JP2001121064A - 紫外線硬化型塗料または樹脂の紫外線による硬化法及びその装置 - Google Patents
紫外線硬化型塗料または樹脂の紫外線による硬化法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線硬化型塗料または樹脂の塗装膜を、紫
外線により内部から表面まで硬化乾燥させる手段。 【解決手段】 床、壁、テーブル、カウンター等の表面
に塗布された紫外線硬化型塗料または樹脂の塗装膜５を
２段階の紫外線照射により高速かつ表面から内部まで硬
化乾燥させ、表面の保護またはつや出しを行う。このた
め、塗装膜５に対して３５０〜４５０ｎｍを主波長とし
た沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入した
メタルハライドランプからなる第１の照射器４により紫
外線照射量は５００ｍＪ／ｃｍ2 から４Ｊ／ｃｍ2 の
範囲で第１段階の紫外線を照射し、さらに２００〜３８
０ｎｍを主波長とした高圧水銀ランプなどからなる第２
の照射器９により紫外線照射量は３００ｍＪ／ｃｍ2
から２Ｊ／ｃｍ2の範囲で第２段階の紫外線を照射する
２段階照射により、塗装膜５を硬化乾燥させる。
外線により内部から表面まで硬化乾燥させる手段。 【解決手段】 床、壁、テーブル、カウンター等の表面
に塗布された紫外線硬化型塗料または樹脂の塗装膜５を
２段階の紫外線照射により高速かつ表面から内部まで硬
化乾燥させ、表面の保護またはつや出しを行う。このた
め、塗装膜５に対して３５０〜４５０ｎｍを主波長とし
た沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入した
メタルハライドランプからなる第１の照射器４により紫
外線照射量は５００ｍＪ／ｃｍ2 から４Ｊ／ｃｍ2 の
範囲で第１段階の紫外線を照射し、さらに２００〜３８
０ｎｍを主波長とした高圧水銀ランプなどからなる第２
の照射器９により紫外線照射量は３００ｍＪ／ｃｍ2
から２Ｊ／ｃｍ2の範囲で第２段階の紫外線を照射する
２段階照射により、塗装膜５を硬化乾燥させる。
Description
【０００１】本発明は、床、壁、テーブル、カウンター
等の表面へ直接または表面に接着されたフィルム面を保
護またはつや出しを行うために、紫外線硬化型塗料また
は樹脂を塗布し、該塗装膜を紫外線により硬化乾燥する
もので、厚手の塗料やコーティングを施すために効果的
に紫外線を照射する方法及び経済的に紫外線照射が行え
る装置に関する。
等の表面へ直接または表面に接着されたフィルム面を保
護またはつや出しを行うために、紫外線硬化型塗料また
は樹脂を塗布し、該塗装膜を紫外線により硬化乾燥する
もので、厚手の塗料やコーティングを施すために効果的
に紫外線を照射する方法及び経済的に紫外線照射が行え
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から床、壁、テーブル、カウンター
等のオーバーコートや補修する工程では、ワックス等に
よる補修が一般的である。しかし、ワックス等の補修は
自然乾燥に２〜３時間を要する欠陥がある。また、ワッ
クスは耐久性に問題があり、月１回程度はメンテナンス
作業が必要であるばかりでなく、表面は耐水性がなく、
白く濁る等の欠陥があった。
等のオーバーコートや補修する工程では、ワックス等に
よる補修が一般的である。しかし、ワックス等の補修は
自然乾燥に２〜３時間を要する欠陥がある。また、ワッ
クスは耐久性に問題があり、月１回程度はメンテナンス
作業が必要であるばかりでなく、表面は耐水性がなく、
白く濁る等の欠陥があった。
【０００３】近年、紫外線による硬化乾燥を用いること
で自然乾燥や熱線乾燥より早い作業が行われ、効果を上
げている。しかし、オーバーコートや補修の塗料は一般
的には印刷や半導体皮膜等への紫外線硬化インキやコー
ティングとは違い、数十ミクロンから数百ミクロン、時
には数ミリメートルの厚手の塗料を硬化することが必要
である。この場合には、紫外線の種類は通常はメタルハ
ライドランプあるいは高圧水銀ランプを収納した紫外線
照射器により照射し、硬化乾燥をしていた。
で自然乾燥や熱線乾燥より早い作業が行われ、効果を上
げている。しかし、オーバーコートや補修の塗料は一般
的には印刷や半導体皮膜等への紫外線硬化インキやコー
ティングとは違い、数十ミクロンから数百ミクロン、時
には数ミリメートルの厚手の塗料を硬化することが必要
である。この場合には、紫外線の種類は通常はメタルハ
ライドランプあるいは高圧水銀ランプを収納した紫外線
照射器により照射し、硬化乾燥をしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの諸方法は、そ
れぞれ硬化乾燥への効果はあるが、いずれも作業時間を
多く要し経済的でなく、また、塗装膜の仕上がりが不十
分であるという欠点がある。例えば、高圧水銀ランプを
使用した場合は、塗膜の表面部は硬化するが内部の硬化
は不十分であった。一方、メタルハライドランプを使用
した場合は、内部まで硬化が進むが表面硬化は不十分で
あった。本発明は、以上の欠点を取り除き、迅速かつ経
済的な塗装膜への紫外線照射が行える方法及び装置を提
供することを目的とする。
れぞれ硬化乾燥への効果はあるが、いずれも作業時間を
多く要し経済的でなく、また、塗装膜の仕上がりが不十
分であるという欠点がある。例えば、高圧水銀ランプを
使用した場合は、塗膜の表面部は硬化するが内部の硬化
は不十分であった。一方、メタルハライドランプを使用
した場合は、内部まで硬化が進むが表面硬化は不十分で
あった。本発明は、以上の欠点を取り除き、迅速かつ経
済的な塗装膜への紫外線照射が行える方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、以下の手段、構成を有している。 Ａ．床、壁、テーブル、カウンター等の表面に直接また
は模様が印刷されたフィルムにより、またはコンピュー
タによってオリジナルデザインを作成し、該デザインが
印刷されたフィルムを前記床、壁、テーブル、カウンタ
ー等の表面に接着し、該フィルムの表面に紫外線硬化型
塗料または樹脂を塗布し、この塗装膜を２段階の紫外線
照射により高速かつ表面から内部まで硬化乾燥させ、表
面の保護またはつや出しを行うことを特徴としている。
めに本発明は、以下の手段、構成を有している。 Ａ．床、壁、テーブル、カウンター等の表面に直接また
は模様が印刷されたフィルムにより、またはコンピュー
タによってオリジナルデザインを作成し、該デザインが
印刷されたフィルムを前記床、壁、テーブル、カウンタ
ー等の表面に接着し、該フィルムの表面に紫外線硬化型
塗料または樹脂を塗布し、この塗装膜を２段階の紫外線
照射により高速かつ表面から内部まで硬化乾燥させ、表
面の保護またはつや出しを行うことを特徴としている。
【０００６】Ｂ．紫外線硬化型塗料または樹脂に対して
３５０〜４５０ｎｍを主波長とした沃化鉄、あるいは沃
化ガリウム等の添加物を封入したメタルハライドランプ
からなる第１の照射器により紫外線照射量は５００ｍＪ
／ｃｍ2 から４Ｊ／ｃｍ2 の範囲で第１段階の紫外線
を照射し、さらに２００〜３８０ｎｍを主波長とした高
圧水銀ランプなどからなる第２の照射器により紫外線照
射量は３００ｍＪ／ｃｍ 2 から２Ｊ／ｃｍ2 の範囲で
第２段階の紫外線を照射する２段階照射により、紫外線
硬化型塗料または樹脂を硬化乾燥することを特徴として
いる。
３５０〜４５０ｎｍを主波長とした沃化鉄、あるいは沃
化ガリウム等の添加物を封入したメタルハライドランプ
からなる第１の照射器により紫外線照射量は５００ｍＪ
／ｃｍ2 から４Ｊ／ｃｍ2 の範囲で第１段階の紫外線
を照射し、さらに２００〜３８０ｎｍを主波長とした高
圧水銀ランプなどからなる第２の照射器により紫外線照
射量は３００ｍＪ／ｃｍ 2 から２Ｊ／ｃｍ2 の範囲で
第２段階の紫外線を照射する２段階照射により、紫外線
硬化型塗料または樹脂を硬化乾燥することを特徴として
いる。
【０００７】Ｃ．紫外線硬化型塗料または樹脂に対して
沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入したメ
タルハライドランプからなる第１の照射器により第１段
階の紫外線を照射し、さらに高圧水銀ランプなどからな
る第２の照射器により第２段階の紫外線を照射して硬化
乾燥するようにし、該第１，第２の照射器は、それぞれ
紫外線を良く反射する高純度アルミニュウムあるいは紫
外線反射ミラーからなる反射板を内蔵し、先に第１段階
の照射を行い、次いで第２段階の照射を行うように配設
し、同一容器内に第１，第２の照射器を配設するとき
は、第１の照射器を前に、第２の照射器を後に配置する
ようにしたことを特徴としている。
沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入したメ
タルハライドランプからなる第１の照射器により第１段
階の紫外線を照射し、さらに高圧水銀ランプなどからな
る第２の照射器により第２段階の紫外線を照射して硬化
乾燥するようにし、該第１，第２の照射器は、それぞれ
紫外線を良く反射する高純度アルミニュウムあるいは紫
外線反射ミラーからなる反射板を内蔵し、先に第１段階
の照射を行い、次いで第２段階の照射を行うように配設
し、同一容器内に第１，第２の照射器を配設するとき
は、第１の照射器を前に、第２の照射器を後に配置する
ようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記の手段、構成により、紫外線硬化型塗料ま
たは樹脂による塗装膜は、厚手のものであっても迅速か
つ経済的に、仕上がりの良いものが形成される。 ．紫外線硬化型塗料または樹脂の塗装膜へ第１段階の
紫外線照射として、３５０〜４５０ｎｍを主波長とした
沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入したメ
タルハライドランプにより照射することで、塗装膜の内
部は十分に硬化乾燥される。この時に紫外線照射量は５
００ｍＪ／ｃｍ2 から６Ｊ／ｃｍ2 の範囲が適切であ
る。
たは樹脂による塗装膜は、厚手のものであっても迅速か
つ経済的に、仕上がりの良いものが形成される。 ．紫外線硬化型塗料または樹脂の塗装膜へ第１段階の
紫外線照射として、３５０〜４５０ｎｍを主波長とした
沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入したメ
タルハライドランプにより照射することで、塗装膜の内
部は十分に硬化乾燥される。この時に紫外線照射量は５
００ｍＪ／ｃｍ2 から６Ｊ／ｃｍ2 の範囲が適切であ
る。
【０００９】．また、紫外線照射量が６Ｊ／ｃｍ2
以上の照射は、乾燥硬化は十分であるが塗装及び素材で
ある床面や壁面を阻害する不都合があり、さらに、照射
時間が長くなることで、本発明の特徴である迅速かつ経
済的な照射が行えないことになる。紫外線照射量が５０
０ｍＪ／ｃｍ2 以下であると、乾燥硬化は不十分にな
る。その上、メタルハライドランプだけの照射である
と、内部は十分に硬化乾燥するが、塗装膜の表面の硬化
は、比較的短波長域の高圧水銀ランプによる処理がより
有効である。従って、本発明による２段階の紫外線照射
がより有効である。
以上の照射は、乾燥硬化は十分であるが塗装及び素材で
ある床面や壁面を阻害する不都合があり、さらに、照射
時間が長くなることで、本発明の特徴である迅速かつ経
済的な照射が行えないことになる。紫外線照射量が５０
０ｍＪ／ｃｍ2 以下であると、乾燥硬化は不十分にな
る。その上、メタルハライドランプだけの照射である
と、内部は十分に硬化乾燥するが、塗装膜の表面の硬化
は、比較的短波長域の高圧水銀ランプによる処理がより
有効である。従って、本発明による２段階の紫外線照射
がより有効である。
【００１０】．第２段階の紫外線として、２００〜３
８０ｎｍを主波長とした高圧水銀ランプなどの放電灯に
より照射することにより、塗装膜の表面も十分に硬化乾
燥される。紫外線照射量が３００ｍＪ／ｃｍ2 以下で
あると、表面硬化は不十分となる。また、紫外線照射量
は２Ｊ／ｃｍ2 程度であれば表面硬化は十分であり、
それ以上照射時間を長くしても本発明の特徴である迅速
かつ経済的な効果は失われる。従って、このような２段
階照射を実施することで、迅速かつ経済的で仕上がりの
良い塗装膜が形成される。
８０ｎｍを主波長とした高圧水銀ランプなどの放電灯に
より照射することにより、塗装膜の表面も十分に硬化乾
燥される。紫外線照射量が３００ｍＪ／ｃｍ2 以下で
あると、表面硬化は不十分となる。また、紫外線照射量
は２Ｊ／ｃｍ2 程度であれば表面硬化は十分であり、
それ以上照射時間を長くしても本発明の特徴である迅速
かつ経済的な効果は失われる。従って、このような２段
階照射を実施することで、迅速かつ経済的で仕上がりの
良い塗装膜が形成される。
【００１１】．本発明の装置においては、先に第１段
階の照射を行い、後に第２段階の照射を行えるように配
設し、同一の容器内に第１，第２の照射器を配設すると
きは、第１の照射器を前に、第２の照射器を後に配置す
ることで、塗装膜を高速で表面から内部まで硬化乾燥さ
せ、表面の保護またはつや出しが経済的に行われる。
階の照射を行い、後に第２段階の照射を行えるように配
設し、同一の容器内に第１，第２の照射器を配設すると
きは、第１の照射器を前に、第２の照射器を後に配置す
ることで、塗装膜を高速で表面から内部まで硬化乾燥さ
せ、表面の保護またはつや出しが経済的に行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面及び表を参照し
て、本発明の実施の形態について説明する。図１におい
て、符号１は３５０ｎｍから４５０ｎｍを主波長とした
メタルハライドランプなどの放電灯であり、その上方及
び左右両側を半円弧状の、紫外線を良く反射する高純度
アルミニュウムあるいは紫外線反射ミラーからなる反射
板２により覆い、ケーシング（容器）３に収容して第１
の照射器４を構成している。この第１の照射器４は、
床、壁、テーブル、カウンター等の表面に直接または模
様が印刷されたフィルムにより、またはコンピュータに
よってオリジナルデザインを作成し、該デザインが印刷
されたフィルムを前記床、壁、テーブル、カウンター等
の表面に接着し、該フィルムの表面に塗布した紫外線硬
化型塗料または樹脂による塗装膜５に対して紫外線を照
射し、硬化乾燥させるものである。
て、本発明の実施の形態について説明する。図１におい
て、符号１は３５０ｎｍから４５０ｎｍを主波長とした
メタルハライドランプなどの放電灯であり、その上方及
び左右両側を半円弧状の、紫外線を良く反射する高純度
アルミニュウムあるいは紫外線反射ミラーからなる反射
板２により覆い、ケーシング（容器）３に収容して第１
の照射器４を構成している。この第１の照射器４は、
床、壁、テーブル、カウンター等の表面に直接または模
様が印刷されたフィルムにより、またはコンピュータに
よってオリジナルデザインを作成し、該デザインが印刷
されたフィルムを前記床、壁、テーブル、カウンター等
の表面に接着し、該フィルムの表面に塗布した紫外線硬
化型塗料または樹脂による塗装膜５に対して紫外線を照
射し、硬化乾燥させるものである。
【００１３】図１（ｂ）は、（ａ）の第１の照射器４に
より塗装膜５に対して紫外線照射量を２Ｊ／ｃｍ2 とし
て照射した場合の硬化状態を示し、塗装膜５は内部の硬
化は進むが表面部６の硬化は不十分である。さらに図２
（ｄ）は、（ａ）の第１の照射器４と同様の（ｃ）に示
す第１の照射器４により紫外線照射量を多くして６Ｊ／
ｃｍ2 以上とした例であるが、塗装膜５の内部の硬化は
（ｂ）の場合よりさらに進むが、表面部７の硬化はなお
不十分である。また、紫外線照射量を６Ｊ／ｃｍ2 以上
にすると、塗装及び素材である床、壁、テーブル、カウ
ンター等を阻害することが判明した（表１参照）。
より塗装膜５に対して紫外線照射量を２Ｊ／ｃｍ2 とし
て照射した場合の硬化状態を示し、塗装膜５は内部の硬
化は進むが表面部６の硬化は不十分である。さらに図２
（ｄ）は、（ａ）の第１の照射器４と同様の（ｃ）に示
す第１の照射器４により紫外線照射量を多くして６Ｊ／
ｃｍ2 以上とした例であるが、塗装膜５の内部の硬化は
（ｂ）の場合よりさらに進むが、表面部７の硬化はなお
不十分である。また、紫外線照射量を６Ｊ／ｃｍ2 以上
にすると、塗装及び素材である床、壁、テーブル、カウ
ンター等を阻害することが判明した（表１参照）。
【００１４】また図２において、符号８は２００ｎｍか
ら３８０ｎｍを主波長とした高圧水銀ランプなどの放電
灯であり、上記第１の照射器４と同様に、その上方及び
左右両側を半円弧状の、紫外線を良く反射する高純度ア
ルミニュウムあるいは紫外線反射ミラーからなる反射板
２により覆い、ケーシング３に収容して第２の照射器９
を構成している。この第２の照射器９は、第１の照射器
４と同様に、紫外線硬化型塗料または樹脂による塗装膜
５に対して紫外線を照射し、硬化乾燥させるものであ
る。
ら３８０ｎｍを主波長とした高圧水銀ランプなどの放電
灯であり、上記第１の照射器４と同様に、その上方及び
左右両側を半円弧状の、紫外線を良く反射する高純度ア
ルミニュウムあるいは紫外線反射ミラーからなる反射板
２により覆い、ケーシング３に収容して第２の照射器９
を構成している。この第２の照射器９は、第１の照射器
４と同様に、紫外線硬化型塗料または樹脂による塗装膜
５に対して紫外線を照射し、硬化乾燥させるものであ
る。
【００１５】図２（ｂ）は、（ａ）の第２の照射器９に
より塗装膜５に対して紫外線照射量を１Ｊ／ｃｍ2 とし
て照射した場合の硬化状態を示し、塗装膜５は表面部１
０のみ硬化し内部は未硬化である。さらに図２（ｄ）
は、（ａ）と同様の（ｃ）に示す第２の照射器９により
紫外線照射量を多くして４Ｊ／ｃｍ2 以上とした例であ
るが、表面部１１の硬化は（ｂ）の表面部１０の場合よ
り進むが、（ｂ）の場合と同様に内部は未硬化である。
より塗装膜５に対して紫外線照射量を１Ｊ／ｃｍ2 とし
て照射した場合の硬化状態を示し、塗装膜５は表面部１
０のみ硬化し内部は未硬化である。さらに図２（ｄ）
は、（ａ）と同様の（ｃ）に示す第２の照射器９により
紫外線照射量を多くして４Ｊ／ｃｍ2 以上とした例であ
るが、表面部１１の硬化は（ｂ）の表面部１０の場合よ
り進むが、（ｂ）の場合と同様に内部は未硬化である。
【００１６】
【表１】
【表２】
【００１７】表１及び表２は、上記第１の照射器（メタ
ルハライドランプ）４及び第２の照射器（高圧水銀ラン
ブ）９によるにおける紫外線照射量と塗装膜の乾燥状態
を示している。表１において、紫外線照射量を６Ｊ／ｃ
ｍ2 以上にすればある程度の良好な乾燥状態が得られ
るが、乾燥時間が長くなって実用的でないばかりでな
く、仕上がりも良くないことが分かる。表２において
は、紫外線照射時間を４Ｊ／ｃｍ2 以上にしても、塗
装膜の内部は未硬化であることが分かる。
ルハライドランプ）４及び第２の照射器（高圧水銀ラン
ブ）９によるにおける紫外線照射量と塗装膜の乾燥状態
を示している。表１において、紫外線照射量を６Ｊ／ｃ
ｍ2 以上にすればある程度の良好な乾燥状態が得られ
るが、乾燥時間が長くなって実用的でないばかりでな
く、仕上がりも良くないことが分かる。表２において
は、紫外線照射時間を４Ｊ／ｃｍ2 以上にしても、塗
装膜の内部は未硬化であることが分かる。
【００１８】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
のであり、図３に示すように、塗装膜５（ｃ）に対して
図１（ａ），（ｃ）と同様の第１の照射器４（ａ）によ
り紫外線照射量を２Ｊ／ｃｍ2 にて第１段階の照射を
行い、さらに図２（ａ），（ｃ）と同様の第２の照射器
９（ｂ）により紫外線照射量を１Ｊ／ｃｍ2 にて第２
段階の照射を行うと、塗装膜５は、内部、表面部とも完
全に硬化乾燥させる。本発明は、図３に示した手段によ
り、紫外線硬化型塗料または樹脂による塗装膜５が厚手
のものであっても、仕上がりをよく硬化乾燥させること
ができた。
のであり、図３に示すように、塗装膜５（ｃ）に対して
図１（ａ），（ｃ）と同様の第１の照射器４（ａ）によ
り紫外線照射量を２Ｊ／ｃｍ2 にて第１段階の照射を
行い、さらに図２（ａ），（ｃ）と同様の第２の照射器
９（ｂ）により紫外線照射量を１Ｊ／ｃｍ2 にて第２
段階の照射を行うと、塗装膜５は、内部、表面部とも完
全に硬化乾燥させる。本発明は、図３に示した手段によ
り、紫外線硬化型塗料または樹脂による塗装膜５が厚手
のものであっても、仕上がりをよく硬化乾燥させること
ができた。
【００１９】本発明による紫外線照射装置の第１実施例
を図４に示す。図４は、図３に示した第１及び第２の照
射器４，９を複数個ずつ順に配列したものである。即
ち、実線で示すように第１の照射器４を前に２基配列
し、その後ろに第２の照射器９を２基配列したものであ
る。そして、塗装膜５を矢印方向に移動することによっ
て、まず第１の照射器４により紫外線照射を受け、続い
て第２の照射器９によって紫外線照射を受けて、２段階
の照射を続いて受けて硬化乾燥させる。塗装膜５を硬化
乾燥する際に、塗装膜５を固定しておいて、照射装置を
移動させる（図面で左方向へ）ようにしてもよい。照射
器４，９をさらに増加設置する場合には、点線で示すよ
うに、それぞれ第１及び第２の照射器４，９の前後に増
設すればよい。
を図４に示す。図４は、図３に示した第１及び第２の照
射器４，９を複数個ずつ順に配列したものである。即
ち、実線で示すように第１の照射器４を前に２基配列
し、その後ろに第２の照射器９を２基配列したものであ
る。そして、塗装膜５を矢印方向に移動することによっ
て、まず第１の照射器４により紫外線照射を受け、続い
て第２の照射器９によって紫外線照射を受けて、２段階
の照射を続いて受けて硬化乾燥させる。塗装膜５を硬化
乾燥する際に、塗装膜５を固定しておいて、照射装置を
移動させる（図面で左方向へ）ようにしてもよい。照射
器４，９をさらに増加設置する場合には、点線で示すよ
うに、それぞれ第１及び第２の照射器４，９の前後に増
設すればよい。
【００２０】図５に、本発明による紫外線照射装置の第
２実施例を示す。この第２実施例のものは、上記第１及
び第２の照射器４，９のケーシング３に代えて、横方向
（図面で左右方向）の長さが長い大型ケーシング１２を
設け、この大型ケーシング１２内に第１及び第２の照射
器４，９と同様の反射板２及び放電灯１，８を複数個ず
つ配列して照射装置を構成している。反射板２及び放電
灯１，８の配列は、図４の第１実施例のものと同様に、
放電灯１を２本配設し、その後ろに放電灯８を２本配設
している。そして、塗装膜５を矢印方向に移動すること
により、２段階照射を一工程で実施できる。放電灯１，
８をさらに増加する場合には、点線で示すように、大型
ケーシング１２の左右両側端部に反射板２及び放電灯
１，８を増設すればよい。このときには、大型ケーシン
グ１２の左右両側板を除去して大型ケーシング１２を延
長する。
２実施例を示す。この第２実施例のものは、上記第１及
び第２の照射器４，９のケーシング３に代えて、横方向
（図面で左右方向）の長さが長い大型ケーシング１２を
設け、この大型ケーシング１２内に第１及び第２の照射
器４，９と同様の反射板２及び放電灯１，８を複数個ず
つ配列して照射装置を構成している。反射板２及び放電
灯１，８の配列は、図４の第１実施例のものと同様に、
放電灯１を２本配設し、その後ろに放電灯８を２本配設
している。そして、塗装膜５を矢印方向に移動すること
により、２段階照射を一工程で実施できる。放電灯１，
８をさらに増加する場合には、点線で示すように、大型
ケーシング１２の左右両側端部に反射板２及び放電灯
１，８を増設すればよい。このときには、大型ケーシン
グ１２の左右両側板を除去して大型ケーシング１２を延
長する。
【００２１】表３に、図３ないし図５における塗装膜５
の硬化乾燥状態が示されている。塗装膜５に対し第１段
階とし３５０ｎｍから４５０ｎｍを主波長とした第１の
照射器４にて５００ｍＪ／ｃｍ2 から４Ｊ／ｃｍ2 の
紫外線を照射し、第２段階として２００ｎｍから３８０
ｎｍを主波長とした第２の照射器９にて紫外線照射量は
３００ｍＪ／ｃｍ2 から２Ｊ／ｃｍ2 の範囲で照射し
た場合には、内部、表面部とも完全に硬化した。紫外線
照射量の塗装膜５の内部硬化に要する必要量は、表１に
おけるメタルハライドランプでの必要量より少なく、紫
外線照射量の塗装膜５の表面部硬化に要する必要量は表
２における高圧水銀ランプでの必要量より少なく、その
経済的効果が大きく、本発明の方式では硬化は十分であ
り、極めて実用的であることが立証されている。
の硬化乾燥状態が示されている。塗装膜５に対し第１段
階とし３５０ｎｍから４５０ｎｍを主波長とした第１の
照射器４にて５００ｍＪ／ｃｍ2 から４Ｊ／ｃｍ2 の
紫外線を照射し、第２段階として２００ｎｍから３８０
ｎｍを主波長とした第２の照射器９にて紫外線照射量は
３００ｍＪ／ｃｍ2 から２Ｊ／ｃｍ2 の範囲で照射し
た場合には、内部、表面部とも完全に硬化した。紫外線
照射量の塗装膜５の内部硬化に要する必要量は、表１に
おけるメタルハライドランプでの必要量より少なく、紫
外線照射量の塗装膜５の表面部硬化に要する必要量は表
２における高圧水銀ランプでの必要量より少なく、その
経済的効果が大きく、本発明の方式では硬化は十分であ
り、極めて実用的であることが立証されている。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の紫外線硬化
型塗料または樹脂の紫外線による硬化法及びその装置に
よれば、以下のような作用効果を奏することができる。 ．第１段階とし３５０ｎｍから４５０ｎｍを主波長と
した沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入し
たメタルハライドランプにて５００ｍＪ／ｃｍ2から４
Ｊ／ｃｍ2 の紫外線を照射し、第２段階として２００
ｎｍから３８ｎｍを主波長とした高圧水銀ランブなどの
放電灯により、紫外線照射量は３００ｍＪ／ｃｍ2 か
ら２Ｊ／ｃｍ2 の範囲による第２段階の紫外線を照射
した場合に、紫外線硬化型塗料または樹脂の塗装膜を、
その内部、表面部とも完全に硬化乾燥させることができ
る。また、紫外線照射量の塗装膜の硬化乾燥に要する必
要量は従来の必要量より少なく、経済的効果は大きく、
極めて実用的である。
型塗料または樹脂の紫外線による硬化法及びその装置に
よれば、以下のような作用効果を奏することができる。 ．第１段階とし３５０ｎｍから４５０ｎｍを主波長と
した沃化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入し
たメタルハライドランプにて５００ｍＪ／ｃｍ2から４
Ｊ／ｃｍ2 の紫外線を照射し、第２段階として２００
ｎｍから３８ｎｍを主波長とした高圧水銀ランブなどの
放電灯により、紫外線照射量は３００ｍＪ／ｃｍ2 か
ら２Ｊ／ｃｍ2 の範囲による第２段階の紫外線を照射
した場合に、紫外線硬化型塗料または樹脂の塗装膜を、
その内部、表面部とも完全に硬化乾燥させることができ
る。また、紫外線照射量の塗装膜の硬化乾燥に要する必
要量は従来の必要量より少なく、経済的効果は大きく、
極めて実用的である。
【００２４】．本発明による装置は、それぞれ紫外線
を良く反射する高純度アルミニュウムあるいは紫外線反
射ミラーを内蔵し、先に第１段階の照射を行い、後に第
２段階の照射を行えるように照射器を連続して配設し、
また、同一の照射器内に第１段階の放電灯を前に、第２
段階の放電灯を後に配置することで、装置を小型化し、
使役性も向上した。また、塗装膜はコンベヤ等で移動さ
せながら照射装置からの照射を受けるようにしてもよ
く、あるいは、塗装膜の上方を、照射装置が一定のスピ
ードで通過するようにして硬化乾燥させるようにしても
よい。
を良く反射する高純度アルミニュウムあるいは紫外線反
射ミラーを内蔵し、先に第１段階の照射を行い、後に第
２段階の照射を行えるように照射器を連続して配設し、
また、同一の照射器内に第１段階の放電灯を前に、第２
段階の放電灯を後に配置することで、装置を小型化し、
使役性も向上した。また、塗装膜はコンベヤ等で移動さ
せながら照射装置からの照射を受けるようにしてもよ
く、あるいは、塗装膜の上方を、照射装置が一定のスピ
ードで通過するようにして硬化乾燥させるようにしても
よい。
【００２５】．このように本発明においては、塗装膜
に対して２段階の紫外線照射を連続して行うので、床面
や壁面に塗布した塗料や樹脂の乾燥硬化のみでなく、厚
みのある紫外線硬化膜を形成できることから、各種コー
ティングや各種塗料への紫外線硬化の効率的利用、経済
効果が期待される。さらに本発明では、従来のような塗
装膜の仕上がりの悪さ、床面や壁面への阻害を生じるこ
がない。
に対して２段階の紫外線照射を連続して行うので、床面
や壁面に塗布した塗料や樹脂の乾燥硬化のみでなく、厚
みのある紫外線硬化膜を形成できることから、各種コー
ティングや各種塗料への紫外線硬化の効率的利用、経済
効果が期待される。さらに本発明では、従来のような塗
装膜の仕上がりの悪さ、床面や壁面への阻害を生じるこ
がない。
【図１】第１の照射器、及び第１の照射器による塗装膜
の硬化状態の説明図である。
の硬化状態の説明図である。
【図２】第２の照射器、及び第２の照射器による塗装膜
の硬化状態の説明図である。
の硬化状態の説明図である。
【図３】本発明による第１及び第２の照射器を併用して
塗装膜を硬化した状態の説明図である。
塗装膜を硬化した状態の説明図である。
【図４】本発明による紫外線照射装置の第１実施例及び
塗装膜の硬化状態の説明図である。
塗装膜の硬化状態の説明図である。
【図５】本発明による紫外線照射装置の第２実施例及び
塗装膜の硬化状態の説明図である。
塗装膜の硬化状態の説明図である。
１ メタルハライドランプなどの放電灯 ２ 紫外線を良く反射する高純度アルミニュウムあるい
は紫外線反射ミラーからなる反射板 ３ ケーシング（容器） ４ 第１の照射器 ５ 紫外線硬化型塗料または樹脂による塗装膜 ６，７，１０，１１ 塗装膜表面部 ８ 高圧水銀ランプなどの放電灯 ９ 第２の照射器 １２ 大型ケーシング
は紫外線反射ミラーからなる反射板 ３ ケーシング（容器） ４ 第１の照射器 ５ 紫外線硬化型塗料または樹脂による塗装膜 ６，７，１０，１１ 塗装膜表面部 ８ 高圧水銀ランプなどの放電灯 ９ 第２の照射器 １２ 大型ケーシング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC43 AE03 BB26Y BB26Z BB46Y BB46Z CA47 CB11 DA06 DB18 DC02 EA21 4F042 AA02 BA22 DB41
Claims (3)
- 【請求項１】 床、壁、テーブル、カウンター等の表面
に直接または模様が印刷されたフィルムにより、または
コンピュータによってオリジナルデザインを作成し、該
デザインが印刷されたフィルムを前記床、壁、テーブ
ル、カウンター等の表面に接着し、該フィルムの表面に
紫外線硬化型塗料または樹脂を塗布し、その塗装膜を２
段階の紫外線照射により高速かつ表面から内部まで硬化
乾燥させ、表面の保護またはつや出しを行うことを特徴
とする紫外線硬化型塗料または樹脂の紫外線による硬化
法。 - 【請求項２】 紫外線硬化型塗料または樹脂に対して３
５０〜４５０ｎｍを主波長とした沃化鉄、あるいは沃化
ガリウム等の添加物を封入したメタルハライドランプか
らなる第１の照射器により紫外線照射量は５００ｍＪ／
ｃｍ2 から４Ｊ／ｃｍ2 の範囲で第１段階の紫外線を
照射し、さらに２００〜３８０ｎｍを主波長とした高圧
水銀ランプなどからなる第２の照射器により紫外線照射
量は３００ｍＪ／ｃｍ2 から２Ｊ／ｃｍ2 の範囲で第
２段階の紫外線を照射する２段階照射により、紫外線硬
化型塗料または樹脂を硬化乾燥することを特徴とする請
求項１記載の紫外線硬化型塗料または樹脂の紫外線によ
る硬化法。 - 【請求項３】 紫外線硬化型塗料または樹脂に対して沃
化鉄、あるいは沃化ガリウム等の添加物を封入したメタ
ルハライドランプからなる第１の照射器により第１段階
の紫外線を照射し、さらに高圧水銀ランプなどからなる
第２の照射器により第２段階の紫外線を照射して硬化乾
燥するようにし、該第１，第２の照射器は、それぞれ紫
外線を良く反射する高純度アルミニュウムあるいは紫外
線反射ミラーからなる反射板を内蔵し、先に第１段階の
照射を行い、次いで第２段階の照射を行うように配設
し、同一容器内に第１，第２の照射器を配設するとき
は、第１の照射器を前に、第２の照射器を後に配置する
ようにしたことを特徴とする紫外線硬化型塗料または樹
脂の紫外線による硬化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30136999A JP2001121064A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 紫外線硬化型塗料または樹脂の紫外線による硬化法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30136999A JP2001121064A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 紫外線硬化型塗料または樹脂の紫外線による硬化法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121064A true JP2001121064A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17896047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30136999A Pending JP2001121064A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 紫外線硬化型塗料または樹脂の紫外線による硬化法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025927A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Tdk Corporation | Optical recording medium manufacturing method |
| WO2006070488A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Hoya Corporation | 光学レンズのコーティング装置 |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30136999A patent/JP2001121064A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025927A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Tdk Corporation | Optical recording medium manufacturing method |
| EP1429325A1 (en) * | 2001-09-13 | 2004-06-16 | TDK Corporation | Optical recording medium manufacturing method |
| EP1429325A4 (en) * | 2001-09-13 | 2006-05-31 | Tdk Corp | METHOD OF MANUFACTURING AN OPTICAL RECORDING MEDIUM |
| WO2006070488A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Hoya Corporation | 光学レンズのコーティング装置 |
| US8028650B2 (en) | 2004-12-27 | 2011-10-04 | Hoya Corporation | Optical lens coating apparatus |
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