is transported, the half cut section 12, the cutting section 13, the folding groove forming section 14, and the coating section 1
5, the original sheet 2 is formed by the folding section 16 and the adhesive section 17.
After the ear ends 270 are formed at both ends of the
9, a blank substrate 201 of the raw material paper 20 is punched out to form a blank for a paper cup. Therefore, conventionally, a blank substrate punched by a punching machine is processed by a vacuum pad. This eliminates the need for the step of setting on the machine, thereby reducing the manufacturing cost.
【００４８】また、打抜き機で打ち抜かれたブランク基
材を加工機にセットする必要がなくなり、ブランク基材
２０１の反り等の変形を防止することができる。Further, it is not necessary to set the blank base material punched by the punching machine in the processing machine, and the blank base 201 can be prevented from being deformed such as warpage.
【００４９】また、打抜き機で打ち抜かれたブランク基
材を加工機にセットするためのバキュームパッドが不要
になるため、バキュームパッドによる、例えば吸着ミス
または２枚吸着するという吸着不良をなくすことがで
き、ブランクの生産性およびブランクの加工精度を向上
させることができる。Further, since a vacuum pad for setting the blank base material punched by the punching machine in the processing machine is not required, it is possible to eliminate a suction failure caused by, for example, a suction error or two sheets being sucked by the vacuum pad. In addition, blank productivity and blank processing accuracy can be improved.
【００５０】また、この実施形態のブランクの製造装置
１０では、両端部に耳端部２７０が形成され、かつ搬送
方向に沿って２列に列状のブランク基材２０１が配設さ
れてなる原反用紙２０から、打抜き部１９において、ブ
ランク基材２０１を打ち抜いてブランク５０を形成する
ので、ブランクの生産性を一層向上させることができ
る。In the blank manufacturing apparatus 10 according to this embodiment, ear ends 270 are formed at both ends, and blank base materials 201 are arranged in two rows along the transport direction. The blank 50 is formed by punching the blank substrate 201 from the anti-paper 20 at the punching unit 19, so that the productivity of the blank can be further improved.
【００５１】なお、本発明によって製造されるブランク
５０は、紙コップの半製品であって、このブランク５０
を用い、略円錐形状にまるめて加工接着する工程、ある
いは底部に円板状の底板を固着する工程は、別会社ある
いは別工程で行われるものである。The blank 50 manufactured according to the present invention is a semi-finished product of a paper cup.
The process of rounding into a substantially conical shape and processing and bonding, or the process of fixing a disc-shaped bottom plate to the bottom is performed by another company or another process.
【００５２】また、本発明によって製造されるブランク
５０は、ポテトチップ収納用のコップの他、ジュース，
コーヒー等の飲料水用紙コップとして用いることができ
る。The blank 50 manufactured according to the present invention is not only a cup for storing potato chips, but also juice,
It can be used as a paper cup for drinking water such as coffee.
【００５３】[0053]
【発明の効果】この発明は上記のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００５４】（１）打抜き機により原反用紙から打ち抜
かれたブランク基材を、加工機に移送する工程を不要と
し、ブランクの製造コストを抑えることができる。(1) The step of transferring the blank base material punched from the raw paper by the punching machine to the processing machine is not required, and the manufacturing cost of the blank can be suppressed.
【００５５】（２）ブランク基材を加工機にセットする
必要がなくなり、ブランク基材の反り等の変形を防止す
ることができる。(2) It is not necessary to set the blank base material in the processing machine, and it is possible to prevent deformation of the blank base material such as warpage.
【００５６】（３）ブランク基材を加工機にセットする
ミスがなくなり、ブランクの生産性およびブランクの加
工精度を向上させることができる。(3) There is no mistake in setting the blank base material in the processing machine, and the blank productivity and blank processing accuracy can be improved.
【００５７】（４）両端部に耳端部が形成され、かつ、
搬送方向に沿って２列に列状のブランク基材が配設され
てなる原反用紙から、打抜き工程においてブランク基材
を打ち抜いてブランクを形成するので、ブランクの生産
性を一層向上させることができる。(4) Ear ends are formed at both ends, and
In the blanking process, blanks are punched in a blanking process from blank paper in which two rows of blanks are arranged along the transport direction, so that blank productivity can be further improved. it can.
【図１】（ａ）ブランクを製造する際に用いられる原反
用紙の拡大断面図。 （ｂ）この原反用紙の平面図。FIG. 1A is an enlarged cross-sectional view of a raw sheet used for manufacturing a blank. (B) A plan view of the raw sheet.
【図２】本発明に係る紙コップ用ブランクの製造装置の
一実施形態の構成を示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a configuration of an embodiment of a paper cup blank manufacturing apparatus according to the present invention.
【図３】図２中の各部の構成を説明する説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of each unit in FIG. 2;
【図４】この実施形態のブランクの動作を説明する図。FIG. 4 is a view for explaining the operation of the blank according to the embodiment.
【図５】（ａ）ブランクの平面図。 （ｂ）図５（ａ）中のＡ−Ａ線拡大断面図。FIG. 5 (a) is a plan view of a blank. FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
１０ 紙コップ用ブランクの製造装置 １１ 原反用紙巻出し部 １２ ハーフカット部 １２２ カッター １３ 切削部 １３２ 回転カッター １４ 折込み用溝形成部 １４３ 溝付け用円盤 １５ 塗布部 １５２ 塗布ローラ １６ 折込み部 １６２ 折込みガイドブロック １６３ａ，１６３ｂ 折込みローラ １７ 圧着部 １８ ピンチローラ部 １９ 打抜き部 １９２ ダイカットローラ ２０ 原反用紙 ５０ ブランク ２０１ ブランク基材 ２０２ 切削加工面 ２４１ 折れ溝 ２５０ 接着剤 REFERENCE SIGNS LIST 10 Paper blank manufacturing apparatus 11 Raw paper unwinding section 12 Half cut section 122 Cutter 13 Cutting section 132 Rotary cutter 14 Folding groove forming section 143 Grooving disk 15 Coating section 152 Coating roller 16 Folding section 162 Folding guide Block 163a, 163b Folding roller 17 Crimping part 18 Pinch roller part 19 Punching part 192 Die cut roller 20 Raw paper 50 Blank 201 Blank base material 202 Cutting surface 241 Folded groove 250 Adhesive
Claims (1)
印刷が施され、かつ扇状のブランク基材を搬送方向に沿
って２列・列状に配設してなる原反用紙を供給する減反
用紙巻出し部、 上記減反用紙巻出し部から搬送されてきた原反用紙の両
端部にハーフカットを入れるカッターと、 上記ハーフカットされた両端部を切削して切削加工面を
形成する回転カッターと、 上記切削加工面の中央部に折れ溝を形成する溝付け用円
盤と、 上記切削加工面に接着剤を塗布する塗布ローラと、 上記接着剤の塗布された切削加工面を折れ溝を介して端
部を折り込むガイドブロックおよび折込みローラと、 上記折り込まれた切削加工面を接着剤を介して接着し耳
端部を形成する圧着ローラと、 耳端部が形成された原反用紙からブランク基材を打ち抜
いてブランクを形成するダイカットローラとを具備する
ことを特徴とする紙コップ用ブランクの製造装置。1. A reduced paper winding which supplies a raw paper which is formed into a blank for a paper cup, is printed in advance, and has a fan-shaped blank base material arranged in two rows and a row along a conveying direction. Unrolling section, a cutter that cuts both ends of the raw paper conveyed from the reduced paper unwinding section, a rotary cutter that cuts the half-cut both ends to form a cut surface, A grooving disk for forming a fold groove at the center of the cutting surface, an application roller for applying an adhesive to the cutting surface, and an end portion of the cutting surface on which the adhesive is applied via the fold groove A guide block and a folding roller for folding the sheet, a pressure roller for bonding the folded cutting surface with an adhesive to form a lug end, and punching a blank base material from the raw paper on which the lug end is formed The bra Apparatus for manufacturing a paper cup blank, characterized by comprising a die cut roller to form a click.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30268299A JP3313676B2 (en) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | Blanking equipment for paper cups |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121626A true JP2001121626A (en) | 2001-05-08 |
| JP3313676B2 JP3313676B2 (en) | 2002-08-12 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3313676B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010143128A (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of manufacturing liquid paper-container |
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1999
- 1999-10-25 JP JP30268299A patent/JP3313676B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010143128A (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of manufacturing liquid paper-container |
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| Publication number | Publication date |
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