JP2001121165A - 有機排水の分解処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 悪臭等を生じさせることなく、有機排水を確
実に処理する。 【解決手段】 内部に充填された充填剤１３の上方から
有機排水を導入し且つ充填剤１３の下方から酸化ガスを
導入して酸化反応の後に充填剤１３の上方から反応物の
排ガスを排出し且つ充填剤１３の下方から反応物の排液
を排出する耐圧性の反応塔５と、反応塔５を加熱するヒ
ータ１８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生活排水等の有機
排水の分解処理方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ホテル、デパート及び食品加工場等から
排出される有機排水を処理する際には、有機排水を微生
物の生物処理により処理し、基準値に見合った状態にし
てから排出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機排
水を生物処理する際には、処理に時間が掛かるため大型
容積の装置設備が必要になると共に、生物処理であるた
め生物臭、腐敗臭等の悪臭がひどく、都心や住宅地に建
設が難しいという問題があった。

【０００４】本発明は、悪臭等を生じさせることなく、
簡単な構成により確実に有機排水を処理する有機排水の
分解処理方法及びその装置を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、充填剤を通過する有機排水と酸化ガスを高温、高圧
の状態で酸化反応させ、有機排水を湿式酸化分解するこ
とを特徴とする有機排水の分解処理方法、に係るもので
ある。

【０００６】請求項２に記載の発明は、有機排水に酸化
ガスを混合して酸化反応により湿式酸化分解する工程の
後、処理された有機排水を前記工程の前に戻して湿式酸
化分解を繰り返すことを特徴とする有機排水の分解処理
方法、に係るものである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、内部に充填され
た充填剤の上方から有機排水を導入し且つ充填剤の下方
から酸化ガスを導入して酸化反応の後に前記充填剤の上
方から反応物の排ガスを排出し且つ前記充填剤の下方か
ら反応物の排液を排出する耐圧性の反応塔と、該反応塔
を加熱するヒータとを備えることを特徴とする有機排水
の分解処理装置、に係るものである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、内部に充填され
た充填剤の下方から有機排水と酸化ガスを導入して酸化
反応の後に前記充填剤の上方から反応物の排ガスと排液
を排出する耐圧性の反応塔と、該反応塔を加熱するヒー
タとを備えることを特徴とする有機排水の分解処理装
置、に係るものである。

【０００９】請求項５に記載の発明は、内部に充填され
た充填剤の上方から有機排水を導入し且つ充填剤の下方
から酸化ガスを導入して酸化反応の後に前記充填剤の上
方から反応物の排ガスを排出し且つ前記充填剤の下方か
ら反応物の排液を排出する耐圧性の反応塔と、該反応塔
に有機排水を導入する経路に有機排水を加熱する熱交換
器とを備えることを特徴とする有機排水の分解処理装
置、に係るものである。

【００１０】請求項６に記載の発明は、内部に充填され
た充填剤の下方から有機排水と酸化ガスを導入して酸化
反応の後に前記充填剤の上方から反応物の排ガスと排液
を排出する耐圧性の反応塔と、該反応塔に有機排水を導
入する経路に有機排水を加熱する熱交換器とを備えるこ
とを特徴とする有機排水の分解処理装置、に係るもので
ある。

【００１１】請求項３、４、５及び６に記載の発明にお
いて、好ましくは、反応塔から反応物を湿式酸化分解し
て排出する経路に冷却管を備えてもよい。

【００１２】請求項８に記載の発明は、酸化ガスを加え
た有機排水を加熱して酸化反応させる加熱器と、該加熱
器より排出される有機排水を、加熱器の手前に戻す経路
を備えることを特徴とする有機排水の分解処理装置、に
係るものである。

【００１３】請求項１、３、４、５、６及び７の有機排
水の分解処理方法及びその装置は、有機排水及び酸化ガ
スを反応塔の充填剤に通過させることによって有機排水
と酸化ガスの接触面を大きくし、且つ反応塔内を高温高
圧にして、有機排水と酸化ガスの酸化反応の進行を早め
て有機排水を湿式酸化分解により二酸化炭素、水、低分
子の有機液にする。

【００１４】請求項２、８の有機排水の分解処理方法及
びその装置は、有機排水に酸化ガスを加えて加熱器によ
り加熱して酸化反応させ、更に排出される有機排水を経
路を介して加熱器の手前に戻し、酸化反応による湿式酸
化分解を繰り返すことによって有機排水を二酸化炭素、
水、低分子の有機液にする。

【００１５】請求項１、３、４、５、６に記載の発明に
よれば、有機排水と酸化ガスとの接触面を大きくするよ
う充填剤を通過させると共に反応塔内を高温高圧にする
ので、酸化反応の進行を早めて有機排水を二酸化炭素、
水、低分子の有機液に大量且つ迅速に湿式酸化分解し、
結果として悪臭を発生することなく確実に有機排水を処
理することができ、又、簡単な構成で有機排水を処理し
得るので装置構成を小型化することができる。

【００１６】請求項７に記載の発明のごとく、反応塔か
ら反応物を湿式酸化分解して排出する経路に冷却管を備
えると、反応物を所定温度にして排出し得るので、悪臭
を発生することなく有機排水を外部へ排出することがで
きる。

【００１７】請求項２、８に記載の発明によれば、酸化
反応による有機排水の湿式酸化分解を繰り返すよう有機
排水を加熱器の手前に戻すので、有機排水を二酸化炭
素、水、低分子の有機液に完全に湿式酸化分解し、結果
として悪臭を発生することなく確実に有機排水を処理す
ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００１９】図１は、本発明の有機排水の分解処理方法
及びその装置を実施する形態の第一の例のフローシート
を示している。

【００２０】第一の例の有機排水の分解処理方法及びそ
の装置について説明すると、貯留部１から有機排水を送
給する送給ライン２は高圧ポンプ３に接続されており、
高圧ポンプ３の排出側は予熱器４を介して反応塔５に接
続されている。

【００２１】一方、酸化ガスが供給される供給ライン６
は、コンプレッサ７とボンベ８を供給源として、マスフ
ローコントローラ９及び逆止弁１０を介して反応塔５に
接続されている。

【００２２】反応塔５は、上方空間１１と下方空間１２
を形成するよう区画された中央空間に粒状の充填剤１３
を内在しており、上方空間１１には、送給ライン２の排
出側である配管の端部をスプレノズル１４として配置す
ると共に、排ガスを排出する排ガス排出ライン１５を備
えており、下方空間１２には、供給ライン６の排出側で
ある配管の端部を接続すると共に、排液を排出する排液
排出ライン１６を接続している。更に下方空間１２の壁
面には排液の液面を計測する液面レベル計１７を備えて
おり、反応塔５の外周には中央空間を覆うようヒータ１
８を備えている。

【００２３】反応塔５の上部に接続される排ガス排出ラ
イン１５は、中途位置に排ガスを冷却するガス冷却管１
９を備えており、ガス冷却管１９の排出側には排ガスを
所定圧力にする保圧弁２０を備えて外部に放出されるよ
うになっている。

【００２４】反応塔５の下部に接続される排液排出ライ
ン１６は、中途位置に排液を冷却する液冷却管２１を備
えており、液冷却管２１の排出側には、液面レベル計１
７よりＰＣ２２を介して接続される電磁弁２３と、排液
を所定圧力にする保圧弁２４とを備えて外部に放出され
るようになっている。

【００２５】以下、本発明の実施の形態の第一の例の作
用を説明する。

【００２６】ホテル、デパート、食品加工場等から排出
される有機排水は、一旦、貯留部１に溜められた後、送
給ライン２の高圧ポンプ３により予熱器４に送られて所
定温度まで昇温されており、昇温された有機排水はスプ
レノズル１４より反応塔５の上方空間１１から充填剤１
３へ散布される。

【００２７】一方、供給ライン６には、供給源のコンプ
レッサ７及びボンベ８より空気、酸素若しくはオゾンガ
ス等の酸化ガスが流れており、マスフローコントローラ
９により流量を調節された後、逆流を防ぐ逆止弁１０を
介して反応塔５の下方空間１２に供給される。

【００２８】このとき、反応塔５の内部は、ヒータ１８
により１５０℃より３５０℃の高温、及び０．５ＭＰａ
〜１７ＭＰａの高圧になっており、反応塔５内に有機排
水と酸化ガスが供給されると、有機排水は粒状の充填剤
１３により薄い液膜となって流下し、反応塔５の下方空
間１２から上昇してきた酸化ガスと反応する。

【００２９】このため、有機排水は、充填剤１３により
酸化ガスとの接触面が大きくなると共に高温高圧になる
ことから酸化反応の進行を早め、湿式酸化分解により二
酸化炭素、水、低分子の有機液に分解される。

【００３０】ここで、図２は、動物残渣液を酸化分解反
応する際の高温時における分解度を示したグラフであ
り、有機排水すなわち動物残渣液の分解度は、ＣＯＤ
（化学的酸素要求量）により表記されており、酸化処理
液ＣＯＤ比が低くなれば有機排水が一層分解しているこ
とを示している。処理試験は、動物残渣液の試験液１０
ｍｌ、試験液（動物残渣液）ＣＯＤを２８００ｐｐｍ、
処理時間３０min.、酸素注入圧１０ｋｇ/ｃｍ²の条件下
で行なった。

【００３１】この結果、加熱温度１５０℃より高温にな
るほど分解が進むことが明らかである。

【００３２】又、図３は、動物残渣液を酸化分解反応す
る際の高圧時における分解度を示したグラフであり、有
機排水すなわち動物残渣液の分解度は、図２と同様にＣ
ＯＤ（化学的酸素要求量）により表記されており、酸化
処理液ＣＯＤ比が低くなれば有機排水が一層分解してい
ることを示している。処理試験は、動物残渣液の試験液
１０ｍｌ、試験液（動物残渣液）ＣＯＤを３１３０ｐｐ
ｍ、処理温度３６０℃、処理時間３０min.の条件下で行
なった。

【００３３】この結果、酸素注入圧０．５ＭＰａより高
圧になるほど分解が進んでいることが明らかである。

【００３４】反応塔５において分解により生じた二酸化
炭素の排ガスは、排ガス排出ライン１５のガス冷却管１
９によって所定温度まで冷却されて保圧弁２０を介して
外部へ放出される。

【００３５】一方、反応塔５において分解により生じた
水、低分子の有機液の排液は、排液排出ライン１６の液
冷却管２１によって所定温度まで冷却されて電磁弁２３
及び保圧弁２４を介して外部へ放出される。ここで、電
磁弁２３は、反応塔５内の液面レベル計１７及びＰＣ２
２により反応塔５内の液面の高さを所定の範囲内にする
よう調節されている。

【００３６】このように、有機排水と酸化ガスとの接触
面を大きくするよう充填剤１３を通過させ、且つ反応塔
５内を高温高圧するので、酸化反応の進行を早めて有機
排水を二酸化炭素、水、低分子の有機液に大量且つ迅速
に湿式酸化分解し、結果として有機排水を悪臭を発生す
ることなく確実に処理することができる。

【００３７】又、反応塔５から排ガスを排出する排ガス
排出ライン１５にガス冷却管１９を、排液を排出する排
液排出ライン１６に液冷却管２１を備えると、排ガス及
び排液を所定温度にして排出し得るので、悪臭を発生す
ることなく有機排水を外部へ排出することができる。

【００３８】更に、反応塔５の内部をヒータ１８により
１５０℃より３５０℃の高温及び０．５ＭＰａ〜１７Ｍ
Ｐａの高圧にすると、有機排水と酸化ガスを適切に酸化
反応させるので、有機排水を一層、大量且つ迅速に湿式
酸化分解することができる。ここで、温度が１５０℃未
満の場合には、低温であるため有機排水と酸化ガスを適
切に酸化反応させることができず、温度が３５０℃より
大きい場合には、あまりに高温であるため反応塔５に負
荷が掛かり過ぎて反応塔５を急速に劣化させる。又、圧
力が０．５ＭＰａの場合には、低圧であるため有機排水
と酸化ガスを適切に酸化反応させることができず、圧力
が１７ＭＰａの場合には、あまりに高圧であるため反応
塔５に負荷が掛かり過ぎて反応塔５を急速に劣化させ
る。

【００３９】図４は、本発明の有機排水の分解処理方法
及びその装置を実施する形態の第二の例のフローシート
を示している。

【００４０】第二の例の有機排水の分解処理方法及びそ
の装置について説明すると、貯留部２５から有機排水を
送給する送給ライン２６は高圧ポンプ２７に接続されて
おり、高圧ポンプ２７の排出側は予熱器２８を介して混
合室２９に接続されている。

【００４１】又、混合室２９には、酸化ガスが供給され
る供給ライン３０が、コンプレッサ３１とボンベ３２を
供給源として、マスフローコントローラ３３及び逆止弁
３４を介して接続されている。

【００４２】このように送給ライン２６及び供給ライン
３０を備えた混合室２９は反応塔３５に接続されてお
り、反応塔３５は、上方空間３６と下方空間３７を形成
するよう区画された中央空間に粒状の充填剤３８を内在
しており、上方空間３６には排ガス及び排液を排出する
排出ライン３９を備えており、下方空間３７には混合室
２９より接続される接続ライン４０を備えている。又、
反応塔３５の外周には中央空間を覆うようヒータ４１を
備えている。

【００４３】反応塔３５の上部に接続される排出ライン
３９は、中途位置に排ガス及び排液を冷却する冷却管４
２を備えており、冷却管４２の排出側には排ガス及び排
液を所定圧力にする保圧弁４３を備えて外部に放出され
るようになっている。

【００４４】以下、本発明の実施の形態の第二の例の作
用を説明する。

【００４５】ホテル、デパート、食品加工場等から排出
される有機排水は、一旦、貯留部２５に溜められた後、
送給ライン２６の高圧ポンプ２７により予熱器２８に送
られて所定温度まで昇温されており、昇温された有機排
水は混合室２９に供給される。

【００４６】一方、供給ライン３０には、供給源のコン
プレッサ３１及びボンベ３２より空気、酸素若しくはオ
ゾンガス等の酸化ガスが流れており、マスフローコント
ローラ３３により流量を調節された後、逆流を防ぐ逆止
弁３４を介して混合室２９に供給される。

【００４７】混合室２９では、有機排水及び酸化ガスを
混合して接続ライン４０を介して反応塔３５の下方空間
３７に導入しており、このとき、反応塔３５の内部は、
ヒータ４１により１５０℃より３５０℃の高温、及び
０．５ＭＰａ〜１７ＭＰａの高圧になっている。

【００４８】有機排水と酸化ガスと混合物が反応塔３５
内に供給されると、有機排水は下方空間３７から上昇し
て粒状の充填剤３８により薄い液膜になって酸化反応す
る。

【００４９】このため、有機排水は、充填剤３８により
酸化ガスとの接触面が大きくなると共に反応塔３５内が
高温高圧になることから酸化反応の進行を早め、湿式酸
化分解により二酸化炭素、水、低分子の有機液に分解さ
れる。

【００５０】次に、反応塔３５において湿式酸化分解に
より生じた二酸化炭素の排ガス及び水、低分子の有機液
の排液は反応塔３５の上方から排出ライン３９に流れ込
み、冷却管４２によって所定温度まで冷却された後、保
圧弁４３を介して外部へ放出される。

【００５１】このように、有機排水と酸化ガスとを混合
させた後、接触面を大きくするよう充填剤３８を通過さ
せ、且つ反応塔３５内を高温高圧するので、酸化反応の
進行を早めて有機排水を二酸化炭素、水、低分子の有機
液に大量且つ迅速に湿式酸化分解し、結果として有機排
水を悪臭を発生することなく確実に処理することがで
き、又、簡単な構成で有機排水を処理し得るので装置構
成を小型化することができる。

【００５２】更に、第二の例の有機排水の分解処理方法
及びその装置は、第一の例の有機排水の分解処理方法及
びその装置と同じ作用効果を備えている。

【００５３】図５は、本発明の有機排水の分解処理方法
及びその装置を実施する形態の第三の例のフローシート
を示している。

【００５４】第三の例の有機排水の分解処理方法及びそ
の装置について説明すると、第三の例は第一の例と略同
様であって加熱する装置を変形したものである。

【００５５】貯留部１から有機排水を送給する送給ライ
ン４４は高圧ポンプ３に接続されており、高圧ポンプ３
の排出側は熱交換器４５を介して反応塔４６に接続され
ている。

【００５６】送給ライン４４が接続される反応塔４６
は、外周にヒータがないことを除いて第一の例と略同じ
構成であり、酸化ガスが供給される供給ライン６、反応
塔４６の上部に接続される排ガス排出ライン１５、反応
塔の下部に接続される排液排出ライン１６も第一の例と
略同じ構成である。

【００５７】以下、本発明の実施の形態の第三の例の作
用を説明する。

【００５８】ホテル、デパート、食品加工場等から排出
される有機排水は、一旦、貯留部１に溜められた後、送
給ライン４４の高圧ポンプ３により熱交換器４５に送ら
れて所定温度まで昇温されており、昇温された有機排水
はスプレノズル１４より反応塔４６の上方空間１１から
粒状の充填剤１３へ散布される。

【００５９】ここで、熱交換器４５により昇温される有
機排水の温度は、反応塔４６内で１５０℃より３５０℃
の高温、及び０．５ＭＰａ〜１７ＭＰａの高圧になるよ
うに設定されている。

【００６０】以下、酸化ガスが供給される供給ライン
６、反応塔４６の上部に接続される排ガス排出ライン１
５、反応塔４６の下部に接続される排液排出ライン１６
が、第一の例と略同じ過程を経ることによって、有機排
水は、粒状の充填剤１３により酸化ガスとの接触面が大
きくなると共に高温高圧になることから酸化反応の進行
を早め、湿式酸化分解により二酸化炭素、水、低分子の
有機液に分解される。

【００６１】従って、第三の例の有機排水の分解処理方
法及びその装置は、第一の例の有機排水の分解処理方法
及びその装置と同じ作用を備えている。

【００６２】図６は、本発明の有機排水の分解処理方法
及びその装置を実施する形態の第四の例のフローシート
を示している。

【００６３】第四の例の有機排水の分解処理方法及びそ
の装置について説明すると、第四の例は第二の例と略同
様であって加熱する装置を変形したものである。

【００６４】貯留部２５から有機排水を送給する送給ラ
イン４７は高圧ポンプ２７に接続されており、高圧ポン
プ２７の排出側は熱交換器４８を介して混合室２９に接
続されている。又、混合室２９は接続ライン４０を介し
て反応塔４９に接続されている。

【００６５】反応塔４９は、外周にヒータがないことを
除いて第二の例と略同じ構成であり、混合室２９に酸化
ガスが供給される供給ライン３０、反応塔４９の上方空
間３６に接続される排出ライン３９も第二の例と略同じ
構成である。

【００６６】以下、本発明の実施の形態の第四の例の作
用を説明する。

【００６７】ホテル、デパート、食品加工場等から排出
される有機排水は、一旦、貯留部２５に溜められた後、
送給ライン４７の高圧ポンプ２７により熱交換器４８に
送られて所定温度まで昇温されており、昇温された有機
排水は混合室２９に導入される。

【００６８】ここで、熱交換器４８により昇温される有
機排水の温度は、混合室２９を介して導入される反応塔
４９内で１５０℃より３５０℃の高温、及び０．５ＭＰ
ａ〜１７ＭＰａの高圧になるように設定されている。

【００６９】以下、酸化ガスが供給される供給ライン３
０、反応塔４９の上方空間３６に接続される排出ライン
３９が、第二の例と略同じ過程を経ることによって、有
機排水は、粒状の充填剤３８により酸化ガスとの接触面
が大きくなると共に高温高圧になることから酸化反応の
進行を早め、湿式酸化分解により二酸化炭素、水、低分
子の有機液に分解される。

【００７０】従って、第四の例の有機排水の分解処理方
法及びその装置は、第二の例の有機排水の分解処理方法
及びその装置と同じ作用を備えている。

【００７１】図７は、本発明の有機排水の分解処理方法
及びその装置を実施する形態の第五の例のフローシート
を示している。

【００７２】第五の例の有機排水の分解処理方法及びそ
の装置について説明すると、第五の例は第一の例から第
四の例までと異なる有機排水の処理の経路を備えるもの
であり、固形有機廃棄物から有機排液にする液状化工程
と、有機排水の処理の経路が異なる分解工程とからなっ
ている。

【００７３】液状化工程は、ホテル、デパート、食品加
工場等から排出される固形有機廃棄物を導入する粉砕部
５０を出発点としており、粉砕部５０にはＡｒガス及び
水を導入するよう構成されており、内部には固形有機廃
棄物を裁断及び攪拌する粉砕機（図示せず）を備えてい
る。

【００７４】粉砕部５０の下流には加熱器５１が接続さ
れており、加熱器５１は、内部流路（図示せず）にマイ
クロ波により振動を与えると共に加熱するよう構成され
ている。

【００７５】加熱器５１の排出側には液状化工程の最終
点となる有機排水貯留部５２を設けており、有機排水貯
留部５２の下流は分解工程になる。

【００７６】分解工程は酸化ガスを加える酸素導入部５
３を備えており、酸素導入部５３の下流には、液状化工
程の加熱器５１と同様な酸素加熱器５４を備えている。

【００７７】酸素加熱器５４の排出側には、処理した有
機排水を貯留する処理液貯留部５５を設けており、処理
液貯留部５５は、酸素導入部５３に処理液を戻す経路５
６と、完全に処理された有機排水を貯留する最終貯留部
５７への経路５８とを備えている。又、酸素導入部５３
への経路５６と最終貯留部５７への経路５８は適宜切換
可能に構成されている。

【００７８】以下、本発明の実施の形態の第五の例の作
用を説明する。

【００７９】ホテル、デパート、食品加工場等から排出
される固形有機廃棄物は、Ａｒガス、水と共に粉砕部５
０に投入されて粉砕機（図示せず）により裁断及び攪拌
される。この時、粉砕部５０には、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等のアルカリ剤を加えてもよい。

【００８０】次に粉砕機内の粉砕物は加熱器５１に供給
されて、加熱器５１の内部流路（図示せず）でマイクロ
波の振動により攪拌されると同時に粉砕物の水分が気化
しない温度の略２５０℃以上に加熱されて、水熱反応を
起こす。

【００８１】水熱反応を起こした粉砕物は、固形有機廃
棄物中の主成分である高分子の結合が切断されて低分子
化することにより液状化して有機排水となる。

【００８２】加熱器５１内で有機排水となった粉砕物は
酸素導入部５３に供給され、酸化ガスが加圧される。

【００８３】続いて、酸素加熱器５４に供給されること
により、加熱器５１と同様に内部流路（図示せず）でマ
イクロ波の振動により攪拌されると同時に粉砕物の水分
が気化しない温度の略２５０℃以上に加熱されて、酸化
反応により湿式酸化分解する。

【００８４】湿式酸化分解された有機排水は１回の処理
では完全に分解処理されないので、処理液貯留部５５に
貯留された後、最終貯留部５７への経路５８を塞ぐと共
に酸素導入部５３への経路５６に連通するよう切り換
え、有機排水を経路５６を介して酸素導入部５３に戻
す。

【００８５】酸素導入部５３に戻された有機排水は、上
記と同様に酸素加熱器５４により再度湿式酸化分解さ
れ、処理液貯留部５５に貯留される。

【００８６】このように有機排水は、所定の分解度にな
るまで酸素導入部５３、酸素加熱器５４及び処理液貯留
部５５を循環して、複数回の湿式酸化分解により二酸化
炭素、水、低分子の有機液に完全に分解される。

【００８７】ここで、図８は、動物残渣液を酸化分解反
応する処理工程を繰り返した際の分解度を示したグラフ
であり、有機排水すなわち動物残渣液の分解度は、ＣＯ
Ｄ（化学的酸素要求量）により表記されており、ＣＯＤ
が低くなれば有機排水が一層分解していることを示して
いる。処理試験は、動物残渣１０ｇにＮ／１００ＮａＯ
Ｈ１０ｍｌを加えて試験液（３００℃、３０min.）と
し、処理温度３００℃、処理時間１０min.／回、酸素注
入圧１０ｋｇ/ｃｍ²の条件下で行なった。

【００８８】この結果、処理回数を重ねるほど分解が進
むことが明らかである。

【００８９】有機排水が二酸化炭素、水、低分子の有機
液に完全に分解されると、処理液貯留部５５において酸
素導入部５３への経路５６を塞ぐと共に最終貯留部５７
への経路５８に連通するよう切り換え、水、低分子の有
機液等を最終貯留部５７に溜めた後、外部へ放出する。

【００９０】このように、酸化反応により有機排水を湿
式酸化分解する工程を複数回繰り返すので、有機排水を
二酸化炭素、水、低分子の有機液に完全に湿式酸化分解
し、結果として悪臭を発生することなく有機排水を確実
に処理することができる。又、簡単な構成で有機排水を
処理し得るので装置構成を小型化することができる。更
に、液状化工程を備えることによって有機排水に限ら
ず、固形有機廃棄物であっても処理することができる。

【００９１】なお、本発明の有機排水の分解処理方法及
びその装置は、上述の実施の形態例に限定されるもので
はなく、特に第一の例から第四の例までは、第五の例の
固形有機廃棄物を有機排水にする液状化工程と、湿式酸
化分解を繰り返す分解工程との少なくとも一方を備えた
ものでもよいこと、又、充填剤の形状は粒状の代わりに
有機排水と酸化ガスの接触面積が広がるならば、多角
形、メッシュ等のどのような形状でもよいこと、更に充
填剤の材質もどのようなものでもよいこと、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。

【００９２】

【発明の効果】本発明の有機排水の分解処理方法及びそ
の装置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得
る。

【００９３】Ｉ）請求項１、３、４、５、６に記載の発
明によれば、有機排水と酸化ガスとの接触面を大きくす
るよう充填剤を通過させると共に反応塔内を高温高圧に
するので、酸化反応の進行を早めて有機排水を二酸化炭
素、水、低分子の有機液に大量且つ迅速に湿式酸化分解
し、結果として悪臭を発生することなく確実に有機排水
を処理することができ、又、簡単な構成で有機排水を処
理し得るので装置構成を小型化することができる。

【００９４】ＩＩ）請求項７に記載の発明のごとく、反
応塔から反応物を湿式酸化分解して排出する経路に冷却
管を備えると、反応物を所定温度にして排出し得るの
で、悪臭を発生することなく有機排水を外部へ排出する
ことができる。

【００９５】ＩＩＩ）請求項２、８に記載の発明によれ
ば、酸化反応による有機排水の湿式酸化分解を繰り返す
よう有機排水を加熱器の手前に戻すので、有機排水を二
酸化炭素、水、低分子の有機液に完全に湿式酸化分解
し、結果として悪臭を発生することなく確実に有機排水
を処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の第一の例を示す有機排
水の分解処理方法及びその装置のフローシートである。

【図２】動物残渣液を酸化分解反応する際の高温時にお
ける分解度を示したグラフである。

【図３】動物残渣液を酸化分解反応する際の高圧時にお
ける分解度を示したグラフである。

【図４】本発明を実施する形態の第二の例を示す有機排
水の分解処理方法及びその装置のフローシートである。

【図５】本発明を実施する形態の第三の例を示す有機排
水の分解処理方法及びその装置のフローシートである。

【図６】本発明を実施する形態の第四の例を示す有機排
水の分解処理方法及びその装置のフローシートである。

【図７】本発明を実施する形態の第五の例を示す有機排
水の分解処理方法及びその装置のフローシートである。

【図８】動物残渣液を酸化分解反応する処理工程を繰り
返した際の分解度を示したグラフである。

【符号の説明】

５ 反応塔 １３ 充填剤 １５ 排ガス排出ライン（経路） １６ 排液排出ライン（経路） １８ ヒータ １９ ガス冷却管（冷却管） ２１ 液冷却管（冷却管） ３５ 反応塔 ３８ 充填剤 ３９ 排出ライン（経路） ４１ ヒータ ４２ 冷却管 ４４ 送給ライン（経路） ４５ 熱交換器 ４６ 反応塔 ４７ 送給ライン（経路） ４８ 熱交換器 ４９ 反応塔 ５４ 酸素加熱器(加熱器) ５６ 経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 正忠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社機械・プラント開 発センター内 Ｆターム(参考） 4D050 AA15 AB04 AB07 AB22 BB01 BB02 BC01 BC02 BD02 BD06 BD08 CA01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填剤を通過する有機排水と酸化ガスを
   高温、高圧の状態で酸化反応させ、有機排水を湿式酸化
   分解することを特徴とする有機排水の分解処理方法。
2. 【請求項２】 有機排水に酸化ガスを混合して酸化反応
   により湿式酸化分解する工程の後、処理された有機排水
   を前記工程の前に戻して湿式酸化分解を繰り返すことを
   特徴とする有機排水の分解処理方法。
3. 【請求項３】 内部に充填された充填剤の上方から有機
   排水を導入し且つ充填剤の下方から酸化ガスを導入して
   酸化反応の後に前記充填剤の上方から反応物の排ガスを
   排出し且つ前記充填剤の下方から反応物の排液を排出す
   る耐圧性の反応塔と、該反応塔を加熱するヒータとを備
   えることを特徴とする有機排水の分解処理装置。
4. 【請求項４】 内部に充填された充填剤の下方から有機
   排水と酸化ガスを導入して酸化反応の後に前記充填剤の
   上方から反応物の排ガスと排液を排出する耐圧性の反応
   塔と、該反応塔を加熱するヒータとを備えることを特徴
   とする有機排水の分解処理装置。
5. 【請求項５】 内部に充填された充填剤の上方から有機
   排水を導入し且つ充填剤の下方から酸化ガスを導入して
   酸化反応の後に前記充填剤の上方から反応物の排ガスを
   排出し且つ前記充填剤の下方から反応物の排液を排出す
   る耐圧性の反応塔と、該反応塔に有機排水を導入する経
   路に有機排水を加熱する熱交換器とを備えることを特徴
   とする有機排水の分解処理装置。
6. 【請求項６】 内部に充填された充填剤の下方から有機
   排水と酸化ガスを導入して酸化反応の後に前記充填剤の
   上方から反応物の排ガスと排液を排出する耐圧性の反応
   塔と、該反応塔に有機排水を導入する経路に有機排水を
   加熱する熱交換器とを備えることを特徴とする有機排水
   の分解処理装置。
7. 【請求項７】 反応塔から反応物を湿式酸化分解して排
   出する経路に冷却管を備えた請求項３、４、５又は６に
   記載の有機排水の分解処理装置。
8. 【請求項８】 酸化ガスを加えた有機排水を加熱して酸
   化反応させる加熱器と、該加熱器より排出される有機排
   水を、加熱器の手前に戻す経路を備えることを特徴とす
   る有機排水の分解処理装置。